Principal / Stâlpi

Oferta speciala!

Stâlpi

În ciuda simplității aparente a unei grămadă de șuruburi, un consumator adesea nu ghicește prin ce criterii este selectat tipul de șanțuri necesare pentru o fundație. Atunci când alegeți, este necesar să se țină seama de faptul că diferitele condiții de operare impun cerințe diferite asupra designului lor. În acest articol vom clasifica pe scurt piloții cu șuruburi.
Piloții de șurub pot fi împărțiți:

1. în conformitate cu metoda de fabricare a unei lame elicoidale;

Șuruburi cu lama turnată
Marcarea folosită: AFL sau SVL (grămadă de șuruburi).
Acest design al lamei a fost dezvoltat de Institutul Sevzapenergosetproekt în conformitate cu specificațiile TU 5264-048-00239853-2005 și este utilizat pe scară largă pentru fundațiile turnurilor de transmisie a energiei și a instalațiilor energetice.
Lama acestui design este realizată prin metoda turnării modelelor gazeificate. Material - oțel 35L în conformitate cu GOST 977-88.
Pro: un punct pozitiv în aplicarea lamei turnate este rezistența lor ridicată, prin urmare aplicarea este recomandată în soluri cu granulație grosieră, soluri cu incluziuni naturale și artificiale, precum și nisipuri mari de pietriș.
Dezavantaje: fabricarea unei lame turnate este un proces laborios, prin urmare, grămezi de acest tip sunt relativ scumpe. Utilizarea lamelor turnate în soluri din plastic până la categoria 3 inclusiv (nisip, argilă, lut, nisip, etc.) nu este justificată din punct de vedere economic.


Șuruburi cu lamă sudată
Marcarea utilizată: SVS (șurub sudat sudat), SV, VS sau VSG (șurub hexagonal Hephaestus).
Proiectarea lamei a fost de asemenea dezvoltată de Institutul Sevzapenergosetproekt și aprobată de Ministerul Energiei al URSS, seria 3.407.9-158 "Șuruburi și ancore" ale GIP V.N. Zhelezkov. Cele mai populare modele de pe piață din această serie sunt BC 50-5,5, BC 85-4,5.
Lama gramada este realizată din tablă de oțel, de regulă de grad 09G2S sau oțel 20 pe o mașină de tăiat cu laser. Apoi, ea are o formă de șurub pe presă și apoi ea este sudată la arborele de piloți.
Pro: procesul de fabricație a lamei este mai tehnologic, astfel încât costul comparativ cu distribuția este mult mai mic. Acest design al lamei vă permite să faceți 2 sau mai multe grămezi de lame.
Minusuri: acest tip de lamă nu este recomandat pentru utilizare atunci când se instalează în soluri cu o probabilitate mare de lovire a pietrelor mari, a resturilor și așa mai departe. din cauza posibilelor deteriorări. Pentru a rezolva această problemă, designerii noștri au dezvoltat un element de armare special situat în partea din față a lamei, ceea ce îi permite să fie evitată dacă atinge incluziuni solide în pământ. În acest caz, pilonul este marcat VSGU (armat).

2. în funcție de diametrul trunchiului / raportul diametrului palei;

Stocuri înguste
Marcarea utilizată: SVLSh, SVLM, SVSM, VS-30, KSF (Krinner).
Dacă diametrul lamei nu este mai mare de unu și jumătate mai mare decât diametrul arborelui cu șuruburi, atunci o astfel de grămadă se numește lobul îngust. Acest tip de grămadă poate fi în continuare împărțit în două tipuri - sub formă de ascuțire: o grămadă cu un punct conic ca un șurub (șurub cu șurub), cel mai faimos reprezentant din această categorie este grămada Krinner. Și grămezi cu o cavitate deschisă a trunchiului în seria 3.407.9-158 BC-30 sau SVLM. Cu lama turnată, pilele sunt marcate - SVLSh, SVLM, cu cele sudate - SVSM, VS-30 și KSF.
Pro: diametrul relativ mic al lamei permite imersarea unei grămezi cu șurub cu precizie de poziționare ridicată, precum și pentru utilizarea în soluri deosebit de dense, cu risc minim de deformare a lamelor în timpul instalării.
Minusuri: zona mică a suprafeței lamei nu permite transferarea încărcăturilor grele pe soluri cu rezistență redusă și medie (acestea includ cele mai multe soluri congelare sezonieră constând în principal din roci sedimentare: argilă, lut, nisip etc.). Prin urmare, acest tip de grămezi este recomandat pentru utilizarea în soluri densă, congelate sezonier și permafrost (permafrost) din partea de nord a Rusiei (aproape 40% din teritoriul țării se află în această zonă).
De exemplu, pe piloni SVILM-236 și VS-30, majoritatea instalațiilor din Rosneft și Gazprom din nord au fost construite. În cazul solurilor înghețate sau necongelate sezoniere cu o capacitate scăzută de rulare, piloții cu lame înguste sunt utilizați numai pentru structuri ușoare cu responsabilitate scăzută, de exemplu, fundații de gard, mici forme arhitecturale etc., utilizate de tip: SVLSh, KSF (Krinner).

Piloți mari
Marcajul folosit: AFL, SVL, SVS, SV, VS, VSG.
Dacă diametrul lamei este unul și jumătate sau mai multe ori mai mare decât diametrul trunchiului, atunci o astfel de grămadă se numește - lamă largă. Acest tip de grămezi este utilizat în principal pentru solurile congelate sezonier, cu o capacitate relativ scăzută de rulment (argilă, nisip și varietățile lor).
Stâlpi: o suprafață suficientă de lagăr a lamei (de exemplu, în swah cu un diametru al butoiului de 325 mm, diametrul lamei poate fi de 850 mm), vă permite să transferați sarcini destul de mari pe soluri cu o capacitate relativ scăzută (de exemplu în nisip, această grămadă poate transporta o încărcătură de până la 60 tone ).
Dezavantaje: lama poate fi deteriorată dacă incluziunile solide au lovit în timpul instalării, grămada poate fi deplasată în timpul scufundării pe o anumită axă, este necesar un cuplu mai mare al echipamentului în comparație cu o grămadă îngustă a lamei.
Piloții cu bandă largă pot avea diferite forme de cusps (con, deschidere / închidere înclinată etc.), un tip specific ales de designer în proiectare pe baza caracteristicilor geologice ale solului și a condițiilor de imersiune.
De asemenea, acest tip de grămadă poate avea mai multe lame - șanțuri cu șuruburi multiple. Cu două sau mai multe lame, piloții sunt la fel de bine percepuți de încărcăturile de presare și de tracțiune, cât și de încărcăturile laterale. Spațierea mai multor lame de-a lungul lungimii cilindrului vă permite să măriți lungimea grămezii fără a-și pierde stabilitatea și, prin urmare, să o utilizați pentru fabricarea țevilor cu diametre mai mici. Principalul avantaj al utilizării mai multor lame este o creștere a suprafeței și, prin urmare, a capacității de transport, ceea ce demonstrează utilizarea lor eficientă chiar și în soluri slabe.

Avantajele și tipurile de piloni șuruburi

În ultimii ani, construcția joasă a început să folosească fundația pe șanțuri. Diferitele tipuri de șuruburi s-au arătat foarte bine, iar astăzi ele sunt folosite foarte des. Acest design este extrem de fiabil, cu performanțe excelente. Iar acestea nu sunt toate avantajele unor astfel de motive.

În construcția de instalații industriale, această tehnologie a fost folosită încă din secolul al XIX-lea. În construcții individuale, grămeziile au fost folosite doar cu circa 15-20 de ani în urmă. Mulți sunt încă atenți la suporturile de acest tip. Mulți oameni sunt preocupați de viața unei astfel de fundații, de fiabilitatea sistemului și chiar de posibilitatea finalizării.

Atunci când aceste motive sunt relevante

Dacă șantierul are un nivel ridicat de apă subterană, dacă în timpul iernii solul începe să se înalțe, atunci fundația pilonului este ceea ce aveți nevoie. În vreme rece, solurile se pot ridica. Dacă forța pe suporturi este mai mică decât forța de ridicare a solului, atunci baza va continua să crească. În primăvară, acest sol se va soluționa, ceea ce duce la o scădere a clădirii. Aceste procese rareori funcționează relativ uniform, astfel încât se pot forma fisuri. Merită să se aibă în vedere că instalarea bazei sub nivelul înghețării solului nu protejează clădirea de răsturnarea solurilor.

Această problemă poate fi rezolvată numai cu ajutorul tehnologiei de grămadă. Astăzi există diferite grămezi. Ele sunt folosite în zone în care solul nu are o densitate, pe terenuri de turbă și chiar acolo unde solul îngheață suficient de adânc.

Ce este suportul pentru șuruburi

Aceasta este o conductă, de multe ori oțel. Pe de o parte, este echipat cu un vârf ascuțit și o lamă în formă de spirală. Acesta este un șurub atât de mare pentru pământ. Această lamă vă permite să reduceți în mod semnificativ presiunea la sol și, de asemenea, vă permite să eliminați scoaterea din grămadă în timpul ridicării solului. Deci, vârful cu șurub sau șurub este elementul principal care determină fiabilitatea acestor baze.

În construcția caselor particulare cu o înălțime mică, sunt utilizate piloți de 108 mm / 300 mm, unde prima cifră este diametrul trunchiului, iar al doilea este dimensiunea lamei. Un astfel de suport metalic poate avea o capacitate portantă de 2 până la 9 tone în condiții adecvate de sol.

Trebuie spus că fundația cu utilizarea acestei tehnologii este perfect reținută în orice sol și protejează foarte eficient clădirea de cele mai mici deformări. Aranjamentul și designul special al lamei permit acestui suport să reziste în mod activ diferitelor procese.

Lama funcționează astfel încât atunci când se instalează solul nu se desface, și chiar mai compactat. La sfârșitul montajului de bază, are loc legarea cu lemn sau beton. Popularitatea acestei tehnologii este justificată. Deja mulți au putut să aprecieze toate avantajele unei astfel de fundații. Și sub un alt motiv există un sprijin.

Care sunt grămezile

Există mai multe tipuri de aceste produse. Aceasta este:

Rulmentul sudat este o țeavă cu un diametru cuprins între 57 și 325 mm sau mai mult. Pe de o parte - un con și o lamă ascuțită. Oțelul tinde să corodeze, astfel încât produsul este acoperit cu compuși de protecție. Lama directă și conul în sine sunt produse prin tăiere cu ajutorul tehnologiei plasmei. Aceste părți se disting prin calitatea prelucrării și a procesării preciziei. Există suporturi mai mari. Ele sunt utilizate în principal în spații industriale. Pentru construcții private dimensiunea este de 108 mm.

La rândul său, clasificarea pilelor de șurub prevede mai multe tipuri de produse sudate:

  1. Pentru dispozitivul fundației pe soluri pietricele - asigură o adeziune excelentă la sol.
  2. În casele de tip low-rise de tip deschis - acesta este detaliul de bază cu lame rotunde pentru un tip obișnuit de sol.
  3. Pentru clădirile mici cu vârf închis. Aici lamele sunt mai mari. Proiectat pentru orice sol.

Produsul turnat este utilizat într-o dimensiune standard - 108 mm. Acest sprijin are un grad semnificativ de rezistență. Prețurile pentru astfel de suporturi sunt semnificativ mai mari decât pentru sudate, cu toate acestea, aceste tipuri de piloni șuruburi au multe avantaje. Aceasta este o forță extraordinară, suporturile sunt din oțel, mai fiabile.

Produsele turnate sunt de asemenea împărțite în tipuri:

  • pentru instalarea pe soluri dezghețate sau inundate;
  • pentru solurile aflate în stare de permafrost;
  • pentru construcții private cu nivel redus.

Care este mai bine: suport turnat sau sudat?

Suporturile sudate împiedică înclinarea sau tragerea în afară a bazei. Acestea sunt aplicabile acelor clădiri în care baza prezintă sarcini orizontale deosebit de semnificative.

Suporturile turnate sunt proiectate în aceleași scopuri ca cele sudate. Cu toate acestea, piesele turnate pot rezista la o încărcare semnificativ mai mare. Ele sunt folosite pe cele mai importante obiecte. Acest design este realizat cu o precizie maximă, ceea ce sporește fiabilitatea și eficiența produsului. În timp ce suportul sudat nu este potrivit pentru solurile complexe, produsul turnat nu se teme de pietre sau resturi. Nimic nu poate deteriora lama și vârful turnat.

Deci, comparația dintre grămada de șuruburi arată că ambele tipuri sunt la fel de bune. În cazul construcției de cabane, puteți aplica una și cealaltă. Dar dacă aveți nevoie să construiți ceva serios, inginerie - atunci ar trebui să dați prioritate grămadei turnate. Este posibil ca atunci când se instalează fundația pe suporturi turnate, va fi necesar un efort mai mare, dar acest lucru nu este un dezavantaj, ci un plus.

Pro și contra

Printre avantaje se poate identifica viteza mare de instalare și construcție a părții de bază a clădirii. O astfel de fundație este cea mai rezistentă la diferite mișcări ale solului de iarnă. Astfel de sisteme pot fi aplicate în condiții de siguranță chiar și pe cele mai dificile reliefuri și chiar pe solul în vrac. Piloții sunt fabricați la uzină la scară industrială, astfel încât fundația pe ele nu va fi prea scumpă. Lucrul la instalarea unui astfel de sistem poate fi finalizat complet în câteva zile.

Spre deosebire de fundațiile de panglici destul de populare, aceste baze pot fi actualizate oricând, de exemplu, pentru a crea o extensie. Piloții de șurub sunt o ventilație excelentă pentru spațiul în pardoseală. Cu construcția de bandă acest lucru este exclus. Acest tip de sistem oferă un acces convenabil din exterior, ceea ce ușurează reparațiile și întreținerea. Instalarea se poate face chiar și în timpul iernii - este foarte ușor să răsuciți o grămadă.

Există și dezavantaje, pe lângă avantaje. Aceasta este o resursă mai mică comparativ cu suporturile din beton. Acest lucru poate fi explicat prin efectul crescut al coroziunii în solurile umede. Totuși, durata de viață depinde foarte mult de gradele de aliaj și de grosimea conductei. Calitatea sudurilor are un impact mare asupra resursei globale.

Piloții sunt justificați numai dacă producătorul are o documentație care poate confirma calitatea produsului. Pot fi diferite certificate, pașapoarte, rapoarte de testare. În plus, dezavantajele includ o posibilă scădere a duratei de viață datorată utilizării necorespunzătoare a produsului. Deci, nu puteți folosi produsul ca un sol. Dacă electricitatea trece prin această conductă de oțel, atunci va crește coroziunea. Primul lucru care a suferit suduri.

În general, resursa ar trebui să fie suficient de lungă. Una dintre cele mai vechi structuri - digul, a fost creată pe baza aceleiași tehnologii. El a stat mai mult de 150 de ani. A fost dezmembrat datorită faptului că nivelul apei a scăzut.

Dar, dacă respectați tehnologia și toate regulile de utilizare, aceste motive sunt printre cele mai bune și durabile pentru cabana, cabana sau casa privată.

Lucrări de asamblare

Lucrările de instalare presupun prezența unui echipament special. Cu toate acestea, puteți face fără ea. De asemenea, înainte de a începe lucrul, este necesar să efectuați colectarea și marcarea curentă. Mai mult, toată lucrarea se reduce la înșurubarea acestor produse în pământ. Apoi conductele metalice sunt tăiate la nivelul necesar. În continuare - rămâne doar la trunchiuri de beton și se instalează grilă sau cap.

Dacă diametrul piesei este de până la 300 mm și lungimea acesteia nu depășește 3 metri, atunci este foarte posibil să o instalați manual. Pentru a face acest lucru, trebuie să ștergeți site-ul. Pentru a lucra manual, mai întâi trebuie să organizați găurile la dimensiunea diametrului portbagajului cu o jumătate de metru adâncime. Este necesară o adâncime mai mare.

Pentru a instala o parte standard, veți avea nevoie de două persoane și o bucată sau o bucată de armătură. Mai întâi trebuie să introduceți resturile în orificiul din partea superioară. Apoi, verificați nivelul astfel încât produsul să stea vertical și uniform. Și acum rămâne doar să înșurubați piesa în sensul acelor de ceasornic.

Această tehnologie implică o mulțime de muncă, dar produsele trebuie să fie de înaltă calitate. Un suport slab sudat nu poate fi instalat cât mai exact posibil. De asemenea, nu înșurubați suporturile la o singură adâncime.

După instalare, piesele trebuie tăiate la nivel și betonul trebuie turnat peste ele. Acest lucru va crește durabilitatea și fiabilitatea și, de asemenea, va proteja cavitatea cilindrului de coroziune. Pentru țevile cu perete de 4 mm, este recomandată betonarea.

Șuruburi

O fundație realizată folosind șanțuri este o construcție simplă și sigură, care poate fi folosită atât în ​​structuri simple (de exemplu, un gard sau o baie mică), cât și în condițiile în care alte fundații nu sunt aplicabile (de exemplu, diferite puncte ale fundației).

Screw piles - descriere și domeniu de aplicare

În același timp, șanțurile folosite în construcții private sunt destul de simple în design și tehnologie, ceea ce permite producerea lor proprie.

Datorită caracteristicilor de proiectare, pilonii cu șurub au următoarele aplicații principale:

  • într-un teren dificil. Utilizarea șanțurilor de șuruburi permite efectuarea lucrărilor de fundație chiar și cu diferențe mari în ceea ce privește elevațiile de pe șantier, fără a fi necesară lucrări de terasament suplimentare. Ca urmare, clientul economisește bani și timp;
  • în timpul construcției prelungirilor la clădirile și structurile existente. Acest lucru se datorează faptului că atunci când se construiește o fundație a șanțurilor de șurub, nu există nici un efect dinamic pe teren, care ar putea deteriora clădirea adiacentă;
  • dacă este necesar, executarea rapidă a muncii. Înființarea unei case private, formată dintr-un câmp, este destul de realistă pentru a fi finalizată în 24 de ore. Acesta este un avantaj important pentru termenele limitate de construcție;
  • în construcția de structuri înalte (de exemplu, turnuri de transmisie a puterii, turnuri de celule și altele asemănătoare acestora), atunci când caracteristicile de proiectare a pilelor de șuruburi permit rezistența încărcărilor foarte grave cu scopul de a scoate structura;
  • dacă este necesar, să consolideze fundația existentă, care este în dezavantaj. Schema de armare este simplă: în jurul perimetrului sunt instalate grămezi de șuruburi care sunt apoi atașate la fundația de urgență existentă cu brațe sau în alt mod, crescând în mod considerabil capacitatea de încărcare.

Utilizarea pilelor de șuruburi nu se limitează la zonele listate, deoarece sunt destul de universale și pot fi folosite aproape oriunde.

Tipuri de piloți, avantaje și dezavantaje

Datorită designului destul de simplu, nu există multe tipuri de șuruburi. În majoritatea cazurilor, există trei tipuri principale de pile șuruburi:

  • exprimate. Sfatul este realizat în strictă conformitate cu modelul existent în ansamblu. Au cea mai mare putere;
  • combinate. Să presupunem prezența părților dibazice - lama și conul. Tehnologiile moderne permit fabricarea unor astfel de grămezi care să reziste la sarcini severe (până la 50 de tone);
  • sudate. Ele sunt făcute după cum urmează. Lamele sunt sudate la capătul inferior arătat al grămezii. Pentru o performanță calitativă și fiabilă a procesului ar trebui să se efectueze cu ajutorul tăierii cu plasmă.

demnitate

Utilizarea dispozitivului de fundație pe baza șanțurilor cu șuruburi are o serie de avantaje fără îndoială:

  • economie. Fundațiile pe piloți cu șuruburi cu rezistență comparabilă la bandă și blocuri din beton armat prefabricate sunt mult mai ieftine pentru fabricare. Acest lucru se realizează prin faptul că munca se face rapid, nu este nevoie să se efectueze excavări intensive și colectări de gunoi;
  • capacitatea de a lucra în condiții dificile. Instalarea fundațiilor din șanțuri este posibilă pe orice teren, într-o zonă împădurită, fără a fi nevoie să se răstoarne rădăcinile copacilor, în locuri greu accesibile, fără drumuri de acces, deoarece nu este nevoie de echipamente voluminoase. În plus, fundația pilon poate fi folosită pe soluri slabe;
  • nici o contracție notabilă. Caracteristicile de proiectare ale piloților presupun că, în procesul de imersiune (înșurubare), se produce o compactare suplimentară a solului. Prin urmare, contracția fundațiilor este aproape complet absentă, ceea ce face posibilă continuarea imediat următoare a muncii;
  • posibilitatea de utilizare în extensii. Absența sarcinilor dinamice pe sol deja menționate mai sus va permite amenajarea unei fundații cu șaibă în imediata vecinătate a clădirilor și structurilor deja construite. Un avantaj suplimentar este că, datorită lipsei tehnologiei mari, suprafața deja cultivată și amenajată în jur nu suferă;
  • capacitatea de a efectua munca în orice moment al anului;
  • durată lungă de viață (peste 100 de ani), obținută prin fiabilitatea designului.

deficiențe

Principalul dezavantaj al utilizării pilelor de șuruburi este legat de materialul din care sunt fabricate. Metalul este extrem de predispus la coroziune, astfel încât atunci când cumpărăm pile gata sau materiale pentru auto-fabricare, este necesar să se acorde atenție calității metalului și procesării acestuia. Cea mai bună opțiune este o nouă țeavă de metal cu o grosime de cel puțin 4 mm, tratată cu un dispozitiv de sablare și aplicarea ulterioară a unui strat anti-coroziv. Pentru lamele, grosimea metalului trebuie să fie de cel puțin 5 mm.

Mulți clienți consideră dezavantajul lipsa unui subsol, care nu este prevăzută de construcția unei fundații cu șaibă.

Efectuați și instalați grămezi cu mâinile proprii

Procesul de creare a fundației cu șaibă este destul de simplu, astfel încât implementarea sa este posibilă singură, fără a invita constructori profesioniști. Firește, acest lucru se aplică la fundațiile de clădiri sau structuri mici (casa privată, gard, magazin, etc.). Atunci când construiți o casă mare sau un bloc de apartamente cu mai multe etaje, este recomandabil să contactați o organizație de construcții specializată.

Astfel, în plus față de forajul de încercare, care se desfășoară în stadiul de testare geologică a solului, nu este necesară nicio lucrare similară.

Procesul de strângere este o secvență a următoarelor etape:

    1. Calcularea parametrilor fundației cu șuruburi. Se efectuează în absența estimărilor de proiectare gata făcute de designeri profesioniști. Calculul ar trebui să se efectueze pe baza datelor din ancheta geologică în conformitate cu cerințele SNiP 2.02.03-85 în versiunea actualizată a Codului de reguli 24.13330.2011.
    2. Câmp de marcare. Eroare permise - 1-2 cm de dimensiunea prevăzută de planul de planșeu.
    3. Instalarea de piloți colțari, care îndeplinesc rolul punctelor fixe pentru toate celelalte structuri.
    4. Instalarea pilelor de șuruburi se realizează după cum se arată în următorul videoclip:
  1. Măsurători ale înălțimilor orizontale cu ajutorul unui dispozitiv de măsurare a distanței optice și tăierii ulterioare cu un măcinător la un singur nivel.
  2. Turnarea betonului în grămezi este necesară pentru întărirea acestuia, deplasarea aerului și protejarea acestuia de coroziune.
  3. Weld ogolovnikov cu conexiunea ulterioară a tuturor structurilor într-un singur câmp spirală-helix. Se efectuează cu ajutorul unui canal (pe sudura) sau a lemnului din lemn (șuruburi sau știfturi autofiletante).
  4. Tratarea sudurilor cu compus anti-coroziune.

Costul aproximativ al lucrărilor pe fundația șurubului dispozitivului

Costul lucrărilor pe dispozitivul fundației cu șuruburi constă în elemente cum ar fi costul propriu-zis al piloților, costul instalării piloților, costul elementelor de legare și instalarea lor.

Costul piloților înșiși

Se calculează în funcție de numărul și mărimea lor, care sunt luate fie din documentația de proiect existentă, fie din calculul realizat automat. Costul unei grămezi depinde de regiunea de construcție și este:

  • pentru dimensiunea minimă și diametrul (lungimea - 1,65 m, diametrul țevii - 57 mm, diametrul lamei - 0,2 m) de la 1250 ruble pe bucată cu capac;
  • pentru piloți mai serioși (lungimea - 1,65 m, diametrul țevii - 108 mm, diametrul lamei - 0,3 m), costul pe bucată cu un capac este deja de 2050 de ruble.

Numărul de piloți utilizați pentru o fundație standard este de 6 * 6 - 9 piese, pentru 9 * 9 - 16 piese.

Costul lucrărilor de instalare

Calculat la invitarea specialiștilor terți. Acesta poate varia foarte mult în funcție de regiunea de construcție, perioada din an și sarcina organizațiilor de construcție. Costul aproximativ al instalării fundației cu șuruburi este:

  • aproximativ 27 mii de ruble pentru dimensiunea clădirii 6 * 6 și numărul de piloți 9 bucăți;
  • aproximativ 48 mii de ruble pentru dimensiunea clădirii 9 * 9 și numărul de piloți 16 bucăți;

Costul elementelor de legare și de lucru pe instalarea lor

Mărimea specifică depinde în totalitate de caracteristicile structurii proiectate și se realizează adesea independent.

Construcția fundațiilor cu ajutorul șanțurilor de șuruburi permite realizarea unei structuri eficiente și durabile, capabilă să îndeplinească funcțiile necesare în mod eficient și fiabil.

Screw piles: caracteristici, avantaje și dezavantaje

Fundația casei este unul dintre cele mai complexe și mai costisitoare elemente ale construcției sale. În același timp, procesul de creare a acesteia este foarte lung - în cele mai multe cazuri este stadiul limitator al construcției. Din păcate, nu este neobișnuit ca dezvoltatorii fără scrupule să încalce conștient tehnologiile și standardele pentru a finaliza rapid fundația și pentru a trece la următoarele etape de lucru. Adesea, acestea sunt conduse de clienții înșiși, care simt că nimic nu se întâmplă prea mult pe șantier. O grămadă excesivă în această etapă conduce la faptul că, într-un timp scurt, chiriașii casei noi au probleme - temelia sageților și, ca urmare a faptului că întreaga structură începe să se prăbușească lent.

Există o semnificație de aur aici? Este posibil să montați rapid o fundație solidă și fiabilă? Se pare posibil. Șuruburile în acest caz vin la salvare. Pentru a crea o fundație pe șanțuri, nu durează una sau două luni, ci doar câteva zile.

De ce nu se folosesc asemenea piloți peste tot? De ce nu cresc casele noi la fel de repede ca ciupercile după ploaie? Pentru a răspunde la aceste întrebări, trebuie să cunoașteți nu numai avantajele, ci și dezavantajele piloților pentru fundație, să aveți o idee despre ce limite există. Amintiți-vă că construirea unei fundații este o afacere foarte responsabilă, iar atunci când alegeți o soluție de proiectare, trebuie să vă bazați în primul rând pe propriile cunoștințe, și nu pe asigurarea publicității producătorilor, promisiunile constructorilor sau exemplele vecinilor și cunoștințelor.

Istoria piloților de șuruburi

Istoria piloților cu șuruburi are aproape două secole. O lovitură de stat în domeniul ingineriei fundației a fost urmată de talentatul inginer irlandez Alexander Mitchell. În 1833, el a brevetat "pilele de șuruburi" ale lui Mitchell, care ar putea fi instalate în soluri în mișcare, cum ar fi fundul nisipos al unui rezervor sau bancul noroios.

Prima structură mare construită pe astfel de grămezi a fost farul lui Maplin Sand, construit la gura Tamisei deja în 1838. Fundația sa a constat din nouă grămezi cu vârfuri de șurub cu diametrul de 120 cm, răsucite în pământ la o adâncime de aproximativ 7 metri. În anii următori, sub conducerea lui Mitchell, mai multe faruri au fost ridicate în toată Anglia. Unele dintre ele au rămas neschimbate până în prezent.

La mijlocul secolului al XIX-lea, mai mult de 150 de faruri din America de Nord, o diguri în Portland, o pasarelă și poduri în Bombay, o cărămidă în Baroda, un dig în Madras și multe alte obiecte importante au fost construite utilizând grămezi Mitchell.

În Rusia, ei au aflat despre piloți de șurub numai în a doua jumătate a secolului al XIX-lea. Inginerii ruși au apreciat repede toate avantajele acestei invenții, mai ales atunci când lucrează în condițiile de permafrost din regiunile nordice ale țării sau în solurile inundate slab de zonele de coastă. Foarte curând, pilele de șuruburi au început să se utilizeze pe scară largă în construcția de structuri inginerești pentru utilizare militară (sprijinul pentru șuruburi pentru construcția de mare viteză a fundațiilor de poduri pliabile este încă folosit de armata noastră) și mai târziu în inginerie civilă.

Oțelurile cu șuruburi din oțel sunt folosite astăzi în întreaga lume. Ajutorul lor este recrutat acolo unde este nevoie de o viteză mare de construcție a fundației: atunci când se instalează diferite tipuri de suporturi, se instalează stații de pompare și foraj, se montează conducte, se construiesc tabere temporare pentru muncitori etc. Aceste produse se bucură de cea mai mare cerere de la companiile de petrol și gaze, de la constructori militari și industriali, de la companii care efectuează lucrări de restaurare. Organizațiile de construcții implicate în construcția de clădiri rezidențiale se află pe această listă, dar nu și pe posturile de conducere. Desigur, sunt ridicate fundațiile pentru șanțurile pentru clădiri rezidențiale, dar în majoritatea cazurilor vorbim despre construirea unor zone greu accesibile sau a unor zone cu sol dificil, repararea fundațiilor problematice ale clădirilor rezidențiale vechi și fixarea clădirilor pe versanți.

Proiectarea și caracteristicile șanțurilor de șuruburi

Care sunt pilele de șuruburi, atât de rapid câștigat popularitate printre constructorii din întreaga lume? Care sunt soiurile lor? Care sunt caracteristicile pilelor de șuruburi ar trebui să acorde atenție în primul rând?

Pilonul șurub constă dintr-un trunchi și o lamă situată la capătul acestuia. Mulțumită celei din urmă, acest tip de grămadă este îngropat în pământ prin înșurubare, mai degrabă decât conducere.


1. Țeava. 2. Cap, care este atașat la partea superioară a grămezii. 3. Lama spirală. 4. Acoperire anti-coroziune. 5. Orificiul tehnologic pentru fixarea tijei.

Există mai multe varietăți de grămezi de oțel. Alegerea în favoarea unui tip sau a altui tip se face pe baza analizei caracteristicilor solului din această zonă și a încărcăturii așteptate a fundației. Adesea, chiar și pe același amplasament, se folosesc diferite tipuri de grămezi, ceea ce vă permite să distribuiți în mod egal încărcătura.

Șurub de tip vârf

Șuruburile de vârf, care facilitează imersarea lor în sol, pot fi sudate sau turnate.


Șuruburi cu un vârf sudat.

Vârfurile de turnare sunt semnificativ mai scumpe, iar utilizarea lor este justificată doar în cazul lucrului cu soluri deosebit de dense, inclusiv permafrost, precum și cu conținuturi mari de origine naturală sau artificiale. Un vârf de vârf durabil când înșurubarea în gramada distruge ușor obstacolele în calea sa și nu este deformată în acest caz.


Șurub cu vârful turnat.

Număr de lame

Prin numărul de lame, pilele de șuruburi sunt împărțite în una și în mai multe lobi (numărul de lame pe un trunchi poate ajunge în unele cazuri la șase). Primele sunt proiectate exclusiv pentru soluri dense cu mobilitate redusă.


Cu un șurub cu palete unice.

Acestea din urmă sunt mai versatile, deși scopul lor principal este solurile slabe, cu o capacitate redusă de rulare, deoarece piloții cu mai multe lame sunt mai rezistenți la diferite tipuri de încărcături - trăgând sau, dimpotrivă, deprimant și orizontal. Eficiența maximă a șanțurilor cu șuruburi multiple poate fi realizată prin selectarea corectă a numărului de lame, distanța optimă dintre acestea, înălțimea lor și unghiul de înclinare.


Șarpe cu șuruburi cu două labe.

Dimensiunea lamei

Prin dimensiunile lamelor, piloții cu șurub sunt împărțiți în lamă largă (diametrul lamelor este de cel puțin unu și jumătate mai mare decât diametrul trunchiului) și lama îngustă. Datorită suprafeței crescute de rulment, piloții cu lame largi sunt foarte eficienți în solurile moi.


Piloți cu șuruburi mari.

Pentru cele cu lame înguste, specializarea lor este foarte densă sau foarte înghețată (este imposibil să se "înșurubeze" o grămadă de lamă largă într-un astfel de pământ din cauza riscului foarte mare de rupere sau deformare a lamelor). Diametrul lamelor șanțului de șurub conform standardului internațional ICC AC358 (criterii de acceptare a fundației Helical) poate varia de la 200 la 350 mm.


Șuruburi cu lama îngustă.

Șurub grosimea metalului

Cea mai importantă caracteristică structurală a unei grămezi de șuruburi este grosimea metalului din care sunt realizate pereții arborelui său. Calculul grosimii necesare se face pe baza nu numai a încărcării estimate a grămezii, ci și a condițiilor de funcționare a acesteia. Adevărul este că reducerea grosimii pereților de pilă datorită proceselor de coroziune duce în cele din urmă la o reducere a duratei de viață. Conform standardului ICC AC358 de mai sus, grosimea minimă a pereților unui arbore arbore trebuie să fie de 8 mm în sol neutru și de 9,5 mm în sol cu ​​activitate chimică mărită.

De asemenea, inginerii din industrie au realizat, de asemenea, importanța unui astfel de parametru, precum grosimea metalului utilizat pentru fabricarea pilelor de șuruburi. În cartea de referință "Piloți și piloți fundații", emisă în URSS în 1977, sa afirmat că arborele de piloți ar trebui să fie confecționat dintr-o țeavă fără sudură, produsă prin laminare la cald, cu o grosime a peretelui de cel puțin 10-14 mm. Cu toate acestea, în standardul rus modern de construcție SP 24.13330.2011 "Piloți fundații", un astfel de parametru, cum ar fi grosimea pereților unui șanț de șurubelniță, nu este considerat deloc și nu este standardizat.

Pentru a specula de ce sa întâmplat acest lucru, nu vom mai fi aici, este importantă consecința. Mulți producători autohtoni folosesc absența unor cerințe stricte pentru construirea de piloți de oțel în standardele rusești și ignoră conștient standardele internaționale. Dorința de a obține un profit maxim conduce la o pierdere de calitate.

Desigur, în Rusia sunt capabili să producă (și nu numai pot, dar și să producă!) Piles, a căror calitate îndeplinește toate cerințele standardului internațional ICC AC358. Cu toate acestea, datorită costului lor ridicat, în majoritatea cazurilor acestea nu concurează cu grămezi de beton armat convențional instalat într-un puț pre-forat.

Este necesar să se ia în considerare grosimea metalului, nu numai arborele gramului, ci și lamele. Atunci când se construiesc obiecte temporare sau luminoase, este permisă utilizarea piloților cu lamele mai subțiri de 5 mm. În construcția de structuri mari proiectate pentru funcționarea pe termen lung, standardul internațional recomandă utilizarea de piloți, grosimea lamelor acestora fiind de 9,5-12,5 mm.

Protecție anticorozivă

Pentru a reduce influența proceselor de coroziune asupra caracteristicilor de rezistență ale piloților de oțel instalați în sol agresiv, nu numai să crească grosimea pereților, ci și să aplicați un strat suplimentar de protecție. Cele mai utilizate metode de protecție anticorozivă a piloților din oțel sunt galvanizarea și aplicarea unui strat de polimer special (poliuretan, epoxid etc.). Conform ICC AC358, grosimea stratului polimeric de protecție nu trebuie să fie mai mică de 400 microni.

Avantajele fundației pe pilele de șuruburi

Viteza de montare

Viteza mare de instalare este probabil cel mai important avantaj al pilelor de șuruburi, deoarece în timpul construcției timpul de lucru este evaluat ca nimic altceva. Ștuțul cu șurub este pregătit pentru funcționare imediat după instalare. Chiar și betonarea lumenului intern al arborelui de piloți nu duce la un timp forțat la locul de construcție: nu este nevoie să așteptați ca betonul să câștige forța mărcii, deoarece încărcarea pe grămadă este percepută în primul rând de carcasa de oțel.

Nivel redus de zgomot la amenajarea fundației

Nivelul redus de zgomot în timpul instalării este principalul avantaj al pilonilor în timpul conducerii. Procesul de a conduce acesta din urmă în pământ este însoțit nu numai de zgomot, ci și de vibrații. Vibrațiile la sol pot provoca daune diferitelor structuri situate în imediata vecinătate a locului de muncă.

Prețul scăzut

Costul redus al fundației pe șanțuri în comparație cu costurile tuturor tipurilor de fundații din beton armat este realizat în primul rând datorită reducerii semnificative a volumului de lucrări funciare.

Abilitatea de a rezista diferitelor sarcini de tragere

Această abilitate se datorează prezenței lamei cu lamă cu șurub. Din cauza lamelor lor, aceste grămezi pot fi instalate pe platforme inegale (ceea ce înseamnă că ele sunt perfecte pentru clădirile situate pe versanți) și la orice unghi față de verticală.

Nu este nevoie să obțineți o cantitate mare de sol

Cantitatea nesemnificativă de sol scoasă în timpul instalării pilelor de șuruburi permite efectuarea lucrărilor în apropierea structurilor existente.

Poate fi folosit în diverse condiții.

Nepotrivirea climatică și climatică a pilelor de șuruburi se manifestă prin faptul că acestea pot fi operate într-o gamă destul de largă de temperaturi, nu se tem de creșterea apelor subterane și de umflarea solului și, prin urmare, nu necesită drenajul obligatoriu al locului în care se află construcția.

reutilizabilitate

Una dintre aplicațiile de șanțuri este construirea de structuri temporare. După ce o astfel de construcție și-a finalizat funcțiile și este dezasamblată, pilele de șuruburi pot fi scoase din sol și, dacă este necesar, reutilizate.

Este demn de remarcat faptul că numai pilele de șuruburi produse în industrie, a căror calitate corespunde criteriilor de acceptare ale ICC AC358 Helical Foundation, au toate aceste avantaje.

Defecte de fundație pe șanțuri

Utilizarea pilelor de șuruburi are o serie de limitări, pe care mulți producători, din nefericire, încearcă să păstreze tăcerea. În condițiile în care companiile implicate în instalarea fundațiilor pot încălca cu ușurință standardele tehnologice, tu, în calitate de client, trebuie să aveți cel puțin o idee generală despre situațiile în care pilele de șuruburi sunt nedorite sau complet inacceptabile.

Imposibilitatea utilizării în zone cu activitate seismică

Construcția clădirilor pe fundațiile șanțurilor de șuruburi este permisă numai în zonele care nu au sau în limita unei activități seismice moderate.

Incapacitatea de a folosi în soluri care provoacă coroziunea rapidă a metalului

Piloții cu filet oțel nu trebuie utilizați în soluri cu rezistență electrică mai mică de 10 Ohm * m, în soluri cu un pH mai mic de 5,5, precum și în soluri cu conținut ridicat de compuși organici. Motivul acestor limitări este viteza mare de coroziune electrochimică a oțelului în aceste condiții. Dezvoltatorul responsabil, care nu este indiferent la întrebarea privind durabilitatea structurii ridicate de acesta, înainte de a lua o decizie privind utilizarea șanțurilor de oțel, este pur și simplu obligat să determine toate caracteristicile necesare ale solului pe un anumit șantier. Dacă nu este posibil să se determine agresivitatea solului, este necesar să se respecte cerințele adoptate pentru piloți instalați în soluri cu activitate corozivă foarte mare.

Șanțurile de șurub nu ar trebui să fie îngropate în pietriș.

Straturile de zgură și depozitele de deșeuri pentru resturile de construcție pot fi atribuite acestei categorii de soluri. Orice incluziune solidă poate deteriora lamele sau chiar arborele unei grămezi de șuruburi în timpul instalării.

Se recomandă evitarea utilizării piloților cu șuruburi pe soluri care nu oferă suport lateral suficient.

Acestea includ, de exemplu, turbă, vrac, nisip silos etc. Dacă există necesitatea de a instala astfel de piloți într-un sol fluid, este necesar fie să le conectați fiabil unul față de celălalt, fie să le aprofundați în mod substanțial. În conformitate cu cerințele standardului ICC AC358, grămada de șuruburi în soluri dense ar trebui să fie îngropată cu cel puțin 1,5 m, în cele moi - cel puțin 3 m.

Să dăm un exemplu: instalarea unei grămadă de șuruburi de 2,5 m lungime la un loc unde un strat de turbă se află la o adâncime de 2 m este inacceptabil, deoarece în acest caz grămada va fi lipsită de sprijinul lateral necesar al solului.

Factorii care afectează durabilitatea pilonilor cu șuruburi

Publicitatea afirmă că fundația pe piloți cu șuruburi poate dura cel puțin un secol. Este într-adevăr, sau este doar un alt truc de marketing? Practica arată că acest lucru este posibil, deoarece unele dintre farurile, construite sub Mitchell, rămân astăzi. Cu toate acestea, suntem mai interesați de soarta nu unui far în Europa îndepărtată, ci de o mică casă de țară undeva în regiunea Moscovei, în Urali sau pe malurile Yenisei. Cât de mult va sta, ridicându-se pe fundul șirului de șuruburi, care nu se produce undeva și odată, dar aici și acum?

Pe baza datelor experimentale, a fost estimată durata de viață a pilonului din oțel în soluri cu rezistență electrică diferită. Potrivit acestor estimări, în soluri cu corozivitate scăzută (de exemplu, șauri uscate sau nisip uscat), grămezi de metale ne-galvanizate vor dura cel puțin 300 de ani, iar metalele acoperite cu protecție, de 800 de ani sau mai mult. Impresionantă, nu-i așa? Cu toate acestea, este un sol care este ideal în ceea ce privește capacitatea sa (sau mai degrabă incapacitatea) de a provoca coroziunea metalului.

Luați în considerare pentru comparație o altă opțiune de limitare. În solurile cu corozivitate foarte mare (sol de mare, nămol, argilă umedă, turbă), durata medie de viață estimată a unei grămezi din oțel este de numai 30 de ani (dacă grămada este realizată din metal galvanizat, această cifră va crește la 70-75 ani).

O atenție importantă trebuie făcută. La realizarea tuturor acestor calcule, sa presupus că grămada a fost realizată în conformitate cu standardul ICC AC358 utilizat în Occident, adică grosimea pereților trunchiului său este de 8 mm. Dar pentru a găsi pe piața rusă grămezi de țevi din oțel laminate la cald cu o grosime a peretelui este aproape imposibilă. Cât va dura "standardul" producției interne într-un mediu agresiv, adică O grămadă realizată dintr-o țeavă sudată cu o grosime a peretelui de 3-4 mm nu este cunoscută nimănui, dar este în mod clar în mod substanțial mai mică de 30 (75) ani.

Din cele de mai sus rezultă că cei 100 de ani de slujire a fundației pe șublele promise în publicitate nu sunt decât cuvinte goale. Piloții pot servi atât mult mai mult și mult mai puțin - totul depinde de calitatea produselor și de condițiile de operare, care nu este un cuvânt în publicitate.

În general, durata de viață a pilelor de șuruburi depinde de trei parametri principali:

  • grosimea oțelului utilizat pentru fabricarea trunchiului și a lamelor pilonului,
  • grosimea și calitatea stratului de protecție anti-coroziune,
  • activitatea chimică a solului în acest domeniu.

Fără a cunoaște aceste caracteristici ale grămezilor și a condițiilor de funcționare, nu se pot face nici măcar presupuneri despre durata cât vor dura.

Reducerea duratei de viață a pilelor de șurub contribuie la practica larg răspândită de opărire a pilelor de șuruburi cu fascicule de canale metalice sau unghiuri între constructori. Desigur, instalarea unor astfel de ligamente între piloți este justificată atunci când se instalează fundația în sol cu ​​suport lateral slab. Cu toate acestea, racordarea piloților de oțel cu punți de material conductiv accelerează coroziunea electrochimică a metalului.

Pentru a evita curenții de dispersie care contribuie la accelerarea proceselor de coroziune, piloții de oțel nu trebuie să fie conectați galvanic unul cu celălalt, precum și cu alte elemente de construcție din oțel. Pentru a conecta grămezile într-un singur sistem, ar trebui să utilizați o bandă de lemn sau o bandă metalică, ale cărei elemente sunt conectate la piloți prin intermediul unor cleme izolate de piloți printr-un material dielectric.

Asta am vrut să-ți spun astăzi. Acum știi toate avantajele și dezavantajele de șuruburi și, sperăm, ați înțeles ideea principală pe care am încercat să o transmitem dumneavoastră. Șanțurile de șurub sunt o alegere excelentă pentru crearea unei fundații, dar ele nu pot fi folosite întotdeauna și peste tot. Determinați valabilitatea utilizării șanțurilor de șurub, în ​​fiecare caz numai o cutie profesională. Crede-mă, costul atragerii unui specialist este în mod disproporționat mai mic decât costul eliminării erorilor în procesul de proiectare și construire a fundației.

Amplasarea detaliată a șanțurilor cu lamele de diferite tipuri

Șanțurile pentru șuruburi sunt țevi din metal, în interiorul cărora se află o bucată, la capătul căruia este sudată o lamă, care îndeplinește funcția unui burghiu. Un astfel de suport cu un vârf de șurub este responsabil pentru transferarea încărcăturii din casă, care este provocată de greutatea sa, la sol. Datorită structurii de ancorare caracteristice, elementul de fundație este fixat în siguranță în pământ și nu este împins în sus din cauza căderii atunci când solul îngheață.

destin

Această evoluție nu a fost întâmplătoare, deoarece toată lumea știe că pentru structurile ușoare, învârtirea de iarnă se transformă într-o problemă serioasă, mai ales când vine vorba de construirea unei case de lemn pe pământ apos și argilos. Chiar și adâncimea suportului de sub linia de congelare poate să nu ducă rezultatul dorit, deoarece greutatea mică a clădirii nu contracarează forțele semnificative de forță care acționează asupra segmentului inferior al bazei și este împinsă complet sau parțial. Și numai datorită dilatării, care este prevăzută cu șuruburi, cum ar fi șuruburile, este posibil să se evite astfel de probleme.

Un strat dens de sol păstrează ferm lama, iar știftul metalic rămâne în poziție. Aici nu vă puteți îngrijora de ruperea grămezii, deoarece caracteristicile de rezistență la tracțiune ale oțelului corespund la 330 - 600 MPa, în timp ce forțele de întindere nu depășesc 0,2 MPa.

Rulmenți tipici, diametrul și greutatea lor

Dimensiunile piloților și lungimea lor trebuie să corespundă categoriei structurii. Dimensiunile tipice ale suporturilor conice implicate în construcția privată au următorii parametri:

Prima valoare digitală indică diametrul părții tijei (mm), iar al doilea - diametrul lamei elicoidale. Pentru structurile cu o greutate redusă, la care pot fi atribuite gardurile și clădirile de grădină, se va potrivi un suport, diametrul căruia este egal cu 76 mm. Un gard cu stâlpi de cărămidă, extensii de cabane, structuri montate și arbori sunt instalate pe conuri, al căror diametru este de 89 mm. Pentru o casă de lemn de lemn și bușteni, precum și structuri de cadru, sunt potrivite tije de lame galvanizate cu o dimensiune ușor mai mare (108 mm). Ei bine, modelele cele mai puternice ale elementelor portante ale fundației (133 mm), care, cu mai mult decât să reziste la atacul unei cabane grele de jar și a construcției de blocuri de spumă, completează clasamentul nostru. Pentru a calcula cu exactitate dimensiunea coloanelor necesare cu un vârf, trebuie să știți cel puțin o greutate aproximativă a corului viitor.

Parametrii suporturilor utilizate frecvent

demnitate

Piloții de șuruburi sunt utilizați în mod activ în construcții private. O astfel de fundație cu un grillaj de beton sau fără ea este perfectă pentru construirea de clădiri de joasă creștere. Acesta poate rezista cu ușurință greutatea unei cărămizi mici sau a unei case din lemn, ancadramentele de beton spumos și construcțiile de case. Baza cu suport metalic este ușor de instalat, fiabilă și accesibilă. Dar cel mai important lucru este că structura poate fi montată pe motive dificile, cu o ușurare diferită în orice moment al anului și în orice vreme. Eficiența ecologică nu necesită tăierea vegetației, iar sub aceasta nu este necesară desfășurarea planificării verticale a sitului. Este demn de remarcat faptul că, în unele cazuri, pilonii sub fundație sunt soluția unică și de neînlocuit.

deficiențe

În pofida numeroaselor avantaje, astfel de suporturi au încă dezavantaje și, în primul rând, este o resursă mai mică decât elementele concrete ale unui scop similar. Acest dezavantaj este cauzat de faptul că suporturile metalice sunt supuse coroziunii, provocată de umiditatea solului. În plus, este adesea posibil să se întâlnească cu bunuri sincer de mică calitate, eliberate de un producător fără scrupule, și nimeni nu este asigurat împotriva acestuia. Economiile pe materiale, utilizarea de sudare, lipsa tratamentului anti-coroziune conduc la faptul că un astfel de element important de transport este distrus rapid.

Unul dintre defectele de proiectare

Durata de viață a țevilor va depinde în mod direct de gradul și grosimea metalului, gradul de prelucrare și compoziția agentului anticorosiv, calitatea sudurii în locurile de sudură, compoziția și saturația apei din sol. Alegeți un produs cu adevărat de înaltă calitate se poate ghida de documentele de însoțire:

  • certificate;
  • pașapoartele;
  • rapoarte de testare a producției.

Operarea incorectă, diametrul suportului ales greșit, greutatea de construcție calculată incorect sau erorile de instalare reduc durata de viață a produsului cu câțiva ani. De exemplu, utilizați simultan grămezi metalici ca suporturi și un conductor de împământare, dar în cazul unei rupturi anormale a conductorului neutru și a unei scurgeri de curent printr-un con de oțel, procesul de coroziune se va înmulți de mai multe ori, iar acest lucru va apărea în principal în zona de sudură. Dacă există substații de energie, reperele celulare, căile ferate și solul conțin o cantitate mare de umiditate în apropierea locului, în zona de cincizeci de metri, fundația cu șanțuri și șuruburi va fi expusă în mod constant la efecte dăunătoare (curenți nebuloși, fluctuații ale solului).

Tipuri de grămezi de lame

Șanțurile de șurub sunt de două tipuri: tip șurub galvanizat sudat și turnat, și sunt împărțite în funcție de metoda de integrare a vârfului.

Sfat sudat

În primul caz, avem de-a face cu o versiune economică realizată dintr-o țeavă și o lamă de șurub sudată. Adesea, aceste produse sunt de proastă calitate, deoarece acestea pot fi făcute cu ușurință într-o manieră artizanală, respectiv, iar prețul pentru ele este susceptibil de scăzut. Aceste tipuri de grămezi de șuruburi provoacă multe revizuiri nemulțumite, ceea ce nu este surprinzător, deoarece ele strică eco-fundația betonului și servesc puțin.

Cea mai mică eroare în timpul sudării lamei și a tubului va determina șanțul să devieze de la verticală în timpul șurubului în soluri dense. În cel mai rău caz, produsele cu lamă de tip șurub sunt rupte la cusătură de sudură. Bineînțeles, stabilitatea casei va fi ruptă și, mai devreme sau mai târziu, se va răsuci sau se va stoarce.

Cu o strângere manuală, veți simți în mod clar decalajul: purtătorul se va întoarce cu ușurință, dar nu va coborî la sol. Este mult mai periculos ca un suport de grad scăzut să se deformeze în timp într-un mod similar datorită ruginii sau deteriorării cusăturii. După decalajul dintre țeavă și vârf, întreaga încărcătură va fi transferată în mod inegal către grămezi vecini, ceea ce va duce la scăderea sub grilă, iar casa va deveni urgentă.

Dacă utilizați deja specimene ieftine cu un vârf sudat, atunci numai pentru montarea gardurilor și adăposturilor temporare.

Începând să construiți o casă, în beneficiul dvs., întrebați antreprenorul ce fel de suport, turnat sau sudat, pe care îl folosește în munca sa.

Vârf de presă

Vârfurile zincuite din oțel sunt realizate prin tehnologie specială din oțel de înaltă calitate, datorită căreia designul pilonului este solid. Corpul unor astfel de suporturi sunt țevi galvanizate cu vârf de oțel sudat. Elementele de lame de acest tip, ale căror diametre ale țevilor sunt egale cu 108 mm, lungimea este de 2,5 m, iar grosimea metalului corespunde la 4 mm, au o greutate de 35 kg, cu o capacitate de până la 6 tone. Vârfurile lor turnate solid au o grosime de bază de 13 mm (diametru 300 mm, spre deosebire de sudate - 5 mm) și se disting prin precizie geometrică. Piloții zincate din beton galvanizat pentru beton sunt mai scumpe decât cele sudate cu un sfert, ceea ce se explică prin fiabilitate sporită și indicatori de calitate mult mai buni.

Dacă doriți să alegeți un suport cu adevărat fiabil, acordați atenție produselor galvanizate turnate, ale căror cilindru este acoperit cu o compoziție polimerică. Aici, vârful nu trebuie tratat cu un material anticoroziv, deoarece, ca urmare a frecarii impotriva solului, polimerul se poate freca la baza metalica in timp ce este injectat, iar straturile de sol dens nu contin aproape nici un oxigen, astfel incat coroziunea poate fi usor ingrijorata de multi ani.

Piloții din oțel cu șurub de tip șurub, ranforsați cu un vârf turnat, sunt fiabili, se scufundă ușor și ușor în pământul cu pietre mici complexe, iar fundația ecologică, cu utilizarea lor, va servi ca suport durabil și de înaltă calitate pentru construcții de mai bine de un deceniu. Experții observă că, cu instalarea corespunzătoare și funcționarea corespunzătoare a fundației de beton, a cărui greutate se bazează pe conuri întărite, poate sta mai mult de un secol.

Cumpărați șanțuri galvanizate cu șurub de tip șurub cu vârfuri de turnare solidă, de asemenea, nu pierdeți vigilența, pentru că acum falsurile și căsătoria literalmente au inundat piața construcțiilor. Încălcarea procesului din fabrică, lipsa tratamentului termic, folosirea oțelului de calitate inferioară sau a diametrului neizolat al țevii va avea consecințe dezastruoase, așa că amintim din nou documentele care trebuie verificate, pentru că prin achiziționarea unui produs defect riscați multe, inclusiv sănătatea.

Chiar și o fundație ecologică bine înundată din beton nu va susține greutatea casei dacă suporturile sunt defecte. În nici un caz, nu ignora echipamentul special care controlează cuplul de forța de înșurubare și, de asemenea, faceți dureri după instalare pentru a testa șinele sub presiune în conformitate cu toate regulile cu respectarea tehnologiei.

În cele din urmă, aș dori să menționez grămada cu pereți groși, creată pe baza tubulaturii. Ele pot concura cu produsele turnate. Caracteristica calității lor este ridicată, ceea ce indică fiabilitatea și durabilitatea. Cilindrul unui astfel de suport are o grosime de până la 7,5 mm - țevi similare sunt utilizate pe scară largă în industria gazelor naturale, deoarece nu sunt absolut corozive și au o resursă imensă.

Tevi pentru instalatii industriale

Acum că am luat în considerare tipurile populare de șuruburi care servesc ca suport pentru beton, lungimea lor standard este cunoscută, greutatea pe care o pot suporta, rămâne să calculați numărul și să alegeți diametrul în conformitate cu construcția viitoare, după care puteți trece la construcție.