Principal / Panglică

Principii de hidroizolare orizontală a tuturor tipurilor de fundații

Panglică

Impermeabilizarea orizontală a fundației este singurul tip de protecție care se poate face numai în timpul construcției casei. În cazul izolației verticale sau zonei orb, reparația sau fabricarea poate fi făcută în orice moment. Pentru a corecta erorile în apărarea orizontală, este necesară dezasamblarea fundației. De aceea, această etapă de lucru ar trebui să beneficieze de o atenție deosebită chiar și în faza de proiectare.

Fundații de benzi izolatoare orizontale

Totul depinde de metoda aleasă pentru fabricarea structurii, dintre care două sunt:

În ambele cazuri, este necesar să se prevadă instalarea unui material de impermeabilizare între peretele exterior al casei și subsol. Această izolație este necesară pentru ca contactul materialelor cu caracteristici diferite să nu ducă la deteriorarea uneia dintre ele. Principala cauză a deteriorării este umiditatea. Conținutul de lichid din structura unor structuri este normal, dar alte materiale din aceasta pot începe să putrezească, să mucegăiească sau să ruineze. Acest lucru este valabil mai ales atunci când atingeți:

  • beton cu zidarie;
  • beton cu lemn;
  • metal cu lemn;
  • metal cu zidarie.

Hidroizolarea dintre zidul de cărămidă și fundație

Dacă uitați de izolarea dintre aceste structuri, consecințele pot fi directe. Pentru așezarea pe baza de tăiere puteți folosi:

Toate materialele de mai sus sunt stivuite în două straturi. Dacă luăm în considerare vechile manuale, sunt adesea folosite opțiuni precum tol și sticlă. Utilizarea primei este interzisă, a doua poate fi considerată doar ca o ultimă soluție, când nu este posibil să se achiziționeze materiale mai moderne pentru impermeabilizare.

Este important să se asigure izolarea dintre plintă și zidirea pereților, nu numai pentru fundații de benzi, ci și pentru toți ceilalți.

Modul de protejare a fundației de umiditate depinde de presiunea apelor subterane

Atunci când se construiește o fundație de benzi prefabricate, va fi necesar un strat suplimentar de impermeabilizare orizontală. Acesta este situat la nivelul podelei, subsolului sau 15-20 cm mai jos (în cea mai apropiată cusătură orizontală dintre blocuri). Materialele folosite sunt aceleași ca în cazul anterior. Aplicarea tehnologiei nu este diferită: în două straturi.

Un strat suplimentar de fundație de izolație poate fi așezarea materialului pe un raft nisipos într-o groapă sau șanț. Acest lucru previne deteriorarea tălpii. Materiile prime pot fi utilizate:

  • materiale rulante;
  • membrane de difuzie;
  • lut (realizarea unui castel);
  • ambalaje din plastic;
  • turnat din beton cu semne mici.
Protecție fundație multilayer

O astfel de izolare este deosebit de relevantă în timpul construcției pe soluri de ardere.

Fundații de placă izolatoare orizontale

În cazul plăcilor monolitice, hidroizolarea orizontală a fundației joacă rolul principal. Aici va fi necesar să se ia măsuri pentru a proteja nu numai între înălțime și fundație, ci și în alte locuri. În general, puteți enumera următoarele etape ale obstacolelor la umiditate de jos în sus:

Materialul de acoperire împiedică pătrunderea umezelii în structură.

  • Pregătirea betonului "slab". Efectuează mai multe funcții simultan. Aliniază baza pentru a umple placa, pentru ao întări. În același timp, nu distruge fundația fundației cu apă freatică și o protejează în mod fiabil.
  • Hidroizolarea preparatelor din beton. Se potrivește sub izolație (dacă există). Poate fi făcut din diverse materiale. Împiedică pătrunderea umezelii la sol a structurii de susținere.
  • Izolarea unei plăci de sus pe toată lățimea. Metoda nu este întotdeauna aplicată. Vă permite să protejați fundația de penetrarea umidității din aer sau din încăpere. Această protecție este deosebit de relevantă în zonele umede (băi, băi, bucătării), unde există riscul de inundații.
  • Stratul dintre fundație și gardurile de pereți exteriori din diferite materiale.

În al doilea caz, pot fi aplicate următoarele materiale:

Utilizarea unei membrane de difuzie pentru protejarea bazei

  • Acoperișuri;
  • linokrom;
  • A intermitent;
  • membrane de difuzie;
  • folie de plastic.

Cea mai modernă și mai costisitoare opțiune va fi utilizarea unei membrane. Pentru izolarea orizontală sunt destinate materiale cu o suprafață netedă (acestea pot fi ușor delimitate vizual de membranele perforate pentru protecție verticală).

Izolația orizontală pe suprafața plăcii poate fi realizată în mai multe moduri. Cel mai simplu și mai accesibil dintre ele este călcarea. Se poate realiza folosind două tehnologii:

  1. Calea umedă. Se execută cel puțin 2 săptămâni după turnare. Cea mai simplă soluție este preparată în conformitate cu proporțiile de nisip, ciment și pastă de var 1: 1: 10, respectiv. Varul este necesar pentru a preveni fisurarea. Avantajul metodei: rezistență ridicată comparativ cu cea uscată.
  2. Cale uscate. Se execută imediat după setare. Suprafața betonului este presărată una la cealaltă cu un amestec uscat de nisip și ciment. Grosimea stratului - de la 3 mm. Apoi, trebuie să așteptați până când amestecul este saturat cu umiditate din beton și îl frecați în suprafață. Lucrul este realizat de o mistrie. Metoda este simplă și ieftină.
Modul ușor de protejat împotriva pătrunderii umidității

Pe lângă călcarea, suprafața superioară a plăcii poate fi acoperită cu bitum. Această opțiune este, de asemenea, accesibilă, ieftină și destul de simplă în execuție.

Cea mai modernă metodă va fi impregnarea compușilor de impermeabilizare care penetrează suprafața betonului.

Cel mai cunoscut în acest grup a fost "Penetron". Pătrunde adânc în beton și cristalizează în capilare, împiedicând pătrunderea umidității.

Între pereții exteriori și fundație, pentru fabricarea cărora s-au folosit materiale diferite, se așază stratul, ca în cazul fundațiilor de benzi.

Izolarea orizontală a fundației de pilon și coloană

Aici trebuie să așezați materialul numai la marginea fundației. Dar există o nuanță: în funcție de ceea ce este făcut grillage, locația unei astfel de izolații poate diferi. Pentru un exemplu mai ilustrativ, merită luate în considerare două cazuri:

Hidroizolarea fundației de grătar

  1. Piloți din beton pietriș, cu grilă de beton, instalat sub casa de lemn. În acest caz, legarea și fundația sunt realizate din același material, între ele nu este nevoie să se plaseze un strat protector. Va fi necesar între grilă și pereții lemnului pentru a preveni deteriorarea diferitelor structuri de proprietăți.
  2. Ștuțuri metalice cu șuruburi de lemn, cu grilă de lemn sub casă. Aici situația este inversată: grămada și grilele au proprietăți diferite. Gardurile de perete ale casei sunt realizate pe un cadru din lemn, iar partea de jos este de asemenea din lemn. În acest caz, impermeabilizarea este plasată pe capete pentru a distinge între lemn și metal.

Alegerea competentă a materialului pentru impermeabilizare și producția sa în timp util va prelungi durata de viață a casei și va preveni problemele.

Este important să vă amintiți, de asemenea, astfel de construcții ca drenaj.

În cele mai multe cazuri, acestea sunt țevi orizontale așezate sub fundul fundației. Acestea vă permit să îndepărtați o parte din încărcătură din impermeabilizare și să deviați apa subterană departe de fundație. Din ploaie și apă topită, suporturile casei ar trebui să protejeze zona orbilor. Nu este destinat numai fundațiilor coloane și coloane.

Baza de impermeabilizare orizontală

Impermeabilizarea orizontală a fundației se realizează exclusiv în etapa de construire a unei case. Dacă structurile de susținere ale pereților nu sunt protejate în timp din pătrunderea umezelii, atunci în timp, materialul poros al pereților va deveni treptat saturat cu apă, iar pe suprafața pereților și plafoanelor vor apărea crăpături și laminări. Procesele distructive vor progresa, iar distrugerea treptată a casei va începe. De aceea este atât de important să finalizați corect și în timp util impermeabilizarea pereților fundației.

Tipuri de izolație orizontală

În construcția izolării fundațiilor de la pătrunderea apei se realizează prin următoarele metode:

  • Cu ajutorul materialelor de acoperire a rulourilor.
  • Acoperirea compozițiilor de impregnare.
  • Injecție de emulsii și soluții speciale de repelire a apei.

Montarea materialului de impermeabilizare a acoperișurilor se face direct pe planul orizontal superior al fundației înainte de construcția pereților.

Uneori puteți auzi opinia că impermeabilizarea orizontală a fundațiilor penetrante și injectabile se poate face chiar și în timpul funcționării casei. Dacă, din anumite motive, dispozitivul de izolare orizontală nu a fost realizat la etapa de construcție, atunci, ca o ieșire din această situație, este permisă efectuarea tratamentului suprafeței orizontale a fundației cu compuși penetranți sau pentru a realiza un tratament de impermeabilizare la injectare.

Va dura mult mai mult timp și forță de muncă pentru a efectua astfel de procese, prin urmare, este recomandabil să efectuați impermeabilizarea pereților subsolului imediat în timpul construcției casei.

Schema de impermeabilizare orizontală a dispozitivului

Montarea materialelor rulou pentru fundații de impermeabilizare

Materialele principale pentru dispozitivul de impermeabilizare sunt materialele laminate cu bitum și bază polimerică cu rezistență mecanică mărită. Materialele laminate sunt fixate direct pe marginea superioară a fundației. Impermeabilizarea orizontală a fundațiilor este realizată pe o suprafață plană orizontală a subsolului fundației.

Pentru a obține o suprafață plană și netedă, se face o șapă de nivelare de ciment-nisip pe marginea superioară a fundației. Suprafața șapei este cel mai bun zheleznit ciment uscat și în acest caz va crea un element suplimentar de protecție împotriva umidității fundației.

Materiale pentru fundații orizontale de impermeabilizare

Implementarea tehnologică a dispozitivului de izolare a fundației de la penetrarea umidității implică utilizarea de diverse materiale. Cel mai frecvent utilizate materiale de izolare prin rolă, cum ar fi:

  • material pentru acoperișuri. Acesta aparține celui mai popular și accesibil tip de materiale de construcție, precum și tipului său - un eurobuilt-ruberoid construit, care combină cu succes ușurința de utilizare și preț rezonabil.
  • Un intermitent. Materialul realizat din tablă - analog al materialului de acoperiș, pe bază de fibră de sticlă sau țesătură specială impregnată cu structuri bituminoase.
  • Gidrostekloizol. Material de umplere pe bază de fibră de sticlă cu performanțe rezistente la umiditate.
  • Construcția de sticlă. Materialul pentru fabricare este cartonul de construcție impregnat cu bitum de ulei moale.
  • Technoelast. Material rulant cu acoperire protectoare împotriva formării fungilor și mucegaiului.
Roll-up rulou de material de acoperiș pentru impermeabilizare

Este posibil să se utilizeze pentru organizarea protecției la umiditate a bazelor orice material rulant adecvat, cu caracteristici adecvate.

Instrucțiuni pentru implementarea materialelor rulante orizontale de izolare

Tehnologia de producție pentru realizarea impermeabilizării hidroizolației se realizează în etape:

  1. Suprafața pregătită a fundației este acoperită cu o compoziție de grund specială pe bază de rășini bituminoase sau pe bază de apă, numită primer.
  2. După ce amorsa este complet absorbită, bitumul sau masticul polimer se aplică pe suprafața orizontală în straturi cu o perie sau o perie, prelucrând cu atenție contururile unghiulare externe și exterioare ale configurației fundației.
  3. Dacă un material de acoperiș sau materiale similare sunt utilizate ca izolator, nu este necesar să se usuce masticul de bitum, iar primul strat de material de acoperiș este așezat direct pe stratul aplicat de mastic. În cazul aplicării materialelor de acoperire topite, cum ar fi euroruberoidul, este necesar să se preîncălzească stratul adeziv inferior și să se fixeze pe mastic, încercând să-l călcați cu grijă cu o rolă pentru a îndepărta golurile și bulele de aer.
  4. Pentru o mai bună protecție a pereților de la fundație, se recomandă rularea impermeabilizării în două sau trei straturi. Trebuie menționat faptul că lățimea stratului de izolație trebuie să acopere complet întregul plan orizontal al fundației, inclusiv stratul de finisare și chiar tencuiala interioară.
  5. Atunci când se construiește o casă cu subsoluri, izolarea orizontală este aranjată sub baza sau baza structurii de fundație, iar impermeabilizarea orizontală a subsolului este de asemenea realizată.

Conform codurilor de construcție existente și a reglementărilor (SNiP), izolația impermeabilă a rolei trebuie realizată cu etanșarea completă a îmbinărilor, articulațiilor și golurilor.

Izolație orizontală de impregnare

Crearea hidroizolației orizontale prin aplicarea formulărilor de ciment impregnate cu compuși chimici activi este o modalitate ieftină și eficientă de a crea o acoperire impermeabilă protectoare. Atunci când este aplicat pe o suprafață de beton, cimentul cristalizează și se formează un strat solid de suprafață cu rezistență sporită la eroziune și mediu agresiv.

Instrucțiuni pentru crearea izolației penetrante

Pentru a aplica compoziții penetrante de impermeabilizare orizontală ar trebui să fie în următoarea ordine:

  1. Suprafața orizontală superioară a fundației este curățată temeinic de petele de praf și nămol, rugină este îndepărtată, vopsele rămase și degresate cu soluție de acid clorhidric. Elementele de rugozitate trebuie să fie curățate până la o luciu metalic și acoperite cu un compus anticoroziv. Partea superioară pregătită trebuie să aibă o suprafață plană și solidă, cu pori deschise.
  2. De obicei, compușii penetranți sunt vânduți ca amestecuri uscate de ciment cu umpluturi - modificatori, care sunt diluați direct pe șantier cu apă în proporția necesară și conform instrucțiunilor.
  3. Suprafața orizontală pregătită este umezită cu apă cu perii plane până la saturație.
  4. Soluția penetrantă preparată se aplică cu spatule largi de oțel la suprafață și se așează cu grijă. De obicei, amestecul aplicat este lăsat să se usuce timp de câteva zile. În mod natural, în cazul vremii ploioase, stratul aplicat este acoperit cu un film din PVC pentru a preveni căderea ploii.
Aplicarea impermeabilizării impregnării

Recent, au apărut soluții speciale pe bază de polimeri cu două componente, cu performanțe îmbunătățite la apă, pe piața modernă a materialelor de impermeabilizare a clădirilor. Având o vâscozitate scăzută, amestecurile de polimeri penetrează adânc în corpul de beton, umple capilarele și, după aplicarea întăritorului, creează un strat rezistent la apă.

Aplicarea amestecurilor penetrante mărește în mod semnificativ rezistența la apă a fundațiilor de beton, ceea ce le face materiale populare și potrivite pentru construcții noi, reparații și reconstrucții de case și structuri.

Protecția împotriva umidității prin injecție a fundației

Metoda de injectare pentru crearea unei impermeabilizări orizontale a fundației constă în saturarea și umplerea materialului de bază poros cu compoziții speciale prin orificiile forate. Soluțiile de injecție pătrund în corpul subsolului la o distanță de până la 50 cm și, în contact cu umezeala în porii de beton, se umflă și se închid în siguranță capilarele structurii de beton și nu se permite penetrarea umidității. Acest tip de creare a protecției de umiditate a bazei este adesea folosit atunci când se efectuează lucrări de reparație a fundației rulmentului clădirii.

Instrucțiuni pentru crearea unei izolații prin injectare a fundației

Injecțiile de fundație cu emulsii și soluții speciale se realizează în etape:

  1. Pereții fundației sunt curățați de murdăria și rămășițele vechiului impermeabil. Marcați numărul necesar de găuri (găuri) pentru a crea un strat continuu continuu impermeabil al fundației.
  2. Găuri de injecție sub un unghi mic sunt forate la o adâncime egală cu lățimea fundației. În găurile găurite instalați duze speciale, numite "parcări". Prin ele se efectuează alimentarea și distribuția uniformă a unei emulsii sau amestecuri complexe complexe.
  3. Pompele de joasă presiune de până la 0,4 MPa alimentează un amestec special dintr-un gel polimeric cu viscozitate scăzută, cu un întăritor în corpul structurii de fundație din beton.
  4. Fluxul de amestecuri continuă până când gaura forată este umplută complet, după care duzele "parkers" sunt îndepărtate, iar găurile exterioare sunt etanșate cu mortar de ciment.

Compoziția polimerului se întărește și, în contact cu umiditatea, betonul se umflă, formând un strat absolut rezistent la apă.

Un exemplu de dispozitiv pentru impermeabilizarea orizontală a fundației:

Dispozitiv pentru impermeabilizarea orizontală a pereților.

Etape de lucru pe dispozitivul de hidroizolare orizontală a pereților.

1. Montarea (sau turnarea cu o structură monolit) a părții de subsol a peretelui este oprită la marca de proiectare, pe care, conform proiectului, este prevăzută o impermeabilizare orizontală. Dacă acest lucru nu este prevăzut în proiect, construcția subsolului trebuie oprită la un nivel situat la 10-20 cm sub fundul suprapunerii ulterioare a primului etaj.

2. În cazul în care pereții sunt realizați din cărămizi sau alte materiale de bucătărie, este necesar să se sigileze cu atenție toate îmbinările verticale la această altitudine cu același mortar utilizat pentru așezare. Suprafața orizontală trebuie să fie uscată și curată.

3. Pregătiți un material de impermeabilizare. Amestecul de ciment cu aditivi de etanșare poate fi achiziționat la magazinul de materiale. Înainte de aplicare se închide cu apă și, dacă este necesar, se amestecă cu nisip conform instrucțiunilor de pe ambalaj. Materialele rulante nu necesită pregătire specială. Dacă peretele este din beton armat monolit, trebuie să alegeți o impermeabilizare pe role.

Fig. 4. Dispozitiv de rulare orizontală
pereți de impermeabilizare:
1) subsolul peretelui de dedesubt
Marcajul "hidroizolare";
2) primul strat hidroizolant;
3) al doilea strat de izolare hidraulică

4. Dacă se alege o impermeabilizare pentru tencuire (fig.3), folosind o mistrie și o mistrie, aplicați și montați un strat orizontal de mortar de 2-3 cm grosime, verificând nivelul plane al suprafeței folosind un nivel orizontal. Următorul rând de cărămizi sau alte materiale de bucăți poate fi așezat pe același strat de mortar.

5. Dacă se selectează impermeabilizarea prin rolă (fig.4), în funcție de materialul preluat, acesta este așezat în unul sau două straturi, uscat, pe mastic sau prin fuziune cu o lanternă. Placa de acoperis este așezată în două straturi uscate, apoi continuă să se construiască un perete. Materialul de acoperire și alte materiale bituminoase de lipit sunt așezate pe un strat de mortar uscat, uniform (dacă peretele este din zidărie) sau pe o suprafață curată și pregătită din beton (dacă peretele este monolit), lipită pe stratul de bitum (strat 3 mm) al doilea strat de material de acoperire. Izolarea prin răsturnare este lipită în secțiuni cu lungimea de 50-100 cm (datorită timpului de uscare al masticului), piesele de material izolator sunt suprapuse cu o lungime de 10 cm. Dacă materialul ruloului este uscat, piesele pot fi cât mai lungi, dar și îmbinările se suprapun. Stratul superior al impermeabilizării cu adeziv este acoperit cu un grund (universal sau special), după ce este uscat, se aplică un strat de mastic cu o grosime de 3 mm și se continuă montarea peretelui.

Fig. 5. Dispozitivul "suprapus"
straturile celorlalți
hidroizolare orizontală
în pereții casei
pe un teren cu o suprafață mare
relief picătură

În cazul în care relieful de pe șantier are o scădere puternică, deseori proiectul prevede straturi suplimentare de impermeabilizare orizontală în locuri cu relief redus (figura 5). Tehnologia de așezare a fiecărui strat nu diferă de cea descrisă mai sus. Această metodă este utilă atunci când etajele inferioare ale casei sunt situate în diferite părți ale acesteia la diferite nivele și nu există posibilitatea de a întrerupe scurgerea de umiditate din podea și deasupra pereților localizați de un strat de izolație orizontală.

Structurile de susținere umezite și izolația au proprietăți de izolare termică și fonică mult mai slabe, deci este foarte important să le protejăm de penetrare și acumulare de umiditate și condens.

Impermeabilizarea pe verticală și orizontală a fundației

Instalarea de înaltă calitate a fundațiilor și punerea în aplicare a măsurilor de protecție a acestora împotriva condițiilor climaterice și nepoluante (hidroizolarea fundației) determină în mare măsură durabilitatea clădirii. Prin urmare, trebuie acordată atenția cuvenită problemelor de impermeabilizare a fundației.

În funcție de tipul de sol, nivelul apei subterane, designul fundației, prezența subsolului subsolului și scopul spațiilor în folosință, se iau decizii privind modul de impermeabilizare a fundației și a subsolului clădirii.

Regulile generale pentru impermeabilizarea fundației sunt următoarele.

În fundații (fără subsol), impermeabilizarea orizontală se realizează de obicei din două straturi de material de acoperiș sau dintr-un mortar de ciment 1: 2 (C: P) care este dispus pe planul subsolului superior (orizontal) la o înălțime de 20-40 cm de la nivelul superior al zonei planificate orb,. Aceasta protejează partea inferioară a peretelui exterior de umezeala posibilă din cauza creșterii capilare a umidității din structurile de construcție subiacente.

În fundații (cu subsoluri), impermeabilizarea fundației este efectuată de obicei pe planul superior al subsolului înainte de instalarea grinzilor sau a dalelor de subsol. În acest caz, cel mai adesea, impermeabilizarea orizontală este realizată dintr-un mortar de ciment-nisip cu compoziția 1: 2 (C: P) cu o grosime de cel mult 2 cm, este posibil să se adauge "sticlă lichidă"

Impermeabilizarea pe verticală a fundațiilor și a pereților subsolului din exterior, în contact cu solul, la nivelul apei subterane care trece sub fundația fundației, este acoperită cu tampoane de bitum calde sau reci de 2-3 ori.

Dacă există un nivel ridicat de apă subterană, atunci pentru impermeabilizarea sigură a pereților podelei și subsolului, se efectuează hidroizolarea subsolului fundației cu două straturi de material de acoperire pe masticul de bitum fierbinte. Atunci când umplutura solului de bază a sinusurilor poate deteriora izolația. Pentru a proteja izolația verticală împotriva deteriorării în timpul umplerii, trebuie să fie închise. Ca strat de protecție, este posibil să se folosească plăci plate de azbest ciment sau ziduri de zidărie de presiune de 1/2 - 1/4 din cărămidă, susținute de o margine exterioară a plăcii de bază. În cazul în care fundațiile și pereții subsolului sunt realizate din pietriș, apoi pentru a închide golurile, de-a lungul planului peretelui, acestea trebuie tencuite cu mortar de ciment-nisip cu compoziția 1: 4 - 1: 5 (ciment М400). Caramida din zidărie sau blocurile de beton (plăci) sunt nivelate prin umplerea rosturilor cu mortar de ciment.

Hidroizolarea podelei de subsol se face prin pregătire de beton sau pe suprafața unei plăci de fundație solide. În orice caz, stratul de impermeabilizare al pardoselii este acoperit cu un strat de beton sau mortar.

Pentru a îmbunătăți interfața podelei cu pereții subsolului, atunci când se realizează impermeabilizarea podelei (dacă pereții subsolului nu au fost instalați), covorul de izolare se preia în afara peretelui exterior al subsolului, astfel încât acesta să poată fi ridicat ulterior pe perete la o înălțime de cel puțin 500 mm și dock cu impermeabilizare verticală okleechnoy.

Grundul de suprafață înainte de aplicarea compoziției ar trebui să fie făcut un strat continuu.

Înainte de dispozitivul de impermeabilizare hidroizolarea fundației, suprafața grunduită trebuie să fie uscată.

Bitumul, în cazanul de bitum, este încălzit la aproximativ 180 ° C, temperatura aplicării masticului bitum fierbinte pe suprafață este de aproximativ 160 ° C. Bitumul este livrat la locul de aplicare în găleți conice cu un capac (care se îngustează în partea superioară) - pentru a împiedica vărsarea bitumului fierbinte. Pe suprafața masticului se aplică cu o perie cu o grămadă de aproximativ 50 mm montate pe mânere cu o lungime de 1500 - 2000 mm.

Grundul este aplicat prin pulverizatoare sau perii de mână.

Bitumul fierbinte poate fi ajustat la viscozitatea de lucru prin adăugarea de ulei solar. Pentru prepararea compozițiilor de grund (primer), se utilizează amestecuri cu un conținut crescut de ulei solar în bitum.

Bitumul fierbinte din cazanul cu bitum este recrutat utilizând o găleată conică (D = 120-200x150mm) cu un mâner de aproximativ 1500 mm lungime.

Grosimea stratului de mastic la aplicarea materialului ruloului nu trebuie să mai fie: pentru bitumul fierbinte - 2 mm și pentru bitumul rece - 1 mm.

Materialele pentru rulouri sunt lipite într-o singură direcție, cu o suprapunere de 100 mm. Îmbinările longitudinale și transversale ale panourilor sunt deplasate cu 300 mm față de îmbinările stratului inferior. Panourile de autocolant trebuie realizate după straturile de impermeabilizare după ce masticul a introdus stratul anterior. În cazul formării pungilor de aer, sub stratul lipit - materialul rulat este perforat, așa-numitul ac de șa (tija D = 3-4 mm) și presat pe suprafața izolată.

Lipirea materialelor laminate cu suprafețe verticale sau înclinate ale impermeabilizării fundației trebuie efectuată numai începând de jos în sus. Panouri pre-pregătite cu o lungime de 1500-2000 mm.

Suprafață hidroizolantă orizontală

Se realizează hidroizolarea orizontală a fundației pentru a preveni aspirarea capilară a umezelii din sol. Chiar și cu hidroizolarea de înaltă calitate a pereților subsolului, probabilitatea de umezire prin baza sau zonele deteriorate de protecție hidraulică rămâne. În același timp, materialul poros al fundației absoarbe apa ca o bucată de zahăr. Nu numai fundația, ci și pereții de la etajul inferior se uda. Înghețarea structurilor ude conduce la deteriorarea lor și la apariția fisurilor, iar cu diferențe de temperatură ulterioare situația este agravată. În plus, umectarea fundației este cauza deteriorării microclimatului în casă, creșterea umidității și apariția ciupercii, mucegaiului, umflarea structurilor din lemn. Toate acestea pot fi evitate dacă efectuăm o hidroizolare orizontală în timp util a fundației.

Tipuri de impermeabilizare orizontală

Izolația orizontală poate fi realizată:

  • Materiale pentru rulouri pe baza pregătită;
  • Metoda de impregnare și injecție.

Materialele de impermeabilizare, rulouri sau suprafețe sunt realizate în timpul construcției clădirii, înainte de construcția pereților.

Impregnarea și hidroizolarea prin injectare pot fi efectuate atât în ​​timpul construcției, cât și în timpul funcționării clădirii.

Okleechnaya fundație orizontală hidroizolare

Pentru a realiza hidroizolarea orizontală a fundației, aveți nevoie de un dispozitiv de nivelare. Cel mai adesea este realizat din mortar de ciment-nisip cu adăugarea de umplutură, care îmbunătățește rezistența la apă a betonului. Principalul material pentru impermeabilizare sunt materialele laminate pe bază de bitum sau polimeri cu rezistență mecanică mărită.

Tehnologia de impermeabilizare:

  1. Suprafața fundației este egalată cu o șapă de ciment-nisip, cu adaos de aditivi care măresc rezistența betonului la penetrarea apei.
  2. După uscarea completă a șapei de ciment, suprafața fundației este pregătită cu un grund pe bază de bitum sau pe bază de bitum, folosind o rolă sau o perie. După aceea, lăsați grundul să se usuce timp de câteva ore și aplicați un strat de bitum sau mastic polimer pe suprafața orizontală a fundației, acordând o atenție deosebită colțurilor, cusăturilor și altor elemente structurale în care condensul poate stagna.
  3. Pentru impermeabilizarea cu material de acoperiș și alte materiale laminate care necesită aplicarea unui strat adeziv, nu este nevoie să se usuce masticul - primul strat de material de acoperire este așezat direct pe mastic. Dacă se folosește o impermeabilizare adezivă cu un strat adeziv, materialul laminat este lipit pe masticul uscat, netezindu-l cu o rolă pentru a îndepărta bulele de aer.
  4. Pentru aplicarea unei izolații plutitoare este necesară o lanternă de propan: rolele sunt încălzite și se rostogolesc încet pe suprafață, apăsând-o pe bază.

Fundație orizontală de impermeabilizare penetrantă

Impermeabilizarea hidroizolantă impermeabilă se realizează cu ajutorul mortarelor de ciment cu modificatori - compuși chimici activi. Atunci când interacționează cu betonul, acestea cristalizează și formează un strat solid de impermeabilitate rezistent la agenți chimici agresivi și eroziune. Metoda este relativ ieftină și foarte eficientă, însă necesită lucrări pregătitoare.

Tehnologia de impermeabilizare penetrante obmazochnoy:

  1. Suprafața betonului este curățată până la un strat solid, îndepărtează praful, murdăria, rugina și vopseaua, resturile de impermeabilizare. Restul de grăsime este îndepărtat cu o soluție de acid clorhidric. Suprafața pregătită trebuie să fie puternică, să aibă pori deschise, armarea trebuie curățată până la o luciu metalic. Amestecurile, crăpăturile și cusăturile se împletesc.
  2. Suspensia de ciment este amestecată cu un material de umplutură, apă și modificatori conform instrucțiunilor și lăsată să se maturizeze.
  3. Suprafața de beton este umezită cu apă până la saturație, dar nu este udată prea mult - aceasta va îmbunătăți aderența și va permite soluției să penetreze mai adânc în material.
  4. Mortarul de ciment este aplicat cu o spatula, nivelat și lăsat să se usuce timp de câteva zile, în acest moment nu poate fi încărcat. Hidroizolarea realizată în acest fel crește în mod semnificativ rezistența la apă a structurilor de beton, astfel încât poate fi utilizată atât în ​​construcția de noi clădiri, cât și în reparația și reconstrucția clădirilor existente.

Penetrarea impermeabilizării prin pulverizare se realizează utilizând soluții speciale bazate pe soluții polimerice bicomponente. Are vâscozitate scăzută, datorită căreia sunt capabili să pătrundă adânc în beton, umplându-l cu capilare, iar după contactul cu un întăritor formează un strat impermeabil. Penetrarea impermeabilizării prin pulverizare pe structurile nou construite este de obicei combinată cu impermeabilizarea verticală.

Instalația de impermeabilizare a subsolului de injecție

Pentru repararea fundațiilor, se folosește și o metodă de injecție, bazată pe saturația betonului poros prin găuri speciale. Adâncimea penetrării ajunge la o jumătate de metru, iar la contactul cu umezeala conținută în fundație, soluțiile de injectare se umflă, închizând complet porii și împiedicând scurgerea capilară a umidității din sol.

Tehnologia hidroizolației injectabile:

  1. Pereții fundației de pe partea exterioară sau interioară sunt curățați de impurități și reziduuri de impermeabilizare a rulourilor. Calculați numărul necesar de găuri - gauri, plasându-le la o distanță cât mai mare încât se formează în fundație un strat continuu impermeabil.
  2. Gaurile sunt forate la o adâncime de puțin mai mare decât lățimea fundației, plasându-le sub un unghi ușor. Duzele - parchetul - sunt inserate în găuri pentru a servi la hrănirea și distribuirea uniformă a soluției compuse.
  3. Pentru a fi prezentate, se utilizează pompe de joasă presiune (nu mai mult de 0,4 MPa), care permit amestecarea unui gel de polimer cu viscozitate scăzută cu un întăritor imediat înainte de introducerea acestuia în grosimea structurilor de beton, rezultând o absorbție profundă înainte de începerea întăririi.
  4. Impregnarea se efectuează până când găurile sunt complet umplute, după care parapeții sunt îndepărtați și găurile sunt etanșate cu un amestec de ciment-nisip.

După întărirea compoziției polimerului și umflarea interacțiunii cu umezeala conținută în beton, se formează un strat absolut impermeabil.

Toate tipurile de impermeabilizare orizontală sunt destul de eficiente, dar pentru o protecție maximă împotriva pătrunderii umidității în structura clădirii, este de asemenea necesar să se asigure o hidroprotecție verticală a fundației. Astfel, hidroizolarea fundației cu propriile mâini nu este un proces complicat.

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.2. La fabricarea lucrărilor specificate în clauza 1.1., Este necesar să se respecte cerințele SNiP 3.04.01-87 "Acoperiri de izolație și finisare" și aceste instrucțiuni.

1.3. Compozițiile polimerice propuse pentru hidroizolarea și fortificarea structurilor din cărămidă, piatră, beton sunt compoziții bazate pe compuși de siliciu hidrofug.

1.4. Componentele destinate hidroizolației și consolidării construcției pereților și fundațiilor ar trebui verificate pentru a respecta cerințele tehnice specificate în aceste instrucțiuni.

1.5. Compozițiile polimerice sunt livrate pe șantierele de construcții gata pentru utilizare.

1.6. Înainte de începerea hidroizolației și consolidării structurilor, lucrările pregătitoare trebuie finalizate.

1.7. Atunci când efectuați lucrări de hidroizolare cu polimeri și compuși polimer-ciment, este necesar să respectați cerințele SNiP III-4-80 * "Siguranța în construcții" și această instrucțiune.

Data intrării în vigoare

1 ianuarie 1998

Fig. 1.1. Diagrama mecanismului de absorbție a apei

Absorbția de apă în formă lichidă:

1 - apa de ploaie; 2 - apă de filtrare; 3 - umiditate în creștere;

Absorbția apei sub formă de vapori de apă:

4 - condensare capilară; 5 - absorbția higroscopică a apei; 6 - condensare

Performanța muncii este permisă în următoarele condiții:

- temperatura la exterior nu trebuie să fie mai mică de + 5 ° C;

- din partea exterioară a peretelui trebuie să fie înghețate cel puțin la jumătate din grosimea lor, obținută prin menținerea la o temperatură stabilă de + 8 ° C timp de 5 zile la rând.

Este interzisă efectuarea lucrărilor de impermeabilizare a acoperirii:

- în condiții meteorologice calde, cu temperatura aerului la umbra + 27 ° C și sub expunere directă la lumina soarelui;

- în timpul ploii și imediat după ploaia de pe suprafață care nu a absorbit apă;

- cu vânt, a cărui viteză depășește 10 m / s.

Hidroizolarea suprafețelor interioare poate fi efectuată în interior, la o temperatură de cel puțin 10 ° C, iar umiditatea relativă a aerului nu depășește 80%.

2. TEHNOLOGIA PREGĂTIRII SUPRAFEȚELOR PENTRU LUCRĂRI PRIVIND HIDROPROTECȚIA ȘI CONSOLIDAREA STRUCTURILOR

2.1. Înainte de a începe lucrul la hidroprotecție și consolidarea structurilor părților clădirilor și structurilor prin metode de injectare și de acoperire, este necesar:

- atent inspecta suprafata structurilor izolate;

- curățați toate locurile defecte (fisuri, zgârieturi, locuri care nu au legătură cu mortarul);

- suprafața tratată trebuie să fie curată, durabilă, fără reziduuri de combustibil lichid, gudron, mortar de ciment, pete de ulei și grăsimi, frecare din cauciuc, dungi etc.;

- dacă este posibil, suprafața trebuie răzuită sau sablată;

- suprafețele cu proprietăți de absorbție trebuie umezite în mod uniform abundent cu apă, evitând formarea de bălți;

- zonele deteriorate (chipsuri, coji, crăpături etc.) se freacă cu o soluție de polimer-ciment dintr-un amestec uscat de cel puțin 75, care este închis de emulsia de liant Asoplast-MC. (Asoplast-MC - emulsie sintetică pe butodiene și stiren - conferă soluției congelate o aderență crescută, mărește elasticitatea și rezistența la dezintegrare, reduce permeabilitatea la apă, mărește rezistența chimică).

2.2. În cazul impermeabilizării imediate a locurilor umede de suprafețe, a locurilor de scurgere și infiltrații de apă în subsoluri, mine, etc. cimentul de etanșare FIX-10 utilizat.

2.3. Dacă este necesar, dispozitivul din pereții exteriori ai impermeabilizării orizontale a clădirii trebuie să fie prevăzut cu acces pentru instalarea injectoarelor și injecțiilor în jurul întregului perimetru al clădirii (exterioară și interioară).

2.4. Rusty și fisuri în pereți și plafoane ar trebui să se realizeze compoziția polimer-ciment folosind un amestec uscat cu Asoplast-MC și alinierea ulterioară.

Locurile de juxtapunere a materialelor diferite trebuie lipite cu tifon pe o dispersie plastifiată 50% acetat de polivinil (care conține dibutil ftalat GOST 18992-80) diluată cu apă 2: 1 sau un adeziv Uniflex-B.

Tigaia trebuie slefită cu grijă, nu este încrețită, nu este îndoită, iar după uscare stratul adeziv nu se îndepărtează de pe suprafață.

3. CERINȚE TEHNICE PENTRU INJECȚIA MATERIALELOR DE VODĂ

3.1. Domeniul de aplicare:

- să oprească absorbția capilară prin crearea unei bariere orizontale atunci când se lucrează la repararea clădirilor vechi;

- pentru a elimina golurile și cavitățile;

- pentru a elimina scurgeri de beton, dacă există diferite tipuri de elemente de fixare (ancore, console, suporturi proeminente, manșoane etc.);

- pentru sinusurile monolitice în structuri subterane umplute cu moloz, bucăți de beton, resturi de construcție sau soluri cioplite;

- pentru injectarea amestecului în timpul construcției de tuneluri în soluri rupte rupte pentru cochilia tunelului pentru a umple spațiul liber;

- cu monolitică slabă a îmbinărilor structurilor prefabricate;

- în structurile în care betonul nu a fost suficient de compactat și există straturi separate de pietriș și articulații de lucru libere;

- pentru încălcarea zidăriei de cărămizi și de moloz, care apar atunci când precipitațiile sunt inegale ale fundației, în absența unei ligări corespunzătoare a cusăturilor și a unei calități slabe a umplerii acestora;

- pentru a umple un gol pentru a preveni coroziunea metalului, pentru a elimina scurgerile de apă;

- pentru a conferi soliditate structurii și pentru a-și spori rezistența;

- pentru a umple porii cu o structură poroasă de beton;

- în prezența unor fisuri adânci comune grosimii structurii.

3.2. Cerințe pentru formulările de injectare.

Compoziția trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

- au o proprietate de impermeabilizare pentru a opri aspirația capilară;

- a fi rezistent la acțiunea sărurilor solubile în apă;

- să fie rezistent la substanțe agresive;

- au o bună aderență la zidărie sau beton;

- Presiunea acceptată nu trebuie să încalce forța structurii și să provoace distorsionarea acesteia.

3.3. Compozițiile utilizate pentru hidroizolarea injectabilă (polimer).

3.3.1. Compoziția de injectare GUI-412e:

- Este o soluție hidrofobă și fortificatoare constând dintr-un amestec de esteri ai acidului silicic cu solvenți de diluanți și hidrofobi pe bază de NGL-11e cu un solvent și hidrofobizare diluată cu două componente pentru injectare;

- concepute pentru conservarea materialelor de construcție, consolidarea structurală și impermeabilizarea în vrac a materialelor poroase anorganice, precum și pentru lucrările exterioare și interioare (hidroizolarea prin injecție);

- produse conform reglementărilor tehnologice, aprobate în modul prescris;

- indicatorii fizico-chimici trebuie să respecte cerințele și standardele enumerate în tabel.

Lichid transparent omogen fără impurități mecanice

2. Culoare conform scalei iodometrice, mg de iod, nu mai mult de

3. Capacitatea hidrofobică, h, nu mai puțin

TU 2312-008-04000633-96, p. 4.2.

- preparate la locul de muncă în conformitate cu TU 2312-008-04000633-96;

- este puțin toxic și periculos pentru foc înainte de impregnare;

- depozitare: în containere din sticlă bine închise conform GOST 9980.1-86 * (perioada de depozitare este de 1 an);

- transport la o temperatură nu mai mare de + 30 ° С;

- consumul pentru tratarea prin injecție pe 1 orificiu la 2 ori - 1 litru.

3.3.2. Compoziția de injecție Compania "Aquafin-F" Schomburg:

- Soluție de silicat gata de utilizare pe bază de compuși de siliciu hidrofobi. Când interacționează cu var, formează compuși chimici insolubili care opresc fluxul capilar;

- este destinat pentru întreruperea absorbției capilare în timpul lucrărilor de reparație a clădirilor vechi;

- hidrofugă și îngustă sau suprapune structura capilară în beton și zidărie;

- nu provoacă coroziunea oțelului de armare;

- date tehnice: bază - compuși de siliciu lichid; culoare - transparentă; greutate specifică - 1,2 g / cm3;

- depozitare: într-o încăpere caldă în recipiente închise. Perioada de valabilitate 1 an;

- consumul se calculează pe baza absorbției peretelui, în funcție de prelucrarea orificiului de testare.

- pentru injectare este necesar să se așeze găuri de cel puțin 2/3 din lungimea peretelui;

- atunci când se lucrează la pereți cu o grosime mai mare de 1 m și, de asemenea, în colțurile clădirilor, găurile ar trebui amplasate pe ambele părți.

3.3.3. Compoziția de injectare "Aquafin-SMK":

- silicon microemulsie concentrat preparat pe bază de silani și siloxani oligomerici;

- se aplică pe dispozitivul de impermeabilizare orizontală - o barieră a umidității capilare crescătoare;

- date tehnice: bază - silan / siloxan; culoare - transparentă; greutate specifică - 0,95 g / cm3. Perioada de valabilitate 9 luni, depozitate într-o cameră caldă;

- consum: 1,5 - 2 kg de concentrat pe 1 m 2 din suprafața secțiunii transversale a peretelui;

- nu conține solvenți, inodor, neinflamabil, inofensiv pentru sănătate.

3.4. Compozițiile utilizate pentru izolarea prin injectare (polimer).

3.4.1. Amestecați rapid amestecul de etanșare (BEADS):

- aluminat-silicat, un liant netoxic;

rezistent la apă în stare de etanșare;

ușurința aglomerării și încasări bune.

- date tehnice: ciment de bază - expandat aluminos, ciment portland, ciment aluminos, azbest crizotil; culoare - gri;

- raportul dintre cimentul de ciment și apă este de 0,28-0,32;

- rezistent la apă - după o zi trebuie să fie rezistent la apă;

- consum: 2 kg / l vid.

3.4.2. Compoziție Asocret-BM:

- constă din ciment și var;

- concepute pentru a umple cavitățile în pereții de piatră, în special când se creează un ecran orizontal.

mortar de bază care conține ciment; culoare - gri; densitate uscată - 0,9 kg / dm 3; densitate brută - 2 kg / dm 3;

- timpul de lucru cu materialul - 1 oră;

- consum: 2 kg / l vid.

3.5. Tehnica de injecție.

Principiul injecției este următorul:

- soluțiile special formulate (GUI-412e, Aquafin-F, ciment polimeric) sunt introduse în structură sub presiune;

- fără presiune (cu cel puțin 8 ore de impregnare sau sub presiune scăzută, se introduc compușii GUI-412e, Aquafin-SMK, cimentul polimeric);

- acești compuși speciali asigură rezistența la apă, întăresc și restabilește designul;

- după o cercetare atentă, acestea determină ce tip este aplicabil situației date și se procedează la alegerea materialelor;

- Toate lucrările privind compactarea și protecția hidraulică a structurilor clădirilor și structurilor din cărămidă, piatră, beton, beton armat se efectuează la o temperatură de cel puțin + 5 ° С fără restricții în ceea ce privește umiditatea și presiunea atmosferică, în prezența ventilației de alimentare și evacuare zone).

3.5.1. Tehnologie de injecție pentru crearea impermeabilizării orizontale:

- atunci când se creează o impermeabilizare orizontală în pereții exteriori și interiori, materialul de impermeabilizare hidrofobizează și blochează absorbția capilară;

- Pentru această injecție sunt utilizate următoarele metode:

1) injecții sub presiune cu compoziții pe bază de compuși de siliciu hidrofobi.

Injectarea sub presiune este recomandată în cazul în care zidăria care urmează să fie tratată este în mod substanțial sau complet înmuiată cu apă. Localizarea găurilor se calculează în funcție de tipul și de condițiile de așezare. Diametrul găurilor trebuie să fie de 12 - 18 mm. Găurile pot fi forate orizontal sau cu un unghi de înclinare de până la 30 °. Distanța dintre centrele găurilor trebuie să fie de 10 - 20 cm. Lungimea găurii trebuie să fie cu 5-8 cm mai mică decât grosimea peretelui. Pentru zidăria cărămizilor dense, slab sau complet neabsorbante, este necesar să se aplice un aranjament dublu de găuri. Pentru absorbția zidăriei și a pietrelor naturale, găurile trebuie să fie forate în pietre, iar pentru zidărie densă - în cusături (vezi figurile 3.1, 3.2, 3.3);

2) injecție fără suprapresiune pentru soluții bazate pe compuși de siliciu.

Găurile de foraj trebuie să fie forate la intervale de cel mult 15 cm cu diametrul de 30 mm și la un unghi de 45 ° până la 30 °. Lungimea găurii trebuie să fie cu 5-8 cm mai mică decât grosimea peretelui.

Se recomandă amplasarea găurilor în două niveluri într-un mod eșalonat (vezi fig.3.3, 3.4).

Zidările cu cavități mari, cărămizi goale, crăpături sau cusături deschise cu mai mult de 5 mm înainte de efectuarea lucrărilor de injecție trebuie umplut cu materiale BEAD sau Asocret-BM. (Figura 3.5).

Înainte de impregnare, butașii de foraj trebuie îndepărtați din orificiul de foraj.

Când lucrați cu materialul Aquafin-F, înainte de impregnare, umpleți găurile cu o soluție de apă limpede de 0,1%. Timpul de impregnare este de cel puțin 24 de ore.

Fig. 3.1. Găuri de găurire în structuri din piatră

Fig. 3.2. Schema de impermeabilizare a subsolului

Fig. 3.3. Schema de impermeabilizare a subsolului la fața locului

Fig. 3.4. Schema de impermeabilizare a subsolului

Fig. 3.5. Schema sigilează site-urile de injecție individuale

Apoi, găurile sunt umplute cu materialul BEADS sau Asocret-BM.

3.5.2. Tehnologie pentru consolidarea părților subterane și supraterane ale clădirilor și structurilor prin compoziții polimer-ciment prin metoda injectării:

Procesul de injectare a amestecului polimer-ciment constă din trei operații:

1) pregătirea puțurilor în structura caroseriei pentru punerea tuburilor de injecție în ele.

2) instalarea și terminarea tuburilor.

3) forțarea amestecului.

Pregătirea constă în curățarea și extinderea locului unde se presupune că se instalează tuburi cu diametrul de 19 - 25 mm.

Acest lucru îndepărtează mortarul slab și pietrișul fără ciment.

Numărul de sonde preparate este stabilit de schema de lucru în funcție de mărimea și distribuția defectului.

Adâncimea puțului este forat în așa fel încât tubul să intre până la 50 - 70 mm la un anumit unghi, ceea ce asigură un flux bun al soluției în zona defectă.

Curățarea crăpăturilor și extinderea fisurilor se realizează prin scule de mână (scarpel, șuruburi, etc.). Situl preparat este spălat (figura 3.5).

La instalarea tuburilor, este necesar să se asigure că au lovit fisura sau chiuveta care intră adânc în structură (Fig.3.6).

Tuburile de injecție sunt etanșate cu un mortar de ciment 1: 3 cu o cavitate de 2,3 cm. Dacă chiuveta sau crackul este foarte mare în comparație cu tubul, atunci în jurul acestuia este așezat tractul care este înmuiat cu sticlă lichidă, care este strâns legat.

Capătul tubului trebuie să iasă din corpul structurii cu 50. 100 mm pentru a atașa furtunul la acesta.

Tuburile sunt sigilate pentru o anumită perioadă de timp, astfel încât soluția a câștigat puterea necesară (figura 3.6).

Amestecul de ciment se prepară din compoziția de ciment 400: 1: 1,5 (1 ciment și 1,5 părți apă în volum). Pregătirea amestecului la locul de muncă în butoaie metalice cu o capacitate de 40 - 60 litri, amestecată bine timp de 2-3 minute, filtrată printr-o plasă de metal și apoi alimentată la pompă. BEAD sau Asocret este diluat cu apă.

Fig. 3.6. Instalarea tuburilor de injecție pe fractură și pomparea soluției cu o pompă

Injecția este de obicei efectuată de 2 persoane.

Prin tuburile instalate sau direct în gaură sub presiunea de 0,2-2,0 MPa, compozițiile de injectare sunt injectate "la eșec".

Menținerea presiunii maxime în această stare timp de 5 - 10 minute.

După întărirea parțială a compoziției de injectare, tuburile sunt extrase din structură sau decupate cu suprafața structurii, iar găurile sunt etanșate cu mortar polimer-ciment.

În funcție de design, de natura distrugerii, de rezistența materialului și de adâncimea tuburilor, presiunea corespunzătoare este atribuită fiecărui caz în parte. Deoarece sondajul este saturat, presiunea creste treptat la maximul stabilit pentru constructia si materialul dat.

Presiunea acceptată nu trebuie să încalce forța structurii și să provoace orice deformare. În procesul de injectare, vine un moment în care bine se oprește luarea soluției, iar creșterea rapidă a presiunii indică faptul că golurile existente în structură sunt umplute și injectarea ulterioară ar trebui oprită.

Uneori injecția se produce în mai multe etape, cu o pauză de o zi. Re-injectarea este recomandată mai ales în structurile subterane în care pot exista goluri în spatele peretelui, iar soluția care iese prin crăpăturile intermediare creează stratificări și umple golurile între structură și sol.

Cantitatea de amestec de ciment injectată într-o singură fantă depinde de volumul structurii, localizarea acesteia, natura și mărimea defectului și corectitudinea conductelor.

Multe amestec frunze atunci când este injectat structuri subterane din cauza lipsei de compactare corespunzătoare a solului, prezența în acesta a diferitelor substanțe străine -. Moloz de constructii, scanduri pentru cofraje de bulgări congelat de sol etc. Când această soluție se extinde uneori la distanțe considerabile de la locul de cementare (Figura 3.5)..

La sfârșitul lucrărilor, tuburile din plastic de injecție sunt îndepărtate fie prin tăierea acestora cu structura, fie prin înlăturarea lor din corpul betonului, dacă nu au trecut mai mult de 16 până la 24 de ore de la sfârșitul injecției, iar găurile rămase sunt umplute cu mortar.

3.5.3. Tehnologia de întărire a părților subterane și supraterane ale clădirilor cu compoziții polimerice prin metoda injectării se realizează în următoarea ordine:

- Găurile Æ 20-25 mm sunt forate pe axa fisurilor din zonele defecte sau pe întreaga suprafață a structurii. Tehnologia de injectare, pitch, diametru, adâncimea orificiilor depind de natura deteriorării și sunt determinate de autorul proiectului la locul de muncă;

- când se compactează materialul structurilor (cărămidă, piatră, beton, beton armat) cu defecte nedetectate, se ia o treaptă de găuri la o rată de 10-20 bucăți / m 2 a suprafeței, iar adâncimea găurilor - 2/3 din grosimea structurii (Fig.3.5;

- atunci când se creează o impermeabilizare orizontală pe pereții exteriori și interiori, pasul găurii este luat nu mai mult de 150 mm, găurile sunt aranjate în două, trei sau mai multe rânduri în mod eșalonat, cu o deplasare în înălțime de 100-150 mm (figura 3.2;

- burghiele de foraj sunt îndepărtate din foraje prin orice metodă;

- Tuburile metalice (armături cu lungimea de 10-15 cm, armate cu mortar de ciment sau polimeri de ciment) sunt instalate în găurile de foraj. În cazul betonului dens (piatră), instalarea tuburilor este opțională, caz în care injecția se realizează cu ajutorul injectoarelor;

- Pentru a etanșa fisurile și în unele cazuri (de obicei cu zidărie) suprafața structurilor pentru a preveni scurgerea compozițiilor de injecție din acesta, precum și pentru a alinia suprafața cărămizilor sau a structurilor de zidărie (în cazul unui dispozitiv de impermeabilizare pentru vopsire), se utilizează tencuială polimer-ciment cu o grosime de 10-20 mm. 3.8.).

- se pregătește echipament pentru lucrări de injecție.

- Compozițiile injectabile sunt preparate.

Fig. 3.7. Dispozitiv de impermeabilizare prin injectare și acoperire

3.5.4. Operațiuni tehnologice și echipamente pentru găuri de găurire:

- tehnologie specială NIIMosstroy include următoarele operații tehnologice:

marcarea locurilor de foraj.

instalarea în găurile tuburilor din plastic,

conducte monolitice cu soluție de ciment - BUS,

pomparea sau turnarea în gaura de compoziții speciale care umple microcracțiunile și porii în corpul peretelui și fundațiilor și protejează împotriva pătrunderii apei;

- operația cea mai laborioasă și responsabilă este forarea orificiilor orizontale cilindrice oblice, cu un diametru de 18-25 mm și o adâncime de 1 m. Unghiul de înclinare a găurilor și planul orizontal este

25 ° distanță de podea

100 mm. Gaurile sunt eșalonate, distanța dintre ele orizontală și verticală până la 150 mm;

- cel mai eficient mod de a face găuri este mecanizarea acestor lucrări cu utilizarea diferitelor tipuri de exerciții de mână. Alegerea corectă determină intensitatea optimă a muncii și calitatea găurilor;

- metoda mecanică permite obținerea de găuri prin găurire, găurire, găurire, tăiere a materialului dintr-o structură a clădirii sau o combinație a acestor metode, de exemplu găurirea prin rotație cu impact;

- Dintre toate metodele mecanice de găurire, cea mai eficientă este percuția rotativă, deoarece uzura și ruperea pe o astfel de foraj este egală cu valoarea medie a uzurii pe alte metode (rotative, rotative);

- pentru fabricarea găurilor cu un diametru de 18-25 mm și o adâncime de până la 0,1 m, mașinile electrice grele de mână cu un diametru de găurire de până la 23 mm sunt cele mai potrivite, cum ar fi PH-38 de la AE G, G VN 7/45 de la BOSCH, BH45E de la ELU echipate cu exerciții de răsucire cu carbură;

- Exercițiile au șuruburi universale cu sloturi, ceea ce permite utilizarea de exerciții de la diverse companii străine.

Fig. 3.8. Schema de armare a peretelui

3.5.5. Operațiuni tehnologice, echipamente și unelte pentru injecție și crearea unei bariere de impermeabilizare:

- Se recomandă secvența generală a operațiunilor tehnologice:

găuri de găurit și de curățat

umplerea primară a găurilor cu compoziția polimer-ciment,

re-chiseling și gura de curățare,

injecții din compozițiile de lucru GU-412e și GUI-412e,

reumplerea găurilor cu soluție polimer-ciment;

- Umplerea primară a găurilor cu compoziția polimer-ciment se efectuează după ce sunt curățate de butași de foraj. Umplerea și curățarea găurilor de la tăieturile de găurire se poate face în orice mod disponibil (spălare, curățare, îndepărtare mecanică etc.);

- găurile se umple prin țevi fără suprapresiune, cu o pompă manuală de tip pârghie, realizată special pentru pomparea mortarului de ciment trecut anterior printr-o sită de 0,63 mm. După umplere, înainte de a continua lucrările, se menține o pauză tehnologică cel puțin o zi;

retehnologizarea materialului întărit și curățarea găurilor se face după cel puțin o zi până la adâncimea completă a orificiului cu același diametru de găurire ca și în cazul forajului primar. Curățarea se efectuează prin spălare, purjare, îndepărtarea mecanică etc.

- injectarea compoziției de lucru se face după ce se curăță gaura de foraj de la burghiele de foraj sub o presiune de 0,1 - 0,2 MPa cu aceeași pompă sau prin turnare repetată fără presiune până la saturația completă;

- timpul de injecție sub presiune este de obicei 5-10 minute, presarea fiind considerată completă atunci când compusul de lucru care iese pe suprafața sub formă de pată umedă rotunjită devine vizibil pe suprafața exterioară din jurul găurii în care se face injecția. Dacă este imposibil să se determine acest lucru, atunci un tub de sticlă gradat special este lipit la suprafață și umplut cu compoziții speciale, iar saturația peretelui este determinată de curgerea acestei compoziții;

- Reumplerea găurilor cu material polimer-ciment se efectuează după ce injecțiile sunt efectuate cu un compus de lucru cu o durată de întreținere a pauzei tehnologice până la saturația completă.

3.5.6. Siguranța în fabricarea injectării.

La efectuarea lucrărilor de armare cu injecție și hidroprotecție a structurilor clădirilor și structurilor cu compoziții bazate pe compoziții modificate, este necesar să se respecte regulile stipulate de șeful SNiP III-4-80 * "Siguranța în construcții"; SN 245-71 "Standarde sanitare pentru proiectarea clădirilor și structurilor".

Este necesar să se monitorizeze sistematic starea mediului înconjurător în atmosferă și concentrația de substanțe nocive în zona de lucru, care să nu permită depășirea concentrațiilor maxime admise (conform normelor sanitare de proiectare a întreprinderii). Lucrările în incintă pot fi efectuate în prezența ventilației eficiente a subsolului.

Lucrătorii, înainte de admiterea la muncă independentă, trebuie instruiți în siguranță și în caz de incendiu.

Lucrătorii cu materiale și compoziții polimerice trebuie să aibă echipament de protecție și echipament individual de protecție (halate de bumbac, costume de bumbac și mănuși de cauciuc).

În cazul contactului cu pielea, curățați pielea cu un tampon și clătiți-o cu multă apă caldă.

Spațiile trebuie să fie prevăzute cu siguranță împotriva incendiilor: există un sistem de prevenire a incendiilor și un sistem de protecție împotriva incendiilor.

Pentru a lucra cu unelte pneumatice sunt permise persoanele care nu au împlinit vârsta de 18 ani, care au beneficiat de o pregătire specială și au primit un certificat pentru dreptul de a lucra cu aceste unelte, precum și certificate pentru primul grup de tehnici de siguranță.

În caz de disfuncționalități ale mecanismelor, reparațiile necesare se pot efectua numai după ce sunt oprite, dezactivate și alimentarea cu aer comprimat este oprită.

Toate carcasele electrice trebuie să fie bine împământate.

4. CERINȚE TEHNICE PENTRU CONSOLIDAREA POLIMERIILOR ȘI POLIMERCEMENTULUI ȘI A COMPOZIȚIILOR DE APĂ

4.1. Domeniul de aplicare.

Compozițiile sunt utilizate pentru hidroizolarea betonului, zidăriei, ipsosului în structurile subterane (în interior și exterior), instalațiile de tratare a apelor uzate, rezervoarele de apă, piscine, centrale termice, mine, diguri, încuietori.

4.2. Cerințe pentru materialele de acoperire.

Materialele de acoperire ar trebui:

au o proprietate de impermeabilizare;

a fi rezistent la acțiunea sărurilor solubile în apă;

să fie rezistent la substanțe agresive;

au un efect antiseptic;

au o bună aderență la zidărie sau beton.

4.3. Materialele utilizate pentru impermeabilizarea suprafețelor.

Materiale pe bază de compuși organo-siliciu - GU-412e și pe bază de acoperiri cu conținut de ciment - Aquafin-1K, Aquafin-2K și altele sunt utilizate pentru dispozitivul de impermeabilizare a stratului de acoperire.

4.3.1. Structura polimerică a GU-412e:

- este o compoziție constând dintr-un amestec de esteri ai acidului silicic cu un solvent fără diluare și o compoziție hidrofobă bazată pe GKZh-Pe fără diluare - un bicomponent pentru impermeabilizarea suprafeței.

- este destinat conservării materialelor de construcție, consolidării structurale și hidrofobizării de suprafață a materialelor poroase anorganice, utilizate pentru lucrări exterioare și interioare;

- produse conform reglementărilor tehnologice, aprobate în modul prescris;

- indicatorii fizico-chimici trebuie să respecte cerințele și standardele enumerate în tabel.