Principal / Monolitic

DIY blocuri de fundație

Monolitic

Dacă bugetul de construcție este limitat sau doriți doar să economisiți bani, va trebui să efectuați anumite etape ale construcției de clădiri.

Deoarece costul de construire a fundației este de aproximativ 1/5 din costul întregii clădiri, iar procesul este foarte simplu de implementat, puteți face blocurile de fundație cu propriile mâini.

Lucrările se execută în următoarea ordine. Mai întâi trebuie să decideți cu privire la dimensiune. Deoarece sa decis, pe cât posibil, să se facă singură și cu economiile maxime de cherestea.

Este suficient să construiți un cofraj de dimensiunea unui bloc standard FBS, dimensiunile acestuia fiind de 2,4 x 0,6 x 0,4 m și treptat, după turnarea următorului bloc, să rearanjăm cofrajele până la turnarea finală a fundației, astfel încât cofrajele noastre să fie utilizate de mai multe ori.

Cu această abordare, în plus față de economisirea cherestelei, vom economisi, de asemenea, pe utilizarea vehiculelor pentru livrarea de blocuri finite și macarale de camioane pentru instalarea lor. Pentru ca blocurile să nu fie deplasate, instalarea cofrajului și turnarea betonului trebuie efectuate în locul fundației marcate.

Cum se fac blocurile de fundație cu mâinile tale

Pentru a crea cofrajele, trebuie să luați placaj OSB, a cărui lățime este egală cu înălțimea blocurilor, iar lungimea este cu 20 cm mai lungă decât lungimea lor. O parte a placajului este tăiată și vopsită cu vopsea impermeabilă.

După uscare, pe latura pictată a ambelor placaj, la 10 cm de la margini cu un ferăstrău, se fac tăieturi transversale cu o adâncime de aproximativ 5 mm.

Distanța dintre ele pe fiecare bucată de placaj trebuie să fie egală cu lungimea blocurilor. Acum, între marginea fiecărui placaj și tăiere, aproximativ în mijloc, sunt găuri cu diametrul de 14 mm - pentru șuruburile viitoarei șape.

Două bucăți dreptunghiulare sunt tăiate din tablă de oțel groasă de 1 mm: o parte a fiecărei părți este egală cu înălțimea blocurilor, cealaltă este la lățime.

Ele vor servi ca inserții finale ale cofrajului, au fost făcute bucăți pentru acestea, puteți utiliza și placaj sau plăci tăiate.

Rămâne să pregătiți mai multe tije de oțel cu un diametru de 12 mm și o lungime de 10 cm mai mare decât lățimea blocurilor, cu filete la capete și puteți trece la ansamblu.

Placajele de placaj sunt stivuite pe o suprafață plană paralelă una cu alta cu partea vopsită spre interior. Capetele metalice sunt inserate în bucăți, iar barele pregătite sunt introduse în găuri rotunde.

Înainte de a strânge structura cu piulițe, în interiorul placajului, lângă șapă, trebuie să instalați distanțiere din lemn pentru a fixa lățimea blocului.

Acum nuci sunt strânse și cofrajul este gata.

Pentru a prepara soluția, 1 parte de ciment se combină cu 2 părți nisip și 4 părți pietriș. Pentru ca blocurile să fie puternice, amestecul, după o amestecare amănunțită, trebuie să rămână suficient de vâscos.

Coerența dorită este obținută prin reglarea alimentării cu apă. Înainte de turnarea mortarului din interiorul pereților de capăt, în mijloc, puteți instala bare de lemn. Ulterior, acestea sunt îndepărtate și canalele rămân, care sunt umplute cu mortar atunci când se așează blocurile finite.

Aceasta întărește legătura dintre ele, făcând fundația mai puternică. Acum, forma este umplută cu un amestec și compactată. Pentru a evita crăparea în timpul uscării, structura este acoperită cu o peliculă și este pulverizată cu apă timp de două zile, după care cofrajele pot fi dezasamblate.

Video: Cofraje de bricolaj

Tehnologia de producție a blocurilor de fundație

Tehnologia de fabricație a blocurilor de bază FBS pe forme, atît pliabile, cît și casete, include următorii pași principali:

1. Pregătirea unui amestec rigid de beton, agregat și apă.

Soluția este cel mai bine preparată într-un mixer de beton forțat (adică cu lamele de amestecare).
Din gama oferită de noi sunt mixerele Vibromaster RP-200 și Vibromaster SB-80. Se pot utiliza mixere de beton de tip gravity ("pere"), dar nu veți putea obține amestecuri de înaltă calitate.

De asemenea, puteți să amestecați manual cu o lopată în orice recipient. În același timp, pentru prepararea unui amestec rigid va fi nevoie de efort fizic considerabil. Performanța unei astfel de amestecări va fi, de asemenea, extrem de mică.

2. Ciclul vibropresării constând din următoarele etape:

Încărcarea soluției în formular (manual)

Compactarea în formă se face cel mai bine folosind un vibrator profund. Consolidarea sub forma acțiunii vibratorului durează de obicei câteva minute. Acest timp și calitatea etanșării depind în principal de vibratoare.

Îndepărtarea blocurilor FBS din matriță nu are loc mai devreme decât într-o zi (fără a utiliza acceleratorul de întărire HK). Cu ajutorul acceleratorului HK în producție, blocurile DBS sunt de obicei excavate o dată pe treapta de lucru de 8 ore.

3. Forța necesară.

Un set de rezistență inițială (suficient pentru stocare) are loc la o temperatură naturală de cel puțin 24 de ore (fără utilizarea aditivilor speciali - acceleratoare de întărire - HC, relaxol și altele). Acest timp depinde numai de proprietățile cimentului și de temperatura ambiantă.

Când se utilizează acceleratoarele de întărire, acest timp poate fi redus la 5-8 ore (în funcție de doza acceleratorului).
Este foarte de dorit ca blocurile FBS să fie protejate de uscare în primele zile de construcție a rezistenței. Este suficient să le acoperiți cu folie de plastic. De asemenea, puteți aproviziona blocurile FBS din când în când.

Un set de putere de vânzare (conform GOST - cel puțin 50% din valoarea finală calculată) are loc la o temperatură pozitivă de aproximativ o săptămână. După această perioadă, blocurile FBS pot fi deja vândute consumatorului și utilizate în construcții.

Un set de putere de 100% continuă timp de 28 de zile la o temperatură pozitivă.

De asemenea, puteți vedea secțiunile următoare.

Cum se fac blocurile de fundație cu mâinile tale

Chiar și cu construirea unei mici case de țară dintr-o caramida sau lemn costurile financiare vor fi necesare considerabile. Lucrările de construcție a fundației necesită aproximativ o cincime din costul total al construcției. În cazul unei fundații alcătuite din blocuri de fundație, aceasta este atât achiziția de materiale, plățile pentru lucrările constructorilor, cât și costul echipamentului special. Este posibil să reducem unele costuri, dacă nu le eliminăm cu totul, dacă pregătim în mod independent materiale pentru construcție, adică pentru a face blocuri cu mâinile noastre. Pentru aceasta trebuie să efectuați calcule preliminare, precum și să stocați materiale.

Blocul de fundație, realizat pe cont propriu, nu este inferior calității față de blocul achiziționat la baza construcției.

Lucrările de construcție a fundației pentru care au fost făcute blocurile cu mâinile tale, se pot face în felul următor: cofrajul pregătit este instalat în loc, amestecul de beton este turnat în el. După ce compoziția este ușor întărită, cofrajele sunt îndepărtate și rearanjate mai departe. Procesul se repetă. Un cofraj este astfel utilizat în mod repetat. Dar metoda descrisă poate să nu fie întotdeauna convenabilă, chiar dacă se utilizează mai multe forme. Cel mai adesea, blocurile cu mâinile lor se fac separat și se depozitează.

În ceea ce privește fiabilitatea și durabilitatea, blocurile de beton realizate manual nu sunt mult mai mici decât cele achiziționate pe baza materialelor de construcție. Ele sunt destul de puternice și de încredere, iar în ceea ce privește tehnologia de fabricare la domiciliu, nu este atât de complicată. Principalul lucru este să calculați corect dimensiunile care sunt cele mai potrivite pentru viitoarele produse de ciment. Lungimea acestuia trebuie să fie de așa natură încât este ușor și fără tăiere să se pună produsul în fundație. Atunci când se calculează este necesar să se aleagă dimensiunile astfel încât să poți muta blocurile cu mâinile tale sau cu asistenții, fără a folosi echipamente speciale.

Instrumente și materiale pentru muncă

Schema de fundare a blocurilor.

Pentru muncă aveți nevoie de:

  • pliere cofraj, care va trebui să toarne compoziția de ciment;
  • fracțiune cu granulație grosieră de 1,5 mm;
  • fracțiune de piatră zdrobită 10 mm;
  • Portland ciment M300;
  • lopata;
  • apă;
  • mistrie de construcții;
  • ferăstrău pentru lemn;
  • foarfece pentru metal;
  • electrice de foraj

Pentru cofrajele autoportante este necesar să alegeți următoarele materiale:

  • placaj sau placaj rezistent la umiditate;
  • tablă de oțel grosime 1 mm;
  • tija din metal cu diametrul de 12 mm;
  • M12 nuci - 2 buc.

Tabelele trebuie selectate sau procesate astfel încât să aibă o lățime egală cu înălțimea blocului. Lungimea trebuie să fie egală cu lungimea blocului, la care au fost adăugate încă 20 cm. Pentru fiecare dintre plăci, o parte trebuie să fie bine pătrată și vopsită cu vopsea impermeabilă. Pe partea care este pictată, se retrage din fiecare parte de la marginea de 10 cm și se urmează două pilituri transversale - acestea ar trebui să meargă în profunzime de 5-6 mm. Între aceste fișiere, se obține o distanță care corespunde lungimii viitorului produs. Pe laturile din mijlocul distanței dintre fișier și margine, găurile trebuie să fie forate pentru a strânge cofrajele cu un diametru de 14 mm.

Desenarea blocului de bază.

Două detalii dreptunghiulare trebuie tăiate din tabla de oțel. Scopul lor este de a închide părțile laterale ale cofrajului care este construit. Pe o parte a dreptunghiului, lungimea trebuie să fie egală cu înălțimea blocului, pe de altă parte, ar trebui calculată prin adăugarea a 10 cm față de valoarea anterioară. Pregătiți tijele - acestea vor fi necesare pentru strângere. Lungimea lor ar trebui să fie mai mare decât lățimea blocurilor, cu 80-90 cm. La capătul fiecărei tije ar trebui să existe un fir - dacă nu reușiți să faceți singur, contactați atelierul.

Cofrajul este asamblat după cum urmează. Panourile pregătite sunt instalate una lângă cealaltă, fețele laterale trebuie să fie paralele una cu cealaltă. În acest caz, suprafețele vopsite trebuie să fie întoarse în interiorul produsului asamblat. Filetați știfturile prin găuri. Introduceți elemente metalice dreptunghiulare în brazdele fileurilor - acestea vor fi capetele cofrajului. Puneți piulițele pe tije, dar nu le strângeți până acum. Mai întâi trebuie să puneți un număr de inserții speciale din arbore - acestea sunt necesare pentru a fixa lățimea produsului.

Fabricarea blocurilor de ciment

În fabricarea blocurilor pentru fundație, este mai bine să se utilizeze beton din clasa M200 și clasa B15. Cu respectarea corespunzătoare a tehnologiei, această forță este suficientă pentru a rezista unei structuri cu înălțimea de aproximativ două etaje. Cu cât este mai mare gradul de utilizare a cimentului, cu atât sunt mai puternice blocurile de fundație. Pentru a obține beton bun, aveți nevoie de ciment Portland M300, nisip și pietriș. Efectuarea de blocuri cu propriile mâini poate fi mai robustă dacă realizați armarea produselor cu sârmă metalică.

Cum să pregătiți o soluție pentru turnare

Soluția pentru producerea betonului este ușor de pregătit. Pentru a face acest lucru, preparați toate componentele într-o formă uscată în următoarele proporții: 1 parte de ciment, 4 - moloz, 2 - nisip. Se adaugă apă și se amestecă. Apa trebuie adăugată în porții mici, amestecând cu grijă fiecare cu compoziția și așa mai departe până când amestecul este plastic și vâscos. Pentru a determina dacă betonul este gata, se face de obicei în felul acesta: soluția este adunată într-o mână și strânsă mai puternică. Amestecul finit la deschiderea palmei nu se va desprinde pe el sau nu va lăsa urme murdare. Când betonul este gata, îl puteți turna în cofraje.

Cum se toarnă betonul

Umplerea cofrajului se efectuează în părți. Mai întâi, umpleți ușor soluția cu aproximativ o treime din volumul necesar, în timp ce betonul trebuie să fie bine agitat și la același nivel cu o mistrie. Acordați o atenție deosebită soluției din colțuri. Atunci când se adaugă următoarele porțiuni de beton, este necesar să se alinieze constant, să se aspire adânc în interior pentru a îndepărta aerul care a intrat în interior și pentru a compacta compoziția. În concluzie, doriți să aliniați stratul superior.

După umplerea finală a cofrajului la capetele blocurilor, încercați să realizați caneluri verticale. Pentru a face acest lucru, utilizați colțurile metalice - apăsați-le cu mâinile până la pereții finali ai cofrajului și perforați masa de beton de-a lungul întregii înălțimi. Când se instalează blocurile în spațiul destinat acestora, canelurile vor fi umplute cu o soluție și acest lucru va ajuta blocurile să adere mai bine una la cealaltă.

Cofrajele după umplerea cu beton sunt lăsate pentru câteva zile. În cea de-a treia zi, cofrajele pot fi îndepărtate, iar blocul îndepărtat poate fi lăsat să se usuce timp de încă 4 săptămâni, astfel încât să poată obține rezistență adecvată construcției. Uscați blocurile în condiții naturale, acoperindu-le cu pâslă sau așezându-le sub copertină. În primele câteva zile după ce ați făcut blocurile cu mâinile proprii, trebuie să presărați produsele obținute cu apă, astfel încât să nu crape.

Pentru a accelera procesul de producție și, în același timp, pentru a obține mai multe blocuri, ei încearcă să construiască mai multe forme.

Do-it-yourself blocuri puteți face nu numai fundația, dar și cele de perete, doar tu trebuie să alegeți o dimensiune ușor diferită pentru cofraje. Artizanatul blocuri FBS pot fi folosite pentru a construi un garaj sau baie și pentru pereții unei clădiri rezidențiale.

Tehnologii și echipamente pentru producerea de blocuri de fundație

Construirea de case de țară, cabane și alte clădiri low-rise nu încetează să mai fie relevante, iar ratele sale cresc doar în fiecare an. În legătură cu această cerere sunt materiale precum blocurile de bază (FBS).

Acestea sunt utilizate în mod obișnuit pentru fundații de benzi de dispozitiv, subsoluri de clădiri și subsoluri de spații. Astăzi PBS sunt produse cerute pe piața construcțiilor și, prin urmare, producția lor poate fi o afacere excelentă, necesitând investiții foarte reale.

Principalul lucru în implementarea acestei idei antreprenoriale nu este un loc sau chiar specialiști (nu este atât de dificil să-i antrenezi), ci și echipamente pentru producția de blocuri de fundație. Acesta este elementul principal de cost și joacă un rol crucial în fabricarea produselor de calitate.

Blocurile de fundație și tipurile acestora

Astfel de blocuri sunt realizate din beton greu, mai puțin frecvent - pe bază de beton silicat sau expandat. Densitatea acestui material de construcție variază de la 1800 kg pe metru cub sau mai mult, iar la capete există caneluri speciale pentru turnarea mortarului de ciment. Eliberați-le în acest moment în trei tipuri principale:

  1. Solid - materialul cel mai obișnuit pentru subsolurile și soclurile dispozitivelor. Ei bine transferă sarcina către bază.
  2. Hollow - au proprietăți bune de izolare termică și fonică. Greutatea lor mai mică permite reducerea costurilor de transport și instalare a blocurilor.
  3. Solid cu decupaje - ușor de utilizat când faceți comunicări. Cablurile și țevile trec ușor prin decupaje speciale în blocuri.

Nu numai design-urile diferă, dar și dimensiunile blocurilor de bază. Înălțimea lor este de obicei 30 sau 60 cm, lungimea - 90, 120, etc., lățimea - 30, 40, 50 etc. Dimensiunile exacte sunt indicate la marcarea produselor.

Blocuri tehnologice de producție

Fabricarea acestui material de construcție se realizează prin vibropresare. Datorită acestei tehnologii, este posibil să se obțină blocuri cu cele mai bune proprietăți de performanță. Cu toate acestea, întregul proces de producție include, în plus, mai multe etape:

  • prepararea soluției;
  • stabilirea in forma metalica a solutiei si a armaturii;
  • menționată deja vibropresarea;
  • extracție din forma blocului finit.

La fiecare etapă, anumite echipamente sunt utilizate pentru fabricarea blocurilor de fundație. Are performanțe diferite, tipuri de formulare sunt de asemenea diferite și vă permit să obțineți produse cu elemente suplimentare (decupaje, goluri etc.).

Echipamente pentru blocuri

Pentru a maximiza automatizarea procesului și a obține astfel o productivitate ridicată, pentru producerea blocurilor de fundație se utilizează următoarele echipamente:

  • instalație pentru producerea FBS;
  • forme de dezasamblare;
  • mixer de beton (vă permite să reduceți munca manuală).

Este foarte important să vă asigurați că toate pozițiile specificate îndeplinesc criteriile de inginerie a siguranței și codurile de construcție. Pentru a face acest lucru, ar trebui să cumpărați echipamente de la furnizori mari, de încredere.

Lucrări de instalare: etape

Elementul de bază este o mașină pentru fabricarea blocurilor de fundație. El face formarea de teren FBS (de mărime și tip diferită). Instalarea funcționează după cum urmează:

  • soluția este încărcată în formă;
  • începe procesul de vibrație, care durează de la 25 de minute la o oră;
  • forma electrică de ridicare crește;
  • blocul rămâne culcat pe suprafață;
  • Procesul se repetă după mutarea instalării.

De obicei, la instalația de bază se atașează o formă suplimentară pentru producerea blocurilor de fundație. Este universal.

Îmbunătățirea calității blocurilor de construcție

Pentru a îmbunătăți caracteristicile fizice și funcționale ale blocurilor de fundație, se adaugă plastifianți la soluția de beton.

Ele permit obținerea de produse cu o rezistență și fiabilitate mai ridicate, precum și extinderea duratei de viață a produselor finite.

Datorită elementelor suplimentare, rezistența blocurilor la solicitarea mecanică este mărită, rezistența la îngheț și rezistența la umiditate a materialului sunt îmbunătățite.

Este mai bine tolera extremele temperaturii, ceea ce înseamnă că structura clădirii va fi mai sigură.

Trebuie remarcat faptul că blocurile de fundație nu își pierd performanța în timp. Acest lucru vă permite să le reutilizați în construcții.

concluzie

Blocurile de producție FBS nu este nici dificil, nici costisitor din punct de vedere financiar. Principalul element de cheltuieli include echipamentul pentru producția de blocuri de fundație (mixer de mașini, mucegai și beton) și angajarea personalului. Din fericire, doar două persoane pot menține instalarea și nu este dificil să se predea tehnologia blocurilor de fabricație (nu sunt necesare abilități speciale).

În același timp, această afacere de astăzi este foarte solicitată și, prin urmare, este destul de profitabilă. Este suficient să studiați cu atenție procesul de organizare a producției și să ocupați o nișă în timp, dacă nu a fost încă preluată de cineva mai întreprinzător.

Cum se fac blocurile de fundație?

Construirea chiar a unei case de țară mici, din lemn sau cărămidă, necesită costuri materiale considerabile. Mai mult decât atât, 18-20% din costul total al construirii unei case se încadrează în activitatea de fundație: achiziționarea de blocuri, remunerația constructorilor angajați și plata pentru utilizarea echipamentului. Această parte a costului poate fi complet eliminată dacă faceți propriile blocuri.

Schema de fundare a blocurilor.

Forța și fiabilitatea blocurilor de beton, realizate cu propriile mâini, nu sunt inferioare celor achiziționate. Tehnologia fabricării lor este simplă. Primul lucru pe care trebuie să-l faceți este să calculați dimensiunile viitorului bloc de fundație. Lungimea acesteia ar trebui să fie ușor de instalat în fundație, fără tăiere etc. În plus, blocurile trebuie ridicate fără echipament de ridicare.

Instrumente și materiale necesare

Pentru a lucra, trebuie să pregătiți:

  • cofraj pliabil, în care vor fi turnate blocurile;
  • Portland ciment M300;
  • piatră zdrobită, fracțiune nu mai mare de 10 mm;
  • nisip abraziv, fracțiune de 1,5 mm;
  • apă;
  • lopata;
  • mistrie de construcții;
  • un ferăstrău;
  • foarfece metalice sau ferăstrău pentru metal;
  • electrice de foraj

Faceți un cofraj cu propriile mâini destul de practicabile. Acest lucru va necesita:

  • 2 plăci cu grosimea de 20 mm. Puteți utiliza placaj rezistent la umiditate;
  • tablă de oțel grosime 1 mm;
  • tija metalica cu diametrul de 12 mm;
  • 2 piulițe M12.

Plăcile sunt prelevate la o lățime egală cu înălțimea blocurilor și o lungime egală cu lungimea blocurilor plus 20 cm. Una din laturile plane ale fiecărei plăci este tăiată și vopsită cu vopsea impermeabilă. Pe partea pictată a plăcilor de pe fiecare parte, la o distanță de 10 cm de margine, trebuie să faceți 2 aripioare transversale de 5-6 mm adâncime. Trebuie să existe o distanță între fișiere egală cu lungimea blocului. Pe părțile laterale ale plăcilor, aproximativ la mijloc între tăietură și muchie, găuriți găuri cu un diametru de 14 mm pentru a lega cofrajele.

2 dreptunghiuri sunt decupate din tabla de oțel, care va acoperi părțile laterale ale cofrajului. Lungimea unei laturi a dreptunghiului este egală cu înălțimea blocului, lungimea celeilalte va fi cu 10 mm mai mare decât lățimea acestuia. Rămâne să se facă tije de strângere. Lungimea tijei este luată cu 80-90 cm mai mare decât lățimea blocurilor. Dacă nu este posibil să faceți un fir pe capetele tijelor cu mâinile proprii, puteți contacta atelierul.

Cofrajul este ușor de asamblat. Se face astfel: panourile sunt plasate simultan pe fețele laterale, iar suprafețele vopsite trebuie să fie orientate unul spre celălalt. Barele de tracțiune sunt filetate prin găuri. Rectangele metalice sunt inserate în caneluri din tăieturi - capetele cofrajului. Pe tijele puse pe piulițe, dar nu strângeți până la capăt.

Mai întâi trebuie să instalați inserții de lemn lângă tije, numai atunci puteți strânge piulițele până la capăt.

Inserțiile fixează lățimea blocurilor.

Fabricarea de blocuri de fundație

Desenarea blocului de bază.

Blocurile de fundație cu mâinile lor cel mai adesea realizate din beton marca M200, clasa B15. Dacă totul ar fi făcut corect, o astfel de forță ar fi suficientă pentru a rezista unei case de 1-2 etaje. Blocurile vor fi mai puternice, cu atât este mai mare marca de ciment. Pentru clasa de beton M200 luați marca de ciment Portland M300, pietriș fin (până la 10 mm) și nisip grosier (cel puțin 1,5 mm). Dacă betonul este armat cu bucăți de sârmă de metal, blocurile vor deveni și mai puternice.

Soluție de beton pentru a vă ușura. Toate ingredientele uscate sunt luate într-un raport de 1: 4: 2, respectiv, și se amestecă cu o lopată într-un recipient metalic sau din lemn. Continuând să se amestece, adăugați treptat apă. Se adaugă apă în porții până când amestecul devine plastic, vâscos. Ei verifică "pregătirea" betonului ca aceasta: ei iau o mică soluție într-un pumn și o strângeau cu fermitate. Nodul de pe palma deschisă nu trebuie să se destrame, dar nu ar trebui să existe urme de murdărie pe piele. Acum puteți începe să turnați betonul în cofraje.

Este necesară umplerea cofrajului cu piese. În primul rând, aproximativ o treime din volumul său este umplut cu mortar, netezind betonul cu o mistrie, în special cu atenție în colțuri. Adăugând următoarele porțiuni ale soluției, trebuie să o reglați tot timpul, să o lustruiți cu o mistrie, îndepărtând astfel dopurile de aer și compactându-le. Stratul superior este aliniat cu atenție.

Atunci când cofrajul este complet umplut, este posibil să se realizeze șanțuri verticale la capetele blocurilor cu ajutorul colțurilor metalice. Pentru a face acest lucru, colțurile metalice își apasă propriile mâini până la pereții finali ai cofrajului și străpung soluția pe întreaga lor înălțime. Atunci când blocurile sunt instalate pe amplasamentul fundației, umplerea canelurilor cu o soluție va asigura o mai bună aderență a blocurilor una la cealaltă.

Cofrajele umplute cu beton sunt lăsate timp de 2 zile. În a treia zi, cofrajele sunt eliminate. Un bloc blocat blocat să se usuce timp de încă 28 de zile, până când obține puterea tehnologică. Este necesar să se usuce blocurile în condiții naturale, sub un material de acoperire sau acoperire. Primele zile sunt udate.

Pentru a accelera procesul de producție a blocurilor face mai multe cofrare. Apoi numărul necesar de blocuri va fi recepționat mult mai rapid. În plus față de fundație, puteți face, de asemenea, blocuri de perete cu propriile mâini, numai cofraje pentru ei vor fi mai mici. În acest fel, puteți construi independent o baie și un garaj.

Blocurile de beton o faceți singur

Cum sa faci un formular sub blocuri de beton cu mainile tale?

Evgeny Stepanovich, Perm întreabă o întrebare:

Bine ai venit! Am cumpărat un teren unde voi construi o casă. După ce m-am uitat la cât costă o cărămidă, m-am uitat și m-am hotărât să fac singur blocurile. Chiar și cumpărând toate componentele pentru pereți și mixerul de beton, voi cheltui mai puțini bani decât să cumpăr o cărămidă. Adevărat, nu am lucrat niciodată la realizarea blocurilor, deși am o idee generală despre cum să le fac. Vă rugăm să ne spuneți cum să faceți blocuri de beton cu propriile mâini. Care sunt proporțiile componentelor care trebuie respectate la fabricarea lor? Ce dimensiune ar trebui să fie blocuri? Cum pot face o matriță pentru turnarea lor? Vă mulțumesc anticipat pentru sfatul dvs.

Bine ai venit! Proprietarii de teren care decid să construiască o casă înșiși sunt deseori interesați de modul de a face blocuri de beton cu propriile mâini. Alegerea lor în favoarea acestui material de construcție este ușor de înțeles. Deși este dificil să se producă numărul necesar de blocuri pentru construcții, constructorii amatori sunt în mod material mai bine în termeni materiale. Trebuie spus că construirea zidurilor casei în blocuri va fi mult mai rapidă, deoarece acestea sunt mult mai mari decât cărămizile în dimensiune.

Puteți stabili singuri dimensiunile blocurilor, însă va fi dificil să se stabilească produse prea mari. Un material de construcție cu dimensiunea unei cărămizi care să producă independent este impracticabil. Dimensiunile optime ale produsului sunt prezentate în fig. 1. Din același sistem, este clar modul în care este aranjată forma cea mai simplă pentru turnarea sa. Cutia este confecționată din oțel cu o grosime de 2,5-3 mm. Nu are fund. La turnare, matrița este așezată pe o suprafață plană și umplută cu o soluție. La blocul de beton a fost fără cavități, reducându-i rezistența, soluția este compactată cu un dispozitiv special. După compactare, matrița poate fi ridicată și instalată una lângă alta pentru a produce următorul bloc.

Trebuie să spunem că un produs cu greutate corporală va cântări foarte mult, așadar este mai bine să-l golim. Un astfel de bloc va fi mai puțin greu și mai cald (figura 2). Pentru a face acest lucru, formularul trebuie să fie dotat cu suporturi din țevi conectate la ambele capete. Plăcile verticale sunt sudate între țevi în partea superioară. În același mod, golurile sunt legate de capetele formei. Pentru a facilita îndepărtarea matriței după fabricarea blocului, cusăturile de la capetele țevilor trebuie să fie prelucrate, oarecum rotunjite. Produsele de condensare sub formă de goluri cu ajutorul tampoanelor manuale nu vor funcționa. Este posibil ca blocul să fie mai puternic cu ajutorul unei cleme de prindere și a unui perforator, care, după ce se pornește în modul jackhammer, trebuie să fie susținut împotriva acestuia. Capacul trebuie să se potrivească liber. Pentru a nu eșua, unghiurile de limitare sunt sudate de-a lungul marginilor.

Un dispozitiv mai productiv pentru blocurile de turnare se obține prin atașarea unui motor electric (figura 3).

În această calitate, puteți chiar utiliza motorul de la mașina de spălat. Motorul este atașat la colțuri, sudat pe unul dintre pereții exteriori ai formei. Pentru a funcționa ca un vibrator, trebuie fixat un excentric pe ax. După pornirea motorului, va cauza vibrația întregii structuri. Când se toarnă un bloc, este mai bine să se pună matrița pe cauciuc gros ca o bandă transportoare. În partea de jos a formularului trebuie să fixați amortizoarele de cauciuc. Când este compactat, betonul este acoperit cu o clemă de capac.

Blocurile pot fi preparate din diverse materiale. Pentru aceasta se potriveste:

  • zgură de cărbune;
  • lut expandat;
  • amestec de nisip și pietriș;
  • sfărâmarea pietrelor zdrobite;
  • caramizi zdrobite etc.

Zgura de cărbune face ca blocurile să fie considerabil mai ușoare. Se prepară soluția de turnare:

  • din 7 părți zgură;
  • 2 părți de nisip din lut expandat;
  • 2 părți fracție de pietriș 5-15 mm;
  • 1,5 părți de ciment M 500.

Conținutul de apă din amestec poate fi de la 1,5 la 3 părți. Cât de mult se adaugă la amestec depinde de nivelul de umiditate al componentelor soluției. În orice caz, betonul nu trebuie să se dovedească a fi lichid, altfel blocul se va răspândi după îndepărtarea formularului. Mai degrabă, soluția ar trebui să fie fărâmițată, dar suficient de lipicioasă, adică poate fi strânsă într-o mână într-o bucată strânsă. Adăugarea unei cantități mici de plastifiant la beton îmbunătățește rezistența, umiditatea și rezistența la îngheț.

Ivan, în acest caz, trebuie să porniți dintr-o găleată de 10 litri. Umpleți o găleată completă cu nisip și adăugați 1/3 de ciment, amestecați 10 litri. sau.

16 octombrie 2015

Cum se calculează betonul gata pentru 1 mp M grosime de șapă de 5 cm? Cât de mult este necesar nisipul și cimentul? Deci, ca să nu cumpere prea mult. Vreau să.

12 octombrie 2015

În diferite grade de beton, dacă se măsoară în funcție de volum, se modifică numai raportul dintre nisip și moloz și ciment, iar apa este întotdeauna preluată exact la jumătate din volumul de ciment.

20 octombrie 2015

Ivan, în acest caz, trebuie să porniți dintr-o găleată de 10 litri. Umpleți o găleată completă cu nisip și adăugați 1/3 de ciment, amestecați 10 litri. sau.

16 octombrie 2015

Cum se calculează betonul gata pentru 1 mp M grosime de șapă de 5 cm? Cât de mult este necesar nisipul și cimentul? Deci, ca să nu cumpere prea mult. Vreau să.

12 octombrie 2015

În diferite grade de beton, dacă se măsoară în funcție de volum, se modifică numai raportul dintre nisip și moloz și ciment, iar apa este întotdeauna preluată exact la jumătate din volumul de ciment.

Câteva adăugiri: 1. Dacă trebuie să realizați cauciuc lichid de înaltă calitate, este de dorit să aplicați geotextile pe întreaga suprafață. Consum.

23 septembrie 2015

Cum și ce să facem frontiera de sus a fundației căptușire (piatra naturala, Plitnyak)?

© Copyright 2014-2017, moifundament.ru

  • lucrați cu fundația
  • armare
  • protecție
  • instrumente
  • montare
  • decorare
  • soluție
  • calcul
  • reparații
  • dispozitiv
  • Tipuri de fundații
  • panglică
  • grămadă
  • în formă de coloană
  • dală
  • alte
  • Despre site
  • Întrebări către expert
  • ediție
  • Contactați-ne
  • Lucrează cu fundația
    • Amenajarea fundației
    • Protecția fundației
    • Instrumente de fundație
    • Instalarea fundației
    • Fundația Finish
    • Mortar pentru fundație
    • Calculul fundației
    • Repararea fundației
    • Dispozitivul de fundație
  • Tipuri de fundații
    • Strip fundație
    • Piloți fundație
    • Construcția pilonului
    • Slabă fundație

Blocuri de pereti din beton

Modulul este compact, greutatea sa nu depășește 14 kg. Lucrând fără energie electrică, pentru fiecare 5-8 minute puteți forma un perete fără o soluție de împrăștiere de o jumătate de metru cu o înălțime de 150 și o grosime de 250 mm, care corespunde unei zidări de 8 cărămizi standard și cu un gol de 45%.

Modulul este ușor de folosit, lucrul cu acesta nu necesită abilități speciale de construcție. Pregătiți amestecul amestecând cimentul și nisipul cu un conținut scăzut de apă (amestec "dur"). Principala cerință pentru nisip - nu ar trebui să fie bine sau silită. Nisipul poate fi folosit întreg. Mai mult decât atât, este posibil să se adauge o mică moloz fin. Agregatele poroase nu pot fi adăugate la amestec (argilă, zgură, rumeguș etc.), deoarece reduc semnificativ rezistența la îngheț a peretelui, complică procesul de preparare a amestecului și turnarea blocurilor. Folosirea unui amestec "dur" permite compactarea acestuia cu amortizare și îndepărtarea imediată a matriței fără întârziere.

- ciment (nu mai mic de M300) - 1 parte;

De la un sac de ciment (50 kg) se obțin până la 10 blocuri de perete. În cazul testelor complexe de rezistență, rezistență la îngheț și conductivitate termică, blocurile de perete cu lungime întreagă din amestecul de ciment-nisip în ziua a 14-a după turnare au putut suporta 96 de tone de compresie, nu au fost inferioare blocurilor similare de beton argilos pentru conductivitate termică și după 50 de cicluri de testare rezistență la îngheț, care corespunde la 50 de ani de funcționare, puterea lor a scăzut cu numai 2-5% comparativ cu probele de control cu ​​standardul - până la 25% reducere a rezistenței.

Trebuie remarcat faptul că golurile realizate în blocurile de perete nu numai că economisesc 45% din materialele de construcție. Formată în peretele clădirii, fântânile verticale ale secțiunii rectangulare sunt convenabile să se folosească nu numai pentru a instala cabluri ascunse și alte utilități, ci și pentru a organiza sistemul de ventilație acasă.

Structurally, modulul este realizat sub forma unui cofraj reglabil gol (fig.1). Vă permite să formați blocuri de dimensiuni medii și semi-pereți de 510x250x150 sau 250x250x150 mm direct în peretele de zidărie fără mortarul de bază sau pe orice platformă plană (cu instalarea ulterioară în perete pe mortarul de bază).

Modulul este alcătuit dintr-o formă, două ansambluri detașabile cu mânere, patru știfturi transversale și unul longitudinal pentru fixarea dispozitivelor de formare a golurilor și o pereche de compartimente utilizate pentru fabricarea a jumătăților de blocuri. Toate părțile modulului sunt realizate din oțel.

Precizia ridicată a prelucrării pieselor de modelare este foarte importantă, deoarece cele mai mici distorsiuni și neregularități în realizarea lucrărilor de sudură sunt duplicate cel puțin la mii de blocuri pe care le-ați făcut, în cel mai rău caz - nu puteți chiar să demolați un singur bloc - formatorii nu vor fi îndepărtați deloc sau vor distruge blocul turnat.

Blocurile de perete sunt formate din straturi, în timp ce stratul inferior al blocurilor este ușor umezit pentru a asigura o adeziune fiabilă a straturilor. Pentru a forma blocuri, modulul asamblat este instalat în zidăria peretelui (fig.2, a), asigurând un spațiu între el și capătul blocului adiacent de 6-8 mm. Proeminențele mici din partea de jos a formei, care acoperă ultimul rând de blocuri, asigură o fixare precisă a acestuia în peretele de zidărie.

Folosind o răzuitoare, turnați amestecul pregătit în matriță și compacți-l cu un burr (fig.2.6) cu lovituri frecvente, dar nu puternice. Adunarea periodică a amestecului și adunarea amestecului, aduceți nivelul său în planul superior al miezurilor goale și aliniați suprafața superioară a blocului, tăiați excesul de amestec cu o racletă (figura 2, c).

După împrăștierea și îndepărtarea amestecului în exces, știfturile longitudinale și transversale sunt îndepărtate, partiția este îndepărtată, dacă este în picioare, iar panoul de stoarcere este instalat pe suprafața superioară a blocului turnat (fig.2, d). Apoi, un orificiu transversal este introdus în orificiul de manipulare, mânerul elementului de formare a miezului este fixat cu orificii în dispozitivul de tăiere și, odată ce se sprijină bara transversală pe marginile plăcii de eliberare, se scoate alternativ membranele miezului (fig.2, e). Folosind panoul de presare ca suport (fig.2, e), ridicați forma și scoateți-o din bloc. Formarea este completă. Timpul ciclului este de 5-8 minute.

Proeminențele speciale la capătul formei formează canale verticale cu o secțiune transversală triunghiulară în îmbinările dintre fețele tychkovy ale blocurilor vecine (fig.2, g). În aceste canale se amestecă amestecul de lucru (fig.2, h) nu mai devreme de 3-4 ore după formarea blocurilor.

După turnarea blocurilor din zidăria peretelui sau din afara acestuia, pentru întărirea normală a amestecului, este necesar să se asigure păstrarea umezelii în acesta în primele 2-3 zile. Acest lucru se poate realiza în unul din următoarele moduri:

- la 3-4 ore după turnare, acoperiți blocurile (rândul superior) cu o cârpă umedă sau cu folie de plastic;
- Când blocurile se usucă, umeziți-le ușor cu apă dintr-o cutie de udare.

Rezistența blocurilor turnate, în funcție de timpul de expunere, crește. În acest caz, după 12 ore, blocul câștigă aproximativ 5%, iar pentru 100%, rezistența luată de blocuri este luată la 28 de zile de la fabricarea lor (corespunzând mărcii de ciment).
Rămâne să adăugăm că sunt necesare aproximativ 60 kg de ciment și 0,12 m3 de nisip pe 1 m2 de perete, care este de 4-5 ori mai ieftin decât același perete ridicat din blocurile de perete sau cărămizi achiziționate.

Firmă TISE a stăpânit, de asemenea, producția de module pentru construirea de pereți groși de 19 și 38 cm grosime cu același grad de vid.

Modul asamblat pentru formarea unui bloc complet gol

Secvența de operațiuni în formarea blocurilor goale

Realizarea blocurilor de beton și a formularelor pentru acestea

Blocurile de beton pot fi utile în următoarele cazuri:

  • garduri de fabricație, erecții constructive masive;
  • producția de clădiri din blocuri de beton;
  • construcția de mici produse decorative din beton.

În funcție de rezultatul dorit, forma pentru fabricarea blocului va fi diferită. Piața construcțiilor este plină de producători străini / interni de blocuri de beton. Ele produc materiale de orice tip de complexitate. În cazul unei reparații automate, opțiunea de a crea un bloc de beton cu propriile mâini acasă este destul de reală.

Rețineți: instalarea blocurilor va dura mult mai puțin timp în comparație cu alte materiale datorită mărimii acestora.

Domeniul de aplicare

De cele mai multe ori, blocurile de beton sunt folosite ca element de bază al clădirilor: garaje, clădiri rezidențiale cu mai multe etaje, birouri, case particulare, cabane de vară și așa mai departe. Domeniul de aplicare nu se limitează la proiectele de construcții la scară largă. Poate producerea / utilizarea independentă a blocurilor de beton la domiciliu. Singura dificultate: este necesar să se utilizeze echipamente suplimentare de construcție (uscător, mixer de beton). Ca un uscător, puteți utiliza o cameră închisă (camera de utilitate), cu prezența unui încălzitor. Temperatura necesară pentru uscător cu propriile mâini - 70 de grade. Forme de beton sunt utilizate pentru următoarele produse:

  • construcția de materiale de beton;
  • elemente arhitecturale decorative (vaze, borduri, sculpturi);
  • plăci de pavaj (tipul poate varia);
  • garduri (inclusiv cele decorative);
  • strate de drenaj;
  • plăci de construcție din beton armat.

Particularitate: în funcție de produsul de care avem nevoie, calitatea, detaliile, mucegaiul va varia. Pentru a crea un formular și apoi produsul cu propriile mâini, trebuie să efectuați calcule precise, să urmăriți îndeaproape procesul, să respectați regulile de creație, să cunoașteți caracteristicile materialului / viitorului produs.

Material pentru producție

O varietate de blocuri de beton, caracteristicile aplicației lor, au pus pe piață o mulțime de noi materiale. Materialul de pornire, care va da caracteristicile calității formei, poate varia în funcție de cerințele pentru produsul final. Fiecare material este conceput pentru categoria de preț, calitatea, metode de procesare, indicatori tehnici.

elastomeri

Forme de silicon pentru produse vrac.

Producția de produse cu piese mici, crearea celor mai exacte exemplare necesită utilizarea unor forme elastomere. Domeniul de aplicare:

  • produse vrac complexe;
  • basoreliefuri de înaltă precizie;
  • arhitecturi erectile.

Producția acestor produse este imposibilă fără următoarele componente:

  • cauciuc (cauciuc sintetic);
  • Formoplast;
  • compuși (poliuretan / silicon).

Consumul aproximativ de material: 10-40 kg / m2.

Dezavantaj: realizarea unui astfel de produs la domiciliu este extrem de dificilă. Este necesar să se folosească echipamentul specializat de gătit, de strivire. În plus, înainte de a începe să lucrați cu o substanță, trebuie să consultați un specialist. Datorită complexității colaborării cu materialul, o astfel de consultare este obligatorie.

Erecțiile pe scară largă care nu necesită calcule geometrice exacte, este mai bine să se facă din forme plastice. Materiale de bază:

  • fibra de sticla (compatibilitate redusa cu matricea de ciment, care poate cauza fisuri, defecte);
  • material plastic dur (predispus la deformare, astfel încât scopul principal al aplicării - dale de pavaj, bordură, beton dale);
  • ABS foaie de plastic (predispuse la delaminare, ar trebui să utilizați unsoare suplimentară de silicon, din care puteți face un material de dimensiuni mici);
  • foaie de polistiren / foaie (bine transporta textura, contururile obiectelor, este un material fragil);
  • PVC din plastic (cea mai durabilă, de înaltă calitate, aderența este cât mai scăzută posibil, nu necesită curățare și lubrifiere).

Dacă decideți să utilizați un plastic pentru a face un bloc, asigurați-vă că urmați prezența cofrajului rigid. Cofrajele vor da materialului o ușurare, o rigiditate dorită, o extragere ușoară. În cazul nerespectării acestei reguli, produsul se va desprinde fie în timpul uscării, fie rezultatul va fi de slabă calitate, de scurtă durată.

Formarea independentă a formelor

Rețineți că prelucrarea finală a produsului trebuie efectuată după solidificarea completă. Dacă produsul este brut, alte acțiuni (de exemplu, tăierea) sunt ilogice, ineficiente. Crearea formularului:

  • Începeți producția cu instrumente improvizate. De exemplu, puteți folosi spuma. Taie o ștampilă, umple-o cu un amestec pregătit (ciment de nisip). Veți primi o copie a mucegaiului de decorare din beton. Puteți utiliza recipiente de plastic de diferite dimensiuni în loc de ștampile.
  • Asamblați produsul din PAL, laminat. copac. Regula principală este că suprafața trebuie să fie netedă. În cazul rugozității, se formează fisuri între blocuri și suprafață sau betonul este distribuit neuniform, ceea ce face dificilă scoaterea produsului.
  • Umpleți formularul cu amestec de beton, lăsați-l timp de câteva zile până se usucă complet (depinde de tipul amestecului, de materialul produsului. Consultați instrucțiunile pentru material din instrucțiuni).
  • După uscare completă, îndepărtați cu grijă (de exemplu, cu o spatulă sau un obiect similar) produsul finit.
  • Efectuați (dacă este necesar) lucrarea decorativă necesară.

Dacă nu aveți timp / dorința de a efectua singur procesul, utilizați serviciile companiilor de construcții. Prin contactarea companiei de care aveți nevoie, puteți face o comandă pentru formularul de care aveți nevoie. Explicați scopul construcției, materialul dorit, specificați calendarul. Pentru prețul stabilit (trebuie coordonat personal, prin telefon), veți fi sfătuiți și acceptați. Astfel, puteți fi siguri de calitatea produsului rezultat, durabilitatea acestuia, corectitudinea creației.

Crearea independentă a unui bloc

Blocurile de beton - un material indispensabil pentru construirea de clădiri mari. Costul materialului este mai mic comparativ cu altele. În plus, clădirile din beton vă vor servi mai mult de 70 de ani. Pentru a reduce costurile, puteți crea singur un bloc de beton. Procesul de creare:

  • instalați cofrajul (trebuie să fie făcut non-volumetric);
  • face o formă de instrumente improvizate: PAL, placaj, plăci din lemn. Forma pentru crearea unui bloc nu ar trebui să aibă un fund;
  • plasați produsul pe o suprafață netedă, acoperită cu o cârpă sau film;
  • ungeți toate părțile cofrajului cu ulei (pentru a îndepărta mai ușor materialul finit);
  • se amestecă în nisip de mare capacitate, pietriș, tei, ciment. Raportul mortarului cu cimentul trebuie să fie 1: 4. Se amestecă, se adaugă apă. Cel mai bine este să adăugați apă în vreme rece pentru a evita evaporarea. Dacă apa se evaporă imediat din amestec, posibilitatea creșterii va crește. Selectați corect raportul de apă astfel încât soluția să nu fie prea lichidă sau groasă;
  • umpleți produsul cu soluția rezultată la mijloc;
  • rulați firul peste forma completă;
  • completați formularul până la margine cu soluția rezultată;
  • Neteziți suprafața (cu orice unealtă) pentru ao face netedă.

La 28 de zile după prepararea amestecului, care este în interior, acesta va apuca pe deplin și va obține cel mai mare indicator de rezistență. Singurul dezavantaj al procesului este timpul de uscare. Dacă nu aveți timp să așteptați, comandați blocul de beton din fabrică. Rețineți că prețul va diferi de mai multe ori. Economiile pentru auto-producție vor fi de aproximativ 70%.

concluzie

Forma betonului - cea mai bună opțiune pentru blocurile de beton. avantaje:

  • cost redus;
  • rezistență, stabilitate;
  • prețul va scădea de mai multe ori în propriile lor realizări;
  • ușurința utilizării;
  • concepute pentru mai multe cicluri de reutilizare;
  • nu necesită echipamente speciale de construcție (dacă nu vorbim de lucrări de construcție pe scară largă).

Sfat: pentru o singură reparație nu ar trebui să cumpere echipament special. Puteți crea blocul de care aveți nevoie și formularul pentru acesta, cu ajutorul instrumentelor disponibile. În orice caz, prețul plăcilor din PAL, placaj sau plăci din lemn este semnificativ mai mic decât cel al construcțiilor speciale. Dacă vă decideți să desfășurați construcții la scară largă, achiziționați echipamentul necesar, recrutați lucrători calificați - baza principală a cazului.

Dacă acest lucru nu este potrivit pentru dvs., plasați comanda la o companie de construcții care oferă astfel de servicii. Rețineți că prețul va crește de mai multe ori. În orice caz, veți obține materiale de calitate, la timpul potrivit pentru dvs., fără costuri de muncă și așteptare îndelungată.

Efectuați blocuri de beton cu propriile mâini

Cuprins:

Pentru fabricarea blocurilor de beton ca umplutură: zgură, cenușă, deșeuri de ardere a cărbunelui, proiecții de piatră zdrobită (piatră, granit), deșeuri de cărămidă, pietriș, nisip, rumeguș (după prelucrare), argilă extinsă, perlit, nisip și pietriș,, piatră zdrobită, rumeguș, gips, bătălie de cărămidă etc.

Soluția pentru fabricarea blocurilor de usturoi

O soluție pentru zgură de cărbune: zgură de cărbune: nisip grosier (argilă expandată): pietriș 5-15 mm, ciment M500, apă (7: 2: 2: 1,5: 1,5-3). Este important să urmăriți cantitatea de apă astfel încât blocurile să nu curgă atunci când sunt îndepărtate. Soluția ar trebui să se prăbușească atunci când cade la pământ, dar trebuie să fie conectată o pumnă.

Pentru plasticitatea blocurilor, puteți adăuga un plastifiant (5 grame pe bloc - rezistență, rezistență la apă și rezistență la îngheț, mai puține fisuri) în timpul turnării vibratoare și este posibilă prin vibropresare, dar trebuie să adăugați prea mult efect și acest lucru este costisitor.

Blocurile de granule au fost durabile, trebuie să țineți cont de:

Calitatea nisipului - ai nevoie de unul mare.

Zgura este domeniul ideal.

Ciment - calitate M400.

Echipamente - pentru a fi mai bine presate, trebuie să obțineți vibropresarea.

Timp de pregătire și depozitare a blocurilor de beton

mama cu bandă poate fi o zi. Uscarea completă în câteva luni. O zi mai târziu, blocurile pot fi deja purtate - nu rupeți, puse într-o săptămână.

Atunci când se utilizează un plastifiant, blocurile gata preparate pot fi îndepărtate din locație și depozitate după 6-8 ore. Fără DFC - în două zile. Este necesar să se păstreze blocurile de granule gata preparate în pile de piramide de 100 de bucăți, cu un spațiu mic (2-3 cm) între blocuri - astfel încât "laturile" să se usuce.

La început, betonul poate fi pregătit manual. Ulterior, este mai eficient și mai ușor - pe un mixer electric de beton cu un volum de 0,2-0,5 metri cubi. m.

Sala de producție - o cameră cu podea plană, o bună ventilație / încălzire sau o platformă plată pe stradă sub un baldachin.

Avantajele blocurilor de grosime

  • cost redus
  • viteză mare de construcție din blocuri de pietriș;
  • bună izolare fonică
  • bună izolare termică
  • pot fi făcute pentru tine și pentru vânzare


Opiniile negative privind realizarea de blocuri de beton cu mâinile lor

Mașina este benefică numai în prezența unor materii prime ieftine sau "libere" sau cu cantități uriașe de muncă.

Un bloc gol, făcut oriunde, este mai scump, o secțiune a unui perete de aceeași dimensiune, realizată folosind un cofraj detașabil sau nedemontabil, cu atât mai mult vă pierdeți timpul și energia. Prin urmare, practic, vânzarea acestor mașini - aceasta este doar o oportunitate de a face bani pe alții.

Un exemplu al costului și costului de a face blocuri de casă

Producția unui bloc de lut durează 0,011 metri cubi de soluție, într-un raport de 1: 7 (ciment: zgură granulată), adică 1 sac de ciment = 36 blocuri.

legislație

Hotărârile Guvernului Federației Ruse din 13 august 1997 Nr. 1013, Standardul de Stat al Federației Ruse nr. 86 din 8 octombrie 2001 și Gosstroy din Federația Rusă Nr. 128 din 24 decembrie 2001. Lista produselor care necesită certificare obligatorie nu include construirea blocurilor de beton cu diverse materiale de umplutură, rumeguș, etc.), precum și echipamente de vibroformare pentru producția lor.

Efectuarea unei mucegai cu mâna pentru turnarea blocurilor de beton

Forma pentru fabricarea independentă a blocurilor de grosime este o cutie de metal de 3 mm fără fund cu mânere. Pentru partea din față a blocurilor era mai uniformă, trebuie să fie uscate pe o bandă de cauciuc umezită cu o soluție de detergent.

Începeți procesul de fabricație

Ce este necesar pentru asta? Mai întâi trebuie să decideți cu privire la dimensiune. Propunem să ne ocupăm de următoarele dimensiuni: 200x200x400 mm și 200x200x200 mm (acestea sunt "jumătățile" și acestea vor fi cerute în timpul lucrului).

Acum pregati cofrajul. Pentru a face acest lucru, este necesar să se taie panouri vechi de mobilier din PAL de dimensiuni adecvate și să se conecteze cu șuruburi prin pereți despărțitori transversali și longitudinali tăiați dintr-o placă de 40 mm (vezi figura).

Acest formular este convenabil în măsura în care poate pune simultan 4 blocuri. Mai mult, forma fără fund este expusă pe o bază plană sub un baldachin, acoperită cu folie de plastic. Suprafețele lor interioare sunt acoperite cu uleiul de motor uzat. Acest lucru este facut pentru a face mai usor sa se blocheze blocurile dupa ce se intaresc.

Acum vom pregăti materialul din care vom face blocurile. În mixerul de beton și în absența acestuia în orice recipient, se toarnă nisip de pietriș și puțină var. După ce se amestecă adăugați cimentul.

Raportul dintre file trebuie să corespundă proporției - 1 parte a cimentului cu 4 părți de agregat. Toate acestea se amestecă bine și se diluează cu apă până la consistența dorită. Soluția ar trebui să fie de așa natură încât este convenabilă să o puneți în formă.

Apoi în formă se potrivesc două soluții de lopată, sârmă de armare. Cu toate acestea, este necesar să se pună două sticle de sticlă, cu dopuri, cu un "walt". Sticlele vor juca rolul de blocuri de sticlă etanșate și, datorită lor, în interiorul blocului sunt create două camere de aer, creând izolație termică și fonică.

După ambalarea sticlelor, stratul de soluție este din nou turnat cu sârmă de armare. De sus, totul este acoperit cu un strat suplimentar de mortar, care este netezit de o mistrie. Când se toarnă soluția, este necesar să se tamponeze bine, astfel încât să nu se formeze goluri în interiorul matriței. Când betonul se întărește, peretele lateral al matriței este îndepărtat și blocurile sunt îndepărtate.

Este mai bine să se producă blocuri în vremea tulbure, deoarece timpul de evaporare a apei din soluție crește, ceea ce reduce probabilitatea de fisuri în blocurile finite. Dacă, totuși, faceți o muncă în timp fierbinte, atunci formele ar trebui să fie plasate la umbra și este recomandabil să le acoperiți pentru a reduce rata de evaporare a apei. Utilizând această metodă, economisiți până la 60% din fonduri.

Probabil că am vrut să vă spun despre metoda populară de a face blocuri de beton cu propriile mâini acasă.