Principal / Piatră

DIY blocuri de fundație

Piatră

Dacă bugetul de construcție este limitat sau doriți doar să economisiți bani, va trebui să efectuați anumite etape ale construcției de clădiri.

Deoarece costul de construire a fundației este de aproximativ 1/5 din costul întregii clădiri, iar procesul este foarte simplu de implementat, puteți face blocurile de fundație cu propriile mâini.

Lucrările se execută în următoarea ordine. Mai întâi trebuie să decideți cu privire la dimensiune. Deoarece sa decis, pe cât posibil, să se facă singură și cu economiile maxime de cherestea.

Este suficient să construiți un cofraj de dimensiunea unui bloc standard FBS, dimensiunile acestuia fiind de 2,4 x 0,6 x 0,4 m și treptat, după turnarea următorului bloc, să rearanjăm cofrajele până la turnarea finală a fundației, astfel încât cofrajele noastre să fie utilizate de mai multe ori.

Cu această abordare, în plus față de economisirea cherestelei, vom economisi, de asemenea, pe utilizarea vehiculelor pentru livrarea de blocuri finite și macarale de camioane pentru instalarea lor. Pentru ca blocurile să nu fie deplasate, instalarea cofrajului și turnarea betonului trebuie efectuate în locul fundației marcate.

Cum se fac blocurile de fundație cu mâinile tale

Pentru a crea cofrajele, trebuie să luați placaj OSB, a cărui lățime este egală cu înălțimea blocurilor, iar lungimea este cu 20 cm mai lungă decât lungimea lor. O parte a placajului este tăiată și vopsită cu vopsea impermeabilă.

După uscare, pe latura pictată a ambelor placaj, la 10 cm de la margini cu un ferăstrău, se fac tăieturi transversale cu o adâncime de aproximativ 5 mm.

Distanța dintre ele pe fiecare bucată de placaj trebuie să fie egală cu lungimea blocurilor. Acum, între marginea fiecărui placaj și tăiere, aproximativ în mijloc, sunt găuri cu diametrul de 14 mm - pentru șuruburile viitoarei șape.

Două bucăți dreptunghiulare sunt tăiate din tablă de oțel groasă de 1 mm: o parte a fiecărei părți este egală cu înălțimea blocurilor, cealaltă este la lățime.

Ele vor servi ca inserții finale ale cofrajului, au fost făcute bucăți pentru acestea, puteți utiliza și placaj sau plăci tăiate.

Rămâne să pregătiți mai multe tije de oțel cu un diametru de 12 mm și o lungime de 10 cm mai mare decât lățimea blocurilor, cu filete la capete și puteți trece la ansamblu.

Placajele de placaj sunt stivuite pe o suprafață plană paralelă una cu alta cu partea vopsită spre interior. Capetele metalice sunt inserate în bucăți, iar barele pregătite sunt introduse în găuri rotunde.

Înainte de a strânge structura cu piulițe, în interiorul placajului, lângă șapă, trebuie să instalați distanțiere din lemn pentru a fixa lățimea blocului.

Acum nuci sunt strânse și cofrajul este gata.

Pentru a prepara soluția, 1 parte de ciment se combină cu 2 părți nisip și 4 părți pietriș. Pentru ca blocurile să fie puternice, amestecul, după o amestecare amănunțită, trebuie să rămână suficient de vâscos.

Coerența dorită este obținută prin reglarea alimentării cu apă. Înainte de turnarea mortarului din interiorul pereților de capăt, în mijloc, puteți instala bare de lemn. Ulterior, acestea sunt îndepărtate și canalele rămân, care sunt umplute cu mortar atunci când se așează blocurile finite.

Aceasta întărește legătura dintre ele, făcând fundația mai puternică. Acum, forma este umplută cu un amestec și compactată. Pentru a evita crăparea în timpul uscării, structura este acoperită cu o peliculă și este pulverizată cu apă timp de două zile, după care cofrajele pot fi dezasamblate.

Video: Cofraje de bricolaj

Blocurile de beton o faci acasă

Cum sa faci blocurile de fundatie 20x20x40 sa o faci singur?

Blocurile de fundație din beton 20x20x40 cm pot fi făcute acasă. Acest lucru va necesita: formă, material de acoperire, beton (nisip, ciment, piatră sfărâmată). Să vorbim despre cum să faceți blocuri cu propriile mâini.

Forma este făcută din lemn sau fier. Este o cutie puternică, înălțime și lățime de 20 cm, lungimea depinde de câte blocuri doriți să faceți în același timp. În interiorul casetei, trebuie să faceți partiții, la fiecare 40 cm, numărul lor depinde, de asemenea, de numărul de blocuri planificate. În partea inferioară din cutie este mai bine să nu faci. În lateral, pentru confort, ar trebui să atașați două mânere. Există mai multe forme care trebuie făcute, astfel încât munca să meargă mai repede. Puteți face formularul pentru un bloc, dar procesul de fabricare a numărului necesar de blocuri va dura mult mai mult.

Pregătirea soluției. Calitatea forței blocurilor depinde în principal de marca de ciment. Cu cât este mai mare gradul de ciment, cu atât betonul va fi mai puternic. Raportul dintre nisip și ciment în soluția de lucru este indicat, de obicei, pe pungile de ciment. O cantitate mai mare de nisip se adaugă la ciment de înaltă calitate. Acum soluția este vândută gata, ambalată în saci. Pietrele se potrivesc oricăror, dar este mai bine să se ia granulația fină. Soluția trebuie să fie groasă (turnată).

Formați interiorul, astfel încât betonul să nu se lipească de pereți, trebuie să ștergeți cu ulei tehnic sau motorină. Am pus forma pe răspândirea ruberoidului pe teren. Am adormit betonul, bine tampinăm. În formă de beton ar trebui să stea timp de două zile. După aceea, eliminăm formularul, dar betonul va fi încă umed, ar trebui să fie așa. Blocurile de beton se usucă într-un mod natural, este imposibil să se usuce în mod specific. În acest moment, trebuie să fie protejați de soare și ploaie (construiți un carport). În două săptămâni, blocul de beton va fi complet gata de utilizare.

Pentru o rezistență mai mare a blocurilor, în stadiul de turnare a betonului în matriță, puteți adăuga un fir de armare.

Astfel de blocuri de beton sunt potrivite pentru subsol, și este, de asemenea, foarte bine să le utilizeze pentru construcția de pereți și un gard.

Metoda descrisă mai sus, puteți face blocuri goale pentru construcția de pereți. Pentru a obține blocuri goale, o bară de lemn sau un cadru metalic ar trebui plasate în interiorul celulelor matriței.

În cazul blocurilor de pereți de fabricație, în beton în loc de moloz, puteți adăuga umpluturi mai ieftine - lut expandat, zgură. Perfect pentru astfel de blocuri mortar: ciment, lut expandat, nisip (1: 6: 3).

Blocurile de fundație de 20x20x40 cm, realizate manual, vor reduce costurile de construcție de mai multe ori. De asemenea, timpul de construcție va fi scurtat, deoarece blocurile sunt mai mari decât cărămizile. Astfel de blocuri sunt potrivite atât pentru fundația, cât și pentru subsolul pereților exteriori și pereților despărțitori interiori. Ele pot fi, de asemenea, utilizate perfect pentru construirea de garaje și anexe.

Cum sa faci blocuri cu mainile tale. video

Cum de a face în mod independent blocuri de construcție. Blocuri de perete ușoare și avantajele acestora. Cum se face un produs de fabricație a blocurilor de perete

În orice magazin de materiale de construcții sau pe piață, puteți achiziționa unități speciale utilizate pentru construirea clădirii. Cu toate acestea, piatra de constructii nu cumpara in mod necesar, se poate face independent.

Blocurile de perete au multe proprietăți:

Sunt rezistente, durabile, au îmbunătățit performanțele în ceea ce privește rezistența la îngheț și rezistența la foc. Există, de asemenea, o altă proprietate a blocurilor de pereți - o creștere a spațiului utilizabil, datorită grosimii blocurilor de perete, fără a reduce calitatea schimbului de căldură. De aceea, blocurile de perete împing în mod confortabil materialele obișnuite pentru construcții. Blocurile de pereți vă vor ajuta la costuri scăzute pentru a obține materiale de construcție de înaltă calitate, prin urmare - construcții de calitate. Casa, construită din piatră de perete, va fi confortabilă și caldă și va permite, de asemenea, economii semnificative. Mai mult decât atât, costul blocurilor de perete se compară în mod favorabil cu alte materiale de construcție. Blocurile de perete creează un sentiment de confort datorită faptului că au un efect rezistent la căldură, deci într-o cameră cu blocuri de perete veți fi răcoroase în timpul verii și calde în timpul iernii. Acesta este motivul pentru care costul încălzirii este cu o treime mai mic decât în ​​casele construite din cărămidă. De asemenea, o caracteristică pozitivă a blocurilor de pereți este aceea că zidurile create de ele sunt mult mai ușoare decât pereții din cărămidă, creând astfel o sarcină mai mică pe fundație. Deci, există o garanție că casa dvs. va fi nu numai caldă, dar și durabilă și mai puțin predispusă la colaps. În plus, ca o evoluție geometrică, costurile pentru livrarea blocurilor de perete sunt reduse. Datorită greutății lor (blocurile de pereți sunt mult mai ușoare decât, de exemplu, cărămida), volumele de materiale livrate vor fi mai mari. Deci, de ce ar trebui să alegeți blocuri de perete pentru construcția casei dvs., argumentele "Pentru":

căldură, confort, rezistență la îngheț și rezistență la foc

crește suprafața utilă a încăperii datorită grosimii mici

nu reduceți calitatea transferului de căldură în interior

setat pentru o perioadă scurtă de timp

la prețul lor și la costul costului instalării lor este mult mai ieftin decât alte materiale de construcție

DIY Blocks

Dimensiunea blocurilor am ales 510x250x215 mm (volum de 14 cărămizi). De la foaia de foaie sudate 11 se formează fără fund. Din laturi am sudat 2 mânere. Chiar pe teren am răspândit ruberoid, a pus forma. Pentru ca amestecul să nu se agațe de pereții formei, îi șterg din interior cu o cârpă umezită cu ulei uzat sau cu motorină. Am adormit acolo catifelat. Dracu 'nu este foarte mult. Am decuplat primul formular după întârzierea din 11 - este aproximativ 10-12 minute mai târziu. Blocurile sunt la locul lor timp de 12 ore, apoi le schimb în podeaua. Se întăresc la o temperatură pozitivă timp de 24 de zile. Baldachinul este realizat din material de acoperis, prelata sau film plastic. Sub ea, blocurile vor fi protejate de ploaie și de soare.

Blochează cu propriile mele mâini Am încercat să fac blocuri cu goluri. Au introdus două bușteni de lemn, măcinate pe un con și înfășurate cu fier de acoperiș. Formatoarele voidale pot fi rotunde, pătrate, dreptunghiulare. În funcție de modul în care sunt așezate blocurile, grosimea peretelui este de 215, 250 sau 510 mm.

Pentru pereții groși, blocurile sunt cel mai bine executate în gol, pentru zidurile subțiri - umplute. În mod convențional, pereții groși de 215 mm fără goluri pot fi numiți rece, 250 mm semi-calde, 510 mm cu goluri calde.

Pentru fabricarea de jumătăți de blocuri în forma din centru, introduceți o foaie de fier. În semifabricate, care sunt utilizate pentru a forma deschideri în peretele casei, este necesar să se facă dopuri din lemn pentru a asigura ramele ușii și ferestrelor.

Blochează cu propriile mele mâini Am încercat să fac blocuri folosind un vibrator, dar soluția merge la fundul matriței, iar lutul nu este legat. Pentru a preveni acest lucru, am sudat o formă generală pentru mai multe blocuri. Vibratorul fixat pe lateral. Pereții matriței au făcut cu 1/3 mai mult - pentru contracția betonului în timpul vibrațiilor.

Agregatele pot fi materiale ne-deficient locale: lut expandat, zgură, rumeguș etc. Am folosit ciment, argilă expandată și nisip într-un raport 1: 4: 1 pentru a pregăti amestecul.

Cel mai greu loc de muncă este concretizarea. Pentru a face ceva mai usor, am facut mai intai un mixer de beton de la un butoi de 2 litri. Axa sa de rotație este deplasată cu 10 cm față de centru. În interiorul încrucișărilor sudate. Astfel, datorită rotației excentrice a cilindrului și datorită pieselor încrucișate, a fost asigurată o bună amestecare a masei. Peste 8 rotații ale butoiului, soluția a fost pregătită.

Astfel au fost făcute 500 de blocuri. Au fost suficiente pentru a pune hambar cald cu o dimensiune de 6,2x4 m și o extensie la el - un hambar rece.

În ciuda faptului că blocurile sunt mult mai mari în mărime și greutate decât cărămizile roșii obișnuite, tehnicile de zidărie și setul de scule rămân aceleași. Se observă de asemenea legarea zidăriei în colțuri și pe secțiunile drepte ale zidurilor. La începutul de stabilire a blocurilor de preferință pe subsol sau fundație (după impermeabilizare), pentru a face o centură de cărămidă roșie. Ar trebui să se ridice la 30-40 mm de la bază, protejându-l pe cel din urmă de a se uda.

Construiți-vă blocurile

Dimensiunea standard a blocului de construcție este foarte convenabilă în funcționare. Masoneria merge destul de repede, dar pe de altă parte ei nu se dovedesc prea grei. În plus, pereții sunt obținuți în dimensiuni standard, adică 200 sau 400 milimetri. Deci, este mai ușor să se facă forma pentru blocuri din plăci aglomerate cu ciment cu grosimea de cel puțin un centimetru. De asemenea, puteți prelua tabla. Pentru a fi sincer, aproape orice material va face, dar atunci când alegeți, este important să țineți cont de cât de durabilă va fi forma, dacă va absorbi umiditatea, cât de convenabil va fi să obțineți blocurile de construcție finite din acesta și așa mai departe. Pentru a fi ghidat în alegerea materialului pentru forme, în primul rând, urmează logica. Desigur, pentru a face blocuri cu propriile mâini în cantități suficiente, o formă va fi extrem de mică. Este mai bine să faceți imediat cinci sau zece forme, ceea ce va fi suficient pentru un început. În plus, dacă este necesar, numărul de formulare poate fi mărit. În ceea ce privește soluția pentru blocurile de producție proprie, se recomandă utilizarea uneia dintre cele două opțiuni. Prima opțiune vă permite să faceți blocuri de așa-numitul "beton rece". Pentru a face acest lucru, luați soluția tradițională, care este preparată din nisip și ciment în proporții de unu până la patru. Cu alte cuvinte, pentru o parte a cimentului Portland bun, trebuie să luați patru părți din nisipul de construcție cernut. Apa calda este preparata din ciment, nisip si lut expandat. Proporțiile în acest caz vor arăta de la unu la patru la unu. Aceasta este, pentru o parte din ciment, trebuie să luați aproximativ patru părți de argilă și doar o parte din nisip. Pregătirea blocurilor nu este un proces complicat. Soluția este umpluta cu forme, soluția în exces este îndepărtată cu ajutorul unei mistrii și încerc să mănânc partea superioară a blocului. Apropo, formele ar trebui plasate pe o suprafață plană, astfel încât soluția să se disperseze cât mai uniform posibil sub acțiunea gravitației.

După câteva ore, blocurile pot fi îndepărtate cu ușurință din matrițe și întinse pentru întărirea completă. Se întăresc în decurs de 24 de ore, după care blocurile improvizate sunt depozitate pentru depozitare sau transportate direct pe șantier.

Blocuri de construcție la domiciliu

În zilele noastre, puteți cumpăra blocuri de construcție la orice piață a clădirilor și magazin de materiale de construcții. Gama lor de azi este foarte mare, trebuie doar sa faci o alegere si vei face livrarea ordinului acasa. Cum puteți face propriile blocuri de construcție acasă Dar puteți merge în altă direcție - puteți face blocurile cu propriile mâini. Deci, ia în considerare mai jos principiile de bază ale modului de a vă face blocurile de clădire acasă.

Mai întâi trebuie să decideți ce dimensiune doriți să faceți. Marimea de azi este considerata urmatoarea dimensiune 400x200x200 mm. Blocurile unor astfel de parametri geometrici nu sunt grei, sunt ușor de așezat atunci când se construiește un perete. Cu acest bloc puteți face cu ușurință un perete de două tipuri, cu o grosime de 200 mm și 400 mm mai gros.

Pentru a crea un formular cu ajutorul căruia blocurile vor fi construite manual. Vă recomandăm să faceți formularul în câteva blocuri simultan, ceea ce va accelera semnificativ procesul de lucru și va fi utilizat betonul mai bine pregătit. Puteți face construcția la domiciliu ca corp plin și cu cavități. Mortarul pentru blocuri se face cu ajutorul cimentului și nisipului, iar proporția trebuie păstrată între 1 și 4 (acest lucru se numește beton rece). De asemenea, la amestecul de beton puteți adăuga lut expandat, rumeguș, zgură sau sticlă (acest beton se numește de asemenea cald). Mulți oameni întreabă: cum să facă blocurile de construcție astfel încât să nu rămână în formă și să aibă o suprafață exterioară netedă și netedă. Pentru a face acest lucru, procedați în felul următor - aplicați ulei pe pereții matriței cu ulei de motor sau chiar mai bine cu rafinarea uleiului.

Atunci când se toarnă clădiri la domiciliu, formularul trebuie mai întâi umplut la 45-50%, apoi bătând betonul și dând amestecului o formă uniformă. După aceea, puteți completa din nou formularul complet, loviți-l, lăsați partea superioară, îndepărtați resturile amestecului de beton din forma cărămizii și lăsați-l să înghețe. Amestecul de beton trebuie lăsat să se întărească timp de aproximativ 30 de minute. Apoi, scoateți cu atenție formularul și puteți efectua următorul ciclu de lucru. Blocările blocate se blochează numai după 24 de ore. Trebuie avut grijă ca blocurile să fie protejate de lumina directă a soarelui și de ploaie până când acestea sunt complet uscate.

Deci, deja știți cum să faceți propriile blocuri de construcții acasă, acum puteți să vă duceți în siguranță la lucru. Și dacă faceți o formă de cel puțin o duzină de blocuri pentru o vizită, atunci este posibil să faceți 120-150 blocuri pe zi fără ajutor.

În orice magazin de materiale de construcții sau pe piață, puteți achiziționa unități speciale utilizate pentru construirea clădirii. Cu toate acestea, piatra de constructii nu cumpara in mod necesar, se poate face independent. Articolul nostru vă va spune cum să faceți blocuri cu propriile mâini.

Definiți în avans dimensiunile dorite ale blocului de clădiri viitor. Cea mai obișnuită și cea mai populară dimensiune: 400x200x200 milimetri. O astfel de piatră de construcție nu este prea grea, dar în același timp, grosimea peretelui poate fi de 200 sau 400 mm (acest lucru depinde de preferințele personale).

Pentru viitoarele blocuri de construcție este necesar să se proiecteze formulare. Este de dorit să se utilizeze o placă de ras de ciment de 10 mm grosime și foaie metalică (2-3 mm). Forma pentru piatră poate fi, de asemenea, cioplit din lemn, șlefuit din interior.

Faceți un formular pe unul sau mai multe blocuri (acest lucru va grăbi procesul de realizare a unei pietre de construcție). Blocurile realizate manual pot fi golite sau în întregime (în funcție de preferințele personale), ceea ce afectează designul mucegaiului. Pentru "betonul rece", pregătiți o soluție pentru blocurile din ciment și nisip (raport 1: 4) și pentru "beton cald" - din ciment, argilă expandată și nisip într-un raport de 1: 4: 1. Apoi completați formularul cu jumătate din materia primă. Îndepărtați soluția (puteți utiliza mânerul cu disc) și numai apoi adăugați materialul lipsă în matriță. Ridicați suprafața superioară a blocului viitor cu o regulă a clădirii, adică eliminați soluția în exces cu acest instrument. După treizeci până la patruzeci de minute, scoateți cu atenție blocul din matriță și formați o piatră de construcție nouă în el. Pentru întărirea completă a soluției, blocurile sunt transportate cu grijă într-un loc special, protejat de soare și ploaie. Blochează complet blocurile în douăzeci și patru de ore.

Blocuri de perete ușoare și avantajele acestora.

În plus față de materialul tradițional pentru construcția de pereți - cărămizi, în construcții de locuințe particulare materiale din blocuri de perete, cum ar fi beton argilat expandat, beton și beton spumos sunt din ce în ce mai utilizate astăzi. Care sunt diferențele, caracteristicile, avantajele și dezavantajele acestora?

Caracteristici: Blocurile argiloase expandate sunt realizate din argilă expandată (argilă spumată și arsă), utilizată ca umplutură cu fracțiuni de 5-10 mm, apă și ciment. Avantaje: În ceea ce privește caracteristicile de izolare termică, acesta depășește betonul, gazul și spuma de beton. Rezistent la umiditate. Rezistență ridicată la îngheț

Caracteristici: Betonul gazos se obține prin adăugarea unui gazificator (pulbere de aluminiu) la amestecul de var, ciment, nisip de cuarț. Materialul câștigă rezistență la presiune ridicată și temperatură ridicată în autoclavele de cuptor. Aerul poros atât în ​​interior, cât și în exterior, adică portul lui Producem produse în fabrică, astfel încât calitatea produselor este garantată. Avantaje: Precizie dimensională geometrică mare, rate mai mari de izolare termică și fonică, durabilitate.

Caracteristici: Spumă de beton (beton celular ne-autoclavat) este realizată dintr-un amestec de apă, nisip, ciment și spumă. Se întărește în mod natural în forme speciale. Structura de beton spongios este bule închise de dimensiuni diferite. Produsele pot fi făcute în mod privat, chiar pe șantier. Blocurile realizate de calea artizanatului nu corespund întotdeauna caracteristicilor declarate. Avantaje: Datorita structurii inchise a porilor, absorbtia de umiditate este mai mica. Betonul beton și betonul spumos au o precizie ridicată a dimensiunilor geometrice, care le permite să fie utilizate în timpul montării amestecurilor adezive, și nu mortar zidar obișnuit. Grosimea cusăturii din amestecul adeziv este de 2-3 mm, iar din mortarul de zidărie - 10-12 mm. Acest lucru face posibil ca peretele să fie aproape uniform, cât mai cald posibil.

Avantajul obișnuit al tuturor materialelor luate în considerare este: Porozitatea ridicată a materialelor asigură proprietăți de izolare termică ridicată, caracteristici excelente de izolare fonică. Datorită particularităților structurii materiale, pereții "respiră". Blocurile sunt incombustibile, nu se topesc și nu emit substanțe dăunătoare atunci când sunt încălzite. Datorită greutății lor reduse, acestea reduc în mod semnificativ sarcina pe fundație.

Un dezavantaj obișnuit al tuturor materialelor luate în considerare este: în ciuda performanțelor ridicate de izolare termică, pereții acestor materiale trebuie izolați. Porozitatea blocurilor necesită o protecție obligatorie a pereților clădirii de precipitații. În același timp, este necesar să se păstreze permeabilitatea la vapori a structurii.

În betonul aerat și în betonul de spumă, rezistența redusă la încovoiere poate fi considerată un dezavantaj suplimentar. Fiecare trei rânduri de zidărie trebuie neapărat consolidate. Este necesară o fundație monolit-bandă sau un subsol monolit.

Cum de a face un bloc de perete

Blocurile de construcție au multe avantaje. Acestea includ confortul și viteza de construcție a clădirilor, costul relativ scăzut al construcțiilor și altele. Blocurile de pereți sunt unul dintre puținele materiale cu care puteți construi o casă de la zero aproape singură. Dacă aveți o mulțime de timp liber și nu o grămadă de bani, puteți încerca să faceți singur blocuri de perete.

- ciment marca M400; - umplutură (lut expandat, zgură etc.); - aditiv LMS (rășină saponificată din lemn); - nisip;

- containere pentru măsurarea și amestecarea soluției;

- forma pentru bloc.

Pe 1 m3 de beton argilos M75: - ciment M400 - 250 kg; - argilă - 1,05 m³; - nisip - 0,2 m³; - rășină saponificată din lemn (LMS) - 0,3 kg;

Per 1 m3 de beton de zgură M50: - M400 ciment - 200 kg; - zgură - 0,7 m³; - nisip - 0,25 m³; - var - 50 kg;

1 Alegeți tipul de bloc care vă convine cel mai bine.

Blocurile de perete pot fi realizate pe baza diferitelor componente de legare și a materialelor de umplutură. Cimentul este folosit ca componentă principală. Alegerea materialelor de umplutură este mult mai largă. Acestea pot fi nisip, lut expandat, zgură, rumeguș etc. În funcție de tipul de umplutură și de relațiile dintre ele, puteți obține un material care diferă în rezistență, conductivitate termică, rezistență la umiditate, rezistență la îngheț. În fabricarea blocurilor de perete cu mâinile lor, zgura sau lutul expandat sunt cel mai adesea alese ca materiale de umplutură. Blocurile de zgură și de lut expandat au proprietăți bune de performanță - izolație termică ridicată combinată cu o rezistență suficientă - și, în același timp, relativ ieftină. Zgura poate fi de multe ori achiziționată deloc gratuit sau la un preț mic.

2 Decideți cu privire la numele de marcă al blocului.

Rezistența unui bloc de clădiri, caracterizată de marca sa, este determinată de conținutul relativ al cimentului și materialelor de umplutură. Creșterea cantității de ciment și nisip în raport cu lutul expandat și zgura, este posibil să se mărească rezistența blocului. Cu toate acestea, trebuie reținut faptul că, în același timp, proprietățile termoizolante sunt reduse. Între rezistență și izolație este necesar să se găsească un sol de mijloc.

3 Decideți cu privire la dimensiunea blocului.

Cea mai comună este dimensiunea standard de 390x190x188 mm. Cu toate acestea, puteți face blocuri de orice dimensiune. Înainte de a locui pe o anumită dimensiune, trebuie să determinați grosimea peretelui clădirii pentru care sunt destinate blocurile și apoi, pe baza acesteia, să alegeți dimensiunea blocului.

4 Faceți, cumpărați sau închiriați o mașină pentru fabricarea blocurilor

Puteți face fără mașină, având cele mai simple forme (matrice) pliabile de tablă, lemn sau plastic. Cu toate acestea, în acest caz, va fi necesar un număr mare de formulare, deoarece blocurile de solidificare umplute vor trebui să petreacă ceva timp în formulare. Mașinile de blocare a zgurei, datorită prezenței unui vibrator, permit descărcarea unității imediat după turnare. Dacă intenționați să fabricați un număr mare de blocuri, este mai bine să o faceți cu ajutorul unei mașini. Câștigul în timp va fi uriaș.

5 Pregătiți amestecul de lucru.

Măsurați toate componentele într-o proporție necesară (ciment, nisip, zgură sau argilă expandată, var) și amestecați-le bine în recipientul de barieră. Apoi, adăugați apă cu LMS dizolvat. În funcție de umiditatea umpluturilor de apă, pot fi necesare cantități diferite, deci adăugați-o treptat, amestecând și evaluând mobilitatea amestecului. Nu suprasolicitați. Cu cât amestecul este mai greu (mai puțin mobil), se obțin blocurile mai puternice.

6 Completați formularul cu amestecul.

Dacă utilizați mucegaiuri pliabile manual, la turnare, comprimați bine amestecul sub formă de mistrie sau lopată până când suprafața este netedă și acoperită cu un strat subțire de apă. Când utilizați o mașină shlakoblochnogo pentru a compacta amestecul timp de câteva secunde (5-8), porniți vibratorul.

7 În timpul întăririi blocurilor, asigurați-vă că suprafețele lor sunt umede. Acest lucru se poate realiza prin udarea regulată a blocurilor cu apă sau prin acoperirea acestora cu folie de plastic. Blocurile ar trebui să se întărească în umbra.

Cum sa faci blocuri cu mainile tale.

Construirea unei case de blocuri se mișcă mai repede decât caramida. Le puteți cumpăra în mod liber, dar mulți își fac propriile blocuri de construcție.

Blocurile în construcții sunt folosite nu numai pentru pereți. Accelerează acest lucru și folosirea blocurilor pentru fundație. Bineînțeles, aceste blocuri trebuie să fie foarte dense: 1,5 tone pe metru cub. A face blocuri cu propriile mâini, dacă priviți, nu este o chestiune extraordinar de complicată.

De unde să încep?

Și începutul tuturor - fabricarea de forme.

formă

La vanzare exista formulare pentru constructii cu dimensiuni standard. Și la domiciliu puteți face dimensiuni de blocuri care să vă fie potrivite. Luăm o foaie de metal, scoatem din el forma necesară a piesei de prelucrat și sudăm forma. Ele fac forme din lemn, sunt bune pentru blocuri de adobe. Partea de jos nu este necesară aici. Dar mânerele de pe laturile vor fi calea, deci este mai convenabil să lucrezi cu ele.

Material pentru blocuri de construcții de casă

Ce este bun cu privire la blocurile de construcție auto-făcute este că folosesc materiale pe care le aveți deja sau pe care le puteți achiziționa cu ușurință.

Cele mai multe blocuri sunt realizate pe baza de ciment cu materiale de umplutură diferite, dar meșteșugarii, precum și producătorii, uneori, fac fără ea. În funcție de materialul selectat, este posibilă fabricarea de blocuri de construcție construite la domiciliu din următoarele tipuri:

  • ciment beton;
  • blocuri pe bază de sticlă lichidă;
  • Adobe;
  • PAL sau arbolitovye.

Cum se folosește umplutura:

Blocuri ciment libere

Fabricarea blocurilor de construcție care utilizează această tehnologie nu este disponibilă pentru toată lumea, deoarece sticla lichidă este prezentă în amestec. Dacă nu este de acord cu cea mai apropiată fabrică de produse din beton și să cumpere componenta principală de acolo. Amestecul va consta din:

    • douăsprezece părți ale nisipului fluvial;
    • o jumătate de duzină de sticlă lichidă;
    • 4 bucăți de cretă;
    • 3 părți de calcin;
    • 2 bucăți de caolin.

Procesul de fabricație

  • Nisipul este cernut primul;
  • se adaugă cretă;
  • totul se amestecă bine;
  • este introdusă varia de arsură;
  • caolin sau cărămidă zdrobită până la starea de pulbere;
  • lichid de sticlă.

Materiile prime trebuie să fie omogene, pastă. Umpleți matrițele din interior înainte de a turna această masă, asemănătoare cu aluatul. Dacă doriți, puteți colora blocurile. Pentru aceasta, adăugați:

  • creta de orice culoare;
  • cărămidă pământ într-o roșu pulbere.

În astfel de blocuri se adaugă umpluturi: zgură, lut expandat, chipsuri. Puterea lor este mare - ele sunt mult mai puternice decât cimentul.

Blocuri de ceramici

Blocurile de lut expandate - este unul dintre tipurile de blocuri de ciment, unde umplutura este lut expandat.

structură

  • ciment - 1 parte;
  • lut expandat - 5 părți;
  • nisip - 3 părți;
  • apa este de aproximativ o parte.

tehnologie

Tehnologia pentru realizarea blocurilor de beton keramzit este, în general, aceeași ca oricare alta:

  • materialul sursă este plasat în forme pre-lubrifite;
  • compactată;
  • forma este îndepărtată după 10 minute;
  • produsul rămâne în vigoare;
  • în 12 ore este transferat într-un loc protejat de precipitații și raze directe ale soarelui.
  • în vreme caldă, blocurile vor deveni grele după o perioadă mai mică de o lună.

Dacă intenționați să faceți pereți groși (aproximativ 0,5 m), atunci blocurile sunt mai bune cu goluri. Pentru aceasta, inserțiile de lemn sunt introduse în formă: rotunde sau pătrate. Și pentru ca acestea să fie bine îndepărtate, înainte de a le introduce, le înfășurați în fierul de acoperiș.

avantaje

  • greutate mică;
  • rezistență la îngheț;
  • permeabilitatea aerului;
  • rezistența la umezeală;
  • rezistență;
  • cost redus.

O casă de blocuri de beton cilindric este construită mai repede decât o cărămidă, soluția pentru zidărie este mai mică.

Adobe blochează

componente

Pentru acest tip de blocuri, materialul, literalmente, se află sub picioare. Tot ce ai nevoie este:

Funcții de selecție

Pentru ca blocurile de caracteristici ale caracteristicilor să îndeplinească toate cerințele, trebuie să știți ceva despre caracteristicile selecției componentelor:

  1. Este mai bine să pregătiți lutul în toamnă, să-l acoperiți cu un film și să-l lăsați să iasă iar calitatea se va îmbunătăți.
  2. Pietrișul se prelevează mai întâi, fără impurități.
  3. Paie poate fi luată pe câmp, în cazul în care numai adunate grâu, secară sau orz. În cazul în care paiele sunt lăsate din recolta din anul trecut, calitatea nu va fi aceeași - la urma urmei, se va culca și va începe să măture.

Nu există recomandări exacte cu privire la cât de mult trebuie să faceți, deoarece lutul este diferit: în unul există amestec de nisip, altul fără ele. Foarte aproximativ arată cum ar fi:

  • lut - 1 cu. m;
  • paie - 20 kg;
  • nisip - 25%.

Pentru a nu strica întregul lot de blocuri, trebuie să faceți un mic lot experimental. Așa că procedăm după cum urmează:

  • combinăm toate componentele în cantități mici și înregistrăm proporțiile;
  • facem un lot;
  • forma o minge;
  • lăsați la soare să se usuce timp de aproximativ o oră;
  • îl aruncăm la sol înălțimea unui metru și jumătate.

Dacă toate componentele sunt selectate în proporțiile corecte, mingea va rămâne intactă. Adăugați mai mult decât ar trebui să fie nisip? Se va prăbuși sau se va sparge. Nu este destul de nisip? Mingea se va estompa. Acesta este modul practic și alegem opțiunea cea mai optimă.

pregătire

Pentru a pregăti amestecul pentru mai multe zeci de blocuri deodată, trebuie să se facă o nișă în pământ: una rotundă cu un diametru de aproximativ 2,5 m sau un dreptunghiular de 1,5x2,5 cu o adâncime de jumătate de metru. Îmbrăcați fundul cu polietilenă. Deși un fel de capacitate gata va face: o baie sau o baie veche. După aceea, totul se făcea așa cum se făcea în vremurile vechi: îmbrăcăm cizme înalte din cauciuc și mergem, amestecând totul până la uniformitate.

luare

  • În timp ce lotul se află în faza de producție, pregătim o platformă pentru produse: alegem un loc însorit;
  • găleți aduce amestecul;
  • completați formularele;
  • îngroșa;
  • eliminăm excesul ținând o placă de-a lungul marginilor superioare ale formularului;
  • eliminați formularul.

Blocurile terminate ar trebui să se usuce. De obicei durează câteva zile. Este important să nu plouă. Apoi, transferat la adăpost și uscat. Complet gata vor fi zile în 10.

O casă construită din blocuri de piatră se dovedește a fi foarte caldă și confortabilă. În plus, acest material de construcție este ecologic, durabil, rezistent la foc. Se utilizează pentru clădiri care nu depășesc 2 etaje.

Blocuri de beton din beton (arobolit)

Tehnologia de fabricare a blocurilor de la opilkobeton este similară cu cea a fabricării blocurilor adobe, dar componentele nu trebuie minate, ci achiziționate.

constituenți ai

Înainte de a începe să faceți, trebuie să achiziționați:

  • ciment - M300 sau mai mare;
  • fracția de nisip nu mai mare de 1,8 mcr;
  • nu var stins;
  • rumegus (rasinoase).

Pregătirea componentelor

  • rumegus rumegus;
  • ciment și amestec de nisip uscat;
  • lăsați aici var și amestecați din nou;
  • rumegus adăugați și repetați procedura de amestecare;
  • se toarna in apa;
  • Pentru a face componentele să adere bine, adăugăm clorură de calciu sau sulfat de alumină;
  • controlați calitatea amestecului.

Pentru controlul calității, rotiți mingea și o strângeți în palme. Dacă apa curge, atunci este prea mult în amestec; în cazul în care mingea se prăbușește, există o mulțime de rumeguș sau nisip.

Noțiuni de bază

  • Forma este acoperită cu folie de plastic;
  • punerea amestecului;
  • ingrasare;
  • fără a scoate din formular, lăsați să înghețe timp de 5 zile;
  • scoateți din matriță și uscați.

Procesul de uscare va dura mult timp - de la 1,5 la 3 luni: totul depinde de masa blocului.

echipament

În cazul în care construcția trebuie să fie pe scară largă, atunci poate că este logic să cheltuiți bani pe echipamente pentru construcții. De exemplu: există o mini-mașină pentru producția de blocuri de lemn RPV-1500 BL. Capacitatea sa este de 1 ferăstrău cu dimensiuni de 19 x 19 x 39 cm pe minut. Produce un producător rusesc - compania INTEK.

Utilizat pe scară largă în fabricarea de blocuri de construcții vibratoare. Acestea permit rezolvarea problemei prin amestecarea amestecurilor. Vibrotabila constă din:

  • rulare tabel;
  • motor;
  • panouri de control;
  • uneori este inclus un transformator.

Compactarea amestecului de lucru are loc sub influența vibrațiilor generate de vibromotor.

Ciclul de funcționare

  • pe masa mobilă a stabilit formularul;
  • pune sub formă de amestec uscat pe jumătate sau complet;
  • porniți motorul;
  • uscare.

Cum sa alegi?

Există 3 tipuri de plăci vibratoare capabile să compacte materialul în funcție de greutate:

  • până la 75 kg;
  • de la 75 la 160 kg;
  • de la 160 kg.

Concentrându-se pe acești indicatori și ar trebui să alegeți pentru dvs. cea mai bună opțiune a mesei de vibrare.

Producatori

  • Compania rusă VPK;
  • LLC Stroymash;
  • planta "Red Poppy" din Yaroslavl și altele.

Vibratoarele și producătorii străini furnizează:

  • Spania - Enar și Hervisa;
  • Germania - Wacker;
  • Italia - Batmatic;
  • Franța - Paclit.

Cum să faceți propriile blocuri de calitate?

  • Data: 09-01-2015
  • Vizualizări: 466
  • comentarii:
  • Evaluare: 21
  • Instrumentele necesare pentru lucru
  • Soiuri de blocuri
  • Metoda blocurilor de producție
  • Caracteristicile blocurilor de beton

Toată lumea vrea să-și construiască o casă sau să cumpere un apartament. Unii oameni preferă să fie în imediata apropiere a naturii, alții sunt atrași de metropola zgomotoasă. Pentru a-ti construi o casa, trebuie sa ai o suma semnificativa de bani. Cu toate acestea, nu toată lumea își poate permite să construiască o clădire proprie. În acest caz, puteți să faceți materiale singuri. Și pentru producția lor se folosesc adesea mijloace improvizate elementare. Cum să faceți propriile blocuri? Această întrebare cere unui număr mare de constructori novici care doresc să construiască o casă.

Schema de producție a blocurilor agregate ușoare.

Pentru producția de blocuri este nevoie de sol, situat sub stratul fertil. Bineînțeles, baza acestei naturi este cea mai accesibilă. Se știe că această tradiție a venit din locuri care nu aveau o cantitate mare de pădure. Pentru fabricarea blocurilor, oamenii din acele locuri au folosit metoda de formare, ambutisare sau cofrare, în care solul a fost pur și simplu ambalat.

Pentru a face singur blocurile, este posibil să utilizați un dispozitiv de natură mecanică. Cu ajutorul sculelor electrice, puteți obține un amestec bine amestecat fără efort personal. Deci, munca se face rapid și eficient.

Instrumentele necesare pentru lucru

Pentru muncă aveți nevoie de:

Schema de producție a betonului din spumă.

  • foi metalice;
  • placă de ciment;
  • ciment;
  • nisip;
  • lut expandat;
  • măsuri de bandă;
  • un creion;
  • un copac;
  • țesătură emery;
  • un ciocan;
  • cuie;
  • o găleată;
  • lopata;
  • regula de

Blocurile de construcții sunt unul dintre cele mai populare materiale utilizate activ în construcții. Cu ajutorul lor, puteți construi case, garaje, băi, anexe. Pereții construiți sunt mulțumiți de căldură, soliditate, un grad bun de absorbție a sunetelor.

Înapoi la cuprins

Orice material de acest tip este format din ciment, nisip, apă și materiale de umplutură. Utilizând anumite ingrediente, puteți face un anumit tip de blocuri:

Secvența blocurilor de astupare: a - sistem de ligare cu un singur rând; b - sistem multi-ligare; c, d - sistemul de multi-ligare amestecat (numerele indică secvența zidăriei).

  1. Blocul de zgură, care se bazează pe deșeurile produse de întreprinderile metalurgice. Ele sunt folosite în construcția de săli de utilități. Așezarea unor astfel de blocuri este foarte convenabilă. Nu sunt capabili să ardă sau să înghețe.
  2. Opilkobeton se referă la materiale mai convenabile când se pune. Poate fi tăiat, tăiat, montat fără dificultate. Are greutate mică. Pilonul în sine servește drept bază constitutivă a acestuia. Pentru a evita putregaiul și umflarea lor naturală, în ajunul marcajului ar trebui să se țină într-o soluție de var hidratat.
  3. Un bloc de pietriș de diferite fracțiuni. Materialul numit are o masă mare, ceea ce creează dificultăți în timpul instalării. Este un fel de bloc betonat.
  4. Bloc extins de argilă, care are proprietăți bune de izolare termică. Diferă în greutate mică, rezistența bazei și ușurința de instalare.
  5. Blocuri cu extracte de ace, așchii de lemn, piatră spartă și gunoi zdrobit.

Înapoi la cuprins

Producția folosind formulare bloc. Blocurile de construcție pot fi realizate cu ajutorul unor mașini speciale pentru o astfel de producție. Pe orice astfel de echipament puteți crea 1, 2, 3 sau mai multe formulare. O mașină de această natură este reprezentată de o masă vibrată și de vase pentru modelarea blocurilor. Dimensiunile tipice sunt de 190x190x390 cm. Sunt prevăzute partiții detașabile, cu care puteți face plăci de diferite dimensiuni. Există dispozitive pentru goluri, care sunt 2 sau 3 butelii din oțel. Un astfel de mecanism este pur și simplu pus în formă pentru blocurile înainte de turnarea betonului. Imediat ce soluția se întărește, aceste dispozitive sunt eliminate. Unitatea finită are găuri goale. Metoda prezentată de fabricare a matrițelor economisește în mod semnificativ mortarul de ciment.

Efectuarea probelor necesare pe astfel de echipamente nu este dificilă. În rezervor, mixer de beton, preparând o soluție cu un material de umplutură specific. La produsul finit se îndepărtează cu ușurință formularul, rezervorul trebuie lubrifiat cu ulei de motor. După aceea, amestecul de ciment este turnat în el.

Amplasarea blocului de spumă al dispozitivului.

Apoi este inclusă masa de vibrații. După 2 minute, produsul este complet format. În procesul de vibrații, aerul în exces scapă din beton, rezultând o compoziție densă, din moment ce apa ieșită din acesta devine nedorită. Odată ce produsul este turnat, suprafața trebuie netezită cu o spatulă.

Acum, forma pentru blocuri este mutată în locul în care produsul va fi uscat. Ca o astfel de platformă este o zonă deschisă bine dotată cu un acoperiș sau o cameră specială de aburire. Este important să urmăriți netezimea și suprafața orizontală. Eliminarea plăcii finisate din acest formular nu este dificilă. Pentru a face acest lucru, baza inferioară, asemănătoare cu un strat de metal, este îndepărtată și elementele laterale sunt ridicate. Blocul uscat rămâne în poziție, nu atinge timp de câteva zile. După un timp susținut, blocurile sunt mutate în orice punct.

Blocuri de sol. Blocurile sunt realizate folosind un aparat special. Aici există o mișcare a mucegaiului, a pulberii de turnare și a compresorului. Mai mult decât atât, vibrațiile și sunetele din timpul muncii sunt excluse. Nu este nevoie să controlați greutatea, să măsurați valoarea și să verificați presiunea în dispozitiv.

Tabla de producție a blocurilor de beton.

Blocuri de beton din lemn. Blocurile de beton din lemn sunt materiale ușoare din așchii de lemn, cel mai adesea din specii de conifere. De asemenea, în compoziția sa există rumeguș, apă, ciment și componente chimice.

Lumea modernă dictează condițiile proprii și vă permite să creați materialele însuți. Conform cerințelor standardelor de stat, betonul din lemn este realizat din particule de lemn, dimensiunile cărora trebuie să corespundă la 40x10x5 mm. Numerele de ace, frunze și scoarță sunt de aproximativ 5-10%.

Pentru a face compoziția dorită, este necesară o cantitate semnificativă de ciment. Și acest lucru va ajuta la reducerea proprietăților și păstrarea căldurii. În acest sens, așchii de lemn reprezintă o materie primă importantă.

Formatorii cu experiență folosesc deseori rumegus și rumeguș în aceleași proporții. Pentru a evita deteriorarea, plăcile selectate trebuie păstrate timp de 3 luni sub cerul deschis. În caz contrar, se va produce deformarea blocului. Nu uitați de zgomotul periodic al acestei mase. Dacă acest lucru nu este posibil, atunci acesta poate fi tratat cu oxid de zinc. Pentru pregătirea betonului din lemn este necesar să se ia un malaxor de beton.

Rumegerii și rumegușul sunt pregătite independent cu ajutorul vehiculelor speciale sau achiziționate pentru vânzare.

Ele sunt umplute cu apă, în care se adaugă dezinfecție sticlă lichidă, clorură de calciu (pentru solidificare rapidă) și var stins. Apoi, amestecul este agitat într-un amestecător de beton, cu adaos de ciment și alte componente. După aceea, se toarnă în forme. Ca atare, containerele pot fi realizate din vase de placi tapitate cu linoleum. Deci, va fi mai ușor să scoateți produsele finite.

Tabel de caracteristici ale betonului și betonului spumos.

Blocuri de lut expandat. Pentru producerea acestor blocuri este necesar să se pregătească formularul. Pentru aceasta, bordul este luat și se face o navă sub forma literei "G". Din interior este șters cu ulei sau transformat în staniu. În final, părțile ar trebui să fie obloane, ajutând compoziția să ia forma dorită.

Puteți face blocuri de argilă cu goluri. Acest lucru va reduce în mod semnificativ cantitatea de material consumat, dar această muncă este puțin mai dificilă.

În plus față de capacitatea în sine, trebuie să utilizați instrumente precum:

  • mistrie;
  • lopata;
  • găleți;
  • rezervor de amestecare;
  • placă metalică;
  • apă, nisip, argilă expandată.

Pentru a face soluția mai elastică, meseriașii experimentați adaugă o lingură de detergent de rufe.

Reguli de turnare. Pentru a da masei consistența și elasticitatea corecte, ar trebui să amestecați toate ingredientele și să le diluați cu apă, protejându-i timpul nesemnificativ. După aceea, masa trebuie mutată pe placa metalică și se amestecă bine.

Masa rezultată este pusă într-o formă și apoi într-un vas special care creează vibrații. După 2 zile, a deschis obloanele și ea a fost eliberată. După aceea, blocurile de construcție sunt supuse unei tratări finale timp de 26 de zile.

Înapoi la cuprins

Pentru a pregăti materialele de construcție din beton, trebuie să aveți grijă de elementele de bază cum ar fi:

  • portland ciment;
  • var stins;
  • nisip;
  • apă;
  • pulbere de aluminiu;
  • mixer de beton;
  • formular pentru blocuri;
  • corzi metalice;
  • lopata;
  • veselă de măsurare;
  • găleți;
  • echipament personal de protecție.

Toate componentele necesare sunt agitate până la un grad mediu de densitate. Printre formele selectate, cea mai buna alegere ar fi formele construite din metal si plastic. Sunt jumătate pline de masă. Reziduurile sunt răzuite de pe suprafață cu corzi metalice.

Este necesar să așteptați 6 ore. Acum blocurile pot fi tăiate în acțiuni. Producția probelor depuse pe cont propriu va fi susținută prin uscare în condiții apropiate de indicatorii naturali.

Imediat ce blocurile sunt îndepărtate și tăiate în bucăți, acestea trebuie păstrate în interior timp de o zi. Mai târziu, ele pot fi stivuite una peste cealaltă. Este posibil să construiți o clădire de astfel de plăci după o lună. În acest caz, va câștiga forță și stabilitate.

Alegerea oricăror metode de producție independentă a materialelor de construcție prezentate aici, poate economisi în mod semnificativ bani prin crearea unei clădiri puternice, ecologice și confortabile pentru a trăi. În multe privințe, această opțiune va fi semnificativ mai profitabilă decât versiunea industrială.

Tehnologia de producție a blocurilor de fundație

Tehnologia de fabricație a blocurilor de bază FBS pe forme, atît pliabile, cît și casete, include următorii pași principali:

1. Pregătirea unui amestec rigid de beton, agregat și apă.

Soluția este cel mai bine preparată într-un mixer de beton forțat (adică cu lamele de amestecare).
Din gama oferită de noi sunt mixerele Vibromaster RP-200 și Vibromaster SB-80. Se pot utiliza mixere de beton de tip gravity ("pere"), dar nu veți putea obține amestecuri de înaltă calitate.

De asemenea, puteți să amestecați manual cu o lopată în orice recipient. În același timp, pentru prepararea unui amestec rigid va fi nevoie de efort fizic considerabil. Performanța unei astfel de amestecări va fi, de asemenea, extrem de mică.

2. Ciclul vibropresării constând din următoarele etape:

Încărcarea soluției în formular (manual)

Compactarea în formă se face cel mai bine folosind un vibrator profund. Consolidarea sub forma acțiunii vibratorului durează de obicei câteva minute. Acest timp și calitatea etanșării depind în principal de vibratoare.

Îndepărtarea blocurilor FBS din matriță nu are loc mai devreme decât într-o zi (fără a utiliza acceleratorul de întărire HK). Cu ajutorul acceleratorului HK în producție, blocurile DBS sunt de obicei excavate o dată pe treapta de lucru de 8 ore.

3. Forța necesară.

Un set de rezistență inițială (suficient pentru stocare) are loc la o temperatură naturală de cel puțin 24 de ore (fără utilizarea aditivilor speciali - acceleratoare de întărire - HC, relaxol și altele). Acest timp depinde numai de proprietățile cimentului și de temperatura ambiantă.

Când se utilizează acceleratoarele de întărire, acest timp poate fi redus la 5-8 ore (în funcție de doza acceleratorului).
Este foarte de dorit ca blocurile FBS să fie protejate de uscare în primele zile de construcție a rezistenței. Este suficient să le acoperiți cu folie de plastic. De asemenea, puteți aproviziona blocurile FBS din când în când.

Un set de putere de vânzare (conform GOST - cel puțin 50% din valoarea finală calculată) are loc la o temperatură pozitivă de aproximativ o săptămână. După această perioadă, blocurile FBS pot fi deja vândute consumatorului și utilizate în construcții.

Un set de putere de 100% continuă timp de 28 de zile la o temperatură pozitivă.

De asemenea, puteți vedea secțiunile următoare.

Cum se fac blocurile de fundație cu mâinile tale

Chiar și cu construirea unei mici case de țară dintr-o caramida sau lemn costurile financiare vor fi necesare considerabile. Lucrările de construcție a fundației necesită aproximativ o cincime din costul total al construcției. În cazul unei fundații alcătuite din blocuri de fundație, aceasta este atât achiziția de materiale, plățile pentru lucrările constructorilor, cât și costul echipamentului special. Este posibil să reducem unele costuri, dacă nu le eliminăm cu totul, dacă pregătim în mod independent materiale pentru construcție, adică pentru a face blocuri cu mâinile noastre. Pentru aceasta trebuie să efectuați calcule preliminare, precum și să stocați materiale.

Blocul de fundație, realizat pe cont propriu, nu este inferior calității față de blocul achiziționat la baza construcției.

Lucrările de construcție a fundației pentru care au fost făcute blocurile cu mâinile tale, se pot face în felul următor: cofrajul pregătit este instalat în loc, amestecul de beton este turnat în el. După ce compoziția este ușor întărită, cofrajele sunt îndepărtate și rearanjate mai departe. Procesul se repetă. Un cofraj este astfel utilizat în mod repetat. Dar metoda descrisă poate să nu fie întotdeauna convenabilă, chiar dacă se utilizează mai multe forme. Cel mai adesea, blocurile cu mâinile lor se fac separat și se depozitează.

În ceea ce privește fiabilitatea și durabilitatea, blocurile de beton realizate manual nu sunt mult mai mici decât cele achiziționate pe baza materialelor de construcție. Ele sunt destul de puternice și de încredere, iar în ceea ce privește tehnologia de fabricare la domiciliu, nu este atât de complicată. Principalul lucru este să calculați corect dimensiunile care sunt cele mai potrivite pentru viitoarele produse de ciment. Lungimea acestuia trebuie să fie de așa natură încât este ușor și fără tăiere să se pună produsul în fundație. Atunci când se calculează este necesar să se aleagă dimensiunile astfel încât să poți muta blocurile cu mâinile tale sau cu asistenții, fără a folosi echipamente speciale.

Instrumente și materiale pentru muncă

Schema de fundare a blocurilor.

Pentru muncă aveți nevoie de:

  • pliere cofraj, care va trebui să toarne compoziția de ciment;
  • fracțiune cu granulație grosieră de 1,5 mm;
  • fracțiune de piatră zdrobită 10 mm;
  • Portland ciment M300;
  • lopata;
  • apă;
  • mistrie de construcții;
  • ferăstrău pentru lemn;
  • foarfece pentru metal;
  • electrice de foraj

Pentru cofrajele autoportante este necesar să alegeți următoarele materiale:

  • placaj sau placaj rezistent la umiditate;
  • tablă de oțel grosime 1 mm;
  • tija din metal cu diametrul de 12 mm;
  • M12 nuci - 2 buc.

Tabelele trebuie selectate sau procesate astfel încât să aibă o lățime egală cu înălțimea blocului. Lungimea trebuie să fie egală cu lungimea blocului, la care au fost adăugate încă 20 cm. Pentru fiecare dintre plăci, o parte trebuie să fie bine pătrată și vopsită cu vopsea impermeabilă. Pe partea care este pictată, se retrage din fiecare parte de la marginea de 10 cm și se urmează două pilituri transversale - acestea ar trebui să meargă în profunzime de 5-6 mm. Între aceste fișiere, se obține o distanță care corespunde lungimii viitorului produs. Pe laturile din mijlocul distanței dintre fișier și margine, găurile trebuie să fie forate pentru a strânge cofrajele cu un diametru de 14 mm.

Desenarea blocului de bază.

Două detalii dreptunghiulare trebuie tăiate din tabla de oțel. Scopul lor este de a închide părțile laterale ale cofrajului care este construit. Pe o parte a dreptunghiului, lungimea trebuie să fie egală cu înălțimea blocului, pe de altă parte, ar trebui calculată prin adăugarea a 10 cm față de valoarea anterioară. Pregătiți tijele - acestea vor fi necesare pentru strângere. Lungimea lor ar trebui să fie mai mare decât lățimea blocurilor, cu 80-90 cm. La capătul fiecărei tije ar trebui să existe un fir - dacă nu reușiți să faceți singur, contactați atelierul.

Cofrajul este asamblat după cum urmează. Panourile pregătite sunt instalate una lângă cealaltă, fețele laterale trebuie să fie paralele una cu cealaltă. În acest caz, suprafețele vopsite trebuie să fie întoarse în interiorul produsului asamblat. Filetați știfturile prin găuri. Introduceți elemente metalice dreptunghiulare în brazdele fileurilor - acestea vor fi capetele cofrajului. Puneți piulițele pe tije, dar nu le strângeți până acum. Mai întâi trebuie să puneți un număr de inserții speciale din arbore - acestea sunt necesare pentru a fixa lățimea produsului.

Fabricarea blocurilor de ciment

În fabricarea blocurilor pentru fundație, este mai bine să se utilizeze beton din clasa M200 și clasa B15. Cu respectarea corespunzătoare a tehnologiei, această forță este suficientă pentru a rezista unei structuri cu înălțimea de aproximativ două etaje. Cu cât este mai mare gradul de utilizare a cimentului, cu atât sunt mai puternice blocurile de fundație. Pentru a obține beton bun, aveți nevoie de ciment Portland M300, nisip și pietriș. Efectuarea de blocuri cu propriile mâini poate fi mai robustă dacă realizați armarea produselor cu sârmă metalică.

Cum să pregătiți o soluție pentru turnare

Soluția pentru producerea betonului este ușor de pregătit. Pentru a face acest lucru, preparați toate componentele într-o formă uscată în următoarele proporții: 1 parte de ciment, 4 - moloz, 2 - nisip. Se adaugă apă și se amestecă. Apa trebuie adăugată în porții mici, amestecând cu grijă fiecare cu compoziția și așa mai departe până când amestecul este plastic și vâscos. Pentru a determina dacă betonul este gata, se face de obicei în felul acesta: soluția este adunată într-o mână și strânsă mai puternică. Amestecul finit la deschiderea palmei nu se va desprinde pe el sau nu va lăsa urme murdare. Când betonul este gata, îl puteți turna în cofraje.

Cum se toarnă betonul

Umplerea cofrajului se efectuează în părți. Mai întâi, umpleți ușor soluția cu aproximativ o treime din volumul necesar, în timp ce betonul trebuie să fie bine agitat și la același nivel cu o mistrie. Acordați o atenție deosebită soluției din colțuri. Atunci când se adaugă următoarele porțiuni de beton, este necesar să se alinieze constant, să se aspire adânc în interior pentru a îndepărta aerul care a intrat în interior și pentru a compacta compoziția. În concluzie, doriți să aliniați stratul superior.

După umplerea finală a cofrajului la capetele blocurilor, încercați să realizați caneluri verticale. Pentru a face acest lucru, utilizați colțurile metalice - apăsați-le cu mâinile până la pereții finali ai cofrajului și perforați masa de beton de-a lungul întregii înălțimi. Când se instalează blocurile în spațiul destinat acestora, canelurile vor fi umplute cu o soluție și acest lucru va ajuta blocurile să adere mai bine una la cealaltă.

Cofrajele după umplerea cu beton sunt lăsate pentru câteva zile. În cea de-a treia zi, cofrajele pot fi îndepărtate, iar blocul îndepărtat poate fi lăsat să se usuce timp de încă 4 săptămâni, astfel încât să poată obține rezistență adecvată construcției. Uscați blocurile în condiții naturale, acoperindu-le cu pâslă sau așezându-le sub copertină. În primele câteva zile după ce ați făcut blocurile cu mâinile proprii, trebuie să presărați produsele obținute cu apă, astfel încât să nu crape.

Pentru a accelera procesul de producție și, în același timp, pentru a obține mai multe blocuri, ei încearcă să construiască mai multe forme.

Do-it-yourself blocuri puteți face nu numai fundația, dar și cele de perete, doar tu trebuie să alegeți o dimensiune ușor diferită pentru cofraje. Artizanatul blocuri FBS pot fi folosite pentru a construi un garaj sau baie și pentru pereții unei clădiri rezidențiale.