Principal / Piatră

Cât timp fundația câștigă forță

Piatră

Dispozitivul fundației din beton armat monolit necesită cunoașterea și înțelegerea multor puncte importante.

Înainte de turnarea amestecului în cofraje, trebuie să se pregătească teoretic un subiect neprofesionist în construcții.

De o importanță considerabilă este timpul pentru dezmembrarea cofrajului. Cum să controlați puterea și când se poate încărca fundația?

Cât timp să aștepți forță

După cum se indică în paragraful 2.5 din SNiP 2.03.01-84, pentru construcția fundațiilor ar trebui să se utilizeze beton care să nu fie mai mic decât M-200. Deoarece BM-100 este utilizat pentru dispozitivul de pregătire, corpul fundației însăși este cel mai adesea realizat din beton M-200.

Duritatea soluției așezate în cofraje este afectată de diverși factori, printre care:

  • Raportul corect al ingredientelor;
  • Temperatura aerului;
  • Umiditatea aerului;
  • Perioada de timp de la prepararea amestecului înainte de ouat;
  • Grosimea stratului;
  • Respectarea tehnologiei, etc.

Rezistența este un proces chimic care necesită condiții optime, căldura și umiditatea sunt cele mai importante. În funcție de raportul dintre acești indicatori, procesul de obținere a caracteristicilor puterii de reglementare durează până la 28 de zile.

Dacă este excesiv de fierbinte, adică temperatura aerului este peste 25 de grade, amestecul se va sparge, umiditatea necesară pentru reacția de întărire normală se va evapora rapid din ea, iar la temperaturi sub +5 grade procesul va încetini, ceea ce afectează negativ timpul de întărire.

Temperatura optimă este de +20 grade Celsius. Deja din primele ore, puterea amestecului începe să crească: după 2,5 ore, amestecul se va seta, dar duritatea este încă prea mică pentru ca betonul să-și păstreze forma. Fundația intensivă câștigă forță în prima săptămână, ajungând la 70% din proiect. Întărirea, întărirea durează până la 28 de zile.

Controlul reglajului betonului

În condițiile muncii concrete de către întreprinderile de construcții, controlul calității se realizează prin testarea mostrelor de beton folosind următoarele metode:

  • Echipamente speciale de compresie;
  • Ciocanul lui Kashkar bate o matrice;
  • Dispozitive ultrasonice (metoda nedistructivă).

Pentru testarea pe o mașină staționară, se prepară cuburi: dintr-o porțiune a amestecului se toarnă mostre de dimensiune de 10 × 10 cm într-o cantitate de cel puțin 3, se marchează singure probele, precum și se fixează data și ora pe ele.

Cuburile sunt transferate într-un laborator special de construcție pentru a efectua teste, în care, pe baza încărcării la care cuburile au prăbușit, realizează calcule și determină rezistența betonului, luând în considerare vârsta cuburilor. Această metodă este considerată corectă.

Hammering oferă rezultate aproximative și se referă la metode inexacte. Ciocanele sunt de diferite tipuri, iar designul dispozitivului Kashkarov este remarcabil prin faptul că forța de impact nu afectează citirile finale de rezistență. Ciocanul însuși cântărește 400-800 g.

Indicatorii de rezistență sunt determinați de urmele rămase pe beton, în conformitate cu tabelul prezentat în literatura de reglementare.

Dispozitivele ultrasonice se bazează pe determinarea vitezei ultrasunetelor printr-un strat de beton: cu cât este mai dens betonul, cu atât viteza este mai lentă. Pe lângă mărimea rezistenței, metoda ultrasonică permite stabilirea prezenței golurilor, a cavităților în matricea subsolului sau a altor elemente structurale.

Metode speciale ar trebui să fie aplicate de către profesioniști cu experiență în sistem. laboratoarele, diletanții nu vor putea să determine cantitatea exactă de rezistență a materialului la compresiune, adică puterea.

În condiții artizanale, testul de reglare se efectuează după cum urmează: simultan cu așezarea amestecului în cofraje, o formă de mărime arbitrară este turnată separat (10 × 10 cm în plan), dar de preferință la aceeași înălțime cu structura de bază.

În cea de-a doua zi, pe o parte, cofrajele ar trebui să fie îndepărtate și să se vadă dacă betonul deține forma, cât de mult se apucă. Dacă este necesar, o zi mai târziu, cofrajele ar trebui să fie eliminate din cealaltă parte a eșantionului și să analizeze dinamica setărilor. Una dintre mostre poate încerca să se rupă pentru a-și asigura duritatea.

Este important să înțelegeți că eșantionul este mai mic decât masivul fundației, iar într-un volum mic betonul îngheață mai repede. Asigurați-vă că eșantionul este apucat, ar trebui să dați matricei un timp suplimentar de 2-5 zile pentru a obține rezultatul dorit - o fundație fermă înrădăcinată, apucată.

Când să eliminați cofrajul

Îndepărtarea cofrajului poate fi efectuată în caz de necesitate acută de 3-5 zile, dar este mai bine să reziste la 7-14 zile.

Betonul care a fost bine capturat, 30-70% din durabilitatea care a adunat 30% păstrează o formă, nu dă chips-uri care au sortat un lemn. Demolarea este permisă în stadiile incipiente, în cazul în care plăcile, plăcile sunt necesare pentru a lucra pe un alt cârlig sau pe obiectul următor.

Este rezonabil să nu vă grăbiți în construcția privată și lăsați amestecul să obțină indicatorii de putere necesari, care vor dura 2 săptămâni.

Prin cât de mult puteți încărca fundația

Dedicarea încărcăturii pe fundație înseamnă realizarea următoarei etape a construcției clădirii, în cazul fundației este un dispozitiv al pereților:

Sarcina este acceptabilă atunci când betonul achiziționează 100% din parametrii rezistenței la proiectare. În acest caz, nu vă puteți teama de deformări, distrugerea fundației, deoarece constructivul este deja capabil să perceapă încărcătura de pe pereți, plafoane, acoperișuri.

O astfel de perioadă vine după 28-30 de zile de la data turnării betonului în cofraje.

Această perioadă poate fi redusă dacă aplicați unelte speciale - aditivi chimici sau metode tehnologice, cum ar fi încălzirea în sezonul rece, udarea cu apă sau adăpostul cu covorașe umede în vara când este fierbinte.

Dacă betonul se fixează în condiții naturale, este mai bine să nu se grăbească și să se elimine cofrajele nu mai devreme de una sau două săptămâni, ci să se construiască pereți de cel puțin 4 săptămâni.

Vă recomandăm să vizionați videoclipul:

Nu este nimic complicat în construirea fundației, dar este mai bine atunci când profesioniștii, care au experiență și mijloace tehnice pentru a controla întărirea betonului, o fac.

Dacă, la urma urmei, turnarea cofrajului se face pe cont propriu, atunci îndepărtarea cofrajului este mai bună după 7-14 zile și este mai bine să expuneți încărcătura nu mai devreme de 28 de zile de la data umplerii.

Spune prietenilor tăi despre acest articol în social. rețele!

Rezistența betonului - temperatură, umiditate, hidratare

Construcția de structuri de diferite configurații și scopuri implică turnarea fundației. Prin urmare, mulți constructori, în mare parte începători, sunt interesați de timpul necesar pentru a construi forța betonului. Este demn de remarcat faptul că acest proces depinde de numeroase momente, printre care nu numai condițiile de mediu, ci și componentele soluției utilizate pentru a umple fundația.

În acest articol vom încerca să ne dăm seama cât de concret devine forță și dacă există metode de accelerare a acestui proces.

Care este esența procesului?

În mod convențional, este împărțită în două etape:

  1. Apucați. Această etapă are loc în primele 24 de ore după amestecarea bazei. Timpul de stabilire a soluției depinde de temperatura din încăpere sau din exterior. Și dacă asigurați condiții adecvate, puteți accelera setarea masei de beton.
  2. Călire. Imediat ce baza se apucă, se fixează. Destul de ciudat, dar solidificarea fundației continuă timp de 12-24 luni. Valorile declarate de producător, asigurând în același timp condiții favorabile, sunt determinate în a 28-a zi după turnare.

Este interesant faptul că în multe surse se poate găsi ceea ce determină cinetica forței - temperatura, timpul. umiditate, ingrediente de calitate. Dar, în câteva locuri, veți găsi răspunsul la întrebare, din cauza a ceea ce beton câștigă putere? Acest lucru se întâmplă în procesul de hidratare a cimentului.

Există 4 elemente principale în materialul uscat:

  • allitol;
  • albește;
  • aluminat de aluminiu;
  • tetracalciu aluminoferit.

Primul din lot este reacția alitului, dar este cel mai fragil mineral. În continuare sunt aluminați și aluminoferiți. Ultimul care intră în reacție este albirea, dar oferă și forța necesară. În același timp, acesta este hidratat treptat, câștigând anual parametrii necesari. Chiar și după 50 de ani, procesul de hidratare merge, respectiv, tot timpul, betonul continuă să câștige forță.

Procesul de hidratare a cimentului începe din momentul amestecării cu apa și continuă o perioadă lungă de timp.

În ceea ce privește betonul, parametrii săi depind de gradul de hidratare a cimentului. Dacă este un grad scăzut, atunci după 4 săptămâni va ajunge la 90% necesare. În compoziția de înaltă rezistență, în același timp, numai jumătate va fi (până la 49%), iar în viitor, cu trecerea timpului, va crește doar. În medie, pentru 3-5 ani, creșterea este de aproximativ 60%.

Ceea ce afectează maturarea fundației

Așa cum am menționat mai devreme, o serie de nuanțe afectează cantitatea de beton care câștigă forța, principalele fiind:

  • condiții de temperatură ambiantă;
  • nivelul umidității în locul în care se fondează fundația;
  • ciment;
  • timp.

Condiții de temperatură

Rezistența betonului, în funcție de temperatura ambiantă, este o problemă urgentă pentru majoritatea oamenilor care se angajează în propriile turnări ale fundației. Există o regulă importantă de reținut: cu cât este mai rece pe stradă sau în încăperea unde este betonată suprafața, cu atât mai mult timp de întărire.

Viteza de întărire a betonului în funcție de temperatură

La temperaturi sub 0 ° C, armarea fundației este suspendată și, prin urmare, perioada de câștig de rezistență crește pe termen nelimitat. Uneori, realizarea caracteristicilor de rezistență declarate de producător are loc după câțiva ani. Acesta este momentul în care procesul are loc în regiunile nordice. Acest fenomen se datorează faptului că apa prezentă în masa de ciment îngheață. Și din moment ce hidratarea necesară procesului este asigurată de umiditate, întărirea, ca să spunem așa, este "înghețată".

Dar, de îndată ce începe să se încălzească afară și devine peste zero, întărirea va continua. Și așa mai departe. Acesta este modul în care rezistența betonului depinde de temperatură.

Condițiile climatice calde "activează" și accelerează întărirea bazei de ciment. Rata de întărire a betonului, în funcție de temperatură, este direct proporțională cu creșterea performanțelor de mediu. Astfel, la 40 ° C, cifrele declarate de producător sunt obținute în 7-8 zile. Din acest motiv, mulți experți experimentați recomandă umplerea fundației de beton pe parcelă în vreme caldă, datorită căruia este nevoie de mult mai puțin timp pentru a organiza întregul proces de construcție în ansamblu decât în ​​cazul turnării fundației pe vreme rece.

În timpul iernii, de îndată ce temperatura scade la 0 grade, procesul de hidratare se oprește complet.

Dar chiar și în acest caz, nu este necesar să "supraaglomerați" betonul - în timp ce straturile inferioare apucă, cele superioare vor începe să se spargă. Acest lucru nu adaugă nici estetica, nici duritatea. Când lucrați în condiții de temperatură ridicată, suprafața este udată cu apă de 2-3 ori pe zi și acoperită cu celofan.

Cât de mult betoane câștigă forță în sezonul de iarnă? În esență, construirea unei fundații în timpul iernii este un proces laborios, care necesită utilizarea unui echipament special pentru a încălzi în mod regulat masa de ciment pentru a accelera procesul de întărire a acesteia.

Atunci când se lucrează cu masa de beton pentru a accelera solidificarea acestuia, încălzirea peste 90 ° C este inacceptabilă. Acest lucru poate duce la crăparea suprafeței viitoare.

Pentru a înțelege modul în care temperatura afectează procesul de solidificare, puteți studia graficul rezistenței betonului. Acest lucru va permite înțelegerea vizuală a acestui fenomen. Programul kitului este alcătuit din linii care sunt construite pe baza datelor colectate pentru cimentul M400 în moduri diferite.

Programul de întărire a betonului vă permite să determinați ce procentaj al indicatorilor de marcă va fi realizat după o anumită perioadă de timp. Pur și simplu, este posibil să aflăm din aceste linii câte zile masa câștigă valoarea de duritate a mărcii la o anumită temperatură.

Diagrama de rezistență pentru gradul de ciment

timp

Pentru a determina termenul optim optim, poate chiar să spunem, sigur pentru începerea lucrărilor de construcție, tabela de rezistență este adesea luată în considerare. Pe aceasta puteți stabili cu ușurință cât timp se va întări fundația pregătită de la o anumită marcă de ciment. Prin urmare, specialiștii cu experiență folosesc mereu tabele de informații similare.

Marcă de ciment

Media zilnică t de bază de ciment, ° С

Zi de întărire pe zi

Cât de concret câștigă forța și cum se controlează acești parametri

În acest articol, vom vorbi despre cât de mult timp betonul câștigă forță și ce modalități de a controla acest parametru sunt disponibile astăzi.

Tema articolului nu este accidentală, deoarece majoritatea proiectelor de construcție sunt construite din an în an cu utilizarea betonului. Popularitatea acestui material nu scade, ci, dimpotrivă, crește, în ciuda introducerii pe scară largă a tehnologiilor alternative în construcția de diverse facilități.

Structura materialului după atingerea durității dorite

Acesta este motivul pentru care întrebarea este atât de relevantă, după ce timp câștigă forța și cum influențează acest lucru calendarul construcției?

Rata medie de rezistență

Amenajarea șapei de ciment și nisip

Înainte de a răspunde la întrebare, atunci când betonul câștigă 70 de puteri, să ne ocupăm de ceea ce înseamnă numărul 70. De fapt, acesta este procentajul desemnării parametrilor mărcii. La atingerea acestui parametru, structurile și structurile îndeplinesc condițional cerințele GOST.

Nu este un secret faptul că, în conformitate cu marca de beton atribuită, se determină nu numai prețul, ci și sarcina maximă la viteza de kgf / cm², care poate fi aplicată mărfurilor din beton, fără a compromite integritatea produsului. De aceea, toate bunurile industriale din beton sunt produse cu o putere de vânzare de 70% din norma mărcii în perioada de vară și de 90% în perioada de iarnă.

Întrucât toate produsele din beton produse din industrie îndeplinesc în mod obligatoriu cerințele GOST, companiile de construcții le pot utiliza în scopul propus imediat după primirea produsului comandat.

Spre deosebire de firmele de construcții care comandă produse din beton dintr-o fabrică, utilizatorii privați ai mortarului trebuie să aibă o idee clară despre cât timp betonul câștigă forța atunci când se toarnă cofrajul.

În fotografia cu beton în sezonul rece

În medie, tehnologii efectuează controlul mărcii la 28 de zile de la terminarea turnării soluției în cofraje. Se poate presupune că acesta este indicatorul mediu de timp necesar pentru un set de parametri optime de duritate.

La vremea caldă, în prima săptămână după aranjare, are loc o întărire intensă a materialului, până la o condiție de 70% din nota de gradare. În timpul acestui proces, interacțiunea dintre boabele de ciment și mediul lichid are loc până la formarea hidrosilicatelor de potasiu.

Important: Procesul de întărire poate continua chiar și după un set de 70% condiționalitate a normei de marcă.
De exemplu, unele produse din beton cu gradul inițial de beton M 200, după câțiva ani, dobândesc rezistență care corespunde materialelor cu marca M 400.

Este timpul să eliminați cofrajele

Cofraje pentru construirea fundației

Acum, că am decis cu privire la câte zile betonul câștigă forță, vom decide când să procedăm la dezmembrarea cofrajului.

  • În cazul în care fundația de beton este turnată cu mâinile dvs., dar ținând cont de cerințele și recomandările tehnologice, puteți începe dezmembrarea cofrajului în trei zile.
    În acest timp, parametrii optime de duritate vor fi obținuți, la care betonul armat poate fi tăiat cu cercuri de diamant. Dar, în ciuda acestui fapt, structura poate fi încărcată nu mai devreme de o săptămână.
  • În cazul în care umplerea structurilor și a structurilor este efectuată în timpul iernii, creșterea rezistenței este încetinită semnificativ. Prin urmare, cofrarea poate fi eliminată nu mai devreme de o săptămână. Este posibilă încărcarea structurilor de acest tip și efectuarea forajului cu diamant de găuri în beton nu mai devreme de 2 săptămâni.

Important: Umplerea cofrajului în timpul iernii trebuie efectuată cu ajutorul unor materiale de acoperire speciale, deoarece soluția neacoperită va îngheța și nu va câștiga deloc forța necesară.

Trebuie să înțelegeți că această instrucțiune este importantă, deoarece dacă vă dezmembrați înainte de timp, există o mare probabilitate ca fisurile să apară în grosimea structurii finite. Dar trebuie să ținem seama de faptul că este de asemenea nedorit să se lucreze la cofraj, deoarece împiedică accesul liber al aerului, rezultând că betonul se usucă neuniform.

Stabilirea ratelor și metodelor de control al acestor parametri

Fotografia - fundația după dezmembrarea în timp util a cofrajului

Revenind la cât de mult beton câștigă putere, ia în considerare ritmul de întărire treptată:

  • În primele trei zile de la stabilirea în condiții normale de temperatură, materialul câștigă aproximativ 30% din puterea mărcii.
  • După 7-14 zile de la stabilirea în condiții normale de temperatură, materialul câștigă mai mult de 60% din nota de notare.
  • Timp de 28 de zile după montare, betonul este capabil să obțină 100% din normele de marcă.
  • În termen de 90 de zile de la ouat, materialul poate obține până la 120% din norma mărcii.
  • Încă mai există întăriri și întăriri ale structurilor în prezența umezelii, dar intensitatea procesului este de ordin de mărime mai mică.

Cea mai grea întărire a soluțiilor care conțin ciment inhibă scăderea temperaturii. Ca urmare a răcirii, particulele de ciment interacționează mai puțin activ cu apa. Ca urmare, reacțiile chimice se desfășoară extrem de încet.

Scăderea temperaturii la valori negative, în general, oprește procesul de întărire. Cu o creștere ulterioară a temperaturii ambiante, materialul se va întări, însă în acest caz nu este necesar să se țină cont de puterea mărcii.

În fotografie - rezultatul uscării soluției în procesul de setare.

În același timp, creșterea temperaturii în grosimea materialului permite accelerarea vitezei de întărire. Dar, ridicând temperatura, trebuie să se asigure că soluția în cofraje nu se usucă înainte de timpul prescris.

De exemplu, atunci când betonul este încălzit cu vapori de apă la o temperatură de 80 ° C, va fi nevoie de cel puțin 16 ore pentru a recruta 70% din rezistența calitativă. Astfel, se efectuează un proces de aburire industrială în fabricarea piloților și a altor produse din beton.

Important: betonul nu trebuie încălzit la mai mult de 90 ° C, deoarece la temperatura apei fierbinți se produce o reacție chimică în care întărirea mortarului care conține ciment devine imposibilă.

Un alt punct la care ar trebui acordată o atenție deosebită este că întărirea mortarului care conține ciment este un proces exotermic, în timpul căruia betonul produce căldură. Ca urmare, prin creșterea temperaturii pentru o întărire mai intensă, riscați supra-uscarea betonului, deoarece căldura eliberată în timpul procesului exotermic va fi adăugată la temperatura de încălzire.

concluzie

Acum știți cât de mult beton câștigă forță și ce factori determină intensitatea acestui proces. Prin urmare, vă puteți asigura că întărirea structurilor de beton se realizează în cadrul recomandărilor tehnologice.

Puteți găsi mai multe informații utile și informative vizionând videoclipul din acest articol.

Un set de rezistență a betonului

Conținutul articolului:

Sechestrarea și întărirea

Rezistența betonului este considerată principala sa proprietate și reflectă calitatea structurii monolitice, deoarece este direct legată de structura pietrei de beton. Încălzirea betonului este un proces complex fizico-chimic în care cimentul și apa interacționează. Ca rezultat al hidratării cimentului se formează noi compuși și se formează o piatră de beton.

Când se întărește, betonul câștigă forța, dar nu se întâmplă la o dată, dar pe o perioadă lungă de timp. Betonul câștigă forță treptat - în mai multe luni.

Forța este împărțită convențional în două etape:

1. Etapa 1 - setarea betonului

Sechestrarea se produce în prima zi după prepararea amestecului de beton. Timpul de fixare a amestecului de beton depinde de temperatura ambiantă. La o temperatură de 20 ° C, procesul de setare durează doar o oră: cimentul începe să se fixeze în aproximativ 2 ore după amestecarea mortarului de ciment, iar setarea durează aproximativ 3 ore. Cu o scădere a temperaturii, începutul acestei etape este amânat, iar durata crește semnificativ. Deci, atunci când temperatura aerului este de aproximativ 0 ° С, perioada de întărire a betonului începe 6-10 ore după amestecarea amestecului de beton și se întinde la 15-20 ore. La temperaturi ridicate, timpul de fixare a amestecului de beton este scurtat și poate ajunge la 10-20 minute.

În timpul perioadei de setare, amestecul de beton rămâne mobil și poate fi afectat. Datorită mecanismului de tixotropie (o scădere a vâscozității unei substanțe sub acțiunea mecanică) în timpul amestecării betonului care nu este blocat la capăt, rămâne în stadiul de setare și nu intră în stadiul de întărire. Această proprietate a amestecului de beton este folosită pentru livrarea sa pe mixere de beton: amestecul este amestecat în mod constant într-un mixer pentru a-și păstra proprietățile de bază. Într-un mixer rotativ al unui camion de beton, betonul nu se întărește pentru mult timp, însă cu acesta se produc consecințe ireversibile (spun că betonul este "sudat"), ceea ce reduce în mod semnificativ calitatea acestuia. Mai ales bucătari rapizi de beton se amestecă în vară.

2. Etapa a doua - Încălzirea betonului

Încălzirea betonului are loc imediat după setarea cimentului. Procesul de întărire și vindecare continuă de mai mulți ani. În acest caz, gradul de beton este determinat la vârsta de 28 de zile. Procesul de stabilire a rezistenței și diagrama de rezistență sunt descrise mai jos.

Cum și cât de mult betonul se întărește și câștigă forță

Clasa de rezistență la beton este estimată la vârsta de 28 de zile. Pentru încercare, eșantioanele sunt prelevate sub forma unui cub standard cu o latură de 15 cm, în timp ce proba de testare este menținută la o temperatură de 20 ± 3 ° C și o umiditate relativă a aerului de 95 ± 5%. Acești parametri pentru depozitarea amestecului de beton sunt condițiile normale pentru întărirea betonului, iar camera pentru depozitarea probelor testate se numește camera normală de depozitare (HX).

Atunci când temperatura de întărire se abate de la "normală", întărirea betonului se obține la o temperatură ridicată și, atunci când deviază într-o direcție mai mică, se întărește la o temperatură mai scăzută.

Tabelul prezintă informații despre rezistența betonului din clasele M200 - M300 pe ciment portland M-400, M-500 pentru primele 28 de zile, în funcție de temperatura zilnică medie:

Programul de rezistență la diferite temperaturi de întărire este prezentat mai jos (un set de putere de marcă este luată pentru 100% în primele 28 de zile):

Pentru referință: datele din tabelul și graficul de mai sus pot fi folosite pentru a determina timpul de stripare a unei structuri din beton armat monolit care, conform documentelor de reglementare, vine din momentul în care amestecul de beton câștigă 50-80% din rezistența sa (pentru mai multe detalii în articolele " și "Îngrijirea betonului").

Următoarele caracteristici sunt caracteristice pentru întărirea betonului:

  • cu cât temperatura ambiantă este mai scăzută, cu atât încetinește procesul de întărire și crește rezistența;
  • la temperaturi sub 0 ° C, apa necesară pentru hidratarea blocurilor de ciment și opriri de întărire. Cu o creștere ulterioară a temperaturii, reluarea întăririi și întăririi;
  • ceteris paribus într-un mediu umed, betonul dobândește rezistență la o anumită perioadă de rezistență este mai mare decât atunci când se vindecă în aer;
  • în condiții uscate, întărirea ulterioară încetinește și se oprește practic, datorită lipsei de umiditate necesară pentru hidratarea cimentului;
  • când temperatura crește la 70-90 ° C și umiditate maximă, rata de creștere a rezistenței crește semnificativ. Asemenea condiții sunt create atunci când betonul se aburi cu abur de înaltă presiune în autoclave.

Rețineți că viteza de rezistență a betonului este variabilă. Încălzirea are cea mai mare intensitate în primele 7 zile de la momentul turnării amestecului de beton. În condiții normale de întărire, în 7-14 zile, betonul câștigă 60-70% din puterea sa de 28 de zile. În viitor, întărirea nu se oprește, dar este mult mai lentă, iar la vârsta de trei ani puterea de beton poate atinge 200-250% din valoarea determinată la vârsta de 28 de zile.

Ce determină forța și întărirea

Setul de rezistență a betonului este influențat de mai mulți factori, printre care:

  • tipul de ciment utilizat în producția de amestecuri de beton;
  • temperatura la care curelele curează;
  • raportul apă-jet;
  • gradul de compactare a amestecului de beton.

Influența fiecăruia dintre factorii de mai sus asupra întăririi și întăririi este dată mai jos sub forma unui tabel și a unor grafice.

Dependența de tipul de ciment și de temperatura de întărire:

Mai jos sunt date despre setul de rezistență relativă a betonului greu, în funcție de cei doi parametri de mai sus (tipul de ciment și temperatura de întărire).

Procesul de rezistență la beton

Principala caracteristică a betonului, care a determinat distribuția sa largă, este rezistența ridicată. Materialul câștigă orice putere în condiții reale, deoarece există multe motive care contribuie la lipsa valorii corespunzătoare betonului unei anumite mărci. Cunoașterea acestor cauze și a caracteristicilor acestora contribuie la formarea fundațiilor de beton, a structurilor cu performanțe maxime.

Procesul de recrutare

Reacțiile de hidratare fizico-chimică creează noi compuși monolitici care dau materialului proprietățile unei pietre artificiale. O nouă calitate se formează pe parcursul multor zile (în sfîrșit aproximativ o jumătate de an) și, în mod ideal, proprietățile de rezistență ale unei structuri de beton trebuie să corespundă betonului unei anumite clase și mărci. În timpul procesului de maturare a pietrei are două etape succesive: setarea inițială și finalul - întărirea. După finalizare, betonul poate fi încărcat.

înțelegere

Betonul nu este folosit imediat după setare, deoarece ar putea dura o anumită perioadă de timp pentru a obține materialul la obiect. Amestecul trebuie să rămână mobil, ceea ce este facilitată de amestecarea mecanică a soluției în mixerul mixerului auto. Tixotropia vă permite să salvați proprietățile de bază ale amestecului, umplând-o, amânând începutul etapei inițiale de maturare. Totuși, ar trebui să știți că dacă timpul este înăsprit sau temperatura crește, se produce un proces ireversibil de "sudare" a soluției, ca urmare a căruia caracteristicile sale vor fi subestimate.

Timpul de setare depinde de temperatura aerului - de la 20 min. până la 20 de ore. Cea mai lungă durată a acestui proces este în timpul iernii la temperaturi de aproximativ 0 grade. Fundația de turnare în această perioadă va fi însoțită de o prelungire a intervalului de pornire de la 6 la 10 ore, iar etapa însăși se va întinde timp de 15 până la 20 de ore.

Se toarnă în mod optim betonul în matriță la 20 de grade. Apoi, cu condiția ca soluția să fie oprită cu o oră înainte de turnare, setarea va începe într-o oră și se va termina în 60 de minute. Vremea caldă contribuie la fixarea aproape instantanee a soluției în 10-20 de minute.

întărire

Cursul optim de hidratare în timpul întăririi soluției: interval de temperatură de la 18 la 20 de grade, umiditate apropiată de 100%. Abaterile de la acești parametri modifică semnificativ rata de întărire a pietrei. Betonul îmbătrânit complet durează câțiva ani.

Cu toate acestea, în această etapă, rata de întărire se schimbă în mod natural cu timpul. De exemplu, pentru betonul M300 până la sfârșitul celei de-a treia zi, acesta atinge 50%, în a 14-a zi este de până la 90%, iar în a 28-a zi ajunge la 100%. După trei luni, rezistența este mărită cu încă 20%, iar după 3 ani aceasta poate fi cu 100% mai mare decât a fost până la sfârșitul a 28 de zile după amestecare.

Caracteristicile forței

Scăderea indicatorilor de temperatură ai mediului duce la o întărire mai lentă. Marcajul zero de pe termometru oprește procesul datorită înghețării apei din piatră (calitatea betonului scade), iar creșterea valorilor o reia din nou. Amestecul începe să se usuce cu o lipsă sau lipsă de umiditate, dar poate încetini și opri întărirea corectă, ceea ce va împiedica betonul să lovească proprietatea dată. Dar întărirea autoclavă a amestecurilor este accelerată semnificativ la temperaturi ridicate și umiditate: 80 - 90 de grade. și 100% umiditate, ceea ce duce la o creștere accelerată a proprietăților de rezistență. Datorită umidității din aer, intervalul de rezistență poate fi scurtat cu o soluție care este deschisă.

Betonul de calitate superioară (compus din mai mult ciment de o calitate mai bună) se întărește și câștigă mai multă rezistență, astfel încât acestea să fie procesate mai rapid. În intervalul de la a 3-a până la a zecea zi după instalare, setul standard de beton este asigurat de condiții apropiate de tratarea ideală. În vreme caldă, soluția este acoperită cu materiale absorbante de umiditate, prin care piatra este umezită în jurul valorii de 6 - 7 ori și acoperită cu un film dens.

În vremea însorită, se adăpostește la razele directe. În timpul iernii, betonul poate fi încălzit în mod artificial din interior, izolat, încălzit de generatoare de căldură pentru a preveni înghețarea apei și izolat de precipitații. Un parametru important pentru continuarea activității este perioada de siguranță reglementară a setului de proprietăți de rezistență. Tabelul 1 prezintă dependența de gradul de beton și valorile medii ale temperaturii zilnice ale indicatorilor de rezistență ai betonului prin numărul corespunzător de zile.

Valoarea de 50% poate fi considerată o maturare sigură a betonului și de la 72% la 80% din valoarea mărcii poate fi considerată sigură, ceea ce, de exemplu, este important să se cunoască când se lucrează la fundație.

De ce depinde vindecarea?

Factorii care controlează setul de proprietăți de rezistență ale unei pietre includ: cât a trecut timpul după turnare, modul de păstrare a temperaturii și umidității, calitatea (activitatea) și marca de ciment, raportul apă și ciment la soluție, proporțiile componentelor într-un amestec, metoda de compactare, și viteza de stabilire, calitatea și regularitatea umezelii, prezența plastifianților (aditivii de întărire) în amestec în timpul iernii etc. Creșterea gradului de beton depinde de creșterea proporției și a gradului mai ridicat de ciment din amestec, s componente. Marcajul afectează în mod direct rezistența betonului. Pentru gradele scăzute, rezistența critică este mai importantă. Tabelul 2 reflectă acest model.

Prin urmare, rezistența fundației betonului de înaltă calitate este determinată de fiabilitatea, durabilitatea structurii clădirii. În vremea rece, o piatră capătă rezistență datorită generării proprii de căldură, dar pentru a normaliza programul de formare a pietrei, este recomandabil să se utilizeze aditivi adecvați care accelerează întărirea și scad temperatura de oprire a hidratării. Cu ei, amestecul câștigă puterea mărcii după 14 zile. O soluție de succes va fi și schimbarea componentelor din beton. De exemplu, cimentul cu aluminiu ridicat obține proprietăți de rezistență chiar și în condiții de temperatură scăzută, deoarece emite aproximativ 7 ori mai mult din căldura proprie comparativ cu cimentul Portland.

Forma și fracțiunea de boabe de umpluturi naturale joacă un rol important în setul acestei proprietăți. Forma lor neregulată și rugozitatea crescută asigură condiții de aderență mai bune și calitate a betonului. Se știe că o creștere a proporției de apă într-un amestec de beton poate duce la stratificare a masei de material. Consecința acestui fapt este și faptul că, cu o creștere relativă a proporției de apă din soluție cu 60% din valoarea optimă (w / c = 0,4), există o penurie de rezistență de 50% față de marcă. Cu toate acestea, la un raport apă / ciment de 1/4, perioada de întărire (întărire) este înjumătățită.

Pentru a accelera procesul și a minimiza întărirea betonului, se recomandă utilizarea betonului de nisip cu un raport scăzut de apă / ciment. Un mortar de beton neconsolidat are șansa de a cade doar până la 50% din rezistența standard, chiar și cu un raport optim de apă / ciment. Cu toate acestea, compactarea manuală poate spori rezistența acesteia cu 30-40%, iar vibratoarele cu vibrații cresc rezistența la o valoare standard de 95-100%.

Diagrama forței

Este important să se cunoască graficul rezistenței betonului pentru a prezice efectele schimbărilor în condițiile de temperatură ale întăririi, ceea ce conduce la o creștere a timpului de îmbătrânire.

Diagrama 1 prezintă un exemplu de beton M400 după câte zile amestecul la o temperatură fixă ​​atinge un anumit procentaj de rezistență (pentru o sută la sută a luat un set de putere de brand timp de 4 săptămâni). Intervalul de temperatură este de 30 de grade. este optim pentru un set de rezistență standard (97%) timp de 11 zile și la 5 grade. valoarea durabilității sigure nu va fi atinsă de o piatră și timp de 14 zile. Într-o astfel de situație, ar trebui să încălziți, să încălzi stilul. În concordanță cu curbele, timpul de stripare este determinat atunci când durabilitatea depășește 50% din valoarea mărcii.

concluzie

În realitate, caracteristicile de rezistență ale structurilor de beton pot varia din foarte multe motive. Este important să se asigure parametrii optimi pentru implementarea graficului de timp al creșterii proprietăților de rezistență corespunzătoare gradului de beton.

Mitul construcției 2. Este necesar să așteptați 28 de zile după turnarea betonului?

Întrebarea este: cât durează să aștepți ca betonul să se întărească? Cum și pentru ce timp câștigă din beton forța? Chiar trebuie să așteptați 28 de zile după ce betonul este turnat? Când pot încărca structuri de beton?

Este mai profitabil ca fiecare dezvoltator sau constructor să construiască o structură, o clădire sau o structură în cel mai scurt timp posibil. Dar există o serie de opinii că este necesar să așteptați până când construcția se "întărește" după executarea lucrărilor de betonare a structurilor și apoi treceți la următoarea etapă de construcție.

Cum și pentru ce timp câștigă din beton forța?

Este necesar să așteptați 28 de zile după turnarea betonului?

Pentru concluzia corectă, este necesar să se analizeze documentele de reglementare și să se determine modul, etapele și termenii de construcție.

Atunci când lucrează în mod concret, ei se confruntă cu două probleme:

  1. După ce timp poți să elimini cofrajele?
  2. După ce timp puteți încărca un element sau structură din beton armat?

Luați în considerare aceste întrebări unul câte unul.

Pentru produsele prefabricate din beton, este foarte important să se determine puterea de vânzare.

Rezistența temporală este forța de beton câștigată, care este stabilită de reglementările în care este posibil să se livreze un produs din beton de la fabrica la șantier.

Valoarea puterii de eliberare este stabilită în conformitate cu GOST sau alte documente de reglementare în funcție de:

  • tipul și dimensiunea structurii;
  • compoziția betonului;
  • condiții de întărire;
  • temperatura ambientală și condițiile climatice din regiune;
  • termenul și mărimea încărcăturii;
  • condițiile de transport.

Mai jos, în tabelul 1 sunt date, în funcție de tipul și clasa de beton, valorile medii ale puterii de vânzare ca procent din proiect.

Astfel, puterea de vânzare a produselor prefabricate din beton, în funcție de mai mulți factori, este de 50 ÷ 100% din proiect. Concluzia nr. 1: când ajungeți la puterea de vânzare, puteți deja să instalați și apoi să încărcați structuri din beton armat, așteptând ca încărcarea completă (100%) să aibă loc nu mai târziu de 28 de zile de la momentul fabricării produselor. O procedură mai precisă și termenii de încărcare a structurilor prefabricate este prevăzută în CPD (lucrarea de proiect).

De asemenea, în construcții există un astfel de lucru ca puterea de stripare.

Rezistența de demolare este puterea minimă a betonului câștigată, la care este posibilă îndepărtarea cofrajului fără a deteriora betonul. Pentru betonul prefabricat, rezistența cofrajului ar trebui să fie suficientă pentru transportul sigur. Condițiile și viteza de întărire pentru fiecare produs sau structură sunt determinate de producător.

În condițiile șantierului de construcție, în fabricarea structurilor monolitice, demolarea se face de obicei chiar înainte de începerea încărcării structurii.

SNiP 3.03.01-87 stabilește următoarele condiții pentru demolarea structurilor din beton armat (a se vedea tabelul 2).

reglementările rusești TR 80-98 „orientări tehnice pentru tehnologia de betonare structuri monolitice bezobogrevnym un fel cu un termos și termos accelerate“ dă următoarea rezoluție privind stripping și structurale sarcini, a se vedea tabelul 3.

Rezistența necesară a betonului pentru demolarea și proiectarea sarcinii:

Comentarii:

  1. Ar trebui să ne amintim că o încărcare totală a structurii este posibilă numai atunci când betonul și-a câștigat toată puterea de proiectare.
  2. Este posibil să se îndepărteze scuturile laterale ale părții nefixate a cofrajului, cu condiția ca diferența de temperatură dintre beton și aerul exterior să îndeplinească următoarea condiție:
  • Dt = 20 ° С pentru construcțiile cu Mn = 2 - 5;
  • Dt = 30 ° C pentru modelele cu Mn mai mare de 5, unde Mn - structura suprafeței modulului (raportul dintre suma suprafețelor răcite ale structurilor în m 2 și volumul lor în m 3), m -1.

Sunt permise măsuri suplimentare pentru a efectua cofrarea și mișcarea lucrătorilor pe structurile din beton armat atunci când rezistența betonului este de 1,5 MPa sau mai mare. (SNiP 3.03.01-87, p. 2.17). De asemenea, în documentul normativ este instruit (p.2.110), care, prin utilizarea intermediare (bare comprimate) să se suprapună deschideri, cu îndepărtarea parțială sau secvențială a cofrajului, rezistența de stripare admisibilă poate fi redusă, iar acest lucru înseamnă o cifră de afaceri mare de cofraje și pentru a reduce timpul de construcție. Măsurile mai specifice pentru îndepărtarea timpurie a cofrajelor ar trebui stabilite pe baza unor condiții specifice de construcție și vor fi incluse în CPD.

Unele surse de literatură indică următoarele valori pentru demolarea structurilor din beton armat, Tabelul. 4:

Concluzia nr. 2: pe baza celor de mai sus și analizarea tuturor tabelelor privind rezistența la stripare a betonului și încărcarea acestuia, rezistența la stripare este de 50... 80% din proiect. apoi:

  1. demolarea structurii este permisă atunci când rezistența reală a betonului atinge 70% din puterea de proiectare, caz în care poate fi încărcată treptat în continuare;
  2. Este permisă demolarea structurii, cu o rezistență reală de 50% a designului, este necesară numai instalarea unor suporturi suplimentare pentru asigurarea și excluderea deformărilor. În acest caz, puteți încărca treptat, de asemenea, structura (cofraj, zidărie etc.).

După ce timp poate betonul să câștige forța de stripare, la care este, de asemenea, posibilă încărcarea structurii?

Așa cum am menționat deja mai sus, în diferite condiții (temperatură, umiditate, precipitații etc.), diferitele forțe câștigă rezistență în diferite moduri. În fig. 2 prezintă un grafic al vitezei de rezistență în funcție de temperatura TVO (căldura de tratare a umezelii).

Din grafic se poate observa că în condiții de laborator la o temperatură constantă de 60 ° C, betonul (70%) dobândește rezistența medie de demontare după 32 de ore (1,3 zile), iar la 30 ° C, durează aproximativ 4 zile.

Deoarece pe șantierele de construcții, pe parcursul zilei, temperatura aerului ambiant fluctuează, ele țin cont de temperatura zilnică medie, care în vara este de 18... 28 ° C, iar în toamnă ajunge la 5... 10 ° C. La astfel de temperaturi, betonul va câștiga puterea mult mai încet.

Fig. 1. Graficul ratei de rezistență a betonului crește în funcție de temperatura TVO (căldura de tratare a umezelii) [1]

La întreprinderile pentru producția de beton și structuri din aceasta, trebuie să existe planuri pentru întărirea betonului unei anumite compoziții. Pentru o determinare aproximativă a rezistenței betonului, puteți utiliza diagramele de rezistență stabilite în documentele de reglementare [2, 3] în funcție de tipul de ciment, temperatura și clasa de beton (Fig.2).

Mai jos este creșterea rezistenței betonului în funcție de temperatura ambiantă sau TVO (în% din R28):

a) clasa С15 - С25 pe baza mărcii de ciment Portland M400

b) clasa C30 bazată pe marca de ciment Portland M500

c) clasa С15 - С25 pe baza de ciment de zgură Portland ciment М400

d) clasa C40 bazată pe marca de ciment Portland M600

e) cimentarea rapidă a cimentului portland (BTZ)

Graficele de rezistență (tabelele 5-9)

Rezistența clasei de beton C15 - C25 pe marca de ciment Portland M400 (% din R28):

Set de rezistență de beton clasa C30 pe marca de ciment Portland M500 (% din R28):

Consolidarea clasei de beton С15 - C25 pe ciment de zgură Ciment Portland M400 (% din R28):

Set de rezistență a clasei de beton C40 pe cimentul Portland M600 (% din R28):

Consolidarea betonului cu ajutorul aditivilor anti-îngheț:

Concluzie №3: din graficele și tabelele arată că betonul pe bază de ciment Portland, cu o temperatură medie zilnică de 10 și peste câștigă 50% din puterea de proiectare, timp de 5... 7 zile, iar pe zgura de beton adună în aceleași condiții - timp de 14 zile sau mai mult. În timpul iernii, la temperaturi negative cu folosirea chiar a aditivilor antifreezi (tabelul 9), betonul câștigă rezistența designului timp de 90 de zile sau mai mult. Pentru a accelera timpul necesar pentru a stabili puterea necesară în timpul betonării de iarnă, este necesară utilizarea încălzirii electrice.

Pentru un set rapid de rezistență, în conformitate cu SNiP 3.03.01-87 "Structuri de rulment și de închidere. 2. Lucrări concrete "(punctul 2.15) pentru concret necesită o îngrijire corespunzătoare. Îngrijirea betonului începe imediat după ce se pune în cofraje și se continuă până la momentul stripării. Betonul trebuie depozitat de la lumina directă a soarelui și de precipitații, de vânt și, de asemenea, să creeze condiții de căldură și umiditate pentru întărirea acestuia (acoperire cu film). Se recomandă ca betonul realizat pe ciment Portland timp de 7 zile să fie udat cu apă și pe baza activității scăzute și zgurii de ciment Portland să fie udat timp de cel puțin 14 zile. La o temperatură a aerului de 15 ° C, se recomandă apărea betonul după 3 ore în primele 3 zile. La temperatura medie a aerului de la +5 la 0 ° C, nu se efectuează udarea și umectarea betonului. Încărcarea totală (proiectarea) structurilor din beton armat este permisă numai după ce betonul are o rezistență la proiectare.

Recomandări pentru punerea în aplicare a fundațiilor

În mod separat, am vrut să mă concentrez asupra fundației, deoarece sunt câteva trăsături ale operei sale:

  1. Cel mai bun moment pentru a construi o fundație este vara (condiții de temperatură bună).
  2. Nu este de dorit ca fundația să fie supusă unei perioade prelungite de timp, deoarece blocarea groapa, umflarea înghețului, înghețarea și dezghețarea alternativă a solurilor de bază duce la distrugerea acestuia.
  3. Factorii de mai sus duc la contracția inegală a fundației.
  4. Dacă, totuși, este necesar să lăsăm fundația la iarnă, este necesar să o "păstrăm" - să o închidem și să o protejăm de precipitații, pentru a exclude deversarea și inundarea solului în apropierea fundației (aproximativ 0,4... 0,5 m).
  5. Deoarece betonul în condiții favorabile câștigă 50... 80% din puterea de proiectare în 7... 14 zile, atunci este permisă încărcarea fundației după 7... 14 zile, având în vedere că încărcarea completă (100%) va avea loc numai după 28 de zile de la momentul umplerii fundației.
  6. Când se utilizează acceleratoare de întărire la temperaturi normale, este posibilă încărcarea fundației chiar după 5 zile.
  7. Fundația trebuie să fie încărcată uniform pentru a evita așezarea neuniformă a bazei.

Pentru o plasă de siguranță mai precisă pentru a controla rezistența fundațiilor sau a altor structuri din beton armat, se efectuează o serie de probe cub standard de 150x150x150 sau 100x100x100 mm, care apoi sunt testate pentru compresie.

Referințe:

  1. Cum de a construi o casă. Cum câștige forța betonului? Timp de întărire a betonului, programul setului de cetate. Mod de acces: trimiteți la articol.
  2. ТР 80-98 Recomandări tehnice privind tehnologia betonării utilizând o metodă neîncălzită a structurilor monolitice folosind un termos și un termos accelerat. MOSCOVA - 1998.
  3. VSN 20-68 Instrucțiuni pentru betonarea în timpul iernii a fundațiilor rutiere pentru trotuare din beton asfaltic de la Moscova.

De ce depinde și cât de repede se curează betonul

Fabricarea diferitelor structuri implică turnarea betonului, principala caracteristică a cărei rezistență la compresiune este. În același timp, este imposibil să încărcați un element specific până când procesul de întărire a betonului este finalizat. Acest proces depinde de o serie de factori, care includ nu numai condițiile externe, ci și compoziția amestecului în sine.

De obicei durează patru săptămâni (28 de zile) pentru a atinge o valoare a mărcii. Pentru ca construcția viitoare să servească mult timp, este necesar să înțelegem în mod clar modul în care se desfășoară procesul în sine și cât timp este nevoie pentru ao finaliza. Procesul include două etape. La început, se produce un set de beton. În cel de-al doilea se întărește și câștigă forță.

Setarea scenei

Convulsiile apar în primele zile de la momentul pregătirii. Cât timp este nevoie pentru a finaliza prima etapă depinde de temperatura ambiantă.

Vreme caldă

În timpul verii, când temperaturile sunt de 20 ° C și mai mari, este posibil să dureze aproximativ o oră pentru setare. Procesul va începe aproximativ două ore după prepararea amestecului și se va termina, prin urmare, după trei ani.

Sezonul rece

Cu o lovitura rece, timpul de start si sfarsit al scenei se schimba. Este nevoie de mai mult de 24 de ore. La temperatura zero, procesul începe, de regulă, numai 6 până la 10 ore după prepararea soluției și poate dura până la 20 de ore după turnare. În vremea caldă, timpul, dimpotrivă, scade. Uneori, 10 minute sunt suficiente pentru setare.

Reducerea vâscozității soluției

În prima etapă, amestecul pregătit rămâne mobil. În această perioadă, este încă posibil să existe un efect mecanic, dând forma dorită structurii fabricate.

Extindeți etapa de setare permite mecanismul de tixotropie, care ajută la reducerea vâscozității amestecului atunci când exercită un efect mecanic. Acesta este motivul pentru care soluția amestecată într-un mixer de beton poate fi în prima etapă mult mai lungă.

Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că un număr de procese determină modificări ireversibile ale amestecului, ceea ce afectează negativ calitatea betonului întărit. Mai ales "sudura" rapidă apare în timpul verii.

Etapa de vindecare

Dupa setare, betonul incepe sa se intareasca. Ar putea dura mai mulți ani pentru a finaliza procesul și puterea finală. Gradul de beton poate fi determinat după patru săptămâni.

Merită să se țină seama că forța betonului câștigă la viteze diferite. Procesul se desfășoară cel mai intens în prima săptămână după turnarea betonului. Deja în primele trei zile, acest indicator în condiții normale este de aproximativ 30% din valoarea mărcii, determinată la 28 de zile după turnare.

În primele 7 - 14 zile soluția câștigă până la 70% din valoarea specificată și după trei luni cu 20% depășește aceasta. După ce acest proces încetinește, dar nu se oprește.

După trei ani, indicatorul poate dubla valoarea obținută la 28 de zile după turnare. O tabelă de referință specială vă permite să aflați ce procentaj din valoarea mărcii va forma compoziția la o anumită temperatură după un anumit număr de zile.

De ce depinde vindecarea?

Procesul de întărire este influențat de mulți factori. Cu toate acestea, principalul poate fi luat în considerare:

temperatură

Cu cât este mai rece pe stradă, cu atât lent crește puterea betonului. La temperaturi negative, procesul se oprește, deoarece apa îngheață, asigurând hidratarea cimentului. De îndată ce temperatura aerului va crește, rezistența betonului va continua. Când temperatura scade, se poate opri din nou.

Dacă în compoziție există diferiți modificatori, timpul de întărire poate scădea și temperatura la care procesul se oprește poate scădea. Producătorii oferă compuși speciali de întărire rapidă care pot câștiga rezistență mărcii în două săptămâni.

Încălzirea accelerează procesul de maturare a betonului. La 40 ° C, valoarea mărcii poate fi atinsă într-o săptămână. Acesta este motivul pentru care turnarea de beton în grădină pentru a reduce timpul de construcție este mai bine pentru a produce în vreme caldă.

În timpul iernii, ar putea fi necesar să se încălzească betonul, ceea ce este extrem de dificil de realizat pe cont propriu: sunt necesare echipamente speciale și cunoașterea tehnologiei pentru efectuarea lucrărilor. Trebuie notat că încălzirea soluției la temperaturi peste 90 ° C este inacceptabilă.

Pentru a înțelege modul în care temperatura afectează procesul de întărire, merită studiat graficul rezistenței betonului. Curbele sunt construite pe baza informațiilor colectate pentru marca M400 la temperaturi diferite. Conform programului puteți stabili ce procent din valoarea mărcii va fi obținut după un anumit număr de zile. Fiecare curbă corespunde unei temperaturi specifice. Prima linie este de 5 ° C, ultimul - de 50 ° C.

Graficul vă permite să determinați perioada de stripare a structurilor monolitice. Cofrajele pot fi înlăturate de îndată ce puterea depășește 50% din valoarea mărcii lor. Trebuie menționat faptul că, în conformitate cu programul, dacă temperatura aerului este sub 10 ° C, valoarea mărcii nu va fi atinsă nici după două săptămâni. În astfel de condiții meteorologice, merită deja să se țină seama de încălzirea soluției turnate.

timp

Următorul tabel este adesea folosit pentru a determina data de începere a reglementării privind siguranța. În acesta, în funcție de marca betonului și de temperatura zilnică medie, se dau informații despre construirea rezistenței după un anumit număr de zile: