Principal / Panglică

Beton din cernere și proporții de ciment în găleți

Panglică

Betonul a beneficiat de o utilizare extraordinară în realizarea lucrărilor de construcție. Este realizat din ciment cu adăugarea de diverse componente. Un tip de compoziție utilizat în construcții este betonul provenit din ecranare folosind ciment.

Descriere și tipuri

Eliminarea este o fracțiune care se obține prin zdrobirea pietrelor. În acest proces, utilizați o sită specială.

Granit de screening

De exemplu, pentru a obține acest aditiv din granit, trebuie să-l aduci într-un mod exploziv, zdrobiți-l în părți și sortați-l în fracțiuni. Trebuie remarcat faptul că acesta este utilizat în mod activ atât în ​​locuințe, pe șosele, cât și în alte domenii de producție. Acest lucru se datorează faptului că granitul oferă durabilitatea și fiabilitatea necesare. Este de asemenea utilizat în scopuri decorative.

După cum sa menționat mai sus, screening-ul trece de sortare obligatorie. Cu ajutorul unei sită, particule de anumite mărimi sunt separate. Materialul cu fracțiuni diferite este utilizat pentru amestecuri, care vor fi ulterior utilizate în diferite locuri de construcție.

Beton de cerneală

În plus față de screening-ul de granit, există și beton. Trebuie să spun că copilul grantotsev are o dimensiune cuprinsă între 0 și 10 mm. Are nuanțe de culoare gri sau roșiatică. Apropo, materialul roșcat este utilizat în fabricarea plăcilor de pavaj. În ceea ce privește cernerea din beton, acesta este cel mai accesibil material care se obține după reciclarea betonului. Dimensiunea particulelor trebuie să fie între 1 și 10 mm.

Materialul este obținut în procesul de strivire mecanică a betonului. Acest amestec este utilizat atunci când se dau drumuri și peisagistică. În special, este utilizat pentru fabricarea materialelor asfaltice și de perete. Trebuie remarcat faptul că uneori impuritatea include cărămizi zdrobite. De obicei, se obtine atunci cand se proceseaza cladiri de caramida distruse.

Trebuie remarcat faptul că utilizarea granitului este mult mai ieftină decât costul soluției în comparație cu cea realizată cu ajutorul molozului. În acest caz, designul dobândește densitatea și puterea necesare.

Caracteristica principală este că amestecul cu proiecții de beton sau granit nu afectează caracteristicile de calitate ale structurii. De aceea, aceste tipuri sunt pur și simplu indispensabile în construcții.

Componentele volumelor

Influența principală asupra calității și durabilității structurilor este asigurată de proporțiile corecte ale tuturor componentelor amestecului. Este de remarcat faptul că screening-ul granit în forma sa pură este rar folosit. Ele sunt, de obicei, parțial înlocuite cu nisip în compoziție sau adăugate în locul unei părți din pietriș.

Pentru determinarea corectă a procentului de cernere a betonului, este necesar să se scadă 1 parte de moloz și nisip din proporția standard și să se adauge două părți în locul lor. De exemplu, dacă în compoziție s-au folosit 1 parte de ciment, 4 părți moloz și 3 părți nisip, atunci o parte din ciment, 3 părți de piatră zdrobită și 2 părți de proiecții sau nisip ar trebui folosite pentru a pregăti lotul.

Cantitatea scazuta si calitatea betonului

Pentru a utiliza unul sau altul de screening, este necesar să se determine nivelul de încărcare pe care stratul de acoperire va fi supus. Regimul de temperatură în timpul funcționării stratului de acoperire va fi, de asemenea, important. Așa cum am menționat mai sus, soluția cu utilizarea materialului din granit și ciment este mai avantajoasă în comparație cu compoziția, care se bazează pe nisip și piatră zdrobită.

De exemplu, pentru a umple curtea în plus față de soluție, este utilizată o plasă de armare. În același timp, materialul este umplut cu un strat de 7 cm. De obicei, dacă amestecul se bazează pe material granit, se iau următoarele proporții pentru mortar:

  • 1 parte din ciment M400;
  • 8 părăsite părți;
  • nu mai mult de 20% apă.

În același timp, obțineți puterea de masă a lui M150. Granitul va fi un amestec excelent de soluție pentru turnarea fundației. Deși atunci când se utilizează pentru a umple curtea trebuie să faci o pernă din nisip. În loc de nisip, puteți folosi ecranul propriu-zis, care trebuie compactat și numai după umplere. Grosimea sa trebuie să fie de cel puțin 5 cm.

Merită să spunem în favoarea materialului granit că utilizarea sa este mai profitabilă. Pentru a aplica granit în compoziția soluțiilor, este necesar să înlocuiți o parte din nisip și o parte din moloz în două părți.

Cimentul ca element principal

Și totuși, indiferent de ce proiecții sunt folosite, componenta principală a mortarului rămâne ciment, calitatea căruia determină ce va fi masa de construcție. Cu cât este mai mare marcajul, cu atât va fi mai puternic materialul finit, și anume, rezistența adezivă va fi ridicată, ceea ce va da aderența dorită la suprafață.

Cat timp poate fi pastrat amestecul? Este imposibil pentru o lungă perioadă de timp, deoarece materialul într-o lună va pierde până la 10% din puterea sa și, dacă este păstrat timp de 2 ani, va deveni mai puțin durabil cu 50%. Puteți verifica calitatea și adecvarea pentru utilizare prin atingere - luați o cantitate mică în mână și o strângeți ușor. În acest caz, cimentul trebuie să fie fărâmițat. Acest lucru sugerează că proporțiile de umiditate și baze vă permit să utilizați în mod eficient acest material.

Pentru a îmbunătăți calitatea cimentului, aditivii hidraulici sunt adesea adăugați la acesta. Cu cat este mai putin zdrobit clincherul, cu atat este mai mare aderenta. Cimentul vine în diferite grade. Denumirea numerică indică puterea sa. Trebuie remarcat faptul că alegerea este direct legată de sarcina pe care o va avea fundația viitoare. Deși cel mai adesea pentru aceste scopuri se ia ciment M400 sau M500. La cost, a doua marcă va fi mai scumpă, dar are și cele mai bune caracteristici de calitate. Proporțiile sunt următoarele: într-un cub de beton M-400 există ciment în cantitate de 417 kg, iar într-un cub de beton M-100 există doar 166 kg.

Apa. Calitatea și cantitatea sa

Trebuie remarcat faptul că pentru fabricarea unei soluții de înaltă calitate trebuie să țineți cont de proporția de apă. Determinând cât de mult ar trebui să fie în compoziție, este necesar să ne bazăm pe criteriul că în acest proces ar trebui să se obțină o masă de consistență medie.

Excesul de apă va duce la întreruperea structurii amestecului, care, atunci când se utilizează, va determina o contracție foarte puternică. Ca urmare, pot apărea fisuri și capacitatea de încărcare va fi redusă. În același timp, este necesar să se aibă grijă de calitatea apei. De exemplu, pentru fabricarea de beton de înaltă rezistență în întreprinderi în locul utilizării tehnice a apei numai băut.

Nisip și moloz

Trebuie menționat că nisipul trebuie să fie curat și fără impurități din lut, deoarece acestea reduc calitatea betonului. În același timp, nu contează dacă râul are nisip sau nisip de carieră. Conform standardelor din nisip de impurități ar trebui să fie nu mai mult de 3%. Puritatea nisipului este ușor de verificat după cum urmează:

  • se toarnă o cantitate mică într-un recipient transparent;
  • turna apa;
  • se agită

Dacă apa este clară și puțin noroioasă, atunci nisipul este curat. Apropo, pietrisul nu trebuie să conțină o cantitate mare de lut. De obicei, se utilizează dimensiunea pietrișului de la 1 până la 8 cm. Piatra zdrobită înainte de utilizare în compoziție trebuie să fie spălată și curățată de excesul de incluziuni. Acest lucru se poate face, de exemplu, cu un furtun. În nici un caz betonul să nu cadă în pământ.

DIY soluție

Soluția poate fi ușor de pregătit cu mâinile tale. Acest lucru va necesita un mixer de beton, iar în lipsa acestuia, orice rezervor de construcție în care se va realiza amestecul. Proporțiile necesare de ingrediente uscate sunt turnate în mixer sau container:

Înainte de a le amesteca până la o masă omogenă. Ultimul este introdus în porții mici de apă. În acest caz, amestecul trebuie amestecat constant. Trebuie să faceți o masă și o umiditate omogenă - soluția este gata și poate fi folosită pentru muncă. Trebuie notat că masa trebuie folosită în interval de două ore de la preparare, altfel pierderea proprietăților sale nu poate fi evitată.

Dacă în timpul procesului de evaporare a umidității apare, este necesar să se adauge cât mai multă apă la amestec, așa cum este necesar pentru consistența dorită. Trebuie menționat faptul că, în cazul în care oricare dintre componente este umed, atunci la fabricarea materialului de construcție este necesar să se reducă cantitatea de apă.

Calcularea și îmbunătățirea calităților

Pentru a îmbunătăți calitatea este necesar să se cerceteze nisipul. Merită să se acorde atenție faptului că compoziția betonului de diferite grade influențează foarte mult contracția acestuia după turnare. Prin urmare, înainte de a determina cât de mult din compoziție va fi necesară și de a proceda la calcularea cantității sale, este necesar să se determine marca de material. Cu cât raportul de contracție este mai mare, cu atât mai mult va fi necesar pentru această activitate.

Cât de mult este nevoie de beton, de exemplu, pentru a umple o fundație? Pentru calcul, lungimea trebuie înmulțită cu lățimea și rezultatul obținut înmulțit cu înălțimea fundației viitoare. Mai mult, cifra rezultată este înmulțită cu factorul de contracție. După aceea, multiplicați din nou cu 1.05. Acest lucru trebuie făcut pentru a stabili volumul care va fi ocupat de armare.

Cum se face betonul din cerneală și ciment?

Procesul de obținere a betonului de la cernere și ciment este de interes pentru mulți, deoarece este un material de construcție destul de comun, care după solidificare este caracterizat de rezistență foarte mare și este utilizat în aproape toate domeniile de construcție.

Schema de preparare a amestecului de beton.

Granularea de granit este adesea folosită pentru producerea de diferite produse din beton armat, iar mortarul și mortarul de ciment sunt de înaltă calitate.

Betonul, realizat pe baza unei mici cernere de granit, este cel mai solicitat în designul peisajelor. Cu ajutorul acestui material se creează plăci pentru trotuar, sunt decorate diverse tipuri de rezervoare, zone adiacente caselor, grădini de flori și multe alte elemente decorative.

În plus, produse din această soluție sunt produse asemănătoare cu forma originală și cu coturile arhitecturale.

Caracteristicile betonului, realizate din proiecții

Fracții de moloz de granit.

Controlul betonului este cel mai accesibil material de construcție, care se formează direct după prelucrarea atentă a betonului finit în crumb.

Această verificare este utilizată pentru fabricarea betonului și pentru o varietate de produse din beton. În plus, este utilizat în mod activ în construcții și pentru fabricarea de asfalt. Betonul produs din cernere este mult mai puternic, de aceea este adesea folosit în loc de nisip.

Produsul final dobândește forța necesară și densitatea bună. Materialul rezultat este destul de economic, astfel încât utilizarea sa reduce semnificativ costurile de construcție. Nu afectează caracteristicile existente ale structurii finale, ceea ce îl face pur și simplu indispensabilă în foarte multe domenii de construcție.

Compoziție și proporții pentru prepararea betonului pe bază de granit și ciment.

Dacă raportul dintre ciment și ecranul utilizat este corect ales, atunci puteți obține produsul final cu rezistență foarte mare. Utilizarea principală a screening-ului este redusă la înlocuirea completă a nisipului sau la utilizarea acestuia ca înlocuitor parțial.

Prin producție merită acordată atenție tuturor componentelor și calității acestora. Pentru producerea unei soluții de calitate, diametrul ecranului net aplicat trebuie să fie de 1,5-4 mm. Screening-ul cu particule mai mici este complet inadecvat pentru a face beton.

O atenție deosebită trebuie acordată calității materialului utilizat, deoarece ecranarea nu trebuie să conțină deloc impurități.

Este foarte important să alegeți marca potrivită de ciment pentru prepararea mortarului de înaltă calitate, deoarece cimentul este componenta principală a oricărui beton.

Atunci când se construiește o fundație solidă monolit, se utilizează adesea ciment, care se caracterizează printr-o bună rezistență la îngheț, rezistență la apă, o densitate ridicată și o întărire destul de rapidă.

Cum se face betonul din cerneală și ciment?

Utilizarea proiecțiilor pentru prepararea amestecului de beton va economisi în mod semnificativ banii.

Betonul din cernere și ciment este opțiunea cea mai practică și profitabilă decât utilizarea de nisip sau pietriș la bază. Pentru a face beton durabil, trebuie să respectați cu strictețe proporțiile.

Pentru a face acest lucru trebuie să luați:

  • o parte a mărcii de ciment M400;
  • opt părți abandonate;
  • aproximativ 20% apă;
  • mixer de beton.

Mortarul pregătit pentru turnare ar trebui să se dovedească a fi de consistență medie, prin urmare proporțiile trebuie respectate cu strictețe. Excesul de apă poate duce la faptul că agregatul aplicat distruge complet structura soluției finite și după turnare va da imediat o contracție foarte mare, ceea ce va duce la apariția de fisuri adânci.

Merită să ne amintim că pentru a produce o soluție puternică și bună, apa și cimentul trebuie să fie de înaltă calitate. Pentru a obține un produs de calitate cu rezistență ridicată, este recomandat să folosiți apă potabilă purificată.

Proiectarea mixerului pentru beton din beton.

Pentru a îmbunătăți caracteristicile mortarului, se pot adăuga diferite tipuri de sigilii pentru a conferi o rezistență și o elasticitate mai mare. Dar trebuie amintit că utilizarea sigiliilor este recomandabilă numai pentru construcția drumurilor.

În cazul în care betonul va fi utilizat pentru construirea unei clădiri rezidențiale, atunci calitatea și forța acestuia trebuie să beneficieze de o atenție deosebită, deoarece siguranța clădirii depinde de aceasta.

Pentru fabricarea betonului, trebuie să turnați cimentul și săturați în mixerul de beton și amestecați bine acest amestec pentru câteva minute. Apoi, trebuie să adăugați apă în amestecător și amestecați amestecul până la o consistență omogenă.

Screeningul prin frământare înlocuiește complet sau parțial nisipul, precum și pietrișul destul de mic. Trebuie remarcat faptul că, odată cu producerea corespunzătoare a unui astfel de beton, acesta nu este inferior celui care a fost făcut folosind fracțiunea standard de moloz.

Realizarea betonului fără utilizarea unui mixer de beton

Este posibilă realizarea de beton din ciment și cernerea fără utilizarea mixerului de beton prin amestecarea amestecului într-un recipient din lemn sau metal.

Proporția ingredientelor pentru amestecarea betonului.

Se prepară componentele pregătite pentru prepararea soluției în stare uscată direct în recipient și se amestecă bine până se obține o masă densă omogenă.

Când toate componentele sunt amestecate, trebuie să adăugați treptat apă, amestecând treptat amestecul pentru a evita formarea de bulgări. Când amestecul este amestecat în mod uniform și bine umezit, îl puteți folosi pentru a umple fundația.

Utilizarea mortarului preparat poate fi efectuată numai după câteva ore după preparare. Dacă soluția se dovedește a fi excesiv de groasă, puteți adăuga puțin mai multă apă. Consistența ar trebui să fie de așa natură încât să poată fi ușor amestecată, fără a se depune mult efort, dar în același timp, astfel încât să nu iasă din lopată.

Screening-ul înainte de utilizare trebuie să fie foarte bine cernut. Dacă ecranarea este umedă, atunci apa trebuie adăugată puțin mai mică decât cantitatea necesară. Cimentul trebuie să fie întotdeauna proaspăt și de bună calitate.

Dacă soluția este pregătită în sezonul rece, apa trebuie încălzită, deoarece betonul se poate îngroșa înainte și își pierde forța. Atunci când frământați în timpul iernii, merită să schimbați ordinea încărcării tuturor componentelor, inițial că apa caldă este turnată în rezervor, iar apoi se adaugă proiecțiile și cimentul. Nu este necesar să se adauge aditivi anti-îngheț în soluție, deoarece ele dăunează armăturii și contribuie la distrugerea rapidă a betonului finit.

Realizarea unui beton de înaltă calitate

Puteți obține un beton foarte puternic și durabil dintr-un amestec de proiecții, nisip, moloz, ciment și apă.

Toate componentele pentru fabricarea betonului trebuie să fie uscate. Inițial, trebuie să amestecați cu un nisip uniform, proiecții și ciment. Când amestecul este amestecat bine, compoziția rezultată trebuie turnată treptat în apă, amestecând constant până la obținerea unui amestec omogen.

Dacă este necesar, puteți adăuga diferiți aditivi în amestecul rezultat, ceea ce va conferi o rezistență mai mare betonului și o plasticitate necesară.

După obținerea unei mase omogene în compoziția sa, trebuie să adăugați mărunțit și puțin zdrobit în apă sau pietriș. Apoi amestecați totul bine și, dacă este necesar, adăugați o cantitate mică de apă, dar în nici un caz nu ar trebui să fie suprasolicitat, pentru că astfel puteți sparge structura betonului, rezultatul fiind prea fragil și lichid.

Pregătirea amestecului de beton și a cimentului


Realizând lucrări de construcții pe cont propriu, mulți dezvoltatori se gândesc la propria lor producție de soluții concrete. Pentru ca amestecul să fie de înaltă calitate, anumite nuanțe ar trebui luate în considerare atunci când se creează. În special, este necesar să se acorde o atenție specială alegerii materialului de umplutură. În mod tradițional, nisipul este folosit ca material de umplutură, însă în construcții private, proiecțiile sunt mai populare. În acest articol vom analiza cum să facem beton din cernere și ciment, proporțiile în care este mai bine să amestecăm componentele, precum și argumentele pro și contra de a utiliza acest material de umplutură.

Proiecții: caracteristici, soiuri, domeniu de aplicare


Ce este screening-ul? În cele mai multe cazuri, acest nume este zdrobit și sortat după dimensiunea rockului. De asemenea, se face referire și la selectarea materialelor de construcție reciclate.

Popularitatea specială a screening-ului se datorează costului și accesibilității sale reduse. În plus, materialul nu dăunează oamenilor, deoarece este o materie primă ecologică, indiferent de tipul și mărimea acestora.

Mulți constructori neexperimentați sunt interesați dacă este posibil să se facă beton din cernere. Răspunsul este în mod natural pozitiv. Datorită calităților sale, materialul este utilizat în mod activ pentru a crea o soluție de beton.

Betonul realizat cu utilizarea acestei materii prime este utilizat în realizarea diferitelor tipuri de lucrări de construcție: construcția de case de locuit, crearea elementelor din beton armat, construcția drumurilor etc.

Există mai multe tipuri de abandonați. Dacă materialul joacă rolul de umplutură pentru beton, este recomandabil să se utilizeze următoarele tipuri de materii prime:

  • Granule de granit:
  • Screeningul de beton;
  • Ciment din cărămidă din beton.

Ar trebui să ia în considerare în detaliu fiecare opțiune.

Granit de screening


Datorită caracteristicilor de înaltă calitate, chipsurile de granit sunt considerate cea mai populară opțiune de umplere. Betonul pe ecranul de granit, realizat în conformitate cu toate regulile, este deosebit de durabil.

Materialul în sine este o particulă de granit, a cărei dimensiune poate fi de la 0,1 până la 1 cm. Una dintre caracteristicile cernei de granit este de culoare gri sau roșie.

Avantajele acestui material de umplutură includ:

  • Cost acceptabil. Prețul ecranelor de granit este destul de democratic, ceea ce reduce semnificativ costul lucrărilor de construcție. Dacă se compară cu alte materiale, costul unei soluții de beton cu granit este mult mai mic decât prețul betonului cu piatră zdrobită;
  • Abilitatea de a folosi ecranul de granit în loc de nisip în beton. Nisipul poate fi înlocuit cu miezuri parțial și complet;
  • Aspect atractiv. Particulele roșii sunt utilizate pe scară largă în crearea elementelor decorative din beton - coloane, plăci de pavaj etc.
  • Îmbunătățirea performanței produselor din beton. Cu proporții corespunzătoare, materialul mărește densitatea betonului, mărind astfel capacitatea de transport a structurii sau a elementului finit.

Beton de beton


Principalul avantaj al prăjiturii de beton este costul său scăzut.

Umplutura este produsă prin reciclarea betonului. Elementele din beton armat sunt zdrobite astfel încât dimensiunea particulelor obținute este de 0,1-1 cm.

Pregătirea betonului din ecranarea de acest tip este importantă:

  • Când se construiesc drumuri;
  • În fabricarea diferitelor produse din beton armat;
  • În timpul construcției de clădiri industriale;
  • Odată cu îmbunătățirea condițiilor teritoriilor;
  • La dispozitivele de case de țară;
  • La construcția de construcții tehnice și extensii.

Caramizi din beton

Acest material de umplutură este un amestec realizat din materiale reciclate - beton și cărămidă. Adesea, proiecțiile sunt obținute prin măcinarea resturilor de construcție, precum și prin dezasamblarea clădirilor care au devenit inutilizabile. Pe lângă piatră din cărămidă și agregat de beton, umplutura poate conține elemente ale altor materiale de construcție.

Expert de consiliere


Atunci când betonul este preparat din cernere, proporțiile componentelor trebuie respectate cu strictețe. Neglijarea acestei reguli este plină de obținerea unei soluții de calitate slabă, ale cărei caracteristici de funcționare sunt departe de normă.

De asemenea, trebuie să țineți cont de următoarele recomandări ale profesioniștilor:

  • Stânca zdrobită poate înlocui nisipul numai atunci când mărimea miezului este de la 0,15 până la 0,4 cm. Dacă fracțiunea abandonată este mai mică, aceasta nu este potrivită pentru rolul umpluturii: granulele mici vor reduce calitatea amestecului;
  • În cazul în care se utilizează beton realizat folosind proiecții, betonarea trebuie efectuată exclusiv în prezența unei cuști de armare;
  • La prepararea betonului este inacceptabil să se folosească o nuanță galbenă (conține argilă) și o culoare neagră (grafitul face parte din cernere).

Raportul dintre materialele din soluție


Pentru a realiza o soluție fără utilizarea nisipului, raportul dintre ciment și ecran pentru beton ar trebui să fie după cum urmează:

  • Brand 400 ciment - 1 parte;
  • Filler (cel mai bine este să folosiți ecranarea de granit) - 8 părți.

Apa este, de asemenea, necesară, care nu trebuie să depășească 20% din volumul total.

Raportul este destinat obținerii betonului M150. Dacă constructorul consideră că marja de siguranță a unei astfel de soluții este prea mică, ar trebui să utilizeze ciment de înaltă calitate. De exemplu, dacă pentru prepararea unui amestec se utilizează marca de ciment 500, atunci raportul de mai sus va permite să se facă o soluție M250.

Dacă maestrul este confuz de absența completă a nisipului, el îl poate înlocui parțial. Acest lucru va necesita adăugarea de moloz.

Deci, dacă betonul este preparat din cernere, nisip și ciment, proporțiile vor fi după cum urmează:

  • Brand 400 ciment - 1 parte;
  • Piatra solului - 1-2 părți;
  • Piatra pietrisata - 3 parti;
  • Nisip - 3 părți;
  • Apă - maxim 20%.

Cu acest raport, adăugarea de cernere nu are aproape niciun efect asupra creșterii volumului amestecului, deoarece granulele umple golurile dintre dărâmături și sunt, de asemenea, o legătură între dărâmături și nisip.

Afectează puterea soluției în același mod ca și în primul caz și nimic altceva. Luând în considerare concretizarea la cernere, această regulă poate fi atribuită minusurilor.

Din nefericire, mulți nou-veniți cred că caracteristicile de rezistență ale betonului nu sunt afectate de schimbarea calității cimentului, ci de creșterea numărului de părți din acest material. Nu trebuie să repetați această eroare: excesul de ciment reduce calitatea soluției de mai multe ori.

De asemenea, trebuie să aveți grijă de faptul că pentru fabricarea betonului de înaltă clasă trebuie să se utilizeze numai cimentul care nu a expirat, pe lângă faptul că materialul nu trebuie să conțină impurități. Apa pentru fabricarea betonului trebuie să fie curată (este mai bine să folosiți apă potabilă).

Așadar, cernerea în beton este bună sau rea? Având în vedere popularitatea acestui material de umplutură în fabricarea amestecului de beton, se poate concluziona că utilizarea pietrei sfărâmate este o soluție destul de rezonabilă. Proiecțiile sunt extrem de solicitate în industria construcțiilor datorită meritelor lor incontestabile. Materialul este profitabil din punct de vedere financiar, în plus, vă permite să realizați beton durabil și durabil. Cu toate acestea, merită să ne amintim că toate beneficiile screening-ului sunt pierdute dacă s-au observat proporții greșite la crearea soluției.

Pregătirea video a amestecului de beton și a cimentului:

Proporția preparatului de mortar și mortar de ciment

Compoziția tradițională a betonului, altele decât cimentul, include o anumită cantitate de nisip și de moloz.

Folosirea filtrării ca material de umplutură, un produs secundar al măcinării diferitelor roci, reduce consumul de ciment și face posibilă obținerea unui material cu indicatori de înaltă performanță.

O varietate de tipuri și variante ale rocilor originale și gradul de măcinare face materialul de sortare capabil să formeze mai multe tipuri de beton. Compozițiile obținute ca rezultat al combinării diferitelor tipuri de proiecții și ciment diferă în calitățile lor datorită proprietăților materialului sursă al proiecțiilor.

Calități pozitive

Dropout este mic Franța, obținută în ultima etapă a ceramicii. După sfărâmare, masa rezultată este trecută succesiv prin site de dimensiuni diferite, separând piatra zdrobită de diferite fracții care îndeplinește cerințele de reglementare ale GOST.

Reziduul care a trecut prin sită și nu satisface cerințele de dimensiune pentru cele mai mici deșeuri este cernerea. Are avantaje semnificative față de nisip:

  • Compoziție omogenă fără incluziuni de lut sau substanțe organice;
  • Rezistență ridicată, rezistență la temperaturi scăzute, siguranță;
  • Utilizarea deșeurilor de sfărâmare de pietre sfărâmate vă permite să faceți fără nisip în fabricarea unor grade speciale de beton;
  • Realizarea betonului cu ecranare în loc de moloz face produsul final mai ieftin fără a reduce performanța;
  • Materialul poate fi utilizat nu numai în beton, ci și ca o rambleere independentă.

Screening-ul este denumirea colectivă a reziduului rezultat din sortarea mecanică a materialelor în vrac. Din tipurile de roci sau materiale de construcție care au fost zdrobite pentru a obține moloz, există tipuri corespunzătoare de proiecții.

Parametrii prin care proiecțiile sunt împărțite:

  • Dimensiunea fracției.
  • Materialul sursă

Dimensiunea fracțiunii depinde de proprietățile materialului, de compoziția acestuia și de dimensiunea celulelor grilelor de sortare utilizate în fabricarea molozului. O dimensiune comună a particulei este cuprinsă între 0 și 10 mm, dar adesea este limitată la 1,5-4 mm.

Separarea celor mai mici particule înainte de utilizare se realizează prin spălare. Pentru a face acest lucru, așezați proiecțiile într-un strat subțire pe o platformă plată cu o acoperire durabilă și turnați-o cu apă dintr-un furtun. Cele mai mici particule, praful, impuritățile sunt realizate printr-un curent de apă din masa totală, iar restul de material este folosit pentru a produce beton.

beton

Obținut în procesul de măcinare a structurilor de beton uzate. Are un avantaj important - toate procesele care apar într-o serie de beton au fost mult timp finalizate, ceea ce reduce durata și intensitatea proceselor repetate inițiate de prezența cimentului de mai multe ori.

Reciclarea materialului rezidual crește eficiența, reduce costurile de transport și de manipulare a componentelor. Proiecțiile de beton sunt utilizate pe scară largă în producția de produse din beton, construcția de drumuri, utilizate pentru amenajarea teritoriului.

Există, de asemenea, un ecran de cărămidă din beton, constând din particule obținute prin zdrobirea pereților vechi de cărămidă. Ajută la obținerea unui beton de înaltă calitate, din care pot fi realizate diverse elemente ale clădirilor, inclusiv fundația.

granitic

Acest material este format atunci când zdrobirea granit, are toate calitățile sale pozitive și negative. Are o rezistență ridicată la solicitări mecanice sau termice. Particulele separate au o formă neregulată cu muchii ascuțite, ceea ce crește capacitatea lor de a se lega cu liantul.

Dimensiunea granulelor de așchii de granit variază între 2 și 5 mm. În beton, această substanță de umplere poate spori rezistența la stres mecanic. Un factor negativ poate fi prezența de cuarțită, nedorită în compoziția betonului.

Granulele de granit au propriile lor culori - roz, gri, verzuie - care vă permit să amestecați dale de pavaj și parcele de beton cu aditivi de umbra dorită, le puteți amesteca pentru o mai bună aderență la anvelopele auto pe asfalt.

Eliminarea molozului

Producția de pietre sfărâmate de piatră - șlefuirea și sortarea fragmentelor rezultate în funcție de mărime. Se utilizează ecranarea masei libere, în care materialul este împărțit în fracțiuni mai mari și mai mici utilizând acțiunea gravitației. Apoi se efectuează screening-ul în mai multe etape a masei, separând alternativ cele mai mari particule de cele mai mici.

Fiecare etapă de screening oferă tipul corespunzător de piatră zdrobită a unei anumite fracții. Reziduul format după trecerea celui mai mic site este denumit screening.

Pe lângă mărimea fracțiunii care nu respectă standardele GOST sau TU pentru mărimea pietrei sfărâmate, acest material nu este diferit de restul masei, are aceleași proprietăți, compoziție chimică și calități operaționale. Folosit în loc de umplutură pentru a crea beton, realizând acoperiri de pavaj, turnând fundația, utilizată în construcția de clădiri și structuri.

Cel mai răspândit în construcții private, deoarece reduce costul de achiziționare a nisipului și a molozului.

Componente proporții

Opțiunea comună pentru aspectul betonului cu o umplere a ecranului este următoarea:

  • Tipul de ciment M400 - o singură bucată.
  • Screening de orice fel - opt părți.
  • Apă - aproximativ 20% din volumul total al amestecului.

Soluția rezultată conform parametrilor de funcționare va corespunde clasei de beton M150. Majoritatea constructorilor nu refuză adăugarea de nisip, amestecându-l cu ecranul în părți egale sau în cantități mai mici.

Abilitatea de a combina raportul dintre componente vă permite să obțineți opțiuni pentru amestecări de beton cu performanțe ridicate și durabilitate.

O proprietate importantă dobândită prin adăugarea de granit sau așchii de beton este rezistența la apă, rezistența la penetrarea umezelii în corpul materialului, ceea ce are un efect negativ asupra condiției sale în perioadele înghețate.

Pregătirea betonului

Se reduce la amestecarea componentelor (ciment și umplutură) și adăugarea de apă. De obicei, unitățile devin containerele disponibile, cel mai adesea cantitățile sunt contorizate în găleți.

Dacă intenționați să fabricați o cantitate mare de beton, aveți nevoie de un malaxor de beton, deoarece loturile mari de soluție din manoperă sunt dificil de realizat atât din punct de vedere fizic, cât și din punct de vedere al calității produsului final. Se recomandă amestecarea completă a amestecului uscat înainte de adăugarea apei pentru a asigura distribuirea uniformă a componentelor.

Apa este adăugată în loturi mici și amestecată imediat, turnându-se toată apa în același timp nu este recomandată. Cantitatea de apă trebuie monitorizată cu atenție, deoarece soluția își pierde rezistența datorită supraabundanței, apare o contracție semnificativă, betonul începe să se prăbușească. Prin urmare, apa este turnată în părți și, în același timp, se amestecă amestecul rezultat.

Soluția finită nu necesită expunere lungă și poate fi utilizată imediat după producție.

Spune prietenilor tăi despre acest articol în social. rețele!

Soluția de screening și ciment

Beton din ciment și cernere

Cernerea este materialul obținut ca rezultat al calibrării, cernei, sfărâmării rocilor sau a materialelor de construcție. Utilizarea acestui material se realizează în construcții, în lucrări de drumuri. Betonul din cernere și cimentul este considerat material durabil și economic de construcție. Ce tipuri de abandonuri există? Cum se face un amestec beton de amestec de semințe de ciment? Ce proporții se utilizează în timpul preparării acestei compoziții? Acest lucru va fi discutat în acest articol.

Dropout tipuri

Printre soiurile acestui material se emit:

Granit de screening

Granturile de granit sunt exploatate prin sablarea pietrei de granit, zdrobire. Acest tip de material este acceptabil pentru lucrări de drumuri, reparații de locuințe și alte industrii de construcții și producție. O astfel de abundență de aplicații datorită fiabilității, rezistenței, duratei lungi de viață a granitului. Renunțarea la această rasă poate fi utilizată în scopuri decorative. Acest material se găsește în două culori: roșu și gri. La compoziție se adaugă roșu la fabricarea plăcilor de pavaj.

Materialul obținut după granularea prin sfărâmare se trece printr-o sită specială calibrată. Fiecare fracțiune este utilizată pentru anumite tipuri de compoziții din beton, a căror utilizare este efectuată în orice construcție. Dacă, în loc de granit, luăm dărâmături, atunci o astfel de compoziție va fi mult mai scumpă și, în consecință, nu va fi profitabilă să o folosiți. Acest lucru nu va afecta în nici un fel performanța soluției rezultate.

Ștergerea din beton

Conversia de beton este mai frecventă. Utilizarea sa se realizează mult mai des decât alte materiale similare. Și toate datorită faptului că proiecțiile concrete intră. Destul de mecanic pentru prelucrare, se macină materialul din beton rezidual. Un astfel de material este utilizat pentru pavarea drumurilor, pereții, sunt zone bine dezvoltate, teritorii utilizate pentru prepararea mortarului de asfalt.

Screeningul betonului și cărămizilor

Ocazional, se adaugă așchii de cărămidă, extrase din cărămizi folosite, la proiecțiile de beton. Compozit cu ecranare este potrivit pentru a pune fundația sub clădire.

Calitățile pozitive ale amestecului de beton din proiecții

Rezistența unei soluții de beton cu ecranare adăugată este mult mai mare decât cea a unui amestec cu nisip. Prin urmare, constructorii preferă adesea prima versiune de beton. Acest tip de compozit are o densitate mare, care are un efect bun asupra funcționării sale.

Eficiența acestui material de construcție permite reducerea costului procesului de construcție, ceea ce nu este valabil pentru nisipul și molozul utilizat în fabricarea diferitelor soluții de beton. Respectarea prețului și a calității amestecului de semințe o face indispensabilă în majoritatea tipurilor de construcții.

În cazul în care cimentul, precum și proiecțiile, se adaugă mortarului în conformitate cu rețeta, atunci un produs de calitate va ieși cu o performanță de operare ridicată. Screening-ul poate fi un nisip substituit complet sau parțial. Diametrul granulelor de semințe este permis de la 1,5 la 4 mm. Proiecțiile mai mici nu sunt potrivite pentru amestecarea betonului, deoarece pot reduce caracteristicile acestuia.

Nu este un secret că principala componentă a mortarului este cimentul. Prin urmare, pentru a obține un amestec de beton de înaltă calitate, este necesar să alegeți marca de ciment pentru tipul de construcție. Deoarece ecranarea poate înlocui compoziția nisipului. este realist să se facă beton cu pori mari, dar se vor lua cele mai mari proeminențe, a căror dimensiune a granulelor este de cel puțin 1 cm.

Procesul de eliminare a etalonărilor pe fracțiuni

În timpul măcinării pietrelor mari sau a materialelor de construcție deja folosite, ies la suprafață chipsuri de dimensiuni diferite, ale căror dimensiuni variază de la pietre de centimetri la particule asemănătoare prafului. Pentru soluția de beton utilizată selecționată separat, particule de screening identice.

Sortarea prelegerilor zdrobite a fost acceptată de mult timp într-o manieră bine cunoscută și eficientă - materialul este cernut prin mai multe site-uri speciale instalate una deasupra celeilalte, pornind de la cel mai mic și în sus prin creșterea diametrului găurilor din sită. Pietrele de piatră care urmează să fie calibrate sunt turnate pe sita cea mai mare, cea mai mare. Particulele mai mici ale conținutului primei sită sunt cernute la cea de-a doua și apoi în jos prin toate nivelurile așa-numitului filtru. La sfârșitul procesului, pe fiecare sită vor rămâne pietricele de aceeași mărime. Astfel, se face separarea materialului de însămânțare în fracțiuni.

Componentele volumelor

Proprietățile de calitate, rezistență ale produsului final depind de raportul corect al ingredientelor adăugate. Pentru a determina cu precizie cantitatea necesară de cernere a betonului, trebuie să ridicați o parte a agregatului de nisip și a pietrei sfărâmate din proporția general acceptată, să le înlocuiți cu două părți ale agregatului de sortare.

Pentru a alege tipul de miez de cernere pentru mortar, ar trebui să aflați gradul de încărcare estimat pentru viitoarea structură sau suprafața drumului. După cum sa menționat mai sus, un amestec pe bază de așchii de granit este mai avantajos decât compararea unui amestec de nisip cu moloz. Merită să acordați atenție aici indicatoarelor de temperatură în timpul funcționării unei structuri de beton sau a unei podele.

Dacă intenționați să umpleți zona din jurul unei case particulare, aici trebuie să aplicați o plasă de armare, care este turnată cu o soluție de beton cu o grosime de cel mult 7 cm. Pentru fabricarea unui astfel de amestec, în funcție de utilizarea de așchii de granit, se observă următoarea proporție:

  • 1 porțiune din marca de ciment M400;
  • 8 porții de așchii de granit;
  • maxim 20% din apă din total.

Ca rezultat, va exista un amestec cu putere M150. Rețineți că, înainte de turnarea plăcuței, trebuie pusă o pernă pe ea. care pot fi făcute din ecranare de granit, cu grijă călcând-o pentru umplere. Înălțimea unei astfel de perne ar trebui să fie de cel puțin 5 cm.

Se știe că niciun mortar de construcție nu poate face fără ciment, performanța și caracteristicile unui compozit de beton depind de calitatea și gradul cimentului. Cu cât este mai mare etichetarea materiilor prime utilizate, cu atât mai bine este capacitatea betonului de a adera la diferite suprafețe.

În ceea ce privește termenul de valabilitate al cimentului, acesta nu poate fi păstrat neutilizat pentru o lungă perioadă de timp, deoarece își pierde proprietățile în timp. După o lună, rezistența materialului este redusă cu 10%. Este posibil să-i înveți adecvarea, având o palmă și ușor strâns într-o mână. Dacă cimentul este fărâmit, înseamnă că acesta nu și-a pierdut încă calitatea, soluția de la un astfel de liant va fi bună.

Amintiți-vă că marcarea cimentului depinde de nivelul de rezistență al compozitului. Pentru a pune bazele folosite marca M400 sau M500, deoarece acest design presupune o încărcătură mare de pereți de beton sau cărămidă din clădirea viitoare. Cimentul comercial afectează valoarea acestuia. Cea mai scumpă va fi cu cel mai mare marcaj și cu cea mai bună performanță.

Un punct important este calitatea, cantitatea de apă turnată. Trebuie să adăugați atât de mult pentru a obține masa densității medii. Dacă o exagerați cu un lichid, atunci structura compozitului se va schimba, ceea ce poate duce în viitor la o contracție mare a structurii și, în consecință, la crăparea pereților. În ceea ce privește calitatea, compozitul de beton de înaltă rezistență ar trebui să fie utilizat nu din punct de vedere tehnic, ci de apă potabilă.

Rețetă pentru cernere și beton de ciment

Pentru a realiza pregătirea unei astfel de amestecuri concrete, trebuie să urmați cu strictețe instrucțiunile. Reteta pentru acest beton este:

  • 1 ciment cu marcaj M400;
  • 8 bucăți de material de ecranare;
  • 20% lichid.

Ingredientele uscate trebuie amestecate printr-un malaxor de beton timp de câteva minute. Apoi, fără a opri procesul, este necesar să se adauge treptat apă. Soluția este gata atunci când devine omogenă și grosimea dorită. Din nou, masa rezultată ar trebui să fie de grosime medie, iar excesul de apă va agrava calitatea produsului finit.

Pentru a îmbunătăți performanța materialului, aditivi, impuritățile sunt adăugate la componentele principale, ducând la ductilitatea compozită, sporind rezistența. Rețineți că utilizarea impurităților de etanșare este potrivită numai pentru soluțiile pentru pavarea drumurilor.

Prețul materialului de cernere

Costul acestei materii prime este diferit, în funcție de regiune, de materialul din care se aspiră așchii de cernut, producătorul. De exemplu, prețul mediu metropolitan de 1 tonă de chipsuri de granit variază între 1.500 și 2.000 de ruble.

Eliminarea ca una dintre componentele betonului, înlocuind alte componente utilizate anterior, este capabilă să rețină toate proprietățile calitative ale compozitului, să o facă mai ieftină și mai accesibilă, economisind banii constructorului.

Pregătirea amestecului de beton și a cimentului


Realizând lucrări de construcții pe cont propriu, mulți dezvoltatori se gândesc la propria lor producție de soluții concrete. Pentru ca amestecul să fie de înaltă calitate, anumite nuanțe ar trebui luate în considerare atunci când se creează. În special, este necesar să se acorde o atenție specială alegerii materialului de umplutură. În mod tradițional, nisipul este folosit ca material de umplutură, însă în construcții private, proiecțiile sunt mai populare. În acest articol vom analiza cum să facem beton din cernere și ciment, proporțiile în care este mai bine să amestecăm componentele, precum și argumentele pro și contra de a utiliza acest material de umplutură.

Proiecții: caracteristici, soiuri, domeniu de aplicare


Ce este screening-ul? În cele mai multe cazuri, acest nume este zdrobit și sortat după dimensiunea rockului. De asemenea, se face referire și la selectarea materialelor de construcție reciclate.

Popularitatea specială a screening-ului se datorează costului și accesibilității sale reduse. În plus, materialul nu dăunează oamenilor, deoarece este o materie primă ecologică, indiferent de tipul și mărimea acestora.

Mulți constructori neexperimentați sunt interesați dacă este posibil să se facă beton din cernere. Răspunsul este în mod natural pozitiv. Datorită calităților sale, materialul este utilizat în mod activ pentru a crea o soluție de beton.

Betonul realizat cu utilizarea acestei materii prime este utilizat în realizarea diferitelor tipuri de lucrări de construcție: construcția de case de locuit, crearea elementelor din beton armat, construcția drumurilor etc.

Există mai multe tipuri de abandonați. Dacă materialul joacă rolul de umplutură pentru beton, este recomandabil să se utilizeze următoarele tipuri de materii prime:

  • Granule de granit:
  • Screeningul de beton;
  • Ciment din cărămidă din beton.

Ar trebui să ia în considerare în detaliu fiecare opțiune.

Granit de screening


Datorită caracteristicilor de înaltă calitate, chipsurile de granit sunt considerate cea mai populară opțiune de umplere. Betonul pe ecranul de granit, realizat în conformitate cu toate regulile, este deosebit de durabil.

Materialul în sine este o particulă de granit, a cărei dimensiune poate fi de la 0,1 până la 1 cm. Una dintre caracteristicile cernei de granit este de culoare gri sau roșie.

Avantajele acestui material de umplutură includ:

  • Cost acceptabil. Prețul ecranelor de granit este destul de democratic, ceea ce reduce semnificativ costul lucrărilor de construcție. Dacă se compară cu alte materiale, costul unei soluții de beton cu granit este mult mai mic decât prețul betonului cu piatră zdrobită;
  • Abilitatea de a folosi ecranul de granit în loc de nisip în beton. Nisipul poate fi înlocuit cu miezuri parțial și complet;
  • Aspect atractiv. Particulele roșii sunt utilizate pe scară largă în crearea elementelor decorative din beton - coloane, plăci de pavaj etc.
  • Îmbunătățirea performanței produselor din beton. Cu proporții corespunzătoare, materialul mărește densitatea betonului, mărind astfel capacitatea de transport a structurii sau a elementului finit.

Beton de beton


Principalul avantaj al prăjiturii de beton este costul său scăzut.

Umplutura este produsă prin reciclarea betonului. Elementele din beton armat sunt zdrobite astfel încât dimensiunea particulelor obținute este de 0,1-1 cm.

Pregătirea betonului din ecranarea de acest tip este importantă:

  • Când se construiesc drumuri;
  • În fabricarea diferitelor produse din beton armat;
  • În timpul construcției de clădiri industriale;
  • Odată cu îmbunătățirea condițiilor teritoriilor;
  • La dispozitivele de case de țară;
  • La construcția de construcții tehnice și extensii.

Caramizi din beton

Acest material de umplutură este un amestec realizat din materiale reciclate - beton și cărămidă. Adesea, proiecțiile sunt obținute prin măcinarea resturilor de construcție, precum și prin dezasamblarea clădirilor care au devenit inutilizabile. Pe lângă piatră din cărămidă și agregat de beton, umplutura poate conține elemente ale altor materiale de construcție.

Expert de consiliere


Atunci când betonul este preparat din cernere, proporțiile componentelor trebuie respectate cu strictețe. Neglijarea acestei reguli este plină de obținerea unei soluții de calitate slabă, ale cărei caracteristici de funcționare sunt departe de normă.

De asemenea, trebuie să țineți cont de următoarele recomandări ale profesioniștilor:

  • Stânca zdrobită poate înlocui nisipul numai atunci când mărimea miezului este de la 0,15 până la 0,4 cm. Dacă fracțiunea abandonată este mai mică, aceasta nu este potrivită pentru rolul umpluturii: granulele mici vor reduce calitatea amestecului;
  • În cazul în care se utilizează beton realizat folosind proiecții, betonarea trebuie efectuată exclusiv în prezența unei cuști de armare;
  • La prepararea betonului este inacceptabil să se folosească o nuanță galbenă (conține argilă) și o culoare neagră (grafitul face parte din cernere).

Raportul dintre materialele din soluție


Pentru a realiza o soluție fără utilizarea nisipului, raportul dintre ciment și ecran pentru beton ar trebui să fie după cum urmează:

  • Brand 400 ciment - 1 parte;
  • Filler (cel mai bine este să folosiți ecranarea de granit) - 8 părți.

Apa este, de asemenea, necesară, care nu trebuie să depășească 20% din volumul total.

Raportul este destinat obținerii betonului M150. Dacă constructorul consideră că marja de siguranță a unei astfel de soluții este prea mică, ar trebui să utilizeze ciment de înaltă calitate. De exemplu, dacă pentru prepararea unui amestec se utilizează marca de ciment 500, atunci raportul de mai sus va permite să se facă o soluție M250.

Dacă maestrul este confuz de absența completă a nisipului, el îl poate înlocui parțial. Acest lucru va necesita adăugarea de moloz.

Deci, dacă betonul este preparat din cernere, nisip și ciment, proporțiile vor fi după cum urmează:

  • Brand 400 ciment - 1 parte;
  • Piatra solului - 1-2 părți;
  • Piatra pietrisata - 3 parti;
  • Nisip - 3 părți;
  • Apă - maxim 20%.

Cu acest raport, adăugarea de cernere nu are aproape niciun efect asupra creșterii volumului amestecului, deoarece granulele umple golurile dintre dărâmături și sunt, de asemenea, o legătură între dărâmături și nisip.

Afectează puterea soluției în același mod ca și în primul caz și nimic altceva. Luând în considerare concretizarea la cernere, această regulă poate fi atribuită minusurilor.

Din nefericire, mulți nou-veniți cred că caracteristicile de rezistență ale betonului nu sunt afectate de schimbarea calității cimentului, ci de creșterea numărului de părți din acest material. Nu trebuie să repetați această eroare: excesul de ciment reduce calitatea soluției de mai multe ori.

De asemenea, trebuie să aveți grijă de faptul că pentru fabricarea betonului de înaltă clasă trebuie să se utilizeze numai cimentul care nu a expirat, pe lângă faptul că materialul nu trebuie să conțină impurități. Apa pentru fabricarea betonului trebuie să fie curată (este mai bine să folosiți apă potabilă).

Așadar, cernerea în beton este bună sau rea? Având în vedere popularitatea acestui material de umplutură în fabricarea amestecului de beton, se poate concluziona că utilizarea pietrei sfărâmate este o soluție destul de rezonabilă. Proiecțiile sunt extrem de solicitate în industria construcțiilor datorită meritelor lor incontestabile. Materialul este profitabil din punct de vedere financiar, în plus, vă permite să realizați beton durabil și durabil. Cu toate acestea, merită să ne amintim că toate beneficiile screening-ului sunt pierdute dacă s-au observat proporții greșite la crearea soluției.

Pregătirea video a amestecului de beton și a cimentului:

De asemenea, pe tema:

Ce tip de beton se utilizează pentru fundația de benzi Beton pentru beton din butoi Brand de beton pentru impermeabilizare și rezistență la îngheț Beton beton pentru beton Plastifiant pentru beton face-te

Proporția de beton abandonat

Dacă decideți să pregătiți beton pentru a lucra pe terenul dvs. personal, trebuie să țineți cont de mulți factori, cum ar fi calitatea cimentului, tipul de umplutură. Pentru a pregăti betonul aveți nevoie de calitate și proprietăți, trebuie să alegeți componentele potrivite, să luați proporțiile potrivite pentru a obține cele mai bune rezultate.

Rezistența betonului

Rezistența betonului, nu în ultimul rând, depinde de calitatea materialelor utilizate pentru pregătirea acestuia. Principalii constituenți ai betonului sunt cimentul, apa și umplutura. Materialele de umplutură sunt necesare ca o piatră granulată sau mărunțită, și nisip fin sau nisip.

Proporțiile de beton din ecranare sunt determinate de standardele de stat. Dar la domiciliu este foarte dificil să adere la tehnologia de fabricație a fabricii, atât de mulți entuziaști dezvoltă empiric formularea lor concretă și prin încercări și erori ajung la opțiunea cea mai optimă.

Ratele de abandon

Screeningul în amestecul de beton se adaugă fie ca înlocuitor de nisip, fie ca o componentă suplimentară, ceea ce este mai rezonabil. Pentru a determina corect proporțiile de beton din ecranare, este necesar să se scadă o parte a nisipului și a pietrei sfărâmate din proporția normală de beton și să se adauge două părți ale ecranului.

De exemplu, dacă ați luat 1 parte de ciment, 3 părți de nisip și 4 părți de moloz, atunci acum ar trebui să luați 1 parte de ciment, 2 părți de nisip, 3 părți de piatră zdrobită și 2 părți de proiecții. Screening-ul vă permite să obțineți o rezistență mai mare a structurilor de beton, în care puteți utiliza și PGS.

Ce ciment să alegeți

Pentru betonul durabil, este necesar să se ia un ciment de bună calitate, nu mai mic decât gradul M400. Betonul va fi mai puternic dacă cimentul are un factor de adeziv ridicat și asigură o adeziune puternică la agregate. Aici puteți afla despre raportul dintre betonul de diferite grade de ciment.

De asemenea, pentru a îmbunătăți caracteristicile amestecului de beton finit, se adaugă diferite sigilii pentru a face betonul mai dens și elastic. Dar aceste sigilii sunt folosite în principal în construcția de drumuri.

Dacă construiți o clădire rezidențială, atunci trebuie acordată o atenție deosebită calității și durabilității betonului, deoarece siguranța clădirii și, prin urmare, viitorii săi locuitori depind de aceasta. Pentru a obține betoane de înaltă calitate în toate privințele, trebuie să utilizați numai componente de înaltă calitate și să urmăriți strict proporțiile și tehnologia de fabricație. Proporțiile recomandate de beton din ecranare vă permit să obțineți un bun rezultat final.