Principal / Panglică

Tehnologia de producție a blocurilor de fundație

Panglică

Tehnologia de fabricație a blocurilor de bază FBS pe forme, atît pliabile, cît și casete, include următorii pași principali:

1. Pregătirea unui amestec rigid de beton, agregat și apă.

Soluția este cel mai bine preparată într-un mixer de beton forțat (adică cu lamele de amestecare).
Din gama oferită de noi sunt mixerele Vibromaster RP-200 și Vibromaster SB-80. Se pot utiliza mixere de beton de tip gravity ("pere"), dar nu veți putea obține amestecuri de înaltă calitate.

De asemenea, puteți să amestecați manual cu o lopată în orice recipient. În același timp, pentru prepararea unui amestec rigid va fi nevoie de efort fizic considerabil. Performanța unei astfel de amestecări va fi, de asemenea, extrem de mică.

2. Ciclul vibropresării constând din următoarele etape:

Încărcarea soluției în formular (manual)

Compactarea în formă se face cel mai bine folosind un vibrator profund. Consolidarea sub forma acțiunii vibratorului durează de obicei câteva minute. Acest timp și calitatea etanșării depind în principal de vibratoare.

Îndepărtarea blocurilor FBS din matriță nu are loc mai devreme decât într-o zi (fără a utiliza acceleratorul de întărire HK). Cu ajutorul acceleratorului HK în producție, blocurile DBS sunt de obicei excavate o dată pe treapta de lucru de 8 ore.

3. Forța necesară.

Un set de rezistență inițială (suficient pentru stocare) are loc la o temperatură naturală de cel puțin 24 de ore (fără utilizarea aditivilor speciali - acceleratoare de întărire - HC, relaxol și altele). Acest timp depinde numai de proprietățile cimentului și de temperatura ambiantă.

Când se utilizează acceleratoarele de întărire, acest timp poate fi redus la 5-8 ore (în funcție de doza acceleratorului).
Este foarte de dorit ca blocurile FBS să fie protejate de uscare în primele zile de construcție a rezistenței. Este suficient să le acoperiți cu folie de plastic. De asemenea, puteți aproviziona blocurile FBS din când în când.

Un set de putere de vânzare (conform GOST - cel puțin 50% din valoarea finală calculată) are loc la o temperatură pozitivă de aproximativ o săptămână. După această perioadă, blocurile FBS pot fi deja vândute consumatorului și utilizate în construcții.

Un set de putere de 100% continuă timp de 28 de zile la o temperatură pozitivă.

De asemenea, puteți vedea secțiunile următoare.

Tehnologia blocurilor de fundație

Propunem să deschidem producția de blocuri FBS pe exemplul companiei noastre Rol-Stroy-Industry.

Venitul mediu din această afacere de 30.000 $

Producția de PBS (blocuri de fundație) este o investiție foarte profitabilă, în special pentru acele companii care au producție de beton sau au propriile lor vehicule. Tehnologia constă în faptul că în 1 oră puteți face 5 blocuri și într-o zi 40 blocuri de la 1 formular.

Ce ai nevoie pentru a-ți organiza propria producție:
  • Spațiu industrial de 120-150 m2
  • Au un formular, încărcător, ridicare.
  • 2 lucrători + tehnician master
  • Încheierea unui acord privind achiziționarea de formulare pentru producerea blocurilor de fundație.
Clientul primește:
  • Instruirea personalului în producția existentă
  • Reglementările tehnologice de producție
  • Componentele procesului
  • Recomandări tehnologice pentru începerea producției
  • Echipament de producere de blocuri și recomandări pentru utilizare
  • Materiale informative legate de tehnologie (formule dezvoltate, benzi video, publicitate etc.)
Vă oferim diferite tipuri de formulare - 3,4,5,6.

Obiectul acestui studiu de fezabilitate este un atelier de producere a blocurilor de fundație (3,4,5) cu o capacitate totală de 80 bucăți pe zi.

Cerințe privind infrastructura de producție
Echipamente principale, corpuri de iluminat și accesorii

Termenul de fabricare a formularelor este de 45 de zile.

Analiza brut a unui produs.
Personalul atelierului


Dependența venitului de investiția fondurilor în producția de piatră artificială din polimeri

Investiția totală

Termenul de fabricație al dizolverului este de 1 lună. În timp ce pregătiți spațiile de producție pentru instalarea echipamentelor pentru producerea de blocuri, vom produce toate echipamentele.

Costurile de producție (fixe) pe lună
Costul total al producției pe zi

Costul materiei prime de 1 unitate 30 * 240 * 60 este - 16 USD
Capacitatea de producție a echipamentului - 80 de unități pe schimb
Astfel, costul materiei prime pe zi este de 1280 y. e. + Costuri de producție 93 y. e. Total, costul integral fără taxe 1373 USD
Prețul mediu de piață de 1 unitate (30 * 240 * 60) - 35 cu și anume 35 * 80 - 2800 cu

Eficacitatea costurilor

Când deschideți producția de blocuri de fundație, profitul dvs. este:
Costul total pe lună este 1373 * 22 = 30,200 cu
Prețul de vânzare al produselor este de 2800 * 22 = 61 600 USD
Profitul pentru luna 61600 - 30200 = 31400 cu (fără taxe)

Rațiunea economică pentru deschiderea producției pe propria experiență

Desigur, în prima lună, volumele dvs. nu vor depăși 50%, analizând pe propria experiență. În același timp, concurența materialelor a depășit în mod semnificativ consumul de materiale importate în raport cu produsele noastre, însă timpul a trecut și produsele noastre s-au dovedit a fi prețuri scăzute, deoarece aceasta nu este afacerea noastră principală, datorită reducerilor, timpului de producție 1-2 zile, garanții scrise. Dacă aveți o cerere pentru aceasta, este posibil să se producă 120 blocuri pe schimbare.

Această afacere aduce o mulțime de bani, deoarece investiția este minimă. Compania noastră a adus tehnologia din vest, iar acum nu aveți nevoie de o mulțime de forme (investiții mari), acum o puteți face rapid, eficient și nu în mod excesiv.

Astfel, chiar și atunci când vindeți FBS pe primele principii, profitul dvs. va acoperi toate cheltuielile dvs. și veți primi un profit în valoare de 15000-31000 cu, iar dacă luați impozite, atunci profitul net va fi de la aproximativ 11.000 la 27.000 cu

Dacă sunteți interesat de oferta noastră, vă invit să vizitați fabrica noastră și să vedeți totul cu propriile dvs. ochi.

Ce fel de plan de întâlnire pentru sosirea dvs.: Vizitați fabrica, discutați toate problemele tehnice, uitați-vă la produsele din depozit, discutați despre poziția de vânzare a FBS, prânzul (prânzul liber pe cheltuiala companiei) dacă vă plac totul, apoi discutați termenii încheierii și livrarea echipamentelor, să se antreneze pentru producția de PBS și să înțeleagă întreaga esență a producției, să dețină o estimare reală a costurilor și reglementări tehnologice. La sosire, pregătiți o instalație de producție pentru o instalație pentru producția de blocuri și o fabricăm - 45 de zile.

După cumpărarea de tehnologie și echipamente, întrebări incomprehensibile sunt discutate în orice moment și gratuit, poziția noastră este de a ajuta la deschiderea unei întreprinderi similare ca a noastră.

Înainte de sosire, trebuie să informați numele complet. și o țară pentru planificarea unei zile lucrătoare, precum și planificarea de a rămâne la City Hotel. Hotelul www.gomel-city.by este situat la 3 km de centru.

Compania noastră este pregătită să vă ajute în alegerea materialelor, construirea rațională a lanțului tehnologic, furnizarea echipamentului necesar, oferim o listă de companii care produc materii prime pentru producție, suport informativ.

Orice utilizare a materialelor de pe acest site este posibilă numai cu permisiunea scrisă a companiei ODO "Rol-Stroy-Industry"

Tehnologii și echipamente pentru producerea de blocuri de fundație

Construirea de case de țară, cabane și alte clădiri low-rise nu încetează să mai fie relevante, iar ratele sale cresc doar în fiecare an. În legătură cu această cerere sunt materiale precum blocurile de bază (FBS).

Acestea sunt utilizate în mod obișnuit pentru fundații de benzi de dispozitiv, subsoluri de clădiri și subsoluri de spații. Astăzi PBS sunt produse cerute pe piața construcțiilor și, prin urmare, producția lor poate fi o afacere excelentă, necesitând investiții foarte reale.

Principalul lucru în implementarea acestei idei antreprenoriale nu este un loc sau chiar specialiști (nu este atât de dificil să-i antrenezi), ci și echipamente pentru producția de blocuri de fundație. Acesta este elementul principal de cost și joacă un rol crucial în fabricarea produselor de calitate.

Blocurile de fundație și tipurile acestora

Astfel de blocuri sunt realizate din beton greu, mai puțin frecvent - pe bază de beton silicat sau expandat. Densitatea acestui material de construcție variază de la 1800 kg pe metru cub sau mai mult, iar la capete există caneluri speciale pentru turnarea mortarului de ciment. Eliberați-le în acest moment în trei tipuri principale:

  1. Solid - materialul cel mai obișnuit pentru subsolurile și soclurile dispozitivelor. Ei bine transferă sarcina către bază.
  2. Hollow - au proprietăți bune de izolare termică și fonică. Greutatea lor mai mică permite reducerea costurilor de transport și instalare a blocurilor.
  3. Solid cu decupaje - ușor de utilizat când faceți comunicări. Cablurile și țevile trec ușor prin decupaje speciale în blocuri.

Nu numai design-urile diferă, dar și dimensiunile blocurilor de bază. Înălțimea lor este de obicei 30 sau 60 cm, lungimea - 90, 120, etc., lățimea - 30, 40, 50 etc. Dimensiunile exacte sunt indicate la marcarea produselor.

Blocuri tehnologice de producție

Fabricarea acestui material de construcție se realizează prin vibropresare. Datorită acestei tehnologii, este posibil să se obțină blocuri cu cele mai bune proprietăți de performanță. Cu toate acestea, întregul proces de producție include, în plus, mai multe etape:

  • prepararea soluției;
  • stabilirea in forma metalica a solutiei si a armaturii;
  • menționată deja vibropresarea;
  • extracție din forma blocului finit.

La fiecare etapă, anumite echipamente sunt utilizate pentru fabricarea blocurilor de fundație. Are performanțe diferite, tipuri de formulare sunt de asemenea diferite și vă permit să obțineți produse cu elemente suplimentare (decupaje, goluri etc.).

Echipamente pentru blocuri

Pentru a maximiza automatizarea procesului și a obține astfel o productivitate ridicată, pentru producerea blocurilor de fundație se utilizează următoarele echipamente:

  • instalație pentru producerea FBS;
  • forme de dezasamblare;
  • mixer de beton (vă permite să reduceți munca manuală).

Este foarte important să vă asigurați că toate pozițiile specificate îndeplinesc criteriile de inginerie a siguranței și codurile de construcție. Pentru a face acest lucru, ar trebui să cumpărați echipamente de la furnizori mari, de încredere.

Lucrări de instalare: etape

Elementul de bază este o mașină pentru fabricarea blocurilor de fundație. El face formarea de teren FBS (de mărime și tip diferită). Instalarea funcționează după cum urmează:

  • soluția este încărcată în formă;
  • începe procesul de vibrație, care durează de la 25 de minute la o oră;
  • forma electrică de ridicare crește;
  • blocul rămâne culcat pe suprafață;
  • Procesul se repetă după mutarea instalării.

De obicei, la instalația de bază se atașează o formă suplimentară pentru producerea blocurilor de fundație. Este universal.

Îmbunătățirea calității blocurilor de construcție

Pentru a îmbunătăți caracteristicile fizice și funcționale ale blocurilor de fundație, se adaugă plastifianți la soluția de beton.

Ele permit obținerea de produse cu o rezistență și fiabilitate mai ridicate, precum și extinderea duratei de viață a produselor finite.

Datorită elementelor suplimentare, rezistența blocurilor la solicitarea mecanică este mărită, rezistența la îngheț și rezistența la umiditate a materialului sunt îmbunătățite.

Este mai bine tolera extremele temperaturii, ceea ce înseamnă că structura clădirii va fi mai sigură.

Trebuie remarcat faptul că blocurile de fundație nu își pierd performanța în timp. Acest lucru vă permite să le reutilizați în construcții.

concluzie

Blocurile de producție FBS nu este nici dificil, nici costisitor din punct de vedere financiar. Principalul element de cheltuieli include echipamentul pentru producția de blocuri de fundație (mixer de mașini, mucegai și beton) și angajarea personalului. Din fericire, doar două persoane pot menține instalarea și nu este dificil să se predea tehnologia blocurilor de fabricație (nu sunt necesare abilități speciale).

În același timp, această afacere de astăzi este foarte solicitată și, prin urmare, este destul de profitabilă. Este suficient să studiați cu atenție procesul de organizare a producției și să ocupați o nișă în timp, dacă nu a fost încă preluată de cineva mai întreprinzător.

Tehnologia de fabricație a blocurilor de fundație

Blocurile de fundație sunt adesea folosite pentru a crea fundația caselor, deoarece acestea sunt ușor și rapid de instalat. Este deosebit de important să se folosească în construcții în timpul iernii, deoarece amestecul de beton, în aplicarea fundațiilor de benzi, va câștiga forță pentru o lungă perioadă de timp în timpul iernii și poate pur și simplu îngheța. Nu există astfel de probleme cu blocurile.

Fabricarea blocului tehnologic de fabricație

Blocurile de fundație sunt împărțite după mărime. Lungimea blocurilor variază între 900 și 2400 milimetri.

Forme metalice sunt utilizate pentru fabricarea blocurilor de fundație.

Potrivit GOST, blocurile trebuie să fie din beton de gradul 100. Blocurile nu sunt întărite, numai balamalele de montare, deoarece produsul funcționează numai pentru sarcină compresivă.
Pentru fabricarea blocurilor de bază folosite forme metalice, care sunt împărțite în compartimente. Într-o formă, puteți face mai multe blocuri. La panourile laterale de formă deschise, datorită acestui fapt, blocurile sunt ușor accesate cu ajutorul unei macarale. Înainte de umplerea cu beton, formele sunt lubrifiate cu grăsime industrială.
Când amestecul de beton este livrat de la pavaj, molarul îl distribuie în matriță. Apoi, betonul este vibrat, de exemplu, pe o placă vibrată sau prin intermediul unui vibrator portabil de imersie. Prețul unui vibrator pentru beton poate fi diferit, în funcție de performanță. Durata vibrațiilor este normalizată, deoarece excesul de vibrații conduce la separarea betonului. După aceea, suprafața betonului este netezită. Forma cu un produs proaspăt aplicat este instalată în camerele de aburi pentru a stabili puterea de vânzare.
Blocurile de bază pregătite sunt stocate în depozitul de produse finite. Blocurile sunt stocate în grămezi, a căror înălțime nu este mai mare de doi metri. Între produse se afla banda de lemn, strict una deasupra celeilalte. Transportul produselor se efectuează într-un rând pe vehicul cu laturile.

Realizarea fundamentelor blocurilor

Bazele blocurilor se caracterizează prin viteza de montaj și rezistență destul de mare, de aceea acest tip de bază de sprijin pentru case și cabane este foarte popular în rândul populației. Blocul de fundație este produs pe scară largă de întreprinderile industriale, astfel încât materialul nu este în cantități mici.

FBS pentru fundație

Baza prefabricată pe bază de blocuri de beton are rezistența, durabilitatea, rigiditatea, caracterizată prin viteza de construcție și forme geometrice obișnuite, ceea ce simplifică procesul de așezare a benzii de fundație.

Dezavantajul fundației ar trebui să fie considerat o oarecare slăbire a rezistenței și rezistenței la efectele umidității ridicate în îmbinările elementelor structurale. Blocul de beton pentru fundație are o greutate considerabilă, astfel că este foarte dificilă montarea manuală a construcției - va fi necesar să se utilizeze echipamente de ridicare grele pentru instalarea lor atunci când se utilizează FBS.

Blocurile solide pentru fundațiile produse în mod industrial se disting prin puterea cea mai mare, ele distribuind în mod egal și transferând încărcătura din clădire în fundația solului.

Baza acestui design este considerată una dintre cele mai fiabile

FBS este permisă a fi realizată din beton greu, beton poros, amestecuri de beton cu adaos de componente silicate, forma obișnuită de blocuri este un paralelipiped. În fabrică faceți blocuri de diferite dimensiuni, inclusiv elemente suplimentare, care vă permit să puneți banda de fundație de orice dimensiune.

Armarea produselor nu este furnizată de tehnologie. Produsele finite sunt uscate într-un mod natural și forțat (cu abur în camere speciale). Pentru uscarea naturală a blocurilor de beton, va dura 28 de zile (timpul pentru ca soluția din beton să obțină rezistență în timpul lucrărilor de construcție).

marcare

Pentru dispozitivul benzii de fundație modulare, blocurile de beton armat trebuie să respecte standardele GOST 13579-78, ele sunt fabricate în condiții fabricate cu respectarea cu atenție a tehnologiei dezvoltate.

Marcarea produsului indică compoziția amestecului de beton utilizat pentru fabricarea blocurilor, precum și forma acestora:

FBS - un bloc solid fără goluri și găuri;

FBP - blocuri cu prezența golurilor;

Elemente de susținere FBV cu orificii și cavități pentru facilitarea instalării jumperilor și amplasarea utilităților.

Lucrări de asamblare

Pentru a face o fundație pentru o clădire prefabricată înseamnă a economisi timp pentru a construi o casă sau o baie, cu toate acestea, pentru ca fundația să servească de mai mulți ani ca un suport fiabil, este necesar să se respecte cu strictețe tehnologia de așezare a benzii de colectare de la elemente individuale. Adâncimea de fundare a elementelor prefabricate din beton ar trebui să fie mai mică decât adâncimea înghețării solului, dar cu o înghețare semnificativă a solului este impractic să se facă o adâncime semnificativă, prin urmare este suficientă aprofundarea structurii de la 80 cm la 1,2 m.

Fundația de benzi prefabricate poate rezista perfect forțelor de ridicare, ceea ce devine posibil în prezența îmbinărilor. Datorită acestui design, fiecare bloc din centura de fundație are mobilitate, care este necesară pentru a rezista forțelor de forță. Cu toate acestea, pe solurile slabe este cel mai bine să se facă suporturi pentru fundație sau pentru plăci.

Lucrări pregătitoare și funciare

Înainte de începerea construcției structurilor de fundație, se vor efectua următoarele lucrări pregătitoare:

  • Curățarea șantierului de construcție de la resturile și obiectele străine - pe șantier se va efectua o curățare temeinică de la construcții și deșeuri menajere, resturi de plante, arbori, tufișuri, păduri, păduri de iarbă. Pietrele sau resturile de produse din beton trebuie îndepărtate de la sol. Cu cât vom reuși mai bine să facem o curățare a teritoriului, cu atât mai bine.
  • Umplerea gropilor - dacă există gropi, gropi pe teren, este mai bine să se umple cu gropi.

După curățarea zonei clădirii, puteți face planul viitorului fundație, pentru care conduc coloanele în colțuri și tensionează cablul de construcție peste ele.

Înălțimea este cea mai convenabilă realizată folosind echipamente speciale.

Puteți săpeați o șanț sau o groapă pentru a pune blocurile de fundație manual sau folosind mecanisme și va trebui să monitorizați cu atenție adâncimea și lățimea dorită a crestăturilor.

Blocurile de fundare trebuie așezate pe o bază plană, prin urmare partea inferioară a șanțurilor trebuie să fie cât mai plană posibil. Există două moduri de amenajare a fundului fundației de blocuri prefabricate:

  • Perna de nisip - partea inferioară a carierei sau a șanțurilor este umplută cu nisip grosier, stratul fiind șlefuit cu grijă. Pentru a facilita compactarea unei perne de nisip, este necesar să se varsă nisipul de mai multe ori cu apă, o astfel de operațiune ar trebui făcută până când nisipul este strâns bine. Pe partea superioară a stratului de nisip se toarnă piatră sfărâmată de fracțiuni mici, care este compactată utilizând aceeași tehnologie ca și nisipul, după care poate fi așezat primul rând al fundației elementelor prefabricate (bloc).
  • Fundația betonului - acest tip de strat pregătitor este realizat în soluri instabile, ceea ce duce la o creștere semnificativă a duratei construcției fundației și a costului acesteia.

Stabilirea PBS

Înainte de instalarea blocurilor de beton armat, merită elaborat un aspect pentru elementele individuale ale centurii de fundație, determinând numărul necesar de produse pentru fiecare rând.

Unitatea FBS poate fi utilizată nu numai pentru baza de sprijin a clădirii, produsele sunt utilizate pentru construirea subsolului clădirii, în special atunci când sunt plasate în subsol de ateliere, garaje, băi și alte spații nerezidențiale.

Înainte de a pune blocuri, ar trebui să instalați faruri, care sunt situate în colțurile clădirii și în locurile de conectare a zidurilor și a pereților despărțitori interiori. Primul rând de blocuri trebuie plasat între balize.

Dacă nu este posibil să se completeze întregul perimetru al fundației benzii de blocuri mari, ar trebui folosite elemente suplimentare, asigurându-se că grosimea cusăturilor laterale nu depășește 2 cm.

La instalarea elementelor din beton este necesară respectarea regulii de legare a articulațiilor ca și în cazul executării zidăriei. Cel de-al doilea rând FBS se potrivește cu decalajul față de cusăturile primului rând, cel de-al treilea rând cu decalajul față de cusăturile celui de-al doilea rând etc.

Nu este permisă combinarea cusăturilor de elemente în rândul adiacent - blocul superior trebuie să acopere cu corpul său cusătura rândului inferior. Primul rând de elemente se potrivește strâns unul cu celălalt, în timp ce este important să se monitorizeze alinierea canelurilor laterale. Cusăturile laterale dintre elementele individuale trebuie sigilate cu mortar de ciment.

Vă recomandăm să vizionați videoclipul cu privire la modul în care are loc instalarea blocurilor atunci când este așezată fundația.

Fiecare rând de blocuri este stivuit printr-o îmbinare, care va trebui să fie efectuată atât din interior cât și din exterior. Este foarte important să se respecte regula pentru structura elementelor prefabricate atunci când se construiește o fundație în soluri de înălțare: blocul din rândul superior este montat într-o astfel de poziție încât cusătura inferioară să fie exact în mijlocul blocului.

Al doilea rând și toate cele ulterioare sunt montate după ce barele sunt așezate pe suprafața elementelor din rândul anterior. Numărul de bare din clasa A-I-A-III poate ajunge până la 5 bucăți pe rând. Fiecare șir de zidărie ranforsat crește foarte mult rezistența întregii fundații a benzii FBS.

impermeabilizare

După finalizarea construcției, structura este impermeabilă, pentru care în exterior și în interior se poate acoperi subsolul cu bitum. Lucrările se fac numai în acea parte a fundației, care este scufundată în pământ.

Permise să realizeze blocuri de impermeabilizare hidroizolante FBS din materiale laminate (material de acoperire, hidro-textile) în 2 straturi. Fiecare strat trebuie să acopere cel precedent cu o suprapunere, materialul fiind lipit cu ajutorul unui uscător de păr al clădirii.

Urmăriți un videoclip despre cum să impermeziți baza blocurilor.

Zona orb

De obicei, pentru a păstra căldura în subsolul unei clădiri cu fundație din FBS, merită aranja o zonă orb. Este posibil să se facă o zonă orbită încălzită sau obișnuită, dar atunci când se încălzește o zonă orb, pierderile de căldură în subteranul tehnic sunt reduse semnificativ.

Cum se fac blocurile de fundație cu mâinile tale

Chiar și cu construirea unei mici case de țară dintr-o caramida sau lemn costurile financiare vor fi necesare considerabile. Lucrările de construcție a fundației necesită aproximativ o cincime din costul total al construcției. În cazul unei fundații alcătuite din blocuri de fundație, aceasta este atât achiziția de materiale, plățile pentru lucrările constructorilor, cât și costul echipamentului special. Este posibil să reducem unele costuri, dacă nu le eliminăm cu totul, dacă pregătim în mod independent materiale pentru construcție, adică pentru a face blocuri cu mâinile noastre. Pentru aceasta trebuie să efectuați calcule preliminare, precum și să stocați materiale.

Blocul de fundație, realizat pe cont propriu, nu este inferior calității față de blocul achiziționat la baza construcției.

Lucrările de construcție a fundației pentru care au fost făcute blocurile cu mâinile tale, se pot face în felul următor: cofrajul pregătit este instalat în loc, amestecul de beton este turnat în el. După ce compoziția este ușor întărită, cofrajele sunt îndepărtate și rearanjate mai departe. Procesul se repetă. Un cofraj este astfel utilizat în mod repetat. Dar metoda descrisă poate să nu fie întotdeauna convenabilă, chiar dacă se utilizează mai multe forme. Cel mai adesea, blocurile cu mâinile lor se fac separat și se depozitează.

În ceea ce privește fiabilitatea și durabilitatea, blocurile de beton realizate manual nu sunt mult mai mici decât cele achiziționate pe baza materialelor de construcție. Ele sunt destul de puternice și de încredere, iar în ceea ce privește tehnologia de fabricare la domiciliu, nu este atât de complicată. Principalul lucru este să calculați corect dimensiunile care sunt cele mai potrivite pentru viitoarele produse de ciment. Lungimea acestuia trebuie să fie de așa natură încât este ușor și fără tăiere să se pună produsul în fundație. Atunci când se calculează este necesar să se aleagă dimensiunile astfel încât să poți muta blocurile cu mâinile tale sau cu asistenții, fără a folosi echipamente speciale.

Instrumente și materiale pentru muncă

Schema de fundare a blocurilor.

Pentru muncă aveți nevoie de:

  • pliere cofraj, care va trebui să toarne compoziția de ciment;
  • fracțiune cu granulație grosieră de 1,5 mm;
  • fracțiune de piatră zdrobită 10 mm;
  • Portland ciment M300;
  • lopata;
  • apă;
  • mistrie de construcții;
  • ferăstrău pentru lemn;
  • foarfece pentru metal;
  • electrice de foraj

Pentru cofrajele autoportante este necesar să alegeți următoarele materiale:

  • placaj sau placaj rezistent la umiditate;
  • tablă de oțel grosime 1 mm;
  • tija din metal cu diametrul de 12 mm;
  • M12 nuci - 2 buc.

Tabelele trebuie selectate sau procesate astfel încât să aibă o lățime egală cu înălțimea blocului. Lungimea trebuie să fie egală cu lungimea blocului, la care au fost adăugate încă 20 cm. Pentru fiecare dintre plăci, o parte trebuie să fie bine pătrată și vopsită cu vopsea impermeabilă. Pe partea care este pictată, se retrage din fiecare parte de la marginea de 10 cm și se urmează două pilituri transversale - acestea ar trebui să meargă în profunzime de 5-6 mm. Între aceste fișiere, se obține o distanță care corespunde lungimii viitorului produs. Pe laturile din mijlocul distanței dintre fișier și margine, găurile trebuie să fie forate pentru a strânge cofrajele cu un diametru de 14 mm.

Desenarea blocului de bază.

Două detalii dreptunghiulare trebuie tăiate din tabla de oțel. Scopul lor este de a închide părțile laterale ale cofrajului care este construit. Pe o parte a dreptunghiului, lungimea trebuie să fie egală cu înălțimea blocului, pe de altă parte, ar trebui calculată prin adăugarea a 10 cm față de valoarea anterioară. Pregătiți tijele - acestea vor fi necesare pentru strângere. Lungimea lor ar trebui să fie mai mare decât lățimea blocurilor, cu 80-90 cm. La capătul fiecărei tije ar trebui să existe un fir - dacă nu reușiți să faceți singur, contactați atelierul.

Cofrajul este asamblat după cum urmează. Panourile pregătite sunt instalate una lângă cealaltă, fețele laterale trebuie să fie paralele una cu cealaltă. În acest caz, suprafețele vopsite trebuie să fie întoarse în interiorul produsului asamblat. Filetați știfturile prin găuri. Introduceți elemente metalice dreptunghiulare în brazdele fileurilor - acestea vor fi capetele cofrajului. Puneți piulițele pe tije, dar nu le strângeți până acum. Mai întâi trebuie să puneți un număr de inserții speciale din arbore - acestea sunt necesare pentru a fixa lățimea produsului.

Fabricarea blocurilor de ciment

În fabricarea blocurilor pentru fundație, este mai bine să se utilizeze beton din clasa M200 și clasa B15. Cu respectarea corespunzătoare a tehnologiei, această forță este suficientă pentru a rezista unei structuri cu înălțimea de aproximativ două etaje. Cu cât este mai mare gradul de utilizare a cimentului, cu atât sunt mai puternice blocurile de fundație. Pentru a obține beton bun, aveți nevoie de ciment Portland M300, nisip și pietriș. Efectuarea de blocuri cu propriile mâini poate fi mai robustă dacă realizați armarea produselor cu sârmă metalică.

Cum să pregătiți o soluție pentru turnare

Soluția pentru producerea betonului este ușor de pregătit. Pentru a face acest lucru, preparați toate componentele într-o formă uscată în următoarele proporții: 1 parte de ciment, 4 - moloz, 2 - nisip. Se adaugă apă și se amestecă. Apa trebuie adăugată în porții mici, amestecând cu grijă fiecare cu compoziția și așa mai departe până când amestecul este plastic și vâscos. Pentru a determina dacă betonul este gata, se face de obicei în felul acesta: soluția este adunată într-o mână și strânsă mai puternică. Amestecul finit la deschiderea palmei nu se va desprinde pe el sau nu va lăsa urme murdare. Când betonul este gata, îl puteți turna în cofraje.

Cum se toarnă betonul

Umplerea cofrajului se efectuează în părți. Mai întâi, umpleți ușor soluția cu aproximativ o treime din volumul necesar, în timp ce betonul trebuie să fie bine agitat și la același nivel cu o mistrie. Acordați o atenție deosebită soluției din colțuri. Atunci când se adaugă următoarele porțiuni de beton, este necesar să se alinieze constant, să se aspire adânc în interior pentru a îndepărta aerul care a intrat în interior și pentru a compacta compoziția. În concluzie, doriți să aliniați stratul superior.

După umplerea finală a cofrajului la capetele blocurilor, încercați să realizați caneluri verticale. Pentru a face acest lucru, utilizați colțurile metalice - apăsați-le cu mâinile până la pereții finali ai cofrajului și perforați masa de beton de-a lungul întregii înălțimi. Când se instalează blocurile în spațiul destinat acestora, canelurile vor fi umplute cu o soluție și acest lucru va ajuta blocurile să adere mai bine una la cealaltă.

Cofrajele după umplerea cu beton sunt lăsate pentru câteva zile. În cea de-a treia zi, cofrajele pot fi îndepărtate, iar blocul îndepărtat poate fi lăsat să se usuce timp de încă 4 săptămâni, astfel încât să poată obține rezistență adecvată construcției. Uscați blocurile în condiții naturale, acoperindu-le cu pâslă sau așezându-le sub copertină. În primele câteva zile după ce ați făcut blocurile cu mâinile proprii, trebuie să presărați produsele obținute cu apă, astfel încât să nu crape.

Pentru a accelera procesul de producție și, în același timp, pentru a obține mai multe blocuri, ei încearcă să construiască mai multe forme.

Do-it-yourself blocuri puteți face nu numai fundația, dar și cele de perete, doar tu trebuie să alegeți o dimensiune ușor diferită pentru cofraje. Artizanatul blocuri FBS pot fi folosite pentru a construi un garaj sau baie și pentru pereții unei clădiri rezidențiale.

Rolul blocurilor de fundație FBS în industria construcțiilor

Bazele de beton de bază, care stau la baza construcției capitale, sunt utilizate activ în construcția de clădiri cu mai multe etaje și pereți de subsol, fundații și socluri tip benzi, urmărind un obiectiv important - transferul încărcăturii pe bază de origine naturală sau artificială. Ea obligă FBS să fie incredibil de durabil, astfel încât principala sursă de materii prime este betonul armat greu.

Domeniul de aplicare al FBS

Până în prezent, cele mai populare produse din beton sunt blocurile de fundație PBS. Ei au nevoie aproape de fiecare construcție de înaltă calitate a clădirilor, indiferent de destinație.

Abrevierea general acceptată "PBS" desemnează literalmente blocurile de perete.

Scopul blocurilor de bază FBS:

  • producția de fundație a clădirilor rezidențiale și administrative cu mai multe etaje, facilități industriale de infrastructură;
  • constructia peretilor de subsol si a pardoselilor.

Caracteristicile tehnice ale blocurilor de fundație FBS. Marcarea și dimensiunile

La punerea în aplicare a măsurilor fundației pot fi utilizate diferite plăci cu parametrii lor tehnici inerenți. Cu toate acestea, toate produsele din beton, indiferent de parametrii de clasă și de rezistență, combină parametrii de calitate importanți - fiabilitatea ridicată și capacitatea de a suporta încărcături enorme, iar alegerea unui tip specific de FBS depinde de valoarea încărcării așteptate, de scopul viitoarei structuri și de condițiile hidrogeologice.

Caracteristicile tehnice ale FBS:

  • rezistență - 100 -110 kg / cm;
  • clasa de beton pentru rezistența la compresiune - В12,5 (М150);
  • rezistență la apă - W2, rezistență la îngheț -F200;
  • densitatea plăcii - 2400 kg / m3.

În scopul creșterii în continuare a rezistenței produsului sunt adesea armate cu armare. Astfel de proceduri permit FBS să suporte sarcini enorme.

Având în vedere dimensiunile blocurilor de fundație și capacitatea de rulare a plăcii, ele sunt diferențiate în diferite categorii și au propriul lor marcaj, cu care orice, chiar și un constructor neprofesionist, poate învăța clasa unui produs din beton.

Denumirile digitale din nume ajută la descifrarea dimensiunilor blocurilor de fundație, indicate în decimetri. Absolut toate produsele sunt fabricate în conformitate cu standardele și specificațiile general acceptate pentru structurile prefabricate tipice. Parametrii tipici vă permit să alegeți o placă adecvată pentru orice fundație, ocolind fixarea suplimentară.

Blocul de fundație standard are următoarele dimensiuni - 60 cm x 30 - 60 cm.

Cu toate acestea, lungimea poate varia între 60 cm - 240 cm. Se crede că un astfel de bloc de perete este desemnat drept FBS 24-6-6.

Deoarece plăcile de bază sunt destinate redistribuirii încărcăturilor mecanice pe bază, alegerea dimensiunilor depinde direct de cantitatea totală a sarcinii așteptate a obiectului de bază și se determină numai pe baza calculelor. În același timp, aș vrea să menționez că considerațiile de economie sunt complet nepotrivite aici, pentru că dacă alegeți un bloc de fundație mai mic, riscați să interferați serios cu funcționarea normală a clădirii.

Trebuie de asemenea remarcat faptul că diferite fabrici de producție pot declara prețuri diferite pentru produsele finite de aceeași mărime. Acest lucru este explicat pe deplin de caracteristicile tehnologiei de fabricație, în special prin diferite metode de uscare a produselor din blocuri. Dacă construcția obiectului trebuie efectuată într-un timp scurt, atunci FBS se face folosind uscare accelerată, așa numita aburire. Prețul acestor produse, desigur, depășește în mod semnificativ nivelul mediu al prețurilor.

Tipuri de blocuri de fundație FBS

Se obișnuiește să se facă distincția între următoarele produse bloc:

FBS - blocuri de perete de fundație, așa cum am menționat mai devreme.

FBV - plăci echipate cu o crestătură specială pentru o instalare mai ușoară. Acestea sunt considerate cea mai bună opțiune pentru comunicațiile în domeniul dispozitivelor. Scopul lor, în plus față de consolidarea fundației - o amplasare convenabilă a conductei și a sistemelor de cablu.

FBP - blocuri goale. Acestea se caracterizează prin reducerea masei, parametrii optimi de zgomot și izolație termică. Prin achiziționarea de miezuri goale, puteți economisi în mod semnificativ la transport și instalare datorită greutății reduse.

Tehnologie de producție

Materia primă pentru crearea plăcilor de înaltă calitate este betonul keramsit, silicat sau betonul rezistent la îngheț. Procesul de obținere se bazează pe aplicarea diferitelor tehnologii care dau duritatea dorită produselor finite, aceasta fiind procedura de uscare și aburire. Ultima metodă implică uscarea forțată pentru a atinge duritatea dorită.

Astăzi, se poate auzi adesea o dispută cu privire la care metodă de întărire este considerată cea mai eficientă, dar experții pot spune cu siguranță că metoda de întărire nu afectează parametrii de calitate și performanță ai produselor finite, ci mai degrabă este legată de urgența ordinului.

Principala condiție pentru fabricarea FBS de înaltă calitate este utilizarea de beton de înaltă calitate. Producția are loc în cea mai strictă conformitate cu tehnologia și controlul obligatoriu al calității în fiecare etapă a procesului.

La producție se utilizează echipamente specializate:

Tehnologia de obținere a blocurilor de fundație PBS include mai multe etape:

  1. Pregătirea unui amestec de ciment, apă și agregat într-o proporție strict definită. Pentru amestecarea mixerului de tip forțat folosit;
  2. Procedura de vibropresare, implicând încărcarea amestecului în forme, compactarea acestuia cu ajutorul unui vibrator profund și excavarea plăcilor finite după o zi.
  3. Forța stabilită. Pentru un set de putere inițială, produsele finite sunt acoperite cu un film și se revărsesc periodic cu apă. Setul de puteri de vânzare are loc în decurs de 7 zile și numai după aceea produsele sunt gata de vânzare și utilizare în scopuri de construcție. Un set de tărie 100% se efectuează pe o perioadă de 28 de zile.

Separat, trebuie remarcat faptul că produsele din blocuri, în special cele armate, necesită impermeabilizare, pentru care se utilizează amestecuri bituminoase speciale și repellente. Plăcile obținute ca urmare a respectării tehnologiei vor deveni o bază fiabilă pentru construcția oricărei clădiri. Citiți și despre punctele-cheie ale SNIP și SP ale structurilor din beton și beton armat.

Fundația blocurilor FBS - construiți o fundație fiabilă cât mai curând posibil

Blocurile de construcție ale fundației (FBS) sunt produse demne de încredere pentru organizarea unor baze de încredere pentru diverse structuri. Acestea, care posedă o serie de avantaje operaționale și de instalare, recent sunt adesea folosite de dezvoltatorii privați.

Blocurile considerate sunt elemente din beton armat realizate din beton greu de înaltă calitate. Ele sunt întărite cu tije metalice (datorită căreia pot rezista încărcăturii grave) și arata ca paralelipipede rectangulare. Deseori, FBS sunt echipate cu ochi speciali, care facilitează procesul de încărcare la instalație și descărcare la șantier. În plus, canelurile speciale sunt prevăzute pentru capetele produselor. În timpul instalării, le este furnizată o soluție de beton lichid, care leagă blocurile individuale unul de celălalt cât mai strâns posibil.

Viața fundației blocurilor FBS mai mult de 100 de ani. Minimizați timpul de construcție - comandați blocuri FBS și beton de orice marcă pe site-ul "Beton 174"

Principalele. caracteristicile produselor de fundație sunt următoarele:

  • beton impermeabil - W2;
  • rezistența la compresiune - B12,5;
  • rezistență la îngheț - F200;
  • densitate - în intervalul de 2400 kg pe metru cub;
  • rezistență - aproximativ 110 kg / cm.

Blocurile FBS sunt fabricate din beton greu de înaltă calitate și sunt armate cu tije metalice

Dimensiunile geometrice ale blocurilor sunt diferite. Acest lucru permite consumatorilor să selecteze produsele optime pentru construcția oricărei baze. Cele mai populare tipuri de FBS sunt după cum urmează: înălțime și lățime - 0.3-0.6 m, lungime - 2.4; 1.2; 0.9 m. Dar, dacă este necesar, este ușor să comandați produse cu alți parametri.

Materia primă pentru blocurile descrise este cel mai adesea beton keramzit. Tehnologia de fabricație FBS destul de complicată și consumatoare de timp. Aceasta implică utilizarea de echipamente speciale - mixere de beton forțat și vibratoare mari adânci. Procesul de obținere a unui bloc cu indicatori tehnici specificați durează mai mult de 30 de zile. Din moment ce FBS se utilizează în mod obișnuit pentru construcția fundațiilor, producătorii procesează în plus suprafața produselor cu compoziții compozite (hidrofugă plus bitum). Astfel de acoperiri îndeplinesc funcția de impermeabilizare eficientă, care protejează bine blocurile de influența apei atmosferice, topite și subterane.

Avantajul cheie al produselor de care suntem interesați este viteza garantată de aranjarea bazelor pentru o varietate de clădiri. În plus, fundația blocurilor PBS este autorizată să echipeze în orice vreme. Nici zăpada grea și nici ploaia nu reprezintă o piedică pentru astfel de lucrări de construcție. Alte avantaje ale blocurilor de fundație:

  • Instalare ușoară și simplă. Problemele pot apărea numai atunci când se ridică blocuri mari de masă. Cu această sarcină nu face față propriilor mâini, trebuie să comandați o macara.
  • Flexibilitatea fundației rezultate. FBS construiește baze nemonolitice. Există îmbinări între produse individuale. Datorită flexibilității, fundația poate fi construită pe nisip și multe alte soluri problematice. Nu se recomandă construirea de baze cu ajutorul unor blocuri de construcție decât pe soluri prea moi. În acest caz, există probabilitatea de a se îndoi datorită puternicei ridicări a pământului.
  • Costuri minime de construcție. Blocurile de costuri accesibile reduc costul muncii. Reducerea costurilor se realizează și datorită faptului că aproape toate operațiunile de fundație pot fi efectuate independent.
  • Rezistență ridicată la umiditate, conductivitate termică scăzută, rezistență crescută la îngheț.
  • Durabilitate unică. Clădirile de pe FBS sunt fără accidente de până la 160 de ani!

Fundația blocurilor PBS este ușor de construit de unul singur.

Imediat, observăm că toate produsele de fundație sunt în mod necesar furnizate cu certificate. Acestea le-au furnizat. descrieri bloc. Înainte de a cumpăra produse pentru construirea unei fundații pentru o casă sau altă structură, vă recomandăm cu insistență să vă familiarizați cu datele din certificat. Achiziționarea de blocuri de calitate slabă nu vă va permite să profitați de avantajele inerente calității FBS.

Dezavantajul produselor în cauză poate fi considerat faptul că în timpul construirii fundației trebuie protejate de umiditate și, de asemenea, izolate. Aceste operațiuni nu sunt atât de complicate. Dar, totuși, ele măresc costul de bani, timp și putere fizică. Și nu uitați că va trebui să cheltuiți în plus bani pe ordinea unei macarale pentru ridicarea blocurilor grele.

În construcții particulare, FBS sunt recomandate pentru aranjarea fundațiilor de tip bandă. Aceste fundații prefabricate sunt potrivite pentru case pe mai multe etaje, pentru garaje și pentru orice gospodărie. clădiri. Înainte de a începe lucrările principale, este necesar să se elaboreze un plan de construcție, să se calculeze câte blocuri și ce dimensiuni sunt necesare pentru pereții bazei aflate în construcție. De asemenea, determinăm metoda de tricotare a produselor și a părților fundației prin care se vor realiza comunicații tehnologice (aveți nevoie să comandați un FBS cu găuri). După aceasta, puteți achiziționa cantitatea necesară de materiale.

Primul pas al aranjamentului de bază este standard. Am săpat groapa. Pentru a determina adâncimea exactă, vă recomandăm să comandați un studiu geologic simplu. Descrie proprietățile solului și caracteristicile curgerii apei din sol. Costul unei astfel de cercetări este scăzut. Și beneficiile - uriașe. Adâncimea șanțului este recomandată pentru a lua peste 20-25 de nivelul apei din sol.

Apoi lămurim fundul groapei, punem o pernă pe două straturi - 10 cm de moloz plus 5 cm de nisip. Vărsăm tortul cu apă și lăsăm-l bine. Ca rezultat, ar trebui să obținem o pernă densă și chiar pernă. Umpleți suprafața cu o soluție de beton (strat de doi centimetri). Asteptam uscarea celor din urma. În unele cazuri, soluția pentru turnarea pernei cu nisip-pietriș nu se face. În schimb, este montat pe plasa obișnuită de zidărie. Elimină riscul de goluri și găuri între blocurile individuale, care vor consta din fundația noastră de asamblare.

Punerea la bază a produselor bloc blocate are unele caracteristici. Cu siguranță avem nevoie de o bază suplimentară care să nu permită FBS să scadă în timpul funcționării clădirii. Cea mai rezonabilă modalitate de a realiza o astfel de tălpică specială sub formă de placă de beton. Construcția sa necesită costul materialelor și timpului. Dacă pe fundație există o structură ușoară, placa nu poate fi turnată. Înlocuiește cu succes un număr de FBS. Dar în acest caz, înălțimea lor este considerată ca lățimea. Cu alte cuvinte, vom avea nevoie doar de a pune produsele pe partea sa. Această tehnică nu este utilizată dacă creați o fundație pentru casă.

Pentru ca blocurile să nu cadă în timpul funcționării clădirii, este necesară o fundație suplimentară pentru fundație

Instrucțiunile pas cu pas pentru turnarea plăcii sunt:

  1. 1. Facem un cofraj de panouri tãiate, controlând poziția sa la nivel hidro.
  2. 2. Am armat tricot (F12).
  3. 3. Facem turnarea plăcii.

După solidificarea tălpii, blocarea poate începe. Procedura începe cu instalarea unui FBS unghiular. Produsele sunt unite cât mai strâns posibil. Etanșarea se face cu ciment și nisip. Această metodă instalează primul rând al structurii de fundație. Este foarte important să vă asigurați că este perfect plat pe orizontală.

Apoi, continuați instalarea celei de-a doua serii și a celei următoare a bazei ridicate. Acestea ar trebui să fie așezate cu un prașnet. Aceasta înseamnă că cusătura (verticală) a fiecărui produs din rândul de sus trebuie să cadă strict în mijlocul FBS din linia de jos. Toate golurile între blocuri sunt umplute cu ciment. Nu regretăm materialul! Nu trebuie să existe decalaje între blocuri.

În colțurile produselor de construcție, este de dorit să se suprapună. Cum se face acest lucru? Ușor. Este necesar ca marginea unei blocuri de la peretele din dreapta să fie la colțul primului rând, iar al doilea rând - din stânga și apoi pe rând. La instalarea fiecărui FBS, verificăm corectitudinea instalării (atât vertical cât și orizontal). Pereții exteriori sunt întotdeauna așezați întotdeauna, pereții interiori fiind aranjați după ele.

După cum puteți vedea, procesul de așezare a tipului de bandă de fundație nu poate fi numit dificil. Orice constructor de novici se poate descurca. Facilitarea funcționării structurilor de montaj va ajuta la următoarele:

  1. 1. În cazurile în care calculul fundației nu a fost efectuat în modul cel mai precis, iar blocurile de fundație nu coincid cu aceasta, este permisă instalarea acestora cu un mic plumb în colțuri (100 mm de la o margine sau 50 mm de ambele).
  2. 2. Dacă în procesul de așezare într-un rând există un loc în care întregul FBS nu se potrivește, nu este necesar să tăiați o bucată de dimensiune potrivită din întregul produs bloc. Este mult mai convenabil și mai înțelept de a pune o gaură cu un compus de ciment sau cărămizi simple de construcție.
  3. 3. Decideți în prealabil data la care comandați o macara pentru ridicarea și instalarea blocurilor. Apoi fluxul de lucru nu se va trage.

Ultimul sfat. Dacă o casă privată este înclinată fără subsol, iar solul de pe teren are un potențial ridicat de transport, baza poate fi făcută intermitentă, nu solidă. În acest caz, blocurile sunt plasate la intervale de 50-70 centimetri. Acestea din urmă sunt acoperite cu pământ și presate. Costul construcției de structuri intermitente este redus cu 10-15% datorită faptului că trebuie să cumpărați mai puține blocuri.

Instalarea de blocuri tehnologice fbs

Ordinea corectă de instalare a blocurilor de fundație și a diagramei de flux

FBS sunt blocurile de fundație ale zidurilor. Alte blocuri de nume pentru construirea de pereți în subsoluri. Scopul practic al blocurilor FBS pentru crearea de structuri de structuri care au scopuri diferite și care vor fi operate cu expunere frecventă la temperatura aerului în intervalul de temperatură de la -70 ° C la + 50 ° C.

Cum începe munca?

FBS sunt blocuri de beton care pot fi utilizate în construcția fundației în diferite zone climatice și în orice tip de sol. De obicei, lucrarea începe cu măsurarea și ruperea axelor fundației propuse. Defalcarea fundației începe cu faptul că osiile sunt transferate la fundația pregătită pentru construcția fundației.

Necesare pentru acest lucru:

  • strângeți punctele axiale pe obnite;
  • Cu ajutorul unei linii plumb, transferați punctele de intersecție a acestor axe în partea de jos a șanțului sau groapă.

Din punctele care s-au dovedit în cele din urmă, acestea măsoară dimensiunile fundației în funcție de proiect și le fixează cu știfturi metalice, astfel încât bordura cordonului, care în acest moment este tensionată între ele, nu este mai aproape și 2-3 mm mai departe de marginea laterală a benzii de fundație.

Începeți instalarea fundației

Instalarea blocurilor de fundație începe cu așezarea acestora pe bază. Cel mai adesea, o astfel de fundație pentru fundație poate servi ca un strat de nivelare de nisip, sau, dacă este prevăzut de proiect, apoi un alt substrat. Talpa bazei (și, de obicei, solul) în șanțul de fundație și fundație încearcă să alinieze semnele definite de proiect.

Pe solurile nisipoase, blocurile de fundație trebuie așezate direct numai pe o fundație care este aliniată. În cazul în care solurile sunt diferite, acestea sunt așezate pe un tavă de nisip făcută cu o grosime de cel puțin 5-10 cm. Sub baza principală a fundației nu este lăsat nici un pământ liber și slăbit. Lungimea și lățimea bazei nisipului este cu 200-300 mm mai mare decât dimensiunea fundației însăși, astfel încât în ​​viitor nu va exista nici o cădere de blocuri de la această pernă nisipoasă.

Dacă construcția fundației va fi cu subsolul și se va desfășura pe soluri uscate, atunci FBS poate fi montat direct pe fundația solului, care este egalat cu nisip. Această versiune a designului este de asemenea folosită pentru a construi fundația unei case de țară, care este superficială chiar și fără utilizarea elementelor de fundație sub forma unei benzi.

Pentru a mări capacitatea portantă a fundației, blocurile de fundație ale căror dimensiuni sunt determinate de dependențele de pe suprafața subsolului calculat anterior, luând în considerare grosimea pereților și podelelor ridicate, este necesar să se monteze pe pernele de fundare FL, care sunt așezate în prealabil.

Scopul principal al FL este extinderea bazei bazei (așa-numita creștere în zona suportului).

Înainte de sforăit, este necesar să se se asigure că macaraua se află la o distanță sigură de marginea excavației și că toate suporturile acesteia, cum ar fi șinele, traversele și roțile, ar trebui să fie amplasate în afara zonei prismei colapsului prevăzut.

Nu este permisă instalarea fundației pe o fundație care se află în zăpadă sau în apă. Instalarea trebuie să înceapă cu instalarea în locurile în care pereții se intersectează și la colțurile blocurilor farurilor. După ce s-au așezat blocurile de faruri, este necesar să strângeți carligul pe fețele lor și să le așezați pe toate cele intermediare.

Controlul poziției finale a blocurilor

În timpul instalării, cheiul este transferat mai sus spre fiecare rând succesiv. Poziția finală a blocurilor conform planului trebuie verificată pentru riscurile axiale de-a lungul marginilor superioare ale fundației cu o linie plumb sau un teodolit.

Plumbul trebuie să fie coborât de firele axiale, care se întind de-a lungul tunderei. Toate deviațiile mici pot fi eliminate dacă blocul este mutat cu resturi de oțel. Suprafața blocurilor de faruri trebuie verificată în funcție de nivel, iar blocurile rămase - prin vizionarea blocurilor instalate mai devreme sau pe chei.

Dacă se întâmplă ca blocul să fie așezat și să existe abateri care depășesc toate normele admise, este necesar să-l ridicați cu o macara, să lăsați-o la o parte și să restabiliți baza și numai după această procedură trebuie să se plaseze acest bloc pe bază. Instalarea se efectuează vzrazbebku, cum ar fi zidărie neapărat pe mortar de ciment, aproximativ patru până la cinci rânduri în înălțime.

Instalarea trebuie realizată cu toate pansamentele posibile și necesare ale tuturor pereților, atât din exterior cât și din interior. Blocurile de pereți de la subsol sunt așezate de obicei pe mortar și se îmbină cu articulații verticale, unde adâncimea acestui pansament trebuie să fie de cel puțin 0,4 din înălțimea blocului pe sol, care este ușor compresibilă și cel puțin 0,6 înălțimea blocului de pe sol, care este puternic compresibilă, subțire sau umflare. Prelucrarea cusăturilor verticale.

În timpul pregătirii patului, suprafața blocurilor este curățată și umezită cu apă, iar soluția este alimentată și netezită cu o spatulă. Amplasarea blocurilor de subsol se face pe o soluție de dimensiuni de cel puțin 2 cm. Cea mai bună calitate a patului este obținută atunci când soluția se extinde pe cadru cu o lavetă, ceea ce garantează poziția orizontală a patului și fixează grosimea acestuia la maxim.

Toate îmbinările verticale dintre blocuri în timpul instalării sunt umplute cu o soluție cu o etanșare urmând metoda de îmbinare. Blocurile pereților subsolului trebuie așezate de-a lungul planului, care privește spre cameră și blocurile pereților subsolului interior - de-a lungul uneia dintre planurile lor.

În cazul în care lungimea blocurilor de fundație nu este un multiple de lungimea laturilor clădirii, atunci se vor forma goluri între ele. Aceste goluri trebuie să fie umplute cu inserții monolitice (garnituri) sau blocuri care ajung. Între ei se lasă o distanță pentru așezarea țevilor de canalizare și conducte pentru alimentare cu apă, electricitate, încălzire și altele.

După instalare și control, mistria trebuie să taie orice mortar în exces din cusăturile amplasate pe orizontală și, dacă soluția nu este suficientă, să o adăugați și, dacă este posibil, să o compactați.

Cusăturile interblocale orizontale și verticale ar trebui umplete cu mortar și pe ambele părți ar trebui brodate. Pereții prefabricatului în formă de bandă pot fi mai subțiri decât pereții unei clădiri care se construiește, deoarece sunt de obicei realizate dintr-un material mai durabil decât întreaga parte a clădirii care se construiește. Se poate admite o consolă a peretelui clădirii. Veriga nu trebuie să depășească 13 cm.

Instrucțiuni de instalare pentru înființarea blocurilor FBS

Blocurile de construcție FBS sunt tăblițe din beton dreptunghiular utilizate pentru ridicarea rapidă a pereților, fundațiilor, terenurilor. Ele sunt ușor de instalat datorită formei geometrice simple, în comparație cu injecția, laboriositatea procesului este minimă, un avantaj suplimentar fiind independența instalării din perioada anilor. Rezistența și fiabilitatea blocurilor armate fac posibilă realizarea unei rezistențe durabile și rezistente la sarcini mecanice.

Utilizarea FBS este o tehnologie de construcție dovedită, datorită testării calității fabricii, piesele de prelucrat sunt lipsite de defecte și nu sunt supuse unor temperaturi extreme. Dezavantajele includ nevoia de închiriere de echipamente de ridicare, cerințe înalte de impermeabilizare și riscul de scădere a șantierelor de construcție (minim dacă se respectă standardele de construcție). Munca nu necesită abilități speciale, dar este recomandabil să studiați instrucțiunile video pe această temă: cum să stivuiți blocurile cu mâinile proprii și să efectuați calculul.

Calcularea parametrilor zidăriei

Adâncimea structurii depinde de caracteristicile solului și de sarcina așteptată. În medie, sunt construite între 2 și 5 rânduri de FBS (până la 2,5 m) pentru construcția bazei. Utilizarea unei fundații de bandă puțin adâncă (în 1 bloc) este permisă numai în timpul construcției de ancadrații, garaje sau băi.

În acest caz, așezarea este partea activă a soclei. Calculul numărului necesar de blocuri este ușor de făcut datorită dimensiunilor standard (lungimea și lățimea sunt diferite, spre deosebire de înălțimea - 58 cm). După calcularea volumului zidăriei, valoarea rezultată este împărțită în parametrii unui singur billet și obține numărul dorit.

Stadiile principale

Instrucțiunile pas cu pas standard pentru a pune bazele de benzi includ:

  • Lucrări pregătitoare: marcarea, săparea unui șanț.
  • Montarea și amortizarea pernei de nisip.
  • Aranjamentul bazei: instalarea placilor largi FBS sau a șapei din beton monolit.
  • Montarea blocurilor de fundație.
  • Hidroizolarea și, dacă este necesar, izolarea.

Montarea unei fundații coloidale de la FBS este aproape aceeași, cu excepția turnării masticului de bitum sub piloți sau piedestal în loc de monolit din beton. În mod convențional, toate lucrările pot fi împărțite în două etape: blocuri pregătitoare și direct de stivuire. Amenajarea este importantă pentru a face în avans, umplerea golurilor cu cărămidă sau beton este permisă, dar acest lucru duce la o scădere a rezistenței structurale. După definirea și marcarea axelor principale, armarea rigidă este condusă în punctele necesare, care este verificată pe măsură ce șanțul este deschis pentru deformarea verticală a liniilor plumb.

Perna de sub bază este standard: cel puțin 10 cm de piatră zdrobită și 5 nisip (pentru solurile din lut este de trei straturi, până la 60 cm, materialul de umplutură fracționată este umplut ca strat intermediar). O condiție prealabilă pentru pregătirea corectă a pernei este umiditatea abundentă și umflarea. Pereții de tranșee săpate în soluri dese trebuie protejate împotriva căderii. Mai mult, un strat subțire de beton (2-3 cm) este turnat pe nisipul compactat, o anumită perioadă de timp este așteptată pentru tăria minimă de construit. Ca o alternativă la șapa de ciment pentru blocuri de fundație, poate fi utilizată plasa de zidărie. Plasarea primului rând este permisă numai după ce perna și stratul de beton au fost uscate.

Inițial, se formează baza: se plasează plăci mai largi (achiziționate în mod special plate sau doar inversate). Poziționarea FBS pornește din colț și se marchează cu axele de armare. Pentru lipirea unui mortar de ciment de nisip de înaltă calitate, de grosime medie sau adeziv de construcție, se utilizează (ultima opțiune este preferabilă, dar va costa mai mult). Toate sloturile și punctele de contact, inclusiv cusăturile verticale, sunt acoperite cu un nivel orizontal. Spațiul liber (dacă rămâne) este umplut cu cărămidă sau beton. Excepțiile sunt golurile pentru țevi și comunicații, este recomandabil să se gândească la aspectul lor, fără a deteriora blocurile de fundație.

Fiecare rând următor trebuie așezat cu un decalaj, pe principiul cărămizii. Adică, cusătura verticală a blocului superior este situată strict în mijlocul celui inferior, pentru elementele de colț se folosește metoda suprapunerii. Grosimea mortarului de ciment între rânduri este de 1,5 cm, în caz de bandaj insuficient, se realizează armarea cu ochiuri sau tije.

Se recomandă, de asemenea, întărirea fundației blocurilor cu metal în timpul construcției pe soluri. Prin analogie cu primul rând, fiecare dintre cele ulterioare este verificată pentru abaterea nivelului orizontal și vertical, toate golurile sunt umplute cu o soluție (aceasta din urmă fiind cea mai importantă nuanță a tehnologiei).

În unele cazuri, este permisă construirea unei baze discontinue (în condiții de sol adecvate, o așezare ușoară și nici un subsol). Dar intervalul maxim admisibil dintre FBS nu trebuie să depășească 70 cm. Această opțiune vă permite să economisiți până la 20% din materialele de construcție, dar nu se poate utiliza la construirea unei clădiri cu mai mult de 2 etaje.

Lucru legal cu adevărat de salvare.
Toată lumea trebuie să știe!

În mod ideal, alegeți blocuri lungi care sunt potrivite pentru schema de fundație. După întărirea soluției, lucrările de hidroizolare sunt demarate, în acest caz, stratul de acoperire, rândul superior este închis cu acoperiș. În cazul înghețării intensive a solului, este necesară încălzirea suplimentară a bazei, cel mai adesea cu spumă sau spumă de polistiren extrudat, este permisă începerea construcției pereților după 1 lună.

Cum de a stabili o structură cu un singur rând?

Pentru clădirile ușoare, este suficient un subsol simplu de FBS, dar dacă există un risc de deplasare (în condiții de ardere a solului), ar trebui să se facă armarea. În acest scop, șanțul este adâncit cu 40 cm, o pernă de 30 cm de piatra zdrobită de rocă tare și nisipul este turnat în fund. Apoi, șapa de beton este turnată, cu o grosime de cel puțin 10 cm, cu armătură.

Este permisă așezarea blocurilor de fundație numai după întărirea mortarului, acoperirea cu bitum din lateral, instalarea unui alt monolit beton cu un cadru de armare este efectuată de sus. O condiție prealabilă pentru construirea subsolului cu un singur rând este izolarea zonei orb.

  • Achiziționați de la un producător neconfirmat.
  • Lipsa impermeabilizării straturilor de acoperire.
  • Construcția unei fundații rupte în clădiri cu subsol.
  • Construirea structurii fără a ține seama de viitoarele comunicări.

Sfaturi și trucuri

Principalul avantaj al FBS este asociat cu o viteză mare de construcție a fundației, utilizarea celor mai lungi blocuri este considerată optimă (până la 2,38 m). În acest caz, design-ul devine mai monolitic și reduce timpul necesar utilizării echipamentului de ridicare scump.

Fundația trebuie să fie consolidată în etape, nisipul de râu este foarte potrivit pentru umplerea în straturi, este recomandat să se ude și să se tamponeze fiecare strat. Pe solurile de ardere nu este practic să se aprofundeze designul, ci să se sporească, în orice mod, proprietățile sale de izolare termică (prin armare, izolarea bazei și zona orb).

Tehnologia de instalare a blocurilor de bază FBS

Sub abrevierea FBS înțelege blocurile fundației, perete. Unii constructori le numesc pereți de subsol. Scopul principal al produselor este construirea de diverse structuri care pot fi operate de la o temperatură de -70 ° la + 50 °. Instalarea blocurilor este posibilă pe orice tip de sol în orice regiune climatică a țării.

Prepararea unică

Instalarea blocurilor de fundație începe după defalcarea axelor viitoarei fundații. Această procedură începe cu îndepărtarea colțurilor subsolului și a tuturor axelor acestuia în teren. Pentru a face acest lucru, utilizați scurgerea "bancului" și măsurarea manuală a tuturor parametrilor.

Instalarea FBS se face pe o pernă bine compactată de ecranare de nisip, în cazul în care documentația de proiectare nu prescrie dispozitivul de tip diferit de bază. Solul din talpă este aliniat strict în conformitate cu orientările de proiectare.

În ceea ce privește zonele cu sol nisipos, perna pe ele nu se poate face - este suficient de bun pentru a compacta solul în sine. Dacă instalarea se va realiza pe un strat de nisip, grosimea ei ar trebui să fie mai mare de 5 cm, valoarea optimă fiind de 10 cm.

Baza de nisip dincolo de blocurile FBS ar trebui să depășească 20-30 cm pe fiecare parte, ceea ce va împiedica pătrunderea fragmentelor de pe suport. Pentru a crește capacitatea portantă a bazei clădirii viitoare și pentru a compensa oarecum greutatea blocurilor FBS, pernele speciale - FL sunt așezate ca bază. Aceste elemente de construcție au o singură funcție - ele extind piciorul suportului.

Instalare directă în sine

Instalarea manuală a blocurilor de fundație este aproape imposibilă, prin urmare, echipamentele de ridicare sunt implicate în lucrare. Acest lucru se datorează în primul rând faptului că greutatea fragmentelor bazei viitoare este destul de mare.

Gama de dimensiuni a FBS este extrem de largă.

Începerea suspendării trebuie să fie precedată de o inspecție amănunțită a poziției macaralei - șinele și roțile mașinii trebuie să fie amplasate în afara prismei de colaps posibil.

Instalarea se face în etape și presupune respectarea unei anumite secvențe de acțiuni:

1) montarea blocurilor unghiulare de lumină, precum și marcarea cu suporturi a secțiunilor de intersecție a peretelui;

2) tensiunea de-a lungul marginii farurilor de colț, egalizând blocurile intermediare de pe acesta;

3) când un rând este terminat, ancorarea se ridică mai sus și servește ca ghid;

4) aranjamentul blocurilor conform planului este controlat de riscurile pe marginea superioară a fundației, folosind o linie plumb sau un teodolit;

5) dacă blocul este stivuit neuniform, acesta este ridicat cu ajutorul unei macarale, baza este egalizată și fragmentul este coborât înapoi. Este nerezonabil să se utilizeze blocuri pentru formarea unei metode de formare manuală a bazei;

6) instalarea FBS se efectuează "vzrazbezhku" pe tipul de zidărie - blocurile sunt fixate pe mortarul de ciment, numărul de rânduri - de la 3 la 5.

Masoneria blocurilor de perete este făcută pentru mortar, articulații verticale - sunt legate la o adâncime de 40 cm (depinde de tipul de sol: subțire, puternic compresibil, umflarea etc.).

Unele caracteristici ale procesului

Greutatea structurii nu permite folosirea pretutindeni a metodei manuale de formare a fundației, dar în construcția de locuințe private există cazuri de producție de case de dimensiuni mai mici și un dispozitiv bazat pe ele suport pentru casă. Modul manual de a muta blocurile FBS din fabrică, a căror greutate variază în intervalul de 0,31-1,96 tone, este fizic imposibilă.

Înainte de a fi așezate pe talpă, blocurile de perete sunt curățate de murdărie, umezite cu apă din furtun și așezate pe un mortar de ciment de 20 mm grosime. În golurile verticale în cursul instalării, se toarnă o soluție, care se îmbină în mod necesar pentru a elimina golurile de aer.

Dacă lungimea tuturor blocurilor așezate într-o singură linie nu este suficientă pentru partea laterală a clădirii, constructorii fac diferențe între fragmentele clădirii. În aceste lacune sunt plasate blocuri adiționale sau inserții monolitice, numite garnituri. În plus, de cele mai multe ori, între elementele PBS se lasă lacune pentru stabilirea utilităților.

Atunci când se finalizează instalarea completă a blocurilor de fundație, soluția excesivă este întreruptă și dezavantajele sunt reîncărcate.

Important: grosimea blocurilor de fundație nu trebuie să fie mai lată decât pereții clădirii principale, dar depășirea maximă a peretelui pe o parte nu poate depăși 13 cm.

Dimensiunile și greutatea blocurilor de perete ale fundației sunt prezentate în tabel.