Principal / Monolitic

Cum se fac piloți cu șuruburi - caracteristici de fabricație

Monolitic

Fundația pentru casă este un proiect fundamental, prin urmare, cerințele pentru ea sunt făcute dură. Ar trebui să fie cât mai rezistent și mai durabil posibil, să aibă o suprafață orizontală verticală orizontală pentru ca pereții și acoperișul să-și mențină precizia geometrică în timpul funcționării.

Dacă totul este mai mult sau mai puțin clar cu dispozitivul de fundații de benzi, atunci piloții improvizați cu șurub ridică o serie de întrebări pe care vom încerca să le rezolvăm în acest articol.

Când se folosesc grămezi de șuruburi?

Utilizarea piloților metalici este justificată în cazul în care solul de pe șantier este în plină treaptă sau site-ul este supus unei reîncălziri frecvente. Utilizarea lor este posibilă și în zone cu teren neuniform. În plus față de instalarea de fundații pentru case, șanțuri de șuruburi sunt utilizate pentru construcția de structuri precum linii electrice, garduri, poduri și alte lucruri.

În construcția rezidențială, pilonii cu șuruburi sunt utilizați cel mai adesea în construcția de case de tablă sau de panouri cu greutate redusă.

Avantajul piloților cu șuruburi

  1. Șanțurile de șurub pot fi folosite pe orice tip de sol, cu excepția rocilor.
  2. La construirea fundației pe șanțuri, nu este nevoie de impermeabilizare. Este posibilă producerea muncii atât vara cât și iarna.
  3. Utilizarea șanțurilor de șuruburi este importantă în fabricarea lucrărilor de reparații sau restaurare a fundațiilor.
  4. Pentru clădirile ușoare, pilele de șuruburi pot fi montate manual fără implicarea specialiștilor și a echipamentelor.
  5. Posibilitatea de a construi pe soluri înfloritoare și slabe, precum și pe reliefuri de sol complexe.
  6. Profitabilitatea în comparație cu fundațiile de bandă sau coloană, deoarece nu este nevoie să se scufunde gropi și șanțuri extinse.

Cu toate acestea, grămezi fabricate din fabrică nu sunt atât de ieftine, deci mulți care decid asupra unei astfel de construcții se preocupă de problema de a face șanțul însuși pentru a face construcția mai ieftină.

Ce sunt suporturile pentru șuruburi?

Acestea sunt tuburi metalice goale, la sfârșitul cărora există palete special amenajate și un con, cu ajutorul căruia sunt înșurubate în pământ. Vârfurile, lamele, diametrul și lungimea totală a piloților pot fi diferite.

În fabrică, în cazul în care aceste lame nu sunt turnate într-o singură bucată cu țeavă, atunci acestea sunt sudate de specialiști de profil înalt folosind echipamente speciale de sudare. În plus, piloții ar trebui să aibă o acoperire rezistentă la coroziune durabilă, ceea ce este greu de realizat atunci când realizăm în mod independent aceste elemente de fundație.

Prin urmare, problema de a face o tijă cu mâna proprie poate fi luată în considerare doar pentru clădirile foarte ușoare, a căror viață este limitată la un timp redus.

La instalarea acestor produse se efectuează încercarea prin înșurubare în pământ. Capătul grămezii trebuie să ajungă la o fundație solidă, în caz contrar clădirea va cădea în mod constant, ca urmare a modificării dimensiunilor sale geometrice și a posibilei distrugeri a întregii structuri.

Numărul și lungimea grămezilor se determină prin calcule inginerești pe baza datelor geologice de studiu și a dimensiunilor de proiectare ale clădirii. La finalizarea instalării, betonul se toarnă în cavitatea de balotaj. Cu ușurința ușoară a amplasamentului, grămezile pot fi mărită, adică crește capul. Pentru montarea ulterioară a clădirii, partea superioară a piloților este conectată una cu cealaltă printr-o grilă din grinzi din beton armat, plăci, o bară de lemn sau o bară de canal.

Care sunt dificultățile în fabricarea de piloți cu mâinile tale?

Producția independentă a unei tije cu șurub, pentru a reduce costurile de construcție, este, desigur, posibilă, dar merită să facem acest lucru dacă luăm în considerare toate riscurile care pot apărea atunci când producția de calitate slabă a acestui element.

În primul rând, tija cu șurub trebuie să aibă o rezistență suficientă pentru a rezista greutății întregii clădiri, și pentru aceasta trebuie să cunoașteți gradul de oțel, grosimea și lungimea tijei. Puteți afla numai prin calcule complexe de inginerie, care depășesc puterea unui dezvoltator obișnuit.

Al doilea punct este protecția anticorozivă a grămezii metalice. La urma urmei, toată lumea știe că este în pământ orice rugină de fier cu o viteză de neconceput, pentru că solul este umed constant. Dacă în timpul producției de piloți printr-o metodă industrială sunt protejați printr-un strat de acoperire cu zinc, în condițiile construcției proprii, dezvoltatorul poate aplica doar câteva straturi de vopsea sau altă compoziție care împiedică formarea de coroziune.

Cu toate acestea, atunci când sunt înșurubate în pământ, suprafețele laterale sunt în contact cu tot ceea ce are loc pe traseu, iar cea mai bună protecție poate fi ruptă în cazul în care bucăți prea mari de pământ sau pietre sunt prinse în pământ. În acest caz, procesul de coroziune poate începe imediat după instalarea grămezii.

În al treilea rând, nu puteți realiza un vârf de putere adecvat, aveți nevoie de un sudor calificat, echipamentele de sudură necesare, deoarece sudarea de calitate slabă riscă să rupă lamele sau să le deformeze atunci când grămada este înșurubată în pământ, ceea ce poate duce la o scădere a rezistenței fundației sau a oblicului. Și aici se preferă produsele de producție industrială.

Acesta este un alt factor care trebuie să fie luat în considerare înainte de a efectua șuruburi cu mâinile tale.

După cum puteți vedea, există prea multe dezavantaje în fabricarea de piloți pe cont propriu, dar oamenii încă decid asupra producției lor de artizanat. Și de ce? Răspunsul la această întrebare poate fi doar unul - prețul. Fundamentele realizate pe coloanele fabricate din fabrică sunt prea scumpe, în plus, calitatea nu corespunde întotdeauna prețului.

Dacă ați trebuit deja să cumpărați astfel de produse, atunci ar trebui să încercați să găsiți exact producătorul care are o reputație pozitivă pe piață.

Deoarece cele mai ieftine pile de șurub ar trebui să fie inițial suspicioase. La urma urmei, nu este de nimic că oamenii au venit cuvintele "binele nu poate fi ieftin".

Cum sa faci o gramada?

Dar, totuși, pentru cei care au decis că o grămadă de șurub de casă va fi mai profitabilă din punct de vedere al economiilor, ia în considerare modul în care se face. Imediat merită făcută o rezervare că piloții de casă sunt utilizați numai pentru clădirile cu greutate redusă.

În primul rând, trebuie să stocați un material durabil, pentru care alegem o țeavă de metal goală cu diametrul de 70-100 mm, vârful și lamele. Lamele pot fi preluate de la orice foraj. Sfat va trebui să vă faceți, îndoind metalul în formă de con și sudându-l de-a lungul cusăturii. Locurile de îmbinare a lamelor și a vârfurilor sunt curățate cu șmirghel pentru strălucirea metalului.

Următorul punct va fi alegerea lungimii pilonului, care depinde de adâncimea înghețării solului, topografia, încărcăturile și alte lucruri. Toate acestea se calculează în funcție de formule speciale, dar considerăm cărămizi de casă, pentru care nu sunt necesare astfel de calcule, deoarece este planificată construirea unei construcții ușoare.

Lamele și vârful sunt sudate pe grămadă, după care această structură trebuie tratată cu un compus anti-coroziune. Ca material anticoroziv, pot fi utilizate mastic de bitum sau un grund special pentru metal.

În partea superioară a grămezii este făcută o gaură în care trebuie introdusă resturile atunci când grămada este răsucite în pământ.

Numărul de grămezi improvizați se calculează pe baza faptului că o grămadă este necesară pentru fiecare unu și jumătate de metri.

Sfaturi pentru strângerea fundației

Piloții trebuie să fie instalați în colțurile clădirii și la toate intersecțiile pereților interiori și exteriori.

Mormântul trebuie să fie înșurubat strict vertical. Nu este permisă instalarea unei grămezi într-o gaură săpată în prealabil și după o umplere cu pământ. În orice caz, capătul grămezii trebuie înșurubat într-un pământ dens la o adâncime de cel puțin 60-70 cm. Partea goală a grămezii este turnată cu beton. Acest lucru poate fi evitat dacă grosimea peretelui țevii este de cel puțin 6-8 mm.

În cazul unui teren neuniform, este permisă construirea de piloți cu vârfuri pentru alinierea marcajului orizontal, după care o grilă este realizată din lemn, metal, grinzi din beton armat sau o placă monolit.

În concluzie, aș dori să spun că, indiferent cât de bine sunt făcute grămezile de casă, ele nu pot garanta forța fundației pentru o casă rezidențială, deoarece în acest caz sunt necesare calcule inginerice. A face pilule cu propriile tale mâini este benefică numai atunci când construiești astfel de clădiri ușoare ca un garaj, o saună, un hambar și altele asemenea.

Șuruburi cu mâinile tale

Este destul de realist să fabricăm o grămadă de șuruburi acasă, iar experiența de succes a utilizatorilor FORUMHOUSE este o dovadă clară a acestui fapt.

Este dificil să faceți șuvițe cu mâinile, dar puteți. Prin urmare, vom avea libertatea de a descrie această tehnologie. Și ajutați-ne în acest sfat utilizatori FORUMHOUSE.

Calculul fundației cu șaibă este o lucrare complexă care necesită participarea specialiștilor. Doar designerul va putea calcula numărul total de pile șuruburi, densitatea amplasării lor pe amplasament, precum și grosimea. Dar dacă doriți să construiți o casă pe o fundație cu șaibă, în acest articol veți găsi răspunsul la întrebarea cum să faceți propriile pile de șuruburi, de asemenea, oferă recomandări standard cu privire la determinarea dimensiunilor lor.

Cum se face o grămadă de șuruburi. Design.

Pentru a începe, luați în considerare forma generală de casă și definiți principalele sale trăsături.

Grajda, realizată de utilizatorul portalului nostru, are un vârf tetraedric și este echipată cu o lamă de metal spirală. Astfel de opțiuni ar trebui să se facă în conformitate cu desenul prezentat în fotografie.

Luați în considerare procesul de fabricare a elementelor de bază indicate în desen.

portbagaj

Baza (trunchiul) este o țeavă de metal goală.

În toate cazurile, trunchiurile sunt recomandate a fi fabricate din oțel cu o rezistență de cel puțin St.20 conform GOST 8732-74 (pentru oțelurile structurale obișnuite). Dacă se folosesc oțeluri aliate mai durabile, atunci GOST 19281 este potrivit (dar acasă poate fi limitat la prima opțiune).

Primul lucru pe care trebuie să-l faci pe creatorul gramadei - de a determina lungimea trunchiului. Diverse "trucuri" el va trebui să dau seama la ce adâncime a șantierului de construcții este solid teren. Cea mai corectă (dar costisitoare) decizie va fi un apel către serviciul de cercetare geologică. Dar printre vecinii sociabili se poate găsi o persoană care are o înțelegere rezonabilă a stării straturilor subterane.

Lungimea țevii trebuie să depășească adâncimea stratului portant cu circa 300... 500 mm (dacă pătratul se extinde deasupra solului, această distanță poate fi mai lungă). Persoanele cu experiență practică recomandă să faceți lungimea grămezilor cu o marjă, astfel încât acestea să nu trebuiască să fie majorate ulterior.

Răsucite 17 bucăți (casa 9 de 8). Platformă pe panta. Partea din grămadă a fost tăiată, partea a fost extinsă și umplută cu beton.

Pentru a determina diametrul țevii, vă puteți referi la SNiP 2.02.03-85 (cu tabelele și formulele sale). Dar cei care nu sunt familiarizați în practică cu proiectarea structurilor de construcție sunt ghidați de calcule mai puțin sofisticate:

  • Diametrul țevii de la 47 la 76 mm este folosit în construcția de garduri luminoase și diferite fortificații
  • Piloții cu un diametru de 89 mm sunt utilizați în construcția de curți (foișoare, băi etc.), precum și în construcția de garduri de cărămidă
  • Pentru construirea de case de case și clădiri tocate sunt utilizate opțiuni cu un diametru de 108 mm.

Cu cât diametrul este mai mare, cu atât este mai greu să faceți șurubul, adică lama însăși pe extensie.

Grosimea minimă a peretelui cilindrului trebuie să fie de 4 mm. Calcularea sa este simplă - cu cât este mai groasă, cu atât mai bine. Dar, alegând grosimea peretelui, trebuie să vă amintiți că conul de piatră va trebui să se îndoaie cu un ciocan.

Eu însumi am făcut niște grămadă de șuruburi, o fac foarte reală. Țeava este de 68x4 mm, șurubul are un diametru de 168 mm, grosimea șurubului este de 5 mm, șurubul este de 50 mm, lungimea vârfului tetraedric este de 150 mm. Totul este foarte bine pregătit semiautomat.

Strângeți grămada cu propriile sale mâini. con

Așa cum se poate vedea în desen, conul este vârful grămezii. Lungimea sa este de la 1,5 la 2 diametre de țeavă. Acesta este un standard, dar unii fac lungimea un pic mai mult, astfel încât conul este mai strâns, iar grămada este mai ușor de aterizare.

La domiciliu, conul este făcut tetraedric sau hex. Pentru a face acest lucru, sectoare speciale sunt tăiate la marginea cilindrului, care sunt îndoite cu un ciocan într-un con și sudate prin sudare.

A făcut un șablon de hârtie groasă, pre-împărțit circumferința de țeavă în părți egale. Apoi a marcat țeava cu un marcator și a făcut ferăstraie cu un șlefuitor. Rezultatul a fost așa-numita coroană. Grosimea țevii ușurează o îndoire cu un ciocan. La început, a ieșit destul de ciudat, dar prin sudare toate defectele au fost eliminate, iar punctul sa dovedit a fi complet etanș, ceea ce a făcut posibilă umplerea țevii cu beton imediat după răsucire.

Iată cum arată în fotografie:

Șuruburi cu mâinile lor, făcând.

După cum puteți vedea, marcarea trunchiului a fost efectuată pe un model de hârtie. Este simplu. Pentru a face acest lucru, diametrul conductei trebuie împărțit la numărul de sectoare. Valoarea găsită este distanța dintre punctele superioare ale sectoarelor învecinate. Datele sunt ușor de transferat la un desen de hârtie și de a obține un șablon gata făcut. Acțiunile ulterioare sunt de a tăia "coroana", în îndoirea petalelor și în sudarea articulațiilor rezultate.

Înainte de a îndoi petalele conului, trebuie să se facă mici tăieturi la baza coroanei. Apoi va fi mai ușor să formați vârful.

Construcția șanțului. lamă

Lama este partea principală de lucru. Ar trebui să fie fabricate din tablă de oțel cu grosimea de 5 mm. Atât de mulți preferă să facă. Cineva reușește să facă o lamă de 6 mm grosime, dar este mult mai dificil să se îndoaie o astfel de parte în mod corect. Materialul lamei este din oțel carbon de calitate obișnuită (GOST 380-71). Utilizarea optimă a mărcii articolului 3 (este utilizată chiar și în producția industrială de piloți).

Acum este momentul sa vorbim despre forma lamei. Crearea geometriei sale este etapa cea mai importantă a muncii. Și dacă faceți o greșeală, grămada pur și simplu nu va fi înșurubată în pământ.

Pentru început, vom determina diametrul intern și extern al semifabricatului pentru lamă. Diametrul exterior al lamei (lățimea pilonului) depinde în mod direct de diametrul arborelui pilon. Uită-te la masă.

Diametrul interior al lamei corespunde diametrului țevii. Doar aici dimensiunile piesei de prelucrat (dat fiind faptul că se va îndoi, formând grosimea șurubului) sunt puțin diferite de diametrul deja cunoscut. O soluție simplă pentru determinarea mărimii piesei de lucru ne oferă un utilizator al portalului FORUMHOUSE.

Luați tubul și măsurați înălțimea șurubului. După aceea, măsurați lungimea bobinei de pe conductă, împărțiți-o cu Pi și obțineți diametrul interior al piesei de prelucrat. Lățimea lamei este adăugată la raza interioară a piesei de prelucrat și veți obține raza exterioară a piesei de prelucrat.

Acum, un pic despre modul de determinare a pitchului șurubului. De obicei, pasul șurubului este de 0,2... 0,4 din diametrul exterior al lamei. Dacă șurubul șurubului este mai mic, atunci mici incluziuni solide care se află în pământ vor rămâne blocate între lame, împiedicând progresul grămezii. Dacă această cifră este mai mare, atunci va trebui să faceți mai mult efort pentru a înșuruba în pământ.

Ce pas concret de utilizat - depinde de solul în care trebuie să fie înșurubate piloții. Este mai ușor să vă concentrați asupra caracteristicilor solului: cu cât este mai greu solul de pe site-ul dvs., cu atât este mai mic pasul șurubului. Pe sol nisipos (predominant în estul Moscovei), luăm pasul maxim.

După ce ați determinat toate dimensiunile, puteți proceda la marcarea foii de oțel și la tăierea piesei de prelucrat. Pentru a tăia conturul piesei de prelucrat, avem nevoie de tăierea cu plasmă a unei puteri suficiente și că ar trebui să fie disponibilă înainte de a fi tratată.

În etapa următoare, semifabricatul tăiat este îndoit în funcție de pasul selectat al șurubului. La domiciliu, acest lucru se poate face cu ajutorul viciului obișnuit și a mijloacelor improvizate.

Utilizatorul FORUMHOUSE BSergeyM oferă versiunea proprie a dispozitivului pentru a debloca lama.

Șuruburi: fabricarea.

Aveți grijă ca îndoirea de pe marginea de tăiere a lamei să devină absolut mică. Acest lucru este întotdeauna făcut. Destul de o astfel de îndoire de a strânge, ca un șurub de auto-atingere, a intrat în pământ.

În etapa următoare, piesa finită este sudată pe arborele de pilă. Cusătura este așezată deasupra și sub lamă. Lama trebuie să fie sudată perpendicular. În caz contrar, grămada în timpul înșurubării va slăbi solul, distrugând și slăbind structura acestuia. Și pe solul slăbit, grămada nu va fi capabilă să facă față sarcinilor care îi sunt atribuite.

După efectuarea tuturor operațiunilor de mai sus, lucrul la crearea fundului poate fi considerat finalizat.

Partea superioară Noi facem vârful pe gramada cu mâinile tale

Două găuri trebuie să fie făcute în partea superioară a grămezii, ceea ce va ajuta la auto-înșurubarea produsului finit în pământ. Acestea pot fi pur și simplu tăiate prin sudare.

Două găuri trebuie să fie făcute în partea superioară a grămezii, ceea ce va ajuta la auto-înșurubarea produsului finit în pământ. Acestea pot fi pur și simplu tăiate prin sudare.

Ogolovki pe piloți pot fi de asemenea făcute independent. Pentru a face acest lucru, este suficient să aveți materiale adecvate și o mașină de sudat.

Puteți profita de experiența utilizatorului FORUMHOUSE.

Top a făcut un sfat (120 până la 120) din zeci. Cu patru laturi au fost făcute șuruburi și piese sudate pe toate coloanele aliniate. După aceea, am acoperit întregul perimetru cu 24 de grinzi și am făcut totul.

Atunci când grămada este înșurubată și instalarea vârfului nu este încă finalizată, cavitatea interioară a produsului poate fi umplută cu beton. Acest lucru va da forta pe toata fundatia pilonului.

Protecția împotriva coroziunii

Problema protecției împotriva coroziunii la domiciliu nu are o soluție unică. Dar există încă câteva opțiuni:

  • Punerea vopselei pe navă.
  • Grunduirea pe metal.

Dacă aceste materiale sunt aplicate pe suprafața pilonului în două straturi, atunci stratul protector este reținut chiar și după ce produsul este înșurubat în pământ. Chiar înainte de aplicarea materialelor de vopsire, grămada trebuie curățată cu atenție de rugină și degresată.

Dar ceea ce oferă o cale non-standard oferă utilizatorului portalului nostru.

După răsucire, aș săpa o grămadă de o jumătate de metru, o nuanță cu vopsea bituminoasă și o înfășoară cu un acoperiș simțit.

Puteți discuta despre numeroasele nuanțe de a crea piese de șurub cu mâinile proprii într-o secțiune specială FORUMHOUSE. Puteți găsi o mulțime de informații utile cu privire la reglementările privind construirea fundațiilor în secțiunea "Legături utile pe fundații". "Nuanțele alegerii unei fundații" este un articol pentru cei care nu au decis încă despre tipul de fundație viitoare. De asemenea, pe portalul nostru veți găsi un mic videoclip despre caracteristicile fundației.

Efectuați șuruburi cu mâinile

Cu disponibilitatea de materiale, sculele electrice pot fi proiectate șanțuri cu mâinile tale, reducând ușor bugetul de construcție. Economii de 15 - 20%, dar maestrul de origine poate fi sigur că CBC va avea resurse maxime. Mulți producători lipsiți de scrupule pentru a reduce costul produselor utilizând o țeavă de sutură, permit respingerea la alinierea vârfului, ceea ce reduce de multe ori caracteristicile fundației.

Construcția șanțului

Designul producției industriale SVS este extrem de simplu. Tubul gros cu pereți groși are găuri sau cleme în partea superioară pentru fixarea pârghiilor, un vârf ascuțit cu vârf ascuțit, cu o lamă în partea inferioară. Pentru solurile slabe, a doua lamă poate fi utilizată la o distanță de 0,4 - 0,6 m de șurubul inferior. Acoperirea specială anti-coroziune protejează elementele metalice împotriva distrugerii.

Înșurubați producția de paie cu pas

În stadiul inițial, este suficient să cumpărați o țeavă fără sudură cu un perete de 4 - 5 mm, indiferent de design care se va sprijini pe câmpul de piatră. Pentru celelalte elemente SVS (șanțuri sudate sudate), va fi nevoie de tablă de grosime de 4-6 mm. Toate piesele sunt unite prin sudare, pentru tăiere, aveți nevoie de o mașină de șlefuit cu un disc pentru metal sau cu un echipament mai modern (de exemplu, un cutter cu plasmă), care este adesea prezent în arsenalul unui meșter de origine.

Corpul corpului

În funcție de adâncimea rezervorului cu o capacitate suficientă de rulare, lungimea SVS este de 2-3 m. Este inconvenient să răsuciți manual produsele mai lungi, prin urmare, dacă este necesar, este scufundat un produs de trei metri care se extinde de-a lungul solului cu o bucată de aceeași conductă de mai multe ori. Țeava trebuie să îndeplinească mai multe criterii atunci când alege:

  • oferă tăieturi ușoare
  • au o rigiditate suficientă
  • îmbinate prin sudură

Parametrii specificați corespund în mod optim sortimentului de oțel 09G2S (corespunde GOST 19281) sau St20 (corespunde GOST 8732).

Sfaturile opțiunilor

Cea mai ușoară cale de a produce o versiune cu o vârf de țeavă. Apoi vine vârful în formă de cruce, tehnologia petalelor. Sfatul cel mai dificil este o versiune sudată.

Cruce de vârf

Pentru fabricarea acestui vârf vor fi necesare patru tăblițe din tablă. Tehnologia are forma:

  • tăiere foaie - 1 dop de țeavă rotundă; 1 triunghi (baza este egală cu diametrul țevii, înălțimea este de 2 - 2,5 diametre); 2 eșarfe care servesc drept coaste pentru un triunghi
  • tacâmuri - un triunghi este instalat în unghi drept față de stâlpul de bază, cu șuruburi înclinate pe laturi
  • sudare - cusătură dublă pentru toate îmbinările

Lama din acest exemplu de realizare nu poate fi sudată la vârf, așa că pornește deasupra. În combinație cu forma cruciformă, crește semnificativ forța de răsucire.

Sfat sudat

Vârful este realizat din mai multe semifabricate triunghiulare. Pentru diametre de 76 - 89 mm, se folosesc de obicei 4 petale, pentru diametre de 108-159, acestea cresc la 5 petale, pentru țevi 219 - 325, 7 - 11 petale sunt folosite. Șablonul are dimensiuni:

  • partea scurtă a unui triunghi isoscel este 3.14D / n, unde n este numărul de petale
  • înălțimea triunghiului este de 2 - 2,5 diametru

Vârful este sudat din semifabricate, care trebuie să fie sudate pe conductă, respectând alinierea conului, corpul grămezii. La domiciliu nu este ușor. Offset vârful de câteva centimetri în lateral va oferi o bătaie, slăbirea solului în loc de etanșare pereții fântânii.

Vârf de pe corpul grămezii

Tehnologia este similară cu metoda precedentă, cu mici adăugări:

  • modelul este desenat în același mod, aplicat pentru marcarea la marginea inferioară a țevii
  • petalele sunt tăiate din corpul grămezii, îndoite spre centru
  • apoi ardeți cu cusături duble

Datorită similitudinii tehnologiei, lipsa unui strung în centralizarea stăpânului de domiciliu, de asemenea, produsă de ochi. Calitatea grămezii în acest caz depinde în întregime de calificările tăietorului care taie dinții pentru sudare.

Cel mai simplu vârf de țeavă

Mulți producători de șuruburi implementează modificări fără vârfuri conice de două tipuri:

  • cu orificiu închis - conducta este tăiată la 45 de grade, o fișă de formă ovală este tăiată din foaie, sudată la punctul de tăiere
  • cu o gaură neîncălzită - capătul țevii este tăiat la 45 de grade, orificiul nu este conectat

În ultimul caz, atunci când se umple cavitatea interioară, betonul este furnizat sub presiune, iese în adâncimea formării, după solidificare crește suprafața rulmentului, respectiv capacitatea de rulare. Aceste grămezi sunt cel mai ușor de fabricat, totuși, lama începe pe corpul conductei, ceea ce mărește forța de răsucire. Metoda mecanică recomandată de imersiune (foraj + multiplicator).

lame

În coloanele din fabrică cu vârfuri conice în formă sudată, lama începe în treimea inferioară a vârfului, apoi trece la corpul țevii. Acest lucru reduce în mod semnificativ forța de răsucire în modul de scufundare manuală. Lama inferioară este montată pe toate modificările CBC, cea superioară fiind utilizată în soluri cu o capacitate de rulare insuficientă. Cu producție independentă, SHS cu două buze sunt rareori făcute.

Gramada unică

Pentru procurarea acestui element din SVS este nevoie de tablă de oțel cu grosimea de cel puțin 5 mm. Tehnologia de fabricare a paletelor cu o singură lamă este după cum urmează:

  • urmărire - două cercuri cu un centru comun, diametrul interior egal cu dimensiunea exterioară a țevii (corpul grămezii), exteriorul este de 15 - 20 cm pentru 57 mm, 76 mm de produse respectiv 25 - 30 cm pentru 89 mm, 102 mm de țevi, 35 - 40 cm pentru țevi 133 mm, respectiv 159 mm, 50 - 65 cm pentru țevi 219 mm, 273 mm
  • foi de tăiere - pentru lamele cu o singură apropiere, tăiați un inel cu o fantă, pentru mai multe - mai multe semilune, care sunt apoi îmbinate în loc pentru a obține șuruburi una și jumătate sau două
  • cablare - un inel plat cu o fantă trebuie să fie în formă de spirală, pentru care zona opusă inciziei este fixată într-un viciu, se întind marginea lamei cu o rangă, montarea 5-7 cm
  • instalare - în piloți cu vârfuri conice lama este montată în a treia treaptă a vârfului, marginea superioară se află pe corpul grămezii

În SVS autoportret cu vârf cruciform sau fără vârf, lama pornește de la marginea de jos a corpului pilonului. Toate îmbinările sunt fierte prin dublă cusătură, zgura este distrusă înainte de tratarea anticorozivă.

Dubla paletă cu lamă

Al doilea șurub este realizat similar cu lama inferioară și este montat la 40-60 cm deasupra acestuia, în funcție de caracteristicile formării situate deasupra stratului portant. Pentru un șurub suplimentar se poate folosi oțel de 4 mm, deoarece sarcina este mult mai mică atunci când este imersată în CBC.

Piloții cu două labe sunt mai stabili în direcția verticală după adâncimea de 70 cm, rezistând încărcăturilor combinate din cabană de 1,5 ori mai mari decât modificările cu o singură lamă. Mai rezistent la sarcinile laterale, adesea folosit pentru garduri profesionale de foi cu înălțime ridicată, vergeturi banner.

Montare pe pârghie

Pentru a roti SVS, se folosesc pârghii, ale căror capete trebuie fixate într-un fel în partea superioară a SVS. În acest scop, în mod obișnuit sunt realizate găuri în care se pot introduce două cârlige sau un adaptor pentru un amplificator de cuplu (multiplicator) atunci când CBC este înșurubat de un burghiu. Pentru salvarea țevii, în unele cazuri sunt lipite pe el două coliere (fitinguri de 12-16 mm), care, după imersie, sunt tăiate cu un "șlefuitor".

Gauri în corpul grămezii

Datorită diametrului mare al pârghiilor (resturi sau țevi de 1 inch), găurile de găurire sunt ineficiente. Prin urmare, acestea sunt arse prin sudare sau tăiere cu gaz, apoi aliniați polizorul unghiular cu discul de pe metal. Orificiile trebuie să fie amplasate cu două diametre sub marginea conductei, orientate unul spre celălalt.

Cleme pentru furtunuri

Armăturile de 12 - 16 mm (secțiune netedă sau periodică), curbate de-a lungul diametrului pârghiilor, sunt de obicei folosite ca cleme. Dezavantajul acestei metode este o creștere a costurilor forței de muncă (sudarea, tăierea gulerelor după instalarea grămezii), avantajul fiind conservarea corpului grămezii (extra 15-20 cm), care este important pentru bugetul de construcție.

Acoperire anticorozivă

Construcțiile metalice subterane ruginesc chiar și în absența oxigenului din straturile inferioare ale solului. Prin urmare, la sfârșitul lucrărilor de sudură, viburnumul este scos din toate cusăturile, iar grămada este complet acoperită cu compuși anti-coroziune. Cel mai eficient prim strat de protecție este galvanizarea la cald. Cu toate acestea, această metodă nu este disponibilă acasă. Prin urmare, deoarece solul folosește compușii:

  • zinc
  • sol VL05
  • IR02 primer

Al doilea strat este compoziția:

  • două componente ZingaMetall
  • emaila de poliuretan (producătorii Masco sau Hempel)

Aceste amestecuri de vopsele și lacuri într-un complex cu un grund oferă o resursă de vară 30-90 a câmpului de piloți. De la coroziunea electrochimică (curenții nebuloși în pământ) numai fibrele de sticlă protejează, ceea ce este imposibil de aplicat acasă în condiții de înaltă calitate.

Urmând tehnologiile de mai sus, puteți crea o grămadă de arbori autonivelanți pe cont propriu, asigurând o bază de resurse ridicată. Schimbările de proiectare a lamelor, vârfurile de mărime arbitrare vor conduce la creșterea cuplului, reducând capacitatea de încărcare a produsului.

Efectuați șuruburi cu mâinile

Pilele de șuruburi instalate cu mâinile lor pot economisi în mod semnificativ bani pe baza dispozitivului în comparație cu construirea de fundații ale altor materiale.

Terenul îngrădit, terenul împădurit, solurile slabe (mlaștină, turbă) - toate acestea nu devin un obstacol în calea construcției bazei cu șuruburi.

Pentru construirea de garduri și clădiri ușoare este destul de posibil să vă faceți piloni șuruburi.

Proiectare suport șurub

Suportul pentru șuruburi este asamblat din mai multe părți:

portbagaj

Partea de susținere a grămezii este realizată din țeavă de metal. Producția de piloți implică utilizarea țevilor de diferite dimensiuni. Diametrul țevii este factorul principal care afectează capacitatea portantă a suportului. Diametrul grămezii pentru fundație determină zona de aplicare a acestuia, care poartă sarcina și compoziția solului.

Acest tabel prezintă cele mai comune diametre ale trunchiurilor suporturilor folosite în construcții. În cazuri individuale, pot fi utilizate pentru fabricarea țevilor de pilon de alte mărimi.

sfat

În fabricarea pilelor de șurub cu mâinile proprii, este foarte important să faceți și să sudați în mod corespunzător vârful la suportul cu șuruburi. În producția industrială, vârfurile sunt executate în cea mai mare parte turnate. Echipamentul pentru producția de șanțuri vă permite să faceți vârfuri turnate sub formă de con.

Porțiunile sudate sunt utilizate pentru construcția bazei de sprijin într-un sol slăbit. Conurile sudate sunt mai puțin durabile decât vârfurile turnate.

Un con de vârf puternic sudat se poate dispersa la pătrunderea în pământ, în urma căruia suportul se va prăbuși.

Pentru construcția de garduri și clădiri ușoare, capătul inferior al trunchiului este realizat sub forma unei țevi tăiate la un unghi de 45 de grade. Gaura este sigilată cu o foaie de metal în formă de elipsă.

Piloții de șurub cu capetele inferioare teșite sunt foarte populare. Acest design reduce semnificativ costul producției de grămezi. Capetele înclinate ale trunchiurilor cu diametru mic nu sunt inferioare vârfurilor conice.

În prezența unei sarcini mari și a solului solid, șuruburile sunt instalate numai cu vârfuri conice.

lame

Mărimea și claritatea marginilor lamei depind de ușurința înșurubării suportului în sol. Aceasta, la rândul său, afectează calendarul construcției fundațiilor cu șuruburi.

De obicei, 2 lame sunt sudate la butoi. Dacă este necesar, pe lângă cele două lame, instalați oa treia lamă suplimentară. Trebuie avut în vedere că jumătatea suplimentară a șurubului va crește rezistența bazei solului, ceea ce va necesita eforturi mari pentru a înșuruba suportul în sol.

Cu toate acestea, șurubul suplimentar pentru grămadă va oferi suport cu o capacitate crescută de rulment și va facilita intrarea tulpinii suportului în straturi dense de sol.

Piloții de șurub auto-făcuți sunt realizați cu lame de diametru mic, care trebuie să fie realizați din tablă cu o grosime de cel mult 2-3 mm. Metalul mai gros va necesita utilizarea unor echipamente industriale, cum ar fi foarfecele de ghilotină.

Cutii de desen executate cu grijă - cheia pentru fabricarea corectă a suportului pentru șuruburi.

Condițiile pentru fabricarea pilelor de șuruburi îl faceți singur

Cum de a face o grămadă de șurub pentru fundație cu propriile mâini? Pentru aceasta aveți nevoie de o serie de condiții:

  • calificarea de angajat;
  • disponibilitatea unui atelier;
  • echipamente.

Calificarea angajatului

Lucrătorul trebuie să dețină unelte de construcție, inclusiv un mașină de șlefuit și o foraj electric.

Experiența cu sudarea electrică este necesară. Cunoașterea și respectarea reglementărilor de siguranță în timpul lucrărilor de sudură este o cerință obligatorie.

Calificarea sudorului trebuie să fie confirmată de documentele relevante.

Prezența atelierului

Toate lucrările la fabricarea pilelor de șuruburi trebuie să fie efectuate într-o zonă bine ventilată. Atelierul trebuie să aibă un scut pentru conectarea la rețeaua electrică de echipamente de sudură.

echipament

Pentru a asigura siguranța echipamentului de lucru pentru sudură, trebuie să se întemeieze.

În construcția mașinilor de sudat utilizate pe o rețea trifazată. În absența unor astfel de condiții, este posibil să se folosească un dispozitiv de sudură care funcționează pe o rețea de uz casnic de 220 volți.

Pentru a crea suporturi, veți avea nevoie de un banc de lucru sau de o masă de asamblare. Masa ar trebui să fie atât de lungă încât să puteți pune o țeavă pe ea cu o lungime de până la 3 metri.

Sudarea se face pe o bancă de lucru metalică. În cazuri extreme, blatul de lucru al mesei de lucru este acoperit cu o foaie de metal. Acest lucru va împiedica arderea părților din lemn ale mesei datorită scântei de sudură. Pentru a afla cum să creați șanțuri, vedeți acest videoclip:

Este necesar să aveți corpuri de iluminat în atelier pentru a fixa părți ale grămezii. De regulă, este un viciu și cleme.

Un set de scule de prelucrare a metalelor trebuie amplasat într-o zonă accesibilă a mesei de asamblare.

Tehnici de fabricare a pilonului

Luați în considerare producția independentă de șanțuri în etape:

  1. Orificiile de găurire sunt forate în partea superioară a cilindrului. Pârghiile sunt introduse în aceste găuri pentru a înșuruba suportul în pământ.
  2. Pentru a tăia o foaie de metal sub vârful conului piesei de prelucrat, decupați dintr-un șablon de material dens (carton).
  3. Desenele suporturilor cu șuruburi oferă o imagine exactă a mărimii vârfului și a tehnologiei de fabricare a acestuia. Tocurile conului sunt îndoite de pe o foaie de metal cu o grosime de 6 mm. Îndoiți foaia sub forma conductorului. Ca dirijor, puteți folosi un con de turnare mai mic sau o puteți face singur. Sudura trebuie să fie făcută de înaltă calitate. Un con de vârf puternic sudat se poate abate când intră în pământ, drept urmare, suportul se va prăbuși.
  4. Șablonul tăie planul lamelor.
  5. Golurile lamei se îndoaie, formând o suprafață cu șurub.
  6. Muchiile lamei sunt tratate cu o roată abrazivă, formând muchia de tăiere a șurubului.
  7. Țeava este fixată rigid împreună cu vârful conic. Conul este sudat de-a lungul circumferinței țevii. Poziția corpului de susținere și a conului vârfului pe o axă este importantă. Încălcarea coaxialității conului cu cilindrul țevii poate duce la distrugerea vârfului și apoi a întregului suport.
  8. Atunci când se formează capătul teșit al barei de susținere, capătul pilonului este tăiat cu o roată abrazivă la un unghi. Goliți țagle de metal bine pregătit.
  9. Apoi lamele sunt sudate pe corpul suportului. Cea mai mare etapă a lamelor este convenabilă atunci când baza de șurub este ridicată în sol nisipos. O înclinație mai bună a lamelor este făcută pentru a instala fundația în soluri dense.
  10. Întregul suport este acoperit cu un compus anti-coroziune. Protecția anti-coroziune de înaltă calitate extinde durata de viață a suportului la 50 de ani.

La sfârșitul lucrărilor de sudură, se realizează controlul calității sudurilor. Clățelele de zgură și locurile necorespunzătoare pot conduce la distrugerea sudurii sub sarcină. Prin urmare, toate deficiențele identificate sunt în mod necesar eliminate.

Unele nuanțe în fabricare

Suprafața interioară a țevii nu trebuie prelucrată. După instalarea suporturilor în poziția de proiectare și nivelarea capetelor superioare, soluția de beton este turnată în interiorul trunchiurilor.

Suporturile de beton trebuie să fie executate în mod necesar. Acest lucru crește în mod semnificativ capacitatea portantă a suporturilor și crește stabilitatea fundației.

În plus față de cele de mai sus, trebuie adăugat că suportul cu șurub este o construcție responsabilă de înaltă tehnologie. Detalii despre fabricarea pilelor de șurub, vezi acest videoclip:

Orice atitudine neprofesională față de producția independentă de suporturi poate duce ulterior la probleme. Prin urmare, dacă există îndoieli în ceea ce privește abilitățile și capacitățile proprii, este mai bine să cumpărați grămezi fabricați din fabrică.

Tehnologia de producție a pilelor de șurub în condiții fabricate garantează calitatea și fiabilitatea acestor produse.

Efectuați o grămadă de grămezi fă-o singur

Efectuați și instalați grămezi cu mâinile proprii

Fundația pe piloni este o construcție universală, care este construită pe orice sol. Lucrările pot fi efectuate la temperaturi scăzute, în timpul precipitațiilor, în toate latitudinile climatice. Pentru clădirile cu înălțime redusă, pilele de șuruburi pot fi realizate cu ajutorul unei mașini de sudură, a unei țevi de oțel și a oțelului. Acest tip de fundație este popular deoarece este cea mai fiabilă pe soluri dificile, pe zone înclinate, apoase, mlaștină. Avantajele sale includ instalarea ușoară și costul redus.

Dispozitiv de înșurubat

Șablonul cu șurub este realizat din oțel de înaltă rezistență. Este protejat împotriva factorilor externi printr-un strat de acoperire pe bază de epoxid sau un grund anticorosiv. În general, produsul este o construcție de 3 părți:

  • tub tubular;
  • un sfat;
  • spirală.

Capătul inferior al țevii are o formă ascuțită (conică). Capătul superior este vârful care este sudat după ce țeavă este înșurubat în sol și soluția de beton este turnată în ea. Parametrii tuturor părților structurii depind de greutatea clădirii, dimensiunile fundației, tipul de sol. Este mai bine să nu le ridicați aproximativ, ci să comandați calculul în organizația de proiectare. Deci, veți fi siguri că fabricarea de piloți se realizează în conformitate cu normele de construcție și ținând seama de caracteristicile solului.

Materiale pentru producție

Pentru fabricarea pilelor de șuruburi este necesară cunoașterea următoarelor date:

  • lungimea conductei;
  • diametrul conductei;
  • vârf lungime;
  • latimea lamei;
  • diametrul lamei;
  • unghiul de înclinare a lamei față de plan;
  • linia de sudură a șurubului la țeavă;
  • grosimea oțelului (pentru locuințe private este de 4 mm).

De exemplu, aici sunt valorile diametrului țevii și condițiile de utilizare a piloților în construcții:

  • 57 mm - pentru garduri luminoase (diametrul lamei 200 mm);
  • 102-108 mm - pentru case de tip cadru (șurub de 50 mm, diametru șurub 300 mm);
  • 133 mm - pentru case din piatră, cărămidă, lemn, diverse blocuri;
  • 159-325 mm - pentru clădiri cu greutate mare, inclusiv clădiri înalte și industriale.

Procesul de fabricație

Deci, v-ați hotărât să construiți o casă mică, garaj, clădire de uz casnic pe fundația de acest tip. Lungimea fiecărei grămezi nu trebuie să fie mai mică de 200 mm. Producția lor va necesita următoarele materiale:

  • conductă de diametru adecvat;
  • lamă cu diametrul și pasul adecvat;
  • un vârf în formă de con (de exemplu, lungime de 150 mm).

Pentru lucrari este necesara masina de sudat electric si electrozii de 3 mm. Lamele și conurile sunt tăiate din oțel, iar configurația specială a șuruburilor trebuie luată în considerare. Conul este marcat ca un triunghi isoscel cu o bază egală cu circumferința. Lungimea laturilor este egală cu lungimea conului (Download Drawing).

Important: producerea independentă și sudarea pieselor ar trebui efectuate cu respectarea strictă a parametrilor. Cea mai mică schimbare poate duce la o încălcare a tehnologiei. De exemplu, o ușoară deplasare a unghiului pe șurub duce la o căsătorie în produs și la imposibilitatea utilizării acestuia.

Instalație DIY

Piloții pot fi înșurubați în pământ folosind unelte de mână. Cea mai simplă dintre acestea este o țeavă de metal, care este introdusă în bucle sudate în partea superioară a bazei în avans. Ele sunt realizate din armătură d = 10 mm. Această conductă este împinsă ca o pârghie, rotește o grămadă, este înșurubată în pământ. Instalarea detaliată a pilelor de șurub cu propriile mâini pe baza unei secvențe specifice de acțiuni. Urmați aceste instrucțiuni:

  1. Așezați grămezile de pe site în funcție de calculele fundației. Distanța maximă dintre acestea nu trebuie să depășească 3 m, distanța cea mai fiabilă fiind de 2 m.
  2. Fiecare tub trebuie instalat strict vertical, cu capăt ascuțit, cu lama în jos.
  3. Folosind o țeavă sau resturi introduse în balamale și folosite ca o pârghie, înșurubați grămada în sol. Adâncimea minimă este de 1,5 m. Dacă solul constă din lut și argilă, înșurubarea prin ele continuă până la stratul solid al pământului.

Lucrarea finală

Înălțimea deasupra solului trebuie să corespundă calculelor de proiectare. Poate fi diferit dacă site-ul are pante, elevații. Acesta este motivul pentru care fundația de acest tip nu necesită pre-alinierea site-ului. Principalul lucru este ca marginea de sus a tuturor conductelor este la acelasi nivel (controlat de un nivel de constructie cu laser).

După instalarea grămezilor, betonul M300 este turnat în cavitatea lor. Pentru fabricarea a 1 m3 de:

  • 400 kg de ciment;
  • 1300 kg de piatră zdrobită;
  • 650 kg de nisip;
  • 180 de litri de apă.

După ce soluția se întărește, vârful este sudat în partea superioară a fiecărei grămezi. Are o bază cilindrică cu un "capac" pătrat. Atașat la ornamentul grilajului. Este realizat din orice material în funcție de structura în sine: un fascicul I, un canal, o bară, o placă de beton armat.

Cum se fac șuruburi cu mâinile tale

Tehnologia de a construi o fundație cu șaibă este atât de simplă încât mulți proprietari de case curajoase o iau fără ajutorul constructorilor profesioniști.

Iar unii merg mai departe: ei stăpânesc procesul de a face șanțuri pentru fundație cu mâinile lor.

O astfel de decizie este pe deplin justificată în construcția de clădiri ușoare, dar pentru construirea unei case rezidențiale, este mai bine să cumpărați încă grămezi fabricate din fabrică.

Construcția șanțului

Pentru a crea o grămadă de șuruburi de înaltă calitate pentru fundație cu propriile mâini, ar trebui să studiezi designul.

Șablonul cu șurub constă din mai multe elemente:

  • tulpini rotunde cu o grosime a peretelui de 4 mm;
  • vârful conic, realizat la capătul inferior al grămezii;
  • lame, reprezentând o bobină spirală, sudată pe porțiunea conică a grămezii;
  • capăt - plăcuță pătrată, sudată la capătul superior al cilindrului.

Capacul se face în cazul în care partea superioară a structurii va fi construită din lemn. Pentru a da putere, este întărită de coaste. În colțurile vârfului sunt găurite 4 găuri de diametru de 25 mm.

De unde să încep

Primul lucru pe care trebuie să-l faceți înainte de a începe fabricarea de piloni cu șuruburi cu mâinile tale - desen. Permiteți-i să fie cea mai simplă schiță, dar pe ea veți putea să distrugeți dimensiunile principale ale produsului și vă va fi mai ușor să numărați cantitatea necesară de materiale și să marcați golurile elementelor de susținere.

  • diametrul conductei - tija;
  • lungimea pilonului (inclusiv con);
  • unghiul conului sau înălțimea acestuia;
  • distanța de la vârful conului până la marginea inferioară a lamei.

Dacă pregătiți piloni pentru construcții din lemn - asigurați-vă capul și rigidizatoarele.

În această etapă a lucrării există o captură - determinând lungimea grămezii. Prin orice mijloace, va trebui să aflați la ce adâncime în zona de construcție există un pământ dens.

Cea mai corectă, dar și o modalitate costisitoare de a afla acest parametru este de a dispune studii geologice. Pe baza rezultatelor obținute, se calculează pilele de șuruburi pentru fundație.

Dar, deoarece construcțiile grave nu sunt construite pe picior improvizat, este dificil să recunoaștem astfel de costuri ca fiind expediente.

Majoritatea proprietarilor de case se îndreaptă spre practicieni cu experiență pentru informare: există întotdeauna o persoană printre vecinii care are o idee despre compoziția solului într-o anumită localitate.

Lungimea grămezii ar trebui să fie cu 300-500 mm mai lungă decât adâncimea stratului de rulment: acesta va ieși deasupra nivelului solului cu această valoare.

Vezi de asemenea: Cum se face un ham de la o bară pentru fundație cu șuruburi

După ce ați decis cu privire la dimensiune, puteți începe producția de piloți cu șuruburi cu mâinile dvs.: păstrați desenul pe mână - veți avea nevoie de el pentru a marca piesele și pentru a asambla produsul.

Producția de lame

Pentru a realiza o lamă de șurub, veți avea nevoie de:

  • foaie de oțel de 5 mm grosime;
  • plazmorez;
  • ambreiaje;
  • șabloane pentru marcarea diametrelor interioare și exterioare ale piesei de prelucrat;
  • o pârghie pentru întinderea unui helix de șurub (o resturi obișnuite va face).

Ordinea de lucru

Deoarece va fi nevoie de o grămadă de grămezi pentru a construi o fundație, nu este practic să marchezi fiecare piesă cu o busolă.

Este mai bine să petreceți ceva timp făcând șabloane, dar viteza de marcare a viitoarelor lame cu ajutorul lor va fi mult mai mare.

Aveți nevoie doar de două șabloane:

  • un cerc mic al cărui diametru este egal cu diametrul exterior al țevii;
  • un cerc mare cu un diametru egal cu diametrul exterior al șurubului.

Este de dorit să aplicați axele centrale pe șabloane: este mai ușor să le focalizați pe banda de oțel în timpul marcării.

După ce ați făcut șabloanele, puteți continua operațiile.

Fâșii de tăiere

Decuparea corectă a benzii de oțel reduce cantitatea de deșeuri.

Prin urmare, lungimea și lățimea sa trebuie să fie multiplii ai diametrului exterior al semifabricatului de lame:

  • lățimea ar trebui să se potrivească cu un șablon mare fără limite. Adică, dacă diametrul său este de 200 mm, atunci lățimea benzii ar trebui să fie de 200 mm;
  • lungimea benzii ar trebui să fie egală cu diametrul șablonului, înmulțită cu numărul de semifabricate (fără a se acorda diferențe între spațiile goale).

Pentru ca toate lamele să fie identice, trebuie să fie desenată o bandă: trageți o axă orizontală de-a lungul lungimii sale și una verticală cu o treaptă egală cu diametrul lamei. Primul vertical este marcat din partea scurtă a benzii la o distanță egală cu jumătate din diametrul piesei de prelucrat.

Cu ajutorul șabloanelor sunt marcate cercuri. Acest lucru se poate face în orice ordine: mai întâi mic (intern), apoi mare (extern) sau invers.

Dar dacă decideți să nu aplicați axele benzii, ar trebui să începeți marcarea cu conturul exterior al piesei de prelucrat.

A face o spirală spirală

Cu ajutorul unui aparat de tăiat cu plasmă, bucățile se taie succesiv. Mai întâi, se face o tăietură de-a lungul axei verticale spre cercul interior, apoi de-a lungul marcajului intern și numai după aceea conturul exterior al lamei este tăiat.

Inelele obținute sunt fixate unul câte unul într-un viciu într-o secțiune verticală în sus și cu ajutorul unei pârghii sunt crescute la capete: primul capăt este îndoit, apoi semifabricatul este eliberat de viciu, răsturnat, fixat - și celălalt capăt este îndoit.

A se vedea de asemenea: Cum se determină distanța dintre piloții fundației

Distanța dintre ele ar trebui să fie de 130-140 mm (dacă diametrul lamei este de 200 mm). Mai mult, capătul inferior al lamei (care este răsucite în pământ) este îndoit la un unghi mai mic decât cel superior.

În fabricarea piloților cu șuruburi cu mâinile proprii, acesta este cel mai dificil moment, deoarece un unghi incorect selectat nu va permite șurubul să fie înșurubat în sol.

Efectuați un vârf conic

La fabrici sfaturi sunt făcute prin turnare. Șuruburile pentru fundație cu propriile mâini sunt făcute "pe genunchi", astfel încât cel mai simplu mod de a face un con din corpul trunchiului.

Formarea de șabloane

Începem din nou cu fabricarea șablonului. Este un tăiat triunghiular din tablă subțire sau din orice alt material moale (carton gros, plastic, etc.).

Se presupune că înălțimea șablonului este de 2 diametre de țeavă.

Pentru a determina mărimea bazei sale, trebuie să efectuați calcule simple:

  • calcula circumferința secțiunii transversale a trunchiului: pentru aceasta diametrul său exterior este înmulțit cu 3,14;
  • împărțiți rezultatul cu numărul de sectoare din care va fi format conul (pentru o țeavă cu un diametru de 76 mm, patru sunt suficiente).

Aceasta va fi lungimea bazei triunghiului - șablonul.

Efectuarea unui con

Folosind șablonul, marcați 4 sectoare și tăiați-le din corpul conductei folosind un șlefuitor.

Triunghiurile rămase de pe teava omoară ușor un ciocan în direcția centrului secțiunii transversale pentru a termina închiderea. Se fierb liniile de cusătură cu o cusătură solidă.

Sudura trebuie să fie de înaltă calitate. Numărul sectoarelor poate fi mărit.

Șurub de ansamblu

Când asamblați o grămadă de fundație cu mâinile proprii, acordați o atenție deosebită următoarelor aspecte:

Atunci când instalați lama pe un conet între suprafețele lor, nu trebuie să existe goluri. Dacă este cazul, ajustați unghiul de înălțime al spiralei.

Distanța dintre colțul inferior al spiralei și vârful conului este de 50 mm.

Având o joncțiune strânsă a acestor elemente, fierbeți îmbinarea cu o cusătura solidă. Intermitent aici nu este potrivit, deoarece în procesul de strângere a șurubului se confruntă cu încărcături grele.

După aceasta rămâne doar să se adune capul riglei. Acestea din urmă sunt triunghiuri cu unghi drept cu un picior de 50 mm. Picioarele nervurilor sunt sudate pe planul inferior al vârfului și pe suprafața țevii.

Acum știi cum să faci o grămadă de șurub cu mâinile tale. Cu cât faceți mai atent fiecare operațiune, cu atât va fi mai sigur baza temeliei clădirii dvs.

Video, cum să faceți piese de șuruburi cu propriile mâini.

Efectuați șuruburi cu mâinile

În prezența materialelor, scule electrice, puteți proiecta grămezi de șuruburi cu propriile mâini. reducând ușor bugetul pentru construcții. Economii de 15 - 20%, dar maestrul de origine poate fi sigur că CBC va avea resurse maxime. Mulți producători lipsiți de scrupule pentru a reduce costul produselor utilizând o țeavă de sutură, permit respingerea la alinierea vârfului, ceea ce reduce de multe ori caracteristicile fundației.

Construcția șanțului

Designul producției industriale SVS este extrem de simplu. Tubul gros cu pereți groși are găuri sau cleme în partea superioară pentru fixarea pârghiilor, un vârf ascuțit cu vârf ascuțit, cu o lamă în partea inferioară. Pentru solurile slabe, a doua lamă poate fi utilizată la o distanță de 0,4 - 0,6 m de șurubul inferior. Acoperirea specială anti-coroziune protejează elementele metalice împotriva distrugerii.

Înșurubați producția de paie cu pas

În stadiul inițial, este suficient să cumpărați o țeavă fără sudură cu un perete de 4 - 5 mm, indiferent de design care se va sprijini pe câmpul de piatră. Pentru celelalte elemente SVS (șanțuri sudate sudate), va fi nevoie de tablă de grosime de 4-6 mm. Toate piesele sunt unite prin sudare, pentru tăiere, aveți nevoie de o mașină de șlefuit cu un disc pentru metal sau cu un echipament mai modern (de exemplu, un cutter cu plasmă), care este adesea prezent în arsenalul unui meșter de origine.

În funcție de adâncimea rezervorului cu o capacitate suficientă de rulare, lungimea SVS este de 2-3 m. Este inconvenient să răsuciți manual produsele mai lungi, prin urmare, dacă este necesar, este scufundat un produs de trei metri care se extinde de-a lungul solului cu o bucată de aceeași conductă de mai multe ori. Țeava trebuie să îndeplinească mai multe criterii atunci când alege:

  • oferă tăieturi ușoare
  • au o rigiditate suficientă
  • îmbinate prin sudură

Parametrii specificați corespund în mod optim sortimentului de oțel 09G2S (corespunde GOST 19281) sau St20 (corespunde GOST 8732).

Sfaturile opțiunilor

Cea mai ușoară cale de a produce o versiune cu o vârf de țeavă. Apoi vine vârful în formă de cruce, tehnologia petalelor. Sfatul cel mai dificil este o versiune sudată.

Cruce de vârf

Pentru fabricarea acestui vârf vor fi necesare patru tăblițe din tablă. Tehnologia are forma:

  • tăiere foaie - 1 dop de țeavă rotundă; 1 triunghi (baza este egală cu diametrul țevii, înălțimea este de 2 - 2,5 diametre); 2 eșarfe care servesc drept coaste pentru un triunghi
  • tacâmuri - un triunghi este instalat în unghi drept față de stâlpul de bază, cu șuruburi înclinate pe laturi
  • sudare - cusătură dublă pentru toate îmbinările

Lama din acest exemplu de realizare nu poate fi sudată la vârf, așa că pornește deasupra. În combinație cu forma cruciformă, crește semnificativ forța de răsucire.

Sfat sudat

Vârful este realizat din mai multe semifabricate triunghiulare. Pentru diametre de 76 - 89 mm, se folosesc de obicei 4 petale, pentru diametre de 108-159, acestea cresc la 5 petale, pentru țevi 219 - 325, 7 - 11 petale sunt folosite. Șablonul are dimensiuni:

  • partea scurtă a unui triunghi isoscel este 3.14D / n, unde n este numărul de petale
  • înălțimea triunghiului este de 2 - 2,5 diametru

Vârful este sudat din semifabricate, care trebuie să fie sudate pe conductă, respectând alinierea conului, corpul grămezii. La domiciliu nu este ușor. Offset vârful de câteva centimetri în lateral va oferi o bătaie, slăbirea solului în loc de etanșare pereții fântânii.

Vârf de pe corpul grămezii

Tehnologia este similară cu metoda precedentă, cu mici adăugări:

  • modelul este desenat în același mod, aplicat pentru marcarea la marginea inferioară a țevii
  • petalele sunt tăiate din corpul grămezii, îndoite spre centru
  • apoi ardeți cu cusături duble

Datorită similitudinii tehnologiei, lipsa unui strung în centralizarea stăpânului de domiciliu, de asemenea, produsă de ochi. Calitatea grămezii în acest caz depinde în întregime de calificările tăietorului care taie dinții pentru sudare.

Cel mai simplu vârf de țeavă

Mulți producători de șuruburi implementează modificări fără vârfuri conice de două tipuri:

  • cu orificiu închis - conducta este tăiată la 45 de grade, o fișă de formă ovală este tăiată din foaie, sudată la punctul de tăiere
  • cu o gaură neîncălzită - capătul țevii este tăiat la 45 de grade, orificiul nu este conectat

În ultimul caz, atunci când se umple cavitatea interioară, betonul este furnizat sub presiune, iese în adâncimea formării, după solidificare crește suprafața rulmentului, respectiv capacitatea de rulare. Aceste grămezi sunt cel mai ușor de fabricat, totuși, lama începe pe corpul conductei, ceea ce mărește forța de răsucire. Metoda mecanică recomandată de imersiune (foraj + multiplicator).

În coloanele din fabrică cu vârfuri conice în formă sudată, lama începe în treimea inferioară a vârfului, apoi trece la corpul țevii. Acest lucru reduce în mod semnificativ forța de răsucire în modul de scufundare manuală. Lama inferioară este montată pe toate modificările CBC, cea superioară fiind utilizată în soluri cu o capacitate de rulare insuficientă. Cu producție independentă, SHS cu două buze sunt rareori făcute.

Gramada unică

Pentru procurarea acestui element din SVS este nevoie de tablă de oțel cu grosimea de cel puțin 5 mm. Tehnologia de fabricare a paletelor cu o singură lamă este după cum urmează:

  • urmărire - două cercuri cu un centru comun, diametrul interior egal cu dimensiunea exterioară a țevii (corpul grămezii), exteriorul este de 15 - 20 cm pentru 57 mm, 76 mm de produse respectiv 25 - 30 cm pentru 89 mm, 102 mm de țevi, 35 - 40 cm pentru țevi 133 mm, respectiv 159 mm, 50 - 65 cm pentru țevi 219 mm, 273 mm
  • foi de tăiere - pentru lamele cu o singură apropiere, tăiați un inel cu o fantă, pentru mai multe - mai multe semilune, care sunt apoi îmbinate în loc pentru a obține șuruburi una și jumătate sau două
  • cablare - un inel plat cu o fantă trebuie să fie în formă de spirală, pentru care zona opusă inciziei este fixată într-un viciu, se întind marginea lamei cu o rangă, montarea 5-7 cm
  • instalare - în piloți cu vârfuri conice lama este montată în a treia treaptă a vârfului, marginea superioară se află pe corpul grămezii

În SVS autoportret cu vârf cruciform sau fără vârf, lama pornește de la marginea de jos a corpului pilonului. Toate îmbinările sunt fierte prin dublă cusătură, zgura este distrusă înainte de tratarea anticorozivă.

Dubla paletă cu lamă

Al doilea șurub este realizat similar cu lama inferioară și este montat la 40-60 cm deasupra acestuia, în funcție de caracteristicile formării situate deasupra stratului portant. Pentru un șurub suplimentar se poate folosi oțel de 4 mm, deoarece sarcina este mult mai mică atunci când este imersată în CBC.

Piloții cu două labe sunt mai stabili în direcția verticală după adâncimea de 70 cm, rezistând încărcăturilor combinate din cabană de 1,5 ori mai mari decât modificările cu o singură lamă. Mai rezistent la sarcinile laterale, adesea folosit pentru garduri profesionale de foi cu înălțime ridicată, vergeturi banner.

Montare pe pârghie

Pentru a roti SVS, se folosesc pârghii, ale căror capete trebuie fixate într-un fel în partea superioară a SVS. În acest scop, în mod obișnuit sunt realizate găuri în care se pot introduce două cârlige sau un adaptor pentru un amplificator de cuplu (multiplicator) atunci când CBC este înșurubat de un burghiu. Pentru salvarea țevii, în unele cazuri sunt lipite pe el două coliere (fitinguri de 12-16 mm), care, după imersie, sunt tăiate cu un "șlefuitor".

Gauri în corpul grămezii

Datorită diametrului mare al pârghiilor (resturi sau țevi de 1 inch), găurile de găurire sunt ineficiente. Prin urmare, acestea sunt arse prin sudare sau tăiere cu gaz, apoi aliniați polizorul unghiular cu discul de pe metal. Orificiile trebuie să fie amplasate cu două diametre sub marginea conductei, orientate unul spre celălalt.

Armăturile de 12 - 16 mm (secțiune netedă sau periodică), curbate de-a lungul diametrului pârghiilor, sunt de obicei folosite ca cleme. Dezavantajul acestei metode este o creștere a costurilor forței de muncă (sudarea, tăierea gulerelor după instalarea grămezii), avantajul fiind conservarea corpului grămezii (extra 15-20 cm), care este important pentru bugetul de construcție.

Acoperire anticorozivă

Construcțiile metalice subterane ruginesc chiar și în absența oxigenului din straturile inferioare ale solului. Prin urmare, la sfârșitul lucrărilor de sudură, viburnumul este scos din toate cusăturile, iar grămada este complet acoperită cu compuși anti-coroziune. Cel mai eficient prim strat de protecție este galvanizarea la cald. Cu toate acestea, această metodă nu este disponibilă acasă. Prin urmare, deoarece solul folosește compușii:

  • zinc
  • sol VL05
  • IR02 primer

Al doilea strat este compoziția:

  • două componente ZingaMetall
  • emaila de poliuretan (producătorii Masco sau Hempel)

Aceste amestecuri de vopsele și lacuri într-un complex cu un grund oferă o resursă de vară 30-90 a câmpului de piloți. De la coroziunea electrochimică (curenții nebuloși în pământ) numai fibrele de sticlă protejează, ceea ce este imposibil de aplicat acasă în condiții de înaltă calitate.

Urmând tehnologiile de mai sus, puteți crea o grămadă de arbori autonivelanți pe cont propriu, asigurând o bază de resurse ridicată. Schimbările de proiectare a lamelor, vârfurile de mărime arbitrare vor conduce la creșterea cuplului, reducând capacitatea de încărcare a produsului.