Principal / Dală

Cum sa faci blocurile de fundatie 20x20x40 sa o faci singur?

Dală

Blocurile de fundație din beton 20x20x40 cm pot fi făcute acasă. Acest lucru va necesita: formă, material de acoperire, beton (nisip, ciment, piatră sfărâmată). Să vorbim despre cum să faceți blocuri cu propriile mâini.

Forma este făcută din lemn sau fier. Este o cutie puternică, înălțime și lățime de 20 cm, lungimea depinde de câte blocuri doriți să faceți în același timp. În interiorul casetei, trebuie să faceți partiții, la fiecare 40 cm, numărul lor depinde, de asemenea, de numărul de blocuri planificate. În partea inferioară din cutie este mai bine să nu faci. În lateral, pentru confort, ar trebui să atașați două mânere. Există mai multe forme care trebuie făcute, astfel încât munca să meargă mai repede. Puteți face formularul pentru un bloc, dar procesul de fabricare a numărului necesar de blocuri va dura mult mai mult.

Pregătirea soluției. Calitatea forței blocurilor depinde în principal de marca de ciment. Cu cât este mai mare gradul de ciment, cu atât betonul va fi mai puternic. Raportul dintre nisip și ciment în soluția de lucru este indicat, de obicei, pe pungile de ciment. O cantitate mai mare de nisip se adaugă la ciment de înaltă calitate. Acum soluția este vândută gata, ambalată în saci. Pietrele se potrivesc oricăror, dar este mai bine să se ia granulația fină. Soluția trebuie să fie groasă (turnată).

Formați interiorul, astfel încât betonul să nu se lipească de pereți, trebuie să ștergeți cu ulei tehnic sau motorină. Am pus forma pe răspândirea ruberoidului pe teren. Am adormit betonul, bine tampinăm. În formă de beton ar trebui să stea timp de două zile. După aceea, eliminăm formularul, dar betonul va fi încă umed, ar trebui să fie așa. Blocurile de beton se usucă într-un mod natural, este imposibil să se usuce în mod specific. În acest moment, trebuie să fie protejați de soare și ploaie (construiți un carport). În două săptămâni, blocul de beton va fi complet gata de utilizare.

Pentru o rezistență mai mare a blocurilor, în stadiul de turnare a betonului în matriță, puteți adăuga un fir de armare.

Astfel de blocuri de beton sunt potrivite pentru subsol, și este, de asemenea, foarte bine să le utilizeze pentru construcția de pereți și un gard.

Metoda descrisă mai sus, puteți face blocuri goale pentru construcția de pereți. Pentru a obține blocuri goale, o bară de lemn sau un cadru metalic ar trebui plasate în interiorul celulelor matriței.

În cazul blocurilor de pereți de fabricație, în beton în loc de moloz, puteți adăuga umpluturi mai ieftine - lut expandat, zgură. Perfect pentru astfel de blocuri mortar: ciment, lut expandat, nisip (1: 6: 3).

Blocurile de fundație de 20x20x40 cm, realizate manual, vor reduce costurile de construcție de mai multe ori. De asemenea, timpul de construcție va fi scurtat, deoarece blocurile sunt mai mari decât cărămizile. Astfel de blocuri sunt potrivite atât pentru fundația, cât și pentru subsolul pereților exteriori și pereților despărțitori interiori. Ele pot fi, de asemenea, utilizate perfect pentru construirea de garaje și anexe.

DIY blocuri de fundație

Dacă bugetul de construcție este limitat sau doriți doar să economisiți bani, va trebui să efectuați anumite etape ale construcției de clădiri.

Deoarece costul de construire a fundației este de aproximativ 1/5 din costul întregii clădiri, iar procesul este foarte simplu de implementat, puteți face blocurile de fundație cu propriile mâini.

Lucrările se execută în următoarea ordine. Mai întâi trebuie să decideți cu privire la dimensiune. Deoarece sa decis, pe cât posibil, să se facă singură și cu economiile maxime de cherestea.

Este suficient să construiți un cofraj de dimensiunea unui bloc standard FBS, dimensiunile acestuia fiind de 2,4 x 0,6 x 0,4 m și treptat, după turnarea următorului bloc, să rearanjăm cofrajele până la turnarea finală a fundației, astfel încât cofrajele noastre să fie utilizate de mai multe ori.

Cu această abordare, în plus față de economisirea cherestelei, vom economisi, de asemenea, pe utilizarea vehiculelor pentru livrarea de blocuri finite și macarale de camioane pentru instalarea lor. Pentru ca blocurile să nu fie deplasate, instalarea cofrajului și turnarea betonului trebuie efectuate în locul fundației marcate.

Cum se fac blocurile de fundație cu mâinile tale

Pentru a crea cofrajele, trebuie să luați placaj OSB, a cărui lățime este egală cu înălțimea blocurilor, iar lungimea este cu 20 cm mai lungă decât lungimea lor. O parte a placajului este tăiată și vopsită cu vopsea impermeabilă.

După uscare, pe latura pictată a ambelor placaj, la 10 cm de la margini cu un ferăstrău, se fac tăieturi transversale cu o adâncime de aproximativ 5 mm.

Distanța dintre ele pe fiecare bucată de placaj trebuie să fie egală cu lungimea blocurilor. Acum, între marginea fiecărui placaj și tăiere, aproximativ în mijloc, sunt găuri cu diametrul de 14 mm - pentru șuruburile viitoarei șape.

Două bucăți dreptunghiulare sunt tăiate din tablă de oțel groasă de 1 mm: o parte a fiecărei părți este egală cu înălțimea blocurilor, cealaltă este la lățime.

Ele vor servi ca inserții finale ale cofrajului, au fost făcute bucăți pentru acestea, puteți utiliza și placaj sau plăci tăiate.

Rămâne să pregătiți mai multe tije de oțel cu un diametru de 12 mm și o lungime de 10 cm mai mare decât lățimea blocurilor, cu filete la capete și puteți trece la ansamblu.

Placajele de placaj sunt stivuite pe o suprafață plană paralelă una cu alta cu partea vopsită spre interior. Capetele metalice sunt inserate în bucăți, iar barele pregătite sunt introduse în găuri rotunde.

Înainte de a strânge structura cu piulițe, în interiorul placajului, lângă șapă, trebuie să instalați distanțiere din lemn pentru a fixa lățimea blocului.

Acum nuci sunt strânse și cofrajul este gata.

Pentru a prepara soluția, 1 parte de ciment se combină cu 2 părți nisip și 4 părți pietriș. Pentru ca blocurile să fie puternice, amestecul, după o amestecare amănunțită, trebuie să rămână suficient de vâscos.

Coerența dorită este obținută prin reglarea alimentării cu apă. Înainte de turnarea mortarului din interiorul pereților de capăt, în mijloc, puteți instala bare de lemn. Ulterior, acestea sunt îndepărtate și canalele rămân, care sunt umplute cu mortar atunci când se așează blocurile finite.

Aceasta întărește legătura dintre ele, făcând fundația mai puternică. Acum, forma este umplută cu un amestec și compactată. Pentru a evita crăparea în timpul uscării, structura este acoperită cu o peliculă și este pulverizată cu apă timp de două zile, după care cofrajele pot fi dezasamblate.

Video: Cofraje de bricolaj

Cum de a face blocuri FBS face-o singur

Prima întrebare pe care fiecare persoană o pune pe sine însuși cine decide să facă propriile blocuri fundamentale este de la ce să le facă. Tehnologia de producție a blocurilor fundamentale presupune construirea unei clădiri mici, fie că este vorba de un garaj sau de o casă mică de țară. Pentru a face blocurile fundamentale cu propriile mâini, veți avea nevoie de:

  • Formă pentru blocuri de turnare:
  • Granita;
  • Ciment portland de înaltă calitate;
  • Cuarț nisip;
  • Echipamente pentru producția de blocuri fundamentale - instalații vibratoare submersibile.

Efectuați o matriță pentru blocuri FBS cu propriile mâini

Cea mai scumpă dintre toate etapele este construirea fundației și în acest stadiu puteți pune o mână și puteți face blocurile fundamentale cu mâinile tale.
Pentru ca procesul de producere a blocurilor fundamentale să funcționeze corect, trebuie respectată ordinea acțiunilor. Primul lucru pe care trebuie să faceți este să decideți cu privire la dimensiune. Este posibil să se facă un cofraj care are dimensiunea unui bloc standard (2,4x0,6x0,4m).

Turnați blocurile fundamentale în formă din cofraje și rearanjați-o mai departe, acționând astfel până la sfârșitul turnării fundației.

Cofrajele se dovedesc reutilizabile și nu se utilizează macaraua pentru livrare și instalare, producția de blocuri FBS trebuie efectuată direct pe locul bazei marcate.

Ce face blocuri FBS?

Pentru fabricarea formelor pentru blocurile fundamentale trebuie să se ia placaj OSB multistrat. Lățimea acestuia ar trebui să corespundă înălțimii blocurilor, iar lungimea trebuie să fie mai mare de 20 cm decât lungimea blocurilor. Atunci când faceți mucegaiuri pentru blocurile fundamentale, placajul trebuie curățat și vopsit cu vopsea impermeabilă. Producția de blocuri de bază implică utilizarea de placaj rezistent la umiditate, care nu este deformat atunci când apa îl lovește.

Placajul este vopsit pe ambele părți și, după ce se usucă de pe margini, tăieturile încrucișate sunt făcute cu o adâncime de aproximativ 5 mm cu un ferăstrău. În continuare, între marginile placajului și fanta trebuie să găuriți o gaură pentru șuruburi, legături cu un diametru de 14 mm.

Am tăiat două părți dreptunghiulare din tabla de oțel pregătită, ale cărei laturi corespund lungimii și lățimii blocurilor FBS.

După toate lucrările pregătitoare, puteți începe să asamblați formularul pentru blocurile fundamentale. Pentru a face acest lucru, toate piesele sunt aranjate pe o suprafață plană, placările laterale pictate sunt așezate în interior. Introduceți foile de metal în tăieturi și tijele în găuri. În dreptul șapei din interiorul placajului, fixăm inserțiile din lemn pentru a seta lățimea blocului. Apoi strângeți piulițele și forma noastră este gata. Rețineți că forma pentru blocurile fundamentale trebuie să fie pliabilă, altfel puteți deteriora produsul când îl scoateți din cofraje.

Pregătirea soluției pentru blocuri

Efectuarea blocurilor FBS necesită pregătirea unei soluții. Pentru a face acest lucru, luam pietriș (4 părți), nisip grosier (2 părți), ciment (1 parte) și apă.

Astfel că blocurile fundamentale cu mâinile lor sunt puternice, soluția după agitare trebuie să rămână vâscoasă. Consistența este reglementată de apă.

Înainte de turnarea blocurilor în matriță, este posibil să se introducă bare de lemn care, atunci când sunt solidificate, formează caneluri pentru instalarea ulterioară. Acest lucru va face ca legătura dintre ele să fie mai puternică. Ce va simplifica așezarea blocurilor în bază. Turnarea amestecului în formă realizată pe o suprafață plană cu utilizarea nivelului de construcție.

Pentru a preveni crăparea produsului în timpul uscării, acesta este acoperit cu un film și udat cu apă timp de două zile. Blocurile trebuie să se usuce bine timp de trei săptămâni înainte de utilizare. În acest timp acestea ating rezistența și duritatea dorite. Asigurați-vă că blocurile nu cad din razele soarelui.

După solidificarea completă, cofrarea poate fi dezasamblată. După cum puteți vedea, fabricarea blocurilor FBS este un proces lung și laborios, dar nu este complicat.

Sigilați blocurile fundamentale cu propriile mâini

Este necesar să se pună betonul într-o formă astfel încât să nu existe goluri și colțurile să fie umplute în mod egal. După turnare, betonul trebuie să fie bine compactat. Pentru a face acest lucru, luați o mică spatulă și lipiți-o în soluție. Astfel, betonul este compactat și îndoit în formă. Pentru ca procesul de producție să meargă mai repede, puteți face mai multe forme.

Mai multe despre acest subiect pe site-ul nostru:

  1. Cum sa faci o coloana de baza a FBS pentru casa si baie
    De obicei, o fundație coloană de blocuri servește ca o alternativă demnă de bazele grele și complexe ale curelelor. O astfel de fundație este folosită în principal pentru construirea de case de mici dimensiuni. Instalarea este fundamentală.

  • FBS blochează greutatea - câte blocuri de fundație cântăresc
    Produsele din beton armat sunt utilizate pe scară largă în construcțiile moderne. Ele sunt folosite pentru a pune fundația și pereții. Cel mai important avantaj al blocurilor PBS este acela pe un obiect.

  • Dimensiunile blocurilor de bază în conformitate cu GOST
    Blocurile de pereți de fundație sunt cele mai populare în domeniul construcțiilor moderne, deoarece și-au dovedit eficiența și fiabilitatea în practică. Prin urmare, majoritatea profesioniștilor o aleg pe aceasta.

  • Am asamblat o fundație ușoară din blocurile de fundație 20x20x40
    Blocurile de fundație 20x20x40 reprezintă o opțiune excelentă pentru construcția de structuri mici, chiar și în condiții nefavorabile și fără a folosi echipamente suplimentare. Este și avantajoasă din punct de vedere economic.

    Cum se fac blocurile de fundație?

    Construirea chiar a unei case de țară mici, din lemn sau cărămidă, necesită costuri materiale considerabile. Mai mult decât atât, 18-20% din costul total al construirii unei case se încadrează în activitatea de fundație: achiziționarea de blocuri, remunerația constructorilor angajați și plata pentru utilizarea echipamentului. Această parte a costului poate fi complet eliminată dacă faceți propriile blocuri.

    Schema de fundare a blocurilor.

    Forța și fiabilitatea blocurilor de beton, realizate cu propriile mâini, nu sunt inferioare celor achiziționate. Tehnologia fabricării lor este simplă. Primul lucru pe care trebuie să-l faceți este să calculați dimensiunile viitorului bloc de fundație. Lungimea acesteia ar trebui să fie ușor de instalat în fundație, fără tăiere etc. În plus, blocurile trebuie ridicate fără echipament de ridicare.

    Instrumente și materiale necesare

    Pentru a lucra, trebuie să pregătiți:

    • cofraj pliabil, în care vor fi turnate blocurile;
    • Portland ciment M300;
    • piatră zdrobită, fracțiune nu mai mare de 10 mm;
    • nisip abraziv, fracțiune de 1,5 mm;
    • apă;
    • lopata;
    • mistrie de construcții;
    • un ferăstrău;
    • foarfece metalice sau ferăstrău pentru metal;
    • electrice de foraj

    Faceți un cofraj cu propriile mâini destul de practicabile. Acest lucru va necesita:

    • 2 plăci cu grosimea de 20 mm. Puteți utiliza placaj rezistent la umiditate;
    • tablă de oțel grosime 1 mm;
    • tija metalica cu diametrul de 12 mm;
    • 2 piulițe M12.

    Plăcile sunt prelevate la o lățime egală cu înălțimea blocurilor și o lungime egală cu lungimea blocurilor plus 20 cm. Una din laturile plane ale fiecărei plăci este tăiată și vopsită cu vopsea impermeabilă. Pe partea pictată a plăcilor de pe fiecare parte, la o distanță de 10 cm de margine, trebuie să faceți 2 aripioare transversale de 5-6 mm adâncime. Trebuie să existe o distanță între fișiere egală cu lungimea blocului. Pe părțile laterale ale plăcilor, aproximativ la mijloc între tăietură și muchie, găuriți găuri cu un diametru de 14 mm pentru a lega cofrajele.

    2 dreptunghiuri sunt decupate din tabla de oțel, care va acoperi părțile laterale ale cofrajului. Lungimea unei laturi a dreptunghiului este egală cu înălțimea blocului, lungimea celeilalte va fi cu 10 mm mai mare decât lățimea acestuia. Rămâne să se facă tije de strângere. Lungimea tijei este luată cu 80-90 cm mai mare decât lățimea blocurilor. Dacă nu este posibil să faceți un fir pe capetele tijelor cu mâinile proprii, puteți contacta atelierul.

    Cofrajul este ușor de asamblat. Se face astfel: panourile sunt plasate simultan pe fețele laterale, iar suprafețele vopsite trebuie să fie orientate unul spre celălalt. Barele de tracțiune sunt filetate prin găuri. Rectangele metalice sunt inserate în caneluri din tăieturi - capetele cofrajului. Pe tijele puse pe piulițe, dar nu strângeți până la capăt.

    Mai întâi trebuie să instalați inserții de lemn lângă tije, numai atunci puteți strânge piulițele până la capăt.

    Inserțiile fixează lățimea blocurilor.

    Fabricarea de blocuri de fundație

    Desenarea blocului de bază.

    Blocurile de fundație cu mâinile lor cel mai adesea realizate din beton marca M200, clasa B15. Dacă totul ar fi făcut corect, o astfel de forță ar fi suficientă pentru a rezista unei case de 1-2 etaje. Blocurile vor fi mai puternice, cu atât este mai mare marca de ciment. Pentru clasa de beton M200 luați marca de ciment Portland M300, pietriș fin (până la 10 mm) și nisip grosier (cel puțin 1,5 mm). Dacă betonul este armat cu bucăți de sârmă de metal, blocurile vor deveni și mai puternice.

    Soluție de beton pentru a vă ușura. Toate ingredientele uscate sunt luate într-un raport de 1: 4: 2, respectiv, și se amestecă cu o lopată într-un recipient metalic sau din lemn. Continuând să se amestece, adăugați treptat apă. Se adaugă apă în porții până când amestecul devine plastic, vâscos. Ei verifică "pregătirea" betonului ca aceasta: ei iau o mică soluție într-un pumn și o strângeau cu fermitate. Nodul de pe palma deschisă nu trebuie să se destrame, dar nu ar trebui să existe urme de murdărie pe piele. Acum puteți începe să turnați betonul în cofraje.

    Este necesară umplerea cofrajului cu piese. În primul rând, aproximativ o treime din volumul său este umplut cu mortar, netezind betonul cu o mistrie, în special cu atenție în colțuri. Adăugând următoarele porțiuni ale soluției, trebuie să o reglați tot timpul, să o lustruiți cu o mistrie, îndepărtând astfel dopurile de aer și compactându-le. Stratul superior este aliniat cu atenție.

    Atunci când cofrajul este complet umplut, este posibil să se realizeze șanțuri verticale la capetele blocurilor cu ajutorul colțurilor metalice. Pentru a face acest lucru, colțurile metalice își apasă propriile mâini până la pereții finali ai cofrajului și străpung soluția pe întreaga lor înălțime. Atunci când blocurile sunt instalate pe amplasamentul fundației, umplerea canelurilor cu o soluție va asigura o mai bună aderență a blocurilor una la cealaltă.

    Cofrajele umplute cu beton sunt lăsate timp de 2 zile. În a treia zi, cofrajele sunt eliminate. Un bloc blocat blocat să se usuce timp de încă 28 de zile, până când obține puterea tehnologică. Este necesar să se usuce blocurile în condiții naturale, sub un material de acoperire sau acoperire. Primele zile sunt udate.

    Pentru a accelera procesul de producție a blocurilor face mai multe cofrare. Apoi numărul necesar de blocuri va fi recepționat mult mai rapid. În plus față de fundație, puteți face, de asemenea, blocuri de perete cu propriile mâini, numai cofraje pentru ei vor fi mai mici. În acest fel, puteți construi independent o baie și un garaj.

    Cum se fac blocurile de fundație cu mâinile tale

    Chiar și cu construirea unei mici case de țară dintr-o caramida sau lemn costurile financiare vor fi necesare considerabile. Lucrările de construcție a fundației necesită aproximativ o cincime din costul total al construcției. În cazul unei fundații alcătuite din blocuri de fundație, aceasta este atât achiziția de materiale, plățile pentru lucrările constructorilor, cât și costul echipamentului special. Este posibil să reducem unele costuri, dacă nu le eliminăm cu totul, dacă pregătim în mod independent materiale pentru construcție, adică pentru a face blocuri cu mâinile noastre. Pentru aceasta trebuie să efectuați calcule preliminare, precum și să stocați materiale.

    Blocul de fundație, realizat pe cont propriu, nu este inferior calității față de blocul achiziționat la baza construcției.

    Lucrările de construcție a fundației pentru care au fost făcute blocurile cu mâinile tale, se pot face în felul următor: cofrajul pregătit este instalat în loc, amestecul de beton este turnat în el. După ce compoziția este ușor întărită, cofrajele sunt îndepărtate și rearanjate mai departe. Procesul se repetă. Un cofraj este astfel utilizat în mod repetat. Dar metoda descrisă poate să nu fie întotdeauna convenabilă, chiar dacă se utilizează mai multe forme. Cel mai adesea, blocurile cu mâinile lor se fac separat și se depozitează.

    În ceea ce privește fiabilitatea și durabilitatea, blocurile de beton realizate manual nu sunt mult mai mici decât cele achiziționate pe baza materialelor de construcție. Ele sunt destul de puternice și de încredere, iar în ceea ce privește tehnologia de fabricare la domiciliu, nu este atât de complicată. Principalul lucru este să calculați corect dimensiunile care sunt cele mai potrivite pentru viitoarele produse de ciment. Lungimea acestuia trebuie să fie de așa natură încât este ușor și fără tăiere să se pună produsul în fundație. Atunci când se calculează este necesar să se aleagă dimensiunile astfel încât să poți muta blocurile cu mâinile tale sau cu asistenții, fără a folosi echipamente speciale.

    Instrumente și materiale pentru muncă

    Schema de fundare a blocurilor.

    Pentru muncă aveți nevoie de:

    • pliere cofraj, care va trebui să toarne compoziția de ciment;
    • fracțiune cu granulație grosieră de 1,5 mm;
    • fracțiune de piatră zdrobită 10 mm;
    • Portland ciment M300;
    • lopata;
    • apă;
    • mistrie de construcții;
    • ferăstrău pentru lemn;
    • foarfece pentru metal;
    • electrice de foraj

    Pentru cofrajele autoportante este necesar să alegeți următoarele materiale:

    • placaj sau placaj rezistent la umiditate;
    • tablă de oțel grosime 1 mm;
    • tija din metal cu diametrul de 12 mm;
    • M12 nuci - 2 buc.

    Tabelele trebuie selectate sau procesate astfel încât să aibă o lățime egală cu înălțimea blocului. Lungimea trebuie să fie egală cu lungimea blocului, la care au fost adăugate încă 20 cm. Pentru fiecare dintre plăci, o parte trebuie să fie bine pătrată și vopsită cu vopsea impermeabilă. Pe partea care este pictată, se retrage din fiecare parte de la marginea de 10 cm și se urmează două pilituri transversale - acestea ar trebui să meargă în profunzime de 5-6 mm. Între aceste fișiere, se obține o distanță care corespunde lungimii viitorului produs. Pe laturile din mijlocul distanței dintre fișier și margine, găurile trebuie să fie forate pentru a strânge cofrajele cu un diametru de 14 mm.

    Desenarea blocului de bază.

    Două detalii dreptunghiulare trebuie tăiate din tabla de oțel. Scopul lor este de a închide părțile laterale ale cofrajului care este construit. Pe o parte a dreptunghiului, lungimea trebuie să fie egală cu înălțimea blocului, pe de altă parte, ar trebui calculată prin adăugarea a 10 cm față de valoarea anterioară. Pregătiți tijele - acestea vor fi necesare pentru strângere. Lungimea lor ar trebui să fie mai mare decât lățimea blocurilor, cu 80-90 cm. La capătul fiecărei tije ar trebui să existe un fir - dacă nu reușiți să faceți singur, contactați atelierul.

    Cofrajul este asamblat după cum urmează. Panourile pregătite sunt instalate una lângă cealaltă, fețele laterale trebuie să fie paralele una cu cealaltă. În acest caz, suprafețele vopsite trebuie să fie întoarse în interiorul produsului asamblat. Filetați știfturile prin găuri. Introduceți elemente metalice dreptunghiulare în brazdele fileurilor - acestea vor fi capetele cofrajului. Puneți piulițele pe tije, dar nu le strângeți până acum. Mai întâi trebuie să puneți un număr de inserții speciale din arbore - acestea sunt necesare pentru a fixa lățimea produsului.

    Fabricarea blocurilor de ciment

    În fabricarea blocurilor pentru fundație, este mai bine să se utilizeze beton din clasa M200 și clasa B15. Cu respectarea corespunzătoare a tehnologiei, această forță este suficientă pentru a rezista unei structuri cu înălțimea de aproximativ două etaje. Cu cât este mai mare gradul de utilizare a cimentului, cu atât sunt mai puternice blocurile de fundație. Pentru a obține beton bun, aveți nevoie de ciment Portland M300, nisip și pietriș. Efectuarea de blocuri cu propriile mâini poate fi mai robustă dacă realizați armarea produselor cu sârmă metalică.

    Cum să pregătiți o soluție pentru turnare

    Soluția pentru producerea betonului este ușor de pregătit. Pentru a face acest lucru, preparați toate componentele într-o formă uscată în următoarele proporții: 1 parte de ciment, 4 - moloz, 2 - nisip. Se adaugă apă și se amestecă. Apa trebuie adăugată în porții mici, amestecând cu grijă fiecare cu compoziția și așa mai departe până când amestecul este plastic și vâscos. Pentru a determina dacă betonul este gata, se face de obicei în felul acesta: soluția este adunată într-o mână și strânsă mai puternică. Amestecul finit la deschiderea palmei nu se va desprinde pe el sau nu va lăsa urme murdare. Când betonul este gata, îl puteți turna în cofraje.

    Cum se toarnă betonul

    Umplerea cofrajului se efectuează în părți. Mai întâi, umpleți ușor soluția cu aproximativ o treime din volumul necesar, în timp ce betonul trebuie să fie bine agitat și la același nivel cu o mistrie. Acordați o atenție deosebită soluției din colțuri. Atunci când se adaugă următoarele porțiuni de beton, este necesar să se alinieze constant, să se aspire adânc în interior pentru a îndepărta aerul care a intrat în interior și pentru a compacta compoziția. În concluzie, doriți să aliniați stratul superior.

    După umplerea finală a cofrajului la capetele blocurilor, încercați să realizați caneluri verticale. Pentru a face acest lucru, utilizați colțurile metalice - apăsați-le cu mâinile până la pereții finali ai cofrajului și perforați masa de beton de-a lungul întregii înălțimi. Când se instalează blocurile în spațiul destinat acestora, canelurile vor fi umplute cu o soluție și acest lucru va ajuta blocurile să adere mai bine una la cealaltă.

    Cofrajele după umplerea cu beton sunt lăsate pentru câteva zile. În cea de-a treia zi, cofrajele pot fi îndepărtate, iar blocul îndepărtat poate fi lăsat să se usuce timp de încă 4 săptămâni, astfel încât să poată obține rezistență adecvată construcției. Uscați blocurile în condiții naturale, acoperindu-le cu pâslă sau așezându-le sub copertină. În primele câteva zile după ce ați făcut blocurile cu mâinile proprii, trebuie să presărați produsele obținute cu apă, astfel încât să nu crape.

    Pentru a accelera procesul de producție și, în același timp, pentru a obține mai multe blocuri, ei încearcă să construiască mai multe forme.

    Do-it-yourself blocuri puteți face nu numai fundația, dar și cele de perete, doar tu trebuie să alegeți o dimensiune ușor diferită pentru cofraje. Artizanatul blocuri FBS pot fi folosite pentru a construi un garaj sau baie și pentru pereții unei clădiri rezidențiale.

    Formează blocuri pentru do-it-yourself

    Realizarea blocurilor de beton și a formularelor pentru acestea

    Blocurile de beton pot fi utile în următoarele cazuri:

    • garduri de fabricație, erecții constructive masive;
    • producția de clădiri din blocuri de beton;
    • construcția de mici produse decorative din beton.

    În funcție de rezultatul dorit, forma pentru fabricarea blocului va fi diferită. Piața construcțiilor este plină de producători străini / interni de blocuri de beton. Ele produc materiale de orice tip de complexitate. În cazul unei reparații automate, opțiunea de a crea un bloc de beton cu propriile mâini acasă este destul de reală.

    Rețineți: instalarea blocurilor va dura mult mai puțin timp în comparație cu alte materiale datorită mărimii acestora.

    Domeniul de aplicare

    De cele mai multe ori, blocurile de beton sunt folosite ca element de bază al clădirilor: garaje, clădiri rezidențiale cu mai multe etaje, birouri, case particulare, cabane de vară și așa mai departe. Domeniul de aplicare nu se limitează la proiectele de construcții la scară largă. Poate producerea / utilizarea independentă a blocurilor de beton la domiciliu. Singura dificultate: este necesar să se utilizeze echipamente suplimentare de construcție (uscător, mixer de beton). Ca un uscător, puteți utiliza o cameră închisă (camera de utilitate), cu prezența unui încălzitor. Temperatura necesară pentru uscător cu propriile mâini - 70 de grade. Forme de beton sunt utilizate pentru următoarele produse:

    • construcția de materiale de beton;
    • elemente arhitecturale decorative (vaze, borduri, sculpturi);
    • plăci de pavaj (tipul poate varia);
    • garduri (inclusiv cele decorative);
    • strate de drenaj;
    • plăci de construcție din beton armat.

    Particularitate: în funcție de produsul de care avem nevoie, calitatea, detaliile, mucegaiul va varia. Pentru a crea un formular și apoi produsul cu propriile mâini, trebuie să efectuați calcule precise, să urmăriți îndeaproape procesul, să respectați regulile de creație, să cunoașteți caracteristicile materialului / viitorului produs.

    Material pentru producție

    O varietate de blocuri de beton, caracteristicile aplicației lor, au pus pe piață o mulțime de noi materiale. Materialul de pornire, care va da caracteristicile calității formei, poate varia în funcție de cerințele pentru produsul final. Fiecare material este conceput pentru categoria de preț, calitatea, metode de procesare, indicatori tehnici.

    elastomeri

    Forme de silicon pentru produse vrac.

    Producția de produse cu piese mici, crearea celor mai exacte exemplare necesită utilizarea unor forme elastomere. Domeniul de aplicare:

    • produse vrac complexe;
    • basoreliefuri de înaltă precizie;
    • arhitecturi erectile.

    Producția acestor produse este imposibilă fără următoarele componente:

    • cauciuc (cauciuc sintetic);
    • Formoplast;
    • compuși (poliuretan / silicon).

    Consumul aproximativ de material: 10-40 kg / m2.

    Dezavantaj: realizarea unui astfel de produs la domiciliu este extrem de dificilă. Este necesar să se folosească echipamentul specializat de gătit, de strivire. În plus, înainte de a începe să lucrați cu o substanță, trebuie să consultați un specialist. Datorită complexității colaborării cu materialul, o astfel de consultare este obligatorie.

    Erecțiile pe scară largă care nu necesită calcule geometrice exacte, este mai bine să se facă din forme plastice. Materiale de bază:

    • fibra de sticla (compatibilitate redusa cu matricea de ciment, care poate cauza fisuri, defecte);
    • material plastic dur (predispus la deformare, astfel încât scopul principal al aplicării - dale de pavaj, bordură, beton dale);
    • ABS foaie de plastic (predispuse la delaminare, ar trebui să utilizați unsoare suplimentară de silicon, din care puteți face un material de dimensiuni mici);
    • foaie de polistiren / foaie (bine transporta textura, contururile obiectelor, este un material fragil);
    • PVC din plastic (cea mai durabilă, de înaltă calitate, aderența este cât mai scăzută posibil, nu necesită curățare și lubrifiere).

    Dacă decideți să utilizați un plastic pentru a face un bloc, asigurați-vă că urmați prezența cofrajului rigid. Cofrajele vor da materialului o ușurare, o rigiditate dorită, o extragere ușoară. În cazul nerespectării acestei reguli, produsul se va desprinde fie în timpul uscării, fie rezultatul va fi de slabă calitate, de scurtă durată.

    Formarea independentă a formelor

    Rețineți că prelucrarea finală a produsului trebuie efectuată după solidificarea completă. Dacă produsul este brut, alte acțiuni (de exemplu, tăierea) sunt ilogice, ineficiente. Crearea formularului:

    • Începeți producția cu instrumente improvizate. De exemplu, puteți folosi spuma. Taie o ștampilă, umple-o cu un amestec pregătit (ciment de nisip). Veți primi o copie a mucegaiului de decorare din beton. Puteți utiliza recipiente de plastic de diferite dimensiuni în loc de ștampile.
    • Asamblați produsul din PAL, laminat. copac. Regula principală este că suprafața trebuie să fie netedă. În cazul rugozității, se formează fisuri între blocuri și suprafață sau betonul este distribuit neuniform, ceea ce face dificilă scoaterea produsului.
    • Umpleți formularul cu amestec de beton, lăsați-l timp de câteva zile până se usucă complet (depinde de tipul amestecului, de materialul produsului. Consultați instrucțiunile pentru material din instrucțiuni).
    • După uscare completă, îndepărtați cu grijă (de exemplu, cu o spatulă sau un obiect similar) produsul finit.
    • Efectuați (dacă este necesar) lucrarea decorativă necesară.

    Dacă nu aveți timp / dorința de a efectua singur procesul, utilizați serviciile companiilor de construcții. Prin contactarea companiei de care aveți nevoie, puteți face o comandă pentru formularul de care aveți nevoie. Explicați scopul construcției, materialul dorit, specificați calendarul. Pentru prețul stabilit (trebuie coordonat personal, prin telefon), veți fi sfătuiți și acceptați. Astfel, puteți fi siguri de calitatea produsului rezultat, durabilitatea acestuia, corectitudinea creației.

    Crearea independentă a unui bloc

    Blocurile de beton - un material indispensabil pentru construirea de clădiri mari. Costul materialului este mai mic comparativ cu altele. În plus, clădirile din beton vă vor servi mai mult de 70 de ani. Pentru a reduce costurile, puteți crea singur un bloc de beton. Procesul de creare:

    • instalați cofrajul (trebuie să fie făcut non-volumetric);
    • face o formă de instrumente improvizate: PAL, placaj, plăci din lemn. Forma pentru crearea unui bloc nu ar trebui să aibă un fund;
    • plasați produsul pe o suprafață netedă, acoperită cu o cârpă sau film;
    • ungeți toate părțile cofrajului cu ulei (pentru a îndepărta mai ușor materialul finit);
    • se amestecă în nisip de mare capacitate, pietriș, tei, ciment. Raportul mortarului cu cimentul trebuie să fie 1: 4. Se amestecă, se adaugă apă. Cel mai bine este să adăugați apă în vreme rece pentru a evita evaporarea. Dacă apa se evaporă imediat din amestec, posibilitatea creșterii va crește. Selectați corect raportul de apă astfel încât soluția să nu fie prea lichidă sau groasă;
    • umpleți produsul cu soluția rezultată la mijloc;
    • rulați firul peste forma completă;
    • completați formularul până la margine cu soluția rezultată;
    • Neteziți suprafața (cu orice unealtă) pentru ao face netedă.

    La 28 de zile după prepararea amestecului, care este în interior, acesta va apuca pe deplin și va obține cel mai mare indicator de rezistență. Singurul dezavantaj al procesului este timpul de uscare. Dacă nu aveți timp să așteptați, comandați blocul de beton din fabrică. Rețineți că prețul va diferi de mai multe ori. Economiile pentru auto-producție vor fi de aproximativ 70%.

    concluzie

    Forma betonului - cea mai bună opțiune pentru blocurile de beton. avantaje:

    • cost redus;
    • rezistență, stabilitate;
    • prețul va scădea de mai multe ori în propriile lor realizări;
    • ușurința utilizării;
    • concepute pentru mai multe cicluri de reutilizare;
    • nu necesită echipamente speciale de construcție (dacă nu vorbim de lucrări de construcție pe scară largă).

    Sfat: pentru o singură reparație nu ar trebui să cumpere echipament special. Puteți crea blocul de care aveți nevoie și formularul pentru acesta, cu ajutorul instrumentelor disponibile. În orice caz, prețul plăcilor din PAL, placaj sau plăci din lemn este semnificativ mai mic decât cel al construcțiilor speciale. Dacă vă decideți să desfășurați construcții la scară largă, achiziționați echipamentul necesar, recrutați lucrători calificați - baza principală a cazului.

    Dacă acest lucru nu este potrivit pentru dvs., plasați comanda la o companie de construcții care oferă astfel de servicii. Rețineți că prețul va crește de mai multe ori. În orice caz, veți obține materiale de calitate, la timpul potrivit pentru dvs., fără costuri de muncă și așteptare îndelungată.

    Formulare pentru blocuri de grosime

    Pietrele de piatră sunt un material de construcție tradițional, atractivitatea acestora pentru dezvoltator datorită prețului scăzut. Pentru fabricarea produselor turnate se utilizează betonul de zgură și zgura. Această piatră dobândește parametrii necesari după contracția amestecului plasat în blocurile de cenușă ale amestecului în mod natural sau prin vibropresare. Acest material a fost cel mai popular în Rusia în anii '90 ai secolului trecut, astăzi cererea pentru acest lucru nu este atât de mare, dar este încă acolo.

    Există 2 tipuri de pietre de blocuri:

    1. Corpul întreg este un bloc a cărui structură nu are cavități special prevăzute, adică este monolit. Acest material este foarte greu, are o rată scăzută de izolare, dar are o mare marjă de siguranță.
    2. Hollow - un bloc a cărui structură are cavități (goluri); Pentru astfel de modele în producția de blocuri de usturoi, formele sunt utilizate pentru 30 sau 40% care rămân nefolosite la mijloc:
    • Modelele cu golire de 40% asigură o bună izolare termică, dar datorită pereților subțiri, rezistența lor nu este mare.
    • Modelele cu voiditate de 30% sunt recunoscute ca fiind cele mai de succes și sunt mai populare decât cele de mai sus. Ele au o conductivitate și o rezistență medie la căldură.

    Se crede că blocul de ciment are mai multe dezavantaje decât avantajele. Avantajul fără îndoială față de alte materiale - ieftin. Dar ele nu sunt recomandate pentru construirea de clădiri rezidențiale, deoarece acestea:

    • nu greu;
    • au o conductivitate termică mare;
    • izolarea slabă a zgomotului;
    • nu respectă întotdeauna standardele de mediu;
    • prost imposibil de decorat.

    componente

    Pentru producerea pietrelor de zgură se folosesc trei componente principale: un liant, o umplutură și apă. Cele mai bune blocuri de ciment sunt obținute din beton greu, care include piatră zdrobită, pietricele, nisip. Ele sunt foarte durabile, rezistente la factorii naturali, dar au un coeficient ridicat de conductivitate termică. Ele sunt utilizate în principal pentru construirea unui subsol sau a unui obiect pentru care izolarea termică nu este importantă, de exemplu, un garaj sau un magazin instrumental.

    Dacă este necesar să se ridice o clădire la care este furnizată rețeaua de inginerie și se intenționează o încălzire, atunci este mai bine să se cumpere blocuri de zgură din forma de beton ușor. Astfel de modele sunt fabricate din perlit spumat, zgură deșeu, argilă expandată, pietriș, cenușă de cărbune, deșeuri de cărămidă, nisip, rumeguș tratat, proiecții de moloz, ace și altele asemenea. Pietrele ușoare sunt ușor de transportat și instalate. Componentele incluse în compoziția lor îmbunătățesc performanța de mediu a materialului.

    Blocurile de zgură pot fi făcute din orice material disponibil disponibil în zona de fabricație a acestora. Pentru a economisi bani, nu cumpărați produse finite, ci achiziționați formulare pentru turnarea blocurilor de gros și pentru a le face singure. Pentru a obține materialul aproape în zadar, un simplu dispozitiv de formare poate fi făcut, de asemenea, de unul singur, cu ajutorul instrumentelor disponibile.

    Efectuați o matriță pentru blocul de gros cu propriile mâini

    În fiecare gospodărie există platină metalică sau plăci de lemn. În esență, pentru a face pietre adecvate, este nevoie de cofraj - o capacitate de mai multe celule în care se toarnă mortarul, formându-l cu solidificare naturală. Dispozitivul are dimensiuni arbitrare și îl face din plăci de lemn de dimensiuni adecvate (standard - piatră 200x200x400 mm). Este inadecvat ca cofrajele să fie mai mari de 2 metri, o formă prea greoaie pentru fabricarea blocurilor de pământ este incomodă și ineficientă.

    Cofrajele sunt realizate fără fund, plăcile sunt tăiate în așa fel încât cele transversale sunt inserate în cele longitudinale, formând aceleași celule și fixate de un cadru comun. Dispozitivul pliabil nu are fund, este plasat pe o suprafață plană, materialul care nu aderă la amestec, cel mai adesea celofan, este răspândit. Pentru a îndepărta blocurile de gros din matriță, sa recomandat ca plăcile să fie vopsite cu vopsea de ulei, acestea ar trebui îndepărtate fără a aștepta înghețarea completă a amestecului. Timpul este determinat empiric, deoarece fiecare compoziție se comportă diferit.

    Dacă aveți nevoie pentru a construi mai multe obiecte sau decideți să vă începeți propria afacere pentru producerea de materiale bloc, atunci formele de casă pentru blocurile de grosier nu sunt capabile să ofere cantitatea potrivită de produse, este mai bine să faceți o mașină. Acest lucru nu este cu siguranță atât de simplu, dar dacă aveți abilitățile de lucru și de timp, constructorul interesat va fi capabil să facă față acestei sarcini. În prezent, piața oferă numeroase modele de mașini pentru producerea blocurilor de zgură, prețurile unora dintre ele la Moscova fiind următoarele:

    Un contor dificil care economisește energie electrică. Se plătește în 2 luni!
    Toată lumea trebuie să știe acest lucru pentru a economisi bani!

    Cum se fac formulare pentru blocuri cu mâinile tale?

    • Materiale si unelte pentru fabricarea matritelor
    • Procesul de fabricare a mucegaiurilor pentru turnare
    • Cum se face vostobrazovatel?

    Cele mai frecvente materiale pentru construcția de pereți în construcții moderne sunt blocurile realizate din diverse materiale. Unii constructori, pentru a reduce costul materialelor, preferă să facă numărul necesar de blocuri cu propriile mâini.

    Forme variate pentru blocuri.

    Pentru a face blocuri la domiciliu, trebuie să faci mucegaiuri pentru turnare. Fiind o mașină de vibratoare, precum și o masă de vibratoare specială, echipată cu una sau mai multe forme de turnare, pot fi achiziționate sau realizate independent. Desigur, aceasta va trebui să facă ceva efort.

    În cea mai simplă formă, forma pentru blocuri este o cutie cu un capac care este umplut cu soluția pregătită. Dar puteți ajunge la subiect și mai serios. Folosind o mașină de sudură, puteți crea matrițe metalice pentru turnare care sunt potrivite pentru a face blocuri la domiciliu.

    Materiale si unelte pentru fabricarea matritelor

    Pentru construcția formei pentru blocuri va fi nevoie de o foaie de metal cu o grosime de 5 mm. Nu trebuie să utilizați foi cu o grosime mai mică: pereții în timpul vibropresării vor exploda în mod inevitabil, iar cu o grosime mică a pereților, blocul finit se dovedește a fi oarecum rotunjit. Pentru fabricarea miezurilor goale, veți avea nevoie de o altă foaie de 3 mm grosime. Construcția golurilor în blocuri nu trebuie neglijată: economisesc aproximativ un sfert din soluție. Astfel de goluri contribuie la crearea de puțuri de aer în peretele finit, ceea ce ajută la reducerea conductivității termice a pereților.

    Din instrumentele de care aveți nevoie:

    • unelte universale cu unghi unghiular, cu care veți tăia piesa de prelucrat (diametrul discului 115-125 mm);
    • mașină de sudat;
    • hârtie abrazivă, granulată și granulată;
    • burghiu si burghiu pentru metal.

    Atunci când lucrați cu o mașină de rectificat trebuie să fiți foarte atent, deoarece scula se încadrează în categoria traumatică.

    Prelucrări cu care să lucrați aveți nevoie atât de bine ca acestea să fie fixate într-un viciu, în timp ce lucrați pentru a păstra mașina în mod corespunzător. Asigurați curățenia și ordinea la locul de muncă. Desigur, respectarea reglementărilor de siguranță este imperativă.

    Înapoi la cuprins

    Procesul de fabricare a mucegaiurilor pentru turnare

    Schema de fabricare a blocurilor de ciment.

    Începeți să lucrați după cum urmează. Pe o foaie de metal, așezată pe o suprafață plană, efectuați marcarea. Ar trebui să aveți 2 bucăți de formă trapezoidală, a căror lățime este de 260 mm, lungimea unei părți este de 386 mm, lungimea celeilalte părți este de 390 mm. Forma trapezoidală este necesară pentru ca construcția să se transforme într-o structură oarecum specială. Acest lucru va elimina produsul din blocul finit este mult mai ușor decât dacă îl efectuați sub forma unui paralelipiped. De asemenea, este de dorit să se realizeze conuri de bază goale sub formă de con.

    Diagonalele figurilor prezentate pe foaie ar trebui să fie egale, dimensiunile laturilor ar trebui să fie stabilite exact în conformitate cu dimensiunile indicate mai sus. Dacă această condiție nu este îndeplinită, formularul va fi o curbă.

    Acum faceți o marcare pentru figuri a căror lățime este de 260 mm, una dintre laturile lungi este de 196 mm, cealaltă este de 200 mm. Tăiați foile de pe coli și verificați-le din nou dimensiunile. După aceea, pe o latură cu o lungime de 196 mm, face exact în mijloc o tăietură, perpendiculară pe această margine, lungimea ei ar trebui să fie de 70 mm.

    Toate cele patru semifabricate trebuie asamblate într-un singur produs după cum urmează: piesele mari ar trebui să ia locul unor laturi mai lungi, piesele mai mici se formează capete. Acele laturi care sunt mai scurte de 4 mm ar trebui să fie pe partea de sus. Ferestrele trebuie să fie strict opuse.

    Se fierbe structura rezultată afară pe toate marginile verticale. Această operație trebuie făcută cât mai atent posibil, toate cusăturile din interiorul formei trebuie să fie curate.

    Înapoi la cuprins

    Cum se face vostobrazovatel?

    Formă de lemn pentru fabricarea blocurilor de piatră.

    Pentru piesa, care se numește miez gol, trebuie selectate foi de metal cu o grosime de 3 mm. Pentru construcția descrisă, va fi necesar să se facă 3 punchers. Veți avea nevoie și de o bandă suplimentară de metal, a cărei grosime este de 5 mm, lățime 35 mm, lungime - 480 mm. Banda va fi necesară pentru a asambla formarea golurilor împreună și a le atașa pe pereții formei.

    Pentru a obține detaliile necesare din astfel de semifabricate, este posibil să se taie și să se efectueze aproximativ aceleași operații ca și în cazul întregului formular. Și puteți evita munca grea și pur și simplu rotiți piesa sub formă de cilindru. Rezultatul este o cusătură verticală, care trebuie sudată din interior. Pentru fiecare element va trebui să pregătiți capacul și fundul. Conectați partea inferioară din interior. În pereții de sus ai suporturilor, faceți tăieturi de 55 mm lungime. Ei vor trebui să introducă banda de metal recoltată. Fiecare dintre piesele rezultate, de asemenea, sudură din interior. Apoi, sudați capacele pe elemente, făcând cusăturile cât mai curate posibil.

    Introduceți banda cu elementele sudate în tăieturile făcute în avans în partea superioară a plăcilor. Cornișoarele metalice sunt sudate la aceste sloturi. În colțul și în partea benzii metalice care depășește limitele formei, este necesar să se facă cu ajutorul unui burghiu o gaură (diametrul optim este de 8 mm). Vor fi necesare găuri pentru a fi atașate formei cu ajutorul șuruburilor.

    Acum este posibilă sudarea mânerelor în formă, atașați capacul. Este necesară sudarea mânerelor astfel încât dispozitivul de formare a miezului să poată fi îndepărtat liber din matriță.

    Formulare pentru FBS. Forme pentru blocuri de bază conform GOST 13579-78.

    Formulare FBS - pentru fabricarea blocurilor de bază conform GOST 13579-78

    De ce am ales aceste forme pentru producerea FBS:

    Designul acestei forme a fost dezvoltat în URSS și, în 30 de ani de funcționare, sa dovedit a fi cel mai durabil și mai rezistent la deformare. În același timp, în ciuda greutății relativ mici, aceasta ține perfect geometria.

    Am echipat cele 24 de formulare cu partiții amovibile, care permit în loc de cele două douăzeci și patrusprezece să facă patru 12 blocuri de FBS.

    Forma de producere a blocurilor FBS produsă dintr-o grosime de metal de 5 mm.

    Pereții lor au o structură complexă, care nu permite deformarea pe întreaga durată de viață.

    La cererea clientului, formularele pentru blocurile FBS sunt completate cu vibratoare de imersie

    Produse industriale de contact garanție linie de blocuri de fundație obținut GOST 13579-78 (Blocuri de beton pentru pereți de subsol) standard, acoperă roci, realizate din beton grele, precum argilă expandată și betonul de silicat de densitate medie densă (în stare uscată la greutate constantă) nu este mai mică de 1800 kg / m3 și destinate pereților subsolului și clădirilor tehnice subterane.

    TIPURI ȘI PROIECTARE A UNITĂȚILOR FBS

    Blocurile de fundație sunt împărțite în trei tipuri:
    FBS - solid;
    FBV - solid cu decupaj pentru a pune jumperi și sărind peste comunicații sub tavanele subsolurilor și subterane tehnice;
    FBP - gol (cu deschiderea în gol).
    Forma și dimensiunea blocurilor ar trebui să corespundă cu cele indicate în iad. 1-3 și în tabel. 1.

    Formulare pentru fabricarea blocurilor de fundație

    FBS - blocuri de fundație solide.

    FBS este o bucată de produse din beton (produse din beton) pentru construcția fundațiilor prefabricate, caracterizate prin rezistență ridicată și durabilitate. Blocurile FBS sunt fabricate conform GOST 13579-78 "Blocuri de beton pentru pereții subsolului. Condiții tehnice." Descărcați fișierul în ZIP-arhivă (266Kb) din beton grele, precum lumina și densitatea betonului silicat dens medie de cel puțin 1800 kg / m3. Utilizat în principal pentru construcția de fundații, precum și pentru construcția de pereți de subsol și clădiri tehnice subterane.

    Aproape nici o constructie moderna nu functioneaza fara blocuri FBS. Alegerea dimensiunii standard a blocului de bază FBS într-o soluție de proiectare este determinată de următorii factori:

    • Sarcina admisă la sol (se dovedește în timpul studiilor de inginerie și geologice)
    • Greutatea clădirii
    • Atunci când sunt utilizate în mod corespunzător, blocurile FBS asigură stabilitate structurală, sunt utilizate efectiv pentru construcția de clădiri civile și industriale cu diferite configurații de perete.

    Caracteristici de design ale matritelor metalice


    Facem forme metalice de două tipuri:

    Plăcuțe metalice pentru fabricarea blocurilor FBS.

    Aceste formulare sunt compuse din elemente individuale - plăci. Atunci când se utilizează de fiecare dată asamblate și dezasamblate complet.

    Necesită podea netedă într-un magazin, deoarece jumătatea inferioară a matriței este așezat pe tablă de oțel sau alt material la care din beton nu aderă (de exemplu, acoperișuri).

    Avantajele acestor forme includ costul redus și ușurința de transport (acestea ocupă puțin spațiu într-o stare dezasamblată).

    Dezavantajul acestor forme este creșterea costurilor forței de muncă pentru asamblarea și dezasamblarea formei în producția de blocuri.

    Casete metalice pentru fabricarea blocurilor FBS.

    Aceste forme sunt o structură a unui fund rigid, realizată pe un cadru metalic - cadru și articulată prin rabatare la cadrul din partea inferioară a laturilor articulate.

    Nu aveți nevoie de un magazin plat.

    Se pot deplasa în întregime în atelier cu ajutorul unei macarale sau a unui încărcător!

    Avantajul acestor forme este și viteza de asamblare și dezasamblare a formei, reducând costurile forței de muncă pentru producție.

    Dezavantajele acestor forme pot fi atribuite costurilor mai ridicate asociate cu o intensitate mai mare și cu o producție mai mare de forță de muncă. Dezavantajele de asemenea, clasificate și costul ridicat al transportului formularelor de la producător la client forme asociate cu dimensiuni mari de forme (forme, spre deosebire de pliabilă, sunt transportate în formă asamblată).

    De asemenea, puteți vedea secțiunile următoare.

    Modalități de a face blocuri de beton cu propriile mâini - proporțiile soluției și ordinea de lucru

    Vrei sa construiesti un hambar in tara sau un gard, si poate casa in sine? Apoi, blocurile de beton vă ajută. Numele lor vorbește de la sine. FBS - blocuri de fundație a pereților. Puteți spune că acesta este unul dintre cele mai comune tipuri de materiale utilizate în construcția fundațiilor.

    În funcție de obiectivele dvs., veți alege produse de densitate, greutate, înălțime diferite. De exemplu, blocurile de beton ușor sunt foarte mobile, deoarece greutatea lor este mult mai ușoară decât cea a altor specii. Ele constau, în general, din beton poros sau din beton spumos. Plămânii sunt potriviți pentru construirea pereților interni și externi.

    Caracteristici și proprietăți

    Blocurile de beton obișnuite sunt grele, deci sunt folosite mai puțin în construcții. Prețul pentru acestea, respectiv, este, de asemenea, mai mic. Capacitatea lagărelor este responsabilă pentru capacitatea lor de a rezista la o anumită încărcătură. În această calitate, blocurile grele sunt superioare betonului din spumă. Dar puteți găsi materiale din beton ușor, care sunt perfecte chiar și pentru pereții portanți.

    De asemenea, o proprietate importantă este izolarea termică. Spuma de beton mărește perfect gradul de izolare termică, precum și izolarea fonică. Astfel de blocuri sunt realizate special pentru zidurile interioare și adiacente. Un factor important este rezistența la îngheț și rezistența la îngheț. Din fericire, cele mai multe blocuri de beton sunt rezistente la intemperii. Rezistențele la rece sunt folosite pentru fundație și se află jos.

    Recomandări la cumpărare

    Atunci când cumpărați, ar trebui să calculați cantitatea de material de construcție. Prețul pentru ele, în funcție de proprietăți, va fi diferit. În esență, acesta variază de la 50 de ruble și crește la 200. Pentru a număra cantitatea de care aveți nevoie, trebuie să împărțiți suprafața peretelui cu dimensiunea unui anumit bloc.

    Materialul standard are o dimensiune de 450 * 225 mm. și grosime de la 80 * 240 mm. La livrare, descărcați-le lângă șantier, pentru a nu pierde timp și efort. Deoarece acestea sunt fragile și prăjite brusc, ar trebui să fii foarte atent. Desigur, nu trebuie să uităm de impermeabilizarea pereților și podele fundației. Când lucrați în soluția de ciment, adăugați diferite substanțe de respingere a apei. Pentru protecția externă a zidurilor cu tencuială sau impermeabilizare.

    Construcția de blocuri de beton

    În situațiile în care există o mare probabilitate de inundare cu apele subterane, pivnițele din beton armat sunt inferioare celor care le aparțin frații monoliți. Dacă doriți să reduceți costurile de construcție, blocurile de beton se pot face cu propriile mâini. Primul pas este instalarea cofrajului. Este mai bine să le faci din volum.

    1. Forme pentru turnarea betonului se pot face din sculele disponibile - plăci din placaj, PAL.
    2. Forma cu care vom lucra efectiv nu ar trebui să aibă un fund. Ar trebui să fie plasat sub un baldachin pe o podea netedă, acoperită cu un film sau o cârpă.
    3. Este mai bine să umpleți vremea rece, deoarece timpul de evaporare a apei din soluție crește, ceea ce va împiedica fisurile produselor finite.
    4. Toate părțile cofrajului trebuie lubrifiate astfel încât mai târziu să nu fie greu să scoateți blocurile.
    5. Turnăm nisip, pietriș, tei și ciment într-un container special. Raportul mortarului cu cimentul este de 1: 4. Toate acestea sunt bine amestecate și se adaugă apă astfel încât cimentul să nu fie prea gros și prea lichid.
    6. Umplem matrițele în jumătate, după care le punem un fir solid.
    7. Umplem formularele în partea de sus și netezim totul cu o mistrie, astfel încât blocul nostru să fie uniform.
    8. Blocurile nu se îngheață pentru mult timp - după 2 - 5 zile pot fi eliminate, dar acest lucru nu înseamnă că sunt gata să lucreze.
    9. Pentru a ușura tragerea materialului finit, trebuie să dezasamblați cofrajele în sine.

    În comparație cu produsele din fabrică, economiile de autoproducție sunt de până la 70%.