Principal / Dală

Alegerea cimentului pentru turnarea fundației

Dală

Cimentul face parte din materialele de bază anorganice de construcție. Atunci când se face legătura cu un lichid, se formează o consistență astringentă.

Producătorii oferă o gamă largă de soiuri de ciment. Cimentul Portland este considerat materialul de cea mai înaltă calitate și durabilă.

În cuptoare industriale cu încălzire de până la o mie și jumătate de mii de grade, respectând proporțiile, calcarul este ars cu argilă. După topirea parțială, substanța rezultată este combinată cu gips, măcinată cu adaos de substanțe conform tehnologiei utilizate.

Tipuri de clase principale de ciment

Produsul este împărțit pe tipuri de rezistență cu desemnarea literelor și numerelor. "M" - marca, "PC" - ciment Portland. Gradarea este setată în intervalul M200 - M600. M200 are cea mai mică putere, M600 - cea mai mare din procesul de comprimare.

Aditivii și impuritățile (D) afectează ductilitatea materialului. Procent specificat: "D0" - fără impurități, "D20" - adăugat 20% umplutură. Cimentul este realizat cu proprietăți speciale:

  • H - normalizat cu cele mai solide caracteristici;
  • SS - rezistent la sulfat servește la construcția de structuri hidraulice;
  • B - întărire rapidă, se utilizează pentru lucrări de construcție și instalare de mare viteză;
  • PL - plastifiat este folosit pentru a crește rezistența la temperaturi negative ale aerului;
  • SHPC - zgură Portland ciment. Cimentul cu zgură din deșeurile industriale este utilizat pe scară largă. Se dovedește compoziția cu calități excepționale de cimentare.

Selectarea mărcii pentru turnarea fundației

Practic, în timpul construirii fundației, M-400 și M-500 cu adaos de la 0 la 20% sunt consumate. În construcția unei case private sau a unei băi este cel mai bine să utilizați marca M400. Facilitățile industriale sunt construite pe o fundație cu utilizarea materialului de ciment marca M500.

După selectarea mărcii, etanșeitatea ambalajului este verificată cu atenție. Este întotdeauna necesar să se acorde atenție datei de lansare. Termenul de valabilitate este de două luni. După această perioadă, calitatea devine mai mică în medie cu 10-12%. Există găuri mici pe punga de ciment pentru aer și praf de ciment.

În cazul în care producătorii nu ștampilează cu data fabricării, trebuie să cereți documente. Documentele însoțitoare indică întotdeauna date complete. Datorită lipsei unei date, este mai sigur să cumpărați ciment rusesc. În locațiile special amenajate de depozitare a materialelor nu se petrece timpul la livrarea către clienți.

Datorită caracteristicilor climatice ale țărilor străine, cimentul importat nu este întotdeauna potrivit pentru construcția rusă. Produsul nu îndeplinește cerințele privind rezistența la umiditate și îngheț. Nu se recomandă utilizarea în lucrările de fundație în regiunile cu ape subterane active.

Dacă cumpărați ciment în vrac, nu este exclusă problema înlocuirii mărcii dorite cu o opțiune de calitate inferioară.

Cantitatea de ciment pe fundație

Betonul gata preparat are propriile etichete, diferite de ciment. Calculele sunt efectuate în patru etape:

  • Este selectat tipul de ciment, care va fi necesar pentru a asigura gradul necesar de mortar;
  • Volumul de beton se calculează prin producerea a trei numere: grosimea, lungimea și lățimea fundației;
  • Pe baza tipului de mortar se constată cantitatea de 1 m3 de ciment. În amestec cu utilizarea brandului de nisip - ciment este de 2-3 ori mai mare decât marca de mortar produsă;
  • Numărul rezultat, corespunzător unui metru cub de soluție, se înmulțește cu numărul total de materiale necesare, luând în considerare 0,2 metri cubi pe 1 metru cub de mortar. În fundația blocului - 0,05 metri cubi.

Conform rețetei, pentru a pregăti un metru cub de beton M300, este nevoie de ciment M400 cu o greutate de 380 kg.

Componente proporții

Soluția de beton pentru turnarea fundației cumpărați din fabrică sau frământată independent. Pentru a se asigura că calitatea betonului nu este inferioară producătorului, acestea respectă proporții clare ale componentelor.

Baza este cimentul, nisipul, piatra zdrobită (pietriș), apa și aditivii care sporesc rezistența și calitatea soluției. Din motive obiective, nu există proporții strict definite. Se ia în considerare:

  • Calitatea solului;
  • Terenul;
  • Tipuri de componente utilizate;
  • Tipul și scopul fundației;
  • Condiții climatice și alți indicatori.

Criterii aproximative pentru pregătirea în masă a mărcii de beton M 100:

  • Ciment M400 - 1 parte;
  • Nisip - 4,6 părți;
  • Piatra pietrisata - 7 parti.

Aditivii sunt utilizați în formula producătorului. Cantitatea optimă de apă se găsește experimental, în funcție de proporțiile, gradul de beton, conținutul de umiditate din nisip și pietriș.

În betonul M400 pe o găleată de ciment vor fi necesare aproximativ cinci litri de apă, iar în soluție M100 durează 10-11 litri. Măsurătorile fac deseori gălețile obișnuite de zece litri.

Amestecarea betonului

Se utilizează beton prefabricat din beton cu livrare automată sau lotul este fabricat într-un mixer mobil de uz casnic. Puteți frământa betonul cu mâna, dar această metodă este mai dificilă și mai consumatoare de timp. Se amestecă manual soluția de calitate nu va funcționa. Prin urmare, sunt utilizate mixere mecanice sau electrice de beton.

Materialul este ușor de fabricat și asigură conexiuni puternice. Jumătate din componente se află în tambur și se toarnă apă. Frământarea se efectuează până la obținerea unei mase plastice omogene. Se adaugă treptat resturile de ciment și umpluturi.

Soluția de beton lichid este turnată bine, dar un exces de apă poate duce la deteriorarea calității întregii fundații. Amestecul preparat se mentine in straturi. Fiecare parte este sigilată cu un vibrator. După turnarea finală cu bare de armare, aerul este eliberat.

Aditivi pentru beton

Indicatorul principal este rezistența la compresiune. Este necesar ca lucrătorii să se asigure că materialul este ușor de aplicat la suprafață și că nu pierde coerența pe întreaga durată a schimbului de lucru, inclusiv întreruperi și întreruperi tehnice. Acest lucru ajută aditivii chimici, care sunt introduși în cantități mici în mortar, schimbând proprietățile materialului.

Chiar și în stadiul de producție, rezistența finală a zidăriei poate fi afectată. Oferă raportul potrivit al componentelor de bază cu utilizarea aditivilor și a impurităților. Creșterea numărului de elemente de legare duce la o creștere a rezistenței.

Suplimentele de bază sunt utilizate în următoarele scopuri:

  • Compactarea compoziției soluției;
  • Protecție împotriva umidității excesive;
  • Ductilitate sporită și rezistență la îngheț;
  • Accelerarea sau decelerarea procesului de întărire;
  • Atunci când este nevoie, se aplică aditivi de coloranți sau pigmenți.

Prețuri concrete de la producători

Prețul betonului este alcătuit în funcție de evoluția economică, modul de producție, marca de ciment și echipamentul utilizat. Luând în considerare indicele mediu, prețul de vânzare al cimentului a scăzut semnificativ de la începutul anului. În consecință, costul betonului a scăzut.

Ce ciment să alegeți pentru construirea fundației?

Pentru a umple fundația pentru a cumpăra ciment de cea mai bună calitate cu un grad ridicat de rezistență. Acest lucru se datorează încărcărilor frecvente pe structură: greutatea clădirii, deplasarea solului, efectele precipitațiilor și apei capilare, înghețarea bazei în timpul iernii. Cimentul Portland de la M400 și de mai sus sa dovedit bine, dar în unele cazuri este permisă utilizarea unui brand mai puțin costisitor. Fiecare grad de beton este selectat în funcție de condițiile de construcție și de funcționare, este de asemenea important să se respecte proporțiile corecte și să se realizeze betonarea, ținând cont de cerințele tehnologiei de turnare.

Rezistența cimentului este indicată de indicele "M", urmat de o abreviere suplimentară: d0 - fără aditivi, d20 - cu 20% impurități. Soiurile care au un scop specializat sunt etichetate separat, dar acestea sunt rareori folosite la turnarea bazelor. Pentru a determina ce ciment este mai bun pentru fundație, se iau în considerare sarcina viitoare, prezența subsolului și condițiile solului. Se recomandă să alegeți:

1. M200 - când se toarnă baza pentru panouri prefabricate.

2. M250, M300 - pentru înființarea unei case de busteni.

3. М350 - М400 - pentru clădirile din cărămidă. Acesta este marcajul minim admisibil pentru construirea de clădiri cu subsol, fundația unei băi și pentru obiecte pe soluri de lut.

4. Cimentul Portland М400 д0 - când se amestecă betonul pentru turnarea bazei unei case particulare, indiferent de înălțimea pe teren cu pământ mobil sau nivel ridicat de apă subterană.

5. PC M400 D20 - pentru aceleași structuri, dar cu mai puține cerințe pentru rezistența la îngheț și apă. Această marcă de ciment este recomandat să aleagă pentru pregătirea terenurilor și construcția de clădiri mici.

Binderul cu o rezistență minimă de M100 este adecvat numai pentru turnarea unui strat de beton pe partea superioară a dărâmăturii și umplerea cu nisip în timpul montării tipurilor de bandă a fundației. La rândul său, cimentul portland de înaltă calitate (M500) este neprofitabil din punct de vedere economic pentru a fi utilizat în construcții private, îndeplinește cerințele industriale și rezidențiale. Dar dacă componentele rămase în beton pentru turnare sunt inferioare în calitate (de exemplu, a fost achiziționată piatră zdrobită cu putere redusă), atunci utilizarea unui soi scump devine nu numai justificată, ci și o acțiune necesară. Marcajul recomandat pentru fundațiile coloane și piloți este Portland M400.

Pentru a determina corect condițiile solului și a nivelului apei subterane, acestea sunt măsurate, cel mai bine se face în timpul verii. Pentru solurile sedentare, uscate și nisipoase, este permisă utilizarea cimentului pentru a umple fundația cu rezistență M250. Pentru solurile și lamele din argilă, minimul este M350. Aceeași putere este cea inițială atunci când se construiesc case cu un subsol. Pentru mortarul de zidărie, atunci când se creează fundații, se recomandă selectarea cimentului M400 fără aditivi din blocuri, în general acest grad este considerat optim în ceea ce privește raportul preț / rezultat și corespunde aproape oricăror cerințe ale construcției particulare.

Influența zgurilor și a impurităților

În ciuda faptului că pentru întemeierea casei este mai bine să se utilizeze cimentul Portland fără aditivi minerali (acestea duc la o scădere a rezistenței structurilor), în unele cazuri, sunt necesare și soiuri mixte. Principalul lor avantaj este rentabilitatea (cu excepția formulelor cu aditivi modificatori și specializați, ci, dimpotrivă, sunt mai scumpe), marca PPT M400 D20 este considerată un exemplu de raport de succes "preț / calitate".

Avantajele utilizării cimenturilor de zgură și prazolan includ rezistența la sulfat, ele ar trebui alese cu o mare proporție de săruri în sol sau alte efecte agresive. Dar ele ajung mai lent la puterea necesară, așadar, punerea bazelor pe baza lor se face în primăvară. Un dezavantaj semnificativ al cimentului amestecat cu zgură este o reducere a rezistenței la îngheț a betonului, care nu poate fi folosită pe solurile mobile.

Pentru a umple fundația trebuie să fie făcută din beton cu o notă mai mică decât M200. Calitatea muncii depinde de utilizarea componentelor potrivite, de pregătirea și amestecarea lor cu proporții dovedite. În mod ideal, acesta este: ciment portland proaspăt fără bulgări, nisip de râu uscat și cernut, pietriș sau piatră zdrobită din roci solide, apă curată (de băut). Materialul de umplutură cu granulație grosieră este selectat cu o granulație de cel mult 30 mm, de preferință cu un strat pătrat, trebuie curățat de resturi și, dacă este posibil, spălat. Frământarea se realizează într-un malaxor de beton, este necesar nu numai să se reducă complexitatea procesului, ci și să se obțină structura dorită.

Raportul dintre ciment, nisip și pietriș depinde de tipul de bază. Deci, pentru fundațiile coloanei este mai bine să alegeți un raport de 1: 3: 4 cu un W / C de cel mult 0,65, același amestec este potrivit ca mortar de zidărie când îl construiți din blocuri. În același timp, marca de ciment este utilizată nu mai mică decât M400. Pentru o fundație tip bandă, aceste proporții sunt 1: 4: 6, cu același raport cu un raport W / C de 0,65. Excesul de apă este inacceptabil, duce la o încălcare a proceselor de solidificare și formare a fisurilor.

Metoda de pregătire a betonului pentru turnarea fundației sa dovedit a fi bună, ținând cont de marca recomandată de norme. Se selectează o proporție dovedită: 1 parte ciment, 3 nisip și 5 pietriș. Raportul V / C în acest caz depinde de parametrii necesari ai betonului:

Ce brand de ciment este necesar pentru a umple fundația

Invenția de ciment a devenit un punct de cotitură în istoria dezvoltării tehnologiilor de construcție. Cimentul este baza pentru producția de structuri de construcție, construcția elementelor monolitice de rulment ale clădirilor. Este cimentul care leagă materialele de umplutură solide într-un singur masă - beton. Practic, betonul este utilizat pentru construirea fundațiilor clădirilor și structurilor. Mortarul pentru fundație este pregătit într-o proporție strictă de ciment, nisip, moloz și apă. Cimentul potrivit pentru fundație asigură o fundație monolită solidă din piatră a clădirii. Este foarte important să determinați ce ciment este cel mai bun pentru fundație.

Ce este cimentul

Cimentul vine din expresia latină "cementum", care înseamnă piatră spartă. Există un al doilea nume pentru materialul - ciment Portland (PC). Producția de PC este un proces tehnologic complex. Materia primă inițială este roca de calcar. Stânca este arsă în cuptoare. Apoi, bucățile de stâncă roșie - clincher sunt zdrobite în instalații de morărit speciale (ecrane). Clinker-ul este măcinat la o pulbere.

Marcă de ciment

La pulbere se adaugă diferite ingrediente pentru a forma un amestec al unei anumite mărci. Marcajul este notat cu litera "M" și un număr. În laboratorul din fabrică se testează eșantioane din fiecare lot de material. Probele de soluție congelată de PC și nisip (1: 3) sub formă de prisme 40x40x160 mm sunt testate pentru comprimare până la distrugerea completă. Valoarea prag a sarcinii determină numărul de mărci de ciment.

Astfel, M 200 înseamnă că mortarul de ciment înghețat poate rezista la o încărcătură de până la 200 kg pe 1 cm2 de suprafață. Industria modernă de materiale de construcții produce materiale obligatorii pentru următoarele mărci: 50, 100, 200, 300, 400, 500 și 600.

Pentru construirea fundațiilor diferitelor obiecte se utilizează în principal PC-uri din clasele 200-400. PC-urile M 600 sunt utilizate pentru construcția de instalații speciale.

Brand de beton

La fel ca PC-ul, betonul are și el propriile etichete. Mortarul pentru turnarea fundației este un amestec apos de piatră zdrobită, ciment și nisip, numită beton. Marca de beton depinde de ce marca de ciment va fi utilizată. Fiecare tip de beton este destinat pentru fundații monolitice sub o anumită sarcină a greutății structurii:

  • M 100 este utilizat pentru fundațiile de case mici din lemn, garaje și gospodării;
  • M 200 este folosit pentru fundațiile caselor particulare de o persoană și două etaje din structuri ușoare;
  • M 250, 300 trebuie să fie utilizate pentru fundațiile de case pe mai multe etaje;
  • M 400 este utilizat pentru construirea fundațiilor clădirilor cu mai multe etaje.

Pentru fundație, compoziția betonului poate include diferite grade de ciment. De exemplu, pentru înființarea unei case particulare din beton M 300 este necesar cimentul M 400 sau M 500. Proporțiile mortarului pentru fundație se observă cu următoarea relație:

  1. 1 h PTs M 400 + 1,9 ore de nisip + 3,7 ore de moloz + apă.
  2. 1 h PC M 500 + 2,4 h de nisip + 4,3 h de moloz + apă.
Graficul grafic al proporției proporționale a ingredientelor din amestecul de beton

Pregătirea soluției de beton pentru fundație

Procesul de preparare a amestecului de beton este un pas crucial în formarea unui monolit al fundației fundației unei clădiri. Orice abatere de la calitatea și cantitatea componentelor soluției de beton va duce la pierderea capacității portante a fundației. Betonul este pregătit în diferite moduri: este o metodă manuală, mecanizată și fabrica, cum se poate face o soluție pentru fundație.

Mod manual

Pentru frământarea manuală a betonului, puteți folosi orice recipient ermetic: o baie veche, o jgheab sau o structură sudată realizată din material auxiliar. Înainte de a începe lucrul în plus față de capacitate, trebuie să pregătiți următoarele materiale:

  • curățați nisipul spălat fără incluziuni de lut;
  • ciment pentru turnarea fundației;
  • moloz sau pietriș;
  • apa filtrată, dacă este colectată dintr-un rezervor natural;
  • (grabarka) și lopata cu baionetă.

Procesul de obținere a betonului este după cum urmează:

  1. În capacitate adormim cimentul și nisipul.
  2. Amestecați bine amestecul până la omogenitate.
  3. Amestecul este turnat cu apă și, de asemenea, toate amestecate.
  4. Când mortarul de ciment este gata, se adaugă piatră zdrobită.
  5. După finalizarea amestecării, betonul este gata de turnare.

Manuale video de pregătire a betonului:

Mecanizată

Pentru pregătirea mecanică a betonului turnat în cofrajul de fundație, utilizați un malaxor de beton. Mecanismul este un tambur rotativ metalic situat pe cadrul roții. Tamburul este acționat de un motor electric și are o axă rotativă pentru basculare.

Un exemplu de turnare a fundației folosind un malaxor de beton

Înainte de a începe procesul de pregătire a betonului turnat, efectuați un calcul preliminar al nevoii de consumabile. Determinați ce marcă de ciment este necesară pentru a pregăti un mortar de ciment. În acest calcul pentru amestecul utilizat marca de ciment M 400.

Baseline: fundație de benzi - 5 m 3 de beton, mixer beton - 180 l, marca de beton - M 300.

Calculul necesarului de materiale pentru umplerea fundației cu un volum de 5 m 3

Calculul exact al necesităților materialelor care alcătuiesc soluția din beton vă permite să evitați costurile suplimentare ale construcției unui subsol monolit al clădirii. Pentru a nu regreta lipsa anumitor materiale, trebuie să adăugați întotdeauna 5 - 7% la cantitatea calculată de componente din beton pentru pierderi neașteptate.

  1. 1 frământare a mixerului de beton va fi preparat 180 litri de amestec de beton. Acest volum va necesita ciment M 400 - 31,4 kg / 24,2 l, nisip - 39,7 kg / 26,5 l, piatra zdrobita - 95,6 kg, apa 17 l.
  2. Prin urmare, pentru a obține 1 m 3 de beton, este necesar să se facă un mortar pentru fundație în cantitate de 5,55 frământare. Aceasta va constitui 398 kg de ciment M 400, nisip 503 kg, piatră zdrobită 1210 kg și apă 215 l.
  3. Întreaga fundație va necesita ciment M 400 - 1990 kg, respectiv.
  4. Dacă efectuați calcule similare pentru alte mărci de liant, se va elibera că întreaga fundație va necesita M 300 - 2500 kg, M 500 - 1705 kg.

Cu cât este mai mare numărul de ciment, cu atât mai puțin este necesar. Cu toate acestea, ar trebui să se țină cont de faptul că, cu cât cimentul este mai puternic, cu atât este mai scump. Proprietarul șantierului de construcții trebuie să aleagă ce ciment este mai bine să cumpere pentru a umple fundația.

Fabricație de beton

Pentru volume mari de construcție a fundației unei clădiri, betonul este comandat la locul de mortar al unei instalații de beton. Unitate mortar beton (BRU) - instalație pentru producerea betonului. BRU include un mixer de beton cu telecomandă, dispozitiv de ridicare, ciment, distribuitoare de apă, umpluturi solide și diverse aditivi. BRU produce mortar de beton de diferite grade.

La cererea clientului, BRU produce beton lichid în cantitatea potrivită la un moment dat. Livrarea poate fi efectuată cu camioane cu corp ermetic sau camion.

Camion beton - o mașină echipată cu un rezervor rotativ și dispozitiv de descărcare. Pe BRU, betonul este încărcat în camionul camionului de beton printr-un distribuitor.

Când descărcați tamburul, lamele încep să se rotească în cealaltă direcție. Amestecul intră în cofrajul de fundație printr-un dispozitiv special de descărcare. Pe diferite modele de camioane de beton volumul tamburului variază între 6,5 - 8 m 3.

La comanda unei soluții concrete pentru BRU, proprietarul construcției nu are nevoie să se gândească la ce ciment este mai bine de utilizat pentru fundație. Camionul de beton oferă betonului gata de marcă necesară pe șantier.

Umplerea fundației cu beton

Umplerea cherestelei de bază se face în condiții bune. Betonarea se realizează în mod continuu. Este imposibil să întrerupeți turnarea timp de mai mult de 6 - 10 ore. În caz contrar, soliditatea bazei clădirii va fi ruptă și, la rândul său, va cauza probleme majore în conversia monolitului din beton.

Timpul ideal pentru o muncă concretă este vara. În acest moment al anului, regimul de temperatură este cel mai favorabil pentru solidificarea de înaltă calitate a bazei monolitice a structurii. Pentru a evita uscarea excesivă sau umplerea cu apă, fundația trebuie acoperită cu folie de plastic. Filmul va proteja soluția de solidificare de lumina directă a soarelui și precipitații. În vreme foarte caldă, fundația este udată periodic.

Din cele de mai sus, se poate concluziona că alegerea cimentului depinde de mulți factori. În primul rând, este prețul materialului, cantitatea acestuia, precum și metoda de stabilire a soluției.

O eroare în alegerea cimentului cu o rezistență mai mare nu va face rău, cu excepția costurilor financiare inutile, dar utilizarea unui material de legătură mai puțin durabil poate provoca mari probleme.

Alegerea cimentului pentru o fundație solidă

Cimentul face parte din cele mai solicitate materiale de construcție. Acesta aparține grupului de lianți hidraulici care sunt utilizați în procesul de atașare a diferitelor suprafețe. Proprietățile acestui material variază foarte mult în funcție de sarcinile necesare. Pentru a afla care ciment este mai bine pentru fundație - este necesar să se înțeleagă tipurile de ciment, mărcile sale și caracteristicile de bază.

Caracteristicile cimentului pentru fundație

Pe ambalajul cimentului există o etichetă care ajută la determinarea procentului de compoziție a aditivilor și a încărcării pe care structurile viitoare le pot rezista.

Alegerea cimentului pentru a umple fundația, trebuie să bateți punga pentru a determina gradul de fluiditate a materialului. În cazul în care consistența compoziției cu fosile, atunci un astfel de produs nu ar trebui să fie achiziționate. Prezența bucăților în pulbere indică o durată de depozitare prea mare a cimentului. Atunci când alegeți produse, trebuie să luați în considerare rezistența la influența factorilor agresivi.

Cimentul trebuie să aibă următoarele caracteristici:

  • Rezistența la umiditate ridicată este necesară pentru structurile din beton armat, ca parte a fundației.
  • Rezistență ridicată.

  • Rezistență la coroziune și rezistență la sulfat.
  • Rezistență la frig și aer.
  • Avantajele amestecurilor de ciment includ:

    • Rezistența la îngheț permite utilizarea produselor în condiții climatice diferite. În acest caz, cimentul are capacitatea de a îngheța și dezgheța numeroase pe tot parcursul anului. Acest indicator depinde de marca de material.

  • Rezistența la coroziune reflectă capacitatea unui material de a rezista manifestărilor agresive ale mediului extern.
  • Indicatorul de rezistență la apă caracterizează proprietățile impermeabile ale cimentului. În acest caz, un material similar poate fi folosit chiar și sub apă. Merită să ne amintim că o suprapunere de umiditate în soluție duce la o slăbire a legăturilor dintre particule, ceea ce reduce puterea structurii.
  • Indicele de rezistență la sulfat transmite stabilitatea mortarului de ciment la efectele ionilor de sulfat. Acest indicator este important atunci când se creează structuri hidraulice. Caracteristicile de rezistență depind de tipul de ciment.

  • Rezistența la aer afișează capacitatea de a păstra proprietăți utile în aer liber. Acest indicator depinde de condițiile de transport și depozitare a materialelor de construcție.
  • Caracteristicile importante ale mortarului de ciment sunt contracția și umflarea, care afectează modificarea volumului amestecului. Atunci când umflarea amestecului de ciment crește în masă. Procedurile de contracție apar atunci când soluția se întărește în aer uscat.
  • Calitatea cimentului este influențată de măcinarea acestuia. Cu cât este mai fin măcinarea, cu atât este mai bună calitatea materialului.
  • Calcularea cimentului pentru fundație

    Pentru a înțelege: cum se calculează cantitatea de ciment pe fundație, este necesar să se calculeze suprafața totală a fundației viitoarei fundații. Baza este consumul de material pe metru cub.

    Pentru multe mărci de ciment, sunt deja furnizate anumite valori, care sunt luate pentru măsura principală atunci când se construiește o fundație:

    • Betonul M100 este utilizat pentru a crea fundația în spații neindustriale. Este folosit pentru a acoperi drumurile și parchetul. În același timp, pe metru cub de bază vor fi necesare 220 kg de material.

  • M200 are caracteristici remarcabile de rezistență. Potrivit pentru construirea de baze de sprijin și pentru construirea de clădiri în diverse scopuri. La cub va fi nevoie de 280 kg de ciment.
  • Pentru a umple fundația utilizată M250. Acest brand este potrivit pentru fundațiile de scări și garduri, iar consumul de material este de 330 kg.
  • Pentru construcția individuală se recomandă M300. Este, de asemenea, utilizat pentru a stabili drumuri și pentru a efectua zona orb. Pe metru cub, trebuie să luați 380 kg de material.
  • Cunoscând consumul de ciment pe metru cub, putem calcula câte materiale de construcție vor fi necesare. Se efectuează un simplu calcul al cantității de nisip și ciment cu adaos de pietriș: o parte a cimentului este preluată din trei părți de nisip și cinci pietriș. În acest caz, trebuie adăugată apă înainte de diluarea soluției de consistență medie.

    Se calculează volumul necesar de soluție care poate fi după montarea cofrajului. Pentru aceasta, adâncimea cofrajului se înmulțește cu lungimea și lățimea sa. Rezultatul este un volum.

    Dacă decideți ce este necesar cimentul pentru fundație, trebuie să acordați atenție calității nisipului și a molozului. În nisip nu ar trebui să fie substanțe de lut, deoarece aceasta reduce proprietățile de legare a cimentului. De asemenea, este necesar să se ia în considerare faptul că fracțiunea de ciment nu depășește 40 mm.

    specie

    În industria construcțiilor, există mai mult de 30 de soiuri de ciment. Următoarele tipuri sunt utilizate cel mai frecvent:

    • Un material hidraulic important în construcții este cimentul Portland. Este fabricat din gips împrăștiat și clincher. Are o forță în creștere activă la întărire. Se utilizează la fabricarea structurilor din beton armat și fundații solide.
    • Cimentul colorat este realizat din clincher alb și diverse pigmenți colorați: ocru sau oxid de crom. Este utilizat în decorarea clădirilor.

  • Cimentul hidrofob pentru fundație are o absorbție mai redusă a apei și o rezistență ridicată la îngheț. Este fabricat din clincher zdrobit, aditivi hidrofuge și gips. Se aplică în condiții de umiditate ridicată și în condiții climatice severe.
  • Materialul de zgură este utilizat pentru fabricarea amestecurilor de fundație și de construcție. Se obține prin amestecarea unei varietăți de aditivi și zguri de furnal.

  • În fabricarea structurilor din beton armat utilizate de întărire rapidă. Se compune dintr-o varietate de aditivi și clincher de sol.
  • Există o mulțime de tipuri de ciment, deci atunci când alegeți un material pentru fundație, marca de ciment pentru fundație este considerată cel mai important parametru. Fiecare dintre ele are o anumită clasă de rezistență și rezistență la îngheț.

    Selectarea mărcii

    Pentru construcția unei clădiri rezidențiale se recomandă marcarea cimentului M400 și M500. În același timp, se iau aproximativ 480 kg de ciment pentru a umple fundația pe un metru cub de mortar. M500 este utilizat în construcția de structuri cu mai multe etaje și clădiri mari.

    În plus față de marcarea cimentului, pe pungi se scriu indicii suplimentare:

    • D0 spune că cimentul fără aditivi.
    • D20 indică faptul că compoziția conține 20% aditivi.

    De asemenea, sunt utilizate abrevieri diferite. PC înseamnă ciment Portland, Pl - rezistent la îngheț și plastifiat. Dacă solul este uscat, se utilizează ciment Portland.

    Următoarele recomandări vă vor ajuta să alegeți marca potrivită de ciment pentru construcția fundației:

    • Cimentul PTs400 D20 și M400 se utilizează în construcția obiectelor mici și pentru a crea fundația pentru clădirile private. În același timp, prețul și calitatea sunt în raport optim.

  • Dacă este necesară o rezistență ridicată la apă și îngheț, atunci se utilizează un PC 400 D0.
  • Pentru clădirile industriale (hipermarketuri, clădiri înalte și hangare) se utilizează ciment M500 sau PTs500 D20.
  • PTs500 DO este recomandat pentru clădiri industriale în zone cu umiditate peste rata permisă și în regiuni cu climă instabilă.
  • Calitatea betonului pregătit este influențată de tipul de sol în care vor fi efectuate lucrările de construcție. Pentru solurile stancoase și nisipoase, pot fi utilizate beton M250 sau M200. Trebuie avut în vedere faptul că marca de ciment pentru fundația M400 este utilizată pentru a crea beton M200. Raportul dintre ciment, pietriș și nisip este de la 1 la 4,8 și la 2,8. Pentru M250, acest raport este 1: 3.9: 2.1.

    Atunci când se construiește o fundație pe soluri argiloase, este utilizat betonul M300, care are proprietăți mai durabile. Este produs din ciment M500, iar raportul dintre materia primă, moloz și nisip este de la 1 la 3,7 și la 1,9.

    Cea mai bună opțiune pentru construirea fundației este cimentul Portland fără aditivi. De asemenea, puteți utiliza materiale tip puzolan și zgură.

    Fundația este fundația pentru fiecare construcție. Calitatea și durabilitatea structurii depind de calitatea acesteia. Prin urmare, alegerea cimentului trebuie tratată cu responsabilitate. Cunoașterea mărcilor și a caracteristicilor acestora va ajuta la evitarea greșelilor atunci când le cumpărați.

    7 sfaturi despre cum să alegeți ciment: branduri și tipuri de ciment, scopul de utilizare

    conținut

    Cimentul este folosit pretutindeni: de la asezarea fundatiei la amenajarea zidarii de caramida si lucrul la decoratiuni interioare. O asemenea amploare largă și chiar imensă a utilizării cimentului a dus la apariția unor materiale cu compoziție și caracteristici diferite. Nu puteți să cumpărați primul ciment și să începeți lucrul - mai întâi este important să vă asigurați că compoziția corespunde sarcinii. Atunci când mergi la magazinul de hardware, este important să cunoști fundațiile teoretice, așa că e timpul să-ți dai seama cum să alegi cimentul, să afli ce mărci și tipuri de ciment există, unde sunt folosite anumite compoziții și ce trebuie să ții cont atunci când alegi.

    №1. Principalele tipuri de ciment

    Cimentul este un liant anorganic. Pulberea de ciment în contact cu apa formează o masă plastică, care repede se formează și formează un corp de piatră. Deseori folosit pentru fabricarea betonului și mortarelor. Compoziția cimentului poate varia foarte mult. În consecință, proprietățile și domeniul de utilizare vor fi diferite.

    Astăzi, acestea sunt principalele tipuri de ciment:

    • Cimentul Portland este cel mai popular tip de ciment în construcții. Este fabricat din clincher de ciment portland, gips și aditivi speciali. Clinkerul este obținut din calcar, argilă și aditivi prin ardere. 70-80% din cimentul Portland finit este format din silicați de calciu, restul cade pe gips (reglează viteza de reglare) și aditivii corectori. Cimentul Portland este fabricat din clasele M400-M600, utilizat pentru a crea structuri din beton armat, mortar, azbest-ciment și alte materiale. Nu este potrivit pentru construcția de structuri supuse influenței apei de mare;
    • Cimentul White Portland este realizat pe bază de roci de ghips, diatomit și argilă-nisip, cu un conținut minim de coloranți. Rezultatul este o compoziție cu rezistență ridicată, rezistență la intemperii și setare rapidă. Disponibile doar două mărci M400 și M500. Adesea, compoziția este utilizată pentru lucrări de finisare exterioare, având un aspect estetic și nu este supusă formării fisurilor. Se utilizează pentru fabricarea elementelor decorative (statui, coloane), la organizarea de podele autonivelante, la construcția de drumuri, la lucrările de finisare a fațadelor. Pe baza compoziției de culoare albă de ciment Portland sunt realizate compoziții de culoare;
    • ciment portland rezistent la sulfat este produs pe baza de clincher de ciment portland și de gips. Compoziția are un conținut scăzut de aluminați de calciu, care asigură rezistența la sulfați. Cimentul poate fi fără aditivi sau poate conține aditivi sub formă de zgură granulată. Mark M400 și M500. Utilizat în crearea și construcția de structuri care vor fi operate sub influența apei saline. Acest ciment este utilizat la fabricarea de piloți, suporturi de punți, în aranjarea elementelor externe ale structurilor hidraulice;
    • Pozzolanul ciment Portland este obținut din clincher de ciment portland, gips și aditivi de origine sedimentară, dintre care unele sunt de 20-30%. Compoziția este rezistentă la ape curgătoare și sulfate, etanșe la apă. Printre minus rezistența la îngheț scăzută și viteza redusă de solidificare. Se utilizează la umplerea bazelor și a puțurilor de clădiri industriale și civile, la construcția metroului, a minelor, a canalelor, a șlepelor, a comunicațiilor cu apă;
    • cimenturi de zgură - un grup de ciment care include zgură ciment Portland (SHPC) și ciment de zgură de var (ISHTS). Primul este obținut pe baza de clinker din ciment Portland, zgură și zgură de furnal, din care o parte este de 21-60%. Compoziția are o creștere lentă a rezistenței, o rezistență crescută la medii agresive, dar nu este rezistentă la temperaturi extreme. Se utilizează în construcția de instalații hidraulice. IHTS se obține dintr-un amestec de zgură cu var (partea sa este de aproximativ 30%), adaosuri mici de gips și ciment Portland sunt permise. Compoziția încet încet, cea mai rezistentă în ape proaspete și sulfate, poate fi utilizată pentru fabricarea de beton de calitate inferioară, în mortare pentru tencuială și zidărie;
    • cimentarea rapidă a cimentului Portland, după cum sugerează și numele, se caracterizează printr-un set rapid de rezistență în primele ore de întărire. Astfel de proprietăți sunt explicate prin selectarea exactă și dozarea aditivilor speciali. Ca urmare, compoziția deja după 3 zile atinge limita de rezistență, care accelerează procesul de producție a structurilor din beton armat;
    • Cimentul din alumină are, de asemenea, un grad ridicat de întărire și întărire. Fabricat pe bază de bauxită sau alumină cu adaos de calcar. Conform conținutului de alumină, se izolează cimenturi obișnuite (până la 55% alumină), alumină înaltă (până la 65%) și ceară de înaltă alumină de înaltă puritate. Compozițiile au o rezistență ridicată la foc, coroziune și o creștere rapidă a rezistenței. Acest ciment a fost utilizat în operații de urgență, construcții de mare viteză și betonare de iarnă;
    • expandarea cimenturilor - un grup de cimenturi care se caracterizează printr-o creștere a volumului în timpul întăririi. Un efect similar este obținut prin trecerea reacției dintre pudră și apă, rezultând formarea de aluminiu hidroxid de calciu sulfonic, o substanță capabilă să se lege de o cantitate mare de apă. În grupul de cimenturi expandate, se remarcă compoziții impermeabile, tensionante, gips-alumină și extinderea cimentului Portland. Luați în considerare toate acestea separat;
    • impermeabil impermeabil este realizat din gips, ciment de alumină și hidroaluminat de calciu. Compoziția începe să se fixeze după 4 minute, iar după 10 minute procesul de întărire se termină. Utilizat în construcții subterane și subacvatice, pentru repararea fisurilor și pentru crearea de structuri monolitice din elemente prefabricate individuale din beton;
    • Cimentul de extindere a cimentului este produs din clincher de ciment Portland, zgură, zgură de alumină și piatră de gips. Structura se întărește relativ rapid, impermeabilă. Utilizat în bolurile de beton pentru piscine, producția de conducte de presiune;
    • gips-alumina ciment extinderea este făcută din alumină zgură furnal de furnal și gips. Compoziția este stabilită în 4 ore, expansiunea se termină în 3 zile. Cimentul se caracterizează prin rezistență ridicată la îngheț, durabilitate și rezistență la deformare. Cu aceasta, efectuați lucrări de impermeabilizare;
    • extinderea cimentului portland este un amestec de clincher din ciment portland, zgură cu un conținut ridicat de alumină, gips și aditivi minerali. În funcție de compoziția expansiunii este de la 0,3 la 2,5%. Perioada de expansiune este lungă, astfel încât volumul este umplut în mod egal. Utilizat în construcția de trotuare și repararea structurilor hidraulice;
    • cimentul de cimentare se utilizează numai atunci când se toarnă puțurile de petrol și gaze pentru a le izola de apa subterană. Produs din clincher și gips;
    • ciment hidrofob în compoziția sa, pe lângă gips și clincher, are acid oleic sau alte substanțe hidrofobe care vă permit să creați un film impermeabil pe suprafața cimentului uscat. Acest ciment este ideal pentru fundații;
    • cimentul de magnezie diferă în conținutul de oxid de magneziu, mărind astfel elasticitatea compoziției, rezistența sa la substanțele agresive. Folosit în aranjarea podelelor;
    • impermeabil, ciment non-micșorat se obține pe bază de ciment de alumină, gips și var hidratat. Structura se grabeste repede si nu se teme de apa;
    • rezistent la acidul de cuarț este un produs de amestecare a nisipului de cuarț, a silicofluorurii de sodiu și a sticlei de sodiu lichide. Compoziția este rezistentă la substanțe agresive, dar își pierde rezistența în apă;
    • Cimentul cu aditivi activi la suprafață are o mobilitate ridicată și se utilizează atunci când lucrează pe obiecte care sunt complexe din punct de vedere arhitectural.

    №2. Grad de rezistență la ciment

    Cea mai importantă caracteristică a cimentului este puterea sa. Acest indicator este determinat experimental: un mortar este preparat din ciment și nisip într-un raport 1: 3, se formează o mostră paralelipipedică cu laturi de 40 * 40 * 160 mm. Eșantionul rezultat este supus unei încărcări crescătoare treptat. Experimentul este ușor diferit numai pentru unele tipuri de ciment.

    Obținut în cursul cercetărilor de laborator, datele sunt reflectate în note. Dacă eșantionul poate rezista la o încărcătură de 300 kg / cm2, atunci acesta este marca M300, 500 kg / cm2 - М500 etc. Stampilele sunt desemnate prin litera M și indexul următor de la 200 la 600 în incremente de 50 sau 100. Cu cât este mai mare gradul, cu atât este mai durabil compoziția din fața noastră și betonul durabil și de înaltă calitate se va dovedi:

    • pentru fundație folosiți marca de ciment M400-M500;
    • pentru lucrări de finisare ciment adecvat M200-M300;
    • Ciment marca M600 numit militare, are putere mare, este mult mai scump decât M500 și este utilizat în construcția de buncăre și alte facilități militare.

    Astăzi, lângă clasificările de ciment în funcție de gradele de rezistență, a apărut o diviziune în clasele de rezistență. Dacă marca este un indicator mediu, clasa este mai precisă și oferă o garanție de 95% pentru conformitatea cu datele specificate. Clasele de rezistență variază de la 30 la 60:

    • 52.5 - cimentul rezistă la o presiune de 52,5 MPa, corespunde tipului de ciment M600;
    • 42,5 corespunde cu cimentul M500;
    • 32,5 corespunde cimentului M400;
    • 22,5 corespunde cu cimentul M300.

    №3. Marcarea aditivilor în ciment

    În plus față de marcajul de rezistență, pe ambalaj puteți vedea etichetarea procentului de aditivi din ciment. Acest indicator este notat cu litera D, urmată de un indicator numeric în procente. De exemplu, cimentul D20 înseamnă că conține 20% aditivi. Cu cât este mai mare cantitatea de aditivi, cu atât prețul compoziției este mai mic.

    №4. Marcarea pe puterea de câștig a vitezei

    Timpul în care cimentul atinge puterea maximă este un alt indicator important al compoziției. În unele cazuri, este necesar ca aceasta să se întărească instantaneu, în altele, dimpotrivă, viteza excesivă de a câștiga forța va dauna numai. Conform acestui parametru, cimentul este împărțit în următoarele tipuri:

    • CEM V - ciment normal de întărire cu o rezistență la compresiune de 32,5 MPa;
    • CEM IV este un ciment cu pulbere pzzolanică cu o duritate de 32,5 MPa. Compoziția poate conține silice, pozzolana (21-35%);
    • CEM III - zgură normală de zgură Ciment Portland cu un conținut de zgură de 36-65% și o rezistență de până la 32,5 MPa;
    • CEM II are o rată diferită de întărire, care depinde de cantitatea și compoziția aditivilor;
    • CEM I este un ciment cu cea mai mare viteză de setare posibilă. În ziua următoare, puterea ajunge deja la 50% din proiect.

    №5. Ce altceva ar putea fi în etichetarea cimentului?

    În caracteristicile compoziției după desemnarea gradului de ciment și a procentului de aditivi, pot exista diferite abrevieri care indică calitățile specifice ale cimentului:

    • SS este un ciment rezistent la sulfat;
    • GF - ciment hidrofob;
    • B - ciment rapid;
    • PC - ciment Portland;
    • BC - ciment alb;
    • H - ciment normalizat, produs din clincher, având o compoziție normalizată;
    • PL - ciment plastifiat cu rate ridicate de rezistență la îngheț;
    • VRTS - ciment cu o viteză ridicată de reglare și expansiune în timpul întăririi.

    №6. Ce trebuie să cauți atunci când alegi un ciment?

    Cererea de ciment este enormă, ceea ce a dus la apariția a numeroși producători lipsiți de scrupule, care adesea amestecă aditivii în ciment, reducând în mod semnificativ calitatea compoziției finite. Pentru a nu fi confundat în alegerea cimentului și pentru a cumpăra un produs cu adevărat de înaltă calitate, trebuie să știți ceva despre cum arată cimentul bun și ce proprietăți ar trebui să aibă:

    • cimentul este vândut în saci și în formă liberă. Este mai bine să luați ciment în saci, deoarece este protejat de influența externă, își păstrează calitățile mai mult timp și puteți găsi întotdeauna informații despre compoziția, data de producție, caracteristicile cimentului și producătorul acestuia pe ambalajul sacului. Pungile sunt de obicei fabricate din două straturi de hârtie, iar cea interioară protejează cimentul de umezeală. Apropo, absența oricăror informații pe ambalaj este, de asemenea, un semn că puteți avea materiale de calitate scăzută;
    • dacă cumpărați ciment în vrac și este ambalat în saci, cel mai bine este să verificați cu atenție data de expirare pe fiecare, deoarece în masa totală puteți vinde mărfurile vechi. Activitatea cimentului după 6 luni de la data producției scade de mai multe ori;
    • verificați prospețimea cimentului și empiric. Este suficient să lovești sacul - senzațiile nu ar trebui să semene cu o lovitură a pietrei. Cimentul din colțurile pungii este primul care se întărește, deci și ele nu interferează cu verificarea. Bineînțeles, dacă data de producție nu este deloc inclusă în pachet, atunci este mai bine să nu luați un astfel de produs;
    • cimentul trebuie depozitat în spații uscate și bine ventilate, în caz contrar se va întări rapid;
    • Culoarea cimentului de înaltă calitate este gri, mai precis de la gri deschis până la gri închis și chiar verzui. Nu sunt permise nuanțele întunecate și mlaștină. Cimentul bun ar trebui să se prăbușească în mână, iar când se strânge, nu se ridică în minge;
    • finețea măcinării afectează procesul de întărire. Cu cât fracția particulelor este mai mică, cu atât compoziția se va întări mai repede și cu atât prețul va fi mai mare. Fracțiunea prea mică crește consumul de apă, deci ideal este să luați ciment, în cazul în care se întâlnesc fracțiuni de la 40 la 80 de microni;
    • nu interferează cu o evaluare a compoziției și a caracteristicilor cimentului. Acest lucru este ușor de făcut, dar în prealabil este necesar să se prepare apă bicarbonat de sodiu (potrivită pentru Borjomi) sau bicarbonat de sodiu. Gazul trebuie eliberat din apă. Apoi îl folosim pentru frământarea pastei de ciment și formarea unui tort cu diametrul de 15 cm, în centrul acestuia ar trebui să fie mai gros (5 cm), la margini - deja (1 cm). Cimentul de înaltă calitate trebuie să înceapă la cel mult 10 minute, iar partea îngroșată se va încălzi considerabil. Dacă setarea nu are loc nici măcar în 30 de minute, compoziția de calitate scăzută este înaintea dvs.

    Tipurile de saci contrafăcute care utilizează denumiri similare cu gradul de confuzie cu mărcile comerciale ale SA "Eurocement Group"

    №7. Producătorii de ciment de vârf

    Producătorii de ciment din lume și din Rusia foarte mult. Înainte de a cumpăra, este mai bine să citești recenzii despre produsele unei anumite companii și ne vom concentra pe cele mai mari întreprinderi, ale căror ciment este garantat că va respecta toate standardele:

    • Lafarge este o companie franceză care este cel mai mare producător de ciment din lume. În Rusia există mai multe fabrici ale companiei, calitatea produselor fiind la înălțime;
    • Cemex este un alt jucător important pe piața mondială a cimentului. Primele fabrici au apărut în Mexic, iar astăzi întreprinderile companiei operează pe toate continentele. Produsele sunt reprezentate pe scară largă în Rusia;
    • HeidelbergCement este o companie germană ale cărei produse au fost pe scară largă pe piața internă din 2006. Compania operează mai multe fabrici de ciment din Rusia;
    • Grupul Eurocement este cel mai mare producător de ciment pe piața internă. A început operațiunile în 2002, iar astăzi compania cuprinde 16 fabrici în toată Rusia. În ceea ce privește prețul și calitatea, aceasta este una dintre cele mai bune oferte de pe piață;
    • Novoroscement OJSC este al doilea mare producător de ciment pe piața internă din punct de vedere al producției. Produsele sunt reprezentate pe scară largă în diferite regiuni ale țării;
    • Sibirsky Cement SA este o întreprindere mare care oferă un ciclu complet de producție pentru producția de ciment. Este printre cei mai mari cinci producători de ciment din țară.

    În cele din urmă, să subliniem încă o dată nevoia de informații privind ambalarea pe marca de ciment, proprietățile, data de producție și informațiile de contact ale producătorului.

    Ciment pentru turnare de fundație

    Cimentul este un liant. În mare parte, este un bun material de construcție sub formă de pudră sau cioplit. Când se combină cu apă într-o anumită proporție, se întărește după aproximativ 7 ore și conectează materialele individuale de construcție.

    Schema jgheabului pentru turnarea betonului.

    Materialele de construcție pentru legături: ciment, gips, var, argilă etc. - sunt utilizate pentru a obține mortar și beton pentru zidărie.

    Cimentul se distinge prin denumirea sa (de exemplu: ciment Portland, zgură ciment Portland, ciment Portland, pozzolanic, ciment de dragoste etc.) și mărci. Industria produce grade de ciment de la 100 la 700.

    Marcarea binderului

    Schemă detaliată de turnare a fundației.

    O marcă (de exemplu, M100) înseamnă ce presiune în kilograme este necesară pe 1 cm² de suprafață, la care va rupe piatra solidă preparată din mortar de ciment cu compoziție 1: 3 (1 parte de ciment până la 3 părți nisip).

    În construcții joase, se folosesc de obicei mărci cum ar fi M200, M300, M400. Un amestec tratat din clase superioare este bun și durabil. Prin urmare, cu cât este mai mare marca, cu atât mai puțin este consumul acesteia.

    Cele mai populare în domeniul construcțiilor civile sunt mărcile M400 și M500. Cimenturile de înaltă calitate sau pozzolan special sunt utilizate pentru construcția acelor părți ale clădirilor care vor fi în condiții de umezire constantă și care, prin urmare, necesită rezistență la apă (fundația construită sub nivelul apei subterane în picioare).

    În prezent, zgura Portland ciment și pozzolanic sunt foarte populare pe piața materialelor de construcții. Cimentul pozzolanic este un ciment bine amestecat, care are compoziții cum ar fi zgură, gips, etc. Pentru a determina care dintre ele este mai potrivită pentru construcția fundației, trebuie să studiați cu atenție marcajul de pe recipient. De obicei, se vinde ambalat în saci de hârtie, care sunt marcate.

    În 2003, a fost adoptat un nou standard de stat pentru cimenturi, unde este indicat clasificarea acestora

    Cimentul Portland CEM I este considerat componenta principală și nu conține aditivi.

    Schema de preparare a soluției de beton pentru fundație.

    Viteza cimenturilor de întărire este împărțită în subclase:

    • H - întărire normală;
    • B - întărire rapidă.

    În funcție de sarcina maximă (rezistența la compresiune) din GOST (e) 31108 din 2003, a fost introdus conceptul de clase: 22,5; 32,5; 42,5: 52,5.

    Exemplul de marcare a cimentului din Portland:

    CEM I 42.5B GOST 31108-2003

    Ciment Portland cu zgură (W), clasa de rezistență 32.5, întărire normală:

    CEM II / В-Ш 32.5Н GOST 31108-2003.

    În conformitate cu standardul de stat 10178-85, cimentul este marcat Pc400-Д20-Б

    Cimentul Portland 400 cu aditivi minerali 20%, cu duritate rapidă.

    Ce ciment este mai bine pentru fundație

    Schema umpluturilor inclusă în mortarul de ciment.

    Adică, marcajul de pe recipient arată ce proprietăți fizice și tehnice ale acestui ciment. De exemplu, M 500 D 20 înseamnă că cimentul M 500 are 20% aditivi minerali. Dacă după litera D de pe etichetă este 0, atunci este curată, fără aditivi. La cumpărare ar trebui să se acorde atenție datei de fabricație și numele producătorului. Și din moment ce se vinde în saci de hârtie, trebuie să bateți punga pentru a determina fluiditatea materialului.

    Dacă vă simțiți ca o fosilă, nu cumpărați acest sac. Acesta nu este un ciment bun, iar ca liant în construcția fundației nu mai poate fi folosit. Prezența bucăților în ciment sugerează că a intrat în vânzare pentru o perioadă lungă de timp. Dacă o bucată de ciment se ruinează atunci când este presată, atunci acesta este un ciment bun și poate fi încă folosit pentru umplerea fundației. Dar este mai bine să nu riscați și să cumpărați mai multe produse proaspete. Dezavantajul acestor cimenturi este rezistența la îngheț scăzută și rezistența redusă, care trebuie luată în considerare la turnarea fundațiilor. Caracteristica pozitivă este rezistența la mediul agresiv.

    Cimentul trebuie sa aiba proprietati precum:

    • rezistență la îngheț - gradul de ciment hidrofob M 500 a crescut rezistența la îngheț;
    • rezistența la apă este principala cerință pentru produsele din beton armat utilizate la fundații;
    • rezistență;
    • Anti-coroziune;
    • rezistența la sulfat.

    Schema de umplere a fundației cu beton.

    Pentru a îmbunătăți calitatea, crește rezistența și durabilitatea întăririi, se adaugă până la 5% gips. Creșterea timpului de întărire este necesară atunci când se transportă amestecul de beton pe șantier. Fără adăugarea de gips, amestecul de ciment-apă începe să se întărească aproape imediat după amestecare.

    De asemenea, pe rezistența amestecului de beton afectează cantitatea de apă adăugată în timpul amestecării. Un astfel de beton este numit slab și nu este folosit pentru a umple fundația. Dacă dezvoltatorul face fundația cu mâinile sale, atunci cimentul și apa sunt de obicei luate în cantități egale și 0,07% din greutatea agregatului: moloz, pietriș sau nisip.

    Pentru producția de mortar de beton și zidărie se utilizează în principal marca M400 D0. După turnare, se întărește rapid și are rezistență la îngheț. Pentru producția de produse din beton utilizate marca M400 D20. Proprietățile sale principale sunt rezistența la îngheț și rezistența la umiditate. Cu cerințe sporite pentru rezistență în construcții utilizate marca M500 D0. În ingineria civilă se utilizează în principal marca M500 D20.

    Forța de turnare a fundației depinde în primul rând de calitatea cimentului din care este realizat betonul. Și calitatea acesteia depinde de calitatea măcinării, ceea ce afectează timpul de întărire atunci când se amestecă cu apă.

    Pentru a alege cimentul potrivit pentru construirea fundației, este necesar să se știe ce fel de încărcare va fi suportată: greutatea structurii, prezența subsolului, înălțimea apei subterane și caracteristicile solului. Determinarea naturii solurilor și a înălțimii apei subterane trebuie să se facă în timpul verii, deoarece în perioada de iarnă nivelul scade semnificativ, iar în primăvară cu topirea zăpezii se ridică.

    Pentru construirea fundației pe soluri nisipoase, marca M 200, M250 este potrivită. Atunci când se construiește pe soluri și luturi argiloase, marcajul trebuie să fie mai mare.