Principal / Stâlpi

Armarea structurilor din beton armat

Stâlpi

Armarea plăcilor, fundurilor și a altor structuri similare începe cu marcarea cretei pe baza poziției barelor longitudinale și transversale. Apoi puneți tijele și conectați-le împreună. Plasa finită este ridicată pe căptușeală pentru a asigura un strat protector. În cazul dublării armăturii, a doua plasă este asamblată similar celei dintâi.

Armarea structurilor cu plase și rame plate se realizează cu ajutorul macaralelor care furnizează pachete de armare cu o greutate de până la 100 kg la structură și cu o greutate mai mare de 100 kg - plasându-se în poziția de proiectare. Plăcile de armare plate sunt instalate în cofraje și sunt interconectate prin supape de distribuție. Plăcuțe plasate prin plasă sau plat, așezate în cofraje și fixate în poziția de proiectare. Acoperirea ochiului este în principal suprapusă. În direcția barelor de lucru, grilele suprapuse ale barelor rotunde netede sunt de> 250 mm, cu o poziție în zona de îmbinare a cel puțin a două tije transversale. În rețelele de armare a unui profil periodic, prezența barelor transversale în zona de îmbinare este opțională, dar lungimea suprapunerii trebuie să fie egală cu l + 5 diametre ale barelor de lucru. În direcția barelor de distribuție, grilele pot fi așezate fie fără o suprapunere, fie cu o suprapunere sau cu instalarea unei rețele suplimentare care se suprapune peste joncțiunea rețelelor principale.

Armarea structurilor cu cadre spațiale și blocuri de braț se face prin așezarea acestora într-un cofraj complet sau parțial instalat. Pre-îndreptat și calibrat în conformitate cu proiectul de armare eliberări ale bazei și provoca axe centrale. Apoi, cu ajutorul unei macarale, folosind curele sau traversați, ridicați elementele de armare, plasați-le în poziția de proiectare conform marcajului efectuat anterior, verificați-le și fixați-le temporar cu brațe. După aceasta, fitingurile sunt ajustate și îmbinate, curelele macaralei sunt eliberate.

Armăturile, grilajele, ramele și alte elemente de armare, atunci când sunt instalate într-o structură, sunt sudate împreună (electrice și de contact), legate prin sârmă, fixate cu elemente de fixare din arcuri sau din material plastic.


Fig. 6.12. Modalități de conectare a barelor de armare: a - bare de andocare cu sudură manuală cu arc: I - cu plăci și cusături pe ambele fețe; II - la fel, cu cusături unilaterale; III - tur; b - sudura cu arc cu formarea forțată a unei cusături de îmbinări orizontale în formă de cruce de tije; în - aceeași, orizontală cu verticală; g - sudarea la fața locului de rezistență când tijele sunt unite suprapuse; d - la fel, cu o joncțiune cruciată; e - legarea prin cablu a intersecțiilor de tije: 1 - la începutul sudării: II - la fel, la sfârșit; I - tije conectate; 2 - căptușeală rotundă; 3 - electrozi; 4 - forme de inventar (cupru sau grafit); 5 - sârmă de tricotat; W - racordarea tijelor în intersecțiile cu cleme cu arc: I - blocare snag; II - blocarea în poziția de lucru; I clipuri de primavara; h - cleme din plastic: I - conectarea tijelor paralele; II, III - aceleași tije intersectate
Legenda: h - cantitatea de tije de sediment; a este grosimea articulației; în, respectiv, în josul tijelor inferioare și superioare; r - gratare; d 'și d "- diametrele tijelor sudate inferioare și superioare; Ln - lungime suprapusă

Conectarea tijelor de-a lungul lungimii sudării cu arc electric (cu excepția sudării cap la cap) se face cu suprapunere sau cu suprapuneri (fig.6.12, a). Îmbinarea cu îmbinare cu sudură unică sau dublă a cusăturilor este utilizată pentru supape cu un diametru de cel puțin 20 mm. Lungimea totală a cusăturii este determinată prin calcul. Conectarea cu tampoane este utilizată cu aproape toate diametrele de armare.

Suflantarea manuală cu arc în elementele de formare a cuprului sau grafitului (fig.6.12, b) este utilizată pentru a realiza îmbinările în formă de cruce ale barelor de armare cu un diametru mai mare de 10 mm.

Rezistența de sudură este utilizată pentru a conecta barele de armare atât în ​​lungime, cât și în afară. La conectarea de-a lungul lungimii, capetele tijelor sunt suprapuse mai întâi una peste cealaltă printr-o suprapunere de diametre de 1... 1,5 din armătură și apoi, în timpul procesului de sudare, se precipită în poziția coaxială a tijei (Fig.6.12, d). La o conexiune în formă transversală, cantitatea de precipitații a tijelor durează aproximativ 0,5 din diametrul tijei cu o suprafață mai mică (figura 6.12, e). Sudarea de contact se efectuează folosind mașini mobile cu cap la cap.

Tricotarea manuală a armăturii cu sârmă este utilizată pentru cantități mici de lucru sau în cazurile în care contactul și sudarea prin arc nu sunt permise. Nodurile de sârmă sunt tricotate cu ajutorul armăturilor sau a cârligelor (fig.6.12, f). Pentru legare se utilizează o sârmă moale cu un diametru de aproximativ 1 mm.

Pentru a accelera conectarea tijelor, se folosesc cleme de resort cu diametrul de 1,6. 2,8 mm, cu ajutorul lor, sunt realizate conexiuni una și două fețe (fig.6.12, g).

În TSNIIOMTP, sunt dezvoltate metode de conectare a tijelor paralele și intersectate folosind dispozitive de fixare din plastic (fig.6.12, h), care fixează simultan grosimea stratului protector de beton.

Pentru a asigura grosimea necesară a stratului protector în timpul armării, plăcile dreptunghiulare din beton sau mortar, opritorul de armare, suporturile etc. sunt utilizate ca fixatori.

În structurile din beton armat precomprimat, tijele, sârma și ambalajele realizate din acesta, fasciculele și cablurile sunt folosite pentru armare. Ei folosesc două metode de întindere a armăturii: pe opriri și pe beton. Într-un șantier de construcții, tensiunea este cel mai adesea aplicată la beton. În această metodă este utilizată armarea fasciculelor de sârmă. Ancorele de diferite modele sunt utilizate pentru fixarea și tensionarea armăturilor din sârmă: conic, manșon, stakanny și surzi. În procesul de betonare a structurii, canalele cu un diametru de 10 până la 15 mm sunt mai mari decât diametrul fasciculului de armare care trece prin. Cu lungimea armăturii de până la 10 m, tensiunea este produsă de la un capăt, cu o lungime mai mare de 10 m - de la două capete. Pentru a asigura designul monolitic și a proteja fitingurile împotriva coroziunii, canalul este monolit, pompând mortarul de ciment, nu mai mic decât M300, în acesta.

Tensiunea preliminară a armăturii rezervoarelor și a altor structuri cilindrice este produsă de mașini speciale de înfășurare, care se potrivesc pereților structurilor exterioare cu armătură de beton cu o rezistență de proiectare. La sfârșitul îmbinării armăturii, suprafețele exterioare ale pereților sunt pulverizate sau tencuite cu mortar de ciment de înaltă rezistență.

Diferite moduri de conectare a fitingurilor

Procesul de conectare a armăturii, care are ca rezultat întărirea continuă, se numește andocare.

Schema de îmbinare a armăturilor fundație banda.

În construcția modernă există diferite moduri de conectare a supapelor:

  • mecanice;
  • prin sudare;
  • se suprapun fără sudură.

Avantajele andocării mecanice

Această metodă este cea mai profitabilă, respectiv cea mai des utilizată. Dacă comparați procesul de conectare mecanică a armăturii cu fixarea armăturii cu o suprapunere, atunci avantajul principal aici este că nu există o pierdere semnificativă de material. Suprapunerea de andocare duce la pierderea unei anumite cantități de armare (aproximativ 27%).

Dacă comparăm conexiunea mecanică a armăturii cu andocarea prin sudare, atunci în acest caz viteza de lucru, care durează mult mai puțin timp, câștigă. În plus, sudarea ar trebui efectuată numai de către sudori profesioniști, pentru a evita munca de calitate slabă, ceea ce poate avea consecințe negative în viitor. Prin urmare, dacă efectuați andocarea mecanică, puteți salva în mod semnificativ salariile meșterilor calificați.

Chiar și ca urmare a acestei metode de conectare, se obține o construcție suficient de puternică. Este posibil să obțineți o conexiune de rezistență egală utilizând această metodă în condiții meteorologice diferite și în orice moment al anului.

Procesul de conectare mecanică a supapelor

Schema de întărire a fundației cu rigidizări: 1 - Rețea de armare de lucru, 2 - Armătură verticală.

Pentru a executa mecanic fitingurile, aveți nevoie de un instrument adecvat - o presă hidraulică.

Din materialele necesare:

  • cuplaj presat și filetat;
  • bare de armare.

Tehnologia de conectare mecanică este destul de simplă și constă în următoarele:

  • cuplajul de oțel este pus pe miezul de armare;
  • este presată cu o presă hidraulică;
  • pentru a doua tijă, procesul se repetă din nou.

Ca urmare, este nevoie de foarte puțin timp pentru a crea o conexiune mecanică. În locul conectării cuplajelor, este permisă utilizarea țevilor din oțel cu pereți groși sau a cuplajelor care au o perete despărțitor în centru, ceea ce simplifică foarte mult instalarea.

Acoperirea mecanică robustă este posibilă pentru armarea barelor de diferite diametre. Aceasta se datorează prezenței matrițelor înlocuibile într-o presă hidraulică.

Pentru a efectua acest tip de andocare nu este nevoie de ajutorul profesioniștilor, aproape toată lumea va fi capabilă să facă față sarcinii. Dar există o condiție importantă: munca trebuie efectuată imediat de două persoane.

Accesoriile de andocare prin sudare

Schema de armare transversală a fundației.

În ciuda popularității mecanismului de andocare, îmbinarea armăturii prin sudare este, de asemenea, nu mai puțin solicitată în construcții. Există mai multe moduri de sudare cu arc:

  • cusături lungi;
  • cusături multistrat fără utilizarea altor elemente tehnologice;
  • cu formarea forțată a unei cusături;
  • punct.

Pentru a efectua acest tip de muncă, veți avea nevoie de următoarele instrumente:

  • mașină de sudat;
  • suporturi electrice;
  • scuturi;
  • ochelari de protecție;
  • ciocan;
  • perii metalice;
  • separator de zgură;
  • conducător de oțel;
  • plumb marca

Principalul material de lucru este fitingurile.

Sudarea cu muchii mari a armăturii este utilizată pentru a conecta tijele orizontale și verticale. Acest tip de andocare este posibil cu suprapuneri sau suprapuneri. Îmbinarea transversală este realizată prin cusături lungi, dar este posibilă și varianta cu punctele de arc. Este, de asemenea, posibilă conectarea barelor de armare cu o scurtă și lungă suprapunere sau o cusătura față-verso și una față-verso.

Racordurile sudate ale plăcilor cu bare de armare sunt scurte sau lungi. Este permisă mutarea căptușelii în lungime. Sudarea armăturilor se face prin diferite cusături laterale.

În procesul de sudare cu cusături pe ambele fețe, crăpături longitudinale fierbinți apar uneori în timpul impunerii celui de-al doilea pe cealaltă parte a îmbinării. Pentru a preveni apariția acestora, este necesar să selectați cu atenție tipul de electrozi și să mențineți strict modul tehnologic de sudare.

Sudurile cusăturii lungi sunt multiple sau o singură trecere, depinde de diametrul barelor unite. Curentul pentru sudarea cu arc este selectat în funcție de tipul de electrod. Este important să se ia în considerare o condiție: în procesul de sudare a fitingurilor situate într-o poziție verticală, curentul este necesar cu 10-20% mai mic decât pentru tijele într-un aranjament orizontal.

Sudură cu mai multe cusături

Schema de fundație consolidată a dispozitivului.

În prezența sudorilor cu înaltă calificare sau cu cantități mici de lucru, este adesea folosit pentru îmbinarea sudării armăturilor cu cusături multistrat fără utilizarea elementelor de turnare. Această metodă este cea mai potrivită pentru conectarea supapelor, amplasate într-o formă verticală. Unghiurile de înclinare, direcția, umflarea și dimensiunile, tăierea formelor, golurile între tije sunt standard.

Sudarea armăturii cu cusături multistrat se realizează utilizând un singur electrod. Cusătura de sudură este aplicată mai întâi pe o parte a canelurii, iar apoi întreaga lățime - pe cealaltă. În timpul topirii canelurii, este necesară curățarea periodică a zgurii din zgură.

Modul pentru acest tip de sudură este setat la modul specificat în datele pașaportului electrozilor. În acest caz, ele sunt, de obicei, aplicate cu un strat de acoperire cu fluorocarcidă.

Sudare la fața locului și formare cu cusături forțate

Uneori proiectul de construcție asigură suduri ale îmbinărilor încrucișate ale armăturii cu formarea unei cusături forțate. Pentru astfel de produse de armare sunt utilizate tije din oțel, având un diametru de 14-40 mm. Anterior, aceștia sunt asamblați în conductori, ceea ce asigură legătura strânsă între ele. De asemenea, puteți fixa tijele cu ajutorul unor cleme de sudură. Dar este important să rețineți că clemele și conductorii nu trebuie să interfereze cu stabilirea elementelor de turnare.

Dar se întâmplă ca pe multe locuri de construcție în procesul de ridicare a structurilor monolitice din beton armat sub formă de produse de armare, se folosesc cadre și grile, care se realizează pe teren. Există o masă variată de articulații încrucișate, care sunt conectate prin sudură cu arc.

Utilizarea multor tipuri de oțel este limitată datorită naturii procesului de sudare. Când este efectuată în sens pozitiv, căldura este îndepărtată de metalul depus în contactele rosturilor transversale ale tijelor destul de repede, ceea ce provoacă întărirea locală a oțelului, ca urmare a faptului că devine fragilă. Oțelurile de armare cu conținut redus de carbon și carbon cu mediu de carbon sunt deosebit de sensibile la acest efect termic.

Scoateți fără sudură

Cea mai comună clasă de armare A400 A-III nu poate fi conectată prin sudură. Pentru a-l așeza, se folosește o altă metodă în care nu se folosește o astfel de lucrare. Conexiunea se face datorită cârligelor sau picioarelor standard.

În procesul acestei metode de asociere consumă mai mult material. Dar, ceea ce este destul de convenabil, nu sunt necesare echipamente, unelte și materiale suplimentare.

Suprapunerea tijelor de armare se realizează pe o lungime care este capabilă să asigure transferul forțelor calculate de la o tijă la alta. Îmbinările suprapunerilor conectate trebuie să fie egale cu lungimea bypass-ului, valoarea căreia este indicată în SniP 52-01-2003.

În manualul menționat mai sus, sunt indicate anumite opțiuni pentru îmbinarea barelor de armare cu suprapunere fără sudură. Atingerea este posibilă:

  • capete drepte ale barelor de profile periodice;
  • capete drepte ale barelor cu instalația, care se află pe lungimea turului sau prin sudare;
  • îndoiți la capete (picioare, buclă, cârlige).

Aceste tipuri de îmbinări sunt aplicabile pentru fitinguri cu diametrul nominal de până la 40 mm. Elementele netede care lucrează în tensiune sunt conectate cu ajutorul unor cârlige, bucle, tije transversale sudate sau dispozitive speciale de ancorare.

Conectarea elementelor de armare. Metode de sudare

Instalarea produselor de armare și armare este efectuată de mașini și mecanisme utilizate la șantier. În unele cazuri și în locuri incomode pentru mecanismele care trebuie utilizate, se realizează instalarea manuală a armăturii și legarea acesteia.

Principalele metode de conectare a barelor de armare între ele sunt suprapuse sau sudate. O îmbinare suprapusă fără sudură este utilizată pentru armarea structurilor cu ochiuri sudate sau rame plate cu aranjament unilateral de bare de armare de lucru și cu un diametru de armare care nu depășește 32 mm. În această metodă de îmbinare a armăturii, cantitatea de bypass (suprapunere) depinde de natura elementului, de poziția îmbinării în secțiunea elementului, de clasa de rezistență a betonului și de clasa de armare a oțelului.

Atunci când se îmbină la sudarea rețelelor de tije rotunde netede, cel puțin două tije transversale trebuie plasate în articulație. La îmbinarea grilelor de tije ale unui profil periodic nu este necesară sudarea barelor transversale în articulație, însă lungimea suprapunerii în acest caz trebuie mărită cu cel puțin cinci diametre ale armăturii sudate. Racordurile rotative în direcția nefuncționată (tije transversale de montare) sunt realizate cu un bypass de 50 mm cu un diametru de tije de distribuție de până la 4 mm și 100 mm - cu un diametru mai mare de 4 mm. Atunci când diametrul armăturii de lucru este de 26 mm și mai multe plase sudate în direcția nefuncțională, se recomandă să se învelească una lângă cealaltă cu o suprapunere articulată cu grătare speciale, cu ocolire în fiecare direcție cu cel puțin 15 diametre ale armăturii de distribuție, dar nu mai mică de 100 mm.

La sudarea fitingurilor între ele, metalul are o ușoară rezistență la trecerea curentului electric. În conformitate cu legea Joule-Lenz, în scopul reducerii timpului de sudare și a creșterii productivității muncii se utilizează curenți mari de până la 50.000 A și joasă tensiune - nu mai mult de 30. 60 V. La sudarea prin contact la locul contactului rezistența la mișcarea curentului electric este de multe ori mai mare rezistența este pe restul traseului curent, căldura este puternic eliberată aici, metalul este încălzit într-o stare de plastic, intersecția tijelor este comprimată și sudarea lor are loc.

În lanț, joncțiunea tijei are cea mai mare rezistență, în acest loc este eliberată cea mai intensă căldură, care încălzește capetele tijelor într-o stare plastică și parțial lichidă. În același timp, metalul de la punctul de sudură se topește aproape instantaneu, timpul de transmisie, curentul fiind măsurat în fracțiuni de secundă. Tijele cu forță apăsate unul pe celălalt, având ca rezultat sudarea lor. Pentru sudare folosiți transformatoare speciale care reduc tensiunea de la 220. 380V la valoarea necesară și în același timp măresc puterea curentului.

Energia electrică poate fi transformată în căldură în două moduri:

1) trecerea curentului prin piesele sudate; sudarea prin contact se bazează pe acest principiu prin utilizarea presiunii la care încălzirea este produsă de căldura eliberată în timpul trecerii curentului electric prin părțile conectate în contact;

2) utilizarea unui arc electric sau a unei fuziuni prin fuziune; încălzirea elementelor conectate se realizează printr-un arc electric

Sudare de contact. Sudarea prin contact are următoarele tipuri principale:

-rezistență la sudare la fața locului utilizată pentru a conecta tije intersectate în grile și cadre;

-sudare cu rezistență la cap, care este potrivită pentru conectarea tijelor între ele, atunci când este necesară o creștere a lungimii acestora și, de asemenea, pentru îmbinarea garniturilor și a tijelor împreună.

Rezistența la sudare prin sudură. Esența acestei suduri este aceea că două bare (sau mai multe) în punctul de intersecție sunt fixate între electrozii mașinii de sudură. Când curentul este trecut sub acțiunea căldurii, metalul tijelor din spațiul sudat este încălzit roșu-fierbinte, se înmoaie și sub acțiunea forței de stoarcere tijele sunt strâns legate între ele.

În sudarea automată, aprovizionarea pieselor, fixarea lor, procesul de cuarci și eliberarea produselor finite are loc fără intervenția omului. În cazul sudării semiautomatice, piesele sunt alimentate manual, iar produsul finit se deplasează automat după sudare.

Tijele acoperite cu coroziune și scală sunt pre-curățate în punctul de contact sau se utilizează două suduri pulsate - la primul impuls scala este ruptă, iar la al doilea - tijele sunt sudate.

Avantajele sudării cu puncte de rezistență sunt performanța ridicată, consumul redus de energie atunci când se utilizează curenți mari: nămolul pentru o perioadă scurtă de timp, posibilitatea mecanizării și automatizării procesului și absența consumului de metale pe electrozii. Ansamblul și apoi sudarea elementelor de etanșare se realizează cu ajutorul conductorilor, care asigură precizia dimensiunilor geometrice ale aranjării reciproce a tijelor de prindere.

Contactul de sudare a capului este produs prin intermitent continuu și intermitent.

Sudarea intermitentă continuă se distinge prin faptul că două tije sudate conectate la un circuit electric încep să se apropie încet unul de altul înainte de contactul și închiderea simultană a circuitului curent. Topirea metalului, care a început atunci când lanțul a fost pornit, crește odată cu apropierea tijelor și se termină cu o comprimare puternică a capetelor topite. Când compresia (pescajul) atinge valoarea necesară, curentul este oprit și barele sudate sunt scoase de pe bornele mașinii. Avantajul sudurii este că sudura poate fi localizată oriunde pe colivia de armare sau structura de susținere.

Intermitent de sudare intermitentă. Ca urmare a apropierii: deconectarea tijelor (în același timp, închiderile și deschiderile circuitului electric), al căror număr variază de la 3 la 20, capetele tijelor se încălzesc și se topesc parțial. Tijele de diametru mare sunt astfel încălzite la căldură roșie sau roșie, apoi sunt conectate sub presiune. Preîncălzirea crește temperatura tijelor sudate, reducând astfel puterea necesară pentru sudare. La sudarea cap la cap, tijele fixate cu fălcile mașinii de sudură sunt legate întreaga suprafață a capetelor lor și, după preîncălzirea necesară, sunt comprimate.

Avantajele sudării cu rezistență la cap sunt calitatea ridicată a îmbinărilor elementelor care sunt unite, costul minim al electrozilor și al altor materiale auxiliare, posibilitatea mecanizării și automatizării procesului de sudare și productivitatea ridicată a muncii.

Sudare cu arc electric. Arc welding, adică Sudarea cu arc electric, care arde în atmosferă între capătul electrodului metalic și piesa sudată, este utilizată cel mai des.

Sudarea cu arc electric poate fi realizată atât cu curent alternativ, cât și cu curent continuu. Sudarea pe curent alternativ în comparație cu alte tipuri de cele mai economice. În loc de generatoare de curent continuu complicate și greoaie, transformatoarele AC ușoare, mobile și mai ieftine sunt utilizate pentru a obține curentul electric cu caracteristicile dorite. Arcul este o descărcare electrică în spațiul de gaz, care durează mult timp, emite o cantitate mare de energie luminoasă și are o temperatură de până la 6000 ° C. Producția de căldură necesară, măsurată în mii de calorii, este ușor de reglat prin modificarea puterii curentului. Tensiunea minimă necesară pentru excitarea arcului este la un curent constant de 35, 35 V, iar la AC - 40. 50 V.

Electrozii utilizați pentru sudare au o acoperire specială care se evaporă în timpul sudării, perechile rezultate fiind ușor ionizate și astfel sporesc stabilitatea arcului. În timpul topirii, metalul electrodului curge și, în timp ce se răcește, formează o sudură pe suprafața sudată, a cărei rezistență depinde de rezistența articulației de sudură. Lungimea arcului are efect asupra calității cusăturii. Cu cât arcul este mai lung, cu atât este mai mare distanța dintre metalul topit care circulă de la electrod și sudură, absorbind oxigenul și azotul din aer, își deteriorează proprietățile mecanice.

Avantajele sudurii cu arc - versatilitatea, capacitatea de a folosi în orice punct al unei cuști complexe de armare și de a obține puterea necesară a sudurii. Dezavantaje ale sudării cu arc - consumul suplimentar de metale pe electrozi, productivitatea scăzută a muncii, calificarea superioară a sudorilor este necesară. În mod obișnuit, barele cu un diametru de 10 mm sau mai mult sunt sudate, deoarece, cu diametre mai mici ale tijelor, arderea lor este posibilă.

Dintre metodele existente de sudare cu arc, cele mai frecvente sunt suprapuse, cu căptușeală și baie (figura 8.3).

Esența metodei de îmbăiere a sudării este că arcul electric este excitat între capetele barelor sudate cu ajutorul electrozilor. Căldura eliberată topeste metalul de la capetele tijei și de la electrod, rezultând o baie de metal topit. Diferența dintre tije este presupusă a fi 1,5. 2 diametre de electrozi acoperite. Pentru a forma o baie, se folosesc forme de inventar de armături din cupru și oțel. Metoda are o serie de avantaje în comparație cu alte tipuri de sudare cu arc - consumul de metal la îmbinare este redus, consumul de electrozi și electricitate este redus, precum și costul și costul forței de muncă. Sudarea în baie este aplicabilă tijelor cu diametrul de 20 până la 80 mm.

În cazul sudării prin arc, unul dintre conductorii de curent este atașat la piesele care urmează să fie sudate, iar celălalt la electrod este fixat într-un suport electric. După pornirea curentului, sudorul atinge locul de sudură cu un electrod, închizând astfel circuitul și scoate imediat electrodul de la piesa de prelucrat cu 2..- A mm. Arcul rezultant topeste miezul electrodului și părți parțial sudate, metalul căruia este conectat la metalul electrodului. Temperatura la capătul electrodului metalic atinge 2100 ° C, la elementele sudate - 2300 ° C, în centrul coloanei arcului - aproximativ 5000. 6000 ° C.

Suprapunerea armăturii la împerechere - normele conexiunii conform SNiP

Armarea este o parte crucială a dispozitivului tuturor structurilor monolitice, de care depinde structura durabilă și de încredere viitoare. Procesul este de a crea un cadru de tije metalice. Este așezat în cofraje și umplut cu beton. Pentru a crea acest cadru, recurg la tricotat sau la sudare. În același timp, o suprapunere corectă pentru armare joacă un rol major în legare. Dacă este insuficientă, conexiunea nu va fi suficient de puternică și aceasta afectează performanța. Prin urmare, este important să dați seama exact ce trebuie făcut atunci când se împerechează.

Tipuri de compuși

Există două metode principale de fixare a fitingurilor, în conformitate cu codurile și regulile de construcție (SNiP), și anume punctul 8.3.26 SP 52-101-2003. Se spune că conectarea barelor poate fi efectuată prin următoarele tipuri de andocare:

  1. Atingerea barelor de armare fără sudură, suprapunere.
    • se suprapun cu utilizarea de piese cu coturi la capete (bucle, cârlige, cârlige); numai buclele și cârligele sunt folosite pentru tije netede;
    • suprapuse cu capete drepte ale barelor de armare ale unui profil periodic;
    • suprapuse cu capete drepte de tije de armare cu fixare de tip transversal.
  2. Racorduri mecanice și sudate.
    • atunci când utilizați mașina de sudură;
    • cu ajutorul unei unități mecanice profesionale.


Cerințele SNiP indică faptul că baza de beton necesită instalarea a cel puțin două cadre de armare inseparabile. Ele se fac prin blocarea tijelor care se suprapun. Pentru locuințe private această metodă este utilizată cel mai des. Acest lucru se datorează faptului că este accesibil și ieftin. Chiar și un începător poate avea grijă de crearea cadrului, deoarece sunt necesare tijele și firul de tricot moale. Nu este nevoie să fii sudor și să ai echipament scump. Și în producția industrială, cea mai comună metodă de sudură.

Fiți atenți! Clauza 8.3.27 afirmă că armăturile se suprapun armăturii fără sudură, fiind folosită pentru tije a căror secțiune de lucru nu depășește 40 mm. Locurile cu sarcină maximă nu trebuie fixate cu suprapunere, vâscozitate sau sudură.

Conectarea tijelor prin sudare

Suprapunerea barelor prin metoda de sudare este utilizată exclusiv cu supapele A400C și A500C. Numai aceste mărci sunt considerate a fi sudate. Acest lucru afectează costul produselor, care este mai mare decât de obicei. Una dintre clasele comune este clasa A400. Dar produsele de îmbinare sunt inacceptabile. Când este încălzit, materialul devine mai puțin durabil și își pierde rezistența la coroziune.

În locurile în care există o suprapunere a armăturii, sudarea este interzisă, în ciuda clasei de tije. De ce? Dacă credeți că există surse străine, atunci există o probabilitate mai mare de rupere a intersecției, dacă va fi afectată de sarcini grele. În ceea ce privește normele rusești, avizul este următorul: este permisă utilizarea sudării cu arc electric pentru îmbinare dacă dimensiunea diametrelor nu depășește 25 mm.

Este important! Lungimea sudurii depinde în mod direct de clasa armăturii și diametrul său. Pentru lucrări care utilizează electrozi, a căror secțiune transversală este cuprinsă între 4 și 5 mm. Cerințele reglementate de GOST 14098 și 10922 precizează că este posibil să se suprapună prin sudare folosind o lungime mai mică de 10 diametre de bare de armare utilizate pentru lucru.

Atingerea metodei de fixare a fitingurilor

Aceasta este cea mai ușoară cale de a oferi o construcție robustă a barei. Pentru această lucrare se folosește cea mai populară clasă de tije, și anume A400 AIII. Îmbinarea suprapunerii armăturii fără sudură este efectuată de firul de legătură. Pentru a face acest lucru, două tije sunt atașate una de cealaltă și legate în jurul valorii de mai multe locuri cu fir. După cum sa menționat mai sus, în conformitate cu SNiP, există 3 opțiuni pentru fixarea barelor de armare vâscoase. Fixare cu capete drepte ale profilului periodic, fixare cu capete drepte de tip transversal, precum si cu piese cu coturi la capete.

Pentru a face ca conexiunile barelor de armare să se suprapună oricum Există o serie de cerințe pentru acești compuși, astfel încât să nu devină un punct slab al întregii structuri. Iar punctul nu este numai în lungimea suprapunerii, ci și în alte momente.

Nuante importante și cerințe pentru lipirea vâscoasă

Deși procesul de conectare a tijelor prin sârmă este mai ușor decât conectarea acestora cu o mașină de sudură, nu poate fi numită simplu. Ca orice lucrare, procesul necesită respectarea strictă a regulilor și recomandărilor. Numai atunci putem spune că armarea structurii monolitice este corectă. Fiind implicați în îmbinarea armăturii cu suprapunerea prin metoda de îmbinare, trebuie să se acorde atenție următorilor parametri:

  • lungimea tijei;
  • locația joncțiunii în structură și caracteristicile acesteia;
  • deoarece suprapunerile sunt localizate una la alta.

Am menționat că este imposibil să se amestece o articulație de armatură realizată cu o suprapunere pe secțiunea cu cel mai înalt grad de încărcare și solicitare. Aceste zone includ colțurile clădirii. Se pare că trebuie să calculați corect locurile conexiunilor. Localizarea acestora ar trebui să fie situată în zone de construcții din beton armat în care încărcătura nu este prevăzută sau este minimă. Ce se poate face dacă nu este posibil din punct de vedere tehnic să se respecte această cerință? În acest caz, dimensiunea suprapunerii tijelor depinde de numărul de diametre pe care armarea le are. Formula este după cum urmează: dimensiunea conexiunii este egală cu 90 de diametre ale tijelor utilizate. De exemplu, dacă se folosește o armătură de Ø 20 mm, dimensiunea suprapunerii pe secțiunea cu sarcină mare este de 1800 mm.

Cu toate acestea, standardele tehnice reglementează în mod clar dimensiunea acestor compuși. Suprapunerea depinde nu numai de diametrul tijei, ci și de alte criterii:

  • clasa de accesorii utilizate pentru funcționare;
  • ce marcă de beton folosită pentru turnarea betonului;
  • ce este folosit baza de beton armat;
  • gradul de încărcare.

Se suprapun în condiții diferite

Deci, ce este armarea suprapusă atunci când legați? Care sunt datele exacte? Să începem prin uitarea exemplelor. Primul factor pe care depinde suprapunerea este diametrul tijelor. Se observă următorul model: cu cât diametrul armăturii este mai mare, cu atât devine mai mare suprapunerea. De exemplu, dacă se folosește o armătură cu diametrul de 6 mm, suprapunerea recomandată este de 250 mm. Acest lucru nu înseamnă că pentru tijele cu o secțiune transversală de 10 mm va fi același. De obicei este utilizată o secțiune transversală de 30-40 de ori mai mare decât armarea.

Deci, pentru a simplifica sarcina, folosim o tabelă specială, unde se indică ce suprapunere se folosește pentru tije de diferite diametre.

1.2.6. Conexiuni pentru fitinguri

Lungimea tijei de armare laminată la cald în betonul armat convențional sunt legate, de regulă, prin sudare, indiferent de metoda de formare a cadrului.

Tijele pozițiilor individuale ale cadrului sudat pot fi simple, constând dintr-o tijă solidă cu același diametru sau, pentru a economisi oțelul de ranforsare, compozit, constând din tije de două sau trei diametre diferite (figura 22) legate prin sudură la cap. Numai tijele din armarea laminată la cald a unui profil periodic pot fi compuse. Tijele compozite sunt adesea folosite în armarea grinzilor, coloanelor, pereților de reținere etc.

Toate îmbinările sudate, în funcție de locul de execuție, sunt împărțite în:

îmbinări sudate la uzine;

îmbinările sudate realizate pe teren.

Fig. 22. Tije individuale compuse:

și - pentru utilizarea în grinzi; b - pentru utilizare în coloane, pereți de reținere etc.; 1 - sudare electrică cu cap de contact

Articulațiile sudate realizate în fabrică. Există două tipuri principale:

A. Sudarea la cap (sau sudarea cap la cap) este proiectată pentru a conecta semifabricate de bare de armare, sudare la tije de miez scurt cu diametru mai mare etc. Se efectuează pe mașini speciale de sudură. Procesul de sudare constă în faptul că capetele barelor în locul contactului lor sub acțiunea unui curent electric de forță mare (până la 100 kA) sunt încălzite în stare plastică sau lichidă, cu compresie puternică simultană sau ulterioară, asigurând interacțiunea atomilor de metal. În zona de sudare, metalul este topit, formând o îngroșare ușoară (Fig.23, a). Rezistența unei astfel de conexiuni este obținută chiar mai mare decât rezistența barelor unite. Această metodă poate fi utilizată pentru a conecta tije cu un diametru de la 10 la 80 mm.

La conectarea barelor de armare din clasele A240, A300, A400, A500, A600, A800, A1000 cu diametre diferite, trebuie îndeplinită condiția d1 / d2 ≥ 0,85 (este permis un raport de 0,3 când se utilizează o tehnologie specială de sudură), iar cel mai mic diametru al tijei este d1 = 10 mm.

B. Sudarea de puncte de contact este utilizată pentru a conecta tijele individuale la intersecțiile lor în fabricarea rețelelor și a cadrelor. În aceste cazuri se utilizează clasele de armare A240, A300, A400 și B500. Traversarea tijelor se strânge cu mare forță în clemele mașinii de sudură, apoi porniți curentul, ceea ce face ca metalul să se topească între cleme și zona adiacentă - în stare plastică.

Calitatea sudurii electrice la fața locului depinde de raportul dintre diametrele tijelor transversale și longitudinale ce urmează a fi sudate. Trebuie să fie în interiorul d1 / d2 = 0,25. 1.

Conexiunile sudate care se efectuează în condițiile unui șantier. Ne limităm la luarea în considerare a două tipuri de astfel de compuși.

A. La montarea produselor de armare si semifabricatului înnădire ambele tije orizontale și verticale (sau versiuni) clasele A240 de armare, A300, A400 cu diametrul de 20 mm sau mai mare sunt utilizate în sudare cu arc electric baie inventar detașabil formează cupru sau oțel skobe- captuseala (fig.23, b). Principiul sudării cu arc electric se bazează pe formarea unui arc electric între metalul sudat și electrodul. În spațiul 10. 15 mm între tijele sudate plasate electrozi de pieptene. Când trece curentul electric între pieptene și forma, apare un arc electric. Ca rezultat, se formează o baie de metal topit, care încălzește și topește capetele barelor unite. În acest caz, metalul topit al electrozilor și tijelor formează o sudură.

B. Dacă diametrul tijelor care urmează a fi conectate este mai mic de 20 mm, se utilizează sudarea prin arc a tijelor cu ajutorul a patru cusături laterale folosind garnituri rotunde (fig.23, c). În acest fel, pot fi conectate tije cu diametrul de 10 până la 80 mm, variind de la clasa A240 până la clasa A500 inclusiv. Este permisă utilizarea sudurilor unilaterale cu garnituri alungite (figura 23, d). Următoarele cerințe privind dimensiunile sudurii trebuie îndeplinite: b ≥ 10 mm și ≥ 0,5 d; h ≥ 4 mm și h ≥ 0,25d, unde b este lățimea cusăturii; h este adâncimea cusăturii (figura 23, d).

Conectarea tijelor într-un tavr cu o placă de grosime δ = 0,75 d (din tablă sau oțel) se realizează prin sudare automată cu arc submersibil (fig.23, e). Suprapunerea barelor de armare cu un diametru de 8. 40 mm cu o placă sau elemente laminate plate se realizează prin sudură cu arc cu cusături laterale (fig.23, g).

Îmbinările sudate contribuie la utilizarea rațională a oțelului și la utilizarea deșeurilor din armături.

Fig. 23. Fitinguri sudate sudate:

a - sudarea la cap de rezistență; b - sudura în baie de arc în formă de inventar; c - sudura cu arc cu suprapunere cu patru cusături laterale; d - la fel, cu două cusături laterale; d - dimensiunile sudurii; e - îmbinare sudată în tije de tije și placă; g - suprapunerea articulației sudate a tijei cu placă

Îmbinări ale fitingurilor fără sudură. Armatura grade A240, A300, A400 permite conectarea suprapusă fără sudură tija se termină cu by-pass 50 la 20. Diametrele în locații elemente din beton în care rezistența de armare nu este utilizată integral. Cu toate acestea, acest tip de racordare a armăturilor datorită consumului excesiv de oțel și a proiectării imperfecte a articulațiilor nu este recomandată.

Suprapunerea poate fi realizată prin îmbinări ale cadrelor și grilelor sudate și tricotate în direcția armăturii de lucru (figura 24).

Diametrul armăturii de lucru nu trebuie să depășească 36 mm. Lungimea bypass-ului (suprapunerea) barelor, cadrelor, grilelor în direcția de lucru se determină prin calculul cu formula (1.25).

Fig. 24. Racordarea ochiurilor sudate în direcția armăturii de lucru:

a - cu tije netede, când tijele transversale sunt situate în același plan; b, c - aceleași, dar tijele transversale sunt situate în diferite planuri; (d) cu tije de profil periodic, atunci când, la joncțiune, barele transversale sunt absente într-una din grilele unite; d - la fel, atunci când, la joncțiune, barele transversale sunt absente în ambele grătare unite; l este lungimea grilelor de bypass; d, d1 - respectiv, diametrele supapelor de lucru și de distribuție

Tijele transversale ale ochiurilor care trebuie conectate pot fi amplasate în diferite planuri (fig.24, b, c) sau în același plan (figura 24, a). Cel puțin două tije transversale sudate la toate tijele longitudinale ale plasei trebuie să fie amplasate în fiecare dintre plasele conectate în zona întinsă a lungimii suprapuse. Aceleași tipuri de îmbinări sunt utilizate pentru andocarea cadrelor sudate cu aranjare unilaterală a barelor de lucru din toate tipurile de armături; în același timp, pe lungimea îmbinării sunt instalate cleme suplimentare sau tije transversale cu un pas de cel mult 5 diametre ale armăturii longitudinale. Dacă armarea de lucru a grilelor sunt tije de profil periodic, atunci unul din barele de sprijin sau ambele din cadrul îmbinării este realizat fără tije transversale sudate (fig.24, d, e).

Îmbinările rețelelor sudate în direcția nefuncțională (când este conectată armătura de distribuție) sunt realizate și cu o suprapunere (figura 25).

Lungimea bypass-ului (numărând între tijele extreme de lucru ale rețelei) este egală cu 50 mm, cu un diametru al supapelor de distribuție de până la 4 mm și egal cu 100 mm, cu un diametru al supapelor de distribuție mai mare de 4 mm. Când diametrul armăturii de lucru de 16 mm și o sârmă sudate plasă de direcție inoperant fi pus reazemă unul pe altul, suprapuse cap la cap grile speciale cap la cap introdus by-pass în fiecare direcție, cel puțin 15 ori diametrul supapelor de distribuție și cel puțin 100 mm (Fig. 25c). Îmbinările ramei plate, precum și grilele, ar trebui să fie amplasate în construcțiile din curse.

Fig. 25. Îmbinări ale ochiurilor sudate în direcția armăturii nefuncționale (de distribuție):

a - se suprapun cu amplasarea barelor de lucru în același plan; b - la fel, cu amplasarea barelor de lucru în diferite planuri; in - articulație care se învecinează cu impunerea unei plase suplimentare de fund; d, d1 - respectiv, diametrele supapelor de lucru și de distribuție; 1 - fitinguri de lucru; 2 - fitinguri de distribuție

Ramele și plasele tricotate sunt utilizate în prezent rar, deoarece utilizarea produselor tricotate sporește semnificativ complexitatea. Cu toate acestea, în cazul utilizării produselor tricotate, concentrația de tensiune este exclusă, ceea ce, atunci când produsele sudate apar în zonele de sudură la fața locului, și, de asemenea, elimină pericolul de străpungere a barelor transversale, uneori observate în produsele sudate. În plasele și ramele tricotate, legătura tijelor una cu alta se realizează cu ajutorul unui fir de tricotat (recoacere) cu un diametru de 0,8. 1 mm.

Metode de supape de andocare

Suprapunerea suprapusă este cea mai ușoară și cea mai fiabilă metodă de a conecta tijele împreună. Suprapunerea asigură o funcționare pe termen lung a oricărei structuri de beton. În ciuda simplității sale, există mai multe puncte care trebuie explorate înainte de a începe munca. În SNiP există elemente separate pentru conectarea barelor de armare, astfel că în acest articol vom trece prin prevederile de bază. De asemenea, merită să atingeți și alte modalități de andocare a tijei cu care ar trebui să vă familiarizați.

Fotografia prezintă procesul de conectare a supapei.

Tipuri de andocare

Normele și regulile de conectare a barelor de armare sunt descrise în SNiP, astăzi se folosesc trei tipuri: sudare, îmbinări mecanice și suprapuneri. În cazul sudării, trebuie să fie clar că, în ceea ce privește opțiunile mecanice, în acest caz, legătura dintre tije are loc prin cuplaje comprimate sau filetate. Suntem interesați de armarea suprapusă, deci luăm în considerare trei tipuri de acest compus:

  • tije cu bucle, picioare sau cârlige - cel mai simplu mod de ao face singur;
  • fitinguri cu capete drepte prin sudare sau montare;
  • profile de profil.

Suprapunerea este utilizată dacă secțiunea transversală a tijei nu depășește 40 mm. ACI 318-05 precizează că secțiunea transversală nu trebuie să depășească 36 mm. Această gamă a fost aleasă doar pentru că nu s-au înregistrat teste cu diametre mari, respectiv nu există nici o confirmare a siguranței conexiunii în SNiP.

Schema îmbinărilor. Este descrisă aici conexiunea pentru piciorul benzii.

Principalele prevederi ale SNiP

Normele și normele de construcție interzic legarea tijelor în zonele de aplicare și în locurile în care sarcina maximă este aplicată structurii. Tijele de fixare pot fi executate cu sau fără fir de tricotat. În ceea ce privește armarea, a cărei secțiune transversală este de 25-30 milimetri, aici experții recomandă utilizarea unor conexiuni de cuplare sau comprimate.

Între tijele care se vor suprapune, trebuie să existe o distanță de cel puțin 25 milimetri și mai sus, atunci betonul va putea umple întregul cadru al viitoarei structuri. O suprapunere poate fi făcută și cu firul de tricotat, caz în care distanța dintre tije poate fi egală cu 0. Distanța cea mai mare dintre tije ar trebui aleasă astfel încât să nu depășească 4 diametre ale elementelor de armare. În ceea ce privește distanța dintre perechi de îmbinări, cu acest tip de atașament ar trebui să fie de cel puțin 30 milimetri, dar nu mai puțin de două diametre.

Metoda de conectare mecanică

Dacă tijele vor fi andocate folosind o conexiune mecanică, prezența unei prese hidraulice va fi o cerință. În ceea ce privește materialele, acest proces necesită tije, precum și cuplaje filetate și presate.

Tehnologia de conectare mecanică este una dintre cele mai simple și este instalată după cum urmează:

  1. Este necesar să puneți ambreiajul pe tija.
  2. Următorul este criptarea cu presa.
  3. Pentru următoarea bara de armare se repetă modelul de lucru.

După cum puteți vedea, procesul este destul de rapid. Ca alternativă la cuplaje, pot fi utilizate țevi cu pereți groși. Sunt de asemenea utilizate cuplaje cu un perete central. Conectarea mecanică este utilizată pentru tije de diferite diametre, deoarece în lucrare este implicată o presă hidraulică. Principalul avantaj al acestei metode pentru construcția privată este acela că puteți să o faceți singur cu instalarea. Nu trebuie să angajezi muncitori, deoarece chiar și un constructor de novici poate funcționa ca o presă.

Valorile suprapuse

Lungimea barelor depinde în primul rând de secțiunea armăturii, prin urmare, tabelul următor vă va ajuta să faceți alegerea corectă, în care se colectează dimensiunile principale ale SNiP:

În SNiP este de asemenea posibil să găsiți tabele unde lungimea de ancorare este indicată, în funcție de marca amestecului de beton. Lungimea poate depinde și de tipul armăturii (tracțiune sau compresiune). De exemplu, pentru marca de amestec de ciment M450 lungime este de 20 de centimetri. Lungimea betonului de M250 de calitate inferioară va fi de 158 centimetri.

Fotografia afișează andocarea, se folosește suprapunerea. Pentru a determina tipul de conexiune pentru proiectarea dvs. ar trebui să fie un profesionist, de exemplu, pentru structuri grele, este mai bine să utilizați o conexiune de cuplare.

Acum știți cât de multe diametre sunt distanța minimă și câte sunt lungimea tijei, în funcție de marca amestecului de beton. Rămâne să trecem prin mai multe puncte importante ale SNiP:

  • Dacă se folosește o suprapunere, atunci firele suplimentare trebuie să fie utilizate în ansamblu fără a fi greșite - aceasta este o cerință obligatorie a SNiP;

Suprapunerea, în cazul în care conexiunea are forma unei cruciforme, ar trebui să fie realizată folosind sârmă sau cleme recoate.

Diferite moduri de conectare a fitingurilor

Armarea plăcilor, fundurilor și a altor structuri similare începe cu marcarea cretei pe baza poziției barelor longitudinale și transversale.

Apoi puneți tijele și conectați-le împreună. Plasa finită este ridicată pe căptușeală pentru a asigura un strat protector. În cazul dublării armăturii, a doua plasă este asamblată similar celei dintâi.

Armarea structurilor cu plase și rame plate se realizează cu ajutorul macaralelor care livrează pachete de armare cu o greutate de până la 100 kg direct la structură și cu o greutate mai mare de 100 kg - așezarea în poziția de proiectare.

Plăcile de armare plate sunt instalate în cofraje și sunt interconectate prin supape de distribuție. Plăcuțe plasate prin plasă sau plat, așezate în cofraje și fixate în poziția de proiectare. Acoperirea ochiului este în principal suprapusă.

În direcția barelor de lucru, grilele suprapuse ale barelor rotunde netede sunt de> 250 mm, cu o poziție în zona de îmbinare a cel puțin a două tije transversale. În rețelele de armare a unui profil periodic, prezența barelor transversale în zona de îmbinare este opțională, dar lungimea suprapunerii trebuie să fie egală cu l + 5 diametre ale barelor de lucru. În direcția barelor de distribuție, grilele pot fi așezate fie fără o suprapunere, fie cu o suprapunere sau cu instalarea unei rețele suplimentare care se suprapune peste joncțiunea rețelelor principale.

Armarea structurilor cu cadre spațiale și blocuri de braț se face prin așezarea acestora într-un cofraj complet sau parțial instalat.

Pre-îndreptat și calibrat în conformitate cu proiectul de armare eliberări ale bazei și provoca axe centrale. Apoi, cu ajutorul unei macarale, folosind curele sau traversați, ridicați elementele de armare, plasați-le în poziția de proiectare conform marcajului efectuat anterior, verificați-le și fixați-le temporar cu brațe. După aceasta, fitingurile sunt ajustate și îmbinate, curelele macaralei sunt eliberate.

Armăturile, grilajele, ramele și alte elemente de armare, atunci când sunt instalate într-o structură, sunt sudate împreună (electrice și de contact), legate prin sârmă, fixate cu elemente de fixare din arcuri sau din material plastic.

Fig. 6.12. Modalități de conectare a barelor de armare: a - bare de andocare cu sudură manuală cu arc: I - cu plăci și cusături pe ambele fețe; II - la fel, cu cusături unilaterale; III - tur; b - sudura cu arc cu formarea forțată a unei cusături de îmbinări orizontale în formă de cruce de tije; în - aceeași, orizontală cu verticală; g - sudarea la fața locului de rezistență când tijele sunt unite suprapuse; d - la fel, cu o joncțiune cruciată; e - legarea prin cablu a intersecțiilor de tije: 1 - la începutul sudării: II - la fel, la sfârșit; I - tije conectate; 2 - căptușeală rotundă; 3 - electrozi; 4 - forme de inventar (cupru sau grafit); 5 - sârmă de tricotat; W - racordarea tijelor în intersecțiile cu cleme cu arc: I - blocare snag; II - blocarea în poziția de lucru; I clipuri de primavara; h - cleme din plastic: I - conectarea tijelor paralele; II, III - aceleași tije intersectate Definiție: h - cantitatea de tije de sediment; a este grosimea articulației; în, respectiv, inelele tijei inferioare și superioare; g - grătar; d 'și d' sunt diametrele tijelor sudate inferioare și superioare; Ln - lungime suprapusă

Conectarea tijelor de-a lungul lungimii sudării cu arc electric (cu excepția sudării cap la cap) se face cu suprapunere sau cu suprapuneri (fig.6.12, a).

Îmbinarea cu îmbinare cu sudură unică sau dublă a cusăturilor este utilizată pentru supape cu un diametru de cel puțin 20 mm. Lungimea totală a cusăturii este determinată prin calcul. Conectarea cu tampoane este utilizată cu aproape toate diametrele de armare.

Suflantarea manuală cu arc în elementele de formare a cuprului sau grafitului (fig.6.12, b) este utilizată pentru a realiza îmbinările în formă de cruce ale barelor de armare cu un diametru mai mare de 10 mm.

Rezistența de sudură este utilizată pentru a conecta barele de armare atât în ​​lungime, cât și în afară. La conectarea de-a lungul lungimii, capetele tijelor sunt suprapuse mai întâi una peste cealaltă printr-o suprapunere de diametre de 1... 1,5 din armătură și apoi, în timpul procesului de sudare, se precipită în poziția coaxială a tijei (Fig.6.12, d).

La o conexiune în formă transversală, cantitatea de precipitații a tijelor durează aproximativ 0,5 din diametrul tijei cu o suprafață mai mică (figura 6.12, e). Sudarea de contact se efectuează folosind mașini mobile cu cap la cap.

Tricotarea manuală a armăturii cu sârmă este utilizată pentru cantități mici de lucru sau în cazurile în care contactul și sudarea prin arc nu sunt permise.

Nodurile de sârmă sunt tricotate cu ajutorul armăturilor sau a cârligelor (fig.6.12, f). Pentru legare se utilizează o sârmă moale cu un diametru de aproximativ 1 mm.

Pentru a accelera conectarea tijelor, se folosesc cleme cu arc cu diametrul de 1,6... 2,8 mm, cu ajutorul acestora fiind realizate racorduri una si ambele fete (fig.6.12, g).

În TSNIIOMTP, sunt dezvoltate metode de conectare a tijelor paralele și intersectate folosind dispozitive de fixare din plastic (fig.6.12, h), care fixează simultan grosimea stratului protector de beton.

Pentru a asigura grosimea necesară a stratului protector în timpul armării, plăcile dreptunghiulare din beton sau mortar, opritorul de armare, suporturile etc. sunt utilizate ca fixatori.

În structurile din beton armat precomprimat, tijele, sârma și ambalajele realizate din acesta, fasciculele și cablurile sunt folosite pentru armare. Ei folosesc două metode de întindere a armăturii: pe opriri și pe beton.

Într-un șantier de construcții, tensiunea este cel mai adesea aplicată la beton. În această metodă este utilizată armarea fasciculelor de sârmă. Ancorele de diferite modele sunt utilizate pentru fixarea și tensionarea armăturilor din sârmă: conic, manșon, stakanny și surzi.

În procesul de betonare a structurii, se aranjează canale cu un diametru de 10... 15 mm mai mare decât diametrul fasciculului de armare transmis. Cu lungimea armăturii de până la 10 m, tensiunea este produsă de la un capăt, cu o lungime mai mare de 10 m - de la două capete. Pentru a asigura designul monolitic și a proteja fitingurile împotriva coroziunii, canalul este monolit, pompând mortarul de ciment, nu mai mic decât M300, în acesta.

Tensiunea preliminară a armăturii rezervoarelor și a altor structuri cilindrice este produsă de mașini speciale de înfășurare, care se potrivesc pereților structurilor exterioare cu armătură de beton cu o rezistență de proiectare. La sfârșitul îmbinării armăturii, suprafețele exterioare ale pereților sunt pulverizate sau tencuite cu mortar de ciment de înaltă rezistență.

În construcția modernă există diferite modalități de conectare a supapelor: mecanice; prin sudare; se suprapun fără sudură. AVANTAJE ALE PUNCTELOR MECANICE Această metodă este cea mai profitabilă, respectiv cea mai frecvent utilizată. Dacă comparați procesul de conectare mecanică a armăturii cu fixarea armăturii cu o suprapunere, atunci avantajul principal aici este că nu există o pierdere semnificativă de material. Suprapunerea de andocare duce la pierderea unei anumite cantități de armare (aproximativ 27%). Dacă comparăm conexiunea mecanică a armăturii cu andocarea prin sudare, atunci în acest caz viteza de lucru, care durează mult mai puțin timp, câștigă. În plus, sudarea ar trebui efectuată numai de către sudori profesioniști, pentru a evita munca de calitate slabă, ceea ce poate avea consecințe negative în viitor. Prin urmare, dacă efectuați andocarea mecanică, puteți salva în mod semnificativ salariile meșterilor calificați. Chiar și ca urmare a acestei metode de conectare, se obține o construcție suficient de puternică. Este posibil să obțineți o conexiune de rezistență egală utilizând această metodă în condiții meteorologice diferite și în orice moment al anului. PROCESUL DE CONECTARE MECANICA A ARMATURII Schema de armare a fundatiei cu rigidizari: 1 - Retea de armare de lucru, 2 - Armatura verticala. Pentru a executa mecanic fitingurile, aveți nevoie de un instrument adecvat - o presă hidraulică. Din materialele necesare: cuplaj extrudat și filetat; bare de armare. Tehnologia de conectare mecanică este destul de simplă și constă în următoarele: un cuplaj de oțel este pus pe bara de armare; este presată cu o presă hidraulică; pentru a doua tijă, procesul se repetă din nou. Ca urmare, este nevoie de foarte puțin timp pentru a crea o conexiune mecanică. În locul conectării cuplajelor, este permisă utilizarea țevilor din oțel cu pereți groși sau a cuplajelor care au o perete despărțitor în centru, ceea ce simplifică foarte mult instalarea. Acoperirea mecanică robustă este posibilă pentru armarea barelor de diferite diametre. Aceasta se datorează prezenței matrițelor înlocuibile într-o presă hidraulică. Pentru a efectua acest tip de andocare nu este nevoie de ajutorul profesioniștilor, aproape toată lumea va fi capabilă să facă față sarcinii. Dar există o condiție importantă: munca trebuie efectuată imediat de două persoane. MONTAREA ARMATURII CU AJUTORUL SUDURII În ciuda popularității îmbinării mecanice, legătura de armare prin sudare nu este, de asemenea, mai puțin solicitată în construcții. Există mai multe moduri de sudare cu arc: cusături lungi; cusături multistrat fără utilizarea altor elemente tehnologice; cu formarea forțată a unei cusături; punct. Pentru a efectua acest tip de muncă veți avea nevoie de următoarele instrumente: mașină de sudat; suporturi electrice; scuturi; ochelari de protecție; ciocan; perii metalice; separator de zgură; conducător de oțel; plumb marca Principalul material de lucru este fitingurile. Sudarea cu muchii mari a armăturii este utilizată pentru a conecta tijele orizontale și verticale. Acest tip de andocare este posibil cu suprapuneri sau suprapuneri. Îmbinarea transversală este realizată prin cusături lungi, dar este posibilă și varianta cu punctele de arc. Este, de asemenea, posibilă conectarea barelor de armare cu o scurtă și lungă suprapunere sau o cusătura față-verso și una față-verso. Racordurile sudate ale plăcilor cu bare de armare sunt scurte sau lungi. Este permisă mutarea căptușelii în lungime. Sudarea armăturilor se face prin diferite cusături laterale. În procesul de sudare cu cusături pe ambele fețe, crăpături longitudinale fierbinți apar uneori în timpul impunerii celui de-al doilea pe cealaltă parte a îmbinării. Pentru a preveni apariția acestora, este necesar să selectați cu atenție tipul de electrozi și să mențineți strict modul tehnologic de sudare. Sudurile cusăturii lungi sunt multiple sau o singură trecere, depinde de diametrul barelor unite. Curentul pentru sudarea cu arc este selectat în funcție de tipul de electrod. Este important să se ia în considerare o condiție: în procesul de sudare a fitingurilor situate într-o poziție verticală, curentul este necesar cu 10-20% mai mic decât pentru tijele într-un aranjament orizontal. În prezența sudorilor cu înaltă calificare sau cu cantități mici de lucru, este adesea folosit pentru îmbinarea sudării armăturilor cu cusături multistrat fără utilizarea elementelor de turnare. Această metodă este cea mai potrivită pentru conectarea supapelor, amplasate într-o formă verticală. Unghiurile de înclinare, direcția, umflarea și dimensiunile, tăierea formelor, golurile între tije sunt standard. Sudarea armăturii cu cusături multistrat se realizează utilizând un singur electrod. Cusătura de sudură este aplicată mai întâi pe o parte a canelurii, iar apoi întreaga lățime - pe cealaltă. În timpul topirii canelurii, este necesară curățarea periodică a zgurii din zgură. Modul pentru acest tip de sudură este setat la modul specificat în datele pașaportului electrozilor. În acest caz, ele sunt, de obicei, aplicate cu un strat de acoperire cu fluorocarcidă. SUDURAREA CU SPOT ȘI CU FORMAREA FORMĂRII UNEI CREȘTERE Uneori, un proiect de construcție implică sudarea îmbinărilor articulațiilor încrucișate ale armăturii cu formarea unei suduri forțate. Pentru astfel de produse de armare sunt utilizate tije din oțel, având un diametru de 14-40 mm. Anterior, aceștia sunt asamblați în conductori, ceea ce asigură legătura strânsă între ele. De asemenea, puteți fixa tijele cu ajutorul unor cleme de sudură. Dar este important să rețineți că clemele și conductorii nu trebuie să interfereze cu stabilirea elementelor de turnare. Dar se întâmplă ca pe multe locuri de construcție în procesul de ridicare a structurilor monolitice din beton armat sub formă de produse de armare, se folosesc cadre și grile, care se realizează pe teren. Există o masă variată de articulații încrucișate, care sunt conectate prin sudură cu arc. Utilizarea multor tipuri de oțel este limitată datorită naturii procesului de sudare. Când este efectuată în sens pozitiv, căldura este îndepărtată de metalul depus în contactele rosturilor transversale ale tijelor destul de repede, ceea ce provoacă întărirea locală a oțelului, ca urmare a faptului că devine fragilă. Oțelurile de armare cu conținut redus de carbon și carbon cu mediu de carbon sunt deosebit de sensibile la acest efect termic. PRELUCRAREA FĂRĂ SUDARE Cele mai obișnuite accesorii din clasa A400 A-III nu pot fi conectate prin sudură. Pentru a-l așeza, se folosește o altă metodă în care nu se folosește o astfel de lucrare. Conexiunea se face datorită cârligelor sau picioarelor standard. În procesul acestei metode de asociere consumă mai mult material. Dar, ceea ce este destul de convenabil, nu sunt necesare echipamente, unelte și materiale suplimentare. Suprapunerea tijelor de armare se realizează pe o lungime care este capabilă să asigure transferul forțelor calculate de la o tijă la alta. Îmbinările suprapunerilor conectate trebuie să fie egale cu lungimea bypass-ului, valoarea căreia este indicată în SniP 52-01-2003. În manualul menționat mai sus, sunt indicate anumite opțiuni pentru îmbinarea barelor de armare cu suprapunere fără sudură. Atingerea este posibilă: capete drepte ale profilelor periodice; capete drepte ale barelor cu instalația, care se află pe lungimea turului sau prin sudare; îndoiți la capete (picioare, buclă, cârlige). Aceste tipuri de îmbinări sunt aplicabile pentru fitinguri cu diametrul nominal de până la 40 mm. Elementele netede care lucrează în tensiune sunt conectate cu ajutorul unor cârlige, bucle, tije transversale sudate sau dispozitive speciale de ancorare. # armare @ stroyka_vk # armare @ stroyka_vk Contacte:

Adresa: Commodity, 57-B, 121135, Moscova,

Telefon: +7 971-129-61-42, Email: [email protected]

Publicat în 11/26/2017, de către Aleksey, în secțiunea Încălzirea unei clădiri cu mai multe etajeArmatura este baza structurilor de construcție pentru care este important un nivel sporit de siguranță. Calitatea și caracteristicile sale trebuie să fie ridicate și să îndeplinească criterii precum: rezistența, articulația maximă, rezistența la coroziune, conformitatea cu GOST. Rigiditatea ramei de armare este asigurată prin conectarea tijelor împreună.

În același timp, rezistența fixării nu afectează viitoarea rezistență a structurii. Este foarte important ca această prindere să mențină armătura și să nu denatureze forma viitoarei structuri. Toate regulile, normele și tipurile de conexiuni sunt descrise în DSTU. Implementarea lor precisă minimizează riscurile de exploatare a structurilor de susținere în viitor. Ele diferențiază următoarele moduri de conectare a fitingurilor: sudare, mecanică cu filet, cuplaje crimpate, conexiuni suprapuse.

Modalități de conectare a supapelor fără sudură

Alegerea tipului îmbinării se face ținând cont de echipamentul disponibil, de scopul construcției, de tipul armăturii, de amplasarea tijei în structură, de diametrul tijei și de ușurința de a monta betonul.

În Ucraina, începând cu anul 2008, conexiunea mecanică a supapelor,

E. Îndepărtați-o cu cleme de strângere ("construcție fără sudură"). Această tehnologie are o serie de avantaje în construcția de structuri și clădiri din beton armat monolit, incluzând:

    viteza conexiunii depinde de disponibilitatea echipamentului, nu de calitatea muncitorului, de versatilitatea locului de conectare în spațiu (orizontală, verticală, înclinată), capacitatea de a conecta supape de diferite lungimi, care minimizează deșeurile din material, nu sunt necesare sudori cu înaltă calificare;.D.

Racordurile filetate ale armăturilor au avantaje și caracteristici, dintre care:

    o gamă largă de aplicații, reducerea timpului de instalare, fiabilitatea conectării supapelor, reducerea costurilor cu energia etc.

Suporturi suprapuse

Fitingurile suprapuse reprezintă o versiune simplă și fiabilă a andocării sale, care garantează funcționarea pe termen lung a fundației sau a altei structuri de beton. Acest compus este proiectat pentru a redistribui sarcini compresive și de tracțiune. Această metodă presupune respectarea anumitor reguli:

    cel mai bun punct de suprapunere este locul cu cea mai mică tensiune a structurii, suprapunerea segmentelor pe ele nu trebuie să fie mai mică de 50 cm, segmentele suprapuse ar trebui să fie cât mai apropiate posibil una de cealaltă și nu ar trebui să permită un număr de suprapuneri să fie una lângă cealaltă.

Conectarea fitingurilor fără suprapuneri fără sudură se face cu ajutorul firului de tricotat.

Dacă diametrul elementelor sistemului creat nu este mai mare de 20 mm, se recomandă efectuarea unei suprapuneri a armăturii în timpul sudării. Această metodă este mai scumpă datorită costului ridicat al barelor metalice din clasa sudată.

Tehnologia de sudare cu bare

Rezistența carcasei cadrului este o garanție a durabilității structurii ridicate pe ea. Sudarea dă o conexiune solidă solidă și este cel mai adesea folosită pentru construcția structurilor de susținere.

Toate pozițiile privind sudarea structurilor de armare sunt stabilite în GOST 14098-91. În funcție de situația specifică, se aplică o anumită tehnologie de sudare a armăturii, și anume:

    cap de contact, arc electric, punct de contact, baie, cusături longitudinale.

Există cazuri când sunt permise mai multe metode de îmbinare prin sudură. Apoi alegeți cel mai fiabil sau mai ușor.

Cel mai adesea pentru o varietate de oțeluri carbon și aliate utilizate e-mail. arc de sudare folosind un electrod de topire arc.

În fabrici și ateliere, sudarea structurilor complexe se realizează folosind o coloană de sudură (suport vertical montat în podea sau pe o bază de roată), cu un braț orizontal, la capătul căruia este atașat echipamentul de sudare. Un astfel de echipament poate fi folosit și la sudarea manuală, dar mai des este o parte integrantă a unui complex mare de sudare.

Pentru fabricarea și repararea articolelor din oțeluri cu conținut redus de carbon, a căror grosime este de 1 până la 5 mm, precum și pentru sudarea vaselor subțiri, a plăcilor de sudură, a fisurilor și, în alte cazuri, se utilizează sudarea cu gaz. Acesta poate fi folosit pentru a conecta practic toate metalele folosite în tehnică.

Este important să rețineți că numai brandurile cu indicatorul "C" sunt destinate sudării. Alt material nu trebuie să fie fiert, va duce la o scădere a rezistenței structurii la locul de sudură. Această armare este utilizată la instalarea structurilor în care se utilizează tricotarea.

Butt Welding

Sudarea prin sudură este un tip de sudură cu rezistență atunci când capetele tijelor sunt sudate, care sunt unite în direcția longitudinală. În lucrările de construcții, asamblarea fitingurilor prin sudură este utilizată la fabricarea de cadre, grătare, grătare, pentru conectarea tijelor.

Sudarea prin contact se bazează pe încălzirea părților care trebuie conectate la căldura generată de curentul electric prin contactul pieselor și depășirea rezistenței acestui contact.

Dacă ardeți doar două capete legate de capete drepte, îmbinarea nu va îndeplini cerințele pentru rezistență, astfel încât tehnologia pentru baie este utilizată pentru sudarea cap la cap.

Esența acestei tehnologii constă în faptul că capetele armăturii sunt scufundate într-o formă metalică care seamănă cu o baie obișnuită. Apoi conectați capetele electrodului topit. Baia este umplută cu metal topit, care ține două tije împreună cu o singură tijă monolitară cu o grosime determinată de mărimea băii.

Sudare cu cusături multiple

Cusăturile multistrat sunt utilizate atunci când este necesar să se adune un material gros, care nu este întotdeauna posibil să se unească cu un singur strat, precum și pentru a reduce zona afectată de căldură.

Cusăturile multistrat de sudură au caracteristici proprii. Deci, după efectuarea sudării unui strat, este necesar să-l curățați de zgură, apoi stratul următor este sudat. Stratul final acționează ca o convexitate și căldura tratează straturile anterioare, ceea ce îmbunătățește calitatea metalului de sudură.

Sudarea armăturii cu cusături multistrat se realizează utilizând un singur electrod. Mai întâi, cusatura impune pe o parte a tăieturii, apoi întreaga lățime.

Controlul calității conexiunii supapei

Calitatea îmbinărilor de armare, a elementelor componentelor încorporate este asigurată prin monitorizarea calității oțelului de armare, a materialelor de sudură, a echipamentelor, precum și prin acceptarea și monitorizarea stării conexiunilor și a părților integrate.

Controlul calității echipamentului și a materialelor se realizează înainte de începerea lucrului. Controlul curent se efectuează în toate etapele de producere a compușilor și include:

    verificarea pregătirii elementelor componentelor încorporate, supapa însăși, verificarea pregătirii îmbinărilor pentru sudare, verificarea corectitudinii modului de sudare; monitorizarea periodică în curs.

Rolul armăturii și al compușilor săi în construcții

Ritmul crescând al construcției contribuie la creșterea producției de bare de armare. În ultimii ani, toate limitele tehnologice au fost eliminate din producția de supape. Metalurgiștii sunt gata să producă produse de armare care vor fi utilizate în mod eficient în construcții.

La conectarea supapelor de toate tipurile, metoda de conectare este selectată luând în considerare sudabilitatea oțelului, condițiile de funcționare și cerințele pentru tehnologia de fabricație în conformitate cu documentele de reglementare actuale.

Diferite moduri de conectare a fitingurilor

    Avantajele sistemului de andocare mecanică Procesul de conectare mecanică a unei armături Cuplarea unei armături prin sudurăSalierea cu cusături multistrat Sudare simplă și cu formarea forțată a unei cusături Deplasarea unei suprapuneri fără sudură

Procesul de conectare a armăturii, care are ca rezultat întărirea continuă, se numește andocare.

Schema de îmbinare a armăturilor fundație banda.

În construcția modernă există diferite moduri de conectare a supapelor:

    mecanic, prin sudare, suprapuneri fără sudură.

Avantajele andocării mecanice

Această metodă este cea mai profitabilă, respectiv cea mai des utilizată. Dacă comparați procesul de conectare mecanică a armăturii cu fixarea armăturii cu o suprapunere, atunci avantajul principal aici este că nu există o pierdere semnificativă de material. Suprapunerea de andocare duce la pierderea unei anumite cantități de armare (aproximativ 27%).

Dacă comparăm conexiunea mecanică a armăturii cu andocarea prin sudare, atunci în acest caz viteza de lucru, care durează mult mai puțin timp, câștigă. În plus, sudarea ar trebui să fie efectuată numai de către sudori profesioniști, pentru a evita munca de calitate slabă, ceea ce poate avea consecințe negative în viitor. Prin urmare, dacă se efectuează asamblarea mecanică, puteți salva în mod semnificativ salariile meșterilor calificați.

Chiar și ca urmare a acestei metode de conectare, se obține o construcție suficient de puternică. Este posibil să obțineți o conexiune de rezistență egală utilizând această metodă în condiții meteorologice diferite și în orice moment al anului.

Înapoi la cuprins

Procesul de conectare mecanică a supapelor

Schema de întărire a fundației cu rigidizări: 1 - Rețea de armare de lucru, 2 - Armătură verticală.

Pentru a executa mecanic fitingurile, aveți nevoie de un instrument adecvat - o presă hidraulică.

Din materialele necesare:

    cuplaj presat și filetat; bare de armare.

Tehnologia de conectare mecanică este destul de simplă și constă în următoarele:

    Un manșon de oțel este pus pe bara de armare, este presat cu o presă hidraulică, iar pentru a doua bară, procesul se repetă.

Ca urmare, este nevoie de foarte puțin timp pentru a crea o conexiune mecanică. În locul conectării cuplajelor, este permisă utilizarea țevilor din oțel cu pereți groși sau a cuplajelor care au o perete despărțitor în centru, ceea ce simplifică foarte mult instalarea.

Acoperirea mecanică robustă este posibilă pentru armarea barelor de diferite diametre. Aceasta se datorează prezenței matrițelor înlocuibile într-o presă hidraulică.

Pentru a efectua acest tip de andocare nu este nevoie de ajutorul profesioniștilor, aproape toată lumea va fi capabilă să facă față sarcinii. Dar există o condiție importantă: munca trebuie efectuată imediat de două persoane.

Înapoi la cuprins

Accesoriile de andocare prin sudare

Schema de armare transversală a fundației.

În ciuda popularității mecanismului de andocare, îmbinarea armăturii prin sudare este, de asemenea, nu mai puțin solicitată în construcții. Există mai multe moduri de sudare cu arc:

    cusăturile extinse, cusăturile cu mai multe straturi fără utilizarea altor elemente tehnologice, cu formarea forțată a unei cusături, puncție.

Pentru a efectua acest tip de muncă, veți avea nevoie de următoarele instrumente:

    mașini de sudura, suporturi electrice, scuturi, ochelari de protecție, ciocan, daltă, perii metalice, separator de zgură, riglă din oțel, plumb, stigmă.

Principalul material de lucru este fitingurile.

Sudarea cu muchii mari a armăturii este utilizată pentru a conecta tijele orizontale și verticale.

Acest tip de andocare este posibil cu suprapuneri sau suprapuneri. Îmbinarea transversală este realizată prin cusături lungi, dar este posibilă și varianta cu punctele de arc. Este, de asemenea, posibilă conectarea barelor de armare cu o scurtă și lungă suprapunere sau o cusătura față-verso și una față-verso.

Racordurile sudate ale plăcilor cu bare de armare sunt scurte sau lungi. Este permisă mutarea căptușelii în lungime. Sudarea armăturilor se face prin diferite cusături laterale.

În procesul de sudare cu cusături pe ambele fețe, crăpături longitudinale fierbinți apar uneori în timpul impunerii celui de-al doilea pe cealaltă parte a îmbinării. Pentru a preveni apariția acestora, este necesar să selectați cu atenție tipul de electrozi și să mențineți strict modul tehnologic de sudare.

Înapoi la cuprins

Sudură cu mai multe cusături

Schema de fundație consolidată a dispozitivului.

În prezența sudorilor cu înaltă calificare sau cu cantități mici de lucru, este adesea folosit pentru îmbinarea sudării armăturilor cu cusături multistrat fără utilizarea elementelor de turnare. Această metodă este cea mai potrivită pentru conectarea supapelor, amplasate într-o formă verticală. Unghiurile de înclinare, direcția, umflarea și dimensiunile, tăierea formelor, golurile între tije sunt standard.

Sudarea armăturii cu cusături multistrat se realizează utilizând un singur electrod. Cusătura de sudură este aplicată mai întâi pe o parte a canelurii, iar apoi întreaga lățime - pe cealaltă. În timpul topirii canelurii, este necesară curățarea periodică a zgurii din zgură.

Modul pentru acest tip de sudură este setat la modul specificat în datele pașaportului electrozilor. În acest caz, ele sunt, de obicei, aplicate cu un strat de acoperire cu fluorocarcidă.

Înapoi la cuprins

Sudare la fața locului și formare cu cusături forțate

Uneori proiectul de construcție asigură suduri ale îmbinărilor încrucișate ale armăturii cu formarea unei cusături forțate. Pentru astfel de produse de armare sunt utilizate tije din oțel, având un diametru de 14-40 mm.

Anterior, aceștia sunt asamblați în conductori, ceea ce asigură legătura strânsă între ele. De asemenea, puteți fixa tijele cu ajutorul unor cleme de sudură. Dar este important să rețineți că clemele și conductorii nu trebuie să interfereze cu stabilirea elementelor de turnare.

Dar se întâmplă ca pe multe locuri de construcție în procesul de ridicare a structurilor monolitice din beton armat sub formă de produse de armare, se folosesc cadre și grile, care se realizează pe teren. Există o masă variată de articulații încrucișate, care sunt conectate prin sudură cu arc.

Utilizarea multor tipuri de oțel este limitată datorită naturii procesului de sudare. Când este efectuată în sens pozitiv, căldura este îndepărtată de metalul depus în contactele rosturilor transversale ale tijelor destul de repede, ceea ce provoacă întărirea locală a oțelului, ca urmare a faptului că devine fragilă. Oțelurile de armare cu conținut redus de carbon și carbon cu mediu de carbon sunt deosebit de sensibile la acest efect termic.

Înapoi la cuprins

Scoateți fără sudură

Cea mai comună clasă de armare A400 A-III nu poate fi conectată prin sudură. Pentru a-l așeza, se folosește o altă metodă în care nu se folosește o astfel de lucrare. Conexiunea se face datorită cârligelor sau picioarelor standard.

În procesul acestei metode de asociere consumă mai mult material. Dar, ceea ce este destul de convenabil, nu sunt necesare echipamente, unelte și materiale suplimentare.

Suprapunerea tijelor de armare se realizează pe o lungime care este capabilă să asigure transferul forțelor calculate de la o tijă la alta. Îmbinările suprapunerilor conectate trebuie să fie egale cu lungimea bypass-ului, valoarea căreia este indicată în SniP 52-01-2003.

În manualul menționat mai sus, sunt indicate anumite opțiuni pentru îmbinarea barelor de armare cu suprapunere fără sudură. Atingerea este posibilă:

    capete drepte ale tijelor de profile periodice; capete drepte ale barelor cu instalare, care se afla pe lungimea suprapunerii sau prin sudare; se indoaie la capete (picioare, buclă, cârlige).

Aceste tipuri de îmbinări sunt aplicabile pentru fitinguri cu diametrul nominal de până la 40 mm. Elementele netede care lucrează în tensiune sunt conectate cu ajutorul unor cârlige, bucle, tije transversale sudate sau dispozitive speciale de ancorare.