Principal / Monolitic

Pregătirea manuală a betonului: proporții, tabel

Monolitic

Oricine nu sa ocupat niciodată de ciment, este greu de înțeles ce este o soluție concretă și cum să o pregătiți în mod corect. Dar nici constructorii cu experiență nu sunt întotdeauna conștienți de toate subtilitățile de a lucra cu el. În acest articol vom descrie nu numai procesul de pregătire a unei soluții concrete, ci și alegerea corectă a componentelor sale.

Este ușor de pregătit un amestec de beton pentru turnarea fundației, mici structuri din beton armat, șine. Puteți să-l frământați în orice vană veche, cada sau sertar sau să bateți bordul de lemn. În fabricarea unei cantități mici de mortar, procesul poate fi mecanizat folosind un burghiu cu duze speciale. Dacă aveți nevoie de o mulțime de beton, va trebui să folosiți o lopată obișnuită, furci mici de grădină, un hoț sau alt dispozitiv potrivit pentru această ocazie. Dar, înainte de a începe amestecarea, trebuie să alegeți ciment de înaltă calitate, piatră zdrobită și nisip.

Componente beton

Calitatea componentei principale - ciment

Rezistența mortarului nostru va fi determinată în primul rând de calitatea cimentului, prin urmare alegerea sa corectă este deosebit de importantă. Există multe fabrici care produc astfel de produse în Rusia și le vând, de regulă, în zonele învecinate. Prin urmare, accentul nu este atât pe producător, cât și pe aspectul cimentului.

Asigurați-vă că să acorde o atenție la data de fabricare - în timp, activitatea sa scade brusc. Cimentul proaspăt, atunci când este comprimat într-un pumn, nu se transformă într-o bucată, ci se trezește ușor între degete. Mai ales rapid pierde proprietățile în timpul depozitării produsului de înaltă calitate de măcinare fină.

Când este fals, se utilizează praf de dolomit, praf mineral, cenușă și alte materiale de umplutură. Când se amestecă, în mod firesc, betonul nu va fi doar mai lent, dar după vindecare nu va fi suficient de puternic:

  • culoarea pulberii de ciment de calitate este mai închisă;
  • soluția din ea se lipeste bine și se fixează repede;
  • culoarea betonului uscat este ușor mai strălucitoare pe exterior, dar dacă bateți dintr-un colț, suprafața sa interioară este întunecată;
  • după o uscare completă (o lună mai târziu) este foarte dificil să ciocănești un cui în betonul finit.

Rezistența soluției depinde de marca de ciment. Cu denumirea sa, numerele, în picioare după litera M, înseamnă capacitatea de a rezista la o sarcină de 1 cu. cm, adică, cimentul M200 poate rezista la o încărcătură de 500 kg pe centimetru cub. Firește, cu cât este mai mare gradul, cu atât betonul va fi mai puternic. Clasele speciale cu o rezistență de 600-700 sunt rareori utilizate, prin urmare, atunci când se lucrează cu structuri complexe sau multietajate, este mai bine să se utilizeze cimentul M500.

Simbolurile litere care urmează după numere indică prezența aditivilor în ea. De exemplu, produsul mărcii M500 B se întărește rapid, ARCC este impermeabil, BC este alb, destinat finisării. Denumirea BTS20 va însemna că conține 20% impurități de iluminare. Cel mai important aditiv pentru noi - submarinul - îl face rezistent la îngheț, deci este de dorit să-l folosim pentru lucrări stradale, în special în Siberia și în nord.

În timpul depozitării pe termen lung, pudra de ciment coagulează, condensează și crește greutatea sa specifică. Prin urmare, dacă ați cumpărat-o în avans, asigurați-vă că ați păstrat-o într-un loc uscat, pregătit. Se recomandă să înfășurați suplimentar pungi de hârtie cu folie de plastic. Luați în considerare faptul că, după o jumătate de an de depozitare, calitatea sa va scădea cu nu mai puțin de o treime.

Care nisip este mai bun

Cel mai bun nisip - râu. Se spală cu apă și, spre deosebire de carieră, nu conține impurități. Când lucrați în timpul iernii, este mai bine să utilizați râul, care este complet lipsit de incluziuni de lut. La temperaturi sub zero, bucățile lor nu se dizolvă bine în apă, nici măcar cu agitare prelungită, iar suprafața betonului va fi inegală.

Alegerea de moloz

Dolomitul, piatra calcaroasă sfărâmată este cel mai adesea folosită pentru a crea mici structuri ușoare, a căror calitate nu are cerințe sporite. Materialul de pietriș sau granit este mai durabil și poate rezista la cele mai scăzute temperaturi.

Pregătiți o soluție

Proporțiile amestecului depind în mod direct de betonul din care marcă (adică de ce putere) avem nevoie. Cea mai obișnuită proporție atunci când se utilizează gradul M500 este 1: 2: 3 (adică veți avea nevoie de ciment, două nisipuri și trei moloz). Cu cât este mai mare gradul, cu atât mai puțin cimentul se duce. Prin urmare, proporțiile pentru M350 vor fi diferite. În orice caz, raportul dintre apă și ciment nu trebuie să fie mai mare de 0,5.

Tabelul - Beton M500

Gradul necesar de beton

Proporțiile de ciment, nisip și pietriș (Tskhshch), kg

Rețete de beton populare

Fundația este temelia casei, iar betonul este temelia fundației. Dar este imposibil să pregătiți din punct de vedere calitativ un amestec de beton, dacă nu respectați exact reteta concretă. În "bucătăria" de construcție există mai multe variante de astfel de rețete, care diferă în proporțiile componentelor sale constitutive. Proporțiile, la rândul lor, depind de scopurile pentru care este pregătit betonul, precum și de sezonul și mediul de utilizare.

La fabricarea amestecului de beton, este important să se ia în considerare cantitatea corectă a tuturor componentelor din soluție.

Principalele componente ale soluției de beton

Domeniul de aplicare a soluțiilor concrete în case particulare și cabane de vară este destul de extins: de la turnarea fundației la soluția pentru așezarea plăcilor de pavaj, de la construirea unei zone orb în jurul casei până la construirea căilor de grădină. Dar, indiferent de scopul utilizării și alți factori, compoziția soluției de beton include în mod necesar 4 componente principale:

Schema componentelor componente ale betonului.

  • ciment;
  • nisip;
  • pietriș sau piatră zdrobită;
  • apă.

Din aceste componente se fac toate tipurile de beton existente. Prin urmare, atunci când alegeți o rețetă concretă, trebuie să înțelegeți mai întâi cum și în ce proporții aceste 4 componente sunt utilizate.

liant

Funcțiile substanței de legare în amestecurile de beton se realizează prin ciment. În aparență, este o pulbere cenușie, cu un miros destul de acrid. Acesta conține în compoziția sa calcar, care cristalizează instantaneu la pătrunderea umezelii și după o anumită durată se întărește.

Pentru prepararea betonului se folosesc în principal două tipuri de ciment: ciment Portland și ciment de zgură Portland. Cimentul Portland este realizat cu marcajul M300, M400, M500, M600. Caracteristica sa distinctivă este rapiditatea setării: amestecurile de ciment Portland, nisip și apă setate în câteva ore.

Zgura Portland ciment are o tentă gri mai saturată, și betonul pregătit de la ea se dovedește a fi saturate gri inchis. O caracteristică distinctivă a amestecurilor care utilizează ciment Portland zgură este rezistența lor bună la crăpare și toleranța ridicată la umiditate. Disponibil cu marcaje M200, M300, M400.

Tabelul 1. Proporțiile componentelor soluției de beton.

Numerele din marcajul de ciment indică rezistența la compresiune. Cu cât este mai mare gradul, cu atât marimea de siguranță va fi mai mare din acest ciment. Pentru construirea fundației pentru case private private sau cu două etaje, se utilizează de obicei ciment M300 sau M400.

Pentru construcția de clădiri mici, precum și a căilor de grădină, a zonelor orb și a altor structuri din beton ușor, se utilizează ciment de calitate inferioară. Utilizarea amestecurilor de beton pe bază de ciment de la M500 și mai mult în construcții private nu este justificată din punct de vedere economic, deoarece acestea au fost special concepute pentru a fi utilizate în construcții industriale și de apărare, respectiv, prețurile unui astfel de material sunt foarte mari.

Pentru prepararea soluției de beton, este de dorit utilizarea cimentului proaspăt achiziționat. În cazul în care cimentul a fost păstrat mult timp în condiții de temperatură și umiditate necontrolată, acesta își pierde rapid proprietățile de rezistență. Un ciment care a rămas în aceste condiții timp de doi ani și mai mult va fi aproape sigur nepotrivit pentru prepararea amestecurilor de beton de înaltă calitate.

Umpluturi și apă

Un amestec de nisip cu pietriș sau moloz joacă rolul de agregat. Proporțiile amestecării lor pot varia, dar cel mai universal este raportul dintre nisip și pietriș ca 35% până la 65%. În rețetele concrete se recomandă folosirea doar a nisipului râu pentru prepararea soluțiilor, deoarece este deja curățată de impurități și toate granulele de nisip sub influența apei formează muchii ascuțite, datorită cărora acestea sunt fixate mai ferm în soluție cu ciment.

Este inacceptabil să se utilizeze nisip cu o cantitate mare de impurități pentru prepararea betonului, deoarece aceasta va afecta rezistența soluției de beton.

Verificați nisipul pentru prezența impurităților utilizând metoda veche.

Masa de rezistență a diferitelor tipuri de beton.

Într-un borcan de 3 litri se toarnă 2 litri de nisip și se umple cu apă. După aceea, borcanul este închis etanș și puternic agitat. Apoi a plecat să stea o zi. Dacă după această perioadă lichidul rămâne puțin neclar, atunci acest nisip este potrivit pentru utilizare. Dacă culoarea a devenit maron murdar și puteți vedea un strat de murdărie pe pereții recipientului, atunci există o mulțime de impurități în el. Fundația cu utilizarea de astfel de nisip pentru amestecul de beton pentru o lungă perioadă de timp nu va rezista.

În funcție de scopul amestecului de beton, pentru prepararea acestuia se utilizează pietriș sau piatră zdrobită cu diferite fracțiuni de dimensiune. De exemplu, piatra zdrobită cu fracțiuni de la 30 la 80 mm și chiar mai mult este utilizată pentru a produce beton obișnuit pentru fundație, și numai pietrișul mic este necesar pentru prepararea betonului armat, cu o fracțiune de maximum 30 mm.

Atunci când se prepară un amestec de beton, este foarte important ca pietrele în pietriș sau moloz să fie diferite în dimensiune. Acest lucru vă permite să umpleți golurile între pietre mari în detrimentul celor mai mici, economisind astfel în mod semnificativ pe ciment, în timp ce, în același timp, datorită unei aderențe mai bune, calitatea betonului nu suferă deloc.

Pentru prepararea soluției de beton de înaltă calitate este important să se utilizeze apă curată. Apa conținând sau tratată cu clor nu este adecvată pentru prepararea betonului. Există anumite nuanțe în temperatura apei utilizate: în vară ar trebui să fie rece, dar pe măsură ce temperatura scade afară, temperatura apei ar trebui să crească. Acest lucru este necesar pentru a îngheța soluția cât mai repede posibil.

Proporțiile componentelor soluției de beton

Schema de preparare a amestecului de beton.

Nu există o singură rețetă universală pentru prepararea amestecurilor de beton. Există recomandări generale privind proporția proporțiilor de ciment, nisip, pietriș și apă în prepararea diferitelor tipuri de beton folosind cimentul M400 pentru prepararea cimentului (tabelul 1). Dacă în loc de M400 se folosește pentru fabricarea M300, atunci consumul de ciment ar trebui să crească cu 15%, iar când se utilizează M500 - invers, să scadă cu aceeași cantitate.

Pentru prepararea betonului convențional, puteți folosi următoarele proporții ale componentelor din amestecul de beton: 1: 2: 4: 0,5, unde componentele sunt aranjate în ordinea următoare: ciment / nisip / pietriș / apă. În ceea ce privește componentele pe kilogram, pentru fabricarea a 1 m3 de amestec de beton veți avea nevoie de:

  • ciment - 350 kg;
  • nisip - 650 kg;
  • piatra zdrobita - 1300 kg;
  • apă 180 l.

Acestea sunt cifre aproximative, în orice caz proporțiile exacte ale componentelor vor fi selectate empiric. Prin urmare, este mult mai convenabil atunci când pregătiți manual betonul pentru a păstra înregistrările materialelor folosite, nu în kilograme și litri, ci în găleți. Raportul aproximativ ar fi:

  • ciment - 25 cupe;
  • nisip - 43 cupe;
  • piatra zdrobita - 90 de cupe;
  • apă 18 găleți.

Schema de procese de întărire a betonului.

Atunci când utilizați ca o unitate de măsurare găleți, puteți repeta mereu proporțiile exacte pentru o nouă porțiune de beton. Acest lucru vă permite să umpleți o compoziție omogenă a amestecului de beton. În plus, există o altă conveniență a unei astfel de contabilități.

Apa în soluția preparată poate necesita mai mult sau mai puțin recomandată. Cantitatea sa depinde de umiditatea nisipului utilizat: cu cât este mai mare, cu atât mai puțină apă este necesară. De aceea, nu ar trebui să turnați întotdeauna toată cantitatea de apă, este mai bine să umpleți 80-85% din cantitatea recomandată și apoi să umpleți treptat, aducând amestecul la densitatea dorită.

Este necesar să se umple cu beton în același timp tot volumul destinat umplerii. Este mai ușor și mai convenabil să pregătiți amestecul de beton, folosind un malaxor de beton. Puteți găti manual cu o lopată, dar aceasta este o muncă lungă și foarte fizică, așa că, cu cantități semnificative, pur și simplu nu ar fi suficient timp și efort pentru ao pregăti. Această metodă poate fi utilizată numai cu volume mici, de exemplu atunci când se construiește o cale de grădină sau o zonă orb.

Dar, indiferent de alegerea metodei de preparare, o reteta de beton de inalta calitate asigura nu numai respectarea proportiilor corecte ale componentelor din compozitie, ci si corectitudinea alternantei atunci cand este amestecat. Mai întâi, cimentul este amestecat cu nisip uscat pentru a obține un amestec omogen de aceștia și apoi este închis cu apă. Turnând apă, trebuie să aduceți amestecul într-o pastă groasă. În mod direct la sfârșitul procesului, se adaugă piatră zdrobită la amestecul de preparare și toate se amestecă bine, astfel încât toate pietrele, fără excepție, să fie înfășurate cu un film de nisip de ciment.

Respectând exact toate recomandările, puteți pregăti beton destul de "comestibil", chiar dacă nu a trebuit să faceți acest lucru înainte.

Proporții pentru realizarea betonului la domiciliu

Fiecare proprietar al unei case particulare ar trebui să știe cum să pregătească beton - aceasta va ajuta la amenajarea casei sau a zonei suburbane. Adesea nu are sens să comandăm doar câteva cuburi de beton din fabrică, este pur și simplu neprofitabilă. Pentru a economisi bani, soluția poate fi amestecată manual și în cantități semnificative, dacă aveți ingredientele potrivite.

instrumente

Acasă, manual, o soluție de beton, de regulă, este pregătită pentru clădirile comerciale, dar atunci când se construiește locuințe, această procedură trebuie abordată foarte responsabil.

Principala regulă a preparării mortarului: gradul de ciment trebuie să fie de 2 ori mai mare decât gradul de beton necesar pentru turnare. Ie dacă aveți nevoie de beton M150, atunci cimentul trebuie să fie cel puțin M300.

Pentru pernele pentru fundație și pregătirea lucrărilor în soluri uscate, utilizați o soluție de B7.5 (M100) cu o consistență tare. Ca umplutură folosiți piatră zdrobită de 5-20 mm. Scările sunt realizate din același beton, însă sunt turnate mai multe straturi de plastic, garduri, pasarele etc. În același scop, în solurile umede se recomandă pregătirea betonului dur B10 - B12,5 (M150). Atât podeaua dură cât și șinele sunt realizate dintr-un amestec de texturi rigide din acest brand.

Pentru așezarea fundației benzii, sunt adecvate părțile descărcate ale clădirii, o soluție rigidă B15 (M200) sau B20 (M250). El, doar un pic mai plastic, este potrivit pentru cisterne, rezervoare septice, rezervoare septice. Pentru a pune bazele unei clădiri rezidențiale bune, trebuie să faceți beton M300 (V22.5): aceasta va fi cea mai bună opțiune, iar piatra zdrobită este mai bine să luați fracții de 20-40 mm.

Mecanismele de beton M350 (B25) și M500 (B40) sunt utilizate pentru construcții înalte, structuri grele, depozitare, montare a drumurilor de decolare și de aterizare și în construcția de locuințe nu se aplică - nu este nevoie, iar lucrul cu o astfel de soluție este dificil.

Pentru a frăgeți soluția veți avea nevoie de:

  • jgheab sau beton;
  • lopata;
  • ciocan (pentru zdrobirea cimentului);
  • găleți;
  • sita pentru cernerea nisipului;
  • containere pentru spălarea umpluturii.

constituenți ai

Înainte de a pregăti betonul, trebuie să controlați calitatea componentelor.

Apa trebuie să fie cât se poate de curată, fără impurități, murdărie, argilă, sol. Nu puteți lua lichid de deșeuri din mlaștini, surse în picioare, contaminate chimic. Soluția nu va funcționa bine. În medie, apa necesită jumătate din masa de ciment.

În soluția gata nu adăugați niciodată apă.

umplutură

Există o umplutură mică - nisip și pietriș grosier, piatră zdrobită. Pentru amestecuri ușoare - agregate din lut expandat, zgură, cărămidă sau piatră calcaroasă zdrobită. Există o regulă: forța de umplere grosieră este de două până la trei ori mai mare decât puterea de proiectare a soluției finite. Pietrele sfărâmate creează un fel de schelet de putere pentru amestec.

Umplutura trebuie să fie cât se poate de curată, fără pământ, ramuri, sol și în special argilă. Este uneori spălat, cernut la locul de construcție. Cantitatea admisă de impurități: 35% for pentru dărâmături, 5% pentru nisip. Impuritățile organice distrug soluția din interior. Se recomandă să se usuce, să se spele și să se usuce umplerea înainte de utilizare.

nisip

Nisipul este de dorit să ia mari, este mult mai versatil. Există 5 grupe de nisip: de la 3,5 mm - cu granule mari; până la 1,2 mm - granulație fină. Ultimii constructori recomandă doar pentru beton ușor.

Verificarea contaminării nisipului: 200 ml se toarnă într-o sticlă, se toarnă apă, se scutură, se toarnă. Apa îndepărtează impuritățile, pierdere de volum mai mare de 5% - calitate slabă. Când se amestecă, se ia în considerare faptul că nisipul uscat conține 1% umiditate, după ploaie - 10%.

piatra sparta

Fracțiunile folosesc mici (până la 12 mm, până la 40 mm). Proiecții de granit sau miez pentru șapă, lucrări în vrac.

  • granit - cel mai bun;
  • pietris - standard pentru construcții private;
  • calcar - nu este recomandat pentru clădiri, deoarece calcarul este limpede de umiditate.

Cele mai populare fracții: 5-20, 5-10, 10-20, 20-40 mm. Dimensiunea materialului nu trebuie să depășească o treime din lățimea produsului în cea mai îngustă parte și 2/4 din distanța dintre armătură. Nu recomandați piatră zdrobită mai mult de 150 mm.

Este de dorit să se utilizeze două fracții - mici (cel puțin o treime din agregatul grosier) și mari - astfel încât betonul va fi mai dens. Pietricelele sunt categoric nedorite: este netedă și leagă slab soluția. Argila expandată (măsurând 3-5 cm) este potrivită pentru șape ușoare în case cu podele din lemn.

Ciment. rigiditate

Caracteristicile cimentului vor fi luate în considerare separat în strânsă legătură cu determinarea cantității în amestec. Pregătirea corectă a betonului se bazează pe un raport armonios al componentelor. Betonul trebuie folosit imediat - nu este lăsat niciodată "pentru mai târziu", deci cantitatea de amestec trebuie să fie bine calculată.

rigiditate

Rigiditatea este determinată de creeping: dacă amestecul se scurge dintr-un plan orizontal, este prea lichid, din plastic; când se târăsc atunci când se înclină - plastic mediu; dacă bastoane, nu alunecare - nu din material plastic; nu se scufunda, rămânând o bucățică - dur. Concret de beton este mai ușor de a stabili, dar calitatea și puterea de rigid mai bine.

Pentru structurile armate, este recomandat un beton foarte rigid cu agregate fine și medii.

ciment

Cele mai populare branduri de ciment pentru construcții private sunt M400, M500.

Tabel - Compoziția amestecului de beton per 1 m3 de beton:

Astfel, cantitatea de material M400 pentru un metru cub de amestec:

  • pentru beton B7,5 - 180 kg;
  • B10 - 200 kg;
  • B15 - 260 kg.

Cea mai mare cantitate de ciment vândut pe piață este cimentul Portland M500. Dacă este luată, atunci normele de mai sus trebuie multiplicate cu 0,88. Aceasta și formula următoare sunt utile pentru cumpărarea cantității potrivite de ciment. Lungimea, lățimea, adâncimea subsolului se înmulțește - se dovedește volumul (capacitatea cubică), pe baza proporțiilor de mai sus, puteți afla exact ce ciment va fi necesar.

nuanțe

Cimentul la domiciliu este adesea luat în stare, din resturile altor construcții. Trebuie avut în vedere faptul că un astfel de material nu are proprietățile necesare. Pentru a pregăti soluția, aveți nevoie de un material uscat, care nu a expirat, fără bulgări - astfel încât betonul să nu crape. Data expirării cimentului în ambalajul original este de 90 de zile, în ambalajul deschis nu este mai mult de o săptămână pentru condiții uscate și nu mai mult de o zi pentru cele umede. Materialul vechi trebuie să fie zdrobit cu atenție cu un ciocan.

Pentru pregătirea soluției de mână sunt branduri populare de beton M100 - M350. Toate calculele sunt efectuate în funcție de greutate și se bazează pe masa de ciment. Raportul dintre ingrediente se calculează ca raportul lor în greutate la acesta.

Puterea brandului soluției este determinată de raportul dintre apă și ciment (EC). Mai puțină apă - marchează mai mult. Dar, cu dezavantajul său, se poate obține efectul opus, prin urmare regula "mai mult ciment - beton mai bun (mai puternic)" este eronată. După cum sa menționat mai sus, gradul de ciment trebuie să fie mai mare decât gradul de proiectare al mortarului de 2-3 ori. Cunoscând raportul apă / ciment, se poate ridica sau reduce marca amestecului.

Rețetă de gătit manuală

Luați în considerare opțiunea de pregătire manuală a unui amestec de beton pentru construcția de locuințe, pe baza proporțiilor tabelelor. Iată două tabele, prin care puteți determina proporțiile și numărul de componente pentru 1 metru cub de soluție.

Raportul de apă-ciment (valorile medii ale agregatelor):

Producția de betoane: cerințe, raportul materialelor, frământarea și turnarea

Betonul este un material unic. Este folosit nu numai în construcții pentru construcția de clădiri, variind de la o fundație puternică și se încheie cu construcția completă a pereților și acoperișurilor. De asemenea, puteți face obiecte din bucătărie, cum ar fi plăci de trotuar, balustre, vase și chiar mese de lucru pentru bucătărie sau sufragerie. Metodele moderne de pregătire a betonului și prelucrarea acestuia vă permit să construiți acest material aproape la un nivel cu materiale naturale, cum ar fi granit sau marmură. Deși nu este destul de suficient de estetic ca acesta din urmă, dar cu siguranță este cunoscut din ceea ce se face, și nu există fondul de radiație obligatoriu, care de multe ori au pietre naturale. Dacă decideți să renunțați la achiziționarea de beton, ar trebui să înțelegeți cum să faceți beton cu propriile mâini de calitatea cerută, care este potrivită pentru proporția de soluție a problemei și va avea suficientă rezistență și durabilitate.

Deși procesul de realizare a betonului este destul de simplu, este necesar să se ia în considerare o serie de caracteristici și momente care îi vor determina calitatea și adecvarea. În funcție de scopul pentru care este preparată, se schimbă și rețeta și metoda de utilizare. Deci, în primul rând vom defini ce este concret și ce caracteristici de bază are.

În general, compoziția betonului este un amestec de mortar de ciment și umplutură. Astfel principalele ingrediente sunt:

  1. ciment;
  2. nisip;
  3. Umplutură (pietriș, zgură, piatră zdrobită, pietriș, etc.).

În plus, tehnologiile moderne implică utilizarea de aditivi speciali - plastifianți. Rolul lor este acela de a oferi beton proprietăți unice.

Principala caracteristică a betonului este rezistența la compresiune. Nu vom trece la detalii despre modul în care betonul a fost evaluat pentru durabilitate la momente diferite și ne vom concentra pe un sistem modern, utilizat în mod obișnuit. Rezistența betonului este exprimată în mega pascale (MPa), care determină presiunea pe care o anumită clasă de beton o poate rezista. Bazat pe puterea de beton este împărțit în branduri. În țările CSI, conform GOST, clasele sunt desemnate ca B7.5 - B80. Diferența depinde de tipul de ciment utilizat (M300-M600), de nisip și de fracțiune, precum și de piatra zdrobită. Numărul din numele clasei indică presiunea în MPa, care poate rezista în 95% din cazuri.

Cea mai simplă versiune de beton este un amestec simplu de mortar de ciment și nisip grosier. Acest beton este folosit în principal ca substrat pentru fundație. Pregătirea poate fi efectuată direct în partea de jos a cofrajului sub fundație. În același timp, se adaugă un pic de apă pentru a face amestecul o densitate asemănătoare cu cea a solului umed. În acest caz, nu este nevoie să vorbim despre putere, ci ca o protecție pentru fundația principală de la scufundare și umiditate excesivă, un astfel de beton este excelent.

Concretele mai durabile implică folosirea unor pietre diverse ca o umplutură cu o fracțiune de 2-3 mm și IDO 30-35 mm. Calitatea betonului depinde de puritatea și compoziția tuturor componentelor sale. Deci, înainte de a înțelege proporțiile și metodele de preparare pentru a face soluția de beton în mod corect, merită să luați în considerare fiecare componentă separat.

Cerințe concrete

ciment

Cimentul este principalul și singurul ingredient din beton care leagă toate componentele împreună. Cimentul Portland este cel mai potrivit pentru fabricarea betonului. Diferă în conținutul crescut și predominant de silicați de calciu (până la 78-80%), care asigură o aderență îmbunătățită și o lipire a materialelor. Cu toate acestea, în funcție de sarcină, se folosesc alte tipuri de ciment.

Marca de ciment cea mai potrivită pentru construcții private este 500. Puteți folosi de asemenea standardul M400, numai aceasta va afecta durabilitatea aceleiași fundații.

Pe lângă aderența bună, cimentul Portland este mai potrivit pentru a lucra la temperaturi mai scăzute. Chiar și așa, nu este permis să se lucreze cu beton la o temperatură sub 16 grade. Dacă există un motiv bun pentru utilizarea betonului la temperaturi mai scăzute, atunci vor fi necesari aditivi speciali și plastifianți, dar mai mult despre asta mai târziu. Pentru lucrul cu vreme caldă, zgura Portland ciment este mai potrivită.

În marcarea internă a cimentului, pe lângă desemnarea puterii sale declarate în același MPa, care este marcat ca marcă, există și denumirea "D", după care se scade un număr care indică numărul de impurități străine din ciment. De fapt, pentru prepararea unui beton de calitate superioară adecvată pentru ciment M500-D0 sau M500-D20, adică cu impurități de la 0 la 20%.

Cimentul trebuie să fie uscat și în vrac. În nici un caz nu obțineți ciment umed sau cimentat, de asemenea, nu ar trebui să economisiți prea mult și să cumpărați ciment neetichetat, vechi sau cu discount. Totuși, betonul va fi folosit pentru a construi elemente critice ale casei, astfel încât bunăstarea și siguranța dumneavoastră să depindă de ea. În condiții necorespunzătoare, cimentul poate foarte repede să devină umezeală din aer și să-și piardă o parte semnificativă din calitățile sale.

Este mai bine să se obțină volumul necesar de ciment cu maximum 2 săptămâni înainte de utilizarea directă sau cu câteva zile în avans. Verificați etichetarea și integritatea ambalajului.

nisip

Indiferent de ce dărâmături sau pietriș vor fi folosite, se va cere și nisip. Doar în unele cazuri, ele se descurcă fără ea, atunci când există posibilitatea de a tampona și ridica un agregat mare, astfel încât intervalele dintre toate componentele să fie minime.

Nisipul adecvat pentru fabricarea betonului trebuie să aibă o fracțiune de 1,5 până la 5 mm, cel mai bine atunci când are o dimensiune uniformă cu un debit de preluare de cel mult 1-2 mm. Compoziția nisipului nu ar trebui să fie impurități. Tot felul de resturi de plante, resturile și eventualele incluziuni care pot cădea sau putrezea în timp vor afecta negativ rezistența betonului. Pentru fiabilitate, dacă nisipul nu este complet curat, este mai bine să treci printr-o sită cu celule suficient de mici. De fapt același lucru se aplică și molozului.

Nisipul de râu este cel mai potrivit, deși este mai scump decât râul, dar are o granulație adecvată și nu conține incluziuni de lut și argilă. Spre deosebire de mortare de ciment, care sunt utilizate pentru construcția de zidărie sau tencuieli, în care prezența lutului nu poate decât să ajute, pentru că va fi mai ușor să-l înclinați, în beton nu este permis. Este important să se asigure o aderență maximă a mortarului de ciment cu agregate grosiere, care determină rezistența totală a betonului. Deci, nisipul cu linguri sau boabe mai mici de 1 mm este mai bine să nu se folosească pentru a face beton, deoarece este foarte dificil să scapi de ele. Pentru a face acest lucru, aplicați procedura de spălare și așezare a nisipului, care chiar și în condiții industriale nu este întotdeauna benefică și ușoară.

Alternativ, pentru locurile în care se află carierele de piatră, se poate folosi nisip greu artificial. Se pare ca urmare a zdrobirea pietrelor, se deosebeste in masa si densitate. Dacă este în mod normal spălat și ecranat în funcție de dimensiunea particulelor, atunci va fi chiar puțin mai bună decât nisipul râu. Este important să se ia în considerare numai atunci când se pregătește și se utilizează acel beton care se va dovedi mult mai greu, acest lucru este important dacă se utilizează la instalarea șapei peste suprapunerile interfloor. Un obstacol semnificativ în calea utilizării nisipului artificic greu poate fi dacă nu va crește probabil fundalul radiațiilor, care depinde de roca mamă.

Filler. Pietriș zdrobit

Principala rezistență a betonului îl umple cu pietriș sau moloz. Pietricelele de mare sau de râu nu se potrivesc, deoarece suprafața lor este lustruită cu apă și nu asigură o adeziune adecvată la soluție. Cel mai potrivit material obținut doar de pe piatra zdrobită.

Este important să se țină seama de caracteristicile rasei folosite în acest caz. De asemenea, este folosit adesea argilă sau alte materiale similare care sunt suficient de puternice, dar ușoare. Mai jos vom lua în considerare principiul prin care puteți alege materialul adecvat pentru pregătirea betonului, care va oferi forța și fiabilitatea necesare pentru situații specifice. Dimensiunea pietrișului sau a pietrei sfărâmate poate varia de la 8 la 35 mm, piesele mai mari fiind folosite în cea mai mare parte în producție, ceea ce este rară. Ca și în cazul nisipului, este de dorit ca agregatul să conțină cât mai puțin praf sau incluziuni de lut pe suprafața sa. Gunoiul trebuie selectat înainte ca pietrișul să pătrundă în mortar. Cu cât este mai mare rugozitatea pe fatetele particulelor, cu atât mai bine. Pe aceasta depinde o aderență sigură.

Pentru auto-pregătirea betonului, este mai bine să alegeți fie agregat, care în sine are particule de mai multe dimensiuni, fie se amestecă pietriș grosier cu mediu. În absența echipamentului pentru amortizarea betonului, acesta va asigura o fixare mai strânsă a particulelor agregate unele față de altele și va împiedica formarea de goluri mari. În caz contrar, acesta din urmă va fi umplut cu mortar, ceea ce va afecta rezistența betonului și consumul mortarului.

Ca nisip, piatră zdrobită sau pietriș, pentru depozitare, este mai bine să umpleți vrac în vecinătatea locului de utilizare. Pentru a preveni contaminarea materialelor și a umezelii din sol, este mai bine să se plaseze panta pe o pânză de împrăștiere sau un teren cu o fundație solidă. În cel mai simplu caz, atunci când materialele sunt turnate direct pe sol, stratul cel mai de jos care este în contact cu acesta nu trebuie utilizat.

Momentul alegerii apei este foarte important. Nu există, desigur, nici o îndoială cu privire la utilizarea unei ape speciale. Cu toate acestea, trebuie să fie curat și să nu conțină alți incluși alcalini sau acide străine. Nu puteți folosi râul sau apa cu mai multe lacuri, în care există mai mult decât suficiente incluziuni. Cel mai bine este să urmați regulile simple: apa potrivită pentru băut este, de asemenea, potrivită pentru a face beton durabil și bun la domiciliu. Numai cu respectarea acestei reguli ne putem aștepta ca betonul să fie durabil și să se afle pentru o lungă perioadă de timp fără nici un fel de deteriorare sau distrugere.

aditivi

  • Lime. Unii meșteșugari adaugă la beton puțină hidratată de var, ceea ce crește lucrabilitatea mortarului. Acest lucru facilitează oarecum procesul de nivelare a suprafeței șapei de beton sau a porțiunii turnate a pridvorului sau ramurii. Și totuși, în plus, varul poate plasa un pachet de ciment normal cu agregate, ceea ce va afecta rezistența. Alegerea de a recurge la utilizarea de var sau nu deja, rămâne pentru maestru, atunci când el știe exact ceea ce este cel mai bine în acest moment. Varul nu a fost indelungat sa stinga. În schimb, se utilizează tei de sânge gata preparat, care este vândut în magazinele de hardware și se numește puf.
  • Plastifianti. Pentru a face soluția de beton mai fluidă sau cu vâscozitate pe rotație, se folosesc diferite plastifianți, care schimbă proprietățile soluției într-o anumită direcție. Utilizarea plastifianților poate mări sau micșora cantitatea de apă necesară pentru prepararea unei soluții. Pentru lucrări de turnare de fundație este posibil să nu se utilizeze plastifianți, dar pot juca un rol important dacă armarea este suficient de densă sau fundația are o formă complexă. În același timp, betonul mai fluid va umple toate golurile și ramurile mai rapid și mai fiabil, ceea ce va accelera procesul și va îmbunătăți rezultatul.

Plastifianți pentru beton

  • Componente auxiliare. În plus față de cele de mai sus, aditivi speciali pot fi utilizați pentru a conferi betonului mai multe proprietăți progresive. Astfel, puteți folosi aditivi pentru a asigura fixarea și întărirea betonului la temperaturi scăzute sau în prezența unei cantități mari de umiditate. În diverse scopuri, se utilizează aditivi adecvați. Este important să determinați necesitatea de a le utiliza și de a lua aditivul necesar în magazinul de hardware. Citiți cu atenție instrucțiunile de utilizare și proprietățile aditivului. Dacă condițiile în care betonul vor fi utilizate poartă parametrii limită pentru temperatură sau umiditate, atunci aditivii și plastifianții vor fi indispensabili.
  • Substanțe de întărire. În plus față de agregatul de beton, se folosesc adesea aditivi specifici pentru armare suplimentară. Astfel, atunci când se utilizează beton pentru a executa o șapă destul de subțire, se utilizează fibre de polipropilenă sau clorură de polivinil. Este în sine moale și nu este deosebit de durabilă, însă va contribui la evitarea situațiilor în care crăpăturile concrete se întâlnesc în locurile unde plăcile de podea se converg sau în cazul unei fundații instabile atunci când se formează podeaua principală pe soluri.

Selectarea raporturilor de materiale pentru pregătirea betonului

În scopuri diferite și necesită o compoziție diferită de beton. Astfel, pentru formarea fundației casei, este necesar un bet puternic, cu includerea unei pietre mari zdrobite, cu elemente care variază între 20 și 35 mm, iar cantitatea de mortar este o proporție suficientă de armare a agregatului. În acest caz, soluția trebuie să fie fluidă, deoarece este necesară strângerea fermă a betonului și îndepărtarea tuturor bulelor de aer din acesta. Cu toate acestea, înainte de a turna partea principală a betonului, trebuie să echipați substratul. În acest scop, se utilizează cel mai simplu preparat și betonul mai puțin durabil V7.5, din care, pe lângă mortarul de ciment, poate fi prezent doar nisip grosier. Mai mult, pentru aceasta, soluția de beton nu este lichidă, ci mai mult ca un sol umed în consistență.

Pentru construirea fundațiilor, este necesară o fracție medie agregată și toată soluția lichidă. Acest lucru va asigura că soluția este ușor distribuită pe suprafață într-un strat destul de subțire. De asemenea, fracțiunea mică și medie a agregatului este indispensabilă pentru formarea unor elemente cum ar fi balustre, elemente decorative sau ustensile de grădină și umpluturi, elemente nesemnificative în elemente de volum, cum ar fi pridvor sau trepte.

Compoziția ingredientelor din beton și raportul lor ar trebui să se efectueze în conformitate cu GOST 7473-94 și SNiP 5.01.23-83. Aceasta ține cont de densitatea fiecăruia dintre ingredientele utilizate și de densitatea medie necesară a betonului, care este necesară într-o anumită situație. După ce au fost calculate ratele de greutate și volum ale ingredientelor, puteți trece la pregătirea și turnarea planificată a betonului.

Cele mai comune proporții de beton sunt 1: 3: 6 părți, respectiv, din ciment, nisip și agregat și 0,5-1 apă parțială, în funcție de fluiditatea necesară a soluției. Cu toate acestea, cel mai adesea, prin aderarea la un astfel de aspect, se obține un rezultat inconvenient de beton, iar acest lucru se va vedea numai după o perioadă în care va fi destul de dificil să remediați ceva. Mai presus de toate, conform documentelor de reglementare prezentate, efectuați un calcul simplu și, de fapt, vă protejați de consecințele neplăcute. Toate acestea se datorează faptului că atât agregatul, cât și nisipul și cimentul pot varia considerabil în parametrii densității și caracteristicilor de legare.

După calcule, ar trebui să decideți un mod practic de măsurare a ingredientelor. La urma urmei, pe mâini sunt acum doar parametrii de volum și greutate și sunt oarecum incompatibili cu cei aflați într-o situație reală. Același nisip poate fi destul de umed sau excesiv, astfel încât o găleată de 10 litri va conține departe de greutatea care poate fi asumată din calculele raportului dintre densitate și volum.

În ceea ce privește umiditatea aceluiași nisip și pietriș, este mai bine să le uscați decât să încercați să calculați aproximativ numărul de porții dintr-un ingredient sau altul. Și pentru a determina friabilitatea și îndepărtarea porțiunilor, este suficient să se cântărească porțiunile fiecărui ingredient în raport cu un singur volum. Adică o găleată sau alt recipient convenabil este luată și umplută, fără umplere, cu nisip, ciment și agregat alternativ, iar porțiunea cântărită este cântărită. Mai mult, prin calcule simple, va fi posibilă transferarea calculelor obținute anterior la raportul dintre găleți.

Cu ce ​​și unde să amestecați betonul?

Orice s-ar putea spune și pentru amestecarea betonului este mai bine să folosiți mixere speciale de beton inventate. Aceasta este singura modalitate de a amesteca rapid și eficient toate componentele și de a livra betonul până la destinație, înainte de a începe să se fixeze și să se îndepărteze. Metoda manuală în manieră veche în cavitate nu este potrivită în mod special pentru volume mai mari sau mai mici. Nu este posibil să controlați amestecarea și adăugarea ingredientelor astfel încât acestea să se întâmple în conformitate cu rețeta. Ultima afirmație necesită clarificări. La urma urmei, mulți nu înțeleg cum, dacă totul se face manual și sub o supraveghere constantă, puteți rupe rețeta și puteți strica betonul.

Este foarte simplu. Există două opțiuni pentru realizarea betonului cu propriile mâini:

  1. În primul caz, mai întâi toate ingredientele, sau cel puțin cimentul cu nisip, se amestecă uscat, și apoi se toarnă numai apă.
  2. În cel de-al doilea caz, cimentul, nisipul și agregatul sunt turnate în apă turnată și măsurate în cantitate.

Cu amestecarea uscată, se pare că materialele sunt distribuite uniform, dar atunci când se adaugă apă și amestecarea manuală, nu există nici o garanție că întregul volum va fi umezit rapid și eficient. Ca rezultat, se pare că în partea de jos rămâne o compoziție uscată, nu amestecată și, prin urmare, o încălcare a proporțiilor. Dacă amestecați bine și pentru o lungă perioadă de timp pentru a nu lăsa bucăți uscate, va dura prea mult timp, iar soluția va începe din nou și se va separa. Nu va afecta aspectul, ci pe puterea - da. Atunci când adăugați totul în apă, din nou, cimentul va fi frământat prea mult și nu se va putea îmbina în mod corespunzător mai târziu cu umpluturile. A doua opțiune este un pic, dar mai bună decât prima, astfel încât acesta este modul în care betonul ar trebui să fie frământat în cantități mici.

Deci, opțiunea de frământare manuală nu este deosebit de bună. Este mai bine să închiriezi un mixer de beton sau să cumperi și să furi totul în el. Malaxorul de beton trebuie amplasat la mai puțin de 40 de metri de locul unde va fi utilizat betonul. Acest lucru nu va permite betonului să se delaminate în timpul transportului și al dozării. Toate ingredientele trebuie să fie, de asemenea, în apropierea sau cel puțin în părți livrate la mixer.

Beton lot

Volumul unui mixer obișnuit de beton este de 200 litri de soluție mixtă. Este de la această cifră ar trebui să aducă toate calculele cu privire la cantitatea de fiecare ingredient. Apoi, vom începe pregătirea betonului, adăugând treptat totul la mixerul de beton.

  • Cantitatea necesară de apă este turnată. Aproximativ 10-15% poate fi lăsată să se adauge mai târziu. Acest lucru va facilita amestecarea dupa ce toate materialele au fost adaugate.
  • Am pus cimentul jos. Dacă a fost lăsată apă, atunci cimentul ar trebui amânat la fel de mult.
  • Următorul nisip este turnat. Se amestecă în această etapă ar trebui să fie până la o distribuție uniformă a tuturor componentelor, este de aproximativ 2-3 minute.
  • Când mortarul de ciment este gata, se adaugă toate componentele suplimentare necesare, cum ar fi plastifianții, aditivii, compușii de întărire.
  • În sfârșit, agregatul principal (pietriș, piatră sfărâmată) este umplut. Dacă este necesar să se adauge apă, apa este mai întâi amestecată cu ciment și apoi numai laptele de ciment rezultat este turnat în mixerul de beton.

Întregul proces ar trebui să dureze aproximativ 10 minute. Dacă amestecați prea mult timp, cimentul din soluție poate începe să se stabilească.

Transportul soluției este realizat de roabă. Dacă întregul lot nu se potrivește în mașină, soluția rămasă rămâne în mixerul inclus și amestecată.

Video: lot de beton de mână

Turnarea betonului

Acum trebuie să turnați și să distribuiți betonul în mod corespunzător. Rezultatul depinde de un grad mai mic decât în ​​cele două etape anterioare. Betonul este o soluție neuniformă și, prin urmare, pentru distribuția corespunzătoare, este necesar să se tamponeze pentru ca agregatul să se asambleze cât mai aproape posibil în interiorul soluției. În plus, trebuie să vă asigurați că nu există bule de aer în soluție.

Pentru sarcina folosită vibrația. Utilizarea instalațiilor specializate de vibrații vă permite să loviți betonul calitativ și rapid. Pentru fundații și pereți este folosit un instrument special, care are un furtun vibrat. Acesta este scufundat în soluție și, prin urmare, are loc înțepături. Pentru straturile subțiri, cum ar fi un cuplaj, se folosesc aparate de suprafață care au o șină lungă. Sub acțiunea vibrațiilor fine de pe unitate, se mișcă de-a lungul suprafeței. În același timp, suprafața betonului este egalizată și este compactată imediat.

În procesul de turnare a betonului, este necesar să se folosească un braț ascuțit și să fie străpuns soluția la adâncimea completă. Deci, tot aerul este eliberat, care se poate lipi în plasa de armare și în soluția însăși. Deoarece turnarea se face treptat, atunci când pierdeți o nouă porțiune de beton, ar trebui să mergeți cel puțin 10 cm în stratul anterior pentru a le fixa în siguranță.

Ca rezultat al acțiunilor descrise, agregatul de beton ar trebui să fie compactat strâns, iar un strat uniform de mortar ar trebui să iasă la suprafață. Ultima etapă va rămâne numai pentru a nivela stratul superior. Acest lucru se poate face în mai multe treceri, pe măsură ce mortarul aderă și se usucă în două până la trei ore.

Dacă nu puteți cumpăra sau închiria echipament profesional, ar trebui să încercați să faceți același lucru manual. În cazul fundației, este necesară crearea unei vibrații. Pentru a face acest lucru, un ciocan a aplicat o lovitură uniformă pe laturile cofrajului. Este necesar să nu bateți pe plăcile de plăci și pe barele care le fixează.

Pentru uscarea uniformă și protecția betonului de factori externi este necesar să se acopere cu un film. Acest lucru nu va permite ca suprafețele de beton să se usuce prea repede în interior și îi vor proteja de efectele unor factori externi, cum ar fi soarele, căldura, frigul etc.

Timpul aproximativ de uscare a betonului până la starea în care poate fi aplicat fără teamă este de 36 de ore. Totul depinde în mod natural de grosimea stratului. Uscarea completa poate dura până la o săptămână sau două. Betonul, de fapt, chiar și după aceasta, în șase luni se va usca și se va îngroșa. Rezistența maximă va fi atinsă numai după un an sau mai mult. Lucrările suplimentare se pot desfășura într-o săptămână.

RECIPIRE PENTRU PREGĂTIREA UNEI AMBALAJE DIN BETOANE PENTRU CONSTRUCȚII MARE

Un număr semnificativ de lucrări de beton și piatră în construcții individuale sunt efectuate de către dezvoltator independent (așa-numitul "samostroy") sau cu ajutorul brigăzilor angajate. Desigur, într-un mod similar, execuția obiectelor critice este inacceptabilă. În acest caz, este necesar să se adreseze serviciilor organizațiilor profesionale și autorizate de construcție care lucrează la proiect și sub supravegherea specialiștilor calificați și calificați.

Cu toate acestea, în construcții joase, există o mulțime de zone în care lucrările au un volum mic, iar cerințele pentru ele permit ca acestea să fie efectuate atât de client, cât și de brigada angajată. Acestea includ, de exemplu, punerea bazelor pentru băi, garaje, foișoare, case de grădină mici, adăposturi temporare; bazele gardului; amenajarea căilor de grădină; umple zona orb din jurul casei; pregătirea amestecului de beton pentru șape ne-critice sau mortar pentru zidărie. Profesioniștii din companiile de construcții sunt extrem de reticenți în a întreprinde o astfel de muncă, în plus, serviciile lor pot costa nerezonabil costisitoare. Pe de altă parte, angajații brigăzilor angajați necesită o monitorizare strictă, nimeni nu poate garanta dacă au studiat vreodată ceva în construcții.

Dacă construcția propusă nu este departe de o instalație de beton, atunci ar fi recomandabil să se comandă beton acolo, specificând în aplicație gradul (puterea) dorită, dimensiunea agregatului și mobilitatea necesară a amestecului. Metoda de livrare este determinată de condițiile și cerințele locale pentru beton. Livrarea de către un camion autobasculant va fi mai ieftină, dar un mixer de beton va oferi o mai bună conservare a omogenității structurii amestecului, prevenind pierderea laptelui de ciment, care se va reduce într-un amestec de zăpadă și ploaie, expunerea la lumina soarelui.

Cu toate acestea, destul de des în timpul construcției, mortarul sau amestecul de beton se prepară la fața locului, folosind un malaxor de beton. Acest lucru ridică imediat problema rețetei sale. Din păcate, orice rețete (inclusiv cele enumerate mai jos) sunt teoretice și recomandatoare. Proprietățile reale, mărimea fracțiunilor, conținutul de umiditate al materialelor de umplere disponibile (nisip și piatră sfărâmată) sunt semnificativ diferite de cele așteptate, astfel încât compoziția va trebui clarificată la fața locului prin intermediul loturilor de testare.

Pentru prepararea amestecurilor de beton vor fi necesare ciment, nisip, pietriș și apă. Toate aceste componente sunt amestecate și se verifică mobilitatea amestecului. În cazul în care cantitatea specificată de apă nu asigură mobilitatea necesară, se adaugă 2-3 porții de apă în amestec în porții. Pentru a păstra W / C acceptat, se adaugă și o cantitate adecvată de ciment.

Dacă mobilitatea amestecului s-a dovedit a fi dimpotrivă prea mare, atunci nisipul și piatra zdrobită sunt adăugate lotului, păstrând raportul calculat între ele. Se adaugă, de asemenea, nisip și piatră zdrobită în porții, 3-5% din greutatea lor. După ajustarea amestecului de testare, compoziția de beton este determinată în cele din urmă.

Amestec de mobilitate

Amestecurile de beton sunt mobile și rigide. Mutarea amestecului când se așează cu ușurință forma și compactată în el sub acțiunea gravitației. Amestecurile dure pentru operațiunile de mai sus necesită aplicarea forțelor externe uneori semnificative - utilizarea unui vibrator sau a unui tamper.

Gradul de mobilitate a amestecului de beton este estimat de cantitatea de precipitare a unui con standard (vezi diagrama de mai jos) formată din acest amestec, iar pentru amestecurile dure - cu timpul necesar pentru egalizarea eșantionului amestecului de beton cu un vibrator de putere adecvată.

Compoziția de nisip și agregat

O atenție deosebită trebuie acordată compoziției nisipului. Prezența impurităților, chiar nesemnificative de argilă, afectează în mod semnificativ calitatea betonului, astfel încât nisipul să fie spălat, cu dimensiunea corespunzătoare a granulelor. Rezervoarele în care se transportă amestecul de beton trebuie să fie curățate și clătite după fiecare schimbare de lucru și înainte de întreruperi lungi (mai mult de o oră) în timpul transportului.

Atunci când se determină dimensiunea granulelor agregatelor grosiere (piatră zdrobită, pietriș), trebuie luate în considerare următoarele:
- la betonarea plăcilor, cea mai mare granulație a agregatului ar trebui să fie egală cu jumătate din grosimea plăcii;
- cea mai mare granulație a agregatului din amestecul de beton destinat construcțiilor din beton armat nu trebuie să depășească 3/4 din cea mai mică distanță clară între barele de armare;
- mărimea granulelor pentru amestecul de beton care trebuie pus în cofrajele culisante nu trebuie să depășească 1/6 din cea mai mică dimensiune a secțiunii transversale a structurii betonate;
- mărimea granulelor pentru amestecurile de beton furnizate prin conducte nu ar trebui să fie mai mare de 0,4 din diametrul interior al conductelor pentru pietriș și 0,33 - pentru moloz; cu toate acestea, numărul de granule de cea mai mare dimensiune și granulele de forme lamelare sau asemănătoare acului separat nu trebuie să depășească 15% din greutate;
- dimensiunea granulelor agregatului agregat de amestecuri de beton furnizate prin furtunurile pompelor de beton nu trebuie să depășească 1/3 din diametrul lor.

Alți factori care afectează calitatea amestecului

Cu toate acestea, în plus față de granulometria umpluturilor, există mulți factori care afectează rezistența și alte proprietăți ale betonului (de exemplu, compoziția cimentului și puterea mărcii reale, adesea diferită de cea nominală). Nu este neobișnuit ca la capete diferite ale unui singur vagon să existe ciment de calitate diferită. Cimentul vândut în pungi, de asemenea, de multe ori nu corespunde cu cel indicat pe etichetă. În plus, gradul de ciment reduce (până la 15% pe lună) stocarea pe termen lung. Temperatura apei și a aerului, condițiile de întărire, duritatea apei variază sezonier etc. pot afecta, de asemenea, rezistența betonului. Metoda acceptată de control al rezistenței este un test al rezistenței cuburilor de beton din beton. Dar pentru o întreprindere mică sau un constructor privat care nu dispune de laboratoare specializate, cea mai economică cale de ieșire din situație poate fi să supraestimeze în mod deliberat marca betonului care este pregătită în raport cu proiectul, pentru a asigura parametrii necesari.

Modul de pregătire a betonului: cerințe privind materialele, proporțiile și calculul compoziției

Betonul este un material de construcție constând dintr-un liant, nisip și umplutură, care este transformat în piatră ca urmare a solidificării. Nici o constructie moderna nu poate face fara beton, indiferent daca este constructia de zgarie-nori sau crearea de cai de gradina. Datorită proprietăților și durabilității sale, betonul a fost folosit de mult timp de către om pentru a obține designul forței și forței necesare. Cu toate acestea, există o singură nuanță: numai betonul realizat corect va îndeplini toate cerințele. Cum se face beton, care nu numai că va fi puternic, dar și durabil? Să intrăm în esența acestei probleme și să descoperim toate detaliile de a face amestecul de beton corect.

Cel mai important ingredient este cimentul.

În betonul de orice marcă de ciment este în mod necesar un agent de legare. Există multe tipuri de ciment, cum ar fi cimentul Portland, cimentul Portland zgură, cimenturile de întărire rapidă și altele. Toate acestea diferă atât în ​​ceea ce privește calitatea legării, cât și în condițiile de utilizare a produsului final. Cimentul Portland este cel mai frecvent utilizat în construcții. Toate cimenturile utilizate în construcții sunt împărțite în mărci care indică sarcina maximă a produsului finit în megapascale. La domiciliu - se adaugă litera D și numărul indicând procentajul de impurități. De exemplu, cimentul Portland M400-D20 este un material, produsul finit din care va rezista unei sarcini de 400 MPa, care conține până la 20% impurități.

Datele privind mărcile de ciment necesare pentru a obține o anumită marcă de beton, în condiții normale de tratare:


În fabricarea betonului de înaltă calitate, de 300 și mai mult, din motive economice este necesar să se utilizeze o marcă de ciment, care este de 2 - 2,5 ori mai mare decât marca de beton.

În construcția de gospodării, utilizați adesea brandul Portland 400 - puterea sa este suficientă pentru aceste scopuri. În construcția industrială se utilizează mai des ciment de 500 grade și în cazul în care se așteaptă încărcături grele, se utilizează cimenturi speciale de înaltă calitate. Pentru a calcula corect proporțiile betonului, este necesar să aveți informații exacte despre marca și calitatea cimentului din care veți construi.

Un alt aspect important este prospețimea - cimentul are o durată de valabilitate și în cele din urmă își pierde proprietățile. Ciment proaspăt - praf liber, fără bulgări și sigilii. Dacă observați că în masa de ciment există piese dense, atunci cimentul nu trebuie folosit în lucrare - a absorbit umezeala și și-a pierdut deja proprietățile de legare.

Nisip - ceea ce este și ce este necesar

Nisipul poate fi, de asemenea, diferit. Iar rezultatul final depinde în mod direct de calitatea acestei componente.

Compoziția granulometrică a nisipului este împărțită în:

Subțire (mai mică de 1,2 mm).

Foarte mic (1,2 - 1,6 mm).

Mici (1,6 - 2,0 mm).

Mediu (1,9 - 2,5 mm).

Mare (2,5 - 3,5 mm).

În fabricarea betonului se folosesc toate tipurile de nisip, dar dacă există mult praf sau particule de lut în nisip, aceasta poate afecta în mod semnificativ caracteristicile amestecului. Acest lucru este valabil mai ales pentru nisipul fin care conține un procent semnificativ de praf în compoziție, este puțin folositor pentru prepararea betonului și este folosit ca o ultimă soluție.

Cum să pregătească beton de bună calitate și, în același timp, să nu pierdeți bani cu nisip? Totul este simplu - ar trebui să utilizați nisip marin sau râu - acestea sunt cele mai curate tipuri de materiale de construcție care nu transportă particule de praf sau lut. Trebuie avut grijă ca nisipul să fie curat și fără poluare organică. Nisipul de carieră poate fi foarte murdar - adesea nu este folosit în construcții fără pregătire prealabilă, inclusiv spălare și menținere. Poate conține și o mulțime de gunoi organici - rădăcini, frunze, ramuri și coajă de copaci. Dacă astfel de impurități intră în beton, golurile pot apărea în grosime, ca rezultat, rezistența suferă.

Un alt parametru important care trebuie luat în considerare este umiditatea nisipului. Chiar și materialul uscat în aspect poate conține până la 2% apă și umed - toate 10%. Acest lucru poate perturba proporțiile de beton și poate cauza o scădere a rezistenței în viitor.

Pietrișul și pietrișul sunt cele mai populare agregate pentru beton.

Principalul material de umplutură pentru toate tipurile de beton este piatra spartă sau piatră zdrobită de pietriș. Cea mai frecventă piatră zdrobită. De asemenea, este împărțită în fracții și are o suprafață aspră, neuniformă. Atunci când se selectează compoziția betonului, trebuie de asemenea remarcat faptul că pietricelele de mare sau de râu nu pot servi ca un substitut al molozului, deoarece suprafața netedă, lustruită de apă afectează în mod semnificativ aderența pietrei la celelalte componente ale amestecului.

Piatra zdrobită este împărțită în următoarele fracțiuni:

Foarte mic - 3 - 10 mm.

Mici - 10 - 20 mm.

Media este de 20 - 40 mm.

Mare - 40 - 70 mm.

Pentru ca betonul dvs. să rămână timp de mulți ani și să nu se prăbușească, trebuie avut în vedere faptul că dimensiunea maximă a pietrelor în pietriș nu trebuie să depășească 1/3 din grosimea minimă a produsului viitor.

De asemenea, ele iau în considerare un indicator precum golirea umpluturii - volumul spațiului gol dintre pietrele de dărâmături. Este ușor să o calculați - să luați o găleată cu volum cunoscut, să o umpleți cu dărâmături până la margine și să turnați cu apă într-un recipient de măsurare. Cunoscând cât de mult lichid a intrat, putem calcula goliciunea molozului. De exemplu, dacă o găleată de mori de 10 litri a ajuns în 4 litri de apă, atunci goliciunea acestui pietriș este de 40%. Cu cât mai puține sunt umpluturile, cu atât mai puțin consumul de nisip și, mai mult, cimentul.

Pentru a maximiza umplerea golurilor, ar trebui folosite diferite fracții de pietriș: mici, medii, mari. Trebuie avut în vedere că amenzile ar trebui să fie de cel puțin 1/3 din totalul molozului.

În plus față de granitul zdrobit și pietriș, în funcție de scopul betonului, folosiți argila, zgura de furnal, precum și alte materiale de umplutură de origine artificială. Pentru betonul ușor beton de lemn folosit și spumă polistirenă mărunțită. Pentru betonul ultra-ușor - gaze și aer. Cu toate acestea, crearea de beton ușor și ultra-ușor este asociată cu o serie de dificultăți și este puțin probabil să se producă în mod corespunzător un astfel de produs în afara atelierului industrial.

În funcție de densitate, toate agregatele pentru beton sunt împărțite în poroasă (3) și densă (> 2000 kg / m 3). De asemenea, nu uitați că umpluturile naturale au o radiație de fundal mic, care este inerentă tuturor pietrelor de granit. Desigur, aceasta nu este o sursă de poluare cu radiații, dar totuși merită să ne amintim despre această proprietate a pietrei naturale ca material de umplere din beton.

Apa - cerinte pentru fabricarea betonului

Apa nu este mai puțin importantă decât cimentul sau nisipul. Puteți lua de regulă un adevăr simplu - orice apă potrivită pentru băut este, de asemenea, potrivită pentru amestecarea betonului. În nici un caz nu se poate utiliza apa dintr-o sursă necunoscută, apă reziduală după producție, mlaștină și alte ape, în care nu sunteți siguri de calitate. Compoziția chimică și alți indicatori ai apei pot afecta foarte mult caracteristicile de rezistență ale betonului finit.

Tabelul nr. 1. Consumul de apă (l / m 3) cu boabe de umplutură diferite: