Principal / Monolitic

Morman de țevi cu mâinile lor

Monolitic

Construcția individuală a clădirilor cu greutate redusă vă permite să utilizați cu succes o fundație metalică, dacă este necesar, pentru a construi în scurt timp fundația în orice vreme. Este posibil să se instaleze structuri cadru cu un singur nivel sau cabine din lemn (case de vară, garaje, băi), să se atașeze încăperi utilitare, terase, verande în clădirea principală, gardul are un gard sigur. În condiții de țară, astfel de soluții vă permit să lucrați cu un buget mic și să faceți singuri fără implicarea unei brigăzi mari.

Atunci când conductele sunt decizia corectă

Fundațiile în care țevile sunt utilizate ca suporturi sunt legate de soiurile de bază coloană. Ele sunt așezate conform normelor actuale pentru suporturile de rulmenți (SP 22.13330.2011).

Utilizarea țevilor, ca produse cu o geometrie precisă a formei, face posibilă crearea unui stâlp cu o distribuție uniformă internă a sarcinilor verticale efective din clădire.

Cilindrul, în comparație cu alte figuri, are suprafața minimă a unei suprafețe exterioare. Forțele de forță care apar în timpul iernării nu au un efect vizibil asupra elementelor rotunde netede cu o secțiune relativ mică.

Instalarea unei fundații cu piloți este posibilă în zone în care alte tipuri de baze nu se supun sarcinii. Trebuie doar să alegeți valoarea Ø potrivită și să calculați numărul de puncte de sprijin, luând valorile pentru calcule din tabelul de referință:

Dacă condițiile geologice ale sitului, terenul și considerentele economice determină cel mai bun proiect de bază cu grămezi, atunci subsolul va trebui să fie abandonat (deși astfel de combinații sunt de asemenea întâlnite).

Întărirea rigidității câmpului gras

Pe de altă parte, se facilitează facilitarea și întreținerea sistemelor de comunicații tehnologice și de susținere a vieții. Altitudinea deasupra nivelului solului protejează materialele coroanei de casă de efectele umidității naturale, inundațiilor sezoniere și organismelor vii.

Atunci când se construiește o fundație înaltă a țevilor metalice, se obține o rigiditate suplimentară cu ajutorul unei legături profilate.

Dacă este necesar, grilele pot fi ridicate la o asemenea înălțime pentru a utiliza spațiul disponibil sub ea, nu numai pentru ventilarea subsolului, ci și pentru o zonă utilă (parcare, bucătărie de vară, loc de odihnă, depozit).

Pilonii o faci singuri

Deoarece corpul (cofraje pentru beton) a postului utilizează diferite tipuri de conducte standard, disponibile pentru cumpărare. Conform materialelor utilizate, fundația tubulară poate fi realizată din astfel de semifabricate:

  • oțel (metal);
  • azbest;
  • beton;
  • din plastic.

Cu o greutate considerabilă a structurii, rezistența materialului devine esențială și apoi se recomandă utilizarea țevilor metalice, ceea ce va crește capacitatea de transport a fiecărui element. Cazul din oțel va proteja fiabil masa internă de beton a coloanei de umiditatea din jur, deformând eforturile care apar în timpul mișcării solului. Teaca durabilă nu va necesita o instalare suplimentară în interiorul cuștii de armare.

Dezavantajul versiunii din oțel este că metalul trebuie protejat în mod fiabil de coroziune. În producția industrială, pilele de șuruburi sunt supuse unui tratament anticoroziv - nu numai vopsea, ci și zinc. Este imposibil să faci acest lucru la domiciliu, prin urmare se utilizează metode tradiționale: acoperiri de bitum și vopsele și lacuri.

La suportul, realizat independent din țevi de oțel cu Ø nominal, capătul inferior este preparat (pentru a împiedica pătrunderea apei din sol în cavitatea interioară). În funcție de metoda de instalare, grămada poate avea un călcâi plat sau un vârf ascuțit pentru a conduce sau a răsuci.

Deoarece semifabricatele folosesc conducte fără sudură cu o grosime a peretelui de 4 mm - 5 mm și o lungime de 0,1 m - 0,15 m mai mult decât valoarea calculată (după coborârea în puț poate fi tăiată la nivel).

Dacă metoda de instalare este aleasă prin înșurubare, atunci lungimea unui element este luată de 2,5 m - 3 m. În cazul în care straturile de sol dense și netede se alternează într-un amplasament la mari adâncimi, polul de oțel poate să nu se oprească strâns și va trebui să fie plantat mai adânc. În acest caz, conducta poate fi mărită prin sudarea electrică.

Pentru ca suportul să poată fi prelucrat destul de ușor cu o sculă improvizată și sudură și, în același timp, coloana să posede rigiditatea necesară, s-a selectat gradul de oțel St 20 sau 09G2S.

Realizarea fundamentelor conductelor metalice cu propriile mâini reduce costurile estimate, permite pregătirea elementelor la un moment convenabil și le stochează compact înainte de a începe lucrul.

Tuburi asbotsementny

Rezistența ridicată până la sarcini verticale, care este susținută de construcția cu coji de azbest-ciment, se datorează combinării unei țevi rotunde, a unui miez intern de beton și a unei cuști de armare. Acest material este disponibil pentru achiziție în aproape toate regiunile și este o opțiune bugetară pentru construcții.

Un exemplu de bază a dispozitivului de suport de azbest ciment

În condiții geologice favorabile, fundația coloană a țevilor este instalată în puțurile de foraj corespunzătoare conductei Ø, fără a fi necesară umplerea cu materiale neabrazive (nisip, pietriș). Călcâiul dorit este format prin ridicarea cofrajului cu beton turnat peste 0,5 m.

Pe solurile deshidratate, se adaugă un strat de pietriș cu nisip (amestec într-un raport 1/1) cu o grosime de 0,1 - 0,15 m sub fiecare coloană.

Suprafața umplută trebuie acoperită cu mai multe straturi de material rezistent la umiditate (polietilenă, material de acoperire).

Mortarul de ciment din cochilie de azbest-ciment pentru un set de rezistență suficientă pentru a continua lucrările are nevoie de 6 până la 8 zile, care este semnificativ mai mic decât monoliturile de bandă (28 de zile la temperaturi pozitive ale aerului).

De la conducta până la fundația terminată

Cel mai adesea în aceste scopuri se ia o țeavă de azbest-ciment cu o secțiune de curgere de Ø 100 mm și Ø 150 mm. Mai puțin frecvent utilizat Ø 200 mm. În funcție de dimensiunea coloanei instalate, trebuie să alegeți dimensiunea exterioară a marginii de tăiere a unui burghiu manual. Fântâna are nevoie de cel puțin 10 mm mai mult decât suportul inserat.

Cu o dimensiune internă de 100 mm, dimensiunea sa exterioară va fi:

  • marca BNT - 118 mm;
  • W - 122 mm.

Prin urmare, clearance-ul la godeu este de 128 mm sau 132 mm.

150 de țevi va necesita o gaură Ø 170 mm sau Ø 180 mm.

Această condiție este valabilă pentru găurirea la o adâncime de 1,5 m. În cazul unei creșteri de adâncime mai mari de 2 m, valoarea spațiului este mărită cu 30%.

Dezavantajele materialelor de azbest-ciment includ fragilitatea lor sub efecte de încovoiere, deci valorile încărcării distribuite pe un punct de sprijin ar trebui să aibă o rezervă asupra capacității portante a elementului, axele ar trebui să fie menținute fără nici o abatere de la verticală în timpul instalării.

plastic

În construcția fundațiilor pentru structuri ușoare de uz casnic, articolele din plastic pot fi folosite ca un handicap și protecția unei coloane de beton purtătoare. Acestea asigură frecare scăzută în timpul mișcării sezoniere a rețelelor adiacente de soluri de ardere, nu permit umiditatea și nu se corodează.

Polimerii, spre deosebire de compozițiile de azbest-ciment, sunt inofensive pentru oameni, dar au rezistență mecanică slabă. Prin urmare, capacitatea lor de transport nu ar trebui luată în considerare.

Pentru dispozitivul carcasei suporturilor de fundație se utilizează adesea conducte obișnuite de canalizare cu secțiunea dorită. Un eșantion de astfel de pilon, gata pentru turnarea mortarului de ciment.

Instalarea elementelor de susținere a piloților într-o cutie din plastic are sens și în zonele în care este posibilă creșterea apelor subterane sezoniere, inundarea cu clusteri topiți după o iarnă înzăpezită.

Producătorii au apreciat avantajele cojilor polimerici pentru construcții individuale și dezvoltă acest segment de piață.

Opțiunea de a utiliza tevi de cofraj din plastic pentru fundație, grămezile cărora pot fi turnate de dvs. înșivă, este prezentată în acest videoclip:

Instalarea tehnologică a suporturilor pentru coloane

Greutatea totală a clădirii, geologia și condițiile climatice ale șantierului determină posibila adâncime a fundației. Coloană de fundație pe tevi face-it-yourself stabilite în 2 opțiuni:

În solurile uscate și calme, care nu sunt predispuse la umflături, adâncimea de instalare nu trebuie să depășească 0,8 m. Chiar și la o înălțime mică deasupra solului (până la 0,4 m), este recomandabil să legați vârful stâlpilor de un canal metalic, un fascicul de lemn sau un fascicul de lemn.

În condiții nefavorabile de apariție înaltă a acviferului, comportament instabil al solului (nisip fin, lut de nisip, lut, lut de plastic), suporturile trebuie îngropate sub nivelul de înghețare a solului caracteristic acestei zone climatice.

Funcționarea eficientă a tuturor elementelor structurale de susținere este asigurată de o selecție competentă a distanței dintre axele piloților în cadrul pasului minim și maxim admisibil normalizat.

Conexiuni orizontale sub vârfuri

Aranjarea prea strânsă a pilonilor modifică lucrarea unui singur element la acțiunea bucșei de-a lungul perimetrului extern comun. Există o scădere a capacității de transport a unui suport.

Distanța mărită duce la creșterea grosimii legăturilor orizontale (grilă, coroană coroană). Există un risc crescut de distrugere a vârfului rack-ului.

O astfel de întărire poate fi efectuată fără a crește înălțimea clădirii de la nivelul solului.

Țevile din plastic sau din azbest-ciment sunt legate, dacă este necesar, sub vârfuri, găuri de găurire și inserții de ancore din oțel, la care se pot suda cusături metalice din profil.

Distanța minimă este determinată de GOST și este de 3Ø a conductei dintre centrele conductelor. Excepții se fac numai pentru instalarea suporturilor înclinate (Ø 1,5).

Betonul pentru turnare poate fi preparat într-un mixer mecanic sau manual. Pentru a cimenta M500 pe o parte, luați 6 părți de nisip cu pietriș.

Pentru a îmbunătăți plasticitatea și uniformitatea umplerii cavității coloanei în soluție, se utilizează aditivi speciali (plastifianți).

Toate etapele de construcție a fundației cu țevi de oțel ca un corp de pilon sunt efectuate fără a depăși calendarul setului de cetate cu beton sau precipitarea părții de susținere. Clădirile, băile și clădirile de clădiri ușoare sunt așezate pe coloane metalice fără folosirea unui echipament special de construcție timp de 1-2 zile.

Producerea automată a pilelor de șuruburi

Fundația cu șaibă este atât de populară încât literalmente în fiecare localitate se găsesc numeroase construcții bazate pe ea. Deoarece tehnologia de instalare a unui astfel de cadru nu provoacă nici o dificultate deosebită, unii meșteri au mers înainte și au început să producă grămezi de șurub cu mâinile lor.

Acest lucru este destul de realist, mai ales dacă doriți să construiți o clădire ușoară pe site-ul dvs. și pentru construirea unei clădiri rezidențiale masive, este mai bine să acordați preferință produselor fabricate. Faceți imediat o rezervare că un astfel de proces nu necesită echipamente complexe, iar acest lucru, de asemenea, vorbește despre simplitatea lucrării.

Construcția șanțului

Pentru a vă oferi o calitate superioară și durabilă, este necesar să vă familiarizați cu caracteristicile sale structurale. Pilonul cu lame include mai multe elemente:

  • baril, care este un tub rotund. Grosimea pereților săi este de 4 cm;
  • un vârf în formă de conul atașat la capătul inferior al suportului;
  • lamele care formează o bobină spirală, sudate de con;
  • cap - plug, care este sudat la partea superioară a țevii.

Capul este necesar atunci când se planifică construirea unei părți de bază a structurii din materiale din lemn. Pentru a oferi rezistență mai mare vârfului, este, de obicei, coaste consolidate. În fiecare colț al ștecherului este necesară găurirea găurilor (cu diametrul de 24 mm).

Scobitura cu șurub

Noțiuni de bază

Primul lucru pe care trebuie să-l facem este să facem un desen al unei viitoare șuvițe. Aceasta poate fi cea mai simplă schiță, dar vă va oferi posibilitatea de a marca toate dimensiunile necesare ale tijei de sprijin și va fi mai ușor să numărați cantitatea necesară de materiale cu ea. Aici va fi marcat fiecare element al piesei de prelucrat.

Pe desen, trebuie să specificați:

  1. Care este diametrul țevii.
  2. Durata necesară de sprijin, luând în considerare conul.
  3. Înălțimea sau unghiul conului.
  4. Distanța de la partea inferioară a lamei până la capătul vârfului conic.
Desenul și dimensiunile elementelor principale

Dacă aveți nevoie de suporturi pentru structura din lemn, nu uitați să furnizați un capac și o armătură sub formă de rigidizări. Aici lucrarea poate fi blocată datorită necesității de a indica cu precizie lungimea grămezii și puteți afla numai după ce se efectuează analiza solului. Suntem interesați de profunzimea solurilor dense. Ar fi mai corect să ordonați o analiză a solului într-un birou de specialitate, dar va trebui să plătiți mult pentru acest serviciu.

Dar, deoarece pe chei improvizate este puțin probabil să construiți o clădire rezidențială, puteți face fără cheltuielile necorespunzătoare pentru construcția ușoară. Puteți întreba prietenii sau vecinii care au fost implicați în construcții serioase, dacă astfel de informații nu le sunt cunoscute, ar putea să le clarifice. Tehnologia prevede următoarele: în lungime, suportul trebuie să depășească adâncimea stratului de rulment cu 0,5 m, la fel de mult cât va crește deasupra nivelului solului.

După ce ați determinat dimensiunile, puteți începe să faceți lama acasă, pentru care veți avea nevoie de:

  • foaie de oțel de înaltă calitate;
  • plazmorez;
  • ambreiaje;
  • șabloane, prin care se marchează diametrul interior și cel exterior al piesei de prelucrat;
  • echipamente, care întind spirala (pot fi limitate la resturi).

Etape de lucru

Deoarece trebuie să faceți mai mult de o grămadă, veți fi încurcați cu busola de foarte mult timp. În acest caz, este mai bine să faceți șabloane speciale care vor accelera procesul de marcare a lamelor. Aici veți avea nevoie de două template-uri. Pe unul dintre ele este necesar să se deseneze un cerc mic cu un diametru egal cu diametrul țevii de-a lungul părții sale exterioare.

Al doilea șablon va conține un cerc mare și diametrul său va fi egal cu diametrul exterior al șurubului. Pe fiecare șablon ar trebui aplicată o axă centrală, ceea ce va simplifica aterizarea pe banda de oțel în momentul marcării. Acum că șabloanele sunt gata, puteți trece la pasul următor.

Am tăiat o bandă

Pentru a minimiza consumul de materiale, este necesar să tăiați corect banda de oțel. Rețineți că lungimea și lățimea acesteia vor fi multiple de diametrul exterior al lamei (țagle):

Fâșii de tăiere

  • lățimea șablonului mare ar trebui să meargă fără alocații. De exemplu, are un diametru de 250 mm, ceea ce înseamnă că lățimea benzii trebuie să fie la fel de 250 mm;
  • lungimea benzii trebuie să fie egală cu diametrul modelului de lamă înmulțit cu numărul de semifabricate. Nu există lacune de golire.

Pentru a realiza aceeași dimensiune a tuturor lamelelor cu șurub, banda trebuie trasă, pentru care este trasată o axă orizontală de-a lungul lungimii lamei și una verticală, a cărei înălțime trebuie să fie în mod necesar egală cu diametrul lamei elicoidale. Prima linie verticală va rula din partea scurtă a benzii la o distanță egală cu ½ din diametrul piesei de prelucrat.

Acum trebuie să marcați cercurile și să ne ajutați în acest șablon. Procesul poate fi efectuat în ordine aleatorie, adică puteți începe marcarea cu cercuri mici și complet cu cele mari sau în ordine inversă, nu există nicio diferență.

Crearea unei spirale spirale

Când toate marcările sunt gata, este timpul să tăiem semnele. Mai întâi, se face o incizie pornind de la axa verticală până la cercul interior și apoi de-a lungul axei interioare. În final trebuie să tăiați conturul exterior al lamei elicoidale.

Aici avem nevoie de echipament - un viciu și o pârghie reglabilă. Inelele formate, una după alta, sunt fixate cu un viciu astfel încât incizia verticală să fie rotită în sus și apoi capetele să fie atent separate cu o pârghie. După ce primul capăt a fost îndoit, este necesar să se elibereze miezul de la viciu, să se întoarcă spre cealaltă parte și, în același fel, să se desprindă cel de-al doilea capăt.

Măsurăm distanța - ar trebui să fie între 130 și 140 mm, cu un diametru lamă de 200 mm. Asigurați-vă că capătul lamei cu șurub care intră în pământ este mai puțin îndoit decât cel de sus.

A face o spirală spirală

Rețineți că în acest proces este sarcina cea mai dificilă și cea mai dificilă, deoarece un unghi corect ajustat nu vă va permite să înșurubați suportul în sol.

Lucrați pe con

În condițiile industriale, vârfurile sunt produse conform metodei de turnare, dar din motive evidente, tehnologia de acasă este modificată și vom convecta conul din țeavă - așa se produce producerea de piloți cu șuruburi într-un anumit mod.

Triunghiurile pentru a forma un sfat

Acum, înapoi la procesul de a face un șablon. În acest caz, va fi un triunghi care trebuie tăiat dintr-o foaie subțire de metal (îl puteți înlocui cu carton). Înălțimea șablonului nostru va fi egală cu diametrul țevii, înmulțită cu două.

Dimensiunea bazei este determinată de cele mai simple calcule:

  • Mai întâi, se calculează circumferința cilindrului în secțiune, pentru care diametrul exterior al cilindrului trebuie înmulțit cu 3,14;
  • Cifra rezultată este împărțită în sectoare de la care va fi făcut conul cu șurub. Dacă luăm o țeavă cu un diametru de 76 mm, atunci patru sectoare vor fi suficiente pentru noi. Așa că am calculat rapid și precis lungimea bazei triunghiului nostru modelat.

Formăm un con

Marcați 4 segmente folosind un șablon făcut anterior și ștergeți-le din conductă. Triunghiurile care au rămas pe conductă, fără efort suplimentar, trebuie să se îndoaie cu un șaibă în centrul secțiunii transversale. Trebuie să faceți chestii până când sunt complet închise. Acum apar echipamentul de sudare. Cusăturile de andocare sunt sudate cu o mașină de sudură.

Dacă este necesar, numărul segmentelor, triunghiurile poate fi mărit. Asigurați-vă că cusatura de sudură este netedă, în caz contrar se poate face divergență și eforturile vor fi în zadar.

Instalarea lamei pe vârf

Când lama va fi instalată pe un con, în nici un caz nu ar trebui să existe goluri. Dacă acestea sunt încă acolo, va trebui să reglați unghiul de înălțime al spiralei. Verificați distanța dintre colțul inferior al spiralei și vârful conic - ar trebui să aveți 50 mm. Când elementele sunt bine închise împreună, îmbinarea este fiartă cu o cusătura continuă. În nici un caz nu ar trebui să permită cusătura intermitentă, deoarece atunci când înșurubat în sol pe șurub va afecta o sarcină uriașă.

Este timpul să sudăm capul și riglele, create în formă de triunghiuri cu un unghi drept și un picior de 50 mm. Piciorul este sudat pe partea inferioară a capului și a țevii.

Tehnologia simplă și echipamentul absolut simplu vă vor permite să vă construiți singuri grămezi excelenți în lobi, pe care vă puteți echipa o construcție ușoară și ușoară.

Șuruburi cu mâinile tale

Este destul de realist să fabricăm o grămadă de șuruburi acasă, iar experiența de succes a utilizatorilor FORUMHOUSE este o dovadă clară a acestui fapt.

Este dificil să faceți șuvițe cu mâinile, dar puteți. Prin urmare, vom avea libertatea de a descrie această tehnologie. Și ajutați-ne în acest sfat utilizatori FORUMHOUSE.

Calculul fundației cu șaibă este o lucrare complexă care necesită participarea specialiștilor. Doar designerul va putea calcula numărul total de pile șuruburi, densitatea amplasării lor pe amplasament, precum și grosimea. Dar dacă doriți să construiți o casă pe o fundație cu șaibă, în acest articol veți găsi răspunsul la întrebarea cum să faceți propriile pile de șuruburi, de asemenea, oferă recomandări standard cu privire la determinarea dimensiunilor lor.

Cum se face o grămadă de șuruburi. Design.

Pentru a începe, luați în considerare forma generală de casă și definiți principalele sale trăsături.

Grajda, realizată de utilizatorul portalului nostru, are un vârf tetraedric și este echipată cu o lamă de metal spirală. Astfel de opțiuni ar trebui să se facă în conformitate cu desenul prezentat în fotografie.

Luați în considerare procesul de fabricare a elementelor de bază indicate în desen.

portbagaj

Baza (trunchiul) este o țeavă de metal goală.

În toate cazurile, trunchiurile sunt recomandate a fi fabricate din oțel cu o rezistență de cel puțin St.20 conform GOST 8732-74 (pentru oțelurile structurale obișnuite). Dacă se folosesc oțeluri aliate mai durabile, atunci GOST 19281 este potrivit (dar acasă poate fi limitat la prima opțiune).

Primul lucru pe care trebuie să-l faci pe creatorul gramadei - de a determina lungimea trunchiului. Diverse "trucuri" el va trebui să dau seama la ce adâncime a șantierului de construcții este solid teren. Cea mai corectă (dar costisitoare) decizie va fi un apel către serviciul de cercetare geologică. Dar printre vecinii sociabili se poate găsi o persoană care are o înțelegere rezonabilă a stării straturilor subterane.

Lungimea țevii trebuie să depășească adâncimea stratului portant cu circa 300... 500 mm (dacă pătratul se extinde deasupra solului, această distanță poate fi mai lungă). Persoanele cu experiență practică recomandă să faceți lungimea grămezilor cu o marjă, astfel încât acestea să nu trebuiască să fie majorate ulterior.

Răsucite 17 bucăți (casa 9 de 8). Platformă pe panta. Partea din grămadă a fost tăiată, partea a fost extinsă și umplută cu beton.

Pentru a determina diametrul țevii, vă puteți referi la SNiP 2.02.03-85 (cu tabelele și formulele sale). Dar cei care nu sunt familiarizați în practică cu proiectarea structurilor de construcție sunt ghidați de calcule mai puțin sofisticate:

  • Diametrul țevii de la 47 la 76 mm este folosit în construcția de garduri luminoase și diferite fortificații
  • Piloții cu un diametru de 89 mm sunt utilizați în construcția de curți (foișoare, băi etc.), precum și în construcția de garduri de cărămidă
  • Pentru construirea de case de case și clădiri tocate sunt utilizate opțiuni cu un diametru de 108 mm.

Cu cât diametrul este mai mare, cu atât este mai greu să faceți șurubul, adică lama însăși pe extensie.

Grosimea minimă a peretelui cilindrului trebuie să fie de 4 mm. Calcularea sa este simplă - cu cât este mai groasă, cu atât mai bine. Dar, alegând grosimea peretelui, trebuie să vă amintiți că conul de piatră va trebui să se îndoaie cu un ciocan.

Eu însumi am făcut niște grămadă de șuruburi, o fac foarte reală. Țeava este de 68x4 mm, șurubul are un diametru de 168 mm, grosimea șurubului este de 5 mm, șurubul este de 50 mm, lungimea vârfului tetraedric este de 150 mm. Totul este foarte bine pregătit semiautomat.

Strângeți grămada cu propriile sale mâini. con

Așa cum se poate vedea în desen, conul este vârful grămezii. Lungimea sa este de la 1,5 la 2 diametre de țeavă. Acesta este un standard, dar unii fac lungimea un pic mai mult, astfel încât conul este mai strâns, iar grămada este mai ușor de aterizare.

La domiciliu, conul este făcut tetraedric sau hex. Pentru a face acest lucru, sectoare speciale sunt tăiate la marginea cilindrului, care sunt îndoite cu un ciocan într-un con și sudate prin sudare.

A făcut un șablon de hârtie groasă, pre-împărțit circumferința de țeavă în părți egale. Apoi a marcat țeava cu un marcator și a făcut ferăstraie cu un șlefuitor. Rezultatul a fost așa-numita coroană. Grosimea țevii ușurează o îndoire cu un ciocan. La început, a ieșit destul de ciudat, dar prin sudare toate defectele au fost eliminate, iar punctul sa dovedit a fi complet etanș, ceea ce a făcut posibilă umplerea țevii cu beton imediat după răsucire.

Iată cum arată în fotografie:

Șuruburi cu mâinile lor, făcând.

După cum puteți vedea, marcarea trunchiului a fost efectuată pe un model de hârtie. Este simplu. Pentru a face acest lucru, diametrul conductei trebuie împărțit la numărul de sectoare. Valoarea găsită este distanța dintre punctele superioare ale sectoarelor învecinate. Datele sunt ușor de transferat la un desen de hârtie și de a obține un șablon gata făcut. Acțiunile ulterioare sunt de a tăia "coroana", în îndoirea petalelor și în sudarea articulațiilor rezultate.

Înainte de a îndoi petalele conului, trebuie să se facă mici tăieturi la baza coroanei. Apoi va fi mai ușor să formați vârful.

Construcția șanțului. lamă

Lama este partea principală de lucru. Ar trebui să fie fabricate din tablă de oțel cu grosimea de 5 mm. Atât de mulți preferă să facă. Cineva reușește să facă o lamă de 6 mm grosime, dar este mult mai dificil să se îndoaie o astfel de parte în mod corect. Materialul lamei este din oțel carbon de calitate obișnuită (GOST 380-71). Utilizarea optimă a mărcii articolului 3 (este utilizată chiar și în producția industrială de piloți).

Acum este momentul sa vorbim despre forma lamei. Crearea geometriei sale este etapa cea mai importantă a muncii. Și dacă faceți o greșeală, grămada pur și simplu nu va fi înșurubată în pământ.

Pentru început, vom determina diametrul intern și extern al semifabricatului pentru lamă. Diametrul exterior al lamei (lățimea pilonului) depinde în mod direct de diametrul arborelui pilon. Uită-te la masă.

Diametrul interior al lamei corespunde diametrului țevii. Doar aici dimensiunile piesei de prelucrat (dat fiind faptul că se va îndoi, formând grosimea șurubului) sunt puțin diferite de diametrul deja cunoscut. O soluție simplă pentru determinarea mărimii piesei de lucru ne oferă un utilizator al portalului FORUMHOUSE.

Luați tubul și măsurați înălțimea șurubului. După aceea, măsurați lungimea bobinei de pe conductă, împărțiți-o cu Pi și obțineți diametrul interior al piesei de prelucrat. Lățimea lamei este adăugată la raza interioară a piesei de prelucrat și veți obține raza exterioară a piesei de prelucrat.

Acum, un pic despre modul de determinare a pitchului șurubului. De obicei, pasul șurubului este de 0,2... 0,4 din diametrul exterior al lamei. Dacă șurubul șurubului este mai mic, atunci mici incluziuni solide care se află în pământ vor rămâne blocate între lame, împiedicând progresul grămezii. Dacă această cifră este mai mare, atunci va trebui să faceți mai mult efort pentru a înșuruba în pământ.

Ce pas concret de utilizat - depinde de solul în care trebuie să fie înșurubate piloții. Este mai ușor să vă concentrați asupra caracteristicilor solului: cu cât este mai greu solul de pe site-ul dvs., cu atât este mai mic pasul șurubului. Pe sol nisipos (predominant în estul Moscovei), luăm pasul maxim.

După ce ați determinat toate dimensiunile, puteți proceda la marcarea foii de oțel și la tăierea piesei de prelucrat. Pentru a tăia conturul piesei de prelucrat, avem nevoie de tăierea cu plasmă a unei puteri suficiente și că ar trebui să fie disponibilă înainte de a fi tratată.

În etapa următoare, semifabricatul tăiat este îndoit în funcție de pasul selectat al șurubului. La domiciliu, acest lucru se poate face cu ajutorul viciului obișnuit și a mijloacelor improvizate.

Utilizatorul FORUMHOUSE BSergeyM oferă versiunea proprie a dispozitivului pentru a debloca lama.

Șuruburi: fabricarea.

Aveți grijă ca îndoirea de pe marginea de tăiere a lamei să devină absolut mică. Acest lucru este întotdeauna făcut. Destul de o astfel de îndoire de a strânge, ca un șurub de auto-atingere, a intrat în pământ.

În etapa următoare, piesa finită este sudată pe arborele de pilă. Cusătura este așezată deasupra și sub lamă. Lama trebuie să fie sudată perpendicular. În caz contrar, grămada în timpul înșurubării va slăbi solul, distrugând și slăbind structura acestuia. Și pe solul slăbit, grămada nu va fi capabilă să facă față sarcinilor care îi sunt atribuite.

După efectuarea tuturor operațiunilor de mai sus, lucrul la crearea fundului poate fi considerat finalizat.

Partea superioară Noi facem vârful pe gramada cu mâinile tale

Două găuri trebuie să fie făcute în partea superioară a grămezii, ceea ce va ajuta la auto-înșurubarea produsului finit în pământ. Acestea pot fi pur și simplu tăiate prin sudare.

Două găuri trebuie să fie făcute în partea superioară a grămezii, ceea ce va ajuta la auto-înșurubarea produsului finit în pământ. Acestea pot fi pur și simplu tăiate prin sudare.

Ogolovki pe piloți pot fi de asemenea făcute independent. Pentru a face acest lucru, este suficient să aveți materiale adecvate și o mașină de sudat.

Puteți profita de experiența utilizatorului FORUMHOUSE.

Top a făcut un sfat (120 până la 120) din zeci. Cu patru laturi au fost făcute șuruburi și piese sudate pe toate coloanele aliniate. După aceea, am acoperit întregul perimetru cu 24 de grinzi și am făcut totul.

Atunci când grămada este înșurubată și instalarea vârfului nu este încă finalizată, cavitatea interioară a produsului poate fi umplută cu beton. Acest lucru va da forta pe toata fundatia pilonului.

Protecția împotriva coroziunii

Problema protecției împotriva coroziunii la domiciliu nu are o soluție unică. Dar există încă câteva opțiuni:

  • Punerea vopselei pe navă.
  • Grunduirea pe metal.

Dacă aceste materiale sunt aplicate pe suprafața pilonului în două straturi, atunci stratul protector este reținut chiar și după ce produsul este înșurubat în pământ. Chiar înainte de aplicarea materialelor de vopsire, grămada trebuie curățată cu atenție de rugină și degresată.

Dar ceea ce oferă o cale non-standard oferă utilizatorului portalului nostru.

După răsucire, aș săpa o grămadă de o jumătate de metru, o nuanță cu vopsea bituminoasă și o înfășoară cu un acoperiș simțit.

Puteți discuta despre numeroasele nuanțe de a crea piese de șurub cu mâinile proprii într-o secțiune specială FORUMHOUSE. Puteți găsi o mulțime de informații utile cu privire la reglementările privind construirea fundațiilor în secțiunea "Legături utile pe fundații". "Nuanțele alegerii unei fundații" este un articol pentru cei care nu au decis încă despre tipul de fundație viitoare. De asemenea, pe portalul nostru veți găsi un mic videoclip despre caracteristicile fundației.

Construcția de case

Instalarea șanțurilor de șuruburi vă permite să construiți o fundație masivă și solidă într-un timp destul de rapid. Este mai bine să nu se facă piloți sub fundația casei în mod independent, ci să se cumpere de la companii specializate. Deoarece aceste elemente suportă cea mai mare povară și calitatea vieții casei depinde în mod direct de calitatea lor. Pilele sub o mică clădire de utilități sau sub gard sunt destul de realiste pentru a te face. Aflați cum să faceți acest lucru mai târziu.

Cuprins:

Pilate cu șuruburi: caracteristici și beneficii

Șanțurile de șurub sunt o țeavă de oțel, la capătul căruia este sudată lama. Asta este, acest element este similar cu burghiul. Elementul funcțional principal al pilonului este vârful tipului de șurub, a cărui lamă, pe de o parte, îndeplinește funcția de susținere și, pe de altă parte, transferă sarcina. În plus, piesa cu șurub serveste ca o ancoră care ține pilonul în sol.

În timpul construcției de structuri ușoare din lemn, destul de des există o problemă de înrăutățire a solului, din cauza căreia fundația se prăbușește. Pentru a preveni acest fenomen neplăcut, grămezi setați sub adâncimea înghețării solului. Astfel, este posibil să se prevină efectele forței de forță asupra fundației.

Șanțurile de șuruburi vă permit să construiți o versiune rapidă, de înaltă calitate, economică a fundației. Există mai multe dimensiuni de grămezi, care sunt selectate pe baza mărimii și materialului de construcție a clădirilor.

Dintre avantajele folosirii șanțurilor în construcția de locuințe private, subliniem:

  • fundația pilonului este ridicată atât în ​​timpul iernii, cât și în vară sau în toamnă sau în primăvară;
  • viteza de construcție a clădirii, fundația este stabilită în câteva zile, lucrările la construirea structurii continuă imediat după producerea fundației;
  • nu este nevoie de nivelul terenului pentru construirea unei case;
  • Fundația piloților este potrivită pentru orice tip de sol cu ​​o structură complexă de relief.

Cu toate acestea, fundația pe piloți cu șuruburi prezintă anumite dezavantaje. Mai întâi, piloții sunt supuși coroziunii, ca urmare a distrugerii lor. Durata de viață a unei astfel de fundații este mai mică decât cea a betonului. În plus, prelucrarea materialelor de calitate slabă, grămeziile necorespunzătoare ale tehnologiei de producție afectează, de asemenea, durata funcționării lor. Este recomandat să se utilizeze grămezi atunci când se construiește o casă numai dacă materialul este certificat și are un număr de documente care confirmă calitatea acestuia.

Reducerea duratei de funcționare a piloților cu șurub sunt următorii factori:

  • disponibilitatea centralelor electrice în apropierea casei;
  • utilizarea unei grămezi ca împământare;
  • umflarea prelungită a solului și prezența apelor subterane în apropierea grămezii;
  • prezența căii ferate lângă casă.

Astfel, dacă doriți să alegeți un tip de fundație pentru construirea unei case, luați în considerare toate avantajele și dezavantajele piloților aflați în funcțiune.

Înșurubați pilele de videoclipuri și varietăți

În ceea ce privește compoziția pilelor de șurub, ele sunt sudate și turnate. Prima variantă, care este mai economică, are forma unei țevi pe care este sudat un vârf ascuțit. Aceste grămezi nu sunt capabile să suporte o încărcătură mare și sunt utilizate pentru construirea de pavilioane, anexe. Sudurile pe picior sunt susceptibile la o coroziune rapidă, iar o calitate slabă a implementării acestora duce la distrugerea completă a grămezii. Când sudarea inadecvată a lamei, în procesul de înșurubare, grămada este instalată în sol neuniform. În plus, apar probleme când înșurubați grămada în solul de piatră sau în rădăcini mari.

Acest lucru duce la o mai slabă scădere a numărului de locuințe și la poziția sa de urgență. Prin urmare, alegerea piloților pentru fundație, trebuie acordată o atenție deosebită calității îmbinărilor sudate pe piloți.

Gramada, a cărei vârf are o formă turnată, este mai fiabilă, dar și mai scumpă. Pentru fabricarea unor astfel de piloți se utilizează metoda de turnare și sfera de vid. Aceste sfaturi diferă în ceea ce privește precizia înaltă a instalării. Costul acestor piloți este cu un sfert mai mare decât piloții cu o îmbinare sudată. Vârfurile turnate se pretează, de asemenea, la tratament anti-coroziune de înaltă calitate și sunt recomandate pentru utilizarea în construcția de clădiri masive.

Șuruburi pentru fundația video de făcut:

Durata de funcționare a fundației cu vârful turnat este de aproximativ o sută de ani. Cu toate acestea, cumpărarea de astfel de piloți ar trebui să fie, de asemenea, deosebit de atent să nu cadă pentru un fals. Calitatea vârfului este determinată de precizia tehnologiei din fabrică. De exemplu, după construirea grămezii, este necesar să fie tratată termic.

Șuruburi pentru fundație cu mâinile lor - tehnologia de fabricație

O grămadă de șuruburi are forma unei țevi goale, o parte din care are o parte de tăiere sub forma unui vârf ascuțit. În timpul instalării grămezii în pământ, partea de tăiere permite mutarea în interiorul grămezii. Astfel, este posibilă fixarea sigură a grămezii în pământ.

Structura constructivă a grămezilor vă permite să le instalați singur, fără a atrage mașini suplimentare. Cu toate acestea, perioada de utilizare a fundației depinde de calitatea materialului din care au fost construite piloții.

Înainte de a începe fabricarea de piloni șuruburi, determinați structura lor, care include trei părți principale:

  • element de poartă - are forma unei țevi, cu un diametru minim de 9 cm;
  • partea șurub - asigură înșurubarea unei grămezi;
  • partea superioară, pe care este fixată cherestea.

Pentru fabricarea de piloți utilizate țevi cu un diametru specific. În prezența unui vârf neformat, pentru fabricarea țevilor este necesar să se utilizeze mai multe sectoare conectate printr-o mașină de sudură. Pentru a elimina materialele de dimensionare a cusăturilor.

Cu ajutorul discurilor prelucrate, se fac piese cu șuruburi. Dimensiunea părții șuruburilor depinde de adâncimea coloanei. În plus, folosind un viciu, piesa de prelucrat este fixată într-o anumită poziție și se întinde la dimensiunea dorită. După fixarea sa pe suprafața grămezului, elementul este acoperit cu o soluție anticorozivă sau vopsea.

În partea superioară a grămezii este instalată o parte sub forma unui vârf. Se va fixa pe ea un canal sau un fascicul. Lățimea lamelor este de cel puțin 3 cm mai mare decât diametrul țevii.

Șuruburi de instalare video:

Caracteristicile instalării pilelor de șuruburi îl faceți singur

În procesul de lucru cu privire la instalarea pilelor de șuruburi va fi necesară prezența:

  • armarea cu care se face marcarea;
  • Masina de tocat;
  • instrumente;
  • mașină de sudat;
  • nivelul normal;
  • soluție de beton.

Inițial, o serie de lucrări pregătitoare privind instalarea părții de fundație trebuie efectuate. În acest stadiu, se realizează desenarea, executarea calculelor, determinarea lungimii și dimensiunii piloților. Pentru aceasta, este necesar să se studieze caracteristicile geologice ale solului, în raport cu acestea este determinată de adâncimea grămezilor, de numărul de grămezi pentru o anumită clădire etc.

Pentru ușurința utilizării planului, acesta trebuie împărțit în mai multe părți, ceea ce facilitează controlul locației de instalare a fiecărui pachet. Este necesar să se facă un câmp de grămadă de la instalarea de piloți care sunt instalate la colțurile unui dreptunghi. Armatura este instalată pe părțile colțului site-ului. Luați în considerare lățimea la care se realizează legarea. În același timp, instalarea de piloți este efectuată în mod obligatoriu pe partea centrală.

Pentru a conecta fitingurile sau cuiul se folosește frânghia strâns tensionată. La intersecția frânghiei sunt determinate de punctul de instalare al grămezii. Instalarea fitingurilor se face în funcție de punctele de găurire. Măsurați secțiunile diagonale obținute la intersecție. piloții trebuie să fie instalați la aceeași distanță unele de altele.

Este posibilă utilizarea bombei pentru muncă, dar diametrul acesteia trebuie să fie de câțiva centimetri mai mare decât diametrul țevii. Începeți lucrările de instalare din secțiunile de colț. Intervalul dintre grămezi trebuie să fie același. Nivelul tipului magnetic este montat pe grămadă, ceea ce îl împiedică să părăsească într-o poziție verticală. Calitatea bazei realizate depinde în mod direct de densitatea câmpului de piatră.

Lucrări de instalare - cum să strângeți șanțurile cu mâinile lor

Pentru șuruburi, utilizați țevi care servesc ca pârghii. Reziduurile sunt instalate în interiorul țevii, iar țeavă este înșurubată cu ea. Luați în considerare faptul că acest proces necesită efort fizic special, așa că va fi nevoie de cel puțin două persoane pentru a-l completa.

Există două moduri de a asambla pilonii cu mâinile tale. Primul implică utilizarea unui burghiu, iar al doilea se bazează pe instalarea unei grămezi fără o instalație de foraj. În procesul de auto-conducere a unei grămezi fără un burghiu, solul este compactat sub el și grămada este fixată în siguranță într-o anumită poziție.

Astfel, umezeala nu pătrunde prin solul compactat și ține capacul bine. Pentru a alinia pilonii utilizați și uneltele disponibile sub formă de corzi sau resturi. Pentru a elimina abaterile mici, este utilizată mufa cu șurub.

Mai mult, cadrul general este montat. Pentru aceste scopuri va fi nevoie de un nivel laser. În ceea ce privește acest instrument de măsurare, pilonii sunt tăiați și se pregătește o soluție de beton pentru turnarea în interiorul conductelor. Următorul este instalarea de ogolovnikov, cusături de stripare. Un element este montat pe capacele de capăt pentru a realiza un ligament comun, ceea ce sporește rigiditatea și durabilitatea elementelor structurale.

Este destul de dificil să construiți o casă de șanțuri cu mâinile tale. Cu toate acestea, vă propunem să vă familiarizați cu recomandările generale care vor simplifica în mod semnificativ acest proces:

  • pentru fabricarea vârfurilor de oțel, utilizați metal 25, în timp ce utilizați sudarea la rece;
  • cu o creștere a diametrului șuruburilor, complexitatea fabricării lamelor crește, deoarece, pentru a debloca discurile din oțel, este necesar să se aplice anumite eforturi fizice;
  • dacă mormanul este instalat neuniform și este lăsat lateral, atunci pentru a corecta situația, este suficient să-i tăiați partea superioară și să instalați o altă grămadă lângă el, nu este necesar să scoateți grămada, deoarece solul anterior slăbit nu o va menține în siguranță;
  • Asigurați-vă că soluția este complet umplută cu țevi, acest proces trebuie efectuat cu atenție specială;
  • dacă pe suprafața pilonului există două lame, ele trebuie fixate sub valoarea de congelare a solului, altfel grămada va fi supusă forțelor de forță;
  • toate componentele de sudare trebuie acoperite cu un compus anticoroziv.

Instalarea piloților este ușoară, totuși, piloții bine stabilit sunt obținuți numai dacă îndepliniți cu atenție tehnologia de instalare.

Pilate cu șuruburi - recomandări pentru realizare

Printre elementele structurale principale ale grămezii se remarcă partea de tulpină, elementul de tăiere și vârful în formă de con. Dacă construcția este făcută din lemn, atunci o altă parte a grămezii este vârful.

Producția independentă de piloți este un proces destul de complicat, calitatea performanței căreia determină în mod direct durata de viață a clădirii sub care sunt așezate piloții. Coloanele rezultate sunt determinate de calitatea oțelului și a sudurilor, prin care elementele au fost conectate unele cu altele.

O grămadă bine făcută este ușor înșurubată în sol, are o rezistență ridicată la încărcăturile mecanice și reușește să facă față cu ușurință funcțiilor care îi sunt atribuite.

Pentru auto-construirea de grămezi de tip șurub va necesita prezența:

  • țevi din oțel de calitate cu un diametru care este calculat în avans și depinde de presiunea pe fundație;
  • plăci de oțel pentru fabricarea lamelor, secțiunilor șuruburilor etc.

Principalii parametri tehnici ai unui șanț de șurub sunt lungimea țevii și dimensiunea lamei. Pentru a construi partea stem a grămadei, este necesar să se taie triunghiurile la capătul conductei pregătite anterior cu un șlefuitor și, cu ajutorul unui șaibă, este necesar să se formeze conuri pe ele. Pentru fabricarea pieselor cu șuruburi, folosind niște semifabricate speciale cu vârf turnat. Cu ajutorul suportului, piesa se întinde sub forma unei spirale, apoi este conectată la țeavă cu o mașină de sudură. Monitorizați calitatea îmbinărilor sudate, după construirea grămezii sunt tratate cu o soluție specială.

Piloții auto-construiți sunt utilizați pentru construirea de clădiri mici, garaje, foisoare și alte clădiri. Pentru construirea casei pe fundația cu șurubelniță, se recomandă utilizarea opțiunilor de cumpărare a piloților.

Instalarea de pile de șuruburi video-video:

Cum se fac piese de șurub cu mâna

Astăzi, mulți proprietari aleg o fundație cu șaibă pentru clădirile lor. La urma urmei, tehnologia de a construi o astfel de fundație este destul de simplă. În plus, puteți alege pur și simplu sau chiar să faceți șanțuri.

Desigur, trebuie avut în vedere faptul că decizia de fabricare a unor astfel de produse cu mâinile lor poate fi justificată numai în cazul construcției de clădiri ușoare. În cazul construcției de clădiri rezidențiale grele, este mai prudent să se facă o alegere în direcția produselor fabricate din fabrică.

Deci, vom examina mai detaliat design-ul acestui produs cautat, precum si direct in tehnologie, cum sa facem piloti independent, daca se produce o astfel de dorinta.

Șapă cu șuruburi (diagramă)

Construcția șanțului

Dispozitivul cu șuruburi include:

  • Cilindrul, prezentat sub formă de țevi cu o secțiune circulară și o grosime a peretelui de - 4 mm;
  • Sfat în forma conului, care se află la capătul inferior al grămezii;
  • Lamă, care are forma unei bobine spirale, sudată pe partea conică a grămezii existente;
  • Sfat, prezentat sub forma unei plăci în formă de pătrat, care este sudat la capătul superior al cilindrului.

IMPORTANT! Poziția are loc atunci când partea superioară a clădirii va fi făcută din lemn. Pentru a-i oferi o rezistență suplimentară, este întărită folosind rigidizări. În acest caz, în colțurile vârfului, sunt găurite 4 găuri cu diametrul necesar - 25 mm.

Construcția șanțului

Începutul activității

Înainte de a trece direct la procesul de fabricare a piloților cu șurub manual, este necesar să faceți un desen. Poate fi făcută sub forma schiței celei mai simple și necomplicate. Cu toate acestea, trebuie indicat:

  • Diametrul trunchiului necesar;
  • Lungimea necesară a grămezii (și cu conul);
  • Înălțimea conului, precum și unghiul său;
  • Distanța dintre marginea inferioară a lamei și vârful conului.

În cazul în care aveți nevoie pentru a face fabricarea și instalarea unui teanc de șurub cu propriile mâini, este, de asemenea, necesar să se acorde atenție la rigidizatoare și capace fără eșec.

Momentul cel mai dificil poate fi determinarea lungimii necesare a grămezii. Pentru a face acest lucru, trebuie să aflați în mod precis și competent la ce adâncime a șantierului există un pământ dens.

Cea mai aparent corectă și, în același timp, costisitoare modalitate de a clarifica acest parametru important este să comandăm studiile geologice necesare. Conform rezultatelor lor, se efectuează calcularea pilonilor pentru fundație.

Dar, din moment ce am decis că nu se ridică construcții serioase pe samovuri ale unui plan realizat de sine, aceste costuri nu vor fi în întregime adecvate.

În cazul unei abordări independente, majoritatea proprietarilor de case caută informațiile necesare de la practicienii cu experiență care au o înțelegere corectă a compoziției solului în domeniul construcțiilor.

În general, lungimea pilonului ar trebui să fie cu 300-500 mm mai mare decât adâncimea stratului de bază. Această valoare trebuie să depășească nivelul de sol.

Pașii următori

După stabilirea dimensiunii necesare a grămezii, puteți trece la fabricarea acesteia. Un mare ajutor în acest lucru va fi doar un desen. Poate fi folosit pentru marcarea pieselor disponibile, precum și pentru asamblarea produsului.

Schema schematică a unei grămadă de șuruburi

Procesul de fabricație al lamei

Pentru fabricarea lamei de la dumneavoastră veți avea nevoie de:

  • Oțel din oțel cu o grosime de 5 mm;
  • Plazmorez și viciu;
  • Șabloanele necesare pentru marcarea corectă a diametrului exterior și a diametrului interior al piesei de prelucrat;
  • O pârghie care va fi utilizată pentru a întinde o spirală a unui șurub (în acest caz, poate fi folosit cel mai simplu deșeu).

Lama pentru șuruburi

Etapele muncii necesare

Datorită faptului că pentru construirea fundației sunt necesare multe grămezi, ar fi inadecvat să marchezi fiecare dintre ele folosind o busolă. Este mai prudent să petreceți ceva timp făcând modelele necesare.

Trebuie să creați 2 șabloane:

  1. Cerc mare, care va avea un diametru egal cu diametrul exterior al șurubului;
  2. Cerc mic cu un diametru egal cu diametrul exterior al țevii.

Pe șabloane se recomandă aplicarea axei centrale. Datorită acestui fapt, vă va fi mai ușor să orientați-le pe banda de oțel în timpul procesului de marcare.

După finalizarea șabloanelor, puteți trece la etapa următoare.

Fâșii de tăiere

Cu ajutorul construcției competente de banda de oțel de tăiere poate reduce semnificativ cantitatea de deșeuri.

Lățimea și lungimea benzii trebuie să fie mai multe decât diametrul exterior al semifabricatului de lame:

  1. Este necesar să se așeze un șablon mare în lățime fără a fi necesare alocații. De exemplu, în cazul în care avem un diametru de 200 mm, lățimea benzii trebuie să fie 200 mm;
  2. Banda trebuie să corespundă în lungime cu diametrul șablonului înmulțit cu numărul de semifabricate (și fără limite pentru decalajele dintre semifabricate).

Pentru ca toate lamele să aibă aceeași dimensiune, este necesar să se deseneze corect o bandă: aceasta necesită o axă orizontală de-a lungul lungimii sale, iar cele verticale, la rândul ei, cu o treaptă care va fi egală cu diametrul lamei. Mai mult decât atât, prima verticală trebuie să fie marcată din partea scurtă a benzii la o distanță care va fi jumătate din diametrul piesei de prelucrat.

Cu utilizarea șabloanelor este aspectul cercurilor. Mai mult decât atât, aceste operațiuni pot fi efectuate în orice ordine - prima mare (externă), apoi cea mică (internă) sau invers.

În acest caz, dacă decideți să nu complotați axele de pe bandă, trebuie să începeți marcarea cu conturul exterior al piesei de prelucrat.

Procesul de a face o spirală spirală

Cu ajutorul unui aparat de tăiat cu plasmă, este necesar să tăiați în mod consecvent semifabricatele necesare. Mai întâi, este necesar să efectuați o tăiere de-a lungul axei verticale - până la cercul interior, după care - de-a lungul marcajului intern. În etapa finală, conturul exterior al lamei este tăiat.

Inelele obținute ca urmare a acestor manipulări sunt fixate unul câte unul într-un viciu cu ajutorul unei tăieturi verticale în sus și cu ajutorul unei pârghii capetele lor sunt divorțate - mai întâi trebuie să îndoiți un capăt, apoi piesa de prelucrat este eliberată de viciu și apoi celălalt capăt este îndoit.

În acest caz, merită să aderă la o anumită distanță între ele - 130-140 mm (în cazul în care diametrul lamei este de 200 mm). Capătul inferior al lamei (care este răsucite în pământ) în același timp trebuie să fie îndoit la un unghi mai mic decât vârful.

În procesul de fabricare a grămelor de șurub cu mâinile sale, acest moment este cel mai consumator de timp. Într-adevăr, în cazul șurubului de unghi selectat ilegal, va fi dificil sau imposibil de înșurubat în sol.

Coloane spiralate

Procesul de a face un vârf de con

În fabrică, sfaturile sunt făcute utilizând metoda de turnare. Cu o abordare independentă, fabricarea de pile șuruburi "pe genunchi" este obișnuită. Din acest motiv, designul conului va deveni mai simplu din corpul trunchiului.

Consola de vârf de conuri

Procesul de a face un șablon

Procesul începe din nou cu fabricarea șablonului. Are forma unui triunghi, care este tăiat din tablă subțire sau dintr-un alt material (moale) (de exemplu din plastic sau carton).

Înălțimea șablonului ar trebui să fie egală cu două diametre ale țevii.

Pentru a determina dimensiunea bazei șablonului, trebuie să efectuați câteva calcule:

  1. Calculați cu exactitate circumferința secțiunii transversale a trunchiului - în acest scop, diametrul exterior este înmulțit cu 3,14;
  2. Rezultatul obținut trebuie împărțit la numărul de sectoare din care se va forma conul. De exemplu, pentru o țeavă cu un diametru de 76 mm, 4 vor fi suficiente.

Conform rezultatelor acestor calcule simple, obțineți lungimea bazei triunghiului dorit - șablonul nostru.

Designul corect al conului

În aranjarea pilelor de șuruburi, designul conului este important.

Folosind șablonul, trebuie să marcați 4 sectoare. După aceea, este necesar să le tăiați din corpul conductei cu ajutorul unui șlefuitor.

Triunghiurile care rămân pe țeava trebuie să scoateți cu atenție un șaibă și în direcția centrului secțiunii transversale până la închiderea completă. Apoi, este necesar să se fierbe bine cu ajutorul unei cusături solide a liniei de îmbinare. Calitatea sudurii este foarte importantă. În același timp, numărul sectoarelor poate fi mărit.

Asamblarea finală a grămadei șuruburilor

Atunci când decideți să montați grămezi de șuruburi pe cont propriu, trebuie să acordați o atenție deosebită următoarelor puncte:

  • În timpul instalării lamei pe conul dintre ele, nu ar trebui să existe decalaje. Dacă apar, este necesară corectarea unghiului de creștere a spiralei;
  • Distanța dintre vârful conului și colțul inferior ar trebui să fie de 50 mm;
  • După realizarea unei joncțiuni complete, este necesară sudarea articulației folosind o cusătura continuă. Mai mult, sutura intermitentă în acest caz nu poate fi utilizată. Într-adevăr, în procesul de strângere a șurubului vor fi supuse unor sarcini grele.
  • Ultimul pas este de a suda partea superioară a riglei. Ele sunt triunghiuri dreptunghiulare (picior - 50 mm). Picioarele nervurilor trebuie să fie sudate la planul inferior al vârfului, precum și la suprafața țevii.

Deci, v-am dezvăluit trucurile și toate etapele de fabricare a pilelor de șurub cu mâinile noastre. Amintiți-vă - cu cât abordați mai corect și mai atent punerea în aplicare a fiecărei etape, cu atât veți fi mai fiabili și mai stabili fundația pe care o veți primi ca rezultat al muncii dvs.