Principal / Piatră

Descriere Sfaturi de turnare pentru piloni șuruburi

Piatră

Cele mai fiabile dintre toate modificările existente sunt sfaturi de turnare LN. Lama este garantată să nu fie tăiată atunci când grămezile șuruburilor sunt scufundate într-un pământ pietros, în sol cu ​​un conținut ridicat de pietre. Industria produce LN pentru toate diametrele de piloți existente (57 - 325 mm) cu lame 16 - 85 cm, respectiv.

Vârful pentru țeavă de 57 mm cântărește 2,5 kg, LN pentru grămada de 159 mm 14,4 kg. Cele două dimensiuni rămase (219 mm, 325 mm) sunt foarte greu de înșurubat manual, deoarece grosimea peretelui vârfului crește la 8 - 12 mm, lamelele la 55-85 cm. Produsele cântăresc 61 kg, respectiv 145 kg.

Tehnici de fabricare a tehnologiei de fabricare

Principala cerință pentru piesele turnate este sudabilitatea metalului. În caz contrar, vârfurile de turnare nu vor putea suda pilonii în corp. Coroana de unelte pentru solurile permafrost este turnată din oțel 35HMFL, modificările standard ale lamei largi sunt realizate din oțel, Art. 35L. Pentru condiții dificile de operare, este utilizată oțelul 20GSL sau 30GSL, corespunzător GOST 977. Precizia turnării corespunde cu 10-0-0-0, piesele aparținând celui de-al doilea grup. Căldura și detectarea defectelor sunt folosite pentru fiecare dintre acestea.

Sugestiile tip sunt realizate din polistiren, ceea ce face posibilă funcționarea perfectă a dimensiunilor. După colorarea neadecvată, acestea sunt așezate în nisip, turnate cu metale fierbinți, topite fără reziduuri. Pe piloți cu vârf de turnare, lama superioară suplimentară poate fi fixată exclusiv prin sudură. Acest element rezolvă două probleme: creșterea capacității de încărcare, stabilizarea poziției verticale. Lama superioară se confruntă cu mai puțină stres, astfel încât resursele câmpului de piloți nu suferă.

Tipuri de sfaturi de turnare

Modificările în bandă largă pentru solurile de decongelare sunt solicitate practic pe întreg teritoriul Federației Ruse. Oțelurile formate de acest tip cu o tură adâncează corpul SVL cu 10 cm, dar sunt practic inutile în solurile stancoase. În acest caz, utilizați șuruburi cu șurub cu mai multe șuruburi, cu lama îngustă. Ei distrug cu încredere gresia, calcarul, ajungând la straturi cu capacitate de rulare. Pentru aceste variante de vârfuri există restricții privind diametrul maxim de 76 - 108 mm.

La vârful șanțurilor de șuruburi create pentru solurile permafrost, vârful constricției nu are, similar cu coroana bolțului pentru găurirea găurilor în beton. Lamă este de obicei 2 - 3 plumb, lama este foarte îngustă. Cu ajutorul acestor modificări SVLM puteți monta orice design în cele mai severe condiții, asigurând o resursă maximă posibilă.

Prezența unui vârf de turnare în marcarea unei grămadă de șuruburi este indicată de litera L. Datorită lipsei unui singur standard GOST pentru aeronave, majoritatea producătorilor utilizează marcaje diferite, cel mai adesea VSL sau SVL pentru lama largă, VSLM sau SVLM pentru permafrost. În ancorele WAH, această literă este abreviată în abrevieție, deși vârful este, în majoritatea cazurilor, de tip turnat.

Dimensiuni sfaturi de exprimare

Raportul lungime / diametru al vârfurilor 2/1 în vârfurile de turnare strict respectate. O lamă de unu și jumătate începe în partea inferioară a conului, se termină în cea mai largă parte a acestuia, nu intră în corpul țevii. Prin urmare, știfturile oferă o forță minimă de strângere pentru imersarea manuală a șanțurilor de șuruburi. Principalele dimensiuni ale produselor turnate sunt:

  • lama de lamaie - 10 cm
  • înclinarea șnecului - 45 de grade
  • vârfuri de rotunjire - R2.5 - 5 mm în funcție de diametru
  • grosimea peretelui - conul de 11 mm, lărgirea lamei, îngustarea cu șuruburi de 6 mm
  • scaun - 10 - 15 mm pentru fixarea pe corpul grămezii

În mai multe șuruburi cu o lamă îngustă, se folosesc de obicei 3 rotații pline, ale căror pas este mărit la 125 mm, scaunul la 20 mm. Lamele se înclină de la 20 mm la 4 mm de la corpul conului la exterior. Ancorele cu astfel de vârfuri trec ușor cu formări impermeabile (calcar sau gresie).

Pasul șurubului în modificările lamei largi ale SVL poate varia în funcție de diametrul corpului tubular. De exemplu, un producător LC „Gefest“ mucegaiuri bosajele 57 mm șurub pas de 7,5 cm, produs de 108 mm, în trepte de 15 cm, diametru NL 219 mm cu o lamă cu pas de 20 cm. Calitatea dezvoltării desenelor sculelor de turnare este complet dependentă de forța de înșurubare, durabilitate fundație.

Avantajele vârfurilor turnate

În ciuda prezenței elementelor speciale de centrare, vârfurile sunt foarte dificil de sudat pe corpul șanțurilor fără a schimba vârfurile conului din centrul axei conductei. De aceea, la un cost ridicat, calitatea SVL a multor întreprinderi mici este nesatisfăcătoare. Cu centrarea inadecvată, bătaia în interiorul puțului duce la slăbirea solului în loc de compactare. Aceste piloți de șuruburi se caracterizează printr-o scădere a capacității de rulare.

Dacă SVL este centrat în mod normal, acoperit cu bitum, epoxid, hidroizolarea polimerică sau un strat de zinc fierbinte, din fibră de sticlă, are avantaje în comparație cu o grămadă cu un vârf SHS sudat:

  • rezistență - în fiecare vârf de sudură există mai mult de un metru și jumătate de sudură, lângă care metalul este puternic slăbit fără posibilitatea de recuperare
  • resursele - lamelele turnate sunt imposibile, nu se pot rupe, ci chiar se îndoaie, prin urmare capacitatea de rulare a câmpului de piloți rămâne stabilă pe întreaga durată de funcționare
  • garanții - durata de viață efectivă a SVL nu este cunoscută, deoarece structurile bazate pe primele pile care au fost produse încă nu necesită reparații sau restaurări, companiile oferă obligații de garanție de 70-120 de ani
  • coroziunea mai mică - utilizată în oțelul turnat, este mai puțin susceptibilă la rugină, are zinc mai puternic, vopsele și lacuri
  • poziția bună a sudurii - LN sunt asamblate la țevi, lamele sunt sudate în vârfurile sudate, care, atunci când sunt înșurubate, percep încărcăturile principale, ceea ce duce la ruperea șuruburilor

Cu o anumită experiență în sudură, SVL poate fi făcută în fața clădirii în prezența vârfurilor turnate, țevilor cu diametrul adecvat, mașinii de sudură în câteva minute. Pentru a suda SHS, va fi necesar să petreceți o jumătate de zi numai la tăierea coroanelor dințate. În vârfurile de turnare există șuruburi, rotunjiri în locurile de cupluri, trecerea grosimii lamei, configurația cea mai tehnologică a șurubului. În timpul sudării, toate acestea nu pot fi atinse, doar configurația generală și dimensiunile sunt păstrate.

Astfel, singurul dezavantaj al vârfurilor de turnare este o creștere a prețului cu grămada la jumătate, compensată de alte avantaje. Resursele de fundație, care asigură existența mai multor generații într-o casă fără o revizuire majoră, sunt mult mai atractive pentru un dezvoltator decât posibilitatea de a pierde capacitatea portantă atunci când se taie lame sudate.

Sfaturi pentru grămada de șuruburi

Designul piloților înșurubați este destul de simplu și eficient. Ele sunt o țeavă de metal goală, echipată cu un vârf ascuțit cu lame de tăiere. Sfat pentru piloți de șuruburi este baza pentru fiabilitatea viitoarei fundații. Depinde de el cât de stabilă și durabilă va fi baza de șuruburi.

Tipuri de vârfuri

Industria construcțiilor oferă consumatorilor două tipuri de poli de oțel:

  • Sudat - lama din ele este realizată din tablă și sudată pe cilindru într-o spirală.
  • Cast - partea inferioară a butoiului și a lamei sunt o structură indivizibilă realizată prin turnare precisă.

Fiecare dintre aceste soiuri are avantajele și dezavantajele sale. Învățăm că experții vorbesc despre asta.

Prețul de sfaturi pentru pile de șurub

Lolast

Grosimea peretelui

lungime

preț

250 freca.

350 freca.

450 rub.

500 freca.

Produse sudate

Acest tip este destinat pentru amenajarea fundațiilor de case private mici, clădiri agricole, garduri și alte structuri ușor încărcate. Există limitări privind tipul de sol: astfel de suporturi sunt adecvate numai pentru solurile moi fără fragmente dure.

În același timp, acest tip de grămezi are un preț relativ scăzut, o instalare simplă și, cel mai important, o varietate mare de modificări. Această tehnologie permite producerea de produse cu diferite forme și lungimi ale lamei, ceea ce este deosebit de important dacă instalația are loc într-un sol instabil și instabil.

Produse turnate

Produsele turnate au o rată mai mare de rezistență la asamblare. Ele sunt potrivite pentru înșurubarea pe soluri pietroase, zone cu incluziuni străine (rădăcini de copaci, resturi, reziduuri naturale sau artificiale etc.). În cazul în care grupul de echipe este deformat într-o coliziune cu un obstacol, turnarea solidă va trece prin.

Astfel de structuri sunt utilizate pentru construcția de clădiri industriale și industriale (case din materiale grele, poduri, treceri etc.). Trebuie remarcat faptul că lista configurațiilor de suporți de piloți turnați este foarte limitată, deoarece formele pentru turnarea lor sunt unificate. În plus, datorită intensității mari a materialelor și a complexității procesului de producție, costul turnării va fi mai mare.

Ce pietre să alegi?

Primul lucru pe care se bazează atunci când se alege o modificare a produselor metalice este tipul de sol pe care va fi montat fundația. Cu alte lucruri egale, factorii decisivi vor fi calitatea produsului și prețul emisiunii.

Deci, pentru construcția pe soluri, cu includerea de roci stancoase, într-o zonă împădurită, în condiții de permafrost, este logic să se acorde prioritate turnării. Dacă vorbim de soluri foarte corozive (zgură, turbă, calcar), o opțiune mai potrivită ar fi pereții sudați de metal gros, deoarece costurile lor vor fi mai mici decât cele turnate cu parametri asemănători.

În ceea ce privește calitatea, se recomandă să se acorde atenție următorilor factori:

  • Calitatea cusăturii. Sudarea este prezentă în tehnologia ambelor soiuri. În plus, sudarea prin turnare implică combinarea metalelor de diferite tipuri, ceea ce înseamnă că sudarea ar trebui să se realizeze în deplină conformitate cu cerințele. În acest sens, produsele sudate sunt mai puțin capricioase.
  • Tipul de metal. Turnările din materiale reciclate vor fi mai puțin durabile decât vârfurile prefabricate din metal de înaltă calitate.
  • Corespondența cu grosimea țevii și baza de lucru. Modificările corosive care apar în partea superioară a grămezii, nu pot afecta fiabilitatea fundației, indiferent de grosimea turnării. De aceea nu există nici un motiv special pentru achiziționarea turnării pe baza unei țevi cu pereți subțiri.

Există încă întrebări cu privire la alegerea tipului de grămezi pentru fundație? Întrebați-i la specialiștii tehnici ai companiei Piling din Rusia.

Sfaturi pentru ghidajele pentru șuruburi

Fabrica noastră vinde sfaturi de producție proprie! Toate produsele noastre sunt certificate și supuse unei inspecții dublu QC înainte de a fi trimise la depozitul de stocare. Fiecărui produs i se eliberează un certificat de calitate, un pașaport pentru produse și documente privind trecerea unui QCD intern. Puteți afla despre sfaturile de exprimare pe care le producem mai jos sau sunând la compania noastră.

Vânzători de piese de șuruburi

Cererea și relevanța utilizării vârfurilor de turnare pentru producția de șuruburi crește în fiecare zi. Acest lucru provoacă apariția unor companii fără scrupule pentru producerea acestor componente fără respectarea tehnologiei de calitate scăzută. Ei fac un profit din vânzarea unui lot mare de produse și apoi dispăr fără urmă.

Costul vârfurilor de turnare pentru șanțuri

Pentru a cumpăra sfaturi de calitate, trebuie să fii foarte atent. Nu urmăriți pentru profit pe termen scurt, vă va lăsa în lateral. Utilizarea pentru producerea de sfaturi de calitate scăzută vă va afecta reputația, uneori atât de dificil de câștigat. Că sunteți ultima legătură în vânzarea produselor, sunteți responsabili față de clienți pentru calitatea produselor oferite. Producția de piloni șuruburi, utilizarea lor pentru fundația dispozitivului - direcția actuală de afaceri. Noii producători de produse de calitate inferioară compromită companiile existente ale căror produse sunt cele mai bune. Le elimină de pe piață scăzând prețurile, umplând-o cu grămezi de joasă calitate. Fiți atent atunci când alegeți un furnizor de sfaturi de turnare!

Șurubul turnat (gradul de 35L) este fabricat utilizând tehnologia LGM. Procesul de turnare a vârfului modelului gazeificat (LGM) include următoarele etape:

  • Realizarea unui model tip varf de polistiren cu echipament special.
  • Îndoirea eșantionului cu vopsea neadecvată.
  • Modelul este turnat într-o matriță de nisip, apoi umplut cu metal lichid. Procesul are loc într-un vid prin turnare precisă.

Procesul are ca rezultat o bucată de calitate superioară, cu caracteristici tehnice excelente.

Sfaturile sfaturilor

Principalele avantaje sunt amplasarea perfectă a lamelor, geometria perfectă a piesei. Partea cu șurub a grămezii, realizată pe baza LGM, nu poate fi executată incorect, ceea ce se întâmplă adesea în timpul sudării manuale a lamelor. O parte de calitate slabă poate provoca întreruperea lamelor, inexactitatea grămezii fiind scufundată în sol, devierea ulterioară de la axă. "Factorul uman" în procesul LGM este exclus.

Grosimea lamei în fabricarea manuală a piloților sudați standard este de 4-5 mm. Astfel de oțel sub greutatea clădirii, cu un design greșit al fundației, nu poate rezista încărcăturii, lamele se îndoaie de-a lungul trunchiului de piloți sau se desprind complet de bază. Durata de viață a vârfului sudat, în cazul scufundării în sol fără acoperiri protectoare, este de la 10 la 15 ani. La vârful matriței d-108/300, grosimea lamelor este de 12 mm. Acest indicator, împreună cu geometria ideală, permite pieselor să servească mai mult de 100 de ani. Desigur, utilizarea acoperirilor protectoare poate crește uneori durata de viață a ambelor tipuri de lame, însă va rămâne o diferență semnificativă. De asemenea, mărirea duratei de viață a vârfului turnat contribuie la utilizarea în fabricarea oțelului de calitate 35L.

Un fapt important este că dacă cumpărați vârfuri turnate care sunt turnate din oțel de înaltă calitate și au o grosime mai mare a lamelor, puteți înșuruba în pământ fără a pregăti punctul de montare. Nu le pasă de deșeurile de construcție sub formă de cărămizi, pietre, dărâmături, asfalt, este de asemenea ușor să se instaleze grămezi în sol cu ​​un număr mare de rădăcini de copaci.

La grămada cu vârful turnat, lamea este exclusă din bază atunci când se înșurubează și funcționează ulterior fundația pilonului. O lamă sudată manual poate avea defecte ascunse care vor duce la separarea lamei de cilindru sub influența coroziunii după 10-15 ani de funcționare a bazei clădirii și structura va începe să curgă. Vârful turnat vă asigură de astfel de procese.

Viitorul procesului LGM nu este în zadar. Precizia ridicată a pieselor turnate completează siguranța mediului, utilizarea practică a principiilor conservării resurselor, deoarece nisipul de turnare este utilizat în mod repetat. Turnarea pe modele gazeificate (LGM) se referă merit la tehnologia de turnătorie înaltă și este utilizată în cele mai avansate întreprinderi din Japonia, SUA și Germania.

Reguli pentru selectarea unui vârf de turnare de calitate pentru pilonii cu șuruburi

Sculele de turnare de înaltă calitate pentru pilele de șuruburi sunt realizate utilizând metoda LGM numai din articolul 35L. Literul L din marcator înseamnă oțel turnat, iar figura 35 este o indicație a conținutului de carbon din compoziție. Turnarea pe modele gazeificate implică un tratament termic ulterior obligatoriu!

Tratamentul termic este necesar pentru a ușura stresul metalic. Neglijarea acestui proces duce la faptul că tensiunea nu rămâne doar în metal, ci se acumulează, astfel încât cu timpul acesta va deveni fragil. Turnul greșit de producție se poate auto-distruge în orice moment în funcționare. Potrivit statisticilor, aceasta devine cea mai frecventă cauză a distrugerii nu numai a subsolului, ci și a structurii în ansamblu.

Pe piață, sfaturi pentru piloți care nu au fost tratate termic sunt din ce în ce mai frecvente. Calitatea lor este scăzută. Determinarea calității unei părți nu este doar dificilă din punct de vedere vizual, dar imposibilă. Sfatul, realizat conform regulilor și oțelului de calitate, va putea identifica numai un specialist în laborator.

Firmele fără scrupule pentru producerea de vârfuri de turnare pentru piloți înșelă în mod deliberat și ignoră procesul de tratare termică a produselor, precum și reducerea ponderii acestora. Scopul lor este de a obține beneficii la cel mai mic cost. Produsele de calitate slabă sunt furnizate producătorilor de piloți și apoi către cumpărători simpli.

Există o metodă simplă care va ajuta la ocolirea părții false. Produsele fără tratament termic sunt cu un ordin de mărime mai mic decât vârfurile pentru pile de șuruburi realizate conform tuturor regulilor. Nu căutați profit imediat! După toate, după cum știți, mizerabilul plătește de două ori!

Rolul tratamentului termic în procesul LGM

Fiabilitatea, durata de viață a echipamentelor, structurilor, structurilor metalice depinde în mod direct de calitatea producției ansamblurilor, pieselor și componentelor acestora. Procesul de operare implică impactul asupra lor a sarcinilor dinamice, statice și ciclice, a temperaturilor ridicate și scăzute, a influențelor agresive asupra mediului și a condițiilor de uzură intensă.

Fiabilitatea hardware-ului în timpul utilizării depinde în mod direct de rezistența la uzură, rezistența, rezistența la coroziune și diferența de temperatură a pieselor sale componente. Pentru a îmbunătăți caracteristicile de performanță ale elementelor metalice, trebuie să alegeți materiale de înaltă calitate pentru producția lor, să îmbunătățiți designul, să creșteți precizia montajului, să îmbunătățiți metodele și procesele de tratare termică.

Tratamentul termic în timpul fabricării vârfurilor pentru șanțuri include operațiunile de încălzire, deținere, răcire a aliajelor metalice și a metalelor solide. Aceasta este principala modalitate de a controla, schimba proprietățile oțelului carbon, care are o structură nesatisfăcătoare într-o stare laminată la cald. Rezultatul procesului de tratare termică (normalizare) este:

  • scăderea solicitărilor interne ale oțelului;
  • ductilitate crescută, putere;
  • duritate crescută;
  • proprietati mecanice imbunatatite.

Încălzirea și temperarea sunt folosite pentru a întări oțelul carbon. Acest proces se numește îmbunătățire. Pentru a reduce nivelul de tensiune, corectați structura oțelului carbon și efectuați o operație termică, numită normalizare.

"© 2016 LLC ZSK" - instalație cu șuruburi.

Rusia, Moscova, autostrada Varșovia d.33, etajul 3, birou numărul 5

Sfaturi pentru grămada de șuruburi

Descriere Sfaturi de turnare pentru piloni șuruburi

Cele mai fiabile dintre toate modificările existente sunt sfaturi de turnare LN. Lama este garantată să nu fie tăiată atunci când grămezile șuruburilor sunt scufundate într-un pământ pietros, în sol cu ​​un conținut ridicat de pietre. Industria produce LN pentru toate diametrele de piloți existente (57 - 325 mm) cu lame 16 - 85 cm, respectiv.

Vârful pentru țeavă de 57 mm cântărește 2,5 kg, LN pentru grămada de 159 mm 14,4 kg. Cele două dimensiuni rămase (219 mm, 325 mm) sunt foarte greu de înșurubat manual, deoarece grosimea peretelui vârfului crește la 8 - 12 mm, lamelele la 55-85 cm. Produsele cântăresc 61 kg, respectiv 145 kg.

Tehnici de fabricare a tehnologiei de fabricare

Principala cerință pentru piesele turnate este sudabilitatea metalului. În caz contrar, vârfurile de turnare nu vor putea suda pilonii în corp. Coroana de unelte pentru solurile permafrost este turnată din oțel 35HMFL, modificările standard ale lamei largi sunt realizate din oțel, Art. 35L. Pentru condiții dificile de operare, este utilizată oțelul 20GSL sau 30GSL, corespunzător GOST 977. Precizia turnării corespunde cu 10-0-0-0, piesele aparținând celui de-al doilea grup. Căldura și detectarea defectelor sunt folosite pentru fiecare dintre acestea.

Sugestiile tip sunt realizate din polistiren, ceea ce face posibilă funcționarea perfectă a dimensiunilor. După colorarea neadecvată, acestea sunt așezate în nisip, turnate cu metale fierbinți, topite fără reziduuri. Pe piloți cu vârf de turnare, lama superioară suplimentară poate fi fixată exclusiv prin sudură. Acest element rezolvă două probleme: creșterea capacității de încărcare, stabilizarea poziției verticale. Lama superioară se confruntă cu mai puțină stres, astfel încât resursele câmpului de piloți nu suferă.

Tipuri de sfaturi de turnare

Modificările în bandă largă pentru solurile de decongelare sunt solicitate practic pe întreg teritoriul Federației Ruse. Oțelurile formate de acest tip cu o tură adâncează corpul SVL cu 10 cm, dar sunt practic inutile în solurile stancoase. În acest caz, utilizați șuruburi cu șurub cu mai multe șuruburi, cu lama îngustă. Ei distrug cu încredere gresia, calcarul, ajungând la straturi cu capacitate de rulare. Pentru aceste variante de vârfuri există restricții privind diametrul maxim de 76 - 108 mm.

La vârful piloților de șuruburi. creat pentru solurile permafrost, vârful nu are îngustare, similar cu o coroană a unui bolț pentru găurirea găurilor în beton. Lamă este de obicei 2 - 3 plumb, lama este foarte îngustă. Cu ajutorul acestor modificări SVLM puteți monta orice design în cele mai severe condiții, asigurând o resursă maximă posibilă.

Prezența unui vârf de turnare în marcarea unei grămadă de șuruburi este indicată de litera L. Datorită lipsei unui singur standard GOST pentru aeronave, majoritatea producătorilor utilizează marcaje diferite. cel mai adesea VSL sau SVL pentru shirokolopastnyh, VSLM sau SVLM pentru permafrost. În ancorele WAH, această literă este abreviată în abrevieție, deși vârful este, în majoritatea cazurilor, de tip turnat.

Dimensiuni sfaturi de exprimare

Raportul lungime / diametru al vârfurilor 2/1 în vârfurile de turnare strict respectate. O lamă de unu și jumătate începe în partea inferioară a conului, se termină în cea mai largă parte a acestuia, nu intră în corpul țevii. Prin urmare, știfturile oferă o forță minimă de strângere pentru imersarea manuală a șanțurilor de șuruburi. Principalele dimensiuni ale produselor turnate sunt:

  • lama de lamaie - 10 cm
  • înclinarea șnecului - 45 de grade
  • vârfuri de rotunjire - R2.5 - 5 mm în funcție de diametru
  • grosimea peretelui - conul de 11 mm, lărgirea lamei, îngustarea cu șuruburi de 6 mm
  • scaun - 10 - 15 mm pentru fixarea pe corpul grămezii

În mai multe șuruburi cu o lamă îngustă, se folosesc de obicei 3 rotații pline, ale căror pas este mărit la 125 mm, scaunul la 20 mm. Lamele se înclină de la 20 mm la 4 mm de la corpul conului la exterior. Ancorele cu astfel de vârfuri trec ușor cu formări impermeabile (calcar sau gresie).

Pasul șurubului în modificările lamei largi ale SVL poate varia în funcție de diametrul corpului tubular. De exemplu, un producător LC „Gefest“ mucegaiuri bosajele 57 mm șurub pas de 7,5 cm, produs de 108 mm, în trepte de 15 cm, diametru NL 219 mm cu o lamă cu pas de 20 cm. Calitatea dezvoltării desenelor sculelor de turnare este complet dependentă de forța de înșurubare, durabilitate fundație.

Avantajele vârfurilor turnate

În ciuda prezenței elementelor speciale de centrare, vârfurile sunt foarte dificil de sudat pe corpul șanțurilor fără a schimba vârfurile conului din centrul axei conductei. De aceea, la un cost ridicat, calitatea SVL a multor întreprinderi mici este nesatisfăcătoare. Cu centrarea inadecvată, bătaia în interiorul puțului duce la slăbirea solului în loc de compactare. Aceste piloți de șuruburi se caracterizează printr-o scădere a capacității de rulare.

Dacă SVL este centrat în mod normal, acoperit cu bitum, epoxid, hidroizolarea polimerică sau un strat de zinc fierbinte, din fibră de sticlă, are avantaje în comparație cu o grămadă cu un vârf SHS sudat:

  • rezistență - în fiecare vârf de sudură există mai mult de un metru și jumătate de sudură, lângă care metalul este puternic slăbit fără posibilitatea de recuperare
  • resursele - lamelele turnate sunt imposibile, nu se pot rupe, ci chiar se îndoaie, prin urmare capacitatea de rulare a câmpului de piloți rămâne stabilă pe întreaga durată de funcționare
  • garanții - durata de viață efectivă a SVL nu este cunoscută, deoarece structurile bazate pe primele pile care au fost produse încă nu necesită reparații sau restaurări, companiile oferă obligații de garanție de 70-120 de ani
  • coroziunea mai mică - utilizată în oțelul turnat, este mai puțin susceptibilă la rugină, are zinc mai puternic, vopsele și lacuri
  • poziția bună a sudurii - LN sunt asamblate la țevi, lamele sunt sudate în vârfurile sudate, care, atunci când sunt înșurubate, percep încărcăturile principale, ceea ce duce la ruperea șuruburilor

Cu o anumită experiență în sudură, SVL poate fi făcută în fața clădirii în prezența vârfurilor turnate, țevilor cu diametrul adecvat, mașinii de sudură în câteva minute. Pentru a suda SHS, va fi necesar să petreceți o jumătate de zi numai la tăierea coroanelor dințate. În vârfurile de turnare există șuruburi, rotunjiri în locurile de cupluri, trecerea grosimii lamei, configurația cea mai tehnologică a șurubului. În timpul sudării, toate acestea nu pot fi atinse, doar configurația generală și dimensiunile sunt păstrate.

Astfel, singurul dezavantaj al vârfurilor de turnare este o creștere a prețului cu grămada la jumătate, compensată de alte avantaje. Resursele de fundație, care asigură existența mai multor generații într-o casă fără o revizuire majoră, sunt mult mai atractive pentru un dezvoltator decât posibilitatea de a pierde capacitatea portantă atunci când se taie lame sudate.

Articole similare:

Înregistrați navigația

Șuruburi cu vârful turnat

În timpul construcției unei construcții grave, cel mai important pas este construirea fundației. La urma urmei, ceea ce clădirea este construită determină durabilitatea și termenii de funcționare fără probleme. Prin tradiție, baze continue (bandă) sau coloane (ca coloane separate) sunt aranjate pentru clădiri rezidențiale și obiecte de alte scopuri. Materialele pentru fabricarea lor sunt variate, dar cu siguranță durabile: moloz sau moloz pe o pernă de nisip, dărâmături, cărămizi sau cărămizi în moloz (etc.), etc. Cheltuielile, munca și banii pe aceste terenuri reprezintă o parte importantă din bugetul total al construcției de la 30% și mai mult).

Tehnologiile de astăzi furnizează consumatorului soluții noi, mai rentabile din punct de vedere economic, dar nu mai puțin fiabile pentru sarcina de a construi fundații. Barele cu șuruburi sunt din ce în ce mai folosite pentru case și structuri de orice tip și nivel de complexitate. Mai mult, astfel de structuri devin o soluție ideală atunci când este imposibilă ridicarea fundațiilor clasice discutate mai sus.

Avantajele bazelor pe șanțurile de șuruburi

Comparând tehnologiile, este vizibilă o serie de avantaje ale bazelor pe șanțurile cu șuruburi:

  • costul scăzut al materialelor și al lucrărilor (nu este nevoie de excavare, cofrajul dispozitivului și armarea cadrului, dispozitive de impermeabilizare, realizarea unor cantități mari de beton etc.), reduce de câteva ori estimarea totală a construcției;
  • critică redusă la aspectul amplasamentului și starea solului șantierului: o zonă permafrostă, o pantă abruptă, o coastă mlaștină etc.
  • lucrările se desfășoară prompt pe parcursul întregului an și în orice vreme, fără a rezista timpului de contracție: clădirea continuă să fie construită imediat după instalarea fundației;
  • Construcțiile cu șuruburi, ca și proiectantul unui copil, permit și asigură simplitatea oricărei prelungiri, aproape de clădirea ridicată mai devreme pe o bază similară;

O grămadă de șuruburi poate fi folosită în mod repetat, ceea ce este facilitată de simplitatea instalării și dezmembrării sale - este ușor să vă răsuciți în pământ și să vă răsuciți din ea. Fundația pilonului este foarte rezistentă la sarcini seismice, asigurând integritatea întregii clădiri. Fundația practică cu șurub, datorită construcției de piloți, nu încalcă structura solului și este recunoscută ca fiind cea mai ecologică. Prin urmare, grămada de șuruburi cu vârful turnat este astăzi o opțiune ideală atunci când se construiește o fundație pe soluri "nefavorabile".

Ce sunt sfaturile pentru grămada de șuruburi?

Baza întregii tehnologii minunate este o grămadă de șuruburi, care are o acoperire specială anti-coroziune pe întreaga lungime. Proiectul include un corp din țeavă de oțel, un vârf și un vârf detașabil, care nu poate fi folosit pentru mănunchiuri din metal. Lungimea tevii ajunge la 9 metri.

Capacitatea de transport, deja cu un diametru de aproximativ 10,8 centimetri și o grosime a peretelui de aproximativ 4 milimetri, este de cel puțin 5 tone. Înclinate în pământ, în conformitate cu planul fundației structurii, piloții sunt tăiați la un nivel care asigură un plan orizontal. Cavitățile lor sunt umplute cu beton. Barele orizontale de lemn ale bazei sunt instalate pe capacele care acoperă capetele piloților.

Capătul țevii înșurubat în pământ are un design special sub forma unui vârf de vârf ascuțit cu lamele spiralate. Această formă (capătul ascuțit în combinație cu plăcile sub formă de șnec) îl face suficient de ușor și cu o rezistență minimă, ca un șurub cu auto-filetare, pentru a răsuci grămada în sol la adâncimea dorită. Sub sarcini, în pământ, lamele de vârf sunt deja de lucru pentru a ține, simultan ca un suport și trunchi de blocare a întregii verticale a structurii. Alegerea corectă a vârfului și calitatea fabricării acestuia determină în mare parte întregul flux de lucru al instalării: ușurința răsucirii, grămada verticală etc.

În mod tipic, tipul de ștuț de șurub determină într-o mai mare măsură vârful. Pe cel mai simplu, cu un singur baston, există un vârf care are o placă spirală. Împreună cu diametrul țevii și grosimea peretelui, lățimea lamei plăcii determină, de asemenea, sarcina structurii pilonului (mai largă cu o capacitate mai mare de rulare).

Parametrul lamei elicoidale (pas, lățime, număr de viraje) este, de asemenea, influențat de tipul de sol. În cazul solurilor dense grele, se utilizează un vârf, cu o lamă care se extinde de la vârful însuși (ca într-un șurub) și se extinde treptat. Apropo, numărul de plăci spiralate montate pe conul vârfului poate fi mai mare de unu - două sau mai multe. Desenele șuruburilor pot varia în funcție de metoda de fabricație, atașarea la corpul grămezii, același lucru se aplică lamele lor spiralate.

Tipuri de vârfuri pentru șanțuri

Conform metodei de fabricare, sfaturile pot fi împărțite în mai multe tipuri principale:

  1. Proiectul sudat poate avea două opțiuni - realizate în întregime dintr-o bucată separată de tablă de oțel și apoi sudate pe conductă, o variantă a conului permanent al vârfului, care este integrat cu țeavă și sudat pe ea într-o placă spirală.
  2. Tehnica combinată include un con de turnare, la care lamele sunt sudate, tăiate separat din tablă de oțel.
  3. Un singur con de formă solidă, cu lame.

Vârfurile care se realizează prin sudură pot fi considerate cele mai simple. Cu suficientă pricepere, puteți face un astfel de sfat în garajul dvs. la domiciliu. Din păcate, în mod inevitabil, un număr mare de cusături reduce eficiența. Cu toate acestea, pentru clădirile care nu sunt responsabile, cu un pic mai profund, acest tip de vârf este destul de justificat și poate face un echilibru bun de cost și calitate. În timpul fabricării versiunii permanente a conului, tăierea sectorului este adesea utilizată uniform pe lungimea circumferinței țevii până la înălțimea vârfului viitor. Structurile dintr-o foaie separată de oțel necesită prezența unui echipament adecvat de îndoire.

Piesele combinate (conuri și lame sudate) au o calitate superioară și un astfel de produs poate fi realizat, de asemenea, independent, sub rezerva achiziționării turnării conice. Dar sfaturi de turnare solidă sunt fabricate pe deplin în producția industrială, care diferă de înaltă calitate și de parametrii tehnici.

Piloții de șurub cu vârful turnat au caracteristici de calitate aproape perfecte.

Compararea tipurilor de sfaturi

Ca element al unei grămadă de șuruburi, vârful, în cursul instalării, determină cele mai importante funcții ale funcționării ulterioare a elementului de construcție de bază. Acestea includ:

  • instalarea corectă (verticală) și absența compensării pe partea liniei planului fundației;
  • realizarea adâncimii de înșurubare necesare;
  • fixarea sigură și stabilitatea poziției selectate.

Respectarea acestor cerințe este o condiție prealabilă pentru munca eficientă și pe termen lung a fundației aranjate. În conformitate cu tehnicile de fabricație descrise, pentru șuruburile de diferite tipuri, pot fi notate atât avantajele cât și dezavantajele.

Următoarele avantaje sunt evidente pentru structurile sudate:

  • ușurința de fabricație vă permite să faceți un set minim de unelte și echipamente;
  • producția la costul minim al materialelor, chiar și în condiții semi-manuale, permite obținerea unei profitabilități satisfăcătoare;
  • de la precedent, rezultă un cost relativ scăzut pe unitate.

Un dezavantaj semnificativ al acestor sfaturi în tehnologia în sine. Cusăturile de sudură nu pot oferi forța și precizia cerute pentru geometria elementului critic al grămezii șuruburilor. Utilizarea variantei combinate (conul turnat și lama sudată), de asemenea, nu poate fi considerată o soluție la problema rezistenței arborelui, deși geometria părții conice este mult mai bună în acest caz.

Pentru tipul de vârf cu un singur con con fuzionat și proiectarea lamelor, experții iau în considerare următoarele avantaje:

  • cea mai mare ușurință de a asigura instalarea optimă a grămezii (verticalitatea și lipsa deplasării de la linia planului);
  • fiabilitatea ridicată a fixării și creșterea capacității de încărcare, deoarece grămada este mai ușoară, fără a deforma lama, trece prin sol cu ​​elemente de obstacole (pietre, rădăcini de arbori, zone dense de lut), compactându-le fără slăbire;
  • Baza industrială a producției de înaltă tehnologie garantează o precizie ridicată și o optimitate a geometriei dimensiunii, fiabilitatea designului integral.

Ce determină prețul sfaturilor

Ce determină costul acestor structuri? Având în vedere cele două vârfuri, sudate din elemente tăiate din tablă de oțel și turnate, este ușor de văzut că lama primei are aceeași grosime pe întreaga lățime. În cel mai bun caz, o placă de armare mai puțin lată va fi sudată pe ea, crescând imediat prețul unui astfel de design la o versiune de turnare comparabilă.

În același timp, grosimea lamei turnate la bază va fi mai mare decât marginea (de obicei de două ori) uniform pe toată lungimea. O astfel de geometrie, asigurată de producția de înaltă tehnologie, garantează o rezistență semnificativ mai mare a lamei turnate decât cea sudată.

Un anumit dezavantaj al frezelor turnate poate părea a fi prețul lor destul de ridicat. De regulă, depinde de:

  • tehnologia de turnare în producția de elemente;
  • indicatori de calitate ai metalului utilizat, rafinarea și prelucrarea suplimentară a acestuia, aplicarea acoperirilor protectoare;
  • parametrii de proiectare pentru sarcina, pasul și dimensiunea lamelor, complexitatea formei lor.

Dacă se ia în considerare numai o singură probabilitate de deteriorare a vârfurilor sudate în condiții de lucru cu soluri grele, alegerea în favoarea structurilor turnate solid va fi pe deplin justificată. În plus, trebuie amintit că temelia casei viitoare, realizată din materiale de înaltă calitate, garantează nevoia de costuri "bruște" pentru reparații neașteptate, care sunt de fapt stabilite în stadiul fundației. Puteți cumpăra sfaturi în magazine specializate.

Aplicarea vârfurilor pentru șanțuri

Fundația cu șaibă este aproape ideală pentru majoritatea clădirilor: garduri, terenuri de joacă, panouri, instalații de energie regenerabilă, chioscuri, căzi de baie, garaje, case de orice tip. Pe ea sunt pur și simplu montate cadre și structuri modulare, pereți de lemn, busteni, beton gazos, etc.

Dacă alegeți piloți, trebuie să trimiteți pentru ce vor fi folosite. Dacă se intenționează instalarea unei șanțuri de amplasare sau ridicarea unei mici structuri, este posibilă temporar, este destul de suficient să ajungeți cu sfaturi făcute folosind tehnica de sudare. Pentru o construcție responsabilă, concepută pentru o perioadă lungă de timp, este mai bine să alegeți produse turnate de calitate superioară.

Kruchinina Julia Viktorovna

Sfaturi pentru pile de șurub - tipuri și scurte specificații

Șanțurile de șuruburi sunt utilizate în timpul construcției de clădiri de joasă creștere pe toate tipurile de sol pentru proprietățile fizice și mecanice și în toate zonele climatice. Sfaturile pentru pilele de șuruburi sunt folosite pentru a facilita imersarea grămezii în pământ cu mâna sau prin mașini de găurit și pentru a mări capacitatea portantă a fundației pilonului. Vârful poate avea diferite forme în funcție de caracteristicile solului, lamele pot fi sudate sau turnate, caracteristicile specifice ale echipamentului ar trebui să fie alese luând în considerare caracteristicile arhitecturale ale structurii și amplasarea acesteia.

În timpul fabricării de sfaturi utilizate numai de înaltă calitate din oțel structural din oțel GOST 1050-88. Oțelurile aliate sau slab aliate sunt folosite pentru elemente critice deosebit de importante. La cererea clientului, poate fi efectuat un tratament termic suplimentar pentru a conferi caracteristicii rezistenței metalice îmbunătățite și rezistenței la procesele oxidative.

În fotografiile tipurilor de vârfuri pentru șanțuri.

Cum se clasifică vârfurile după metoda de producție?

În funcție de tehnologia utilizată pentru fabricarea echipamentelor, există trei tipuri principale de sfaturi:

  • Sudate. Șuruburile sunt sudate pe conductă, geometria lamelor ia în considerare caracteristicile de instalare ale grămezii. Cusătura de legătură poate fi realizată prin metoda arcului electric sau prin sudarea cu gaz. Avantaje - cost relativ scăzut de fabricare și vânzare. Dezavantajul este caracteristica limitată a capacității de transport, imposibilitatea utilizării pe soluri pietroase și stâncoase, posibilitatea aplicării pe soluri argiloase înghețate este limitată.
  • Turnat solid. Sfaturile pentru piloții de șuruburi sunt realizate prin metoda turnării prin modele gazeificate (LGM) sau prin turnarea de investiții metol (LVM). Prima metodă este mai puțin costisitoare, minimizează numărul de operațiuni de finisare, tehnologia simplificată de producție. A doua metodă permite utilizarea de oțel extra-rezistență și aliat, utilizat pentru fabricarea vârfurilor de înaltă rezistență.
  • Combinat. Vârful este realizat prin turnare, lamelele cu șurub sunt sudate una dintre metodele de mai sus. În ceea ce privește calitatea și costul, ele ocupă o poziție intermediară, sunt foarte solicitate în timpul fabricării de fundații pentru case și case.

Pe o fotografie - un vârf sudat pentru o grămadă de șuruburi

În vârful fotografic al pilelor de șuruburi

Sfaturi pentru șuruburi de șuruburi - Criterii de selecție

Stabilitatea fundației și timpul de funcționare depinde de alegerea vârfului. Criteriile de selecție sunt influențate de greutatea totală a clădirii și de caracteristicile fizice ale solului.

  • Pentru solurile nisipoase și nisipoase, trebuie să alegeți sfaturi cu lame mari. Lamele asigură suport suplimentar și măresc stabilitatea fundațiilor.
  • Pentru solurile grele și solide înghețate, se folosesc vârfuri pentru grămezi de diametru redus și realizate din oțeluri durabile - riscurile de aliniere necorespunzătoare în timpul condusului sunt minimizate.
  • Pentru solurile dezghețate și murdare, se folosesc vârfuri cu dimensiuni medii ale lamelor.
  • Produsele turnate sunt utilizate în timpul construcției clădirilor înalte în zonele predispuse la cutremure, au performanțe fizice ridicate, au caracteristici îmbunătățite de rezistență la procesele de coroziune.

Prin tipul de vârf conic poate fi sub forma unui con, cu o tăietură simetrică sau cu o tăietură oblică. Ascuțirea vârfului trebuie luată în considerare atunci când alegeți o grămadă specifică pentru construcția de clădiri și structuri. Selecția necorespunzătoare a sfaturilor poate duce la încălcarea caracteristicilor lagărelor fundației.

Pe video - Svaigost despre sfaturi de turnare pentru piloți șuruburi

Pentru solul stâncos este necesar să se utilizeze vârfuri pentru pile cu șuruburi cu lame duble din oțeluri aliate sau slab aliate, de preferință turnate, cu un con conicut simetric.

Diametrul specific este calculat de către arhitecți, ținând cont de numărul maxim de factori ai caracteristicilor arhitecturale ale structurii, de caracteristicile fizice ale solului și de cea mai mare adâncime a înghețării solului.

Sfaturi pentru ghidajele pentru șuruburi

Sfaturi pentru ghidajele pentru șuruburi

Fabrica noastră vinde sfaturi de producție proprie! Toate produsele noastre sunt certificate și supuse unei inspecții dublu QC înainte de a fi trimise la depozitul de stocare. Fiecărui produs i se eliberează un certificat de calitate, un pașaport pentru produse și documente privind trecerea unui QCD intern. Puteți afla despre sfaturile de exprimare pe care le producem mai jos sau sunând la compania noastră.

Vânzători de piese de șuruburi

Cererea și relevanța utilizării vârfurilor de turnare pentru producția de șuruburi crește în fiecare zi. Acest lucru provoacă apariția unor companii fără scrupule pentru producerea acestor componente fără respectarea tehnologiei de calitate scăzută. Ei fac un profit din vânzarea unui lot mare de produse și apoi dispăr fără urmă.

Costul vârfurilor de turnare pentru șanțuri

Pentru a cumpăra sfaturi de calitate, trebuie să fii foarte atent. Nu urmăriți pentru profit pe termen scurt, vă va lăsa în lateral. Utilizarea pentru producerea de sfaturi de calitate scăzută vă va afecta reputația, uneori atât de dificil de câștigat. Că sunteți ultima legătură în vânzarea produselor, sunteți responsabili față de clienți pentru calitatea produselor oferite. Producția de piloni șuruburi, utilizarea lor pentru fundația dispozitivului - direcția actuală de afaceri. Noii producători de produse de calitate inferioară compromită companiile existente ale căror produse sunt cele mai bune. Le elimină de pe piață scăzând prețurile, umplând-o cu grămezi de joasă calitate. Fiți atent atunci când alegeți un furnizor de sfaturi de turnare!

Șurubul turnat (gradul de 35L) este fabricat utilizând tehnologia LGM. Procesul de turnare a vârfului modelului gazeificat (LGM) include următoarele etape:

  • Realizarea unui model tip varf de polistiren cu echipament special.
  • Îndoirea eșantionului cu vopsea neadecvată.
  • Modelul este turnat într-o matriță de nisip, apoi umplut cu metal lichid. Procesul are loc într-un vid prin turnare precisă.

Procesul are ca rezultat o bucată de calitate superioară, cu caracteristici tehnice excelente.

Sfaturile sfaturilor

Principalele avantaje sunt amplasarea perfectă a lamelor, geometria perfectă a piesei. Partea cu șurub a grămezii, realizată pe baza LGM, nu poate fi executată incorect, ceea ce se întâmplă adesea în timpul sudării manuale a lamelor. O parte de calitate slabă poate provoca întreruperea lamelor, inexactitatea grămezii fiind scufundată în sol, devierea ulterioară de la axă. "Factorul uman" în procesul LGM este exclus.

Grosimea lamei în fabricarea manuală a piloților sudați standard este de 4-5 mm. Astfel de oțel sub greutatea clădirii, cu un design greșit al fundației, nu poate rezista încărcăturii, lamele se îndoaie de-a lungul trunchiului de piloți sau se desprind complet de bază. Durata de viață a vârfului sudat, în cazul scufundării în sol fără acoperiri protectoare, este de la 10 la 15 ani. La vârful matriței d-108/300, grosimea lamelor este de 12 mm. Acest indicator, împreună cu geometria ideală, permite pieselor să servească mai mult de 100 de ani. Desigur, utilizarea acoperirilor protectoare poate crește uneori durata de viață a ambelor tipuri de lame, însă va rămâne o diferență semnificativă. De asemenea, mărirea duratei de viață a vârfului turnat contribuie la utilizarea în fabricarea oțelului de calitate 35L.

Un fapt important este că dacă cumpărați vârfuri turnate care sunt turnate din oțel de înaltă calitate și au o grosime mai mare a lamelor, puteți înșuruba în pământ fără a pregăti punctul de montare. Nu le pasă de deșeurile de construcție sub formă de cărămizi, pietre, dărâmături, asfalt, este de asemenea ușor să se instaleze grămezi în sol cu ​​un număr mare de rădăcini de copaci.

La grămada cu vârful turnat, lamea este exclusă din bază atunci când se înșurubează și funcționează ulterior fundația pilonului. O lamă sudată manual poate avea defecte ascunse care vor duce la separarea lamei de cilindru sub influența coroziunii după 10-15 ani de funcționare a bazei clădirii și structura va începe să curgă. Vârful turnat vă asigură de astfel de procese.

Viitorul procesului LGM nu este în zadar. Precizia ridicată a pieselor turnate completează siguranța mediului, utilizarea practică a principiilor conservării resurselor, deoarece nisipul de turnare este utilizat în mod repetat. Turnarea pe modele gazeificate (LGM) se referă merit la tehnologia de turnătorie înaltă și este utilizată în cele mai avansate întreprinderi din Japonia, SUA și Germania.

Reguli pentru selectarea unui vârf de turnare de calitate pentru pilonii cu șuruburi

Sculele de turnare de înaltă calitate pentru pilele de șuruburi sunt realizate utilizând metoda LGM numai din articolul 35L. Literul L din marcator înseamnă oțel turnat, iar figura 35 este o indicație a conținutului de carbon din compoziție. Turnarea pe modele gazeificate implică un tratament termic ulterior obligatoriu!

Tratamentul termic este necesar pentru a ușura stresul metalic. Neglijarea acestui proces duce la faptul că tensiunea nu rămâne doar în metal, ci se acumulează, astfel încât cu timpul acesta va deveni fragil. Turnul greșit de producție se poate auto-distruge în orice moment în funcționare. Potrivit statisticilor, aceasta devine cea mai frecventă cauză a distrugerii nu numai a subsolului, ci și a structurii în ansamblu.

Pe piață, sfaturi pentru piloți care nu au fost tratate termic sunt din ce în ce mai frecvente. Calitatea lor este scăzută. Determinarea calității unei părți nu este doar dificilă din punct de vedere vizual, dar imposibilă. Sfatul, realizat conform regulilor și oțelului de calitate, va putea identifica numai un specialist în laborator.

Firmele fără scrupule pentru producerea de vârfuri de turnare pentru piloți înșelă în mod deliberat și ignoră procesul de tratare termică a produselor, precum și reducerea ponderii acestora. Scopul lor este de a obține beneficii la cel mai mic cost. Produsele de calitate slabă sunt furnizate producătorilor de piloți și apoi către cumpărători simpli.

Există o metodă simplă care va ajuta la ocolirea părții false. Produsele fără tratament termic sunt cu un ordin de mărime mai mic decât vârfurile pentru pile de șuruburi realizate conform tuturor regulilor. Nu căutați profit imediat! După toate, după cum știți, mizerabilul plătește de două ori!

Rolul tratamentului termic în procesul LGM

Fiabilitatea, durata de viață a echipamentelor, structurilor, structurilor metalice depinde în mod direct de calitatea producției ansamblurilor, pieselor și componentelor acestora. Procesul de operare implică impactul asupra lor a sarcinilor dinamice, statice și ciclice, a temperaturilor ridicate și scăzute, a influențelor agresive asupra mediului și a condițiilor de uzură intensă.

Fiabilitatea hardware-ului în timpul utilizării depinde în mod direct de rezistența la uzură, rezistența, rezistența la coroziune și diferența de temperatură a pieselor sale componente. Pentru a îmbunătăți caracteristicile de performanță ale elementelor metalice, trebuie să alegeți materiale de înaltă calitate pentru producția lor, să îmbunătățiți designul, să creșteți precizia montajului, să îmbunătățiți metodele și procesele de tratare termică.

Tratamentul termic în timpul fabricării vârfurilor pentru șanțuri include operațiunile de încălzire, deținere, răcire a aliajelor metalice și a metalelor solide. Aceasta este principala modalitate de a controla, schimba proprietățile oțelului carbon, care are o structură nesatisfăcătoare într-o stare laminată la cald. Rezultatul procesului de tratare termică (normalizare) este:

  • scăderea solicitărilor interne ale oțelului;
  • ductilitate crescută, putere;
  • duritate crescută;
  • proprietati mecanice imbunatatite.

Încălzirea și temperarea sunt folosite pentru a întări oțelul carbon. Acest proces se numește îmbunătățire. Pentru a reduce nivelul de tensiune, corectați structura oțelului carbon și efectuați o operație termică, numită normalizare.

Efectuarea de piloți

Producția de pile șuruburi este legată de procese tehnologice de complexitate redusă, dar pentru fabricarea lamei veți avea nevoie de o mașină scumpa de tăiere cu plasmă. Îndoiți corect sfârșitul de gramada la domiciliu nu va funcționa, lama este mai bine să cumpere din fabrică. Restul de proiectare poate fi făcut manual, având în mod clar studiul tehnologiei de producție și echipamentul necesar.

Domeniu de aplicare, avantaje, dezavantaje

Șanțurile de șurub sunt folosite pe scară largă în multe domenii de construcție:

  • pentru dispozitivul de bază de case și cabane de un număr mic de etaje;
  • la construirea de garduri:
  • ca bază pentru poduri, ancorări, diguri, tranziții ridicate;
  • atunci când instalați semne rutiere, placi mari.

Proiectarea șuruburilor are multe avantaje față de alte tipuri de materiale pentru instalarea fundațiilor:

  • Costul suportului pentru șuruburi pentru o casă costă cu 30-70% mai puțin decât atunci când se instalează un suport de bandă.
  • Execuția mai rapidă a muncii. Piloții sunt înșurubați în pământ atât manual, cât și mecanizați.
  • Potrivit pentru montarea bazei în zone cu o mare diferență de înălțime, pe soluri mlaștinoase, înfundate, inundate, congelate. Contribuiți la distribuirea uniformă a încărcăturii pe soluri eterogene.
  • Termenul de operare este de peste 50 de ani. Dacă un element este deteriorat, acesta poate fi înlocuit destul de ușor cu unul nou.
  • Fundația elicoidală este capabilă să reziste fluctuațiilor solului în regiuni instabile seismic.
Casa pe piloți cu șuruburi.

Dezavantajele includ imposibilitatea aranjării subsolurilor și a subsolurilor și utilizarea unei fundații cu șuruburi pentru construcții înalte. La instalarea unei astfel de fundații, este necesar să se țină seama de masa clădirii și de caracteristicile solului. Pe soluri tari, stâncoase și stâncoase, pilonarea poate fi dificilă sau imposibilă.

Pentru a mări sarcina portantă, se mărește diametrul grămezii și grosimea peretelui.

Tehnologie de producție

Fabricarea pilelor de șurub la comandă este destul de comună, deoarece în diferite condiții de funcționare sunt utilizate structuri de diferite lungimi. Uneori pe un șantier de construcții, adâncimea de ouă poate varia în câțiva metri.

Materiile prime utilizate cel mai frecvent sunt țevi sudate sau fără sudură cu o grosime a peretelui de 5 mm și o secțiune transversală de 108 mm.

Când vă planificați propria producție, trebuie să aveți grijă ca cele mai solicitate dimensiuni de structuri să fie întotdeauna disponibile. Cea mai mare cerere este pentru piloți, cu o lungime de 2000 - 2500 mm.

Pentru ca o grămadă să pătrundă strict în sol pe un plan vertical, trebuie să aibă o formă conică obișnuită.

În fabricarea pilelor de șuruburi, trebuie să calculați corect toți parametrii: diametrul conductei, numărul de lame, grosimea șurubului

  • Țevile sunt tăiate în bucăți de o anumită lungime.
  • De pe o bandă metalică, de la 4 până la 6 mm grosime, faceți lame. Distanța dintre elementele de șurub este aleasă în funcție de condițiile în care va fi executată construcția. Pentru solul solid, pasul șurubului trebuie să fie minim.
  • Capătul inferior este format sub forma unei tăieturi oblice sau a unui con, iar lama șurubului este sudată.
  • Deasupra tubului se execută forarea în mai multe locuri, astfel încât este posibilă introducerea unei tije pentru fixarea porții în ea.
  • Montați vârful, care este o platformă metalică cu o flanșă, care servește drept suport.
  • Metalul necesită în mod necesar tratament cu agenți anti-coroziune.
Uneori, sfaturile pentru piloți sunt făcute separat de un cerc din oțel cu pre-filetat. Acest lucru oferă o calitate superioară, dar costul construcției crește.

Piloții de șurub trebuie să respecte toate cerințele de reglementare, fiabilitatea și siguranța clădirii vor depinde de calitatea acestora.

Set minim de echipamente

Echipamentele noi pentru atelierul de producție a pilelor de șuruburi vor costa câteva milioane de ruble. Atunci când cumpărați o linie utilizată, trebuie să invitați un specialist care să poată evalua realist starea echipamentului și performanța acestuia.

Pentru echiparea producției vor fi necesare:

  • Curele sau freze pentru tăierea conductelor.
  • Mașină de sudat.
  • Role pentru formarea lamelor.
  • Presă hidraulică.
  • Mașină de forjat rotativ.
  • Cuptor cu inducție.

Pentru a automatiza procesul vor avea nevoie de o macara si alte dispozitive.

Echipamentul ocupă o suprafață mare. Încălțăminte pentru a găzdui magazinul este mai bine să alegi în afara orașului. Ar trebui să aibă o dimensiune de cel puțin 200 m2.

Construcția șanțului

Indiferent dacă pilele sunt fabricate în fabrică sau acasă, ele constau în mai multe elemente:

  • corpul grămezii este o secțiune de țeavă de 7,6-13 cm, realizată din metal de 4 mm grosime sau mai mult;
  • vârful este sub forma unui vârf sudat sau turnat cu o lungime egală cu diametrul țevii înmulțit cu 2;
  • lamele sunt realizate sub forma a două șuruburi la o distanță de 40-70 cm una de alta, sub forma unei spirale cu sens unidirecțional și cu două căi;
  • Capul este realizat din nervuri armate ale unei plăci cu găuri, care sunt sudate pe bobina unei țevi, diametrul său intern trebuie să fie mai mare decât secțiunea transversală exterioară a corpului pilonului.

Când se construiește o casă cu o fundație în piatră, combinată cu o grilă metalică, vârful nu este folosit. Un canal I este sudat de grămadă, care se extinde deasupra suprafeței.

Efectuați mormane cu mâinile

Înainte de a începe fabricarea de piloți, trebuie să găsiți un desen de design al oricărui producător bine dovedit al acestor produse. Acest lucru vă va permite să alegeți dimensiunile corecte ale lamelor și să reduceți numărul de suduri care reduc rezistența produselor.

Lungimea standard a țevii este de 2000-3000 mm. Uneori este nevoie să se coboare structura la o adâncime mai mare, până când ajunge la straturile purtătoare. Lungimea țevii este mărită după ce grămada este adâncită cu 1500-2000 mm.

Sfaturi pentru grămada de șuruburi

Vârful este un element important al grămezii șuruburilor. Producția se realizează în mai multe moduri, în funcție de tipul de produs necesar.

Există mai multe tipuri de sfaturi care pot fi făcute de mână. Atunci când alegeți un design, trebuie să vă concentrați asupra tipului de sol de pe șantier.

Piloții cu vârfuri din corpul conductei sau cu vârfuri sudate sunt potrivite pentru pământ dens. Acestea trebuie să fie realizate din oțel durabil și să aibă un diametru minim, ceea ce va reduce riscul de derapare în timpul săpilor.

În timpul construcției pe sol nisipos, turbat, se folosesc construcții cu vârfuri în formă de cruce sau lame cu diametru mare. Ele sporesc stabilitatea fundațiilor și servesc drept suport suplimentar.

Pentru solurile dezghețate și inundate utilizați grămezi cu lame medii.

În zonele predispuse la cutremure și în cazul construcțiilor cu mai multe etaje, este necesară fabricarea de piloți cu vârfuri de turnare.

Partea sudată din corpul conductei

Instrucțiuni pas cu pas pentru realizarea vârfului corpului conductei:

  1. Mai întâi, faceți un model: un triunghi este tăiat dintr-o țeavă, paronită sau carton. Dimensiunea laturii scurte a triunghiului se calculează prin formula: diametrul țevii împărțit la numărul de petale. Înălțimea triunghiului este egală cu două diametre externe ale țevii + o marjă mică.
  2. Capătul semifabricatului este marcat cu cretă, conform șablonului, în mai multe elemente (triunghiuri). Pentru țevile cu o secțiune transversală de până la 89 mm, se realizează 4 dinți; pentru produsele cu diametrul de 108 până la 200 mm se realizează 5 dinți.
  3. Tăiați dinții în funcție de liniile marcate și le îndoiți într-un con, al cărui vârf trebuie să coincidă cu axa țevii.
  4. Folosind o mașină de sudură, dinții sunt sudați între ele cu o cusătura dublă.

Pentru clădiri ușoare, pilele de șuruburi pot fi realizate cu vârfuri sudate:

  1. Din oțelul de tablă cu o grosime de 4-5 mm sau țevi din aceeași secțiune faceți vârful. Conform șablonului, sunt marcate petalele, care se taie ulterior în funcție de marcaj.
  2. Petalele sunt fixate unul de celălalt, conul rezultat se agăță de sudură.
  3. Strângeți structura cu o cusătura dublă sudată.

Este convenabil să se adune lamele de billet, care apoi se asortează convenabil cu vârfurile petalelor, până la vârful în formă de con.

Sfat din corpul conductei.

Sfat pentru cruce

Cross vârful se face pe o tehnologie complet diferită:

  1. Tăiați detaliile dimensiunii dorite și tăiați triunghiurile.
  2. Trebuie să fie prevăzute nervuri de rigidizare.
  3. O placă metalică rotundă este utilizată ca fișă.
  4. Un triunghi mare este atașat la capac, două plăci de rigidizare sunt atașate la placă la un unghi de 90 de grade. Toate elementele se apuca prin sudare.

Toate îmbinările cap la cap trebuie să fie dublate cusute. Lamele de pe o astfel de structură sunt sudate deasupra vârfurilor.

Billet sub lame.

Producția de lame

Producția de piloți include un procedeu de fabricare a lamelor. Pentru a face structura șurubului mai ușor de învârtit în pământ, șurubul trebuie să înceapă în cea de-a treia parte a vârfului. Distanța dintre lamele în acest caz trebuie să fie de 50-70 mm.

Lamele pentru șanțuri sunt fabricate din tablă cu o grosime de cel puțin 5 mm.

Metode de fabricare a lamelor:

  • Un șurub solid, cu o singură apropiere, este realizat conform unui desen desenat anterior. Se taie semifabricate din tablă, se folosesc lame pentru a ridica paletele la distanța dorită. Diametrul exterior al piesei de prelucrat, în funcție de sarcina lagărului, este cuprins între 150 și 300 mm. Diametrul interior trebuie să corespundă secțiunii exterioare a țevii, cel mai adesea este de 76-108 mm. Detaliile sunt decupate din tablă, groasă de 5-7 mm. Cablajul se efectuează cu ajutorul unei manevră: prin strângerea sectorului opus secțiunii dintre secțiunea interioară și exterioară, marginile lamei decupându-se cu o bară la distanța dorită.
  • Șurubul de asamblare este realizat din mai multe semifabricate. Diametrul interior corespunde corpului grămezii (diametrul exterior al țevii), dimensiunea exterioară fiind luată la 200-300 mm. Inelul format este împărțit prin segmente în două jumătăți identice. La capătul țevii faceți structura șurubului. Alternativ, aplicați jumătăți de inele și le atașați prin sudare.

După realizarea grămezii, trebuie să fie protejat de coroziune prin acoperirea cu compuși speciali.

Cum puteți crea piloți cu propriile mâini pot fi vizualizate pe videoclip: