Principal / Dală

Costul fundației piloților

Dală

Compania noastra va pune la dispozitie o fundatie fiabila la cheie in Moscova. Calitatea este garantată. Costul muncii depinde de zona de livrare, de caracteristicile amplasamentului, de utilizarea echipamentelor speciale și de numărul elementelor structurale. Pe fundațiile nu se poate salva! Alegeți serviciile profesioniștilor. Solicitați, specificați prețurile și comandați construirea unei fundații pentru orice obiect.

Prețurile pentru fundația piloților

(calculul este prezentat pentru piloți cu diametrul trunchiului = 108 mm, lungimea = 2500 mm)

Ce fundație să alegeți

Vă recomandăm să vizitați

Ordine de lucru

Piloții din pilon sunt o alegere versatilă pentru proiectele de construcție la niveluri înalte de apă subterană sau în golfuri plutitoare. Acestea sunt, de asemenea, folosite în prezența altor dificultăți asociate caracteristicilor site-ului. Sarcina principală este de a odihni piloții într-un strat solid de sol, ocolind cel în mișcare.

Piloții sunt conduși sau înșurubați în pământ cu ajutorul unor echipamente speciale sau manual, iar uneori sunt făcuți chiar în fântână. Partea superioară a stâlpilor este conectată prin grinzi pentru a crea o structură rigidă de susținere. Fiecare grămadă poate rezista la încărcături de până la 5 tone.

Sfat! Pentru a obține costul exact al instalării fundației de piloți, lăsați o cerere pe site sau sunați-ne telefonic. Pentru calculare va trebui să completați un formular special. În plus, va trebui să studiați site-ul dvs.

Principalele etape de instalare a fundației pilon, ia în considerare exemplul de utilizare a modelelor populare șuruburi:

  1. Realizăm conducerea de piloți la adâncimea necesară.
  2. Îmbinăm piloni conform nivelului stabilit în documentația proiectului.
  3. Umplem toate cavitățile interne ale piloților cu compoziția de ciment-nisip.
  4. Pentru a crește rigiditatea structurii, realizăm legarea piloților cu canale.
Fiți atenți! În funcție de caracteristicile site-ului, lucrăm cu echipament mecanizat sau manual. Date - 1-2 zile. Ajutăm la achiziționarea și livrarea de materiale pentru instalarea fundațiilor la cheie.

De ce constructorii aleg fundațiile piloților?

Aceasta este o soluție universală pentru construirea celor mai multe obiecte:

  • Case de la un bar, busteni, cadre. Piloții sunt cea mai bună opțiune de bază pentru a construi aceste obiecte chiar și pe soluri instabile.
  • Case din blocuri și cărămizi. Structurile de piloni se disting printr-un preț accesibil la structurile de mare viteză și fiabilitatea fundației. O astfel de structură poate rezista la greutatea unei case de piatră.
  • Sere, garaje, bai, garduri si ancadramente - spre deosebire de fundatia benzii, curtea va fi curata, maestrii vor desfasura rapid lucrarile fara o imensa excavare.

Șanțurile de șuruburi vă permit să finalizați rapid munca și să salvați fundația. Dar capacitatea lor de transport depinde de nivelul apei subterane și de tipul de sol. Pentru a decide în mod corect cu privire la posibilitatea de a folosi șanțuri, sunt necesare studii de inginerie și geologice. În același timp, piloni acționați cu o grilă de beton armat permit construirea tuturor tipurilor de structuri pentru clienții noștri.

Avantajele companiei noastre

  1. Constructii de fundatii la cheie. Asiguram livrarea materialelor, designul de instalare și garantarea calității.
  2. Toate lucrările sunt îndeplinite strict conform contractului. Avem o estimare transparentă. Clientul știe exact cât costă materialele și costurile forței de muncă pentru constructori. Veți obține un calcul precis al prețului fundației. Nicio taxă suplimentară.
  3. Clienții primesc gratuit sfaturi de la profesioniști. Pentru a clarifica toate detaliile legate de construcția fundației, inginerul nostru va veni pe site-ul dvs.
  4. Producători profesioniști. Inginerii absolvenți, estimatorii și constructorii companiei noastre garantează un rezultat de calitate - de la calcul până la instalarea fundației. În plus, efectuăm sondaje geologice pe site.
  5. Prezența echipamentului special și a echipamentului profesional vă permite să efectuați rapid o instalare de înaltă calitate, chiar și în zone dificile.

Videoclipul prezintă exemple de aranjamente de fundație.

Piloți fundație - cea mai bună alegere pentru construirea celor mai complexe obiecte. Dar numai o companie profesionistă va contribui la reducerea timpului și a costurilor de lucru cu calitatea lor înaltă. Pentru a comanda acest serviciu - sunați-ne. Nu salvați! Oferim aranjamente la cheie ale fundațiilor piloți la Moscova, cu o garanție a calității.

DIY blocuri de fundație

Dacă bugetul de construcție este limitat sau doriți doar să economisiți bani, va trebui să efectuați anumite etape ale construcției de clădiri.

Deoarece costul de construire a fundației este de aproximativ 1/5 din costul întregii clădiri, iar procesul este foarte simplu de implementat, puteți face blocurile de fundație cu propriile mâini.

Lucrările se execută în următoarea ordine. Mai întâi trebuie să decideți cu privire la dimensiune. Deoarece sa decis, pe cât posibil, să se facă singură și cu economiile maxime de cherestea.

Este suficient să construiți un cofraj de dimensiunea unui bloc standard FBS, dimensiunile acestuia fiind de 2,4 x 0,6 x 0,4 m și treptat, după turnarea următorului bloc, să rearanjăm cofrajele până la turnarea finală a fundației, astfel încât cofrajele noastre să fie utilizate de mai multe ori.

Cu această abordare, în plus față de economisirea cherestelei, vom economisi, de asemenea, pe utilizarea vehiculelor pentru livrarea de blocuri finite și macarale de camioane pentru instalarea lor. Pentru ca blocurile să nu fie deplasate, instalarea cofrajului și turnarea betonului trebuie efectuate în locul fundației marcate.

Cum se fac blocurile de fundație cu mâinile tale

Pentru a crea cofrajele, trebuie să luați placaj OSB, a cărui lățime este egală cu înălțimea blocurilor, iar lungimea este cu 20 cm mai lungă decât lungimea lor. O parte a placajului este tăiată și vopsită cu vopsea impermeabilă.

După uscare, pe latura pictată a ambelor placaj, la 10 cm de la margini cu un ferăstrău, se fac tăieturi transversale cu o adâncime de aproximativ 5 mm.

Distanța dintre ele pe fiecare bucată de placaj trebuie să fie egală cu lungimea blocurilor. Acum, între marginea fiecărui placaj și tăiere, aproximativ în mijloc, sunt găuri cu diametrul de 14 mm - pentru șuruburile viitoarei șape.

Două bucăți dreptunghiulare sunt tăiate din tablă de oțel groasă de 1 mm: o parte a fiecărei părți este egală cu înălțimea blocurilor, cealaltă este la lățime.

Ele vor servi ca inserții finale ale cofrajului, au fost făcute bucăți pentru acestea, puteți utiliza și placaj sau plăci tăiate.

Rămâne să pregătiți mai multe tije de oțel cu un diametru de 12 mm și o lungime de 10 cm mai mare decât lățimea blocurilor, cu filete la capete și puteți trece la ansamblu.

Placajele de placaj sunt stivuite pe o suprafață plană paralelă una cu alta cu partea vopsită spre interior. Capetele metalice sunt inserate în bucăți, iar barele pregătite sunt introduse în găuri rotunde.

Înainte de a strânge structura cu piulițe, în interiorul placajului, lângă șapă, trebuie să instalați distanțiere din lemn pentru a fixa lățimea blocului.

Acum nuci sunt strânse și cofrajul este gata.

Pentru a prepara soluția, 1 parte de ciment se combină cu 2 părți nisip și 4 părți pietriș. Pentru ca blocurile să fie puternice, amestecul, după o amestecare amănunțită, trebuie să rămână suficient de vâscos.

Coerența dorită este obținută prin reglarea alimentării cu apă. Înainte de turnarea mortarului din interiorul pereților de capăt, în mijloc, puteți instala bare de lemn. Ulterior, acestea sunt îndepărtate și canalele rămân, care sunt umplute cu mortar atunci când se așează blocurile finite.

Aceasta întărește legătura dintre ele, făcând fundația mai puternică. Acum, forma este umplută cu un amestec și compactată. Pentru a evita crăparea în timpul uscării, structura este acoperită cu o peliculă și este pulverizată cu apă timp de două zile, după care cofrajele pot fi dezasamblate.

Video: Cofraje de bricolaj

Cum se fac blocurile de fundație cu mâinile tale

Chiar și cu construirea unei mici case de țară dintr-o caramida sau lemn costurile financiare vor fi necesare considerabile. Lucrările de construcție a fundației necesită aproximativ o cincime din costul total al construcției. În cazul unei fundații alcătuite din blocuri de fundație, aceasta este atât achiziția de materiale, plățile pentru lucrările constructorilor, cât și costul echipamentului special. Este posibil să reducem unele costuri, dacă nu le eliminăm cu totul, dacă pregătim în mod independent materiale pentru construcție, adică pentru a face blocuri cu mâinile noastre. Pentru aceasta trebuie să efectuați calcule preliminare, precum și să stocați materiale.

Blocul de fundație, realizat pe cont propriu, nu este inferior calității față de blocul achiziționat la baza construcției.

Lucrările de construcție a fundației pentru care au fost făcute blocurile cu mâinile tale, se pot face în felul următor: cofrajul pregătit este instalat în loc, amestecul de beton este turnat în el. După ce compoziția este ușor întărită, cofrajele sunt îndepărtate și rearanjate mai departe. Procesul se repetă. Un cofraj este astfel utilizat în mod repetat. Dar metoda descrisă poate să nu fie întotdeauna convenabilă, chiar dacă se utilizează mai multe forme. Cel mai adesea, blocurile cu mâinile lor se fac separat și se depozitează.

În ceea ce privește fiabilitatea și durabilitatea, blocurile de beton realizate manual nu sunt mult mai mici decât cele achiziționate pe baza materialelor de construcție. Ele sunt destul de puternice și de încredere, iar în ceea ce privește tehnologia de fabricare la domiciliu, nu este atât de complicată. Principalul lucru este să calculați corect dimensiunile care sunt cele mai potrivite pentru viitoarele produse de ciment. Lungimea acestuia trebuie să fie de așa natură încât este ușor și fără tăiere să se pună produsul în fundație. Atunci când se calculează este necesar să se aleagă dimensiunile astfel încât să poți muta blocurile cu mâinile tale sau cu asistenții, fără a folosi echipamente speciale.

Instrumente și materiale pentru muncă

Schema de fundare a blocurilor.

Pentru muncă aveți nevoie de:

  • pliere cofraj, care va trebui să toarne compoziția de ciment;
  • fracțiune cu granulație grosieră de 1,5 mm;
  • fracțiune de piatră zdrobită 10 mm;
  • Portland ciment M300;
  • lopata;
  • apă;
  • mistrie de construcții;
  • ferăstrău pentru lemn;
  • foarfece pentru metal;
  • electrice de foraj

Pentru cofrajele autoportante este necesar să alegeți următoarele materiale:

  • placaj sau placaj rezistent la umiditate;
  • tablă de oțel grosime 1 mm;
  • tija din metal cu diametrul de 12 mm;
  • M12 nuci - 2 buc.

Tabelele trebuie selectate sau procesate astfel încât să aibă o lățime egală cu înălțimea blocului. Lungimea trebuie să fie egală cu lungimea blocului, la care au fost adăugate încă 20 cm. Pentru fiecare dintre plăci, o parte trebuie să fie bine pătrată și vopsită cu vopsea impermeabilă. Pe partea care este pictată, se retrage din fiecare parte de la marginea de 10 cm și se urmează două pilituri transversale - acestea ar trebui să meargă în profunzime de 5-6 mm. Între aceste fișiere, se obține o distanță care corespunde lungimii viitorului produs. Pe laturile din mijlocul distanței dintre fișier și margine, găurile trebuie să fie forate pentru a strânge cofrajele cu un diametru de 14 mm.

Desenarea blocului de bază.

Două detalii dreptunghiulare trebuie tăiate din tabla de oțel. Scopul lor este de a închide părțile laterale ale cofrajului care este construit. Pe o parte a dreptunghiului, lungimea trebuie să fie egală cu înălțimea blocului, pe de altă parte, ar trebui calculată prin adăugarea a 10 cm față de valoarea anterioară. Pregătiți tijele - acestea vor fi necesare pentru strângere. Lungimea lor ar trebui să fie mai mare decât lățimea blocurilor, cu 80-90 cm. La capătul fiecărei tije ar trebui să existe un fir - dacă nu reușiți să faceți singur, contactați atelierul.

Cofrajul este asamblat după cum urmează. Panourile pregătite sunt instalate una lângă cealaltă, fețele laterale trebuie să fie paralele una cu cealaltă. În acest caz, suprafețele vopsite trebuie să fie întoarse în interiorul produsului asamblat. Filetați știfturile prin găuri. Introduceți elemente metalice dreptunghiulare în brazdele fileurilor - acestea vor fi capetele cofrajului. Puneți piulițele pe tije, dar nu le strângeți până acum. Mai întâi trebuie să puneți un număr de inserții speciale din arbore - acestea sunt necesare pentru a fixa lățimea produsului.

Fabricarea blocurilor de ciment

În fabricarea blocurilor pentru fundație, este mai bine să se utilizeze beton din clasa M200 și clasa B15. Cu respectarea corespunzătoare a tehnologiei, această forță este suficientă pentru a rezista unei structuri cu înălțimea de aproximativ două etaje. Cu cât este mai mare gradul de utilizare a cimentului, cu atât sunt mai puternice blocurile de fundație. Pentru a obține beton bun, aveți nevoie de ciment Portland M300, nisip și pietriș. Efectuarea de blocuri cu propriile mâini poate fi mai robustă dacă realizați armarea produselor cu sârmă metalică.

Cum să pregătiți o soluție pentru turnare

Soluția pentru producerea betonului este ușor de pregătit. Pentru a face acest lucru, preparați toate componentele într-o formă uscată în următoarele proporții: 1 parte de ciment, 4 - moloz, 2 - nisip. Se adaugă apă și se amestecă. Apa trebuie adăugată în porții mici, amestecând cu grijă fiecare cu compoziția și așa mai departe până când amestecul este plastic și vâscos. Pentru a determina dacă betonul este gata, se face de obicei în felul acesta: soluția este adunată într-o mână și strânsă mai puternică. Amestecul finit la deschiderea palmei nu se va desprinde pe el sau nu va lăsa urme murdare. Când betonul este gata, îl puteți turna în cofraje.

Cum se toarnă betonul

Umplerea cofrajului se efectuează în părți. Mai întâi, umpleți ușor soluția cu aproximativ o treime din volumul necesar, în timp ce betonul trebuie să fie bine agitat și la același nivel cu o mistrie. Acordați o atenție deosebită soluției din colțuri. Atunci când se adaugă următoarele porțiuni de beton, este necesar să se alinieze constant, să se aspire adânc în interior pentru a îndepărta aerul care a intrat în interior și pentru a compacta compoziția. În concluzie, doriți să aliniați stratul superior.

După umplerea finală a cofrajului la capetele blocurilor, încercați să realizați caneluri verticale. Pentru a face acest lucru, utilizați colțurile metalice - apăsați-le cu mâinile până la pereții finali ai cofrajului și perforați masa de beton de-a lungul întregii înălțimi. Când se instalează blocurile în spațiul destinat acestora, canelurile vor fi umplute cu o soluție și acest lucru va ajuta blocurile să adere mai bine una la cealaltă.

Cofrajele după umplerea cu beton sunt lăsate pentru câteva zile. În cea de-a treia zi, cofrajele pot fi îndepărtate, iar blocul îndepărtat poate fi lăsat să se usuce timp de încă 4 săptămâni, astfel încât să poată obține rezistență adecvată construcției. Uscați blocurile în condiții naturale, acoperindu-le cu pâslă sau așezându-le sub copertină. În primele câteva zile după ce ați făcut blocurile cu mâinile proprii, trebuie să presărați produsele obținute cu apă, astfel încât să nu crape.

Pentru a accelera procesul de producție și, în același timp, pentru a obține mai multe blocuri, ei încearcă să construiască mai multe forme.

Do-it-yourself blocuri puteți face nu numai fundația, dar și cele de perete, doar tu trebuie să alegeți o dimensiune ușor diferită pentru cofraje. Artizanatul blocuri FBS pot fi folosite pentru a construi un garaj sau baie și pentru pereții unei clădiri rezidențiale.

Cum se fac blocurile de fundație?

Construirea chiar a unei case de țară mici, din lemn sau cărămidă, necesită costuri materiale considerabile. Mai mult decât atât, 18-20% din costul total al construirii unei case se încadrează în activitatea de fundație: achiziționarea de blocuri, remunerația constructorilor angajați și plata pentru utilizarea echipamentului. Această parte a costului poate fi complet eliminată dacă faceți propriile blocuri.

Schema de fundare a blocurilor.

Forța și fiabilitatea blocurilor de beton, realizate cu propriile mâini, nu sunt inferioare celor achiziționate. Tehnologia fabricării lor este simplă. Primul lucru pe care trebuie să-l faceți este să calculați dimensiunile viitorului bloc de fundație. Lungimea acesteia ar trebui să fie ușor de instalat în fundație, fără tăiere etc. În plus, blocurile trebuie ridicate fără echipament de ridicare.

Instrumente și materiale necesare

Pentru a lucra, trebuie să pregătiți:

  • cofraj pliabil, în care vor fi turnate blocurile;
  • Portland ciment M300;
  • piatră zdrobită, fracțiune nu mai mare de 10 mm;
  • nisip abraziv, fracțiune de 1,5 mm;
  • apă;
  • lopata;
  • mistrie de construcții;
  • un ferăstrău;
  • foarfece metalice sau ferăstrău pentru metal;
  • electrice de foraj

Faceți un cofraj cu propriile mâini destul de practicabile. Acest lucru va necesita:

  • 2 plăci cu grosimea de 20 mm. Puteți utiliza placaj rezistent la umiditate;
  • tablă de oțel grosime 1 mm;
  • tija metalica cu diametrul de 12 mm;
  • 2 piulițe M12.

Plăcile sunt prelevate la o lățime egală cu înălțimea blocurilor și o lungime egală cu lungimea blocurilor plus 20 cm. Una din laturile plane ale fiecărei plăci este tăiată și vopsită cu vopsea impermeabilă. Pe partea pictată a plăcilor de pe fiecare parte, la o distanță de 10 cm de margine, trebuie să faceți 2 aripioare transversale de 5-6 mm adâncime. Trebuie să existe o distanță între fișiere egală cu lungimea blocului. Pe părțile laterale ale plăcilor, aproximativ la mijloc între tăietură și muchie, găuriți găuri cu un diametru de 14 mm pentru a lega cofrajele.

2 dreptunghiuri sunt decupate din tabla de oțel, care va acoperi părțile laterale ale cofrajului. Lungimea unei laturi a dreptunghiului este egală cu înălțimea blocului, lungimea celeilalte va fi cu 10 mm mai mare decât lățimea acestuia. Rămâne să se facă tije de strângere. Lungimea tijei este luată cu 80-90 cm mai mare decât lățimea blocurilor. Dacă nu este posibil să faceți un fir pe capetele tijelor cu mâinile proprii, puteți contacta atelierul.

Cofrajul este ușor de asamblat. Se face astfel: panourile sunt plasate simultan pe fețele laterale, iar suprafețele vopsite trebuie să fie orientate unul spre celălalt. Barele de tracțiune sunt filetate prin găuri. Rectangele metalice sunt inserate în caneluri din tăieturi - capetele cofrajului. Pe tijele puse pe piulițe, dar nu strângeți până la capăt.

Mai întâi trebuie să instalați inserții de lemn lângă tije, numai atunci puteți strânge piulițele până la capăt.

Inserțiile fixează lățimea blocurilor.

Fabricarea de blocuri de fundație

Desenarea blocului de bază.

Blocurile de fundație cu mâinile lor cel mai adesea realizate din beton marca M200, clasa B15. Dacă totul ar fi făcut corect, o astfel de forță ar fi suficientă pentru a rezista unei case de 1-2 etaje. Blocurile vor fi mai puternice, cu atât este mai mare marca de ciment. Pentru clasa de beton M200 luați marca de ciment Portland M300, pietriș fin (până la 10 mm) și nisip grosier (cel puțin 1,5 mm). Dacă betonul este armat cu bucăți de sârmă de metal, blocurile vor deveni și mai puternice.

Soluție de beton pentru a vă ușura. Toate ingredientele uscate sunt luate într-un raport de 1: 4: 2, respectiv, și se amestecă cu o lopată într-un recipient metalic sau din lemn. Continuând să se amestece, adăugați treptat apă. Se adaugă apă în porții până când amestecul devine plastic, vâscos. Ei verifică "pregătirea" betonului ca aceasta: ei iau o mică soluție într-un pumn și o strângeau cu fermitate. Nodul de pe palma deschisă nu trebuie să se destrame, dar nu ar trebui să existe urme de murdărie pe piele. Acum puteți începe să turnați betonul în cofraje.

Este necesară umplerea cofrajului cu piese. În primul rând, aproximativ o treime din volumul său este umplut cu mortar, netezind betonul cu o mistrie, în special cu atenție în colțuri. Adăugând următoarele porțiuni ale soluției, trebuie să o reglați tot timpul, să o lustruiți cu o mistrie, îndepărtând astfel dopurile de aer și compactându-le. Stratul superior este aliniat cu atenție.

Atunci când cofrajul este complet umplut, este posibil să se realizeze șanțuri verticale la capetele blocurilor cu ajutorul colțurilor metalice. Pentru a face acest lucru, colțurile metalice își apasă propriile mâini până la pereții finali ai cofrajului și străpung soluția pe întreaga lor înălțime. Atunci când blocurile sunt instalate pe amplasamentul fundației, umplerea canelurilor cu o soluție va asigura o mai bună aderență a blocurilor una la cealaltă.

Cofrajele umplute cu beton sunt lăsate timp de 2 zile. În a treia zi, cofrajele sunt eliminate. Un bloc blocat blocat să se usuce timp de încă 28 de zile, până când obține puterea tehnologică. Este necesar să se usuce blocurile în condiții naturale, sub un material de acoperire sau acoperire. Primele zile sunt udate.

Pentru a accelera procesul de producție a blocurilor face mai multe cofrare. Apoi numărul necesar de blocuri va fi recepționat mult mai rapid. În plus față de fundație, puteți face, de asemenea, blocuri de perete cu propriile mâini, numai cofraje pentru ei vor fi mai mici. În acest fel, puteți construi independent o baie și un garaj.

Formează blocuri pentru do-it-yourself

Realizarea blocurilor de beton și a formularelor pentru acestea

Blocurile de beton pot fi utile în următoarele cazuri:

  • garduri de fabricație, erecții constructive masive;
  • producția de clădiri din blocuri de beton;
  • construcția de mici produse decorative din beton.

În funcție de rezultatul dorit, forma pentru fabricarea blocului va fi diferită. Piața construcțiilor este plină de producători străini / interni de blocuri de beton. Ele produc materiale de orice tip de complexitate. În cazul unei reparații automate, opțiunea de a crea un bloc de beton cu propriile mâini acasă este destul de reală.

Rețineți: instalarea blocurilor va dura mult mai puțin timp în comparație cu alte materiale datorită mărimii acestora.

Domeniul de aplicare

De cele mai multe ori, blocurile de beton sunt folosite ca element de bază al clădirilor: garaje, clădiri rezidențiale cu mai multe etaje, birouri, case particulare, cabane de vară și așa mai departe. Domeniul de aplicare nu se limitează la proiectele de construcții la scară largă. Poate producerea / utilizarea independentă a blocurilor de beton la domiciliu. Singura dificultate: este necesar să se utilizeze echipamente suplimentare de construcție (uscător, mixer de beton). Ca un uscător, puteți utiliza o cameră închisă (camera de utilitate), cu prezența unui încălzitor. Temperatura necesară pentru uscător cu propriile mâini - 70 de grade. Forme de beton sunt utilizate pentru următoarele produse:

  • construcția de materiale de beton;
  • elemente arhitecturale decorative (vaze, borduri, sculpturi);
  • plăci de pavaj (tipul poate varia);
  • garduri (inclusiv cele decorative);
  • strate de drenaj;
  • plăci de construcție din beton armat.

Particularitate: în funcție de produsul de care avem nevoie, calitatea, detaliile, mucegaiul va varia. Pentru a crea un formular și apoi produsul cu propriile mâini, trebuie să efectuați calcule precise, să urmăriți îndeaproape procesul, să respectați regulile de creație, să cunoașteți caracteristicile materialului / viitorului produs.

Material pentru producție

O varietate de blocuri de beton, caracteristicile aplicației lor, au pus pe piață o mulțime de noi materiale. Materialul de pornire, care va da caracteristicile calității formei, poate varia în funcție de cerințele pentru produsul final. Fiecare material este conceput pentru categoria de preț, calitatea, metode de procesare, indicatori tehnici.

elastomeri

Forme de silicon pentru produse vrac.

Producția de produse cu piese mici, crearea celor mai exacte exemplare necesită utilizarea unor forme elastomere. Domeniul de aplicare:

  • produse vrac complexe;
  • basoreliefuri de înaltă precizie;
  • arhitecturi erectile.

Producția acestor produse este imposibilă fără următoarele componente:

  • cauciuc (cauciuc sintetic);
  • Formoplast;
  • compuși (poliuretan / silicon).

Consumul aproximativ de material: 10-40 kg / m2.

Dezavantaj: realizarea unui astfel de produs la domiciliu este extrem de dificilă. Este necesar să se folosească echipamentul specializat de gătit, de strivire. În plus, înainte de a începe să lucrați cu o substanță, trebuie să consultați un specialist. Datorită complexității colaborării cu materialul, o astfel de consultare este obligatorie.

Erecțiile pe scară largă care nu necesită calcule geometrice exacte, este mai bine să se facă din forme plastice. Materiale de bază:

  • fibra de sticla (compatibilitate redusa cu matricea de ciment, care poate cauza fisuri, defecte);
  • material plastic dur (predispus la deformare, astfel încât scopul principal al aplicării - dale de pavaj, bordură, beton dale);
  • ABS foaie de plastic (predispuse la delaminare, ar trebui să utilizați unsoare suplimentară de silicon, din care puteți face un material de dimensiuni mici);
  • foaie de polistiren / foaie (bine transporta textura, contururile obiectelor, este un material fragil);
  • PVC din plastic (cea mai durabilă, de înaltă calitate, aderența este cât mai scăzută posibil, nu necesită curățare și lubrifiere).

Dacă decideți să utilizați un plastic pentru a face un bloc, asigurați-vă că urmați prezența cofrajului rigid. Cofrajele vor da materialului o ușurare, o rigiditate dorită, o extragere ușoară. În cazul nerespectării acestei reguli, produsul se va desprinde fie în timpul uscării, fie rezultatul va fi de slabă calitate, de scurtă durată.

Formarea independentă a formelor

Rețineți că prelucrarea finală a produsului trebuie efectuată după solidificarea completă. Dacă produsul este brut, alte acțiuni (de exemplu, tăierea) sunt ilogice, ineficiente. Crearea formularului:

  • Începeți producția cu instrumente improvizate. De exemplu, puteți folosi spuma. Taie o ștampilă, umple-o cu un amestec pregătit (ciment de nisip). Veți primi o copie a mucegaiului de decorare din beton. Puteți utiliza recipiente de plastic de diferite dimensiuni în loc de ștampile.
  • Asamblați produsul din PAL, laminat. copac. Regula principală este că suprafața trebuie să fie netedă. În cazul rugozității, se formează fisuri între blocuri și suprafață sau betonul este distribuit neuniform, ceea ce face dificilă scoaterea produsului.
  • Umpleți formularul cu amestec de beton, lăsați-l timp de câteva zile până se usucă complet (depinde de tipul amestecului, de materialul produsului. Consultați instrucțiunile pentru material din instrucțiuni).
  • După uscare completă, îndepărtați cu grijă (de exemplu, cu o spatulă sau un obiect similar) produsul finit.
  • Efectuați (dacă este necesar) lucrarea decorativă necesară.

Dacă nu aveți timp / dorința de a efectua singur procesul, utilizați serviciile companiilor de construcții. Prin contactarea companiei de care aveți nevoie, puteți face o comandă pentru formularul de care aveți nevoie. Explicați scopul construcției, materialul dorit, specificați calendarul. Pentru prețul stabilit (trebuie coordonat personal, prin telefon), veți fi sfătuiți și acceptați. Astfel, puteți fi siguri de calitatea produsului rezultat, durabilitatea acestuia, corectitudinea creației.

Crearea independentă a unui bloc

Blocurile de beton - un material indispensabil pentru construirea de clădiri mari. Costul materialului este mai mic comparativ cu altele. În plus, clădirile din beton vă vor servi mai mult de 70 de ani. Pentru a reduce costurile, puteți crea singur un bloc de beton. Procesul de creare:

  • instalați cofrajul (trebuie să fie făcut non-volumetric);
  • face o formă de instrumente improvizate: PAL, placaj, plăci din lemn. Forma pentru crearea unui bloc nu ar trebui să aibă un fund;
  • plasați produsul pe o suprafață netedă, acoperită cu o cârpă sau film;
  • ungeți toate părțile cofrajului cu ulei (pentru a îndepărta mai ușor materialul finit);
  • se amestecă în nisip de mare capacitate, pietriș, tei, ciment. Raportul mortarului cu cimentul trebuie să fie 1: 4. Se amestecă, se adaugă apă. Cel mai bine este să adăugați apă în vreme rece pentru a evita evaporarea. Dacă apa se evaporă imediat din amestec, posibilitatea creșterii va crește. Selectați corect raportul de apă astfel încât soluția să nu fie prea lichidă sau groasă;
  • umpleți produsul cu soluția rezultată la mijloc;
  • rulați firul peste forma completă;
  • completați formularul până la margine cu soluția rezultată;
  • Neteziți suprafața (cu orice unealtă) pentru ao face netedă.

La 28 de zile după prepararea amestecului, care este în interior, acesta va apuca pe deplin și va obține cel mai mare indicator de rezistență. Singurul dezavantaj al procesului este timpul de uscare. Dacă nu aveți timp să așteptați, comandați blocul de beton din fabrică. Rețineți că prețul va diferi de mai multe ori. Economiile pentru auto-producție vor fi de aproximativ 70%.

concluzie

Forma betonului - cea mai bună opțiune pentru blocurile de beton. avantaje:

  • cost redus;
  • rezistență, stabilitate;
  • prețul va scădea de mai multe ori în propriile lor realizări;
  • ușurința utilizării;
  • concepute pentru mai multe cicluri de reutilizare;
  • nu necesită echipamente speciale de construcție (dacă nu vorbim de lucrări de construcție pe scară largă).

Sfat: pentru o singură reparație nu ar trebui să cumpere echipament special. Puteți crea blocul de care aveți nevoie și formularul pentru acesta, cu ajutorul instrumentelor disponibile. În orice caz, prețul plăcilor din PAL, placaj sau plăci din lemn este semnificativ mai mic decât cel al construcțiilor speciale. Dacă vă decideți să desfășurați construcții la scară largă, achiziționați echipamentul necesar, recrutați lucrători calificați - baza principală a cazului.

Dacă acest lucru nu este potrivit pentru dvs., plasați comanda la o companie de construcții care oferă astfel de servicii. Rețineți că prețul va crește de mai multe ori. În orice caz, veți obține materiale de calitate, la timpul potrivit pentru dvs., fără costuri de muncă și așteptare îndelungată.

Formulare pentru blocuri de grosime

Pietrele de piatră sunt un material de construcție tradițional, atractivitatea acestora pentru dezvoltator datorită prețului scăzut. Pentru fabricarea produselor turnate se utilizează betonul de zgură și zgura. Această piatră dobândește parametrii necesari după contracția amestecului plasat în blocurile de cenușă ale amestecului în mod natural sau prin vibropresare. Acest material a fost cel mai popular în Rusia în anii '90 ai secolului trecut, astăzi cererea pentru acest lucru nu este atât de mare, dar este încă acolo.

Există 2 tipuri de pietre de blocuri:

  1. Corpul întreg este un bloc a cărui structură nu are cavități special prevăzute, adică este monolit. Acest material este foarte greu, are o rată scăzută de izolare, dar are o mare marjă de siguranță.
  2. Hollow - un bloc a cărui structură are cavități (goluri); Pentru astfel de modele în producția de blocuri de usturoi, formele sunt utilizate pentru 30 sau 40% care rămân nefolosite la mijloc:
  • Modelele cu golire de 40% asigură o bună izolare termică, dar datorită pereților subțiri, rezistența lor nu este mare.
  • Modelele cu voiditate de 30% sunt recunoscute ca fiind cele mai de succes și sunt mai populare decât cele de mai sus. Ele au o conductivitate și o rezistență medie la căldură.

Se crede că blocul de ciment are mai multe dezavantaje decât avantajele. Avantajul fără îndoială față de alte materiale - ieftin. Dar ele nu sunt recomandate pentru construirea de clădiri rezidențiale, deoarece acestea:

  • nu greu;
  • au o conductivitate termică mare;
  • izolarea slabă a zgomotului;
  • nu respectă întotdeauna standardele de mediu;
  • prost imposibil de decorat.

componente

Pentru producerea pietrelor de zgură se folosesc trei componente principale: un liant, o umplutură și apă. Cele mai bune blocuri de ciment sunt obținute din beton greu, care include piatră zdrobită, pietricele, nisip. Ele sunt foarte durabile, rezistente la factorii naturali, dar au un coeficient ridicat de conductivitate termică. Ele sunt utilizate în principal pentru construirea unui subsol sau a unui obiect pentru care izolarea termică nu este importantă, de exemplu, un garaj sau un magazin instrumental.

Dacă este necesar să se ridice o clădire la care este furnizată rețeaua de inginerie și se intenționează o încălzire, atunci este mai bine să se cumpere blocuri de zgură din forma de beton ușor. Astfel de modele sunt fabricate din perlit spumat, zgură deșeu, argilă expandată, pietriș, cenușă de cărbune, deșeuri de cărămidă, nisip, rumeguș tratat, proiecții de moloz, ace și altele asemenea. Pietrele ușoare sunt ușor de transportat și instalate. Componentele incluse în compoziția lor îmbunătățesc performanța de mediu a materialului.

Blocurile de zgură pot fi făcute din orice material disponibil disponibil în zona de fabricație a acestora. Pentru a economisi bani, nu cumpărați produse finite, ci achiziționați formulare pentru turnarea blocurilor de gros și pentru a le face singure. Pentru a obține materialul aproape în zadar, un simplu dispozitiv de formare poate fi făcut, de asemenea, de unul singur, cu ajutorul instrumentelor disponibile.

Efectuați o matriță pentru blocul de gros cu propriile mâini

În fiecare gospodărie există platină metalică sau plăci de lemn. În esență, pentru a face pietre adecvate, este nevoie de cofraj - o capacitate de mai multe celule în care se toarnă mortarul, formându-l cu solidificare naturală. Dispozitivul are dimensiuni arbitrare și îl face din plăci de lemn de dimensiuni adecvate (standard - piatră 200x200x400 mm). Este inadecvat ca cofrajele să fie mai mari de 2 metri, o formă prea greoaie pentru fabricarea blocurilor de pământ este incomodă și ineficientă.

Cofrajele sunt realizate fără fund, plăcile sunt tăiate în așa fel încât cele transversale sunt inserate în cele longitudinale, formând aceleași celule și fixate de un cadru comun. Dispozitivul pliabil nu are fund, este plasat pe o suprafață plană, materialul care nu aderă la amestec, cel mai adesea celofan, este răspândit. Pentru a îndepărta blocurile de gros din matriță, sa recomandat ca plăcile să fie vopsite cu vopsea de ulei, acestea ar trebui îndepărtate fără a aștepta înghețarea completă a amestecului. Timpul este determinat empiric, deoarece fiecare compoziție se comportă diferit.

Dacă aveți nevoie pentru a construi mai multe obiecte sau decideți să vă începeți propria afacere pentru producerea de materiale bloc, atunci formele de casă pentru blocurile de grosier nu sunt capabile să ofere cantitatea potrivită de produse, este mai bine să faceți o mașină. Acest lucru nu este cu siguranță atât de simplu, dar dacă aveți abilitățile de lucru și de timp, constructorul interesat va fi capabil să facă față acestei sarcini. În prezent, piața oferă numeroase modele de mașini pentru producerea blocurilor de zgură, prețurile unora dintre ele la Moscova fiind următoarele:

Un contor dificil care economisește energie electrică. Se plătește în 2 luni!
Toată lumea trebuie să știe acest lucru pentru a economisi bani!

Cum se fac formulare pentru blocuri cu mâinile tale?

  • Materiale si unelte pentru fabricarea matritelor
  • Procesul de fabricare a mucegaiurilor pentru turnare
  • Cum se face vostobrazovatel?

Cele mai frecvente materiale pentru construcția de pereți în construcții moderne sunt blocurile realizate din diverse materiale. Unii constructori, pentru a reduce costul materialelor, preferă să facă numărul necesar de blocuri cu propriile mâini.

Forme variate pentru blocuri.

Pentru a face blocuri la domiciliu, trebuie să faci mucegaiuri pentru turnare. Fiind o mașină de vibratoare, precum și o masă de vibratoare specială, echipată cu una sau mai multe forme de turnare, pot fi achiziționate sau realizate independent. Desigur, aceasta va trebui să facă ceva efort.

În cea mai simplă formă, forma pentru blocuri este o cutie cu un capac care este umplut cu soluția pregătită. Dar puteți ajunge la subiect și mai serios. Folosind o mașină de sudură, puteți crea matrițe metalice pentru turnare care sunt potrivite pentru a face blocuri la domiciliu.

Materiale si unelte pentru fabricarea matritelor

Pentru construcția formei pentru blocuri va fi nevoie de o foaie de metal cu o grosime de 5 mm. Nu trebuie să utilizați foi cu o grosime mai mică: pereții în timpul vibropresării vor exploda în mod inevitabil, iar cu o grosime mică a pereților, blocul finit se dovedește a fi oarecum rotunjit. Pentru fabricarea miezurilor goale, veți avea nevoie de o altă foaie de 3 mm grosime. Construcția golurilor în blocuri nu trebuie neglijată: economisesc aproximativ un sfert din soluție. Astfel de goluri contribuie la crearea de puțuri de aer în peretele finit, ceea ce ajută la reducerea conductivității termice a pereților.

Din instrumentele de care aveți nevoie:

  • unelte universale cu unghi unghiular, cu care veți tăia piesa de prelucrat (diametrul discului 115-125 mm);
  • mașină de sudat;
  • hârtie abrazivă, granulată și granulată;
  • burghiu si burghiu pentru metal.

Atunci când lucrați cu o mașină de rectificat trebuie să fiți foarte atent, deoarece scula se încadrează în categoria traumatică.

Prelucrări cu care să lucrați aveți nevoie atât de bine ca acestea să fie fixate într-un viciu, în timp ce lucrați pentru a păstra mașina în mod corespunzător. Asigurați curățenia și ordinea la locul de muncă. Desigur, respectarea reglementărilor de siguranță este imperativă.

Înapoi la cuprins

Procesul de fabricare a mucegaiurilor pentru turnare

Schema de fabricare a blocurilor de ciment.

Începeți să lucrați după cum urmează. Pe o foaie de metal, așezată pe o suprafață plană, efectuați marcarea. Ar trebui să aveți 2 bucăți de formă trapezoidală, a căror lățime este de 260 mm, lungimea unei părți este de 386 mm, lungimea celeilalte părți este de 390 mm. Forma trapezoidală este necesară pentru ca construcția să se transforme într-o structură oarecum specială. Acest lucru va elimina produsul din blocul finit este mult mai ușor decât dacă îl efectuați sub forma unui paralelipiped. De asemenea, este de dorit să se realizeze conuri de bază goale sub formă de con.

Diagonalele figurilor prezentate pe foaie ar trebui să fie egale, dimensiunile laturilor ar trebui să fie stabilite exact în conformitate cu dimensiunile indicate mai sus. Dacă această condiție nu este îndeplinită, formularul va fi o curbă.

Acum faceți o marcare pentru figuri a căror lățime este de 260 mm, una dintre laturile lungi este de 196 mm, cealaltă este de 200 mm. Tăiați foile de pe coli și verificați-le din nou dimensiunile. După aceea, pe o latură cu o lungime de 196 mm, face exact în mijloc o tăietură, perpendiculară pe această margine, lungimea ei ar trebui să fie de 70 mm.

Toate cele patru semifabricate trebuie asamblate într-un singur produs după cum urmează: piesele mari ar trebui să ia locul unor laturi mai lungi, piesele mai mici se formează capete. Acele laturi care sunt mai scurte de 4 mm ar trebui să fie pe partea de sus. Ferestrele trebuie să fie strict opuse.

Se fierbe structura rezultată afară pe toate marginile verticale. Această operație trebuie făcută cât mai atent posibil, toate cusăturile din interiorul formei trebuie să fie curate.

Înapoi la cuprins

Cum se face vostobrazovatel?

Formă de lemn pentru fabricarea blocurilor de piatră.

Pentru piesa, care se numește miez gol, trebuie selectate foi de metal cu o grosime de 3 mm. Pentru construcția descrisă, va fi necesar să se facă 3 punchers. Veți avea nevoie și de o bandă suplimentară de metal, a cărei grosime este de 5 mm, lățime 35 mm, lungime - 480 mm. Banda va fi necesară pentru a asambla formarea golurilor împreună și a le atașa pe pereții formei.

Pentru a obține detaliile necesare din astfel de semifabricate, este posibil să se taie și să se efectueze aproximativ aceleași operații ca și în cazul întregului formular. Și puteți evita munca grea și pur și simplu rotiți piesa sub formă de cilindru. Rezultatul este o cusătură verticală, care trebuie sudată din interior. Pentru fiecare element va trebui să pregătiți capacul și fundul. Conectați partea inferioară din interior. În pereții de sus ai suporturilor, faceți tăieturi de 55 mm lungime. Ei vor trebui să introducă banda de metal recoltată. Fiecare dintre piesele rezultate, de asemenea, sudură din interior. Apoi, sudați capacele pe elemente, făcând cusăturile cât mai curate posibil.

Introduceți banda cu elementele sudate în tăieturile făcute în avans în partea superioară a plăcilor. Cornișoarele metalice sunt sudate la aceste sloturi. În colțul și în partea benzii metalice care depășește limitele formei, este necesar să se facă cu ajutorul unui burghiu o gaură (diametrul optim este de 8 mm). Vor fi necesare găuri pentru a fi atașate formei cu ajutorul șuruburilor.

Acum este posibilă sudarea mânerelor în formă, atașați capacul. Este necesară sudarea mânerelor astfel încât dispozitivul de formare a miezului să poată fi îndepărtat liber din matriță.

Realizarea blocurilor de beton și a formularelor pentru acestea

Blocurile de beton pot fi utile în următoarele cazuri:

  • garduri de fabricație, erecții constructive masive;
  • producția de clădiri din blocuri de beton;
  • construcția de mici produse decorative din beton.

În funcție de rezultatul dorit, forma pentru fabricarea blocului va fi diferită. Piața construcțiilor este plină de producători străini / interni de blocuri de beton. Ele produc materiale de orice tip de complexitate. În cazul unei reparații automate, opțiunea de a crea un bloc de beton cu propriile mâini acasă este destul de reală.

Rețineți: instalarea blocurilor va dura mult mai puțin timp în comparație cu alte materiale datorită mărimii acestora.

Domeniul de aplicare

De cele mai multe ori, blocurile de beton sunt folosite ca element de bază al clădirilor: garaje, clădiri rezidențiale cu mai multe etaje, birouri, case particulare, cabane de vară și așa mai departe. Domeniul de aplicare nu se limitează la proiectele de construcții la scară largă. Poate producerea / utilizarea independentă a blocurilor de beton la domiciliu. Singura dificultate: este necesar să se utilizeze echipamente suplimentare de construcție (uscător, mixer de beton). Ca un uscător, puteți utiliza o cameră închisă (camera de utilitate), cu prezența unui încălzitor. Temperatura necesară pentru uscător cu propriile mâini - 70 de grade. Forme de beton sunt utilizate pentru următoarele produse:

  • construcția de materiale de beton;
  • elemente arhitecturale decorative (vaze, borduri, sculpturi);
  • plăci de pavaj (tipul poate varia);
  • garduri (inclusiv cele decorative);
  • strate de drenaj;
  • plăci de construcție din beton armat.

Particularitate: în funcție de produsul de care avem nevoie, calitatea, detaliile, mucegaiul va varia. Pentru a crea un formular și apoi produsul cu propriile mâini, trebuie să efectuați calcule precise, să urmăriți îndeaproape procesul, să respectați regulile de creație, să cunoașteți caracteristicile materialului / viitorului produs.

Material pentru producție

O varietate de blocuri de beton, caracteristicile aplicației lor, au pus pe piață o mulțime de noi materiale. Materialul de pornire, care va da caracteristicile calității formei, poate varia în funcție de cerințele pentru produsul final. Fiecare material este conceput pentru categoria de preț, calitatea, metode de procesare, indicatori tehnici.

elastomeri

Producția de produse cu piese mici, crearea celor mai exacte exemplare necesită utilizarea unor forme elastomere. Domeniul de aplicare:

  • produse vrac complexe;
  • basoreliefuri de înaltă precizie;
  • arhitecturi erectile.

Producția acestor produse este imposibilă fără următoarele componente:

  • cauciuc (cauciuc sintetic);
  • Formoplast;
  • compuși (poliuretan / silicon).

Consumul aproximativ de material: 10-40 kg / m2.

Dezavantaj: realizarea unui astfel de produs la domiciliu este extrem de dificilă. Este necesar să se folosească echipamentul specializat de gătit, de strivire. În plus, înainte de a începe să lucrați cu o substanță, trebuie să consultați un specialist. Datorită complexității colaborării cu materialul, o astfel de consultare este obligatorie.

plastic

Erecțiile pe scară largă care nu necesită calcule geometrice exacte, este mai bine să se facă din forme plastice. Materiale de bază:

  • fibra de sticla (compatibilitate redusa cu matricea de ciment, care poate cauza fisuri, defecte);
  • material plastic dur (predispus la deformare, astfel încât scopul principal al aplicării - dale de pavaj, bordură, beton dale);
  • ABS foaie de plastic (predispuse la delaminare, ar trebui să utilizați unsoare suplimentară de silicon, din care puteți face un material de dimensiuni mici);
  • foaie de polistiren / foaie (bine transporta textura, contururile obiectelor, este un material fragil);
  • PVC din plastic (cea mai durabilă, de înaltă calitate, aderența este cât mai scăzută posibil, nu necesită curățare și lubrifiere).

Dacă decideți să utilizați un plastic pentru a face un bloc, asigurați-vă că urmați prezența cofrajului rigid. Cofrajele vor da materialului o ușurare, o rigiditate dorită, o extragere ușoară. În cazul nerespectării acestei reguli, produsul se va desprinde fie în timpul uscării, fie rezultatul va fi de slabă calitate, de scurtă durată.

Formarea independentă a formelor

Rețineți că prelucrarea finală a produsului trebuie efectuată după solidificarea completă. Dacă produsul este brut, alte acțiuni (de exemplu, tăierea) sunt ilogice, ineficiente. Crearea formularului:

  • Începeți producția cu instrumente improvizate. De exemplu, puteți folosi spuma. Taie o ștampilă, umple-o cu un amestec pregătit (ciment de nisip). Veți primi o copie a mucegaiului de decorare din beton. Puteți utiliza recipiente de plastic de diferite dimensiuni în loc de ștampile.
  • Asamblați produsul din PAL, laminat, ornamente din lemn. Regula principală este că suprafața trebuie să fie netedă. În cazul rugozității, se formează fisuri între blocuri și suprafață sau betonul este distribuit neuniform, ceea ce face dificilă scoaterea produsului.
  • Umpleți formularul cu amestec de beton, lăsați-l timp de câteva zile până se usucă complet (depinde de tipul amestecului, de materialul produsului. Consultați instrucțiunile pentru material din instrucțiuni).
  • După uscare completă, îndepărtați cu grijă (de exemplu, cu o spatulă sau un obiect similar) produsul finit.
  • Efectuați (dacă este necesar) lucrarea decorativă necesară.

Dacă nu aveți timp / dorința de a efectua singur procesul, utilizați serviciile companiilor de construcții. Prin contactarea companiei de care aveți nevoie, puteți face o comandă pentru formularul de care aveți nevoie. Explicați scopul construcției, materialul dorit, specificați calendarul. Pentru prețul stabilit (trebuie coordonat personal, prin telefon), veți fi sfătuiți și acceptați. Astfel, puteți fi siguri de calitatea produsului rezultat, durabilitatea acestuia, corectitudinea creației.

Crearea independentă a unui bloc

Blocurile de beton - un material indispensabil pentru construirea de clădiri mari. Costul materialului este mai mic comparativ cu altele. În plus, clădirile din beton vă vor servi mai mult de 70 de ani. Pentru a reduce costurile, puteți crea singur un bloc de beton. Procesul de creare:

  • instalați cofrajul (trebuie să fie făcut non-volumetric);
  • face o formă de instrumente improvizate: PAL, placaj, plăci din lemn. Forma pentru crearea unui bloc nu ar trebui să aibă un fund;
  • plasați produsul pe o suprafață netedă, acoperită cu o cârpă sau film;
  • ungeți toate părțile cofrajului cu ulei (pentru a îndepărta mai ușor materialul finit);
  • se amestecă în nisip de mare capacitate, pietriș, tei, ciment. Raportul mortarului cu cimentul trebuie să fie 1: 4. Se amestecă, se adaugă apă. Cel mai bine este să adăugați apă în vreme rece pentru a evita evaporarea. Dacă apa se evaporă imediat din amestec, posibilitatea creșterii va crește. Selectați corect raportul de apă astfel încât soluția să nu fie prea lichidă sau groasă;
  • umpleți produsul cu soluția rezultată la mijloc;
  • rulați firul peste forma completă;
  • completați formularul până la margine cu soluția rezultată;
  • Neteziți suprafața (cu orice unealtă) pentru ao face netedă.

La 28 de zile după prepararea amestecului, care este în interior, acesta va apuca pe deplin și va obține cel mai mare indicator de rezistență. Singurul dezavantaj al procesului este timpul de uscare. Dacă nu aveți timp să așteptați, comandați blocul de beton din fabrică. Rețineți că prețul va diferi de mai multe ori. Economiile pentru auto-producție vor fi de aproximativ 70%.

concluzie

Forma betonului - cea mai bună opțiune pentru blocurile de beton. avantaje:

  • cost redus;
  • rezistență, stabilitate;
  • prețul va scădea de mai multe ori în propriile lor realizări;
  • ușurința utilizării;
  • concepute pentru mai multe cicluri de reutilizare;
  • nu necesită echipamente speciale de construcție (dacă nu vorbim de lucrări de construcție pe scară largă).

Sfat: pentru o singură reparație nu ar trebui să cumpere echipament special. Puteți crea blocul de care aveți nevoie și formularul pentru acesta, cu ajutorul instrumentelor disponibile. În orice caz, prețul plăcilor din PAL, placaj sau plăci din lemn este semnificativ mai mic decât cel al construcțiilor speciale. Dacă vă decideți să desfășurați construcții la scară largă, achiziționați echipamentul necesar, recrutați lucrători calificați - baza principală a cazului.

Dacă acest lucru nu este potrivit pentru dvs., plasați comanda la o companie de construcții care oferă astfel de servicii. Rețineți că prețul va crește de mai multe ori. În orice caz, veți obține materiale de calitate, la timpul potrivit pentru dvs., fără costuri de muncă și așteptare îndelungată.

Cum de a face blocuri FBS face-o singur

Prima întrebare pe care fiecare persoană o pune pe sine însuși cine decide să facă propriile blocuri fundamentale este de la ce să le facă. Tehnologia de producție a blocurilor fundamentale presupune construirea unei clădiri mici, fie că este vorba de un garaj sau de o casă mică de țară. Pentru a face blocurile fundamentale cu propriile mâini, veți avea nevoie de:

  • Formă pentru blocuri de turnare:
  • Granita;
  • Ciment portland de înaltă calitate;
  • Cuarț nisip;
  • Echipamente pentru producția de blocuri fundamentale - instalații vibratoare submersibile.

Efectuați o matriță pentru blocuri FBS cu propriile mâini

Cea mai scumpă dintre toate etapele este construirea fundației și în acest stadiu puteți pune o mână și puteți face blocurile fundamentale cu mâinile tale.
Pentru ca procesul de producere a blocurilor fundamentale să funcționeze corect, trebuie respectată ordinea acțiunilor. Primul lucru pe care trebuie să faceți este să decideți cu privire la dimensiune. Este posibil să se facă un cofraj care are dimensiunea unui bloc standard (2,4x0,6x0,4m).

Turnați blocurile fundamentale în formă din cofraje și rearanjați-o mai departe, acționând astfel până la sfârșitul turnării fundației.

Cofrajele se dovedesc reutilizabile și nu se utilizează macaraua pentru livrare și instalare, producția de blocuri FBS trebuie efectuată direct pe locul bazei marcate.

Ce face blocuri FBS?

Pentru fabricarea formelor pentru blocurile fundamentale trebuie să se ia placaj OSB multistrat. Lățimea acestuia ar trebui să corespundă înălțimii blocurilor, iar lungimea trebuie să fie mai mare de 20 cm decât lungimea blocurilor. Atunci când faceți mucegaiuri pentru blocurile fundamentale, placajul trebuie curățat și vopsit cu vopsea impermeabilă. Producția de blocuri de bază implică utilizarea de placaj rezistent la umiditate, care nu este deformat atunci când apa îl lovește.

Placajul este vopsit pe ambele părți și, după ce se usucă de pe margini, tăieturile încrucișate sunt făcute cu o adâncime de aproximativ 5 mm cu un ferăstrău. În continuare, între marginile placajului și fanta trebuie să găuriți o gaură pentru șuruburi, legături cu un diametru de 14 mm.

Am tăiat două părți dreptunghiulare din tabla de oțel pregătită, ale cărei laturi corespund lungimii și lățimii blocurilor FBS.

După toate lucrările pregătitoare, puteți începe să asamblați formularul pentru blocurile fundamentale. Pentru a face acest lucru, toate piesele sunt aranjate pe o suprafață plană, placările laterale pictate sunt așezate în interior. Introduceți foile de metal în tăieturi și tijele în găuri. În dreptul șapei din interiorul placajului, fixăm inserțiile din lemn pentru a seta lățimea blocului. Apoi strângeți piulițele și forma noastră este gata. Rețineți că forma pentru blocurile fundamentale trebuie să fie pliabilă, altfel puteți deteriora produsul când îl scoateți din cofraje.

Pregătirea soluției pentru blocuri

Efectuarea blocurilor FBS necesită pregătirea unei soluții. Pentru a face acest lucru, luam pietriș (4 părți), nisip grosier (2 părți), ciment (1 parte) și apă.

Astfel că blocurile fundamentale cu mâinile lor sunt puternice, soluția după agitare trebuie să rămână vâscoasă. Consistența este reglementată de apă.

Înainte de turnarea blocurilor în matriță, este posibil să se introducă bare de lemn care, atunci când sunt solidificate, formează caneluri pentru instalarea ulterioară. Acest lucru va face ca legătura dintre ele să fie mai puternică. Ce va simplifica așezarea blocurilor în bază. Turnarea amestecului în formă realizată pe o suprafață plană cu utilizarea nivelului de construcție.

Pentru a preveni crăparea produsului în timpul uscării, acesta este acoperit cu un film și udat cu apă timp de două zile. Blocurile trebuie să se usuce bine timp de trei săptămâni înainte de utilizare. În acest timp acestea ating rezistența și duritatea dorite. Asigurați-vă că blocurile nu cad din razele soarelui.

După solidificarea completă, cofrarea poate fi dezasamblată. După cum puteți vedea, fabricarea blocurilor FBS este un proces lung și laborios, dar nu este complicat.

Sigilați blocurile fundamentale cu propriile mâini

Este necesar să se pună betonul într-o formă astfel încât să nu existe goluri și colțurile să fie umplute în mod egal. După turnare, betonul trebuie să fie bine compactat. Pentru a face acest lucru, luați o mică spatulă și lipiți-o în soluție. Astfel, betonul este compactat și îndoit în formă. Pentru ca procesul de producție să meargă mai repede, puteți face mai multe forme.

Mai multe despre acest subiect pe site-ul nostru:

  1. Cum sa faci o coloana de baza a FBS pentru casa si baie
    De obicei, o fundație coloană de blocuri servește ca o alternativă demnă de bazele grele și complexe ale curelelor. O astfel de fundație este folosită în principal pentru construirea de case de mici dimensiuni. Instalarea este fundamentală.

  • FBS blochează greutatea - câte blocuri de fundație cântăresc
    Produsele din beton armat sunt utilizate pe scară largă în construcțiile moderne. Ele sunt folosite pentru a pune fundația și pereții. Cel mai important avantaj al blocurilor PBS este acela pe un obiect.

  • Dimensiunile blocurilor de bază în conformitate cu GOST
    Blocurile de pereți de fundație sunt cele mai populare în domeniul construcțiilor moderne, deoarece și-au dovedit eficiența și fiabilitatea în practică. Prin urmare, majoritatea profesioniștilor o aleg pe aceasta.

  • Am asamblat o fundație ușoară din blocurile de fundație 20x20x40
    Blocurile de fundație 20x20x40 reprezintă o opțiune excelentă pentru construcția de structuri mici, chiar și în condiții nefavorabile și fără a folosi echipamente suplimentare. Este și avantajoasă din punct de vedere economic.