Principal / Monolitic

Pregătirea betonului pentru fundație: coduri de construcție și reguli de picior

Monolitic

La realizarea construcției, este important să se efectueze corect calcule preliminare, precum și pregătirea tehnică și eficientă a fundației, care determină stabilitatea fundației clădirii. Pregătirea de beton pentru fundație este un complex de lucrări privind construirea unei perne sub obiectul viitor.

Alegerea variantei optime a punerii în aplicare a măsurilor pregătitoare afectează fiabilitatea fundației, durata de viață a obiectului de construcție. Baza corect pregătită, proporțională cu suprafața, redistribuie sarcinile care acționează asupra solului, împiedică scurgerea masei de ciment, care este posibilă în procesul de turnare a soluției de beton.

Formarea pernei este o operație responsabilă. De aceea, cerințele tehnice, care definesc caracteristicile implementării activităților pregătitoare, tehnologia, materialul necesar, grosimea stratului folosit pentru pernă, reglementează SNiP și setul de reguli, recomandările cărora le vom examina mai detaliat mai târziu.

Există o serie de cerințe tehnice care reglementează tehnologia lucrărilor pregătitoare, alegerea materialului și grosimea stratului folosit pentru pernă.

Documentele de reglementare

Cerințe, ce documente și reguli de reglementare trebuie să se conformeze pregătirii concrete a dispozitivului pentru fundație?

În realizarea construcțiilor industriale și civile, construcția oricărui tip de structură este supusă unor prevederi speciale stabilite în industrie și standardele de stat, codurile și reglementările în construcții, precum și seturi de reguli. Documentația principală care reglementează specificul lucrării este:

  • SNiP 52-01, emise în 2003, sunt destinate construcțiilor din beton și beton armat;
  • SP 50-101, aprobat în 2004, care conține cerințe pentru proiectarea și construcția fundațiilor;
  • SP 52-101 (2003), dedicat structurilor fără armare precomprimată;
  • SNiP 2.02.01, dezvoltat în 1983, care reglementează parametrii bazelor obiectelor de construcție;
  • SP 63.13330.2012 - un set de reguli care combină cerințele pentru structurile de construcție.

Aceste standarde definesc în mod clar caracteristicile activităților legate de construcția fundațiilor și proiectarea acestora. Acestea iau în considerare:

  • Caracteristicile solului de la șantier.
  • Specificul obiectului de construcție.
  • Cerințe de mediu.
  • Acționând.
  • Gradul de activitate seismică.

Cerințele documentelor de reglementare sunt supuse unei puneri în aplicare stricte a companiilor de construcții și a organizațiilor care realizează lucrări de proiectare.

Dispozitivul oricărei structuri de construcție a instalațiilor civile și industriale este supus anumitor cerințe

Tipuri de pregătire

Cerințele codurilor de construcție și codurile de practică prevăd că, pentru a forma o fundație, trebuie să se realizeze unul dintre tipurile de formare specificate. Vom lista opțiunile posibile:

  • baza betonului slab, caracterizată printr-o marcă scăzută, un procent redus de ingrediente astringente;
  • piatra preparata sub baza, 200 mm grosime, oferind o reducere semnificativa a consumului de ciment. Concasat compactat, turnat o soluție de bitum;
  • profil membrană de profil, care combină caracteristicile tipurilor de lucru de mai sus.

Cresterea rezistentei furnizeaza prima optiune, dupa care este mai convenabil sa se lucreze in continuare la amenajarea fundatiei. Să ne ocupăm în detaliu de aceasta.

Obiectivele principale ale piciorului

Dispozitivul de pregătire a betonului pentru fundație asigură condiția necesară a fundației, care are o capacitate de susținere necesară, suficientă pentru percepția eforturilor aplicate. Acesta este motivul pentru care codurile de construcție îi acordă o atenție sporită. Care este scopul principal al piciorului, care este baza structurilor monolitice? Ce sarcini efectuează?

Pregătirea betonului pentru fundație este folosită în principal pentru construcția de structuri armate cu plăci și benzi

  • Asigurarea protejării soluției turnate de scurgere, care contribuie la solidificarea rapidă a bazei în conformitate cu cerințele tehnologiei, îmbunătățind calitatea acesteia. Lipsa umezelii este cauza fisurării matricei, reducând rezistența bazei și distrugerea acesteia în timp.
  • Crearea unei suprafețe plane, care să permită o corectă geometrie, să instaleze stabil rama de bază și să o întărească în conformitate cu cerințele SNiP.
  • Alinierea reacției solului la baza distribuției unice și uniforme a efortului pe întreaga zonă.
  • Prevenirea posibilei contracții a solului sub influența forțelor punctuale și a sarcinilor semnificative.

Etapele activităților pregătitoare

Etapa pregătitoare, conform regulilor, prevede următoarele etape:

  • partea de proiectare, care determină grosimea și dimensiunile fundației, capacitatea sa de a rezista deformărilor;
  • aranjarea zonei de lucru;
  • formarea sitului.

Potrivit SNiP 52-01, piatra sfărâmată este utilizată ca material de bază pentru pregătirea betonului pentru fundație.

Cerințe pentru partea calculată

Regulile de construcție vă solicită să efectuați un calcul al eforturilor pe care fundația poate să le perceapă în următoarele cazuri:

  • În prezența unor forțe serioase de compresie.
  • La locul amplasării obiectului de construcție în apropierea malurilor, pantelor sau versanților.
  • La aranjarea unei talpe a bazei situate pe soluri slabe.

Standardele nu permit să se efectueze calcule ale încărcăturilor rulante dacă, conform proiectului, vor fi efectuate activități care nu permit deplasarea solului.

Ca efort care acționează asupra bazei, codul de reguli ia în considerare toate sarcinile transmise, care acționează atât pe scurt, cât și pe întreaga perioadă de funcționare. Se ia în considerare și masa sub semnul zero al părții obiectului.

Groapă de gătit

Principalele etape de pregătire a solului pentru instalarea unei fundații de beton includ:

  • aranjarea și marcarea excavațiilor, luând în considerare viitoarea grosime a amestecului de nisip și pietriș și beton;
  • planificarea și curățarea fundului excavării;
  • compactarea solului liber prin utilizarea plăcilor vibratoare;

Indiferent de tipul de sol, în prima etapă de lucru cu privire la punerea în aplicare a pregătirii de beton slab sub fundație ar trebui să nivel de fundul excavării

  • umidificarea sau drenarea suplimentară a solului, în funcție de rezultatele lucrărilor de compactare;
  • adăugând o fracțiune de piatră zdrobită cu nisip de 10 cm grosime, necesară pentru drenaj;
  • maturarea matricei;
  • desenarea unui strat de impermeabilizare dintr-un film sau acoperiș;
  • ansamblu de cofrare cu o înălțime care nu depășește 30 cm pentru betonare.

Numai după aceea se procedează la betonare. Acestea sunt principalele etape prevăzute de standardele care constituie pregătirea concretă a fundației.

executarea armare

Conform codurilor de construcție, pregătirea betonului pentru fundație asigură necesitatea întăririi masivului beton cu armătură din oțel. Acest eveniment îmbunătățește fiabilitatea unei părți a clădirii sub marca zero, consolidează piciorul.

Armarea bazei este realizată din ochiuri de oțel, conectate printr-un fir special cu un diametru de 8 milimetri. Structura este pusă pe bază înainte de umplerea cofrajului cu amestecul. Standardele prevăd instalarea tijelor de oțel dispuse vertical, asigurând o legătură puternică a fundației cu baza. Barele de oțel trebuie să se ridice deasupra suprafeței de bază cu cel puțin 20 de centimetri.

Armarea întărește semnificativ piciorul și crește fiabilitatea părții subterane a structurii.

Caracteristici de pregătire a betonului

Principalele prevederi conținute în codul de construcție și cartea de reglementare referitoare la punerea în aplicare a pernei pe baza de beton macră:

  • Se permite utilizarea soluției cu marca M50 și mai mare. Pentru a efectua lucrările utilizate beton slab, care este un fel de mortar de ciment, care nu conține mai mult de 6% din clasa de ciment B15. Rolul materialului de umplutură este jucat de nisip și pietriș.
  • Masivul inundat pentru plăcile subsolului sau baza monolitică trebuie să depășească nivelul părții subterane a structurii și să se ridice deasupra acesteia cu 100-150 mm, ceea ce este asigurată în avans de proiectarea cofrajului pregătit.
  • Soluția se toarnă pe o bază de nisip de pietriș.
  • Bulele de aer sunt îndepărtate prin compactarea amestecului.
  • Protecția împotriva deshidratării suprafeței este asigurată de o folie de plastic, care în primele zile acoperă suprafața inundată.

Este posibil să se efectueze picior fără armare? Care este grosimea recomandată a piciorului, realizată fără armare, recomandată de codurile de construcție? Regulile de construcție permit o astfel de opțiune pentru care grosimea stratului de beton este de 150-200 mm.

Atunci când se aranjează o fundație consolidată pentru fundație, setul de reguli permite o înălțime redusă a fundației. Grosimea stratului în acest caz este de 60-100 mm. Dimensiunea este influențată de masa structurii, nivelul apei subterane, tipul de sol.

Cerințele de construcție prevăd o înălțime minimă a stratului de beton, care trebuie să se ridice deasupra suprafeței solului cu cel puțin 15 cm

Conform SNiP, toleranța planeității suprafeței în timpul formării unei benzi monolitice nu depășește 0,5 cm pentru fiecare metru de lungime și nu mai mult de 5 cm pentru plăcile solide având o lățime mai mare de 25 de metri.

Pregătirea pregătirii pentru fundație este deosebit de relevantă dacă activitățile de construcție se desfășoară în timpul iernii, deoarece suprafața plană facilitează continuarea implementării lucrărilor de fundație prevăzute de proiect.

Realizarea preparatului de macadam

Utilizarea bazelor preparate pe baza de piatră zdrobită permite reducerea costurilor de implementare a activităților de construcții. La urma urmei, cimentul este salvat, iar suma cheltuielilor pentru cumpărarea de moloz este destul de acceptabilă. Pregătirea macadamului în bază este permisă de setul de reguli și coduri de construcție. Grosimea stratului ar trebui să fie de aproximativ 20 de centimetri. Un strat de moloz ar trebui să fie amortizat cu grijă, umplut cu bitum lichid. Umplerea mortarului de bitum se efectuează dacă este necesar să se satureze cât mai mult posibil sau să se formeze un film de bitum hidroizolant. Metoda specificată nu asigură o rigiditate ridicată a substratului, complică implementarea măsurilor de fundație. Este larg răspândită pentru construcția cu responsabilitate redusă a instalațiilor tehnice, a construcțiilor și a clădirilor auxiliare.

Aplicarea membranelor de profil

Colecțiile de coduri de construcție în pregătirea terenurilor includ folosirea soluțiilor tehnologice moderne, care aparțin membranei de tip profil. Utilizarea lor simplifică procesul de formare a fundației, deoarece tipurile de lucru asociate cu betonarea sunt excluse. Absența stadiilor "umede" de lucru oferă economii de resurse, simplifică procesul de montare a bazei. Rezultatul este o reducere a activităților pregătitoare.

rezultate

Studiind cu atenție colecțiile cu codurile actuale de construcție și un set de reguli, constructorii și designerii vor obține o imagine completă a cerințelor pentru activitățile de pregătire a fundației. După finalizarea lucrărilor pregătitoare în conformitate cu recomandările documentelor de reglementare, șantierul de construcții va fi robust, va spori stabilitatea și va putea fi folosit mult timp. La urma urmei, un tampon de beton este cea mai bună soluție pentru a asigura fiabilitatea structurii!

Pregătirea betonului pentru fundație - cerințele SNiP și dispozitivul de bază

Stabilitatea fundațiilor depinde de calitatea pregătirii fundației. Alegerea și dispozitivul său sunt în mare parte determinate de materialul structurilor subterane și de condițiile de la sol ale șantierului. Pregătirea betonului pentru fundație este considerată cea mai fiabilă și costisitoare în comparație cu plăcile de nisip și pietriș. Cel mai adesea, se efectuează în benzi și plăci monolitice, luând în considerare cerințele SNiP și SP relevante.

Care este piciorul?

  • la apariția fisurilor în structura betonată;
  • la lipsa puterii de proiectare;
  • la distrugerea în continuare a fundației în timpul funcționării.

Dispozitivul de la baza porțiunii subterane a casei platformei de beton în conformitate cu SNiP contribuie la distribuirea cea mai uniformă a sarcinilor care acționează de la sol și de la solul clădirii. Pregătirea pentru fundarea betonului vă permite să ridicați fundul excavației și să poziționați stabil cușca de armare pentru banda sau placa monolitică în cofraje. În plus, stratul de bază elimină virtual aspectul contracției solului datorită impactului încărcărilor mari sau punctuale.

Un alt motiv care determină ce picior este necesar este faptul că, datorită unui strat dur și uniform de pregătire, fundația este ușurată în perioada de iarnă.

Documentele de reglementare - SNiP și Codul de Practică (SP)

Dispozitivul oricărei structuri din construcția de instalații civile și industriale este supus anumitor cerințe specificate în SNiP relevante și alte standarde de valoare de stat și industrie. Pregătirea fundației pentru beton se realizează pe baza:

Aceste documente definesc activitățile de proiectare și instalare bazate pe:

  • tipul de sol;
  • clădirile învecinate;
  • încărcături de lucru;
  • seismicitate;
  • cerințele de mediu.

Grosimea și lățimea preparatului de beton pentru fundație se calculează, conform SNiP, prin capacitatea de rulare și posibilele deformări. În primul caz, calculul este necesar dacă:

  • se presupun sarcini compresive semnificative;
  • structura se presupune a fi amplasată în apropierea pantelor, pe o pantă sau pe un dig;
  • sub fundul fundației există soluri slabe.

Trebuie remarcat faptul că SNiP permite să nu se facă calcule privind capacitatea portantă, dacă proiectul prevede măsuri care să excludă deplasarea solului pentru motivele menționate mai sus.

Toate eforturile pe termen lung și pe termen scurt transferate din structură, inclusiv greutatea părții subterane a structurii, sunt luate ca sarcini pe pregătirea fundației din beton. Combinațiile posibile sunt indicate în SNiP.

Dispozitiv de fixare

Indiferent de tipul de sol, în prima etapă de lucru cu privire la punerea în aplicare a pregătirii de beton macră sub fundație ar trebui să nivel de fundul excavării. Pentru informații, pentru o centură monolitică, va fi suficient să săpăciți un șanț, iar pentru placă veți avea nevoie de o groapă. La determinarea adâncimii săpăturilor, se iau în considerare grosimea piciorului și grosimea stratului de nisip-pietriș așezat direct pe pământ.

Pământul slab ar trebui să fie compactat, iar nisipul și molozul ar trebui turnate în fundul săpăturilor. Straturile sunt, de asemenea, zdrobite. Deșeurile, în acest caz, vor îndeplini funcția de drenaj. Apoi, pe suprafață ca un material de impermeabilizare placaj acoperite de pânză sau film.

Pregătirea de beton pentru o bandă monolitară sau o plăcuță de fundație trebuie să depășească perimetrul dincolo de structura subterană cu 10-15 cm. Cu o astfel de constatare, baza de nisip zdrobit este făcută și cofrajul este făcut pentru a umple baza. Înălțimea cutiei acceptă, pe baza grosimii pregătirii pentru fundație.

În etapa următoare, se amestecă un mortar de beton ușor, care include o cantitate mică de ciment. Pietrisul și nisipul sunt folosite ca umplutură. După ce betonul a fost turnat în cofraje, va trebui să fie tamped în jos pentru a scăpa de bulele de aer și nivelul. În primele zile, suprafața preparatului din beton este acoperită cu folie de plastic pentru a preveni uscarea excesivă a suprafeței.

Este important să se știe că baza sub fundație, nealimentată cu armătură, are limite de dimensiune.

Armarea întărește semnificativ piciorul și crește fiabilitatea părții subterane a structurii. Plasele sunt tricotate cu sârmă din tije cu un diametru de opt milimetri și sunt așezate înainte de turnarea soluției. Pentru a asigura conjugarea fiabilă a preparatului de beton cu fundația, tijele metalice sunt instalate pe verticală în stratul de bază, astfel încât acestea să se extindă la 20-30 cm deasupra suprafeței de beton.

Grosimea optimă a picioarelor fără armătură este de 15-20cm. Atunci când se construiește o fundație din beton armat pentru fundație, dimensiunea preparatului poate fi redusă la 6-10 cm. SNiP specifică abaterea maximă a suprafeței orizontale - nu mai mult de 5 mm pe metru la construirea unei benzi monolitice și nu mai mult de 50 mm pentru o placă cu o lățime mai mare de 25 de metri.

Dispozitivul de pregătire a betonului pentru fundație

Diferența de calitate a fundației caselor depinde nu numai de materialele utilizate pentru construcție, ci și de modul în care locul a fost pregătit înainte de începerea construcției. Atunci când construiți o casă, merită să luați o decizie dacă pregătirea betonului este potrivită pentru o fundație, cea mai înaltă calitate și cea mai stabilă, sau este mai bine să alegeți altul pentru acest sol. Pregătirea pietrișului sau a pietrisului este mai puțin fiabilă, mai dificil de creat, dar mai ieftin în materialele de construcție și timp pentru instalare.

De ce să folosiți formarea

Cel mai adesea, pregătirea de beton este utilizată sub fundația de umplere sau pentru a spori rezistența și stabilitatea bazei casei.

Motive pentru a face picior:

  1. Suprafață impermeabilă suplimentară care încetinește creșterea umidității din sol în fundație.
  2. O suprafață netedă a șantierului, înlătură orice neregulări rămase în momentul în care cariera de excavare este excavată de echipamente sau constructori, vă permite să eliminați diferențe de până la 10 cm.
  3. Previne absorbția laptelui de beton în sol, datorită faptului că turnarea betonului nu se face pe teren deschis, dar pe o bază solidă, fundația are aceeași densitate atunci când se vindecă, ceea ce sporește performanța sa.
  4. Facilitează montarea fitingurilor, face posibilă utilizarea clemelor, protejând armarea de bază de coroziune.
  5. Elimină distorsiunea armăturii datorată lipirii în sol sub greutatea betonului necongelat.

Care sunt tipurile de formare

Prin pregătirea site-ului pentru o fundație monolitară sau de benzi, puteți alege diferite materiale în funcție de caracteristicile dorite, de buget și de dificultatea de instalare pe cont propriu. Principalele motive pentru alegerea uneia sau a altei opțiuni sunt rezistența solului, umiditatea acestuia, dacă se planifică subsolul sau subsolul. De asemenea, este important care tip de suport să fie folosit, nu îngropat, îngropat sau îngropat. Din ce materiale și în ce mod vor fi ridicate, inundate sau din blocuri, benzi sau plăci gata făcute.

Din păcate, SNiP 52-01-2003 și SP 50-101-2004 nu oferă recomandări clare cu privire la ce caz și ce pregătire trebuie să facă, motivul pentru care se alege este tipul de fundație și materialele folosite pentru aceasta.

Piatra de fundare fundație benzi

Pregătirea cu nisip

Cea mai ușoară și mai ieftină modalitate de a alinia terenul pentru construcții, este o pregătire pentru baza de nisip, pentru casele de lumină din lemn este folosit destul de des, dar nu este adecvat pentru case cu o durată de viață estimată mai mare de 10 ani. Nu este fiabilă, amestecarea treptată cu solul și germinarea rădăcinilor plantelor cauzează scăderea sub greutatea clădirii, sunt posibile distorsiuni și fisuri în podea și pereți. Rezistența la umezeală scăzută necesită impermeabilizare suplimentară pentru a preveni umezirea camerelor.

Pregătirea betonului

Se utilizează betonul "Lean" cu un conținut de ciment de maxim 6%, al cărui principiu de umplere este nisip, uneori pietriș sau pietriș. Umpleți cu un strat subțire pe întreaga suprafață a fundației viitoare, grosimea preparatului de beton depinde de tipul de sol, de greutatea casei și de nivelul apei subterane. În funcție de acești trei factori, grosimea poate fi de la 4 până la 10 cm.

Prepararea membranelor din profil

Un nou mod de a pregăti fundația, ușor de instalat și mai puțin costisitor decât betonul sau piatra zdrobită. În ciuda asigurărilor producătorilor de rezistență și durabilitate similară, se află în cerere mai mică.

Dacă este posibil, alegeți mai des pasajele verificate. Datorită costului suplimentar al izolației, costul poate fi la fel de ridicat ca și pregătirea standard.

Pregătirea pietrei prețioase

În cazul în care armarea sau distribuția greutății neuniforme nu sunt furnizate, se utilizează prepararea fundației din piatră. Piatra zdrobită este umplută cu o grosime de 15 până la 20 cm, umplându-l cu bitum înainte de formarea unui film sau impregnarea completă a stratului. Pentru casele grele este nesigură datorită eterogenității molozului, poate duce la deformări și fisuri în fundație și pereți.

În sezonul rece, prepararea pietrei sfărâmate nu este aproape folosită din cauza dificultății de a crea temperatura necesară pentru turnarea bitumului.

Pit armat de moloz

Lucrare preliminară înainte de turnarea piciorului

Construcția fundației și pregătirea ei pentru a începe cu lucrări geotehnice pentru a afla cât de adânc este apele subterane și cât de mult poate suporta pământul pe locul viitoarei case. Se elaborează un plan de construcție și tipul de fundație este selectat, monolit sau bandă, asfalt sau tip prefabricat.

Înainte de a crea un tampon de beton, este necesar să marcați zona pentru a săpa o groapă. Ar trebui să ofere o oportunitate de a face cofrajele pentru turnare, astfel încât pe fiecare parte a suportului viitor să existe un indent de cel puțin 30 cm.

Stratul de sol fertil este îndepărtat și transferat în alt loc unde poate fi utilizat. În adâncime de groapă sub fundație ar trebui să fie cu cel puțin 20 cm mai mare decât înălțimea planificată a suportului.

Dacă se plasează izolația termică, adâncimea canalului este mărită de lățimea straturilor suplimentare.

Metoda de preparare a betonului slab

Betonul subțire este numit datorită conținutului foarte mic de ciment, care, din cauza fragilității sale, îl face inutil pentru o construcție deplină, dar este ideal pentru pregătirea betonului pentru fundație. În funcție de durabilitate, alegerea este asigurată de două clase de amestecuri de beton, acestea fiind B7.5 și B15, acestea din urmă fiind mai dificil de utilizat datorită conținutului ridicat de lut expandat.

Pentru a obține un metru cub de soluție finită de la B7.5 aveți nevoie de:

  • 160 kg de ciment, este de 6,4 saci de ciment cu greutatea de 25 kg;
  • 2,2 tone de nisip;
  • 75 de litri de apă.

Toate componentele trebuie amestecate bine și se toarnă în zona pregătită.

La fabricarea lui B15 este nevoie de o tehnică specială pentru obținerea unei consistențe uniforme a amestecului finit.

Pat pentru placa monolit

10 cm de piatră zdrobită sau nisip se toarnă în spațiul curățat și se înmoaie cu o placă vibratoare. Acest lucru se face pentru a elimina excesul de umiditate de la bază, astfel încât să dureze mai mult.

Un cofraj este montat pe perna de dărâmătură în care se va turna masa betonului de ciment B7.5. Cofrajul este făcut astfel încât înălțimea betonului turnat să formeze un vârf neted pe care va fi pus fundația casei. Ar trebui să fie de minim 10 cm și maxim 30 cm în înălțime.

Adesea, la instalarea cofrajului, se recomandă pregătirea betonului pentru fundație cu o marjă de 10-30 cm față de fundație. Acest lucru se face pentru a reduce presiunea la sol și a lăsa spațiu pentru lucrările de izolare termică și finisare, care împiedică distrugerea fundației din partea pereților.

Betonul este turnat la același nivel cu partea superioară a cofrajului, nivelat și, uneori, umplut cu o placă vibratoare. Pentru o mai bună aderență cu o placă de bază de umplere, în picioare sunt instalate tije cu diametrul de 0,8 cm, proeminente la 10 cm de la preparat, dacă baza este mare, atunci piciorul va trebui turnat în părți pentru a introduce armatura de legătură.

Dacă cumpărați o placă de beton gata preparată și nu este turnată, atunci tijele nu se instalează.

După aceea, un strat de beton subțire este lăsat să se usuce timp de 7-21 de zile, în funcție de vreme. Uneori, pentru clădirile grele, substratul este întărit cu o plasă cu armătură de 0,8 cm în secțiune transversală. În plus, dimensiunea unui astfel de substrat ar trebui să fie de cel puțin 15 cm.

Dacă tijele de legătură nu au fost instalate în substrat, atunci pe podelele finite se recomandă să se pună straturi de impermeabilizare, izolație din EPS și apoi hidroizolarea din nou. După aceea, puteți monta cofrajul pentru turnarea plăcii de bază monolitice.

Cum se toarnă și se izolează pregătirea betonului poate fi văzută în film:

Captuseala pentru baza de panglica

Pregătirea de beton pentru o fundație tip bandă este diferită de pregătirea unei plăci. Sapa un sant, cu 40 cm mai mare, pe fiecare parte a benzii de fundare. Ridicați fundul șanțului și așezați impermeabilizarea. Montajul înălțimii cofrajului este de 20-30 cm și se toarnă amestecul de beton.

Pregătirea suportului pentru bandă

Lățimea benzii suport trebuie să fie cu 15 cm mai mare decât baza pe fiecare parte. Dacă intenționați să utilizați o fundație de benzi de umplere, consolidați piciorul cu tije pentru o mai bună aderență.

Atunci când baza de bandă încastrată este construită din blocuri prefabricate, este recomandabil să se utilizeze un preparat de moloz înmuiat într-o placă vibrantă și impregnat cu bitum. Uneori se pune o impermeabilizare pe partea de sus și se toarnă un al doilea strat de picior pentru o rezistență mai bună la deteriorare.

Cu o fundație neîncărcată sau îngropată pe soluri stabile, este posibil ca nivelarea să fie nisip sau compactat, fără bitum. O astfel de fundație nu necesită o armare puternică din cauza ușurinței clădirii.

Pregătirea pentru fundația coloanei

Pentru fundațiile pilonului, prepararea nisipului este mai frecvent utilizată datorită funcțiilor fundației însăși. Este instalat pentru locuințe ușoare și pe soluri stabile. Cel mai adesea, nu necesită amplificare suplimentară. În cazul în care casa în construcție este destul de greu, apoi moloz este folosit, umplut cu bitum. Betonul substrat este utilizat extrem de rar, din cauza posibilității de a cumpăra plăci de beton mici, care sunt mult mai fiabile pentru umplere.

Indiferent de fundație și de casă, în majoritatea cazurilor, pregătirea betonului va prelungi durata de viață și, petrecută în timpul fazei de construcție, va împiedica costul reparațiilor mai costisitoare ale fundației.

Grosimea minimă a betonului

Care este grosimea optimă a șapei de pardoseală?

Șapa este partea superioară a podelei pe care este așezată podeaua. La instalare trebuie să știți care este grosimea șapei de pardoseală optimă.

Acest indicator afectează calitatea structurii, iar depășirea normei poate, în unele cazuri, să provoace crearea unei situații de urgență.

În ce scop este instalarea șapei?

Înainte de a vorbi despre cât de gros trebuie să fie pardoseala, merită să aflați în ce cazuri ar trebui să fie folosit.

Șapa vă permite să distribuiți uniform încărcătura pe alte straturi ale podelei

Este important! Șapă - o parte a acoperișului, care servește drept suport pentru podeaua principală.

La umplerea podelei este necesară, indiferent de ora construirii clădirii. Trebuie să se facă nu numai în casa nouă, ci și în vechea clădire sovietică, deoarece puterea acestor case nu este diferită.

Cuplajul are mai multe funcții importante:

Cuplajul creează părtinire

  • ajută la crearea unei suprafețe netede pentru așezarea stratului superior;
  • creează o părtinire;
  • crește rezistența structurii (atât statică, cât și dinamică);
  • vă permite distribuirea uniformă a sarcinii pe alte straturi ale podelei.

Prin urmare, atunci când se construiește un șapă, este necesar să se facă eforturi pentru a se asigura că este uniformă în grosime, chiar (panta de 0,2% sau mai puțin), puternică, trebuie să reziste la o sarcină de cel puțin 15 MPa.

Ce grosime de pardoseală este determinată în fiecare caz. Acest indicator este determinat în funcție de condițiile din cameră și de metoda de fabricație.

De exemplu, dacă trebuie să izolați podeaua pe o loggie sau pe un balcon, nu trebuie să faceți o cravată prea groasă - nu poate suporta suprapunerea. De asemenea, poate fi așezat în diferite moduri: pe o bază din beton, pe un material solid izolant sau pe un strat liber. La instalarea din materiale diferite, grosimea minimă va varia, de asemenea.

Poate fi pus în moduri diferite.

Un alt factor care poate afecta grosimea finală este calitatea bazei. În mod ideal, ar trebui să fie netedă, deoarece numai cele mai moderne straturi de vopsea sunt așezate pe un pod perfect de nivel. Dar, în practică, un astfel de etaj este rar. Cu cat este mai rau calitatea podelei, cu atat mai putin este plat, cu atat stratul de solutie va fi in final.

Când se înlocuiește un strat de finisare vechi cu unul nou, grosimea optimă variază în intervalul de 3-5 cm. Este greșit să credeți că stratul mai gros, cu atât mai bine: scopul său este numai de a ridica suprafața, dar nu de ao ridica.

De ce este făcut șapa?

Ce grosime de a face șapă podea în apartament, este în mare măsură determinată de materialul de la care este planificată să producă. Opțiunea clasică este un mortar pe bază de ciment și nisip, dar acum această compoziție este folosită din ce în ce mai puțin.

Un strat foarte subțire de șapă poate fi făcut din amestecul uscat.

Amestecurile moderne uscate, produse de producători, depășesc nisipul de ciment într-un număr de parametri fizici. Prețul acestora este puțin mai mare, dar sunt incluse un plastifiant special și aditivi speciali pentru auto-nivelare. Din amestecul uscat se poate realiza un strat foarte subțire de până la 2 mm.

Prin urmare, înainte de a începe să umpleți, este necesar să stabiliți obiectivele. Dacă podeaua este neuniformă, există diferențe mari în înălțime, gropi și fisuri, atunci amestecul obișnuit de ciment-nisip în acest caz va funcționa mai bine. Va permite să se ajusteze o suprafață și să se umple un pardoseală. Dar, în același timp, nu există posibilitatea de a utiliza un astfel de cuplaj ca un strat de finisare. Acesta va fi foarte praf, cu punerea în aplicare a operațiunii intensive, această șapă se deteriorează rapid și, de asemenea, aspectul este departe de ideal.

Amestecurile de construcții uscate nu au aceste dezavantaje, astfel încât acestea pot fi exploatate ca strat de finisare. Dar prețul mai mare face ca această opțiune să fie mai puțin preferată. Pentru a calcula cât trebuie să cheltuiți pentru umplere, trebuie să determinați cât de gros trebuie să fie șapa podelei. Un sac de greutate de 50 kg este suficient pentru a umple un strat de 1 cm grosime pe o suprafață de 2,5 mp. Prin urmare, dacă aveți nevoie pentru a ridica podeaua în apartament cu 10 cm, suma totală poate fi destul de impresionant.

Când cumpărați un amestec uscat, ar trebui să vă uitați la data de producție.

Pentru a remedia situația, puteți pur și simplu: se toarnă un strat de beton, și deja de mai sus face un strat de amestec finit.

Amestecurile de amestecuri uscate și gata preparate sunt ambalate în saci de 25, 50 și mai puțin de 30 kg. De obicei, cu cât volumul ambalajului este mai mare, cu atât prețul amestecului este mai ieftin. Când cumpărați un amestec uscat de construcție, merită să vă uitați la data producerii materialului. Dacă este "mai vechi" decât 9 luni, atunci este probabil necorespunzător pentru turnare. Amestecurile mai vechi au o proprietate neplăcută de coacere, deci va fi dificil să le rupeți și să le amestecați bine. În plus, amestecul absoarbe umezeala, formând bucăți. Este clar că șapa unui astfel de material nu va fi de înaltă calitate.

Grosimea minimă admisibilă a șapei

Este imposibil să se dea un răspuns clar la întrebarea care este grosimea minimă a umplerii podelei. Depinde de specificul camerei, de scopul acesteia, precum și de materialul de construcție planificat pentru a fi utilizat pentru instalarea podelei. Cea mai importantă cerință - presiunea pe bază trebuie să fie minimă, iar șapa trebuie să fie suficient de puternică.

Grosimea minimă a șapei trebuie să fie de 4-5 cm

Prin urmare, impunerea, de exemplu, a unui balcon cu blocuri de spumă și turnarea a 5-10 cm de beton pe el ar fi o decizie extrem de neînțeleasă. O astfel de structură fizică nu poate rezista. În plus, mai multe cazuri au fost deja înregistrate atunci când balconul sa desprins din încărcătură excesivă. Prin urmare, există anumite reguli, respectarea cărora va permite evitarea unor astfel de situații.

Vorbind despre ce grosime minimă a șapei de podea ar trebui să fie pe o bază instabilă, experții recomandă turnarea podelei cu 4-5 cm. Astfel, dacă baza este făcută din materiale de construcții vrac, lemn sau așezată pe un strat de izolare termică și fonică, atunci grosimea ar trebui să fie de cel puțin 5 cm Asigurați-vă că instalați o curea de armare din fibră de polipropilenă sau o plasă grosieră.

Adesea în camere există o diferență mare în înălțime, de aproximativ 10 cm.

Atenție! Pentru a afla exact căderea, trebuie să găsiți cel mai înalt punct din cameră, adăugați cea mai mică grosime a stratului soluției. Apoi, calculați care strat va fi la cel mai jos punct.

Dacă suprafața podelei este predominant plată, dar există lacune, este suficient să o acoperiți cu un strat de chit. Apoi trebuie să știți care ar trebui să fie grosimea șapei de pardoseală în acest caz. Informațiile pot fi găsite pe ambalaj sau puteți consulta consultantul din magazin. De obicei, este suficient să faceți un strat de finisare de până la 0,3 cm grosime.

Dacă se toarnă mortar pentru a instala șapa pe baza de beton, grosimea minimă a stratului ar trebui să fie egală cu 3 cm. Atunci când instalați un strat mai subțire, acesta poate sparge. Asigurați-vă că stratul trebuie să fie întărit cu o plasă de metal.

O întrebare separată este cât de gros trebuie să fie șapa unei podele de apă caldă. Este necesar să umpleți un amestec uscat la 3 cm, iar podeaua va fi mai eficientă pentru a păstra căldura.

Grosimea maximă a șapei

Grosimea șapei pentru încălzirea în pardoseală

Grosimea maximă a șapei este, de asemenea, determinată individual. De obicei, acest indicator este indicat pe ambalaj sau în instrucțiunile pentru amestec. Grosimea maximă a straturilor diferitelor amestecuri variază de la 20 la 80 mm. Dar pentru a nivela suprafața cu o diferență puternică de înălțime, experții recomandă să cumpere un "cuplor dur", deoarece se comportă bine cu încărcătura și este mai ieftin decât amestecurile uscate.

În ceea ce privește grosimea maximă, atunci există câteva reguli generale despre ce grosime a șapei deasupra podelei de apă și de obicei:

  • dacă este așezat pe o bază de beton plat, atunci 2 cm este suficient;
  • atunci când se așeză pe izolație - 4-5 cm;
  • pentru țevi reci - 1 cm;
  • pentru țevi fierbinți - 2 cm.

Când se toarnă un volum mare, trebuie lăsat un strat de amortizare de 2 cm în jurul marginilor. Este necesar deoarece materialul se extinde oarecum când este încălzit. Închideți stratul de amortizor poate fi o bandă specială sau o spumă de montaj.

Grosimea maximă când se utilizează un amestec uscat este de 8 cm. Acest lucru se datorează faptului că un astfel de material evaporă foarte puțin umiditatea. Un amestec standard de nisip și ciment poate fi turnat cu un strat de orice grosime, dar experții nu recomandă ca stratul să fie mai gros de 15 cm. O excepție este când turnarea se face pe pământ.

Schema dispozitivului de uscare uscat

Cuplaj sub podea termoizolată cu apă

Dacă vorbim despre ce grosime de șapă pentru încălzire prin pardoseală este necesară, atunci trebuie să luați în considerare câteva puncte. În sistemul de încălzire prin pardoseală, șapa are 2 funcții. În primul rând, este baza pentru podele. În al doilea rând, acumulează și distribuie căldură. În plus, acest strat are o funcție de protecție: protejează țevile de deteriorare, suprafața podelei - de la supraîncălzire. În straturile inferioare creează izolare termică și fonică. Prin urmare, pentru a afla care este grosimea șapei sub podeaua caldă, este necesar.

Amestecurile de inerție sunt eliberate pentru podeaua caldă, adică sunt capabile să conducă nu numai căldura, ci și să o mențină caldă pentru o lungă perioadă de timp. Amestecurile convenționale nu sunt potrivite. Mai întâi de toate, ele absorb căldura. În plus, în sistemul de pardoseală caldă, fluctuațiile de temperatură nu sunt rare, ceea ce este în detrimentul șapelor obișnuite de ciment și nisip.

Cea mai bună soluție pentru încălzirea în pardoseală este considerată podele autonivelante.

Cea mai bună soluție pentru încălzirea în pardoseală este considerată acum podele autonivelante datorită plasticității și uscării rapide.

Trebuie să știți care este grosimea șapei într-un câmp cald. Un strat gros de amestec va avea o intensitate mai mare de căldură, iar temperatura acestuia va fi mai dificil de reglat. Dar, în același timp, se va încălzi mai mult și, prin urmare, va da mai multă căldură.

O cravată foarte subțire nu este, de asemenea, cea mai bună opțiune. În acest caz, poate apărea supraîncălzirea, în plus, căldura se va răspândi de-a lungul podelei în "benzi" la locul trecerii țevii.

Într-o zonă rezidențială, șapa nu trebuie să fie mai subțire decât 10 cm În același timp, grosimea minimă este de 6,5 cm Un strat de amestec trebuie să aibă o grosime de 2-5 cm peste țevi. - și izolarea fonică. Apoi este mai bine să faceți cel puțin 3,5 cm.

Un alt parametru prin care se poate determina ce grosime a șapei pentru o podea de apă caldă va fi optimă - materialul din care este făcut elementul de încălzire. Deasupra conductelor de încălzire a pardoselii cu apă trebuie să faceți un strat de amestec cu o grosime de 3 cm.

Grosimea șapei pentru o podea de apă caldă

Șapă pentru podele electrice și infraroșii

Este important! Sub încălzirea electrică a pardoselii nu este necesar să faceți cuplajul.

Este necesar doar într-un singur caz: dacă podeaua are defecte grave și este necesar să se ajusteze suprafața înainte de a efectua cablul.

Majoritatea producătorilor indică pe ambalajul amestecurilor informații despre grosimea șapei pe un câmp cald. În mod ideal, grosimea stratului nu trebuie să fie mai mică de 3 cm. Dar dacă se utilizează amestecuri autonivelante moderne, atunci grosimea poate fi redusă cu un centimetru.

Șapă pentru încălzirea electrică a pardoselilor

Stratul de mortar deasupra podelei este de cel puțin 4 cm, deși poate varia în funcție de grosimea cablului, de tipul podelei și de tipul mortarului. Cu cât este mai subțire cablul, cu atât este mai subțire cravată. Deasupra stratului cald de podea electrică a soluției trebuie să se facă de la 2 până la 4 cm.

Pentru o podea în infraroșu este considerat ca fiind o soluție de șapă de beton cu grosimea de 3 cm. Un astfel de strat va facilita distribuția uniformă a căldurii și încălzirea rapidă aproape imediat după pornire. Soluția poate fi făcută din nisip și ciment, este posibil - din amestecul finit. Dacă soluția pentru podea infraroșie trebuie să facă mai puțin de 3 cm, atunci trebuie să adăugați un plastifiant pentru a conferi o rezistență suplimentară.

Șapă pentru încălzire prin pardoseală în infraroșu

Mai gros de 4 cm pentru podea infraroșu nu este recomandat: va încetini încălzirea suprafeței.

Asta e tot pentru moment, a continuat în următoarele actualizări ale revistei noastre online "So Stell the Floor". Mult noroc pentru tine de a repara doamnelor și domnilor!

Nu ați găsit ce căutați? Doriți să aflați mai multe despre acest subiect? Adresați-vă experților și vizitatorilor noștri:

+ Puneți întrebarea dvs.

Grosimea minimă și maximă a șapei

Grosimea minimă normalizată a șapei cu mai multe documente oficiale. SP 29.13330 (Pardoseli) specifică o dimensiune de 2 cm de-a lungul pardoselilor din beton, de 4 cm atunci când se utilizează materiale acustice în prăjitura. La insuflarea conturului unei podele încălzite cu apă în interiorul structurii, înălțimea șapei ar trebui să fie cu 4,5 cm mai dureroasă decât diametrul țevilor utilizate.

Pe de altă parte, dacă nu există podeaua caldă, izolația fonică și izolația în șapă, iar nivelarea se face cu o podea autonivelantă, atunci această caracteristică poate fi redusă la 5-10 mm și afișată "la zero", conform recomandărilor unui anumit producător.

Înălțimea stratului de podea autonivelantă.

Ce afectează grosimea șapei?

Principalul criteriu pentru înălțimea de proiectare a șapei este scopul său. Acest proiect este necesar în următoarele cazuri:

  • crearea de pante pentru evacuarea lichidului în cabinele de băi și spațiile de spălare a băilor;

Balize pentru a crea o pantă de beton.

  • alinierea defectelor de suprafață și a diferențelor de înălțime dintre plăcile de podea din beton armat;

    Plăcile de podea nu pot fi așezate perfect plat.

  • ridicarea nivelului stratului de finisare la înălțimea necesară;

    Ridicarea nivelului podelei pe balcon.

  • ascunse aspect de comunicare;

    Comunicațiile care trec prin podea sunt mascate de un strat de beton.

  • distribuirea izolării și izolarea termică a sarcinilor operaționale fără a distruge aceste straturi;

Este destul de natural ca, pentru a rezolva astfel de probleme diferite, grosimea minimă a șapei în mod prestabilit nu poate fi aceeași.

Recomandări SP 29.13330

Conform standardelor de construcție, grosimea șapei de pardoseală trebuie să aibă următoarea dimensiune:

  • 20 mm - cel puțin pentru peskobetona, asigurând funcționarea fără distrugerea stratului;
  • 40 mm - dacă se utilizează materiale acustice și termoizolante în tava de legătură, înălțimea este măsurată de la suprafața lor, de fapt atinge 140 - 190 mm (dacă o numărați cu materialele);
  • Dt + 45 mm - un strat de beton deasupra conturului unei podele calde așezate în interiorul acestuia trebuie să corespundă acestei valori.

Șapă cu o podea caldă.

Este important! Valorile indicate sunt valabile doar pentru șape de beton DSP.

Nu numai că înălțimea șapelor, dar și marca de rezistență a amestecurilor utilizate este normalizată:

  • B12,5 - pentru structurile din beton monolit;
  • B15 - pentru betonul de nisip;
  • 20 MPa - deoarece amestecurile uscate nu au un indicator de rezistență, pentru care se folosește puterea de tracțiune permisă a soluției congelate.

Atunci când se utilizează beton, pardoseală autonivelantă și alte amestecuri gata ambalate, este necesar să se ia în considerare nuanțele:

  • rigiditatea / duritatea designului le conferă o umplutură (nisip, piatră zdrobită, aditivi din polimeri);
  • prin urmare, stratul de șapă ar trebui să fie de 1,5 ori mai mare decât fracția acestui material de umplutură.

Este important! Pentru comoditatea constructorilor, producătorii indică informațiile necesare pe ambalajul produselor lor. Dacă betonul este amestecat pe obiect din dărâmături și nisip importate sau este livrat de un mixer, dezvoltatorul trebuie să verifice și această caracteristică.

Spre deosebire de stratul de nivelare minim admis, grosimea maximă a șapei este limitată la soluțiile de proiectare ale proiectelor specifice:

  • nivelul pardoselii de finisare în încăperi individuale;
  • cantitatea de materiale izolante din interiorul șapei și grosimea fiecăruia;
  • disponibilitatea comunicațiilor, contururile unei podele calde;
  • eficiența costurilor pentru a economisi bugetul de construcție / finisare;

Nu există restricții grele aici, dar trebuie remarcat faptul că la o înălțime de 10 cm, cearceafurile devin automat plăci din beton armat. Acestea trebuie armate cu sârmă sau cu plasă de armare:

  • la nivelul inferior - pentru percepția sarcinilor operaționale, distribuirea uniformă și transferarea acestora către structurile inferioare (sol, podea, podea);

Strat de nivelare a armăturii.

Este important! Principiul de bază pentru structurile de podea este că stratul inferior ar trebui să fie mai puternic decât cel superior. Adică, șapa trebuie așezată pe baze puternice, pentru a asigura o imobilitate absolută a pardoselii de deasupra acesteia.

Prin urmare, placa de podea este pre-inspectată vizual, fisurile sunt fixate, porțiunile libere sunt îndepărtate sau sunt întărite cu compoziții speciale.

Șapă de materiale și tehnologie

Afectează înălțimea materialului de construcție din care este fabricat. Chiar și atunci când se utilizează un amestec de ciment-nisip de DSP pentru amestecarea betonului de nisip, proporțiile componentelor pot varia. Aceasta se aplică în principal raportului apă-ciment (W / C):

  • atinge 0,75 în betoane de mărfuri;
  • nu depășește 0,45 unități în amestecuri pentru șapă de ciment semi-uscată.

Se amestecă cu raportul minim de VT pentru tehnologia semi-uscată.

Prin urmare, se adoptă următoarele valori ale grosimii structurilor fabricate utilizând aceste tehnologii:

  • Minim 3 cm pentru șapa umedă;
  • 4 cm pentru o șapă semi-uscată.

Este important! Aceste caracteristici de proiectare sunt valabile numai în absența straturilor izolante și a sistemelor de inginerie care trebuie plasate în interiorul acestuia. Atunci când se utilizează o podea izolată termic, grosimea materialului de absorbție a sunetului crește automat.

Parcela vrac este un material versatil folosit pentru șapele dure și pentru finisarea pardoselilor. Costă mult mai mult decât DSP, de aceea este de obicei utilizat în combinație cu DSP:

  • peskobeton aliniază neregularitățile semnificative de 3 cm, se realizează valoarea de proiectare a nivelului de construcție, sistemele de inginerie, rețelele de armare și materialele acustice sunt închise;
  • deasupra stratului de pardoseală în vrac de 5 - 10 mm, având proprietăți de auto-nivelare;

Aliniere combinată cu diferite materiale.

Acest lucru vă permite să efectuați rapid cantități mari de lucru fără o nivelare atentă a betonului de nisip foarte plastic. Apoi, este ideal pentru a echilibra planul podelei cu un material scump, cu cheltuieli minime de fonduri.

Nuanțele tehnologiei

Dacă există sarcini operaționale sau structurale concentrate, se calculează stratul minim al structurii de aliniere:

  • pentru împingere;
  • compresie;
  • tehnicile sunt specificate în SP 52-101.

Acest lucru este relevant atunci când se plasează partiții pe șape inundate, care nu sunt întotdeauna construite din plăci de gips gipscarton, dar sunt ridicate și plăci de limbă și canelură și blocuri de partiție.

Astfel, restricțiile privind grosimea șapei sunt relevante numai pentru valoarea minimă. Înălțimea maximă a structurii nu este practic reglementată. Alegerea se face luând în considerare proiectul specific, standardele societății mixte, materialele și tehnologiile utilizate.

Pardoseli din beton industrial

În viața de zi cu zi, nu ne întrebăm adesea ce element al clădirii este cel mai important și responsabil. La prima vedere, nu există elemente structurale mai mult sau mai puțin responsabile sau importante. Este incontestabil că în timpul construirii oricărui obiect totul trebuie făcut calitativ, în conformitate cu normele și cerințele, dar în opinia noastră există cel mai important element - acesta este etajul. Într-o măsură mai mare, acest lucru se aplică, desigur, clădirilor industriale, depozitelor și parcărilor. Necesitatea de a efectua lucrări de reparație a podelelor slab executate sau insuficient selectate din punct de vedere structural duce, în general, la întreruperi sau ajustări ale proceselor de producție și, ca urmare, la mari neplăceri și pierderi financiare.

De unde începeți? În primul rând trebuie să decideți tipul de podea. Dacă, de exemplu, acesta este un depozit, și mai întâi de toate, caracteristicile de rezistență și de performanță sunt importante pentru dvs. - atunci aveți nevoie de o podea din beton industrial cu un strat superior întărit (topping). Dacă, pe lângă forță, estetică este importantă pentru dvs., atunci aveți nevoie de o podea din beton lustruit. Dacă podeaua dvs. trebuie să fie fără praf de 100% sau dacă există cerințe de igienă mai mari pentru aceasta sau doriți doar să vedeți revolta de culori pe podea, atunci aveți nevoie de o podea cu un strat de polimer. Este adesea suficientă combinarea diferitelor tipuri de pardoseli industriale, în funcție de condițiile specifice de funcționare din diferite zone de producție.

Pardoselile din beton industrial trebuie consolidate. Cea mai obișnuită este armarea tradițională prin utilizarea ochiurilor și ochiurilor sudate conectate din armătura tijei. La randul sau, acest tip de armare este impartit in un singur strat (armare intr-un strat) si volum (armare in 2 straturi). Recent, fibrele sau armăturile dispersate au câștigat din ce în ce mai multă utilizare atunci când cantitatea necesară de fibre de oțel și / sau polipropilenă este adăugată la amestecul de beton. În unele cazuri, armarea justificată combinată - o combinație de fibre tradiționale și fibre.

Conform cerințelor, este optimă utilizarea betonului nu mai mic decât M300 (В22,5) și nu mai mare decât M350 (В25) pentru dispozitivul de pardoseli din beton industrial, iar molozul de granit este preferat ca agregat grosier.

Grosimea pardoselii depinde de sarcină și de tipul armăturii. În ceea ce privește teoria, în conformitate cu SNiP 2.03.13-88 "Pardoseli", grosimea minimă a unei pardoseli din beton ar trebui să fie de 50 mm, și conform unei alte reguli: grosimea minimă a unei pardoseli din beton ar trebui să corespundă fracției maxime a agregatului grosier înmulțită cu 3; majoritatea covârșitoare a uzinelor de beton lucrează pe un agregat gros de fracțiune de 5-20 mm, grosimea minimă a unei pardoseli din beton ar trebui să fie de 60 mm.

În ceea ce privește practica, nu recomandăm cu fermitate dispozitivul de pardoseli din beton industrial cu o grosime mai mică de 70-80 mm, deoarece în acest caz, probabilitatea formării fisurilor este ridicată. Cu grosimea podelei de beton industriale de la 80 la 100 mm, este sigur să vorbim despre o funcționare fără întreținere și fără întreținere.

În cazul în care o bază pentru noul podele vechi este de podea de beton, placă de bază sau placa de pardoseala si sarcina pe podea este mic, este suficient pentru a efectua finisare grosimile beton armat de 80-100 mm, cu convențional singur plase sudate rutier armare 100h100h5 mm. Pentru a crește rezistența la rupere în timpul perioadei de rezistență a betonului, se recomandă adăugarea unei fibre de polipropilenă în amestecul de beton.

Dacă vorbim de construcții noi, de exemplu, un hangar mare depozit, apoi cel mai adesea baza pentru podea de beton este nisip compactat, laminate și razklintsovanny piatră zdrobită pernă sau compacted nisip-pietriș amestec (CBC). În acest caz, în funcție de încărcătură, podeaua are o grosime de 180-250 mm și, uneori, mai groasă, iar armarea tradițională a volumului este utilizată (de exemplu, un cadru dublu din armătură A-III 200x200x12 mm) sau o armătură din fibră de oțel cu o doză de cel puțin 35-40 kg / m³

Pardoseala pentru instalarea unei pardoseli industriale din beton cu un strat superior întărit este topping. Top ping este un amestec uscat pe bază de ciment care conține o substanță de umplutură și un număr de aditivi chimici și coloranți speciali. În funcție de încărcăturile dinamice ale podelelor, se aleg topirea cu cuart, corund sau umplutură din metal inoxidabil. În majoritatea cazurilor se folosește topirea gri natural sau gri deschis, există și alte culori, dar aici este important să înțelegeți că atunci când se utilizează toppinguri de culoare suprafața nu va fi monotonă, culoarea va varia de la lumină la întuneric în gama de culori.

După terminarea topping-ului, se aplică o impregnare polimerică pe suprafața de etanșare a pardoselii sau de întărire. Această impregnare joacă rolul de îngrijire a betonului, atunci când este aplicată pe o podea proaspăt așezată, blochează porii din beton și previne evaporarea umezelii din beton, rezultând că betonul "maturizează" corect. De regulă, impregnarea lasă luciul pe podea, dar va fi șters în timpul funcționării și acest lucru este normal, deoarece Scopul principal al impregnării este de a avea grijă de beton în procesul de vindecare deja finalizat. Podelele din beton industrial cu acoperire primesc aspectul final în 6-8 luni de la instalare.

Principalul dezavantaj al betonului se datorează faptului că, în procesul de întărire, se obține o contracție inegală. În acest sens, amplasarea corectă a cusăturilor și tăierea acestora sunt de o mare importanță pentru obținerea unei podele de înaltă calitate și durabile. Dacă cusăturile sunt tăiate târziu, tăiate incorect sau nu sunt tăiate deloc, rezultatul poate fi foarte deplorabil.

Există trei tipuri principale de îmbinări în podele de beton. Acestea sunt: ​​izolații, contracții și cusături structurale (reci).

Pardoseala industrială este o construcție independentă, prin urmare, pentru a elimina influența deformațiilor de pe pereți, coloane de fundație sub echipament, etc. aranja cusături izolatoare. Cel mai adesea este un material izolant, cu grosime de 5-8 mm, așezat între podeaua industrială fabricată și alte elemente structurale ale clădirii.

Pentru a preveni fisurarea haotică a șapei în timpul procesului de întărire, îmbinările de contracție sunt tăiate în beton. Ele creează o zonă mai slabă în podea, iar betonul în timpul contracției dă o fisură în locul potrivit, adică crăptează direcțional, nu haotic. Decuparea cusăturilor ar trebui să se facă în anumite condiții, la adâncimea necesară și în locuri strict definite.

Cel mai adesea, fabricarea podelei industriale nu are loc într-o singură turnare, iar îmbinările din beton sunt inevitabile în locurile în care au fost finalizate lucrările anterioare de montare a betonului. În aceste locuri se realizează așa-numitele construcții (frig). Aceste cusături funcționează ca o contracție. În mod ideal, îmbinarea de construcție ar trebui să coincidă cu contracția. În jurul coloanelor, cusăturile sunt tăiate în romburi.

Toate îmbinările din podele din beton trebuie sigilate. Acest lucru ajută la evitarea intruziunii compozițiilor de apă și detergenți atunci când curățați podelele. De regulă, etanșarea cusăturilor se realizează cu ajutorul unui material de etanșare din poliuretan sau prin utilizarea unui cablu special de sutură din PVC.

Informații mai detaliate despre dispozitivul de podele industriale pot fi citite în alte secțiuni ale site-ului nostru, dacă este necesar, specialiștii noștri vor fi bucuroși să răspundă la toate întrebările suplimentare prin telefon.

Grosimea minimă și maximă a șapei de podea

Șapă - modul cel mai eficient și mai fiabil de a echilibra podelele și de a le conferi proprietăți de izolare termică și fonică. Un șapă este stratul superior al podelei care preia sarcina. În acest caz, straturile finale sunt ulterior așezate (în unele cazuri, șapa însăși poate servi drept strat de finisare). Dar ce ar trebui să fie grosimea șapei de podea, astfel încât să-și îndeplinească funcțiile și să nu crape în timp? Ce materiale sunt cele mai bune de folosit si cum sa stii corect? Să vedem.

Sifon pentru utilizare funcțională

Care este, în general, acest strat pe podea? Realizează mai multe funcții:

  1. Leveling-ul bazei, etanșând toate neregularitățile și gropile.
  2. Îmbunătățirea rezistenței podelei, conferindu-i plasticitate și elasticitate.
  3. Distribuția uniformă a încărcăturii de la obiecte grele: acvariu, dulapuri, boluri etc.

Șapa trebuie să fie puternică, dar să nu supraîncărcați suprafața

Cerințe pentru o bază de calitate:

  • rezistența la compresiune nu mai mică de 15 MPa (nu se va sparge sub sarcină);
  • lipsa fisurilor, a jetoanelor, a fluxurilor și a delaminărilor vizibile;
  • densitate egală pe întregul volum;
  • pantă nu trebuie să fie mai mare de 5 mm pe 2 metri pătrați.

Ce să faci un șapă?

Anterior, amestecurile de ciment-nisip au fost utilizate pentru aranjarea șapei. În zilele noastre, amestecurile uscate gata preparate se folosesc din ce în ce mai mult, deoarece sunt superioare celor clasice în toate privințele. Acestea vă permit să creați un strat de maximum 2 mm grosime, adăugând plastifianți și aditivi speciali pentru fixare rapidă și auto-nivelare, dar sunt mai scumpe decât nisipul și cimentul. Prin urmare, este necesar să înțelegeți ce doriți să obțineți în cele din urmă. Dacă trebuie să aliniați curba podelei cu diferențe puternice în înălțime sau să vărsați baza brută pe teren, atunci este mai ieftin să folosiți un amestec clasic de nisip și ciment. Dar nu-l puteți folosi ca pe un strat finit - nu are niciun aspect, este foarte prăfuit și poartă rapid.

Amestecurile uscate au o înaltă rezistență, pot fi folosite ca finisaj, nu au praf și nu se uzează. Însă umplerea lor cu un strat mai gros de 10 centimetri va fi puțin costisitoare - o pungă de 50 de kilograme este suficientă pentru a ridica nivelul cu 10 mm de șapă pe o suprafață de 2,5 pătrate. Pentru a economisi bani, puteți face acest lucru după cum urmează: se toarnă un strat gros de ciment și se acoperă cu un strat subțire de șapă de calitate superioară.

Principala sarcină a șapei este de a alinia baza.

Amestecurile uscate sunt de obicei vândute în saci ambalate în 25 și 50 de kilograme (unii producători produc pungi de 30 kg). De regulă, cu cât greutatea este mai mare, cu atât mai ieftin, deci dacă aveți nevoie de o cantitate mare de amestec, atunci cumpărați pungi cu greutatea maximă posibilă. Și nu salvați - alegeți un amestec de producători testați în timp. Ele sunt garantate să vă servească tot timpul. Atunci când cumpărați, asigurați-vă că acordați atenție datei de lansare a lotului - dacă materialul este mai mult de 9 luni, apoi nu vă mai cumpărați. Faptul este că amestecul absoarbe umezeala din aer, întărind treptat și rostogolindu-se în pietricele. Nivelul calitativ al suprafeței cu astfel de incluziuni nu va reuși - ei vor zgâria în mod constant. Un alt dezavantaj al amestecurilor vechi - acestea sunt comprimate și vor fi foarte greu de amestecat. Acest lucru înseamnă că în șapa îngrădită pot exista bulgări nedizolvate, ceea ce reduce semnificativ rezistența.

Notă: pentru a crea o podea de beton, trebuie să amestecați cimentul și nisipul într-un raport de 1 până la 3 în greutate. Apoi se adaugă apă și se amestecă cu o cremă groasă. Turnarea apei nu este recomandată - stratul se va usca mult timp și va pierde rezistența.

De asemenea, pentru crearea de șape poate fi utilizat beton ușor cu o densitate de la 600 la 1100 kg / m³, monolit, argilă expandată și beton perlit. Astfel de betoane celulare sunt ușoare, astfel încât să nu supraîncărcați plăcile de podea și să aibă, de asemenea, proprietăți bune de izolare termică și fonică. Minusul acestor suprafețe este în dispersie ridicată: va trebui să fie uniformizat cu un strat de șapă de înaltă calitate.

Grosime minimă

Care poate fi grosimea minimă a șapei de pardoseală? Întrebarea este destul de interesantă - cu siguranță nu este posibil să răspundem. Totul depinde de locul unde se toarnă și de modul în care umpleți podeaua. Trebuie să vă gândiți nu numai că șapa este durabilă și rezistă încărcăturii, dar și faptul că presiunea pe bază nu depășește limitele rezonabile. Deja au existat mai multe cazuri când proprietarii de case au pus balcoane de spumă pe balcon și apoi au turnat țigle cu o placă de 5-10 cm grosime pentru a le alinia cu suprafața din încăpere. După aceea, balcoanele au căzut pur și simplu, neputând să reziste încărcăturii.

Faceți impermeabilizarea înainte de turnarea șapei.

O astfel de regulă este folosită de obicei - dacă șapa este executată pe o bază instabilă, atunci grosimea acesteia trebuie să fie de cel puțin 40-50 mm. Adică, dacă îl umpleți cu lemn, sol, materiale vrac, plăci din polistiren sau diferite straturi de izolare termică și fonică, atunci nu trebuie să faceți mai puțin de 5 cm și asigurați-vă că îl consolidați cu o grilă metalică cu o dimensiune a celulei de 10 cm.

Notă: ca bandă de armare, puteți utiliza fibre de polipropilenă speciale, care sunt adăugate la soluție în proporție corectă și frământate. Ei acționează chiar mai bine decât metalul obișnuit.

De asemenea, trebuie să măsurați cu exactitate nivelul din cameră și să determinați diferența de înălțime. Găsiți cel mai înalt punct din cameră, adăugați grosimea minimă a șapei la această valoare și calculați care strat va fi la cel mai mic punct. Foarte adesea în casele noastre diferența de elevație în cameră este mai mare de 10 centimetri.

Dacă podeaua este mai mult sau mai puțin uniformă, dar există goluri evidente pe ea, atunci ea poate fi pur și simplu străpunsă și acoperită cu un strat subțire de auto-nivelare. Poate fi de 2-3 mm grosime - acest lucru este suficient pentru operarea fără probleme. Doar asigurați-vă că citiți instrucțiunile pentru amestec sau întrebați consultantul ce marca este cel mai potrivit pentru finalizarea alinierii.

La turnarea soluției de beton pe o bază solidă, grosimea stratului nu trebuie să fie mai mică de 30 mm. Altfel se va sparge. De asemenea, se recomandă întărirea cu ochiuri sau fibre.

Dacă creați un sistem de pardoseală încălzit cu apă, este necesar să turnați un strat de 30 mm deasupra nivelului conductelor - acest lucru este suficient pentru a nu sparge și a păstra căldura bine.

Principalul lucru este sa sigilati bine stratul, astfel incat sa nu sapa si sa explodeze.

Fiți atenți: majoritatea amestecurilor uscate nu permit crearea unui strat mai mare de 80 mm. Dacă trebuie să turnați mai mult, atunci faceți lucrarea în 2 etape. Pentru șapa de ciment acest plafon este de 15 cm.

Dar dacă scăderea în camera dvs. este mai mare de 8-10 cm, atunci ar fi mai bine să puneți lutul expandat pe podea, nivelul și să-l tampați și apoi turnați 5 cm de cravată. Sunt foarte rapid aplicate și uscate pentru mai puțin de 36 de ore - după o zi și jumătate pot fi exploatate pe deplin.

Grosime maximă

Care poate fi grosimea maximă a șapei podelei? Și aici totul este pur individual. Asigurați-vă că studiați recomandările producătorului - există amestecuri cu o grosime maximă a stratului de până la 2, 5, 8 cm. Dacă aveți nevoie de un nivel ridicat de picătură, cumpărați un așa-numit cuplă dur - este mai ieftin și rezistă încărcărilor mai bine. În general, se aplică următoarele reguli:

  • Dacă turnați un strat pe o suprafață plană pe o bază de beton, este suficientă o grosime de 20 mm.
  • Dacă straturile izolate și izolația sunt utilizate - 40-50 mm.
  • Pentru închiderea țevilor reci - 10 mm.
  • Pentru închiderea conductelor calde - 20 mm.

Rețineți că, dacă umpleți volume mari, asigurați-vă că lăsați un strat de amortizare de 20 mm grosime în jurul perimetrului camerei. Poate fi umpluta cu o bandă moale specială sau cu spumă. Acesta joacă un rol important, deoarece rezervorul se va extinde și se va contracta în funcție de diferențele de temperatură. Și totuși - nu uitați de impermeabilizare. Asigurați-vă că o puneți sub șapă - vă va proteja pe dumneavoastră și pe vecinii dumneavoastră de surprize neplăcute.

Așa cum am scris deja mai sus, atunci când se utilizează amestecuri uscate nu se recomandă să se facă un strat mai gros de 80 mm. Acest lucru se datorează faptului că compoziția lor folosește materiale fin dispersate, astfel încât acestea se răspândesc pur și umiditate slab evaporate. Nisipul de ciment poate fi turnat în orice grosime, dar profesioniștii nu recomandă ca stratul să fie mai gros de 15 centimetri (dacă nu se toarnă pe pământ). Montarea pardoselii pe acestea este posibilă numai după uscarea completă. Pentru materialele de ghips este de 10-12 zile, iar pentru materialele de ciment este de 20-25 zile.

Pentru a determina dacă puteți pune deja stratul final, trebuie să tăiați o bucată de celofan cu dimensiunile de 70 * 70 sau mai mult și să o așezați pe suprafață, zdrobind marginile cu o încărcătură. După 12-16 ore, uitați-vă la film - dacă condensul sa acumulat pe fundul acestuia, atunci baza este încă umedă.

Dacă aveți nevoie să ridicați podeaua, utilizați argila - încălzește perfect suprafața.

Ștergeți sub podeaua caldă

În mod separat, aș dori să ia în considerare ce grosime a șapei ar trebui să fie atunci când utilizați un cablu electric sau țevi pentru sisteme de încălzire. Aici ea joacă două roluri o dată:

  1. Este baza pentru podele.
  2. Culește și distribuie eficient căldura.

Pentru sistemele de încălzire prin pardoseală există amestecuri speciale care conduc bine și păstrează căldura, adică sunt inerțiale. Utilizați amestecul uzual de nisip și ciment nu este recomandat - absoarbe o mulțime de căldură și fisuri la schimbările de temperatură. Cele mai bune pentru astfel de sisteme sunt podelele epoxidice autonivelante adecvate - se îngroașează rapid și sunt ductile.

Rețineți: sistemul de încălzire poate fi pornit numai după ce stratul a fost complet uscat, altfel se va sparge. Pentru șapele de ciment, timpul de uscare complet este de 25 de zile.

De obicei, 30 mm sunt turnate deasupra conductelor din plastic și metalice, la 20 mm deasupra cablului sau cu film infraroșu. Dar stratul de trei centimetri este încă considerat optim - nu vă va arde picioarele și va risipi în mod eficient căldura, chiar dacă nu utilizați alte acoperiri suplimentare.