Principal / Dală

Suduri de armare cuști

Dală

Sudarea cadrelor spațiale din fitinguri prefabricate sau din ramele plate prefabricate se poate realiza atât în ​​condiții de producție centralizată într-o instalație de producție specializată, cât și direct la locul de construcție.

Sudarea la șantierul de construcții este recomandabilă în special în cazul în care trebuie pregătite cadre cu secțiuni mari sau lungimi lungi, ceea ce le face dificil de transportat.

Utilizarea sudurii în comparație cu tricotarea manuală reduce de mai multe ori complexitatea acestei operațiuni și necesită, de regulă, lucrătorii cu armătură cu calificări mai mici. Ramele de rulment se pot face numai prin sudare. În cazul transportului, posibilitatea de deformare a cadrelor sudate este mult mai mică decât tricotul.

Structurile de armare spațială sunt realizate, în principiu, în două etape: în primul rând, elementele plate sunt asamblate și sudate, apoi elementele plate sunt instalate fie într-o poziție verticală, fie una deasupra celeilalte la distanțele necesare una de cealaltă în dispozitive speciale, fixate cu racorduri și sudate după verificarea corectitudinii ansamblului.

Forma și dimensiunile rafturilor și conductorilor destinate fabricării armăturii sudate depind de diametrul tijei și de forma structurilor de armare care trebuie fabricate. Rack-urile și conductorii trebuie să fie fabricate cu o mare precizie (toleranțe la dimensiuni care nu depășesc ± 3 mm). Precizia fabricării rafturilor și conductorilor este verificată prin compararea dimensiunilor lor cu dimensiunile, elementele de armare și prin realizarea unui eșantion de testare al rețelei și a cadrului. Un act de adecvare este întocmit pentru fiecare rack sau conductor verificat și o ștampilă OTK este pusă pe ea.

În fabricarea cadrelor sudate și a rețelelor de armare cu un diametru mai mare de 16 mm pentru a preveni curbarea elementelor care apar sub acțiunea temperaturii înalte în timpul sudării, armarea sudată este atașată la rafturi sau conductori prin prinderea sudării cu arc sau a clemelor.

La asamblarea cuștilor de armătură plat cu configurație complexă, ar trebui să se pornească aspectul miezurilor cu elementele de contur, apoi ar trebui să se realizeze aspectul grilei. Se recomandă începerea dispunerii zăbrelelor din unul din locurile în care tijele de contur sunt repoziționate (din punctul de ruptură în conturul cadrului) sau în locurile care permit o determinare precisă a poziției barei de zăcământ.

După ce au fost așezate toate tijele, se verifică corectitudinea ansamblului, se marchează poziția și lungimea cusăturilor și se face sudura. Pentru a preveni deformările sub acțiunea temperaturii înalte în timpul sudării armăturii din tije de diametre mari (25-30 mm și mai mult), procedura și succesiunea suprapunerilor de sudură ar trebui să fie stabilite în avans, înainte de începerea sudării structurilor de armare.

Atunci când se produc în serie plăci plate de același tip pentru asamblarea barelor individuale, fixarea locației lor și sudarea în noduri, se poate recomanda următoarea metodă.

Pe rafturi plate formate din canale sau grinzi de I, tijele pregătite sunt proiectate în concordanță cu proiectarea cadrului. Prin lipirea cu sudură cu arc, tijele principale sunt atașate la rafturi și între ele și se realizează o aliniere atentă a cadrului asamblat. După verificarea și marcarea lungimii cusăturilor, barele de bază din noduri sunt sudate prin sudură cu arc. La sfârșitul asamblării și sudării primului cadru, opritorul de fixare este sudat la rafturi în locurile de încovoiere și împerecherea tijelor. Opritorii sudați de rafturi în fabricarea următoarelor cadre formează un șablon în care sunt așezate tijele de cadru și se face sudura.

În funcție de diametrul tijelor sudate, la sudarea cadrelor spațiale pot fi utilizate puncte de contact sau sudură cu arc.

Cum să conectați fitingurile prin sudare?

Pentru conectarea fiabilă a elementelor din cușca de armare pentru fundație, se utilizează metoda de sudare a contactului.

Cusca de armare sudata pentru fundatie

Barele de andocare pot fi realizate prin alte metode care au avantajele și dezavantajele lor.

1 Pro și contra elementelor de armare pentru fundație

Sudarea armăturii pentru a crea cadre utilizând sudarea prin contact are un dezavantaj major - reducerea caracteristicilor de rezistență ale barelor din zona de încălzire.

Acest fenomen se datorează faptului că rezistența tijelor este asigurată prin pre-stingerea structurii lor, iar electrozii, la efectuarea sudării prin rezistență, conduc la eliberarea oțelului. Ca urmare, armarea pentru încadrare devine mai fragilă.

În plus, îmbinarea sudată rezultată reacționează slab la îndoire. Astfel, structura tijelor A500c poate fi deformată în stadiul de compactare a unei fundații de beton folosind vibratoare.

Armatura marca a500s

Atunci când se utilizează sudarea prin tijă printr-o metodă de scăldat, o cusătura fragilă se poate rupe atunci când se creează o fundație pe tipuri compatibile de sol.

Dacă există o retragere a structurii, armarea oțelului a500c este supusă forțelor de îndoire.

Aceasta duce la distrugerea îmbinărilor sudate ale cadrelor. În acest sens, nu se recomandă sudarea armăturii pentru fundație în mlaștini.

Principalul avantaj al sudării cu cap de rezistență la metoda de îmbăiere este viteza mare de lucru. Acest lucru este important în special pentru volume mari de clădiri.

Producția de cadre poate fi realizată prin plasarea barelor de oțel a500c în direcția longitudinală și transversală.

Cadrul poate fi sudat la intersecția tijelor. Avantajele barelor de legătură ale oțelului a500 cu sudură cu rezistență prin metoda băii sunt următoarele:

  • consum redus de costuri;
  • costuri mici de timp;
  • posibilitatea de a obține cadre de înaltă rezistență.

1.1 Elemente ale cadrului de bază pentru sudură (video)

1.2 Cum să alegi fitingurile sudate?

Pentru a crea schelete de fundații din beton, puteți utiliza armarea oțelului a500c. În cele mai multe cazuri, acestea trebuie să fie sudate prin sudură cu rezistență folosind metoda băii.

Se recomandă utilizarea produselor din oțel cu o secțiune transversală circulară, iar pentru straturile de bandă puțin adânci puteți folosi plăci dreptunghiulare.

Alegerea armăturii se face prin diametre. Pe piața modernă sunt tije cu o secțiune transversală cuprinsă între 5 și 32 mm.

Trebuie avut în vedere faptul că cu cât secțiunea transversală a tijelor este mai mare, cu atât mai durabilă va fi legătura de cadru.

Costul acestor bare va fi mai costisitor decât de obicei și, prin urmare, alegerea trebuie făcută ținând cont de puterea produselor și de costul acestora.

Prin alegerea barelor pentru fundație, se acordă o atenție deosebită lungimii acestora, pe baza căreia se poate calcula consumul de produse.

Acum este posibil să achiziționați supape cu lungimi de 6, 9 sau 11,7 m și să folosiți o mașină specială pentru a le îndoi.

Alegerea produselor din oțel trebuie să se bazeze pe tipul de fundație, precum și pe caracteristicile solului.

Cu cât este mai mare capacitatea de rulare a solului, cu atât mai mică poate fi utilizată secțiunea de armare.

Pentru construcții private, puteți utiliza produse cu o gamă de secțiuni de la 10 la 16 mm. Pentru fundație, construită pe sol slab purtător, este mai bine să se utilizeze produse cu o grosime de cel puțin 16 mm.

Pentru alegerea unui material consumabil adecvat pentru cadre, este important să se ia în considerare faptul că tijele cu o secțiune transversală de 10 mm nu pot rezista încărcăturii mult timp și utilizarea lor va fi irațională.
la meniul ↑

2 Harta tehnologică a consumului de cadru și a supapei

Traseul simplifică foarte mult procesul de sudare la cap a produselor de armare. Acesta include date privind caracteristicile tehnologiei de sudare a cap la cap, ordinea instalării cadrelor pentru fundația și amplasarea tijelor.

În plus, rutarea face mai ușor calcularea consumului de materiale. Acesta poate descrie domeniul de aplicare și organizarea întregului spectru de lucru.

Harta tehnologică poate include cerințe privind viteza și calitatea muncii, informații despre acceptare etc.

Harta tehnologică a cuștii de armare a fundației

Pentru a calcula consumul de armare, este necesar să cunoaștem dimensiunile exacte ale fundației și tipul acesteia. Cel mai mare consum de tije are o temelie de tip placi.

Odata cu aceasta, consumul de produse din otel a500c este cel mai mic in timpul constructiei de fundatii de benzi si piloni.

De exemplu, luați în considerare fundația, adâncimea căreia este de 0,7 m și o lățime de 0,3 m. La calcularea debitului trebuie să țineți cont de faptul că armarea se face folosind 4 tije de oțel a500c.

Conectarea elementelor aranjate longitudinal cu traverse verticale și orizontale poate fi realizată în pași de 50 cm.

Consumul se bazează pe calcularea lungimii totale a fundației. În acest exemplu, este de 30 m (24 m + 6 m). Filmul total al tijei de oțel va fi de 120 m (30 x 4).

Când sudarea cap la cap va avea nevoie de jumper 61. Pentru conectare veți avea nevoie de 1,6 m de tijă, luând în considerare dimensiunea cadrului.

Pe această bază, pentru ca andocarea să fie efectuată calitativ, iar conexiunea trebuie să fie fiabilă, este necesar să se utilizeze o tijă de oțel de 97,6 m.
la meniul ↑

2.1 Echipamente și consumabile pentru sudare

Sudarea prin glisare a fitingurilor se face folosind o unitate specială și electrozi. Dispozitivul (invertorul) este proiectat pentru conexiuni de contact și funcționează cu curent constant.

Este mult mai eficient decât analogii de transformatoare care utilizează curent alternativ. Pentru funcționarea unui astfel de dispozitiv semiautomat (este posibil să se citească despre utilizarea oțelului inoxidabil la sudarea cu un dispozitiv semiautomat), sunt necesare electrozi speciali care funcționează într-un mediu de protecție.

Dispozitiv automat semiautomatic de sudare al EWM PICOMIG 180 Pulse

Un astfel de echipament pentru sudarea prin sudură este echipat cu un mecanism special de protecție care asigură alimentarea automată a electrozilor.

O opțiune mai ieftină și învechită este un transformator de sudură, în care procesul de conectare este de asemenea realizat folosind electrozi la care este furnizat curent alternativ.

Acest echipament trebuie să fie conectat la un redresor. Indiferent de alegerea modului în acesta, curentul alternativ este convertit în DC.

Ca orice alt echipament, dispozitivele prezentate pentru sudarea prin rezistență cu ajutorul electrozilor sunt împărțite în medii profesionale și de uz casnic.

Electrozii atunci când sunt utilizați modifică compoziția chimică a îmbinării sudate. Baza electrozilor este o bară metalică acoperită cu un compus special care arde în procesul de sudare a oțelului prin contact. Acest material consumabil are marcaj:

  • "U" - astfel de electrozi sunt utilizați pentru sudarea prin contact a pieselor din oțel slab aliat;
  • "L" - utilizat pentru a crea schelete de armare a500c din oțel aliat;
  • "T" - pentru a crea cadre din aliaje de oțel rezistent la căldură;
  • "B" - aceste elemente de sudură electrozi din oțeluri de înaltă calitate;
  • "H" - sunt folosite pentru a suprapune straturi suplimentare.

În plus față de consumabilele prezentate pentru sudură pot fi utilizate sârmă (solidă, pulbere). Cusătura obținută cu ajutorul acesteia se formează prin metoda de topire.

Sârmă de sudură cu flux pentru sudare

În interiorul firului tubular conține o compoziție specială care facilitează executarea sudurii și îmbunătățește calitatea acesteia.

Citiți și: cum și pentru ce se utilizează sârmă de sudare inoxidabilă?

Acesta variază în diametru de la 0,3 la 12 mm. În funcție de diametre, este posibilă și selectarea unui fir pentru un dispozitiv semiautomat, cel mai potrivit fiind de 0,3-1,6 mm.
la meniul ↑

2.2 Parametrii modului de sudare

Principalii indicatori ai modului de funcționare cu un aparat de sudură sunt:

  • diametrul electrodului;
  • magnitudinea și polaritatea curentului (direct sau invers);
  • tensiune arc;
  • viteza de sudare;
  • număr de abordări.

Când efectuați sudarea de contact și alegeți modul său, cel mai important parametru este puterea curentă.

Aceasta afectează direct calitatea sudurii și performanța generală a lucrării. Selectarea diametrului se face cu o orientare pe grosimea metalului sudat.

Trebuie avut în vedere faptul că alegerea modului se bazează pe nivelul actual. Dacă diametrul electrodului depășește 4 mm, curentul ar trebui să fie redus cu 10-15% sub valorile standard.

Când selectați modul de polaritate curent, se recomandă să alegeți așa-numita inversă. La fel ca la sudarea DC, se produce mai multă căldură.

Acest lucru poate duce la arsuri în material. Echipamentele moderne de sudare sunt capabile să rectifice curentul alternativ și, în modul de comutare, curentul furnizat la tija devine constant.

Atunci când alegeți o viteză, este important să vă asigurați că baie se ridică deasupra suprafeței marginilor atunci când este umplută cu metal topit.

Se recomandă alegerea unui astfel de mod, conform căruia lățimea sudurii obținute este de 1,5-2 ori diametrul electrodului.

Articole similare:

Portal despre supape »Sudare» Cum se conectează supapele prin sudare?

2.5. Fabricarea de plase și rame de armare.

Elementele de armare pentru structurile prefabricate din beton pot fi împărțite:

elemente de precomprimare;

Grile- Acestea sunt elemente de armare realizate din sârmă de același diametru. Cel mai adesea acestea sunt utilizate ca accesorii de montaj (de exemplu: grila de sus a plăcilor goale și cu nervuri).

Cadre plate- efectuarea de tije de lucru și de distribuție, folosind ele ca elemente de sprijin. Plăcile plate oferă un sistem complet de armare a structurilor în plan perpendicular pe sarcinile existente.

Cadrele spaŃiale- executarea lucrărilor, distribuției și instalării armăturii, furnizarea unui sistem complet de structuri de armare.

Spațiile cadru pentru armarea coloanelor, grinzilor, grinzilor, țevilor, suporturilor și altor tipuri de structuri pot fi:

La alegerea unei metode de sudare a îmbinărilor fitingurilor, se presupun următoarele condiții:

utilizarea îmbinărilor sudate și a tehnologiei de sudare pentru a asigura cea mai înaltă fiabilitate operațională și cea mai completă utilizare a proprietăților mecanice ale oțelului de ranforsare;

reducerea maximă posibilă a costurilor materiale și a forței de muncă pentru realizarea îmbinărilor sudate utilizând metode de sudura automatizate și mecanizate; materiale de sudura eficiente si foarte eficiente; metode eficiente de control al calității îmbinărilor sudate.

2.6. Tipuri de îmbinări sudate (vezi apendicele 1).

În procesul de producție a armăturilor se utilizează mai multe metode de sudură electrică de rezistență:

încălzire reîncărcată;

O nouă metodă progresivă de sudare a metalelor prin frecare, caracterizată prin performanțe ridicate, calitatea și stabilitatea înaltă a îmbinării sudate, consum redus de energie (15 - 20 W / mm 2).

În fabricarea grilelor și a cadrelor se utilizează în principal sudarea prin contact și sudură și numai pentru tije de diametre mari se utilizează sudarea cu arc electric.

Sudarea la fața locului de rezistență conectează ansamblurile grilei și scheletului formate din 2, 3 tije intersectate la un unghi de 60-90 o. Calitatea ridicată a îmbinărilor sudate este asigurată de alegerea corectă a parametrilor principali ai modului de sudare:

puterea curentului de sudare;

forța de compresie a electrozilor.

În funcție de durata sudării, rezistența și densitatea curentului de sudură sunt împărțite:

modul de sudare moale;

modul de sudare dur.

Modul de sudare moale- se caracterizează printr-un timp relativ lung de trecere (de la 0,5 la câteva secunde), rezistența curentului = (4-8) 10 3 A și densitatea curentului = (8-12) 10 -5 A / m 2.

Sudare în modul dur- este mai avantajos din punct de vedere tehnic și economic, are un timp de sudare foarte scurt - 0,01 - 0,5 s., Cu o putere de curent = (8 - 20) 10 3 A și densitate de curent = (12-30) 5 A / m 2.

Fitingurile din oțeluri cu conținut redus de carbon pot fi sudate în condiții dure și moi.

Sudarea oțelurilor slab aliate, a căror sudabilitate este ceva mai proastă, este recomandată numai în cazul condițiilor moi.

Pentru a evita recoacerea și pierderea efortului de lucru, este necesar să efectuați sudarea armăturii trase la rece numai în modul dur.

Calitatea sudurii depinde de forța de compresie a tijei de către electrozii mașinii de sudură, care, în funcție de diametru și tipul armăturii, se presupune că este de la 1 la 10 kN.

Plăcile și grilele plate pot fi realizate pe mașini cu unul, doi și multielectrodici.

În condiții de producție la scară mică, plase înguste și de dimensiuni mici, rame plate de o gamă largă, precum și produse încorporate sunt fabricate cu mașini de unică folosință generală, selectate în funcție de diametrul tijelor sudate, luând în considerare caracteristicile pașaportului mașinilor de sudură.

În condițiile producției în masă a rețelelor și a cadrelor, se folosesc în principal mașini specializate de contact multipunct de acțiune automată și semi-automată.

În fabricarea cadrelor spațiale folosind mașini de agățat de contact.

Sudarea cap la cap a fitingurilor este efectuată pe mașinile de contact de uz general și pe mașinile automate specializate care funcționează într-o singură linie de sudură automată și fitinguri non-deșeuri.

Mașini de sudură cu un singur electrod:

utilizat pentru plasele și ramele de sudare cu pre-recoltare a elementelor longitudinale și transversale, care sunt extinse în timpul procesului de sudare manuală.

Performanța acestor mașini depinde în mare măsură de durata operațiilor auxiliare efectuate de operator (sudor):

hrănirea și structura tijei;

mișcarea produsului în timpul sudării;

îndepărtarea produselor finite.

Plase și rame de sudare cu o greutate mai mare de 25 kg. pe mașinile de sudura cu un singur electrod este irațional, deoarece sporește oboseala lucrătorilor și le reduce productivitatea.

Mașina MTMK - 3100-1 (vezi figura 10, a) efectuează sudarea cadrelor cu lățimea de până la 775 mm de la tijele longitudinale pregătite anterior D = 5 - 25 mm și tijele transversale D = 4 - 12 mm. Performanța unei astfel de mașini este de 180 m / h.

- tijele longitudinale sunt așezate și introduse în dispozitivul de alimentare al mașinii, iar barele transversale provin automat din buncăr.

Mutarea produsului care urmează să fie sudat la etapa specificată este automatizată.

Mașina poate fi utilizată pentru sudarea simultană a două rame cu o lățime totală de până la 700 mm.

Linia automată I-2AK-1: (vezi fig.10, b):

- este destinat pentru sudarea cadrelor cu două nuclee de la 70 la 900 mm lățime.

Alimentarea barelor longitudinale și transversale este prevăzută mai întâi în dispozitivul corect și apoi sub electrozii mașinii. Capacitatea unei astfel de linii este de la 24 la 360 m / h.

Plăcile și ramele plane cu o lățime de 600 mm până la 3800 mm sunt realizate pe linii de înaltă performanță complexe mecanizate și automate (vezi figura 11).

Linile includ:

răcitoare de grup pentru armare longitudinală și transversală;

nodul care primește și alimentează tije transversale;

mașină de sudură multi-electrod;

dispozitiv de tăiere transversală și longitudinală a rețelei;

Fig. 10. Scheme de organizare a liniilor tehnologice pentru sudarea ramei plate:

a - pe mașină MTMK-3 × 100; b - pe linia automată I-2AK-1; 1 - tabel pentru tije longitudinale; 2 - transport; 3 - mașină MTMK-3 × 100; 4 - mese de recepție; 5 - rafturi; 6 - cadre finisate; 7 - coilere; 8 - dispozitiv de frânare; 9 - mecanism de alimentare și tije de îndreptare; 10 - mașină de sudură; 11 - foarfece pentru tăierea cadrelor; 12 - dispozitiv de primire-ambalare; 13 - recipient

Principalul echipament de sudare al liniilor complexe mecanizate și automate sunt mașinile cu mai multe electrozi de tipul:

MTMS - pentru cadre de sudură și grătare de tije longitudinale și transversale pre-recoltate;

ATMS - furnizarea de tije longitudinale și transversale este realizată din bobine fără pregătire preliminară.

Toate operațiunile de pe linii, cu excepția bobinării în coaserii și înlăturarea sacilor sau a rulourilor de plase, sunt automatizate.

Utilizarea mașinilor de sudură cu mai multe electrozuri reduce complexitatea procesului și face posibilă utilizarea eficientă a zonei de producție.

Fig. Linia automată de producție a rețelelor de armare largi:

1 - instalație pentru înfășurarea ochiului într-o rolă; 2 - containerul cu pachetul de rețea; 3 - ambalator de rețea;

4 - rolă pentru deplasarea plaselor; 5 - foarfece de tăiere a ochiurilor; 6 - mașină de sudură multi-electrod АМС-14 × 75-7; 7 - dispozitivul drept; 8 - pat cu role de ghidare; 9 - coilere; 10 - macara consola; 11 - torță electrică; 12 - Dispozitiv pentru alimentarea cu cablu transversal; 13 - mașină de sudura cap la cap; 14 - foarfece pentru tăierea longitudinală a rețelei; 15 - separator pentru plasă de plasă

Ramele spatiale cu dimensiuni de 3 × 7,2 m in plan sunt asamblate pe conductorii verticali-manipulatori de tip SMZh-56A si instalatii similare ale tipului cuplat CSF-286B (vezi figura 12). Sudarea elementelor de ranforsare a panglicilor de sudare.

Fig. 12. Instalare verticală SMZH-286B pentru asamblarea și sudarea cuștilor de armare:

1 - coloană; 2 - transformator mașină de sudură exterior; 3 - deplasarea mașinii de sudat de-a lungul șinei; 4 - monorail; 5 - consola pivotantă; 6 - clești; 7 - cadru; 8 - platformă mobilă cu conductor; 9 - plasă de armare; 10 - mecanism de antrenare pentru ridicarea șantierului

Fig. 13. Instalare pentru cadre de sudare:

1 - groapă; 2 - fundație; 3 - cadre mobile; 4 - cadru de sprijin;

5 - unitate; 6 - cadru; 7 - cleme de sudură

Atunci când producția în masă a produselor standard de același tip, procesul tehnologic poate fi organizat în conformitate cu principiul fluxului continuu cu cel mai adecvat aranjament de echipament, în care mișcările de întoarcere sunt complet eliminate.

O mare importanță este mecanizarea integrată a tuturor operațiunilor procesului tehnologic, care permite reducerea intensității forței de muncă a producției.

Corturi de armare

Utilizarea armăturii vă permite să obțineți un material unic și unul dintre cele mai utilizate - beton armat, cel mai bun mod de conectare a proprietăților betonului și metalului convențional, care este cel mai adesea realizat de armare. Cuștile de armare sunt, de fapt, un tip de armare avansată și îmbunătățită din punct de vedere tehnologic, ceea ce conferă construcției rezultate cele mai acceptabile caracteristici de performanță.

Definiție și domeniu de aplicare

Distingeți, de obicei, între cuștile de armare în vrac și plate (plasă). În plus, la fabricarea designului luat în considerare pot fi utilizate două opțiuni pentru conectare - prin sudură sau prin utilizarea unui fir de legătură.

În condițiile moderne, pentru a îndeplini cerințele ridicate stabilite de către clienți și documentele de reglementare, utilizarea cuștilor de armare este realizată aproape pretutindeni.

Datorită unor astfel de calități extraordinare, cuștile de armare au un domeniu extrem de larg:

  • lucrări din beton monolit. Atunci când le execută, folosirea cuștilor de armare este aproape întotdeauna nu numai de dorit, dar în mod necesar, în conformitate cu cerințele actualelor acte normative;
  • lucrari de finisare. Plăcile de armare plate sunt utilizate în timpul tencuielii pentru a preveni apariția fisurilor ca urmare a deteriorării mecanice sau a căderilor de temperatură. Un avantaj suplimentar îl reprezintă ușurința și ușurința atașării la suprafața peretelui;
  • zidărie folosind cărămizi sau blocuri diferite. Rețelele de armare din zidărie sporesc rezistența și fiabilitatea structurii peretelui;
  • dispozitivul cuplajului și acoperirea podelelor în diferite încăperi și clădiri. Rețeta de întărire este adesea așezată, ca în cazul executării șapei și înainte de a pune niște pardoseli de finisaj, cum ar fi plăcile ceramice;
  • lucrări de construcție a rețelelor de încălzire și a conductelor. Culemele de armare sunt ușor și convenabil atașate la o mare varietate de materiale termoizolante, mărind în mod semnificativ rezistența și durabilitatea acestora;
  • cu diferite materiale de finisare. Folosirea ochiurilor de armare mărește aderența suprafeței peretelui și a căptușelii.

Utilizarea cuștilor de armare nu se limitează la zonele enumerate mai sus, dar exemplele date sunt suficiente pentru a înțelege cât de des se utilizează acest tip de armătură.

Cerințele GOST și SNiP

Performanța lucrărilor de fabricare și instalare ulterioară a cuștilor de armare poate fi împărțită în două zone reglabile:

  • lucrări de sudură. Documentul principal de reglementare este SNiP III-4-80, care descrie cerințele de siguranță, în primul rând, de incendiu, pentru lucrările de sudură. Acestea sunt periculoase și afectează siguranța vieții umane, prin urmare, sunt controlate foarte atent;
  • orice activitate de armare, inclusiv fabricarea și instalarea. Acestea sunt reglementate de standardele de stat 19292-73 și 23279-85, precum și de mai multe SNiPs - 23-81, 3.03.01-87, 3.09.01 - 85, 2.03.01-84.

Cerințele de bază sunt următoarele:

  • sudorii trebuie să aibă certificare validă;
  • lucrările pot fi realizate în strictă conformitate cu PPR dezvoltat anterior pentru sudare;
  • carcasele de armare sunt realizate în conformitate cu desenele pentru ele.

Tipuri de cuști de armare

După cum sa menționat mai sus, de obicei distins două tipuri principale de cuști de armare:

  • plat (grila). Pe baza numelui, au de fapt două dimensiuni (lungime și lățime). În mod obișnuit, sunt realizate din tije de armare dispuse longitudinal și conectate prin tije sau fire transversale. Scopul principal - consolidarea structurilor plane (orizontale - șape și pardoseli, zidărie sau pereți verticali - tencuieli, placări);
  • spațială (sau volumetrică). Aveți trei dimensiuni (la două, disponibile la grilă, înălțime este adăugată). Ele reprezintă o structură constând din mai multe cuști plate de armare, combinate într-un ansamblu cu tije sau inele. Cel mai adesea, cuștile de armare volumetrice sunt utilizate pentru construcția diferitelor tipuri de fundații, grinzi, coloane etc.

Există o altă caracteristică de clasificare - mod de conectare a elementelor. De asemenea, există două:

  • legare folosind sârmă de tricotat (diametru normal - 0.8-1 mm). Tricotarea manuală este, de obicei, aplicată pe cadre plate, precum și cu cantități mici de betonare sau în locuri greu accesibile. În plus, această metodă este ideală în locuințe particulare, atunci când diferite tipuri de deșeuri metalice și structuri atipice sunt folosite ca armături;
  • sudura. Metoda cea mai frecvent utilizată de fabricare a cuștilor de armare. Este utilizat atât pe scară industrială, cât și pentru volume mici. Singura condiție este ca lucrările să fie efectuate de un specialist calificat, deoarece sunt potențial periculoase.

Volumele de producție a lucrărilor de beton monolit sunt în continuă creștere, prin urmare, utilizarea cuștilor de armare, care fac parte integrantă din betonare, crește, de asemenea.

Armături pentru fundații

  • capacitatea de a efectua fundații în condițiile înghesuite ale dezvoltării urbane. Se obține prin creșterea rezistenței și a capacității de rulare a structurii cu dimensiuni mai mici;
  • timp redus de construcție. Se întâmplă din cauza ușurinței utilizării și a creșterii vitezei de proiectare a fundației puterii, permițând continuarea lucrului;
  • creșterea productivității muncii.

De fapt, cusca de armare joacă rolul unui schelet în construcția generală a fundației. Consolidarea diferitelor tipuri de fundație diferă oarecum una de cealaltă.

Armături pentru fundații de benzi

Tipul de bandă de fundație este adesea utilizat în locuințe private. Realizarea cadrului pentru aceasta este mai dificilă decât pentru alte tipuri de fundații comune. Tricotarea poate fi efectuată atât în ​​interiorul cofrajului montat, cât și în afara acestuia, cu instalarea ulterioară a ramei la locul de utilizare.

Secvența de lucru:

  • în primul rând se introduc tije transversale (lungimea lor este cu 10 cm mai scurtă decât lățimea subsolului). De obicei, în acest scop, armarea este utilizată, de regulă, netedă, cu diametrul de 6-8 mm;
  • apoi două bare de armare sunt așezate în direcție longitudinală (cu nervuri, cu diametrul de 12 până la 16 mm). Astfel se evidențiază cureaua inferioară a cadrului. În cele ce urmează, toate intersecțiile trebuie să fie legate cu firul de tricotat. În cazuri rare, se pot folosi cleme de plastic;
  • armatura este instalată vertical la articulații (netedă, cu diametrul 6-8 mm). Înălțimea sa este de asemenea cu 10 cm mai mică decât înălțimea fundației planificate;
  • Prin analogie cu cel inferior, este realizat șasiul superior al cadrului, care este atașat la armarea verticală.

Cadrul este, de obicei, instalat pe bucăți de țevi din PVC sau ceva comparabil în dimensiune.

Una dintre opțiunile posibile pentru fabricarea cadrului este dată în următorul videoclip:

Rame de armatură pentru fundația plăcilor

Punerea în aplicare a cadrelor pentru acest proiect de fundație nu este deosebit de dificilă și oarecum mai puțin laborioasă. În general, cadrul este în acest caz o structură de două grile montate la o distanță una de cealaltă, calculată pe baza grosimii planificate a fundației plăcii.

Rețelele constau, de regulă, din tije nervurate armate cu diametrul de 12-14 mm. Ele sunt legate prin jontare, care sunt făcute din colț, țevi din plastic și orice alte materiale de dimensiune potrivită, care nu putrezesc și sunt capabile să poarte o încărcătură suficientă.

Armături pentru fundația plictisitoare

Pentru piloții plictisiți sa folosit cel mai simplu model de fabricație. Se compune din 2-4 bare de armare cu o suprafață cu nervuri (de obicei este folosit un diametru de 12 mm). Lungimea tijei este luată din calculul nevoii de a elibera 30-50 cm deasupra grămezii. Racordarea tijelor în cadru este realizată din cleme rotunde sau triunghiulare. Deseori prefabricate prefabricate utilizate cadre, care nu este surprinzător, deoarece proiectarea de piloți plictisit este destul de același tip și standardizate.

O versiune posibilă a fabricării cuștii de armare pentru piloți este cuprinsă în următorul videoclip:

Prezentarea unei construcții moderne fără utilizarea pe scară largă a cuștilor de armare este aproape imposibilă. Ele au devenit lung și ferm parte integrantă din ea. Acest lucru nu este deloc surprinzător, având în vedere proprietățile și caracteristicile de înaltă performanță ale betonului armat și ale altor structuri obținute cu ajutorul acestora.

RuFundament.ru

Totul despre fundații

Sudarea cuștilor de armare pentru fundație

În unele situații, sudarea este utilizată pentru a uni elementele individuale ale cuștilor de armare. Această metodă de conectare este considerată a fi foarte fiabilă, deoarece nu este posibilă distrugerea îmbinării sudate fără utilizarea unui echipament specializat.

Metode de sudare de bază

Până în prezent, există mai multe modalități de conectare a elementelor de cuști de armare prin sudare:

  • sudare cu arc electric;
  • rezistență la sudură;
  • rezistenta la sudare;
  • sudare longitudinală;
  • baie de sudura.

Fiecare dintre metodele indicate este utilizată în funcție de situația specifică. În plus, în unele cazuri este permisă utilizarea mai multor metode simultan.

Sudare cu arc electric

Sudarea prin arc electric asigură o conexiune fiabilă între tijele din diferite tipuri de oțel. Acesta este utilizat, de obicei, în zone relativ mici de cuști de armare și nu este utilizat pentru a conecta elemente structurale masive mari.

Contact sudare cap la cap

Metoda de sudare a capului de contact este utilizată pentru conectarea fermă a barelor de bază cu diametre diferite. Această metodă necesită un consum semnificativ de materiale cum ar fi metalul pe cusături și electrozi. Din acest motiv, este folosit numai în cele mai extreme cazuri.

Rezistența la sudare

Contactul de sudare la fața locului este utilizat atunci când există o nevoie de interconectare a barelor metalice, al căror diametru este între ele mai mult de 50 mm. Această metodă presupune costuri financiare relativ mici și consum redus de materiale. Dar, deoarece este semnificativ inferioară sudării cap la cap în ceea ce privește fiabilitatea, sudarea cu puncte este utilizată numai cu elemente foarte mici, cu structuri ușoare.

Sudură longitudinală

Sudarea cu cusături longitudinale este utilizată pentru îmbinarea elementelor grele de construcție a ramelor de armare. Această metodă de sudare este foarte costisitoare, deoarece este utilizată numai în cele mai extreme cazuri.

Baie de sudură

Sudarea prin baie este cea mai preferată metodă de îmbinare a elementelor din cușca de armare. Acest tip de conexiune se realizează cu ajutorul unor garnituri speciale. În același timp, electrozii și metalul la articulații sunt necesari în cantități minime, ceea ce face posibilă economisirea și, în plus, destul de vizibil.

Fezabilitatea economică a sudării în cadă a fost dovedită de ceva timp. Și în ultimii ani, multe companii de construcții își transferă masiv angajații să folosească această tehnică specială. În ceea ce privește îmbinările sudate ale barelor de armare, în conformitate cu GOST 14098-91 acestea pot fi din următoarele tipuri:

Suprapunerea prin sudură este cel mai des utilizată pentru conectarea armăturii, deoarece oferă un indicator suficient al rezistenței conexiunii, menținând în același timp o anumită flexibilitate.

GOST 14098-91 - principalul document de reglementare

GOST 14098-91 se aplică tuturor, fără excepție, structurilor metalice pentru fabricarea cărora se utilizează bare sau fire de armare. În consecință, acele reguli care sunt descrise în acest document de reglementare trebuie să fie ghidate de toți, fără excepție, constructorii care efectuează o astfel de lucrare ca accesorii de sudura.

Valorile calculate în GOST nu au fost alese la întâmplare. Ele sunt rezultatul unor teste și teste de laborator grave. Aceasta, la rândul său, permite reflectarea celor mai siguri parametri care asigură fiabilitatea și buna funcționare a clădirii și a structurii.

Trebuie să se înțeleagă că orice abatere de la standardele și cerințele stabilite poate duce la consecințele cele mai grave. De exemplu, o clădire nu poate suporta încărcarea și colapsul. Dacă sudarea barelor de armare ale cadrelor este o activitate destul de nouă pentru dvs., este mai bine să nu riscați. În lipsa unei experiențe relevante, ar fi mai recomandabil să solicitați ajutor de la specialiști cu experiență și calificați, care vor face față sarcinilor stabilite pentru aceștia la un nivel de calitate mai înalt.

Caracteristicile diametrului electrodului

Sudarea armăturilor presupune o lucrare preliminară. În special, trebuie să alegeți electrozii potriviți. Din aceasta depinde în mare măsură de rezultatul final al lucrării.

Pentru anumite diametre ale tijei de armare, este necesar un electrod cu diametru specific, astfel încât să se acorde o atenție suficientă problemei selecției lor. Deci, să spunem, pentru sudarea elementelor de cadru cu un diametru mai mare de 14 mm, se recomandă utilizarea electrozilor cu un diametru de 4 mm. În același caz, dacă diametrul armăturii este relativ mic, va fi suficient să se utilizeze electrozii de 3 mm.

Electrozii ANO-21 și MP-3 sunt cei mai buni pentru sudarea elementelor de cadru. În același timp, pentru oțelurile slab aliate trebuie să fie alese clasele E42, E42A, E38, E46, E60, E50A, E50, iar cele aliate - E70, E85, E100, E125 și E150. Cu toate acestea, în acest caz nu există restricții deosebit de stricte. Și dacă pentru un motiv sau altul nu găsiți un electrod cu diametrul necesar, este destul de acceptabil să folosiți electrozi cu un diametru puțin mai mic sau puțin mai mare. Singurul punct în care este necesar să se acorde o atenție deosebită este că, dacă diametrele nu se potrivesc, care au un electrod diametru, rezultatul final poate să nu fie așa cum era de așteptat. Prin urmare, cerințele pentru elementele de sudare ale cuștilor de armare, în acest caz, necesită respectarea unei atenții deosebite.

În ciuda faptului că sudarea cadrelor din punct de vedere profesional este un proces relativ simplu, este necesar să se aleagă în mod responsabil nu numai electrozii, ci și rezistența curentului de sudare. Corectitudinea alegerii acestui parametru depinde de cel puțin 50% din calitatea sudurii.

Sudarea elementelor de cadru este un tip fiabil de îmbinare a materialelor, care se manifestă perfect, indiferent de condițiile de funcționare. După cum arată practica, este aproape imposibil să rupeți cusătura dacă nu folosiți echipament special și nu depuneți eforturi fizice serioase.

Rezistența cadrelor asigură stabilitatea și durabilitatea clădirii sau a structurii în construcție. Dar această metodă de conectare nu este recomandată pentru utilizarea pe soluri problematice și în regiuni instabile seismic.

Suduri de armare cuști

Sudarea cuștilor de armare pentru fundație

În unele situații, sudarea este utilizată pentru a uni elementele individuale ale cuștilor de armare. Această metodă de conectare este considerată a fi foarte fiabilă, deoarece nu este posibilă distrugerea îmbinării sudate fără utilizarea unui echipament specializat.

Metode de sudare de bază

Până în prezent, există mai multe modalități de conectare a elementelor de cuști de armare prin sudare:

  • sudare cu arc electric;
  • rezistență la sudură;
  • rezistenta la sudare;
  • sudare longitudinală;
  • baie de sudura.

Fiecare dintre metodele indicate este utilizată în funcție de situația specifică. În plus, în unele cazuri este permisă utilizarea mai multor metode simultan.

Sudare cu arc electric

Sudarea prin arc electric asigură o conexiune fiabilă între tijele din diferite tipuri de oțel. Acesta este utilizat, de obicei, în zone relativ mici de cuști de armare și nu este utilizat pentru a conecta elemente structurale masive mari.

Contact sudare cap la cap

Metoda de sudare a capului de contact este utilizată pentru conectarea fermă a barelor de bază cu diametre diferite. Această metodă necesită un consum semnificativ de materiale cum ar fi metalul pe cusături și electrozi. Din acest motiv, este folosit numai în cele mai extreme cazuri.

Rezistența la sudare

Contactul de sudare la fața locului este utilizat atunci când există o nevoie de interconectare a barelor metalice, al căror diametru este între ele mai mult de 50 mm. Această metodă presupune costuri financiare relativ mici și consum redus de materiale. Dar, deoarece este semnificativ inferioară sudării cap la cap în ceea ce privește fiabilitatea, sudarea cu puncte este utilizată numai cu elemente foarte mici, cu structuri ușoare.

Sudură longitudinală

Sudarea cu cusături longitudinale este utilizată pentru îmbinarea elementelor grele de construcție a ramelor de armare. Această metodă de sudare este foarte costisitoare, deoarece este utilizată numai în cele mai extreme cazuri.

Baie de sudură

Sudarea prin baie este cea mai preferată metodă de îmbinare a elementelor din cușca de armare. Acest tip de conexiune se realizează cu ajutorul unor garnituri speciale. În același timp, electrozii și metalul la articulații sunt necesari în cantități minime, ceea ce face posibilă economisirea și, în plus, destul de vizibil.

Fezabilitatea economică a sudării în cadă a fost dovedită de ceva timp. Și în ultimii ani, multe companii de construcții își transferă masiv angajații să folosească această tehnică specială. În ceea ce privește îmbinările sudate ale barelor de armare, în conformitate cu GOST 14098-91 acestea pot fi din următoarele tipuri:

Suprapunerea prin sudură este cel mai des utilizată pentru conectarea armăturii, deoarece oferă un indicator suficient al rezistenței conexiunii, menținând în același timp o anumită flexibilitate.

GOST 14098-91 - principalul document de reglementare

GOST 14098-91 se aplică tuturor, fără excepție, structurilor metalice pentru fabricarea cărora se utilizează bare sau fire de armare. În consecință, acele reguli care sunt descrise în acest document de reglementare trebuie să fie ghidate de toți, fără excepție, constructorii care efectuează o astfel de lucrare ca accesorii de sudura.

Valorile calculate în GOST nu au fost alese la întâmplare. Ele sunt rezultatul unor teste și teste de laborator grave. Aceasta, la rândul său, permite reflectarea celor mai siguri parametri care asigură fiabilitatea și buna funcționare a clădirii și a structurii.

Trebuie să se înțeleagă că orice abatere de la standardele și cerințele stabilite poate duce la consecințele cele mai grave. De exemplu, o clădire nu poate suporta încărcarea și colapsul. Dacă sudarea barelor de armare ale cadrelor este o activitate destul de nouă pentru dvs., este mai bine să nu riscați. În lipsa unei experiențe relevante, ar fi mai recomandabil să solicitați ajutor de la specialiști cu experiență și calificați, care vor face față sarcinilor stabilite pentru aceștia la un nivel de calitate mai înalt.

Caracteristicile diametrului electrodului

Sudarea armăturilor presupune o lucrare preliminară. În special, trebuie să alegeți electrozii potriviți. Din aceasta depinde în mare măsură de rezultatul final al lucrării.

Pentru anumite diametre ale tijei de armare, este necesar un electrod cu diametru specific, astfel încât să se acorde o atenție suficientă problemei selecției lor. Deci, să spunem, pentru sudarea elementelor de cadru cu un diametru mai mare de 14 mm, se recomandă utilizarea electrozilor cu un diametru de 4 mm. În același caz, dacă diametrul armăturii este relativ mic, va fi suficient să se utilizeze electrozii de 3 mm.

Electrozii ANO-21 și MP-3 sunt cei mai buni pentru sudarea elementelor de cadru. În același timp, pentru oțelurile slab aliate trebuie să fie alese clasele E42, E42A, E38, E46, E60, E50A, E50, iar cele aliate - E70, E85, E100, E125 și E150. Cu toate acestea, în acest caz nu există restricții deosebit de stricte. Și dacă pentru un motiv sau altul nu găsiți un electrod cu diametrul necesar, este destul de acceptabil să folosiți electrozi cu un diametru puțin mai mic sau puțin mai mare. Singurul punct în care este necesar să se acorde o atenție deosebită este că, dacă diametrele nu se potrivesc, care au un electrod diametru, rezultatul final poate să nu fie așa cum era de așteptat. Prin urmare, cerințele pentru elementele de sudare ale cuștilor de armare, în acest caz, necesită respectarea unei atenții deosebite.

În ciuda faptului că sudarea cadrelor din punct de vedere profesional este un proces relativ simplu, este necesar să se aleagă în mod responsabil nu numai electrozii, ci și rezistența curentului de sudare. Corectitudinea alegerii acestui parametru depinde de cel puțin 50% din calitatea sudurii.

Sudarea elementelor de cadru este un tip fiabil de îmbinare a materialelor, care se manifestă perfect, indiferent de condițiile de funcționare. După cum arată practica, este aproape imposibil să rupeți cusătura dacă nu folosiți echipament special și nu depuneți eforturi fizice serioase.

Rezistența cadrelor asigură stabilitatea și durabilitatea clădirii sau a structurii în construcție. Dar această metodă de conectare nu este recomandată pentru utilizarea pe soluri problematice și în regiuni instabile seismic.

Rame de armătură: tipuri, cerințe, metodă de conectare

Utilizarea armăturii vă permite să obțineți un material unic și unul dintre cele mai utilizate - beton armat, cel mai bun mod de conectare a proprietăților betonului și metalului convențional, care este cel mai adesea realizat de armare. Cuștile de armare sunt, de fapt, un tip de armare avansată și îmbunătățită din punct de vedere tehnologic, ceea ce conferă construcției rezultate cele mai acceptabile caracteristici de performanță.

Definiție și domeniu de aplicare

În cadrul cuștii de armare se face referire la proiectarea, care este o bară sau o plasă de legătură, care este fabricată în fabrică sau direct pe șantier în cofraje.

Distingeți, de obicei, între cuștile de armare în vrac și plate (plasă). În plus, la fabricarea designului luat în considerare pot fi utilizate două opțiuni pentru conectare - prin sudură sau prin utilizarea unui fir de legătură.

În condițiile moderne, pentru a îndeplini cerințele ridicate stabilite de către clienți și documentele de reglementare, utilizarea cuștilor de armare este realizată aproape pretutindeni. Acest lucru nu este deloc surprinzător, având în vedere că, datorită utilizării lor, există o creștere a rezistenței, fiabilității, stabilității și flexibilității structurilor care se ridică.

Datorită unor astfel de calități extraordinare, cuștile de armare au un domeniu extrem de larg:

  • lucrări din beton monolit. Atunci când le execută, folosirea cuștilor de armare este aproape întotdeauna nu numai de dorit, dar în mod necesar, în conformitate cu cerințele actualelor acte normative;
  • lucrari de finisare. Plăcile de armare plate sunt utilizate în timpul tencuielii pentru a preveni apariția fisurilor ca urmare a deteriorării mecanice sau a căderilor de temperatură. Un avantaj suplimentar îl reprezintă ușurința și ușurința atașării la suprafața peretelui;
  • zidărie folosind cărămizi sau blocuri diferite. Rețelele de armare din zidărie sporesc rezistența și fiabilitatea structurii peretelui;
  • dispozitivul cuplajului și acoperirea podelelor în diferite încăperi și clădiri. Rețeta de întărire este adesea așezată, ca în cazul executării șapei și înainte de a pune niște pardoseli de finisaj, cum ar fi plăcile ceramice;
  • lucrări de construcție a rețelelor de încălzire și a conductelor. Culemele de armare sunt ușor și convenabil atașate la o mare varietate de materiale termoizolante, mărind în mod semnificativ rezistența și durabilitatea acestora;
  • cu diferite materiale de finisare. Folosirea ochiurilor de armare mărește aderența suprafeței peretelui și a căptușelii.

Utilizarea cuștilor de armare nu se limitează la zonele enumerate mai sus, dar exemplele date sunt suficiente pentru a înțelege cât de des se utilizează acest tip de armătură.

Cerințele GOST și SNiP

Performanța lucrărilor de fabricare și instalare ulterioară a cuștilor de armare poate fi împărțită în două zone reglabile:

  • lucrări de sudură. Documentul principal de reglementare este SNiP III-4-80, care descrie cerințele de siguranță, în primul rând, de incendiu, pentru lucrările de sudură. Acestea sunt periculoase și afectează siguranța vieții umane, prin urmare, sunt controlate foarte atent;
  • orice activitate de armare, inclusiv fabricarea și instalarea. Acestea sunt reglementate de standardele de stat 19292-73 și 23279-85, precum și de mai multe SNiPs - 23-81, 3.03.01-87, 3.09.01 - 85, 2.03.01-84.

Cerințele de bază sunt următoarele:

  • sudorii trebuie să aibă certificare validă;
  • lucrările pot fi realizate în strictă conformitate cu PPR dezvoltat anterior pentru sudare;
  • carcasele de armare sunt realizate în conformitate cu desenele pentru ele.

Tipuri de cuști de armare

După cum sa menționat mai sus, două tipuri principale de cuști de armare sunt de obicei distincționate:

  • plat (grila). Pe baza numelui, au de fapt două dimensiuni (lungime și lățime). În mod obișnuit, sunt realizate din tije de armare dispuse longitudinal și conectate prin tije sau fire transversale. Scopul principal - consolidarea structurilor plane (orizontale - șape și pardoseli, zidărie sau pereți verticali - tencuieli, placări);
  • spațială (sau volumetrică). Aveți trei dimensiuni (la două, disponibile la grilă, înălțime este adăugată). Ele reprezintă o structură constând din mai multe cuști plate de armare, combinate într-un ansamblu cu tije sau inele. Cel mai adesea, cuștile de armare volumetrice sunt utilizate pentru construcția diferitelor tipuri de fundații, grinzi, coloane etc.

Există o altă caracteristică de clasificare - metoda de combinare a elementelor. De asemenea, există două:

  • legare folosind sârmă de tricotat (diametru normal - 0.8-1 mm). Tricotarea manuală este, de obicei, aplicată pe cadre plate, precum și cu cantități mici de betonare sau în locuri greu accesibile. În plus, această metodă este ideală în locuințe particulare, atunci când diferite tipuri de deșeuri metalice și structuri atipice sunt folosite ca armături;
  • sudura. Metoda cea mai frecvent utilizată de fabricare a cuștilor de armare. Este utilizat atât pe scară industrială, cât și pentru volume mici. Singura condiție este ca lucrările să fie efectuate de un specialist calificat, deoarece sunt potențial periculoase.

Volumele de producție a lucrărilor de beton monolit sunt în continuă creștere, prin urmare, utilizarea cuștilor de armare, care fac parte integrantă din betonare, crește, de asemenea. Informațiile despre beton, mărcile sale și proprietățile sale pot fi obținute aici. Este necesar să se țină seama de faptul că cuștile de armare sunt folosite în producerea de lucrări atât de către constructorii profesioniști ai unor mari companii, cât și de construcția de locuințe private atunci când își desfășoară propriile lucrări.

Armături pentru fundații

Una din aplicațiile frecvente ale cuștii de armare este lucrul la dispozitivul diverselor fundații. În astfel de construcții, proprietățile și caracteristicile cadrelor se manifestă cel mai bine:

  • capacitatea de a efectua fundații în condițiile înghesuite ale dezvoltării urbane. Se obține prin creșterea rezistenței și a capacității de rulare a structurii cu dimensiuni mai mici;
  • timp redus de construcție. Se întâmplă din cauza ușurinței utilizării și a creșterii vitezei de proiectare a fundației puterii, permițând continuarea lucrului;
  • creșterea productivității muncii.

De fapt, cusca de armare joacă rolul unui schelet în construcția generală a fundației. Consolidarea diferitelor tipuri de fundație diferă oarecum una de cealaltă. Complexitatea scăzută a lucrărilor le permite să-și finalizeze propriile lucrări, fără implicarea constructorilor profesioniști.

Armături pentru fundații de benzi

Tipul de bandă de fundație este adesea utilizat în locuințe private. Realizarea cadrului pentru aceasta este mai dificilă decât pentru alte tipuri de fundații comune. Tricotarea poate fi efectuată atât în ​​interiorul cofrajului montat, cât și în afara acestuia, cu instalarea ulterioară a ramei la locul de utilizare.

Secvența de lucru:

  • în primul rând se introduc tije transversale (lungimea lor este cu 10 cm mai scurtă decât lățimea subsolului). De obicei, în acest scop, armarea este utilizată, de regulă, netedă, cu diametrul de 6-8 mm;
  • apoi două bare de armare sunt așezate în direcție longitudinală (cu nervuri, cu diametrul de 12 până la 16 mm). Astfel se evidențiază cureaua inferioară a cadrului. În cele ce urmează, toate intersecțiile trebuie să fie legate cu firul de tricotat. În cazuri rare, se pot folosi cleme de plastic;
  • armatura este instalată vertical la articulații (netedă, cu diametrul 6-8 mm). Înălțimea sa este de asemenea cu 10 cm mai mică decât înălțimea fundației planificate;
  • Prin analogie cu cel inferior, este realizat șasiul superior al cadrului, care este atașat la armarea verticală.

Cadrul este, de obicei, instalat pe bucăți de țevi din PVC sau ceva comparabil în dimensiune.

Una dintre opțiunile posibile pentru fabricarea cadrului este dată în următorul videoclip:

Rame de armatură pentru fundația plăcilor

Punerea în aplicare a cadrelor pentru acest proiect de fundație nu este deosebit de dificilă și oarecum mai puțin laborioasă. În general, cadrul este în acest caz o structură de două grile montate la o distanță una de cealaltă, calculată pe baza grosimii planificate a fundației plăcii. În plus, puteți afla totul despre plăcile de podea din acest articol

Rețelele constau, de regulă, din tije nervurate armate cu diametrul de 12-14 mm. Ele sunt legate prin jontare, care sunt făcute din colț, țevi din plastic și orice alte materiale de dimensiune potrivită, care nu putrezesc și sunt capabile să poarte o încărcătură suficientă.

Nu trebuie să uităm de necesitatea unui strat protector de beton de 50 mm grosime pe toate laturile armăturii.

Armături pentru fundația plictisitoare

Pentru piloții plictisiți sa folosit cel mai simplu model de fabricație. Se compune din 2-4 bare de armare cu o suprafață cu nervuri (de obicei este folosit un diametru de 12 mm). Lungimea tijei este luată din calculul nevoii de a elibera 30-50 cm deasupra grămezii. Racordarea tijelor în cadru este realizată din cleme rotunde sau triunghiulare. Deseori prefabricate prefabricate utilizate cadre, care nu este surprinzător, deoarece proiectarea de piloți plictisit este destul de același tip și standardizate.

O versiune posibilă a fabricării cuștii de armare pentru piloți este cuprinsă în următorul videoclip:

Prezentarea unei construcții moderne fără utilizarea pe scară largă a cuștilor de armare este aproape imposibilă. Ele au devenit lung și ferm parte integrantă din ea. Acest lucru nu este deloc surprinzător, având în vedere proprietățile și caracteristicile de înaltă performanță ale betonului armat și ale altor structuri obținute cu ajutorul acestora.

Ca acest articol? Distribuiți-l!

Armătură cadre: proces de fabricație și reguli de instalare - Mastremont.ru

Lucrările de construcție a structurilor din beton armat monolitic includ achiziționarea de cuști de armare și armare. În această secțiune, analizăm ce fel de armături și cadre utilizate în fundații și pereți monolitic în construcția de clădiri rezidențiale și anexe.

Tipuri de accesorii

Pentru fabricarea barelor și cadrelor de armare sunt utilizate oțelurile prezentate în tabelul 1.

Tabelul 1. Oțel de armare pentru produse din beton armat

Oțelul de armare este produs:

  • oțel laminat la cald pentru armarea structurilor din beton armat (GOST 5781-..)
  • oțel neted al unui profil periodic - pentru armarea structurilor de beton convențional și precomprimat (GOST 5781-..)
  • armarea oțelului și profilul periodic întărit termic - pentru armarea structurilor din beton precomprimat (GOST 10884-..)
  • Oțelul laminat la cald în conformitate cu GOST 5781- (..) - are 5 clase (A-I; A-II și Ac-II, A-III, A-IV,
  • termoizolat conform GOST 10884- (..) - are clasa a IV-a (At-IV, At-V, At-VI, At-VII)

În desemnarea armăturii în desene indicat diametrul în milimetri, clasă și GOST.

Miezul armării unui profil periodic cu un diametru de 20 mm are denumirea 20 A-II GOST 5781

Este indicat miezul armăturii netede cu diametrul de 8 mm

Se desemnează miezul unui fir de armare netedă, tras la rece, al unui profil periodic cu un diametru de 4 mm

4 BP-I GOST 6727

Produse de armare de marfuri

În fabricarea cuștilor de armare trebuie să se țină seama de instrucțiunile SNiP III-15- (..), precum și desenele de lucru ale proiectului de producție a lucrărilor. De regulă, supapele sunt fabricate în magazine specializate sub formă de elemente lărgite.

Lucrările de sudură se realizează în conformitate cu "Linii directoare pentru sudarea armăturilor și pieselor încorporate ale structurilor din beton armat" (СН 393-..). Aceste lucrări ar trebui efectuate de către sudori care au absolvit cursul de formare corespunzător și au certificate speciale.

Tăierea manuală a armăturii este permisă în cazuri excepționale, atunci când se efectuează lucrări minore. În construcții, plasele de armare plate și laminate sunt utilizate în principal în conformitate cu GOST 8478- (..) "Plase sudate pentru armarea structurilor din beton armat. Sortiment și cerințe tehnice "și bare de armare standard sudate în conformitate cu GOST 23279- (..) de armare cu tije.

Plasă de armare poate fi utilizată ca produs finit sau ca produs semifinit, sub rezerva unei rafinări ulterioare:

  • taierea în bucăți
  • tăiere gaură
  • sudarea tijelor suplimentare
  • este flexibil
  • pre-asamblare în cadre vrac, etc.

Fabricarea de cadre spațiale este recomandabilă pentru a produce din plasă sudată și laminată. Sudabilitatea metalului de bază poate fi pre-evaluată în grupuri.

Tabelul 2. Grupurile de sudabilitate din oțel

Corturile de armare din oțel (canal, colț și piese încorporate) sunt realizate în conformitate cu cerințele SNiP III-18.

Articole încorporate

Piesele încorporate sunt utilizate pentru a interconecta structurile prefabricate de beton atunci când le instalați pentru a forma un cadru rigid. Piesele încorporate sunt fabricate din tablă și oțel profilat, prin elemente mecanice prelucrate și locaș de contact, sudură cu relief și arc, precum și formare la rece.

Tipurile principale și formele structurale ale elementelor îmbinărilor sudate ale pieselor încorporate trebuie atribuite în conformitate cu GOST 19292.

Tabelul 3. Recomandări pentru selectarea oțelului pentru piese încorporate

Atunci când depozitați și transportați fitinguri, semifabricate și rame, acestea trebuie protejate în mod fiabil de umiditate, poluare și deteriorare.

Instalarea cuștilor de armare

Instalarea armăturii trebuie realizată în conformitate cu schemele dezvoltate în proiectul de producție a lucrărilor (PPR), care asigură secvența corectă de instalare. Tabelele pentru trecerea lucrătorilor pe armătură sunt așezate și fixate conform PPR.

Arcurile sudate pot fi aplicate cu ajutorul elementelor din oțel rămase: paranteze, garnituri, garnituri, etc. Ca o excepție la îmbinarea fitingurilor cu o suprapunere sau cu garnituri, este permisă sudarea cu arc cu cusături multistrat sau extins.

Dacă este necesar să se înlocuiască gradul de oțel specificat în proiect cu alt grad de oțel, precum și atunci când se înlocuiesc tije de același diametru cu altele, trebuie respectate următoarele cerințe:

  • atunci când se înlocuiesc tije de același diametru cu tije de un diametru diferit de oțel de aceeași marcă - suprafața totală a secțiunii transversale a armăturii ar trebui să fie egală cu aria secțiunii transversale prevăzută de proiect
  • atunci când se înlocuiesc tije de oțel de o marcă sau de tip cu tije de altă marcă sau tip - zona de secțiune transversală calculată a armăturii trebuie să se schimbe proporțional invers proporțional cu rezistențele de proiectare ale oțelului proiectat și utilizat efectiv

Îndepărtarea supapelor (dacă este prevăzută de proiect) se aplică în conformitate cu SNiP III-15. Integritatea stratului protector al armăturii este verificată înainte de betonare, defectele sunt eliminate.

Diblurile, grătarele și tijele individuale atunci când montați fitinguri ar trebui să fie pe desenele de lucru și instrucțiunile SNiP II-21 și CH 393.

La intersecția armăturii în cadru:

tijele de armare din cutie cu un diametru de până la 25 mm sunt fixate prin sudare prin puncte, bandajate cu sârmă de tricotat sau cu ajutorul unor elemente de legătură speciale și tije cu diametrul de 25 mm și mai sus - cu ajutorul sudării cu arc;

Pentru fabricarea îmbinărilor încrucișate cu două sau trei tije intersectate cu diametrul de 3... 40 mm din oțel de clasa AI, A-II, A-III și sârmă d = 3... 8 mm din clasele BI și Bp-I, se utilizează sudarea cu rezistență la contact. Cel puțin 50% din toate intersecțiile sunt conectate, inclusiv intersecția tijelor cu cleme (în colțuri).

Linii directoare pentru asamblarea și sudarea tijelor de bare

La asamblarea cuștilor de armare, coaxialitatea tijelor trebuie respectată cu strictețe. Deplasarea nu trebuie să depășească 0.1d și o fractură la joncțiune nu trebuie să depășească 3 °. Dimensiunile cusăturilor laterale: înălțimea h = 0,25d, dar nu mai puțin de 4 mm, lățimea b = 0,5d, dar nu mai puțin de 10 mm.

Pentru tijele de sudare din oțel de toate clasele, cu excepția A-I, utilizați electrozi marca UONI 13 / 55U sau similare:

  • Armatura cu diametrul de până la 36 mm este sudată cu electrozi cu diametrul de 4-5 mm
  • vane cu un diametru de 40 mm și mai sus - electrozi cu diametrul de 5-6 mm

Sudarea se face fără întrerupere până la sudarea completă a îmbinării, care creează în mod necesar cratere. Apoi lipiți cusăturile de flanșă. Rezistența curentului în timpul sudării manuale variază de la 220A la d = 20 mm la 330A la d = 40 mm.

Lungimea ieșirilor armăturii din corpul betonului dintre tijele de legătură trebuie să fie de cel puțin 150 mm, cu distanțe normale și de 100 mm, atunci când se utilizează inserția. La decalajul sporit dintre tijele unite este permisă utilizarea unei inserții din armătura din aceeași clasă și diametru.

Metode de conectare fără sudură pentru armare

La asamblarea armăturii din tije individuale, grătarele și ramele de armare cu tije suplimentare, îmbinările încrucișate ale barelor de armare trebuie să fie fixate cu fir de tricotat în punctele de intersecție sau cu cleme de sârmă.

Capetele barelor din îmbinări ne-sudate sunt realizate din armarea unui profil neted în zona întinsă cu cârlige și din oțel cu profil periodic - fără cârlige. La îmbinări, tijele trebuie să fie prevăzute cu un nod dublu.

Distanța dintre articulații situate în diferite secțiuni ale cadrului trebuie să fie de cel puțin lungimea suprapunerii sau semi-curelei. Îmbinările nu trebuie să coincidă cu locurile de îndoire a tijelor. Sârmă de oțel cu diametrul de 1... 1,5 mm pentru legarea unei tone de armătură este de 4... 5 kg, cu un diametru de tije peste 25 mm, acestea trebuie fixate prin sudură cu arc.

Lungimea barelor de etanșare bypass și a scheletului articulațiilor de lucru efectuate se suprapun fără sudură, în zona întinsă - de la tijele cu diametrul nominal d, vezi tabelul 4.

Tabelul 4. Plasa și ramele sudate în direcția de lucru nu se îmbină cu suprapunerile

2. Lungimea bypass-ului Ln în zona comprimată poate fi mai mică de 10d, dar nu mai mică de 200 mm.

În direcția dispozitivelor de montare, grilajele sunt așezate fără o bypass cu o distanță de 200 mm de-a lungul axelor barelor de lucru exterioare ale rețelelor adiacente. Deplasarea barelor de armare în timpul instalării lor în cofraje, precum și la fabricarea cuștilor și a grătarelor de armare nu trebuie să depășească 1/5 din diametrul cel mai mare al tijei și 1/4 din diametrul tijei instalate.

Pentru a proteja armatura împotriva coroziunii, este necesar să se aranjeze un strat protector de beton conform tabelului 5.

Tabelul 5. Grosimea minimă admisibilă a stratului protector din beton

Fiecare lot de armare fabricat de o întreprindere trebuie să aibă un document cu forma stabilită care să corespundă standardului "Fitinguri și piese încorporate sudate pentru structuri din beton armat".

În document (pașaport sau certificat de lot) indicați:

  • detalii ale producătorului
  • data fabricației, numărul lotului
  • tipul și numărul de produse din lot
  • calitatea oțelului
  • rezultatele examinării externe, măsurătorilor și testelor mecanice.

Instalate în construcția casei (clădire), corturile de armare și armare sunt întocmite ca un act pentru lucrări ascunse care înregistrează numerele desenelor, abaterile de la proiect, calitatea lucrărilor de armare și concluzia cu privire la posibilitatea de betonare.

Sudură de armare pentru fundație: caracteristici ale metodei

Când se construiește o clădire, se acordă o mare atenție fundației. De-a lungul anilor, fundația trebuie să rămână puternică și fiabilă. La urma urmei, se păstrează toată clădirea. Dacă baza nu are calitatea necesară, structura se poate sparge, se răsuci sau chiar se poate prăbuși. Pentru fabricarea de fundații de înaltă calitate trebuie să îndeplinească cu atenție toate cerințele procesului. Chiar și o ușoară deviere de la reguli poate duce la consecințe fatale. O parte integrantă a fundației monolitice este un cadru armat, care servește ca element de armare și, prin urmare, joacă un rol important pentru rezistența întregii baze. Tijele metalice sunt ținute împreună în două moduri - tricotarea sau sudarea. Legarea armăturilor este o metodă mai fiabilă, dar întregul proces necesită mult timp și efort. Sudarea armăturii pentru fundație durează mai puțin timp, dar oferă o putere mai mică, spre deosebire de prima opțiune. Prin urmare, cadrul ranforsat sudat se folosește numai în cazuri speciale, care sunt prezentate mai jos.

În ce cazuri se utilizează bare de sudură

Cea mai rapidă metodă de fabricare a unei plasă armată pentru fundație este o metodă de sudare. Dar această metodă este utilizată doar în unele cazuri. Înainte de a decide utilizarea unui cadru armat sudat sau tricotat, experții ar trebui să analizeze în prealabil amplasarea clădirii, compoziția solului și alți factori care ar putea afecta negativ fundația în viitor. În cazul în care studiile au succes și pe teritoriul în care va fi construită sarcina, nu există mișcări, inclusiv soluri desprinse, atunci armarea poate fi utilizată prin sudare. Pentru ca structura de armare să fie de o calitate superioară, este necesar să selectați cu atenție materialul și instrumentul adecvat pentru fabricație, precum și să urmăriți procesul tehnologic de sudare.

Înainte de a începe munca în masă, trebuie să verificați calitatea sculei și a materialului utilizat pentru a crea o structură armată. Acest lucru va contribui în viitor la evitarea situațiilor neprevăzute și la stabilirea calității viitoarei fundații.

Avantaje și dezavantaje

Este posibilă sudarea armăturii pentru fundație sau este mai bine să legați tijele de metal? Nu există un răspuns concret la această întrebare, deoarece chiar și specialiștii cu înaltă calificare nu sunt de acord sau în practică folosesc ambele opțiuni. Legarea barelor metalice necesită mai mult timp și efort, spre deosebire de tijele de sudare, care sunt importante pentru procesul de construcție. Dar atunci când alegeți o metodă de sudură, este necesar să se țină cont de deformarea suprafeței și a structurii interne a metalului datorită intervalelor de temperatură ridicată. Prin urmare, în majoritatea cazurilor, această metodă nu poate fi aplicată. Dacă utilizați un braț mai mare, acesta nu va avea practic niciun efect pe viitor. Atunci când se utilizează bare de armare mai subțiri, este necesar să se ia în considerare modificarea structurii materialului în timpul instalării. Pentru a reduce efectul dăunător al temperaturii înalte, meseriașii se străduiesc să creeze un proces de sudare mai perfect.

Deseori, metoda de sudare este folosită pe un sol stabil, unde depuneri și mișcări ale solului au indicatori minimali. Acest lucru înseamnă că fundația va avea de asemenea o mișcare minimă și nu va crea sarcini suplimentare pe plasa armată, ale căror suduri vor rămâne complet. Efectul dăunător asupra punctelor de sudură poate fi redus prin tehnologia perfect potrivită.

Cum de a reduce impactul negativ al sudării asupra rezistenței armăturii

Dacă se decide sudarea armăturii pentru fundație, atunci este necesar să se știe cum să se reducă la minimum pierderea proprietăților structurii metalice. Înainte de a ajunge la locul de muncă, trebuie să alegeți electrozii potriviți. Pentru supapele cu un diametru de cel mult 14 milimetri, puteți utiliza "ANO-21" sau "Tr." Acest tip de electrozi poate fi găsit în aproape orice magazin de hardware. În procesul de realizare a lucrărilor de sudură, trebuie luată în considerare și valoarea punctului de îmbinare, deoarece acesta joacă un rol important în calitatea sudurii. Pentru a selecta punctul de sudură corect, este necesar un test mic. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de două bucăți mici de tije, care vor fi folosite la fabricarea cadrului de armare. Făcând-le împreună, trebuie să examinați cu atenție calitatea cusăturii. Dacă îmbinarea nu are microfraguri și alte defecte, atunci aceasta este o sudură de înaltă calitate, care poate fi efectuată în procesul principal de fabricare a unei cuști de armare. De asemenea, această metodă de testare vă va ajuta să alegeți sursa corectă de curent. Dacă în timpul procesului de sudură electrodul se lipeste de metal, aceasta indică faptul că este necesară o creștere ușoară a tensiunii.

Dacă, după efectuarea lucrărilor de sudură, se formează micro-crăpături pe cusături, aceasta înseamnă că metalul nu rezistă încărcăturii termice și, prin urmare, nu este potrivit pentru îmbrăcarea unul cu celălalt prin metoda de sudare.

Există mai multe moduri de sudare a armăturii. Dar pentru fabricarea meshului armat cel mai adesea se utilizează sudarea cu arc electric invertor. Popularitatea acestei sudurii este determinată de controlul și reglarea corespunzătoare a alimentării cu curent. Sistemele de interfață pot fi, de asemenea, diferite. Dar, de cele mai multe ori, aceste opțiuni sunt utilizate:

În principiu, tijele de susținere sunt suprapuse, iar armarea transversală este realizată prin metoda de sudură transversală.

Cerințe pentru sudare

Dacă testele solului efectuate au arătat un rezultat pozitiv și absența unei înclinări semnificative a sitului, atunci este posibilă fabricarea unui cadru armat prin sudare. În acest caz, toate lucrările relevante ar trebui să fie efectuate numai de către sudori profesioniști, ținând cont de toate cerințele tehnice. Înainte de sudare, trebuie să efectuați mai multe etape de pregătire a materialului pentru viitorul cadru. Primul dintre acestea va fi pregătirea barelor de armare pentru expunerea la temperaturi înalte, iar la sfârșitul lucrărilor de sudură metalul trebuie să se răcească în mod independent și să obțină rezistența și rigiditatea necesare. A doua etapă este tratarea sudurilor cu un strat rezistent la coroziune. Acest lucru va face ca intreaga cusca de armare sa fie mai fiabila si mai durabila.

Efectele negative ale armăturilor de sudură

Înainte de a lua în considerare posibilitatea de fixare a barelor metalice pentru fabricarea fundațiilor armate, este necesar să se țină seama de faptul că la îmbinări sub influența temperaturilor ridicate metalul își pierde proprietățile, devenind astfel mai vulnerabil la sarcini mari. În acest sens, experții limitează desfășurarea unor astfel de lucrări de sudură ale fundației armate de fundație, care se datorează solului necorespunzător sau distorsiunii semnificative a șantierului. Fabricarea fundațiilor armate prin metoda sudării este posibilă, cu condiția ca solul să aibă o structură stabilă și să nu prezinte o scădere semnificativă. Printre altele, este important să ne amintim că reducerea rezistenței cadrului armat în punctele de legătură poate fi evitată. Tot ceea ce este necesar pentru aceasta este alegerea instrumentelor potrivite pentru realizarea lucrărilor de construcție relevante și urmărirea procesului tehnologic în fabricarea cadrului armat. De asemenea, înainte de efectuarea lucrărilor principale, pot fi testate preliminar sculele, precum și materialul însuși, din care se va realiza fundația armată. Acest lucru va ajuta la analizarea corectitudinii tehnologiei utilizate și a puterii structurii în sine.