Principal / Reparații

Morman de țevi cu mâinile lor

Reparații

Construcția individuală a clădirilor cu greutate redusă vă permite să utilizați cu succes o fundație metalică, dacă este necesar, pentru a construi în scurt timp fundația în orice vreme. Este posibil să se instaleze structuri cadru cu un singur nivel sau cabine din lemn (case de vară, garaje, băi), să se atașeze încăperi utilitare, terase, verande în clădirea principală, gardul are un gard sigur. În condiții de țară, astfel de soluții vă permit să lucrați cu un buget mic și să faceți singuri fără implicarea unei brigăzi mari.

Atunci când conductele sunt decizia corectă

Fundațiile în care țevile sunt utilizate ca suporturi sunt legate de soiurile de bază coloană. Ele sunt așezate conform normelor actuale pentru suporturile de rulmenți (SP 22.13330.2011).

Utilizarea țevilor, ca produse cu o geometrie precisă a formei, face posibilă crearea unui stâlp cu o distribuție uniformă internă a sarcinilor verticale efective din clădire.

Cilindrul, în comparație cu alte figuri, are suprafața minimă a unei suprafețe exterioare. Forțele de forță care apar în timpul iernării nu au un efect vizibil asupra elementelor rotunde netede cu o secțiune relativ mică.

Instalarea unei fundații cu piloți este posibilă în zone în care alte tipuri de baze nu se supun sarcinii. Trebuie doar să alegeți valoarea Ø potrivită și să calculați numărul de puncte de sprijin, luând valorile pentru calcule din tabelul de referință:

Dacă condițiile geologice ale sitului, terenul și considerentele economice determină cel mai bun proiect de bază cu grămezi, atunci subsolul va trebui să fie abandonat (deși astfel de combinații sunt de asemenea întâlnite).

Întărirea rigidității câmpului gras

Pe de altă parte, se facilitează facilitarea și întreținerea sistemelor de comunicații tehnologice și de susținere a vieții. Altitudinea deasupra nivelului solului protejează materialele coroanei de casă de efectele umidității naturale, inundațiilor sezoniere și organismelor vii.

Atunci când se construiește o fundație înaltă a țevilor metalice, se obține o rigiditate suplimentară cu ajutorul unei legături profilate.

Dacă este necesar, grilele pot fi ridicate la o asemenea înălțime pentru a utiliza spațiul disponibil sub ea, nu numai pentru ventilarea subsolului, ci și pentru o zonă utilă (parcare, bucătărie de vară, loc de odihnă, depozit).

Pilonii o faci singuri

Deoarece corpul (cofraje pentru beton) a postului utilizează diferite tipuri de conducte standard, disponibile pentru cumpărare. Conform materialelor utilizate, fundația tubulară poate fi realizată din astfel de semifabricate:

  • oțel (metal);
  • azbest;
  • beton;
  • din plastic.

Cu o greutate considerabilă a structurii, rezistența materialului devine esențială și apoi se recomandă utilizarea țevilor metalice, ceea ce va crește capacitatea de transport a fiecărui element. Cazul din oțel va proteja fiabil masa internă de beton a coloanei de umiditatea din jur, deformând eforturile care apar în timpul mișcării solului. Teaca durabilă nu va necesita o instalare suplimentară în interiorul cuștii de armare.

Dezavantajul versiunii din oțel este că metalul trebuie protejat în mod fiabil de coroziune. În producția industrială, pilele de șuruburi sunt supuse unui tratament anticoroziv - nu numai vopsea, ci și zinc. Este imposibil să faci acest lucru la domiciliu, prin urmare se utilizează metode tradiționale: acoperiri de bitum și vopsele și lacuri.

La suportul, realizat independent din țevi de oțel cu Ø nominal, capătul inferior este preparat (pentru a împiedica pătrunderea apei din sol în cavitatea interioară). În funcție de metoda de instalare, grămada poate avea un călcâi plat sau un vârf ascuțit pentru a conduce sau a răsuci.

Deoarece semifabricatele folosesc conducte fără sudură cu o grosime a peretelui de 4 mm - 5 mm și o lungime de 0,1 m - 0,15 m mai mult decât valoarea calculată (după coborârea în puț poate fi tăiată la nivel).

Dacă metoda de instalare este aleasă prin înșurubare, atunci lungimea unui element este luată de 2,5 m - 3 m. În cazul în care straturile de sol dense și netede se alternează într-un amplasament la mari adâncimi, polul de oțel poate să nu se oprească strâns și va trebui să fie plantat mai adânc. În acest caz, conducta poate fi mărită prin sudarea electrică.

Pentru ca suportul să poată fi prelucrat destul de ușor cu o sculă improvizată și sudură și, în același timp, coloana să posede rigiditatea necesară, s-a selectat gradul de oțel St 20 sau 09G2S.

Realizarea fundamentelor conductelor metalice cu propriile mâini reduce costurile estimate, permite pregătirea elementelor la un moment convenabil și le stochează compact înainte de a începe lucrul.

Tuburi asbotsementny

Rezistența ridicată până la sarcini verticale, care este susținută de construcția cu coji de azbest-ciment, se datorează combinării unei țevi rotunde, a unui miez intern de beton și a unei cuști de armare. Acest material este disponibil pentru achiziție în aproape toate regiunile și este o opțiune bugetară pentru construcții.

Un exemplu de bază a dispozitivului de suport de azbest ciment

În condiții geologice favorabile, fundația coloană a țevilor este instalată în puțurile de foraj corespunzătoare conductei Ø, fără a fi necesară umplerea cu materiale neabrazive (nisip, pietriș). Călcâiul dorit este format prin ridicarea cofrajului cu beton turnat peste 0,5 m.

Pe solurile deshidratate, se adaugă un strat de pietriș cu nisip (amestec într-un raport 1/1) cu o grosime de 0,1 - 0,15 m sub fiecare coloană.

Suprafața umplută trebuie acoperită cu mai multe straturi de material rezistent la umiditate (polietilenă, material de acoperire).

Mortarul de ciment din cochilie de azbest-ciment pentru un set de rezistență suficientă pentru a continua lucrările are nevoie de 6 până la 8 zile, care este semnificativ mai mic decât monoliturile de bandă (28 de zile la temperaturi pozitive ale aerului).

De la conducta până la fundația terminată

Cel mai adesea în aceste scopuri se ia o țeavă de azbest-ciment cu o secțiune de curgere de Ø 100 mm și Ø 150 mm. Mai puțin frecvent utilizat Ø 200 mm. În funcție de dimensiunea coloanei instalate, trebuie să alegeți dimensiunea exterioară a marginii de tăiere a unui burghiu manual. Fântâna are nevoie de cel puțin 10 mm mai mult decât suportul inserat.

Cu o dimensiune internă de 100 mm, dimensiunea sa exterioară va fi:

  • marca BNT - 118 mm;
  • W - 122 mm.

Prin urmare, clearance-ul la godeu este de 128 mm sau 132 mm.

150 de țevi va necesita o gaură Ø 170 mm sau Ø 180 mm.

Această condiție este valabilă pentru găurirea la o adâncime de 1,5 m. În cazul unei creșteri de adâncime mai mari de 2 m, valoarea spațiului este mărită cu 30%.

Dezavantajele materialelor de azbest-ciment includ fragilitatea lor sub efecte de încovoiere, deci valorile încărcării distribuite pe un punct de sprijin ar trebui să aibă o rezervă asupra capacității portante a elementului, axele ar trebui să fie menținute fără nici o abatere de la verticală în timpul instalării.

plastic

În construcția fundațiilor pentru structuri ușoare de uz casnic, articolele din plastic pot fi folosite ca un handicap și protecția unei coloane de beton purtătoare. Acestea asigură frecare scăzută în timpul mișcării sezoniere a rețelelor adiacente de soluri de ardere, nu permit umiditatea și nu se corodează.

Polimerii, spre deosebire de compozițiile de azbest-ciment, sunt inofensive pentru oameni, dar au rezistență mecanică slabă. Prin urmare, capacitatea lor de transport nu ar trebui luată în considerare.

Pentru dispozitivul carcasei suporturilor de fundație se utilizează adesea conducte obișnuite de canalizare cu secțiunea dorită. Un eșantion de astfel de pilon, gata pentru turnarea mortarului de ciment.

Instalarea elementelor de susținere a piloților într-o cutie din plastic are sens și în zonele în care este posibilă creșterea apelor subterane sezoniere, inundarea cu clusteri topiți după o iarnă înzăpezită.

Producătorii au apreciat avantajele cojilor polimerici pentru construcții individuale și dezvoltă acest segment de piață.

Opțiunea de a utiliza tevi de cofraj din plastic pentru fundație, grămezile cărora pot fi turnate de dvs. înșivă, este prezentată în acest videoclip:

Instalarea tehnologică a suporturilor pentru coloane

Greutatea totală a clădirii, geologia și condițiile climatice ale șantierului determină posibila adâncime a fundației. Coloană de fundație pe tevi face-it-yourself stabilite în 2 opțiuni:

În solurile uscate și calme, care nu sunt predispuse la umflături, adâncimea de instalare nu trebuie să depășească 0,8 m. Chiar și la o înălțime mică deasupra solului (până la 0,4 m), este recomandabil să legați vârful stâlpilor de un canal metalic, un fascicul de lemn sau un fascicul de lemn.

În condiții nefavorabile de apariție înaltă a acviferului, comportament instabil al solului (nisip fin, lut de nisip, lut, lut de plastic), suporturile trebuie îngropate sub nivelul de înghețare a solului caracteristic acestei zone climatice.

Funcționarea eficientă a tuturor elementelor structurale de susținere este asigurată de o selecție competentă a distanței dintre axele piloților în cadrul pasului minim și maxim admisibil normalizat.

Conexiuni orizontale sub vârfuri

Aranjarea prea strânsă a pilonilor modifică lucrarea unui singur element la acțiunea bucșei de-a lungul perimetrului extern comun. Există o scădere a capacității de transport a unui suport.

Distanța mărită duce la creșterea grosimii legăturilor orizontale (grilă, coroană coroană). Există un risc crescut de distrugere a vârfului rack-ului.

O astfel de întărire poate fi efectuată fără a crește înălțimea clădirii de la nivelul solului.

Țevile din plastic sau din azbest-ciment sunt legate, dacă este necesar, sub vârfuri, găuri de găurire și inserții de ancore din oțel, la care se pot suda cusături metalice din profil.

Distanța minimă este determinată de GOST și este de 3Ø a conductei dintre centrele conductelor. Excepții se fac numai pentru instalarea suporturilor înclinate (Ø 1,5).

Betonul pentru turnare poate fi preparat într-un mixer mecanic sau manual. Pentru a cimenta M500 pe o parte, luați 6 părți de nisip cu pietriș.

Pentru a îmbunătăți plasticitatea și uniformitatea umplerii cavității coloanei în soluție, se utilizează aditivi speciali (plastifianți).

Toate etapele de construcție a fundației cu țevi de oțel ca un corp de pilon sunt efectuate fără a depăși calendarul setului de cetate cu beton sau precipitarea părții de susținere. Clădirile, băile și clădirile de clădiri ușoare sunt așezate pe coloane metalice fără folosirea unui echipament special de construcție timp de 1-2 zile.

Pile de țevi

Gemurile metalice de conducte sunt rapid, ieftin și, cel mai important, o opțiune fiabilă pentru instalarea oricărei fundații.

Stelajele de țevi din oțel sunt utilizate pe scară largă în construcții, inclusiv - în construcția podurilor, rafturilor offshore și facilităților portuare. Piloții sunt realizați din țevi electrice interconectate cu cusături drepte și spirală.

Țevile cu un diametru de 300 până la 820 mm sunt umplute cu beton după ce au fost scufundate în sol, cu toate acestea, în timpul construcției fundației pentru structuri temporare sau la sarcini mici, umplerea nu este necesară. Cel mai adesea, se utilizează grămezi de oțel, dacă este necesar, conducere profundă, decupare, sau în cazul scufundării în nisip de pietriș, pietriș și alte soluri destul de dense.

Caracteristici și caracteristici ale grămelor de țevi

Datorită greutății reduse și rezistenței ridicate, grămezile de oțel sunt ușor scufundate în pământ, ceea ce previne deteriorarea lor. Pilarea se realizează sub formă de imersiune. Singurele dezavantaje ale piloților de oțel sunt consumul ridicat de metale în fabricarea lor și susceptibilitatea la coroziune.

Pentru a proteja straturile de oțel de efectele coroziunii și pentru a prelungi durata de viață a acestora, suprafața metalică este acoperită cu gudron de cărbune, vopsele care includ rășini epoxidice sau vopsele de asfalt.

Piloții de țevi cu vârf conic sunt convenabili în condiții geologice dificile, atunci când, datorită densității mari a solului, nu există posibilitatea utilizării piloților din beton armat. Piloții din oțel pot fi construiți adânc prin bobine de oțel sudate. Acest tip de grămadă este ușor și rapid condus în aproape orice sol.

Studiile au confirmat că, chiar și atunci când se utilizează grămezi în condiții adverse de mediu, adâncimea de coroziune nu depășește 1 mm, expunerea constantă la metal agresiv pe metal timp de 15-20 de ani. De asemenea, sa stabilit că, în timp, intensitatea procesului încetinește semnificativ.

Cu o parte superioară proeminentă a grămezii de oțel deasupra nivelului solului, acesta poate coroda în funcție de compoziția chimică a apei din râu sau de mare în care se află balonul. În ceea ce privește situl situat sub pământ, atunci numai o parte din acesta este supus coroziunii - aproximativ 1,5-2 metri față de sol-apă sau frontieră de aer-sol.

Avantajele piloților conductei

Tuburile tubulare sunt foarte frecvente pentru a instala conducte, creând pereți de încuietori uscați, tuneluri și alte structuri subterane. Ele sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă pentru a crea șanțuri temporare în construirea de fundații pentru clădiri de diferite scopuri. Constructorii experimentați recomandă folosirea grămelor de țevi în construcția de fundații pe o structură instabilă a solului, precum și în construcția de poduri.

Cele mai multe companii de construcții în fabricarea de piloni tubulare utilizează tehnologii avansate pentru a obține rezultate semnificative. Atunci când se creează acest material de construcție, trebuie respectate cu strictețe toate regulile și succesiunea etapelor de producție, deoarece forța și fiabilitatea fundației însăși vor depinde de acest element.

  • - timp de producție rapid fără pierderi de calitate;
  • - o gamă largă de diametre de piloți (159-1420 mm);
  • - posibilitatea de a realiza grămezi de diferite lungimi.

    Acest tip de piloți poate fi condus în orice moment al anului, în orice condiții climatice.

    Privire de ansamblu asupra coloanelor de azbest-ciment

    Utilizarea țevilor de ciment chrysotil (azbest-ciment, azbest-ciment) pentru piloți.

    Producția de piloni

    Țevile de conducte sunt realizate din oțeluri aliate, de joasă aliere și de calitate superioară: 10, 20, 09Г2С, etc. De asemenea, stratul de acoperire rezistent la coroziune este aplicat pe piloți, care va proteja suprafața conductelor de coroziune pentru o lungă perioadă de timp, asigurând o durată lungă de viață.

    Stelajele de conducte din oțel reprezintă o opțiune excelentă pentru zone cu teren neuniform și sol complex (argilă, sol submersibil, turbă etc.).

    La fabricarea piloților se folosesc de obicei țevi noi conform GOST (în principal GOST 8732-78, GOST 10704-91, GOST 10705-80 și GOST 10706-76), dar la cererea clientului țevile B / C pot fi utilizate pentru a reduce costul construcției de piloni.

    Când sunt scufundate în sol, grămezile de țevi din interior sunt înfundate cu nisip sau beton. Aceste bare au cea mai lungă durată de funcționare, deoarece chiar și coroziunea după 20 de ani de utilizare nu le va strica prea mult, iar pereții lor vor scădea cu numai 2 mm. Țevile conduse în pământ sunt utilizate în principal pentru instalarea de conducte sau pentru crearea altor tipuri de comunicații. Atunci când betonul este turnat într-o structură de oțel, aceste bare sunt caracterizate prin rezistență la traversare și încovoiere.

    Șuruburi care fac propriile desene de mâini de la 108 conducte

    Producția independentă de șanțuri este o chestiune serioasă și ne-am luat sarcina dificilă de a descrie tehnologia acestui proces. Sunt atașate desene detaliate și fotografii ale etapelor de lucru, deoarece fără aceasta va fi imposibil să se stăpânească tehnologia. În plus, la sfârșitul celei de-a doua secțiuni, veți putea vedea o instrucțiune video de la un specialist cu explicații detaliate despre toate nuanțele metodologiei.

    Majoritatea profesioniștilor din domeniul construcțiilor nu recomandă să se producă singuri, subliniind complexitatea procesului și o mare responsabilitate. Dar, în ciuda acestui fapt, putem afirma cu încredere că, după ce ne-am familiarizat cu tehnologia de fabricație și având desene de ghilotină, este foarte posibil să fabricăm aceste produse cu mâinile noastre.

    Construcția șanțului

    Șablonul cu șurub în aspectul său seamănă cu o elice de navă. Este o țeavă de oțel goală, care, pe de o parte, este echipată cu un vârf ascuțit, echipat cu o lamă spiralată de tăiere.

    Desenul de mai sus prezintă componentele unei grămezi de șuruburi:

    1. cilindrul, care este realizat din țeavă, cu o grosime a peretelui de cel puțin 3,5 mm.
    2. Pantofi, adică partea inferioară a țevii;
    3. un sfat;
    4. lama elicoidală, a cărei formă și unghiul de înclinare determină forța de răsucire în pământ.

    Datorită lamei spirale, grămada este înșurubată în sol la adâncimea necesară. Pe de altă parte, când opriți înșurubarea, lama va împiedica împingerea grămezii și fixarea în sol. Un astfel de design de piloni în șuruburi în aranjamentul fundației permite să se facă fără utilizarea mecanismelor de ridicare.

    Efectuarea de grămezi de șurub pentru gard se face singur

    După cum știți, amenajarea fundației cu șuruburi este un eveniment relativ simplu, atât de mulți oameni sunt interesați de întrebarea cum se pot face șuruburi pe cont propriu, deoarece vor economisi bani în mod semnificativ.

    Cel mai adesea, cu propriile lor mâini făcute grămezi pentru construirea de garduri. Pentru auto-producția de piloți, mai întâi trebuie să pregătiți astfel de componente individuale:

    • Țevi cu diametrul necesar;
    • Șurub cu o treaptă de aproximativ 5 cm;
    • Sfat, nu mai puțin de 15 cm lungime;
    • Ogolovki, pentru montarea lemnului sau a grinzilor.

    Lungimea și diametrul țevilor sunt principalii parametri tehnici ai șpanului. Lungimea produsului este determinată în funcție de tipul de sol. Valoarea sa ar trebui să fie astfel încât să se asigure că grămada este scufundată la nivelul unui sol stabil.

    Alegerea diametrului pilonului depinde de efortul creat direct de structura clădirii. În funcție de tipul de garduri se recomandă utilizarea țevilor pentru fabricarea de șanțuri cu următoarele diametre:

    • 55 mm - pentru instalarea de garduri luminoase, de exemplu, dintr-o plasă cu lanț;
    • 76 mm - pentru montarea unui gard din tablă ondulată din metal sau ardezie;
    • 89 mm - pentru aranjarea unui gard masiv din cărămizi sau blocuri ușoare.

    Se recomandă pentru producția de grămezi de șuruburi să se obțină semifabricate speciale cu vârf turnat. Dar dacă acest lucru nu este posibil, atunci se face independent independent de conducta utilizată. Pentru aceasta:

    • Capetele țevii sunt tăiate în sectoare separate de o anumită dimensiune, în funcție de model;
    • Conectați-le într-un con;
    • Se face îndreptarea cusăturilor.

    Partea cu șurub poate fi făcută din oțel cu grosimea de 5-6 mm. Astăzi, puteți achiziționa spații speciale pentru șuruburi, dar costul acestora va fi mai mare. Diametrul exterior al șurubului care urmează a fi instalat trebuie să fie selectat în funcție de caracteristicile solului, și anume, cu cât mai mult este necesar să răsuciți grămada, cu atât mai mic trebuie să fie diametrul șurubului.

    Ca bază pentru fixarea grămezii șuruburilor unui canal sau a unui fascicul de sus, trebuie instalat un capac. Produsul corect realizat arată după cum se arată în fotografia de mai jos:

    Toate componentele pregătite sunt interconectate prin sudare. Este foarte important să se monitorizeze calitatea sudurii pentru a exclude posibila distrugere a structurii în timpul instalării.

    Instrucțiuni detaliate video de la expertul cu comentarii vă vor ajuta să vedeți vizual procesul de creare a unei grămezi cu propriile dvs. mâini.

    De asemenea, vă recomandăm: Suporturi de șurub pentru gard.

    Șuruburi pentru fundația casei

    Procesul de a realiza o grămadă de șuruburi pentru a construi fundația unei clădiri este similar cu cele de mai sus. Dar, la cea mai mică incertitudine în procesul de fabricație de calitate și îndoieli cu privire la corectitudinea calculelor de capacitate purtătoare, în conformitate cu tipurile de sol și de sarcina, expertii nu recomanda utilizarea produselor de casă pentru decorarea subsoluri. Adică pentru producția de pile de șuruburi trebuie să aveți experiență și cunoștințe relevante.

    Atenție! Pentru construcția fundației, se recomandă achiziționarea de pile gata fabricate de producători bine-cunoscuți, deoarece produsele fabricate în condiții fabricate au, în orice caz, o durată de viață mai mare.

    Video despre tehnologia de înșurubare a grămadă în pământ:

    Dacă totuși v-ați decis să faceți șanțuri cu mâinile proprii pentru fundație, atunci ar trebui să alegeți în mod responsabil diametrul țevilor:

    • Pentru construcția de structuri ușoare, cum ar fi arbori sau terase, conducte adecvate cu un diametru de 89 mm;
    • Clădirile cu cadru și clădirile tocate, precum și hangarele și structurile similare ar trebui construite pe fundațiile șanțurilor cu un diametru de 108 mm;
    • Casele din cărămidă, piatră sau blocuri sunt construite pe fundații, dotate cu piloți cu șurub cu diametrul de 133 mm;

    În ciuda simplității aparente a producției de șuruburi, trebuie luate în considerare următoarele:

    • Poți să faci numai grămezi cu diametru mic, deoarece este foarte dificil să selectezi componente pentru probe masive și să le combini la domiciliu cu o calitate înaltă.
    • Orice eroare sau o eroare în etapa de selecție și diametrul lamei, și unghiul corect selectat în planul forței de răsucire elicoidală va crește grămada, iar în unele cazuri, duce la imposibilitatea în adunarea generală.
    • Auto-producția de piloni șuruburi este un proces consumator de timp, care durează mult timp.

    Pe baza celor de mai sus, este important să înțelegeți că nu este dificil și destul de posibil să creați grămezi de șuruburi cu propriile mâini, dar este greu de realizat din punct de vedere economic. Trebuie avut în vedere faptul că, de regulă, producătorii de piloni de șurub furnizează servicii complete pentru proiectarea fundației proiectului clădirii.

    Instalarea de grămezi de șuruburi se realizează de obicei cu ajutorul unor echipamente speciale. Dar dacă s-ar decide să facă aceste produse pe cont propriu pentru a economisi bani, ar fi mai eficient să folosiți instrumente simple pentru instalarea manuală. În acest scop, se fac găuri speciale în partea superioară a grămezii, în care sunt introduse pârghii speciale. De regulă, înșurubarea într-o grămadă de șuruburi necesită eforturi de 2-4 persoane. La instalare, ar trebui să monitorizați cu strictețe nivelul vertical al imersiunii șanțurilor în șanț.

    Vezi de asemenea: Piloți cu auto-conducere

    Este destul de realist să fabricăm o grămadă de șuruburi acasă, iar experiența de succes a utilizatorilor FORUMHOUSE este o dovadă clară a acestui fapt.

    Este dificil să faceți șuvițe cu mâinile, dar puteți. Prin urmare, vom avea libertatea de a descrie această tehnologie. Și ajutați-ne în acest sfat utilizatori FORUMHOUSE.

    Calculul fundației cu șaibă este o lucrare complexă care necesită participarea specialiștilor. Doar designerul va putea calcula numărul total de pile șuruburi, densitatea amplasării lor pe amplasament, precum și grosimea. Dar dacă doriți să construiți o casă pe o fundație cu șaibă, în acest articol veți găsi răspunsul la întrebarea cum să faceți propriile pile de șuruburi, de asemenea, oferă recomandări standard cu privire la determinarea dimensiunilor lor.

    Cum se face o grămadă de șuruburi. Design.

    Pentru a începe, luați în considerare forma generală de casă și definiți principalele sale trăsături.

    Grajda, realizată de utilizatorul portalului nostru, are un vârf tetraedric și este echipată cu o lamă de metal spirală. Astfel de opțiuni ar trebui să se facă în conformitate cu desenul prezentat în fotografie.

    Luați în considerare procesul de fabricare a elementelor de bază indicate în desen.

    portbagaj

    Baza (trunchiul) este o țeavă de metal goală.

    În toate cazurile, trunchiurile sunt recomandate a fi fabricate din oțel cu o rezistență de cel puțin St.20 conform GOST 8732-74 (pentru oțelurile structurale obișnuite). Dacă se folosesc oțeluri aliate mai durabile, atunci GOST 19281 este potrivit (dar acasă poate fi limitat la prima opțiune).

    Primul lucru pe care trebuie să-l faci pe creatorul gramadei - de a determina lungimea trunchiului. Diverse "trucuri" el va trebui să dau seama la ce adâncime a șantierului de construcții este solid teren. Cea mai corectă (dar costisitoare) decizie va fi un apel către serviciul de cercetare geologică. Dar printre vecinii sociabili se poate găsi o persoană care are o înțelegere rezonabilă a stării straturilor subterane.

    Lungimea țevii trebuie să depășească adâncimea stratului portant cu circa 300... 500 mm (dacă pătratul se extinde deasupra solului, această distanță poate fi mai lungă). Persoanele cu experiență practică recomandă să faceți lungimea grămezilor cu o marjă, astfel încât acestea să nu trebuiască să fie majorate ulterior.

    Răsucite 17 bucăți (casa 9 de 8). Platformă pe panta. Partea din grămadă a fost tăiată, partea a fost extinsă și umplută cu beton.

    Pentru a determina diametrul țevii, vă puteți referi la SNiP 2.02.03-85 (cu tabelele și formulele sale). Dar cei care nu sunt familiarizați în practică cu proiectarea structurilor de construcție sunt ghidați de calcule mai puțin sofisticate:

    • Diametrul țevii de la 47 la 76 mm este folosit în construcția de garduri luminoase și diferite fortificații
    • Piloții cu un diametru de 89 mm sunt utilizați în construcția de curți (foișoare, băi etc.), precum și în construcția de garduri de cărămidă
    • Pentru construirea de case de case și clădiri tocate sunt utilizate opțiuni cu un diametru de 108 mm.

    La domiciliu, nu se recomandă șuruburi cu mâinile proprii cu un diametru mai mare de 108 mm (care pot rezista la sarcini mari). Pentru ei, veți avea nevoie de o lamă armată și va fi foarte dificil să furnizați un astfel de produs cu o înaltă calitate în producție independentă.

    Alexey OreshkovUtilizator FORUMHOUSE

    Cu cât diametrul este mai mare, cu atât este mai greu să faceți șurubul, adică lama însăși pe extensie.

    Grosimea minimă a peretelui cilindrului trebuie să fie de 4 mm. Calcularea sa este simplă - cu cât este mai groasă, cu atât mai bine. Dar, alegând grosimea peretelui, trebuie să vă amintiți că conul de piatră va trebui să se îndoaie cu un ciocan.

    Eu însumi am făcut niște grămadă de șuruburi, o fac foarte reală. Țeava este de 68x4 mm, șurubul are un diametru de 168 mm, grosimea șurubului este de 5 mm, șurubul este de 50 mm, lungimea vârfului tetraedric este de 150 mm. Totul este foarte bine pregătit semiautomat.

    Strângeți grămada cu propriile sale mâini. con

    Așa cum se poate vedea în desen, conul este vârful grămezii. Lungimea sa este de la 1,5 la 2 diametre de țeavă. Acesta este un standard, dar unii fac lungimea un pic mai mult, astfel încât conul este mai strâns, iar grămada este mai ușor de aterizare.

    La domiciliu, conul este făcut tetraedric sau hex. Pentru a face acest lucru, sectoare speciale sunt tăiate la marginea cilindrului, care sunt îndoite cu un ciocan într-un con și sudate prin sudare.

    A făcut un șablon de hârtie groasă, pre-împărțit circumferința de țeavă în părți egale. Apoi a marcat țeava cu un marcator și a făcut ferăstraie cu un șlefuitor. Rezultatul a fost așa-numita coroană. Grosimea țevii ușurează o îndoire cu un ciocan. La început, a ieșit destul de ciudat, dar prin sudare toate defectele au fost eliminate, iar punctul sa dovedit a fi complet etanș, ceea ce a făcut posibilă umplerea țevii cu beton imediat după răsucire.

    Iată cum arată în fotografie:

    Șuruburi cu mâinile lor, făcând.

    După cum puteți vedea, marcarea trunchiului a fost efectuată pe un model de hârtie. Este simplu. Pentru a face acest lucru, diametrul conductei trebuie împărțit la numărul de sectoare. Valoarea găsită este distanța dintre punctele superioare ale sectoarelor învecinate. Datele sunt ușor de transferat la un desen de hârtie și de a obține un șablon gata făcut. Acțiunile ulterioare sunt de a tăia "coroana", în îndoirea petalelor și în sudarea articulațiilor rezultate.

    Înainte de a îndoi petalele conului, trebuie să se facă mici tăieturi la baza coroanei. Apoi va fi mai ușor să formați vârful.

    Construcția șanțului. lamă

    Lama este partea principală de lucru. Ar trebui să fie fabricate din tablă de oțel cu grosimea de 5 mm. Atât de mulți preferă să facă. Cineva reușește să facă o lamă de 6 mm grosime, dar este mult mai dificil să se îndoaie o astfel de parte în mod corect. Materialul lamei este din oțel carbon de calitate obișnuită (GOST 380-71). Utilizarea optimă a mărcii articolului 3 (este utilizată chiar și în producția industrială de piloți).

    Acum este momentul sa vorbim despre forma lamei. Crearea geometriei sale este etapa cea mai importantă a muncii. Și dacă faceți o greșeală, grămada pur și simplu nu va fi înșurubată în pământ.

    Pentru început, vom determina diametrul intern și extern al semifabricatului pentru lamă. Diametrul exterior al lamei (lățimea pilonului) depinde în mod direct de diametrul arborelui pilon. Uită-te la masă.

    Diametrul interior al lamei corespunde diametrului țevii. Doar aici dimensiunile piesei de prelucrat (dat fiind faptul că se va îndoi, formând grosimea șurubului) sunt puțin diferite de diametrul deja cunoscut. O soluție simplă pentru determinarea mărimii piesei de lucru ne oferă un utilizator al portalului FORUMHOUSE.

    Luați tubul și măsurați înălțimea șurubului. După aceea, măsurați lungimea bobinei de pe conductă, împărțiți-o cu Pi și obțineți diametrul interior al piesei de prelucrat. Lățimea lamei este adăugată la raza interioară a piesei de prelucrat și veți obține raza exterioară a piesei de prelucrat.

    Acum, un pic despre modul de determinare a pitchului șurubului. De obicei, pasul șurubului este de 0,2... 0,4 din diametrul exterior al lamei. Dacă șurubul șurubului este mai mic, atunci mici incluziuni solide care se află în pământ vor rămâne blocate între lame, împiedicând progresul grămezii. Dacă această cifră este mai mare, atunci va trebui să faceți mai mult efort pentru a înșuruba în pământ.

    Ce pas concret de utilizat - depinde de solul în care trebuie să fie înșurubate piloții. Este mai ușor să vă concentrați asupra caracteristicilor solului: cu cât este mai greu solul de pe site-ul dvs., cu atât este mai mic pasul șurubului. Pe sol nisipos (predominant în estul Moscovei), luăm pasul maxim.

    După ce ați determinat toate dimensiunile, puteți proceda la marcarea foii de oțel și la tăierea piesei de prelucrat. Pentru a tăia conturul piesei de prelucrat, avem nevoie de tăierea cu plasmă a unei puteri suficiente și că ar trebui să fie disponibilă înainte de a fi tratată.

    În etapa următoare, semifabricatul tăiat este îndoit în funcție de pasul selectat al șurubului. La domiciliu, acest lucru se poate face cu ajutorul viciului obișnuit și a mijloacelor improvizate.

    Utilizatorul FORUMHOUSE BSergeyM oferă versiunea proprie a dispozitivului pentru a debloca lama.

    Șuruburi: fabricarea.

    Aveți grijă ca îndoirea de pe marginea de tăiere a lamei să devină absolut mică. Acest lucru este întotdeauna făcut. Destul de o astfel de îndoire de a strânge, ca un șurub de auto-atingere, a intrat în pământ.

    Pe partea lamei care va intra mai întâi în pământ, este necesar să se taie sub 45 °. Acest lucru va ajuta gramada pentru a ocoli cu ușurință incluziuni mecanice solide, care sunt în pământ.

    În etapa următoare, piesa finită este sudată pe arborele de pilă. Cusătura este așezată deasupra și sub lamă. Lama trebuie să fie sudată perpendicular. În caz contrar, grămada în timpul înșurubării va slăbi solul, distrugând și slăbind structura acestuia. Și pe solul slăbit, grămada nu va fi capabilă să facă față sarcinilor care îi sunt atribuite.

    După efectuarea tuturor operațiunilor de mai sus, lucrul la crearea fundului poate fi considerat finalizat.

    Partea superioară Noi facem vârful pe gramada cu mâinile tale

    Două găuri trebuie să fie făcute în partea superioară a grămezii, ceea ce va ajuta la auto-înșurubarea produsului finit în pământ. Acestea pot fi pur și simplu tăiate prin sudare.

    Două găuri trebuie să fie făcute în partea superioară a grămezii, ceea ce va ajuta la auto-înșurubarea produsului finit în pământ. Acestea pot fi pur și simplu tăiate prin sudare.

    Ogolovki pe piloți pot fi de asemenea făcute independent. Pentru a face acest lucru, este suficient să aveți materiale adecvate și o mașină de sudat.

    Puteți profita de experiența utilizatorului FORUMHOUSE.

    Top a făcut un sfat (120 până la 120) din zeci. Cu patru laturi au fost făcute șuruburi și piese sudate pe toate coloanele aliniate. După aceea, am acoperit întregul perimetru cu 24 de grinzi și am făcut totul.

    Atunci când grămada este înșurubată și instalarea vârfului nu este încă finalizată, cavitatea interioară a produsului poate fi umplută cu beton. Acest lucru va da forta pe toata fundatia pilonului.

    Protecția împotriva coroziunii

    Problema protecției împotriva coroziunii la domiciliu nu are o soluție unică. Dar există încă câteva opțiuni:

    • Punerea vopselei pe navă.
    • Grunduirea pe metal.

    Dacă aceste materiale sunt aplicate pe suprafața pilonului în două straturi, atunci stratul protector este reținut chiar și după ce produsul este înșurubat în pământ. Chiar înainte de aplicarea materialelor de vopsire, grămada trebuie curățată cu atenție de rugină și degresată.

    Dar ceea ce oferă o cale non-standard oferă utilizatorului portalului nostru.

    După răsucire, aș săpa o grămadă de o jumătate de metru, o nuanță cu vopsea bituminoasă și o înfășoară cu un acoperiș simțit.

    Există un anumit sens în acest sens, deoarece o grămadă la o adâncime mai mare de o jumătate de metru nu este aproape supusă coroziunii.

    Puteți discuta despre numeroasele nuanțe de a crea piese de șurub cu mâinile proprii într-o secțiune specială FORUMHOUSE. Puteți găsi o mulțime de informații utile cu privire la reglementările privind construirea fundațiilor în secțiunea "Legături utile pe fundații". "Nuanțele alegerii unei fundații" este un articol pentru cei care nu au decis încă despre tipul de fundație viitoare. De asemenea, pe portalul nostru veți găsi un mic videoclip despre caracteristicile fundației.

    Cu disponibilitatea de materiale, sculele electrice pot fi proiectate șanțuri cu mâinile tale, reducând ușor bugetul de construcție. Economii de 15 - 20%, dar maestrul de origine poate fi sigur că CBC va avea resurse maxime. Mulți producători lipsiți de scrupule pentru a reduce costul produselor utilizând o țeavă de sutură, permit respingerea la alinierea vârfului, ceea ce reduce de multe ori caracteristicile fundației.

    Construcția șanțului

    Designul producției industriale SVS este extrem de simplu. Tubul gros cu pereți groși are găuri sau cleme în partea superioară pentru fixarea pârghiilor, un vârf ascuțit cu vârf ascuțit, cu o lamă în partea inferioară. Pentru solurile slabe, a doua lamă poate fi utilizată la o distanță de 0,4 - 0,6 m de șurubul inferior. Acoperirea specială anti-coroziune protejează elementele metalice împotriva distrugerii.

    Înșurubați producția de paie cu pas

    În stadiul inițial, este suficient să cumpărați o țeavă fără sudură cu un perete de 4 - 5 mm, indiferent de design care se va sprijini pe câmpul de piatră. Pentru celelalte elemente SVS (șanțuri sudate sudate), va fi nevoie de tablă de grosime de 4-6 mm. Toate piesele sunt unite prin sudare, pentru tăiere, aveți nevoie de o mașină de șlefuit cu un disc pentru metal sau cu un echipament mai modern (de exemplu, un cutter cu plasmă), care este adesea prezent în arsenalul unui meșter de origine.

    Corpul corpului

    În funcție de adâncimea rezervorului cu o capacitate suficientă de rulare, lungimea SVS este de 2-3 m. Este inconvenient să răsuciți manual produsele mai lungi, prin urmare, dacă este necesar, este scufundat un produs de trei metri care se extinde de-a lungul solului cu o bucată de aceeași conductă de mai multe ori. Țeava trebuie să îndeplinească mai multe criterii atunci când alege:

    • oferă tăieturi ușoare
    • au o rigiditate suficientă
    • îmbinate prin sudură

    Parametrii specificați corespund în mod optim sortimentului de oțel 09G2S (corespunde GOST 19281) sau St20 (corespunde GOST 8732).

    Sfaturile opțiunilor

    Cea mai ușoară cale de a produce o versiune cu o vârf de țeavă. Apoi vine vârful în formă de cruce, tehnologia petalelor. Sfatul cel mai dificil este o versiune sudată.

    Cruce de vârf

    Pentru fabricarea acestui vârf vor fi necesare patru tăblițe din tablă. Tehnologia are forma:

    • tăiere foaie - 1 dop de țeavă rotundă; 1 triunghi (baza este egală cu diametrul țevii, înălțimea este de 2 - 2,5 diametre); 2 eșarfe care servesc drept coaste pentru un triunghi
    • tacâmuri - un triunghi este instalat în unghi drept față de stâlpul de bază, cu șuruburi înclinate pe laturi
    • sudare - cusătură dublă pentru toate îmbinările

    Lama din acest exemplu de realizare nu poate fi sudată la vârf, așa că pornește deasupra. În combinație cu forma cruciformă, crește semnificativ forța de răsucire.

    Sfat sudat

    Vârful este realizat din mai multe semifabricate triunghiulare. Pentru diametre de 76 - 89 mm, se folosesc de obicei 4 petale, pentru diametre de 108-159, acestea cresc la 5 petale, pentru țevi 219 - 325, 7 - 11 petale sunt folosite. Șablonul are dimensiuni:

    • partea scurtă a unui triunghi isoscel este 3.14D / n, unde n este numărul de petale
    • înălțimea triunghiului este de 2 - 2,5 diametru

    Vârful este sudat din semifabricate, care trebuie să fie sudate pe conductă, respectând alinierea conului, corpul grămezii. La domiciliu nu este ușor. Offset vârful de câteva centimetri în lateral va oferi o bătaie, slăbirea solului în loc de etanșare pereții fântânii.

    Vârf de pe corpul grămezii

    Tehnologia este similară cu metoda precedentă, cu mici adăugări:

    • modelul este desenat în același mod, aplicat pentru marcarea la marginea inferioară a țevii
    • petalele sunt tăiate din corpul grămezii, îndoite spre centru
    • apoi ardeți cu cusături duble

    Datorită similitudinii tehnologiei, lipsa unui strung în centralizarea stăpânului de domiciliu, de asemenea, produsă de ochi. Calitatea grămezii în acest caz depinde în întregime de calificările tăietorului care taie dinții pentru sudare.

    Cel mai simplu vârf de țeavă

    Mulți producători de șuruburi implementează modificări fără vârfuri conice de două tipuri:

    • cu orificiu închis - conducta este tăiată la 45 de grade, o fișă de formă ovală este tăiată din foaie, sudată la punctul de tăiere
    • cu o gaură neîncălzită - capătul țevii este tăiat la 45 de grade, orificiul nu este conectat

    În ultimul caz, atunci când se umple cavitatea interioară, betonul este furnizat sub presiune, iese în adâncimea formării, după solidificare crește suprafața rulmentului, respectiv capacitatea de rulare. Aceste grămezi sunt cel mai ușor de fabricat, totuși, lama începe pe corpul conductei, ceea ce mărește forța de răsucire. Metoda mecanică recomandată de imersiune (foraj + multiplicator).

    lame

    În coloanele din fabrică cu vârfuri conice în formă sudată, lama începe în treimea inferioară a vârfului, apoi trece la corpul țevii. Acest lucru reduce în mod semnificativ forța de răsucire în modul de scufundare manuală. Lama inferioară este montată pe toate modificările CBC, cea superioară fiind utilizată în soluri cu o capacitate de rulare insuficientă. Cu producție independentă, SHS cu două buze sunt rareori făcute.

    Gramada unică

    Pentru procurarea acestui element din SVS este nevoie de tablă de oțel cu grosimea de cel puțin 5 mm. Tehnologia de fabricare a paletelor cu o singură lamă este după cum urmează:

    • urmărire - două cercuri cu un centru comun, diametrul interior egal cu dimensiunea exterioară a țevii (corpul grămezii), exteriorul este de 15 - 20 cm pentru 57 mm, 76 mm de produse respectiv 25 - 30 cm pentru 89 mm, 102 mm de țevi, 35 - 40 cm pentru țevi 133 mm, respectiv 159 mm, 50 - 65 cm pentru țevi 219 mm, 273 mm
    • foi de tăiere - pentru lamele cu o singură apropiere, tăiați un inel cu o fantă, pentru mai multe - mai multe semilune, care sunt apoi îmbinate în loc pentru a obține șuruburi una și jumătate sau două
    • cablare - un inel plat cu o fantă trebuie să fie în formă de spirală, pentru care zona opusă inciziei este fixată într-un viciu, se întind marginea lamei cu o rangă, montarea 5-7 cm
    • instalare - în piloți cu vârfuri conice lama este montată în a treia treaptă a vârfului, marginea superioară se află pe corpul grămezii

    În SVS autoportret cu vârf cruciform sau fără vârf, lama pornește de la marginea de jos a corpului pilonului. Toate îmbinările sunt fierte prin dublă cusătură, zgura este distrusă înainte de tratarea anticorozivă.

    Dubla paletă cu lamă

    Al doilea șurub este realizat similar cu lama inferioară și este montat la 40-60 cm deasupra acestuia, în funcție de caracteristicile formării situate deasupra stratului portant. Pentru un șurub suplimentar se poate folosi oțel de 4 mm, deoarece sarcina este mult mai mică atunci când este imersată în CBC.

    Piloții cu două labe sunt mai stabili în direcția verticală după adâncimea de 70 cm, rezistând încărcăturilor combinate din cabană de 1,5 ori mai mari decât modificările cu o singură lamă. Mai rezistent la sarcinile laterale, adesea folosit pentru garduri profesionale de foi cu înălțime ridicată, vergeturi banner.

    Montare pe pârghie

    Pentru a roti SVS, se folosesc pârghii, ale căror capete trebuie fixate într-un fel în partea superioară a SVS. În acest scop, în mod obișnuit sunt realizate găuri în care se pot introduce două cârlige sau un adaptor pentru un amplificator de cuplu (multiplicator) atunci când CBC este înșurubat de un burghiu. Pentru salvarea țevii, în unele cazuri sunt lipite pe el două coliere (fitinguri de 12-16 mm), care, după imersie, sunt tăiate cu un "șlefuitor".

    Gauri în corpul grămezii

    Datorită diametrului mare al pârghiilor (resturi sau țevi de 1 inch), găurile de găurire sunt ineficiente. Prin urmare, acestea sunt arse prin sudare sau tăiere cu gaz, apoi aliniați polizorul unghiular cu discul de pe metal. Orificiile trebuie să fie amplasate cu două diametre sub marginea conductei, orientate unul spre celălalt.

    Cleme pentru furtunuri

    Armăturile de 12 - 16 mm (secțiune netedă sau periodică), curbate de-a lungul diametrului pârghiilor, sunt de obicei folosite ca cleme. Dezavantajul acestei metode este o creștere a costurilor forței de muncă (sudarea, tăierea gulerelor după instalarea grămezii), avantajul fiind conservarea corpului grămezii (extra 15-20 cm), care este important pentru bugetul de construcție.

    Acoperire anticorozivă

    Construcțiile metalice subterane ruginesc chiar și în absența oxigenului din straturile inferioare ale solului. Prin urmare, la sfârșitul lucrărilor de sudură, viburnumul este scos din toate cusăturile, iar grămada este complet acoperită cu compuși anti-coroziune. Cel mai eficient prim strat de protecție este galvanizarea la cald. Cu toate acestea, această metodă nu este disponibilă acasă. Prin urmare, deoarece solul folosește compușii:

    • zinc
    • sol VL05
    • IR02 primer

    Al doilea strat este compoziția:

    • două componente ZingaMetall
    • emaila de poliuretan (producătorii Masco sau Hempel)

    Aceste amestecuri de vopsele și lacuri într-un complex cu un grund oferă o resursă de vară 30-90 a câmpului de piloți. De la coroziunea electrochimică (curenții nebuloși în pământ) numai fibrele de sticlă protejează, ceea ce este imposibil de aplicat acasă în condiții de înaltă calitate.

    Urmând tehnologiile de mai sus, puteți crea o grămadă de arbori autonivelanți pe cont propriu, asigurând o bază de resurse ridicată. Schimbările de proiectare a lamelor, vârfurile de mărime arbitrare vor conduce la creșterea cuplului, reducând capacitatea de încărcare a produsului.

    Fundația pe piloni este o construcție universală, care este construită pe orice sol. Lucrările pot fi efectuate la temperaturi scăzute, în timpul precipitațiilor, în toate latitudinile climatice. Pentru clădirile cu înălțime redusă, pilele de șuruburi pot fi realizate cu ajutorul unei mașini de sudură, a unei țevi de oțel și a oțelului. Acest tip de fundație este popular deoarece este cea mai fiabilă pe soluri dificile, pe zone înclinate, apoase, mlaștină. Avantajele sale includ instalarea ușoară și costul redus.

    Dispozitiv de înșurubat

    Șablonul cu șurub este realizat din oțel de înaltă rezistență. Este protejat împotriva factorilor externi printr-un strat de acoperire pe bază de epoxid sau un grund anticorosiv. În general, produsul este o construcție de 3 părți:

    • tub tubular;
    • un sfat;
    • spirală.

    Capătul inferior al țevii are o formă ascuțită (conică). Capătul superior este vârful care este sudat după ce țeavă este înșurubat în sol și soluția de beton este turnată în ea. Parametrii tuturor părților structurii depind de greutatea clădirii, dimensiunile fundației, tipul de sol. Este mai bine să nu le ridicați aproximativ, ci să comandați calculul în organizația de proiectare. Deci, veți fi siguri că fabricarea de piloți se realizează în conformitate cu normele de construcție și ținând seama de caracteristicile solului.

    Materiale pentru producție

    Pentru fabricarea pilelor de șuruburi este necesară cunoașterea următoarelor date:

    • lungimea conductei;
    • diametrul conductei;
    • vârf lungime;
    • latimea lamei;
    • diametrul lamei;
    • unghiul de înclinare a lamei față de plan;
    • linia de sudură a șurubului la țeavă;
    • grosimea oțelului (pentru locuințe private este de 4 mm).

    De exemplu, aici sunt valorile diametrului țevii și condițiile de utilizare a piloților în construcții:

    • 57 mm - pentru garduri luminoase (diametrul lamei 200 mm);
    • 102-108 mm - pentru case de tip cadru (șurub de 50 mm, diametru șurub 300 mm);
    • 133 mm - pentru case din piatră, cărămidă, lemn, diverse blocuri;
    • 159-325 mm - pentru clădiri cu greutate mare, inclusiv clădiri înalte și industriale.

    Procesul de fabricație

    Deci, v-ați hotărât să construiți o casă mică, garaj, clădire de uz casnic pe fundația de acest tip. Lungimea fiecărei grămezi nu trebuie să fie mai mică de 200 mm. Producția lor va necesita următoarele materiale:

    • conductă de diametru adecvat;
    • lamă cu diametrul și pasul adecvat;
    • un vârf în formă de con (de exemplu, lungime de 150 mm).

    Pentru lucrari este necesara masina de sudat electric si electrozii de 3 mm. Lamele și conurile sunt tăiate din oțel, iar configurația specială a șuruburilor trebuie luată în considerare. Conul este marcat ca un triunghi isoscel cu o bază egală cu circumferința. Lungimea laturilor este egală cu lungimea conului (Download Drawing).

    Important: producerea independentă și sudarea pieselor ar trebui efectuate cu respectarea strictă a parametrilor. Cea mai mică schimbare poate duce la o încălcare a tehnologiei. De exemplu, o ușoară deplasare a unghiului pe șurub duce la o căsătorie în produs și la imposibilitatea utilizării acestuia.

    Instalație DIY

    Piloții pot fi înșurubați în pământ folosind unelte de mână. Cea mai simplă dintre acestea este o țeavă de metal, care este introdusă în bucle sudate în partea superioară a bazei în avans. Ele sunt realizate din armătură d = 10 mm. Această conductă este împinsă ca o pârghie, rotește o grămadă, este înșurubată în pământ. Instalarea detaliată a pilelor de șurub cu propriile mâini pe baza unei secvențe specifice de acțiuni. Urmați aceste instrucțiuni:

    1. Așezați grămezile de pe site în funcție de calculele fundației. Distanța maximă dintre acestea nu trebuie să depășească 3 m, distanța cea mai fiabilă fiind de 2 m.
    2. Fiecare tub trebuie instalat strict vertical, cu capăt ascuțit, cu lama în jos.
    3. Folosind o țeavă sau resturi introduse în balamale și folosite ca o pârghie, înșurubați grămada în sol. Adâncimea minimă este de 1,5 m. Dacă solul constă din lut și argilă, înșurubarea prin ele continuă până la stratul solid al pământului.

    Lucrarea finală

    Înălțimea deasupra solului trebuie să corespundă calculelor de proiectare. Poate fi diferit dacă site-ul are pante, elevații. Acesta este motivul pentru care fundația de acest tip nu necesită pre-alinierea site-ului. Principalul lucru este ca marginea de sus a tuturor conductelor este la acelasi nivel (controlat de un nivel de constructie cu laser).

    După instalarea grămezilor, betonul M300 este turnat în cavitatea lor. Pentru fabricarea a 1 m3 de:

    • 400 kg de ciment;
    • 1300 kg de piatră zdrobită;
    • 650 kg de nisip;
    • 180 de litri de apă.

    După ce soluția se întărește, vârful este sudat în partea superioară a fiecărei grămezi. Are o bază cilindrică cu un "capac" pătrat. Atașat la ornamentul grilajului. Este realizat din orice material în funcție de structura în sine: un fascicul I, un canal, o bară, o placă de beton armat.

    Producția de piloți din țevi din oțel și plastic

    Construcția oricărei clădiri începe cu așezarea fundației. Astăzi, în arsenalul constructorilor, există un număr mare de tehnologii diferite pentru dispozitivul său. Alegerea uneia sau a altei opțiuni depinde în mod direct de tipul de sol pe care se realizează construcția.

    Tehnologia de fundație a pilonului a fost bine dovedită pe soluri slabe sau cu apă saturată. Cu toate acestea, nu este necesar să cumpărați piloți - ele pot fi făcute în mod independent.

    Materiale de piling

    Fundația piloților este excelentă pentru construcția privată în creștere mică și are o serie de avantaje incontestabile:

    • simplitatea și viteza de instalare a piloților;
    • costul scăzut al muncii;
    • fiabilitate ridicată pe solul slăbit.

    După cum am menționat deja, grămezile pot fi cumpărate atât în ​​magazinele de hardware, cât și pe cele pe care le faceți. Diferite țevi sunt utilizate pentru fabricarea piloților:

    Fiecare dintre ele are propriile caracteristici tehnice și, prin urmare, propriul său domeniu de aplicare.

    Stâlpi metalici pentru fabricarea piloților

    Șanțurile de țevi de azbest și ciment sunt cele mai potrivite pentru soluri cu umiditate ridicată - zonele cu mlaștini sau inundate periodic. Produsele din țevi din azbest și ciment au o rezistență excelentă la umiditate și nu corodează. Ele sunt, de asemenea, destul de puternice ca baze pentru construcții ușoare - case de lemn cu o singură etapă sau spații de depozitare, băi, garduri etc. Această tehnologie este destul de simplă și ieftină datorită costului redus al materialelor. Conducte de azbest-ciment sunt utilizate, de regulă, pentru fabricarea bazelor plictisitoare pentru fundații.

    De asemenea, potrivit pentru tehnologia de foraj, fundații de construcție și țevi din polimeri. Datorită faptului că plasticul în sine nu tolerează în mod suficient încărcăturile mecanice, acestea acționează ca un cofraj pentru turnarea piloților de beton în tehnologii plictisite.

    Cărucior cu șurub de locuință

    Opțiunea cea mai populară este fabricarea suporturilor de fundație din țevi din oțel. Țevi de oțel au rezistență excelentă și rezistență la influențe mecanice externe: de exemplu, la deformările sezoniere ale solului ("țânțarea" solului umed), sarcini verticale ale clădirilor.

    Un alt factor care face ca țevile de oțel să fie populare este disponibilitatea acestora, costul relativ scăzut și manufacturabilitatea. Țevi de oțel pentru conducte vor fi utilizate pentru fabricarea de piloți.

    Datorită calităților lor tehnice, ele sunt potrivite pentru orice tehnologie de inginerie a piloților - plictisit, condus și condus.

    Produsele din oțel sunt foarte susceptibile la coroziune. Prin urmare, nu se recomandă utilizarea țevilor de oțel obișnuite pentru solurile umede. Fabricarea de piloți din țevi galvanizate cu pereți groși sau aliate face ca procesul de construire a fundației să fie mult mai scump.

    Fundația conductei metalice

    Țevi metalice pot fi utilizate pentru fabricarea bazelor plictisit, antrenate și șuruburi.

    Teren de conducere

    Produsele convenționale pentru conducte sunt potrivite pentru fabricarea de piloni de oțel acționați - sunt destul de fiabili și durabili. Piling-ul se efectuează folosind metoda de conducere cu un cap mecanic, o presă sau un ciocan de sanie. Tehnologia de producție a piloților în acest caz este destul de simplă. În primul rând, pe de o parte, viitoarea structură ar trebui să fie echipată cu un vârf conic conic și, pe de altă parte, cu un capac.

    Cone Piles

    Pentru fabricarea vârfului, un capăt al piesei de prelucrat este tăiat folosind o mașină de sudură sau o mașină de șlefuit astfel încât să se formeze mai mulți dinți triunghiulari. După aceea, petalele dinților sunt îndoite spre centru, astfel încât vârfurile și muchiile să coincidă una cu cealaltă. În continuare, petalele sunt sudate împreună, formând un vârf în formă de con. De asemenea, este posibil să se instaleze vârful crucii sudate pe spațiile triunghiulare transversale.

    Pe partea opusă, va fi necesar să se facă un așa-zis sfat. Prin design, capacul este un raft metalic pătrat care servește drept suport pentru viitoarea structură. Este realizat din oțel structural și sudat pe partea superioară a grămezii.

    În majoritatea cazurilor, este imposibil să conduceți piloți la același nivel. Adesea ele sunt egale la același nivel după instalare. Prin urmare, capul este recomandat să se instaleze după nivelarea tuturor piloților.

    Fundație pentru șuruburi

    Pentru producția de piloți cu șurub se utilizează aceeași tehnologie ca și pentru conducere. Cu singura diferență că o lamă în formă de spirală este sudată pe partea submersă. Este fabricat din tablă de oțel. Pentru a face acest lucru, tăiați un sfert rotund de 10-20 cm mai larg decât diametrul viitoarei grămezi. În centrul piesei de prelucrat se taie o gaură pentru a se potrivi țevii. De asemenea, a făcut o tăietură de la marginea interioară la cea exterioară - astfel încât lamele să poată avea o formă de spirală. După aceasta, piesa de prelucrat este sudată sub formă de spirală în partea inferioară a grămezii, chiar deasupra vârfului conic. Urmăriți videoclipul despre cum să faceți piese de șuruburi de unul singur.

    Asbotsementny și țevi de plastic

    Aceste tipuri de țevi sunt potrivite numai pentru tehnologia plictisită. Această metodă de fundație a dispozitivului asigură un dispozitiv în pământ, de-a lungul perimetrului viitoarei clădiri, cu puțuri folosind o gaură. După aceea, țevile de azbest-ciment sau de plastic sunt instalate în puțurile rezultate și aliniate la nivelul dorit. Apoi, betonul lichid este turnat în cavitatea lor, care îndeplinește funcția purtătoare, dând rigiditatea întregii structuri.

    Adâncimea puțurilor trebuie să fie sub nivelul de înghețare a solului - în caz contrar, fundația piloților își pierde toate avantajele tehnologice.

    Goliți grămezi de țevi de plastic

    Tehnologiile plictisite sunt cele mai frecvente datorită simplității și costului redus al acestora. Bazele plictisite nu necesită producția de structuri speciale, cum ar fi tehnologiile de conducere sau șuruburi. Piloții pentru astfel de fundații pot fi făcuți cu ușurință manual, fără utilizarea unor instrumente și tehnologii sofisticate.

    Ca rezultat, putem spune că atunci când construiți o fundație cu propriile mâini, alegerea acestei sau acelei tehnologii depinde numai de dvs. Este necesar doar să se calculeze corect capacitățile lor în ceea ce privește competențele de construcție, precum și să se țină seama de caracteristicile solului sitului.