Principal / Stâlpi

Cum să sudați fitingurile cu propriile mâini

Stâlpi

Armatura este una dintre cele mai populare materiale de constructii. Cu ajutorul acestuia puteți întări orice structură din beton armat. Pentru orice sudor profesional nu ar trebui să fie o problemă de sudare a armăturii pentru fundație sau chiar necesitatea de a efectua sudarea armăturii la înălțime. Deci, nu credeți că aceste abilități nu vă vor fi de folos datorită specializării lor înguste. Clienții privați și întreprinderile mari caută adesea profesioniști care să poată suda barele de protecție nu numai rapid, dar și eficient.

Există două moduri de conectare a fitingurilor: ligament și sudare. Fiecare dintre ele este bun în felul său propriu, dar nu este vorba despre acest articol. Vă vom spune exact despre sudură, ca parte integrantă a vieții vreunui sudor. În acest material veți învăța cum să sudați armarea la nivelul pro, ce metode de sudura sunt și ce trebuie să țineți cont pentru a face treaba cât mai bine posibil.

Informații generale

Pentru început, să definim ce este o armătură. Armatura este de bare de oțel de diferite diametre, poate avea o suprafață netedă sau netedă. Fitingurile diferă de bara de metal obișnuită prin aceea că este pre-întărită pentru o rezistență mai mare. În majoritatea cazurilor, armarea este realizată din diferite tipuri de oțel, dar recent produsele din fibră de sticlă au apărut pe piață. Durata sa de viață este mult mai lungă, deoarece fibra de sticlă nu este susceptibilă la coroziune.

Cele mai populare accesorii - A3 A500S. Există chiar și electrozi speciali pentru armarea sudării a500. Diametrul lor este de 5 milimetri și sunt potrivite pentru armare cu o secțiune transversală mai mică de 15 mm.

Metode de sudare

Există trei moduri principale de sudare a armăturilor: sudarea suprapusă, sudarea cap la cap și sudarea la fața locului de rezistență. Să examinăm mai detaliat fiecare dintre ele.

Suprapunerea prin sudură

Suprapunerea sudării nu este metoda cea mai populară, în ciuda simplității relative. Se utilizează în cazurile în care este necesară sudarea celor mai critice structuri, deoarece o astfel de conexiune nu este foarte puternică. În particular, nu este necesar să se efectueze sudarea armăturii la o înălțime. Dacă se dorește, cusatura poate fi chiar ruptă cu un ciocan convențional. Luați în considerare.

Imaginea de mai jos prezintă sudarea suprapusă. Puteți observa că tijele sunt decalate unul față de celălalt, de obicei această distanță variază de la 15 la 30 de centimetri. Cu cât se suprapune mai mult, cu atât este mai fiabilă întreaga structură, dar consumul de armare va crește, de asemenea.

Formarea cusăturii trebuie realizată pe părțile opuse ale fiecărei tije. Acest lucru nu este întotdeauna convenabil. Uneori există cazuri în care pur și simplu nu există nicio modalitate de a ajunge în zona destinată sudării și trebuie să efectuați cusătura în poziția greșită. Din această fiabilitate suferă și mai mult.

Tehnologia de sudare suprapusă a unei armături implică pregătirea preliminară a produselor înainte de sudare. Periați capetele armăturii cu o perie cu fire de metal tare. De asemenea, puteți folosi o roată de șlefuit sau orice altă metodă de stripare în acest scop.

Acum despre alegerea electrozilor pentru sudare. Totul este simplu aici: cu cât diametrul armăturii este mai mare, cu atât trebuie să fie mai groși electrozii. Utilizați recomandările noastre:

  • Armatura de la 5 la 8 milimetri - alegeți electrozi cu un diametru de până la 3 milimetri.
  • Armatura de la 8 la 10 milimetri - alegeti electrozi cu un diametru de 4 milimetri.
  • Armatura de la 10 milimetri și mai mult - alegeți electrozi cu un diametru de 5 milimetri și mai mult.

De asemenea, este important să reglați corect puterea curentului. Aici costul de eroare poate fi prea mare, așa că aveți grijă. Mai jos puteți vedea o masă cu diametrul armăturii și valoarea curentului recomandat. La început, utilizați acest tabel, apoi încercați să urmăriți rezultatele muncii dvs. și să învățați cum să personalizați dispozitivul, pe baza experienței dvs.

În ceea ce privește electrozii, puteți alege MR și ELN cu costuri reduse. Sunt perfecte pentru suprapunerea sudării.

Sudură la cap

Sudarea la cap este folosită destul de des. La prima vedere, o astfel de conexiune poate părea nesigură. Acest lucru este adevărat, dar numai dacă tocmai ați andocat două tije și le-ați sudat în acest fel. Dacă se face bine, îmbinarea cap la cap poate fi destul de durabilă.

Pentru a realiza îmbinarea cap la cap trebuie să folosiți băi speciale pentru sudare. Acestea sunt părți metalice în formă de U în care sunt așezate și sudate capetele a două armături. Este necesar să se topească capetele celor două supape, această procedură fiind efectuată cu o valoare mare a curentului (cel puțin 400 Amperi). Metalul topit umple baia, ținând simultan cele două bare. Baia trebuie să fie mai mare decât grosimea barelor. În mod ideal, distanța de la armătură la peretele băii trebuie să fie de cel puțin unu și jumătate centimetri.

De asemenea, această metodă se numește o singură bucată, deoarece baia devine parte a îmbinării sudate finisate. Dar dincolo de asta există băi detașabile. Acestea sunt destinate utilizării reutilizabile.

Sudarea prin sudură a armăturii (de exemplu, sudarea armăturii pentru fundație) poate fi efectuată utilizând unul sau mai mulți electrozi. Pentru a face munca aveți nevoie de o mașină de sudură. În acest scop, puteți achiziționa un invertor convențional (ar trebui să funcționeze din rețea la 220V), un transformator clasic (ar trebui să funcționeze de la 220 sau 380V), echipamente de sudură semiautomate sau automate. Echipamentul automat este cel mai avansat. Vă permite să efectuați munca nu numai rapid, dar și eficient.

Acum este timpul să aflați ce este sudarea cap la cap a armăturii.

Rezistența la sudare

Utilizarea sudării prin rezistență este un semn al producției moderne. Pentru sudarea prin rezistență, consumabilele nu sunt necesare deloc sub formă de electrozi, sârmă sau gaz. Pentru sudarea prin contact este necesară numai energie electrică. În plus, această metodă vă permite să automatizați complet întregul proces de sudare. Pur și simplu setați programul mașinii și modul de sudare. Acest lucru este de ajuns. Nu este necesar să se aprindă arcul sau să se monitorizeze stabilitatea acestuia. O mașină va face toată munca pentru tine.

Există doar două minusuri: sudarea este posibilă numai în atelier, iar echipamentul în sine nu este doar greoi, ci și scump. De asemenea, aparatul pentru sudarea prin rezistență consumă multă energie electrică.

Da, sudarea cuștilor de armare necesită configurarea corespunzătoare a echipamentului. Trebuie să ajustați puterea curentului, durata procesului de sudare, presiunea cu care vor funcționa clemele și setați lungimea electrozilor. Este dificil să recomandăm setările universale, deoarece pentru fiecare tip de lucru sunt diferite. Prin urmare, citiți instrucțiunile și experimentați. Și mai bine să ceară sfatul colegilor din magazin.

Dacă fitingurile sunt sudate în atelier, atunci poate fi efectuat un control principal al calității îmbinării. Pentru a face acest lucru, inspectați cu atenție supapa. Ce arata un joint? Dacă are o formă ușor aplatizată, atunci este bine. Dacă se observă o formă în formă de butoi, atunci calitatea unui astfel de compus lasă mult de dorit. Cel mai probabil, tocmai ați preluat modul de sudare greșit.

În loc de încheiere

Asta am vrut să-ți spunem despre sudarea armăturii. Luați o mașină pentru sudarea fitingurilor și ajungeți la lucru. Cu cât mai multă practică, cu atât va fi mai bine rezultatul muncii ulterioare. Nu uitați de echipamentul individual de protecție și de respectarea normelor de siguranță la locul de muncă.

Spuneți-ne în comentariile dvs. dacă ați întâmpinat dificultăți la sudarea fitingurilor. Dacă da, ce anume și ce sfat vă puteți da pentru sudarii novici. Distribuiți acest articol pe rețelele dvs. sociale, astfel încât ceilalți maeștri să învețe ceva nou. Mult noroc în munca ta!

Cum să conectați fitingurile prin sudare?

Pentru conectarea fiabilă a elementelor din cușca de armare pentru fundație, se utilizează metoda de sudare a contactului.

Cusca de armare sudata pentru fundatie

Barele de andocare pot fi realizate prin alte metode care au avantajele și dezavantajele lor.

1 Pro și contra elementelor de armare pentru fundație

Sudarea armăturii pentru a crea cadre utilizând sudarea prin contact are un dezavantaj major - reducerea caracteristicilor de rezistență ale barelor din zona de încălzire.

Acest fenomen se datorează faptului că rezistența tijelor este asigurată prin pre-stingerea structurii lor, iar electrozii, la efectuarea sudării prin rezistență, conduc la eliberarea oțelului. Ca urmare, armarea pentru încadrare devine mai fragilă.

În plus, îmbinarea sudată rezultată reacționează slab la îndoire. Astfel, structura tijelor A500c poate fi deformată în stadiul de compactare a unei fundații de beton folosind vibratoare.

Armatura marca a500s

Atunci când se utilizează sudarea prin tijă printr-o metodă de scăldat, o cusătura fragilă se poate rupe atunci când se creează o fundație pe tipuri compatibile de sol.

Dacă există o retragere a structurii, armarea oțelului a500c este supusă forțelor de îndoire.

Aceasta duce la distrugerea îmbinărilor sudate ale cadrelor. În acest sens, nu se recomandă sudarea armăturii pentru fundație în mlaștini.

Principalul avantaj al sudării cu cap de rezistență la metoda de îmbăiere este viteza mare de lucru. Acest lucru este important în special pentru volume mari de clădiri.

Producția de cadre poate fi realizată prin plasarea barelor de oțel a500c în direcția longitudinală și transversală.

Cadrul poate fi sudat la intersecția tijelor. Avantajele barelor de legătură ale oțelului a500 cu sudură cu rezistență prin metoda băii sunt următoarele:

  • consum redus de costuri;
  • costuri mici de timp;
  • posibilitatea de a obține cadre de înaltă rezistență.

1.1 Elemente ale cadrului de bază pentru sudură (video)

1.2 Cum să alegi fitingurile sudate?

Pentru a crea schelete de fundații din beton, puteți utiliza armarea oțelului a500c. În cele mai multe cazuri, acestea trebuie să fie sudate prin sudură cu rezistență folosind metoda băii.

Se recomandă utilizarea produselor din oțel cu o secțiune transversală circulară, iar pentru straturile de bandă puțin adânci puteți folosi plăci dreptunghiulare.

Alegerea armăturii se face prin diametre. Pe piața modernă sunt tije cu o secțiune transversală cuprinsă între 5 și 32 mm.

Trebuie avut în vedere faptul că cu cât secțiunea transversală a tijelor este mai mare, cu atât mai durabilă va fi legătura de cadru.

Costul acestor bare va fi mai costisitor decât de obicei și, prin urmare, alegerea trebuie făcută ținând cont de puterea produselor și de costul acestora.

Prin alegerea barelor pentru fundație, se acordă o atenție deosebită lungimii acestora, pe baza căreia se poate calcula consumul de produse.

Acum este posibil să achiziționați supape cu lungimi de 6, 9 sau 11,7 m și să folosiți o mașină specială pentru a le îndoi.

Alegerea produselor din oțel trebuie să se bazeze pe tipul de fundație, precum și pe caracteristicile solului.

Cu cât este mai mare capacitatea de rulare a solului, cu atât mai mică poate fi utilizată secțiunea de armare.

Pentru construcții private, puteți utiliza produse cu o gamă de secțiuni de la 10 la 16 mm. Pentru fundație, construită pe sol slab purtător, este mai bine să se utilizeze produse cu o grosime de cel puțin 16 mm.

Pentru alegerea unui material consumabil adecvat pentru cadre, este important să se ia în considerare faptul că tijele cu o secțiune transversală de 10 mm nu pot rezista încărcăturii mult timp și utilizarea lor va fi irațională.
la meniul ↑

2 Harta tehnologică a consumului de cadru și a supapei

Traseul simplifică foarte mult procesul de sudare la cap a produselor de armare. Acesta include date privind caracteristicile tehnologiei de sudare a cap la cap, ordinea instalării cadrelor pentru fundația și amplasarea tijelor.

În plus, rutarea face mai ușor calcularea consumului de materiale. Acesta poate descrie domeniul de aplicare și organizarea întregului spectru de lucru.

Harta tehnologică poate include cerințe privind viteza și calitatea muncii, informații despre acceptare etc.

Harta tehnologică a cuștii de armare a fundației

Pentru a calcula consumul de armare, este necesar să cunoaștem dimensiunile exacte ale fundației și tipul acesteia. Cel mai mare consum de tije are o temelie de tip placi.

Odata cu aceasta, consumul de produse din otel a500c este cel mai mic in timpul constructiei de fundatii de benzi si piloni.

De exemplu, luați în considerare fundația, adâncimea căreia este de 0,7 m și o lățime de 0,3 m. La calcularea debitului trebuie să țineți cont de faptul că armarea se face folosind 4 tije de oțel a500c.

Conectarea elementelor aranjate longitudinal cu traverse verticale și orizontale poate fi realizată în pași de 50 cm.

Consumul se bazează pe calcularea lungimii totale a fundației. În acest exemplu, este de 30 m (24 m + 6 m). Filmul total al tijei de oțel va fi de 120 m (30 x 4).

Când sudarea cap la cap va avea nevoie de jumper 61. Pentru conectare veți avea nevoie de 1,6 m de tijă, luând în considerare dimensiunea cadrului.

Pe această bază, pentru ca andocarea să fie efectuată calitativ, iar conexiunea trebuie să fie fiabilă, este necesar să se utilizeze o tijă de oțel de 97,6 m.
la meniul ↑

2.1 Echipamente și consumabile pentru sudare

Sudarea prin glisare a fitingurilor se face folosind o unitate specială și electrozi. Dispozitivul (invertorul) este proiectat pentru conexiuni de contact și funcționează cu curent constant.

Este mult mai eficient decât analogii de transformatoare care utilizează curent alternativ. Pentru funcționarea unui astfel de dispozitiv semiautomat (este posibil să se citească despre utilizarea oțelului inoxidabil la sudarea cu un dispozitiv semiautomat), sunt necesare electrozi speciali care funcționează într-un mediu de protecție.

Dispozitiv automat semiautomatic de sudare al EWM PICOMIG 180 Pulse

Un astfel de echipament pentru sudarea prin sudură este echipat cu un mecanism special de protecție care asigură alimentarea automată a electrozilor.

O opțiune mai ieftină și învechită este un transformator de sudură, în care procesul de conectare este de asemenea realizat folosind electrozi la care este furnizat curent alternativ.

Acest echipament trebuie să fie conectat la un redresor. Indiferent de alegerea modului în acesta, curentul alternativ este convertit în DC.

Ca orice alt echipament, dispozitivele prezentate pentru sudarea prin rezistență cu ajutorul electrozilor sunt împărțite în medii profesionale și de uz casnic.

Electrozii atunci când sunt utilizați modifică compoziția chimică a îmbinării sudate. Baza electrozilor este o bară metalică acoperită cu un compus special care arde în procesul de sudare a oțelului prin contact. Acest material consumabil are marcaj:

  • "U" - astfel de electrozi sunt utilizați pentru sudarea prin contact a pieselor din oțel slab aliat;
  • "L" - utilizat pentru a crea schelete de armare a500c din oțel aliat;
  • "T" - pentru a crea cadre din aliaje de oțel rezistent la căldură;
  • "B" - aceste elemente de sudură electrozi din oțeluri de înaltă calitate;
  • "H" - sunt folosite pentru a suprapune straturi suplimentare.

În plus față de consumabilele prezentate pentru sudură pot fi utilizate sârmă (solidă, pulbere). Cusătura obținută cu ajutorul acesteia se formează prin metoda de topire.

Sârmă de sudură cu flux pentru sudare

În interiorul firului tubular conține o compoziție specială care facilitează executarea sudurii și îmbunătățește calitatea acesteia.

Citiți și: cum și pentru ce se utilizează sârmă de sudare inoxidabilă?

Acesta variază în diametru de la 0,3 la 12 mm. În funcție de diametre, este posibilă și selectarea unui fir pentru un dispozitiv semiautomat, cel mai potrivit fiind de 0,3-1,6 mm.
la meniul ↑

2.2 Parametrii modului de sudare

Principalii indicatori ai modului de funcționare cu un aparat de sudură sunt:

  • diametrul electrodului;
  • magnitudinea și polaritatea curentului (direct sau invers);
  • tensiune arc;
  • viteza de sudare;
  • număr de abordări.

Când efectuați sudarea de contact și alegeți modul său, cel mai important parametru este puterea curentă.

Aceasta afectează direct calitatea sudurii și performanța generală a lucrării. Selectarea diametrului se face cu o orientare pe grosimea metalului sudat.

Trebuie avut în vedere faptul că alegerea modului se bazează pe nivelul actual. Dacă diametrul electrodului depășește 4 mm, curentul ar trebui să fie redus cu 10-15% sub valorile standard.

Când selectați modul de polaritate curent, se recomandă să alegeți așa-numita inversă. La fel ca la sudarea DC, se produce mai multă căldură.

Acest lucru poate duce la arsuri în material. Echipamentele moderne de sudare sunt capabile să rectifice curentul alternativ și, în modul de comutare, curentul furnizat la tija devine constant.

Atunci când alegeți o viteză, este important să vă asigurați că baie se ridică deasupra suprafeței marginilor atunci când este umplută cu metal topit.

Se recomandă alegerea unui astfel de mod, conform căruia lățimea sudurii obținute este de 1,5-2 ori diametrul electrodului.

Articole similare:

Portal despre supape »Sudare» Cum se conectează supapele prin sudare?

Armatura este mai bine sa gatiti sau sa tricotati?

La ridicarea fundației, armarea este fiartă sau tricotată. Acest fapt este cunoscut aproape tuturor constructorilor profesioniști. Armatura pentru bază pentru a găti sau a lega - aceasta este principala întrebare pe care o gândesc mulți oameni. Fiecare metodă are propriile sale avantaje și dezavantaje. Fier fierbe mult mai ușor. Această metodă este standard în majoritatea cazurilor.

Când sudarea la armare scade rezistența și perturbe structura internă.

Merită să tricotați fitingurile atunci când este necesar să primiți baza bună pe un sol dificil. De fapt, această întrebare este retorică. Experții încă nu pot răspunde în mod clar la întrebarea: ce este mai bine - fierbere sau armare tricot? Să încercăm să înțelegem această problemă. Mai întâi trebuie să vorbești despre avantajele uneia sau altei metode și despre dezavantaje.

Avantajele și dezavantajele fitingurilor de sudură pentru fundație

Merită să începeți cu o întrebare care vă spune dacă merită fierberea armăturii. Mulți experți vor susține că această metodă pentru fundație nu se potrivește destul de bine, în timp ce alții vor avea tendința să se opună. Dacă este vorba despre gătitul de armare care este luat ca bază, atunci trebuie să fii pregătit pentru faptul că va avea un impact semnificativ asupra materialului însuși, care este folosit în lucrare. Când este expus la metalul arcului de sudură, suprafața și structura sa interioară sunt perturbate. Aceasta duce la o scădere a rezistenței și rigidității acestuia. Acest lucru, desigur, este inacceptabil în multe cazuri.

Varietăți de îmbinări sudate.

Dacă se folosesc bare de armare mari, atunci acest lucru nu are un efect semnificativ asupra fundației. Dacă este mic, atunci este necesar să se țină seama de schimbarea proprietăților materialelor în timpul construcției. Datorita faptului ca metalul isi schimba structura, unii au tendinta de a face tehnologia de sudare mai perfecta. Scopul principal este de a reduce efectele dăunătoare ale temperaturilor ridicate la joncțiune.

Cel mai adesea, această metodă este folosită în acele locuri în care solul are o poziție stabilă, adică nu se așează prea mult. Aici, mișcarea fundației este minimă și, prin urmare, nu apar sarcini adiționale pe ea. Cusăturile de sudură rămân sigure și sigure. Efectele dăunătoare asupra suprafețelor sudabile pot fi reduse. Pentru a face acest lucru, trebuie să alegeți tehnologia perfectă. Numai astfel, toată munca se va face într-o calitate foarte bună.

Pentru a reduce efectele nocive ale sudării, puteți utiliza mai multe metode. În primul rând, merită să ne gândim cum să gătim cu electrozi. Ele sunt selectate în funcție de diametrul armăturii care urmează a fi conectat. Acest lucru ar trebui să țină cont de faptul că, atunci când se folosesc tije relativ mici, se poate folosi aproape orice electrod. Dacă vorbim despre supape, care are o dimensiune geometrică mare, este mai bine să folosiți materiale speciale destinate îmbinării oțelurilor cu conținut redus de carbon. Astfel de electrozi creează un efect minim asupra suprafețelor sudate. În consecință, se dovedește că acestea devin mai durabile și mai dure.

Unele caracteristici

Schema sudării semi-automate a îmbinărilor de armare.

Rezistența curentului utilizat în sudură are, de asemenea, un efect direct asupra procesului. Ea poate fi fie supraevaluată, fie subevaluată. Ambele opțiuni sunt negative. Dacă utilizați curenți slabi în timpul funcționării, atunci există o mare probabilitate ca materialul să nu fie suficient de bine încălzit, ceea ce duce la o nepotrivire. Un parametru mare are, de asemenea, un efect negativ asupra elementelor care sunt unite. Dacă se utilizează curent înalt, acesta supraîncălzește suprafețele. Prin urmare, ele devin fragile și nesigure. Acest lucru poate afecta integritatea întregii fundații.

Astfel, este necesar să selectați raportul optim de curent. Când porniți dispozitivul, ar trebui să vă uitați imediat la modul în care electrodul interacționează cu metalul. Dacă se lipsește, puterea actuală nu este suficient de mare. Deci, trebuie să fie mărită. Mașinile de sudura moderne au capacitatea de a regla buna funcționare. Acesta este plusul lor mare.

Specialiștii consideră că pentru o potrivire confortabilă a două suprafețe de sudare una cu alta ele trebuie influențate de forțele externe. Cu toate acestea, acest lucru nu este atât de ușor de făcut. În practică, apăsarea celor două bare de armare între ele nu este atât de simplă. Această măsură este uneori ineficientă. În unele cazuri, este mai bine să spargeți pur și simplu suprafața. În acest caz, zona de conectare crește semnificativ.

Pentru a vă asigura că conexiunea este realizată de înaltă calitate, trebuie verificată.

Pentru aceasta, se face pre-sudarea a 2 tije una de alta. După aceasta, trebuie să le dați timp să se răcească la temperatura camerei. Dacă pe suprafață apar fisuri sau alte defecte, atunci un anumit mod este ales incorect. Este necesar să se facă ajustarea unui parametru astfel încât, în final, totul să se fi dovedit perfect. Desigur, o mare calitate este dificil de realizat. Se poate încerca doar abordarea idealului. În acest caz, fundația va fi cu adevărat fiabilă și durabilă.

Schemă de corp manual de sudare cu arc.

Acest tip de racordare a supapei are avantajele sale. Merită să vorbim despre o serie de avantaje. Experții le marchează peste tot. În cazul utilizării unei îmbinări de sudură, puteți crea o fundație într-un timp relativ scurt. Este necesar doar să configurați corespunzător echipamentul și să îl puteți utiliza rațional.

Dacă suprafața structurii de susținere, care este creată pentru o clădire rezidențială sau comercială, este suficient de mare, atunci această metodă de îmbinare a armăturii este considerată optimă. Este folosit în practică. Atunci când construim case mari pentru fundație, această tehnologie este optimă.

Atunci când o persoană care este numită responsabilă pentru lucrare începe să se gândească la ce legătură să-i conecteze supapa, atunci ar trebui să fie ghidată de mai mulți factori. Ca urmare a studiului lor, el trebuie să facă alegerea finală - să tricoteze sau să fiarbă armarea pentru fundație.

Desigur, numeroasele caracteristici negative ale conexiunii de sudare a armăturii își pun amprenta asupra utilizării sale ca principală în unele lucrări de construcție. El are și alte neajunsuri pe lângă cele enumerate mai sus. De exemplu, atunci când se toarnă fundația, poate apărea o situație când betonul zdrobește îmbinările. Adică, integritatea fundației va fi ruptă. Mai mult decât atât, în acele locuri unde se utilizează sudarea, există o mare probabilitate de formare a centrelor de coroziune. Acest lucru nu ar trebui să fie permis, deoarece afectează în mod direct integritatea întregii structuri ca întreg. Articolele de tricotat au mai multe avantaje față de sudură. Asta merită să vorbim în detaliu.

Avantajele armăturii de împerechere pentru fundație

Tehnici de legare a recipientelor.

Tricotarea armăturii se realizează cu ajutorul unui fir special care conectează tijele la colțurile structurii. Se face destul de ușor. După înălțarea fundației, aceasta se poate rezolva de ceva timp pe teren. Acest lucru se datorează structurii și masei casei în sine. În același timp, tricotarea oferă libertatea conexiunilor. Toate conexiunile rămân în vigoare. Aici puteți vorbi despre aplicarea acestei metode chiar și pe motive dificile. Sudarea nu rezistă acestor sarcini și fisuri. În cazul vâscosului, acest lucru nu se întâmplă. Toate conexiunile rămân mobile. Modificarea locației barelor în spațiu. Acest lucru nu afectează apariția unor solicitări suplimentare în fundație.

Procesul de împerechere în sine este diferit prin faptul că poate fi produs atât direct la locul de construcție al clădirii, cât și într-un atelier special. Pentru aceasta, este folosit un instrument primitiv. De exemplu, cel mai des folosit un cârlig obișnuit, care vă permite să conectați mai multe bare împreună. Lucrarea însăși necesită un efort fizic minim. S-ar putea să fie suficient efort pentru o singură persoană.

Atunci când se utilizează metoda de tricotare a armăturii, rezistența sa nu scade, deoarece nu este afectată de temperaturile ridicate. Structura metalului este păstrată. Rigiditatea și rezistența unui astfel de design este întotdeauna deasupra. Pentru muncă puteți obține un instrument special.

Schema de pregătire a clemelor pentru legare.

Astăzi, pe piață există pistoale speciale. Cu ajutorul lor, și este cuplat. Totul este destul de simplu aici. În plus, costul întregului complex de lucrări este mult redus. Acest lucru se datorează faptului că întregul cost constă în prețul materialului, și anume firul și instrumentul. Așa cum am menționat mai devreme, puteți folosi un cârlig obișnuit. Tricotat pistol este, apropo, ieftin. Aproape toată lumea își poate permite acest lucru.

Cerințe pentru procesul de tricotat cadru de oțel

Atunci când tricotați un cadru din oțel pentru fundație, este absolut necesar să folosiți numai firul din același material. Dacă nu există nici o abilitate specifică în a face acest tip de muncă, atunci este mai bine să exersați puțin mai întâi. Când folosiți un cârlig obișnuit, merită să aveți în vedere faptul că acest proces este foarte consumator de timp. Va trebui să facem foarte mult efort pentru a face totul cât mai eficient și la timp. Înainte de a începe să tricot rebar, asigurați-vă că pentru a determina parametrii geometrici. Ele sunt adesea înregistrate în documentația proiectului. Aici puteți vedea totul.

Cele mai frecvent utilizate structuri care utilizează 2 rânduri de supape. Pe o conexiune va veni o secundă secundară (dacă folosiți o armă specială). Apropo, pentru lucru este mai bine să folosim modele japoneze furnizate pe piața noastră. Ele îndeplinesc parametrii de calitate. Chinezii nu sunt întotdeauna de încredere, dar sunt mult mai ieftin. Inclusiv cu instrumentul este întotdeauna fir. Acesta este prezentat sub formă de bobine. Lucrul cu astfel de echipamente este mult mai convenabil decât un simplu cârlig.

Schema de armare împerechere cu cleme.

Experții principali în fixarea armăturii sunt convinși că cea mai eficientă metodă de asamblare a scheletului este tipul celular. Aici sunt conectate 2 rânduri de tije.

Locația lor este aleasă perpendiculară între ele. Ele nu trebuie instalate direct pe sol.

Este recomandabil să folosiți montanți speciali care să vă permită să le păstrați în limite.

Articole de tricotat sau sudare?

Deci, acum, pe baza datelor prezentate mai sus, este posibil să se tragă anumite concluzii cu privire la faptul dacă este mai bine să se practice gătitul sau un pachet de armare. Desigur, fiecare metodă nu este lipsită de avantaje, dar fiecare are propriile neajunsuri. Dacă sudarea este efectuată la viteză maximă, atunci împerecherea este un proces destul de lung și laborios. Este cel mai bine utilizate în construcția de case mici de propriile lor sau cabane. Aici este această metodă care sa dovedit a fi cea mai eficientă.

Atunci când construiți case mari ar trebui să acorde o atenție la sudare. Utilizează tije cu un diametru semnificativ. Cu ajutorul conexiunii convenționale cu firul va fi destul de dificil de obținut. Sudarea în acest caz este singura soluție corectă.

Dezavantajele metodei de sudare nu permit întotdeauna să se bazeze pe utilizarea pe soluri dificile. În mlaștină, această metodă este complet exclusă. Aici, după înălțarea fundației, începe procesul de micșorare a acesteia, ceea ce poate dura mult timp. Dacă utilizați o îmbinare de sudură, ea poate pur și simplu să nu reziste la eforturile care apar în afara și să se prăbușească.

Acest lucru va duce la încălcarea integrității structurii, precum și la pierderea rigidității. Tricotarea oferă bare de conectare mobile. Aici se pot mișca liber în spațiu, în funcție de starea terenului.

Este posibilă sudarea armăturii pentru fundație?

Când planificați construcția unei case de locuit, fiecare dezvoltator dorește să fie durabil și protejat în mod fiabil de adversitate. Pentru a face acest lucru, ar trebui să abordați serios realizarea obiectivului, să faceți eforturi și să rezolvați multe sarcini. Uneori se pune întrebarea dacă armarea pentru fundație este permisă să gătească. Există o discuție între constructori și dezvoltatori privați. Unii susțin cu încredere că este mai bine să sudăm elementele cadrului, și nu să legăm. Alții se îndoiesc dacă este posibilă sudarea armăturii pentru fundație. Să încercăm să înțelegem această problemă.

Pentru ce este armarea în fundație?

O abordare profesională a construcției fundației asigură o durată lungă de viață a clădirii. Baza solidă menține integritatea, deoarece este rezistentă la fisuri datorită contracției solului. Asigurarea fundației cu un cadru spațial reprezintă o provocare majoră. Este important să se ia în considerare cu atenție caracteristicile de proiectare a structurii armate, pentru fabricarea căruia pot fi utilizate tije de oțel sau plasă de metal.

Pentru clădirile mici, un tip de bază este adesea folosit ca fundație. Cu condiția de fabricație corespunzătoare, aceasta asigură stabilitatea clădirilor pentru o lungă perioadă de timp. Este imposibil să se formeze o fundație fiabilă, umplând fundația cu amestec de beton fără o armătură suplimentară. În acest caz, ca rezultat al deformării, după o anumită perioadă de timp, se va sparge.

La asamblare, conexiunea de bază a supapei poate fi realizată în două moduri principale: sudură sau mănunchi

Armarea executată corespunzător împiedică încălcarea prematură a integrității bazei. Gama de armare este determinată prin calcul.

Utilizarea tijelor de oțel vă permite:

  • mări semnificativ puterea fundației;
  • pentru a asigura distribuirea uniformă a eforturilor existente;
  • amortizarea reacției solului ca rezultat al înghețului;
  • asigura o viață lungă a clădirii.

Consolidarea bazei îl protejează de apariția fisurilor cauzate de deformare.

Metode de îmbinare a tijelor de tricot sau de fierbere

Pentru a îmbunătăți rezistența fundațiilor clădirilor, se folosesc diferite tehnici. În timpul construcției de clădiri de locuințe, case de vară și clădiri ușoare, dezvoltatorii privați adaugă la soluția de beton piese din metal, fragmente de sticlă și diverse deșeuri de construcție. Pentru construcțiile ușoare, este permisă. Cu toate acestea, o clădire rezidențială durabilă necesită consolidarea fiabilă a fundației cu bare de armare sau oțel. Acestea sunt tăiate în dimensiuni de dimensiuni necesare și plasate în tranșee.

Nu există consens asupra posibilității de a suda barele de armare ale fundației între ele.

Pentru a asigura o rezistență sporită a bazei, tijele sunt combinate într-un circuit de putere folosind diferite metode:

  • prin legarea barelor de armare sau a fragmentelor de zăbrele folosind firul de tricotat. Pentru a îmbunătăți respectarea, arde și vă permite să fixați rapid elementele de cadru folosind un cârlig de croșetat;
  • folosind sudarea electrică. La fabricarea cadrelor în instalațiile industriale se poate utiliza sudarea cu puncte de rezistență. În condiții domestice, barele de armare sunt sudate prin metoda obișnuită.

Fiecare metodă de fixare a tijei are anumite avantaje și puncte slabe. Analizăm în detaliu fiecare opțiune de montare.

Cum de a tricot armura de armare - moduri de fixare tije

Legarea barelor de oțel într-un cadru metalic se realizează prin diverse metode. Este posibil să comandați un cadru finit, asamblat cu ajutorul firului de tricotat la o întreprindere specializată. Cu toate acestea, există costuri suplimentare asociate cu livrarea la obiect. Cu volume mici de construcții este destul de scump și nepractic. Este ușor să studiezi independent metoda de împerechere și să faci toate lucrările de unul singur.

Armatura de tricotare pentru fundație este folosită mai des decât metoda sudată

Respectați următoarea secvență de operații:

  1. Elaborați un desen sau o schiță a unui viitor barelă.
  2. Calculați numărul total de parcele de reparat.
  3. Se taie bucăți de fire cu diametrul de 1,2 mm până la 30 cm fiecare.
  4. Îndoiți o bucată de sârmă pe jumătate sub forma unei bucși și duceți-o la joncțiunea tijei.
  5. Luați capetele firului cu un cârlig de croșetat și trageți prin bucla.
  6. Verificați acoperirea strânsă a firelor.
  7. Derulați prin instrumentul de lucru pentru a vă strânge strâns.

Utilizarea unui cârlig de croșetat pentru fixarea pieselor este o modalitate ieftină de a fixa elementele. Acesta nu prevede utilizarea de unelte speciale și vă permite să lucrați cu ajutorul lucrătorilor auxiliari.

Pentru a reduce durata de muncă și pentru a facilita împerecherea, puteți folosi:

  • o pistol special care alimentează automat firul. Lucrul cu el necesită o anumită calificare;
  • scule electrice de uz casnic cu mandrina rotativa. O mașină electrică sau o șurubelniță echipată cu o duză este potrivită.
Legarea cadrului este în esență cea mai ușoară cale de a se alătura.

Principalele avantaje ale dispozitivelor automate:

  • creșterea semnificativă a productivității;
  • fixare mai ușoară în zone greu accesibile;
  • reducerea semnificativă a intensității forței de muncă.

După ce ați stăpânit tehnologia de mână-tricotat, puteți face munca pe fixarea elementelor din cușca de armare pe cont propriu.

Cum să legați cadrul pentru plasarea în fundație

Când planificați fabricarea unei rețele de armare utilizând metoda de lipire, achiziționați materialele necesare în timp util și pregătiți sculele.

Tehnologia de tricotat este ușor de stăpânit singură, respectând următoarele recomandări:

  • Așezați elementele orizontale ale nivelului inferior la o distanță fixă ​​față de nivelul solului. Este posibil să se asigure spațiul necesar de 40-60 mm cu ajutorul suporturilor din plastic, a garniturilor din lemn sau a deșeurilor de cărămidă. Barele cadrului nu trebuie să atingă solul.
  • Asigurați-vă că tijele verticale sunt instalate cu distanțe egale între ele. Observarea unui pas constant vă va permite să distribuiți în mod egal sarcina. Elementele trebuie să fie protejate de contactul cu solul cu ajutorul suporturilor speciale din material nemetalic.
  • Fixați armarea cadrului spațial cu firul de tricotat. La efectuarea lucrărilor, monitorizați fiabilitatea fixării în zonele de conectare. Elementele nu trebuie deplasate atunci când se toarnă soluția de beton în cofraje.
Dacă aveți cel puțin puțină experiență în industria construcțiilor, este destul de simplu să tricot armături
  • Observați distanța egală între armătură situată în planul orizontal și, de asemenea, între elementele verticale. Este important să fixați suplimentar armarea colțului, care este predispusă la deplasare în procesul de turnare a betonului. Elementele colțului nu trebuie să depășească conturul bazei.
  • Verificați rezistența cadrului asamblat sub sarcină. Instalați o placă de lemn pe cureaua superioară a metalelor și stați pe ea. Când se deplasează de-a lungul plăcii, elementele de cadru trebuie să rămână imobilizate.

Fixarea adițională a cadrului așezat în cofraje folosind bare din lemn va asigura imobilitatea acestuia când cofrajele sunt umplute cu beton. Atunci când cumpărați materiale pentru fabricarea unei rețele electrice, respectați cerințele din documentația privind utilizarea accesoriilor de marcă și gabarite necesare.

Sudarea armaturii pentru tehnologia fundatiei

În prezent, împreună cu sudarea vâscoasă a armăturii pentru fundație este de asemenea folosită. Această metodă de combinare a elementelor cadrului este utilizată în construcția de clădiri cu mai multe etaje, ale căror baze percep eforturi semnificative. Acest lucru se datorează necesității de a asigura îmbinări cu rezistență ridicată. Fitinguri sudate din sârmă ondulată A400C, bine gătite, precum și bara A500C. Sudarea prin puncte a armăturii asigură o fixare fiabilă a tijelor cu un diametru de până la 25 mm.

Sudarea supapelor face posibilă simplificarea semnificativă a procesului de așezare a fundației în ansamblu.

Supraîncălzirea tijelor în timpul sudării poate provoca următoarele fenomene negative:

  • schimbarea structurii metalice;
  • scăderea proprietăților de rezistență.

La efectuarea lucrărilor de către sudori experimentați și efectuarea asamblării sub controlul laboratorului la întreprinderile industriale, acești factori pot fi evitați.

Algoritmul de fabricare a barelor de armare prin metoda sudării în condițiile întreprinderilor industriale este următorul:

  1. Se efectuează controlul calității intrărilor materialelor achiziționate, care vor fi utilizate pentru asamblarea cadrului.
  2. Barele sunt respinse, caracteristicile care nu îndeplinesc cerințele documentelor de reglementare.
  3. Tijele de armare sunt curățate de rugină, tăiate, tratate cu abraziv și tăiate în bucăți de mărimea necesară.
  4. Elementele viitorului cadru sunt conectate în același plan, prin sudarea ușoară a tăieturilor înainte de fixarea finală.
  5. Semifabricatele din cadru sunt fixate prin sudarea conductorilor la o distanță ce corespunde cerințelor desenului.
  6. Proiectul este capturat prin sudare și este verificată conformitatea dimensiunilor cadrului spațial cu cerințele documentației.
Este la fel de important să alegeți cantitatea potrivită de curent cu care să gătiți cadrul.

Caracteristicile de proiectare ale conductorilor de sudură permit asamblarea tijelor cu o toleranță care să nu depășească 3 mm. Secvența de operații pentru fabricarea cadrului prin metoda sudării în condițiile unui șantier este similară. Sudarea prin puncte a armăturii permite fixarea tijelor de oțel de design spațial, amplasate în unghiuri diferite, precum și într-o stare suspendată. Instalația este echipată cu o clemă conductivă care își extinde capacitățile.

Fierbere sau tricot: ce metodă de a prefera

Înainte de a lua o decizie finală cu privire la utilizarea legăturii pentru fixarea tijei de oțel sau fixarea prin sudare, este necesar să se cântărească cu atenție totul. De ce unii constructori sudă armătura în timp ce alții tricot? Fiecare metodă are forțele și punctele forte.

Pentru a nu fi greșit, trebuie să țineți cont de sfaturile profesioniștilor:

  • pentru clădirile masive cu mai multe etaje care exercită o încărcătură semnificativă asupra bazei, se recomandă utilizarea de sudura. Este important să nu ardeți armarea, pentru a nu slăbi puterea conexiunii;
  • pentru clădiri rezidențiale mici și case de țară, puteți utiliza conexiunea părților componente ale armăturii cu sârmă de tricotat. Această metodă de fixare asigură rezistența acestor structuri.

Atunci când se utilizează sudarea, este important să se excludă posibilitatea de arsură, ceea ce slăbește rezistența articulațiilor. Metoda de sudare nu este de dorit să fie utilizată în zone seismic active, precum și pe soluri problematice, unde, ca rezultat al deplasării solului, integritatea fundației poate fi întreruptă.

Cu toate acestea, sudarea are mai multe avantaje:

  • vă permite să efectuați lucrări într-un ritm accelerat;
  • asigură rigiditate sporită a cadrului spațial;
  • crește capacitatea de încărcare a bazei.

Atunci când construiți clădiri private, este mai bine să utilizați metoda de împerechere. Avantajele acestei metode:

  • ușurința de punere în aplicare și lipsa de echipamente speciale;
  • capacitatea de a lucra fără implicarea unor profesioniști calificați;
  • absența în zonele de îmbinare de înaltă tensiune.

Dezavantajul metodei de împerechere este lipsa rigidității barelor de armare. Cu toate acestea, în construcția de clădiri ușoare, acest dezavantaj nu este semnificativ.

concluzie

A face o decizie corectă este o sarcină serioasă. Problema alegerii rămâne. Tricotat - o metodă simplă care nu necesită costuri semnificative. O sudură, deși mai scumpă, dar oferă o rezistență sporită. Ar trebui să vă gândiți cu atenție la toate, dacă este necesar, consultați cu profesioniștii. Este important să se asigure forța fundației, care determină durabilitatea clădirii.

Echipamente de sudură

Armarea, ca material de construcție, este folosită în principal în diferite structuri de construcție, care trebuie să aibă o anumită rezistență și capacitate de a rezista factorilor și încărcăturilor externe. În acest scop, sunt create structuri volumetrice speciale, care sunt instalate în matrițe și turnate cu soluție de beton. Pentru a crea vrac, este necesar să fixați barele de armare într-un fel. Există două tipuri de legături: ligament și sudare. În ceea ce privește acesta din urmă, se poate observa sudarea electrică cu ajutorul unor electrozi consumabili și un procedeu atât de neobișnuit cum este sudarea prin rezistență a armăturilor.

Dar pentru a înțelege cum să sudăm armăturile, este mai întâi necesar să înțelegem ce este acest material metalic. De fapt, acestea sunt tije de diferite diametre, realizate din oțel, care au un profil neted sau nervurat. Armatura este în mod necesar întărită, ceea ce îi conferă forța și rigiditatea necesare. Trebuie remarcat faptul că barele armate din fibră de sticlă au apărut recent pe piață. Principalul lor avantaj este că o astfel de armare nu rustă, de aici viața nesfârșită.

Diametrul armăturii de oțel variază în intervalul 5-80 mm, iar alegerea sa depinde de încărcăturile la care este supus blocul de beton, ansamblul sau piesa. În acest caz, tijele cu nervuri sunt folosite ca element principal al structurii de armare, iar cele netede sunt folosite pentru a fixa tijele cu nervuri între ele și orientarea lor în interiorul cadrului de armare. Dar, în orice caz, cadrul propriu-zis nu poate fi asamblat fără sudarea armăturilor.

Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că sudarea afectează negativ structura materialului. Temperaturile ridicate ale procesului de sudare schimbă structura armăturii și nu spre bine. Metalul întărit este expus la căldură, la care are loc temperarea acestuia. Asta este, puterea redusă. Probabil, toată lumea ar putea efectua un experiment prin lovirea unui ciocan la joncțiunea armăturilor prin sudare. Au apărut crăpături de la sări, iar unele dintre articulații au explodat.

Tipuri de sudare cu bare de armare

Sudarea barelor de armare poate fi făcută în trei moduri:

Suprapunerea prin sudură

Trebuie remarcat faptul că această tehnologie este folosită de obicei numai în acele cazuri în care structura de armare este asamblată, care nu va fi supusă încărcăturii grele. Acest lucru este valabil mai ales pentru încărcările îndoite. O astfel de conexiune nu este durabilă și fiabilă.

De fapt, sudarea prin suprapunere este fixarea tijei în planul longitudinal, cu o deplasare de la capetele lor cu o distanță de 15-30 cm. Și cu cât este mai mare suprapunerea, cu atât structura sudată este mai puternică. Trebuie avut în vedere faptul că sudarea ar trebui făcută pe două laturi opuse ale îmbinării. Acest lucru creează uneori neplăcerile procesului propriu-zis, de exemplu, o cusătură de sudură este localizată deasupra a două tije conectate, cea de-a doua din partea inferioară. Deci, adesea nu este posibil să ajungeți la cel inferior pur și simplu, astfel încât această comună se dovedește a fi foarte nesigură.

Înainte de a vă suprapune armarea, trebuie să pregătiți tijele. Menționați, în special, capetele filetate cu o perie de fier. Unele sudori, pentru a crea o clemă strânsă a două bare de armare, procesează laturile îmbinate cu o unealtă abrazivă, făcându-le plate.

În ceea ce privește modul de sudare a cuștilor de armare, multe vor depinde de diametrul barelor de armare sudate. De exemplu, tije cu un diametru de 5-8 mm sunt gătite cu un electrod cu diametrul de 3 mm, pentru 8-10 mm și cu consumabile de 4 mm, iar electrozii cu diametrul de 5 mm sunt utilizați peste 10 mm.

Dar cu valorile puterii actuale trebuie să fii atent, aceasta este o valoare mai precisă. Tabelul prezintă raportul dintre grosimea armăturii și curentul utilizat pentru sudare.

Apropo, pentru suprapunerea sudurilor, puteți utiliza consumabile marca ANO sau MP. Deși nu există restricții stricte.

Sudură la cap

Puteți suda fitinguri de la capăt la cap prin simpla opărire a celor două capete legate de capete drepte? Este posibil, dar această conexiune nu îndeplinește cerințele necesare pentru rezistența și fiabilitatea cadrelor sudate. Prin urmare, tehnologia de scăldat este utilizată pentru sudarea elementelor din bare.

Esența sa constă în faptul că capetele îmbinate ale armăturii sunt imersate într-o formă metalică, care seamănă cu o baie obișnuită. După aceea, armătura însăși sau mai degrabă capetele sale de legătură este topită cu un electrod cu o valoare a curentului puternic (450-550 amperi). Metalul topit umple baia, fixând astfel cele două bare de armare cu o singură bară monolitară, a cărei grosime este determinată de dimensiunea băii. Apropo, distanța de la tije la pereții băii este de 1,5-2,0 cm.

O astfel de conexiune se numește o piesă, deoarece forma metalică devine una cu barele de armare sudate. Iar acest compus este apoi turnat cu beton. Există forme divizate care sunt realizate din cupru sau grafit. După umplerea băii cu metal topit și după răcirea completă, astfel de matrițe se îndepărtează pur și simplu. Și pot fi folosite de mai multe ori.

Există o anumită tehnică de sudare a cadrelor folosind metoda băii.

  • Arcul este aprins pe unul dintre capetele armăturii care trebuie conectată.
  • Acest capăt este topit până când se formează o cantitate mică de metal topit la baza băii.
  • Apoi, electrodul se deplasează la capătul următor, care se topește la fel de bine.
  • Prin topirea supapelor, baia este umplută.
  • De îndată ce barele de armare sunt acoperite cu metal topit, puteți termina sudarea. Dar, înainte de aceste consumabile trebuie să faceți câteva mișcări circulare între capetele barelor. Astfel, este creat un singur regim de temperatură al metalului din interiorul matriței. Adică, oțelul se va răci uniform, ceea ce nu creează fisuri, pori și alte defecte ale sudurii răcite.

Este posibilă sudarea armăturii pentru fundație sau orice alt element de construcție susținut cu un singur electrod, mai multe. Puteți utiliza invertoare (220 volți), transformatoare (380 volți), semi-automate și automate.

Există o altă opțiune, cum să sudați în mod corespunzător articulația cap la cap. Aceasta este, de fapt, o metodă de scăldat, dar în loc de forme volumetrice se folosesc tije de armare, care sunt tăiate la o anumită lungime. Dintre acestea, este creată o baie, adică tijele sunt sudate la tijele principale de legătură într-un semicerc. După aceea, procesul de sudare se realizează folosind exact aceeași tehnologie ca și când se utilizează forma volumetrică finită.

Sudare de contact sudate

Avantajul acestui tip de sudare a armăturii este lipsa electrozilor de topire, capacitatea de a automatiza și mecaniza complet procesul în sine, plus performanța ridicată a lucrărilor efectuate. Și două dezavantaje - sudarea se poate face numai în condițiile atelierului (nu în instalație) datorită masei mari de echipamente de sudură, iar mașinile de sudură consumă o cantitate destul de mare de energie electrică.

Procesul de sudare a rezistenței este destul de simplu. Se bazează pe capacitatea unui curent electric de a trece prin metale și în locuri cu rezistență ridicată pentru a elibera o energie termică considerabilă. Deci, un astfel de loc în legătură cu două bare de armare este articulația însăși. Aici se eliberează o cantitate mare de căldură, care aduce tijele într-o stare plastică și parțial una lichidă. Acesta este modul în care se face sudarea.

Astăzi se folosesc două tipuri de sudură cu rezistență:

  • Cu reflow continuu.
  • Cu tije de preîncălzire intermitente.

De obicei, prima metodă este folosită pentru sudarea brațului de primă clasă (A-1), al doilea pentru alte clase. Înainte de sudarea cadrelor de armare, tijele în sine sunt prelucrate cu o perie de fier. Dacă tăierea a fost făcută cu autogen, se recomandă îndepărtarea fluxurilor de metal cu dalta.

Parametrii principali ai sudării prin rame sunt rezistența curentului sudat, densitatea acestuia la cleme, durata procesului, presiunea clemelor și lungimea electrozilor proeminenți din cleme. De exemplu, dacă o armătură este sudată printr-o metodă intermitentă continuă, densitatea curentului ar trebui să se situeze în intervalul de 10-50 A / mm², timpul de sudare este de 1-20 secunde (totul depinde de diametrul tijelor sudate). În ceea ce privește presiunea specifică a clemelor, din nou, este utilizată dependența de secțiunea barei și de gradul de oțel din care a fost realizată armarea. De exemplu:

  • Armătură marca A-1 - presiune 30-50 MPa.
  • A-2 (3) - 60-80 MPa.

Experienții sudori știu că curățenia fălcilor joacă un rol important în calitatea sudării prin rezistență. Prin urmare, acestea sunt curățate periodic sau înlocuite cu altele noi. Deci, un anumit set de bureți este o condiție necesară pentru calitatea procesului de sudare.

Cusătură de sudură cu o conexiune punct-pin este întotdeauna verificată în laborator. Dar puteți petrece o inspecție vizuală pură. Dacă articulația după încheierea lucrării arată ca o construcție plată cu laturi între capetele sudate ale armăturii, atunci aceasta este de înaltă calitate. Dacă îmbinarea are o formă de butoi, atunci unul din parametrii procesului de sudare a fost ales incorect. O astfel de legătură nu este bună.

Mai multe tipuri de sudare a barelor de armare vă permit să utilizați unul dintre ele, ca standard de calitate a conexiunii. Fiecare tehnologie este aplicabilă în anumite condiții pentru anumite structuri de construcții. Prin urmare, înainte de a începe sudarea, este necesar să alegeți.