Principal / Panglică

Caracteristicile amestecurilor de nisip și ciment - consum DSP

Panglică

În industria construcțiilor, amestecurile uscate sunt în cerere la aproape toate etapele tehnologice majore. Destul de des sunt folosite în procesul de reparație (restaurare). Specificitatea unei anumite compoziții este în mare măsură determinată de tipul de liant. Subiectul acestui articol este amestecurile de ciment-nisip - tipurile, caracteristicile și prețul estimat al produselor. Specificațiile generale privind DSP sunt detaliate în GOST 31357 din 2007.

Componentele principale ale acestor compoziții sunt nisipul și cimentul. Numărul după litera "M" înseamnă sarcina (kg / cm2) pe care stratul întărit poate rezista. Trebuie avut în vedere faptul că acest indicator este orientativ, deoarece depinde mult de factori precum corectitudinea pregătirii soluției din amestec, conformitatea cu tehnologia muncii și o serie de altele. De exemplu, pentru marca DSP M150, este aproximativ egală cu 150 kg / cm2.

  • Compoziție și proporții. În unele DSP (de exemplu, M100, M150) nu ar trebui să existe impurități organice.
  • Abilitatea de a reține apa (GOST determină cel puțin 90%).
  • Rezistența la îngheț (exprimată în cicluri).
  • Setarea timpului.
  • Coeficientul de stratificare (nu trebuie să fie ˃ 10).
  • Consumul de amestec de ciment-nisip per 1m2.
  • Grosimea stratului aplicat.

1. Dacă există amestecuri cu caracteristici similare la vânzare, înainte de a cumpăra o compoziție specifică, trebuie să analizați raportul dintre ultimii doi indicatori - grosimea și debitul (kg / m2). Practica arată că de multe ori achiziționarea unui DSP la un preț mai mare în termeni generali este mai rentabilă.

2. Consumul indicat de producător pe m2 este destinat unui profesionist și unei clase de înaltă clasă. Prin urmare, la evaluarea fezabilității achiziționării unui DSP, acest lucru este, de asemenea, luat în considerare. Consumul real de ipsos, mortar pe zidărie sau șapă va fi cu aproximativ 8-12% mai mult.

specie

Folosit pentru prepararea soluțiilor de tencuială de ciment-nisip. În plus față de principalele componente din acesta este var. Deoarece proporția de ciment este redusă, M100 este mai puțin costisitor. Astfel de compoziții, cu excepția tencuielii, sunt utilizate pentru a alinia baza și a elimina defectele minore ale suprafețelor (fisuri, fisuri, gouge).

Această marcă este considerată universală și se folosește la efectuarea diferitelor operațiuni tehnologice. Amestecul de ciment-nisip M150 este la fel de potrivit pentru pregătirea compozițiilor de ipsos și zidărie. Se utilizează în proiectarea șapelor, diverse reparații. În principiu, în viața de zi cu zi, marca M150 va înlocui în majoritatea cazurilor pe oricare altul. Dacă determinați corect caracteristicile dorite ale suspensiei de ciment, atunci schimbând raportul dintre componente, este posibil să se obțină o îmbunătățire a anumitor proprietăți ale produsului final. Cererea pentru acești compuși este, de asemenea, afectată de costul lor acceptabil.

  • Grosimea stratului recomandat (mm) - de la 5 la 50.
  • Consumul pe m2 - aproximativ 16,5 kg (1 cm).
  • Timp (oră): setarea amestecului de ciment - 2, întărire - 24.

Când cumpărați marca 150 de mortar de zidărie, trebuie să vedeți ce aditivi sunt în compoziția sa. De exemplu, îndeplinește cerințele pentru rezistența la îngheț. Grosimea stratului este de asemenea importantă pentru consumul recomandat de producător pe m2.

Aceste amestecuri pe bază de ciment sunt adesea denumite asamblare și zidărie. TsPS M200 se eliberează în mai multe modificări, fiecare dintre acestea fiind axat pe aplicarea betonului - pregătirea ipsosului, a soluției de zidărie, a cuplajului și chiar a bazei. Piatra artificială (stratul) rezultată este caracterizată de o rezistență suficientă. Consumul aproximativ (cu o grosime de 5 mm): 7,5-8,5 kg / m2.

Aceste amestecuri în viața de zi cu zi se numește peskbeton sau fundație DSP. Prețul lor este puțin mai mare, iar domeniul de utilizare nu este la fel de mare ca și cel al compozițiilor M150. Amestecurile de ciment și nisip sunt utilizate acolo unde o caracteristică precum rezistența este una dintre cele principale. Este recomandabil să cumpărați mortar de zidărie atunci când instalați structuri bloc, aranjați șape masive și altele asemănătoare. Dar pentru tencuiala M300 nu este potrivit. Consumul aproximativ pentru șapă - 19,5 kg.

Proporțiile sunt influențate de mai mulți factori. În primul rând, scopul soluției; în al doilea rând, marca de ciment; în al treilea rând, data eliberării sale. Din anumite motive, mulți uită de acesta din urmă. Trebuie avut în vedere că în timpul depozitării cimentului, chiar și în condiții adecvate, acesta își pierde treptat proprietățile originale. Având în vedere acest lucru, cota sa ar trebui să crească ușor, în funcție de perioada de stocare. Prin urmare, toate valorile găsite pe Internet sunt doar orientative, fără a ține seama de toate caracteristicile pregătirii compoziției.

Mai mult, în proporții pe prima poziție - ciment, pe locul 2 - nisip.

Ca regulă, este luată cimentul din clasele 400 sau 500. În primul caz, proporția este de 1 la 2, în al doilea - de la 1 la 3. Este posibil să se reducă probabilitatea de fisuri în stratul întărit prin adăugarea de fibră de sticlă la DSP pentru șapa de podea (0), 7-0,9 kg / m3 din amestec.

Calitatea muncii determină în mare măsură grosimea cusăturii. În acest sens, depinde mult de cât de bine pregătit (uscat, cernut) nisip. Astfel, pentru 1 parte a cimentului se ia de obicei 3 până la 5 părți din materialul vrac.

Amestecul de zidărie trebuie să fie făcut în cantități mici. Maeștrii încercați mai întâi calitatea pe cărămizi individuale, stabilind empiric proporția necesară pentru liantul disponibil și nisip. În același timp, consumul aproximativ de ciment pe ouat devine limpede. Acest lucru vă permite să optimizați mai multe cheltuieli.

3. Mortar de ciment pentru tencuială.

Este suficient să luați o marcă de legare M200 - M300. Proporția recomandată este de la 1 la 3.

Nuanțe de fabricare a DSP

1. Calitatea depinde nu numai de selecția corectă a componentelor (de marcă, de cereale), ci și de diligența amestecării. Manuale, este aproape imposibil să se realizeze acest lucru, chiar dacă amestecul gata (depozit) este, de asemenea, utilizat. În viața de zi cu zi este recomandabil să folosiți duza la pumn (electric / burghiu). Un astfel de dispozitiv nu este un deficit, iar prețul său nu depășește 210 ruble.

2. Încercările de reducere a consumului de ciment prin creșterea proporției de nisip nu vor conduce la nimic bun. Elasticitatea soluției va scădea, vor apărea crăpături și chipsuri, va fi expusă armarea în șapă - și aceasta nu este o listă completă a "surprizelor". Este posibil să se manipuleze raportul dintre componente numai în proporțiile recomandate.

3. Când cimentul este păstrat timp de o jumătate de an, acesta își pierde proprietățile cu aproximativ jumătate. În astfel de cazuri, proporțiile trebuie schimbate.

4. Nu uitați de apă. Excesul său conduce la o scădere a rezistenței unei pietre artificiale și crește timpul de întărire.

Cum se diluează cimentul - proporțiile amestecului

Cimentul este un material de construcție cerut în procesul de realizare a diferitelor lucrări. Se dovedește betonul utilizat în procesul de construcție sau reparație a clădirilor, la crearea fundației sau a altor obiecte. Cimentul este principalul component pentru formarea unei soluții concrete. Prin urmare, trebuie să știți exact cum să creați acest amestec, astfel încât să aibă coerența și uniformitatea dorită. Deci, haideți să ne uităm la modul de diluare corectă a cimentului.

CUPRINS

Caracteristicile utilizării cimentului

Cimentul este un agent de lipire special utilizat pentru a crea diferite amestecuri sau soluții. Soluția de beton cea mai frecvent produsă, care constă din următoarele componente:

  • ciment adecvat;
  • apă curată;
  • diverse materiale de umplutură, în care se poate utiliza nisip sau piatră zdrobită.

Cantitatea de mortar, calitatea componentelor și proporțiile acestora depind în totalitate de scopul pentru care este creat amestecul, deoarece poate fi utilizat pentru ziduri sau pentru tencuire (decât pentru tencuirea betonului). Se folosește pentru a umple fundația sau alte scopuri similare.

Reguli de bază pentru crearea unei soluții de calitate

Regulile de bază utilizate în procesul de creare a unui amestec de calitate includ:

  • este permisă amestecarea componentelor și umplerea acestora cu apă într-un recipient metalic sau plastic;
  • mărimea rezervorului depinde de volumul soluției, care trebuie obținut în cele din urmă
  • componentele uscate, și anume nisipul și cimentul, sunt amestecate inițial și este necesar să se preceadă în prealabil printr-o sită fină, astfel încât acestea să nu conțină impurități sau impregnări mari;
  • în acest amestec se adaugă apă pură și, de preferință, este rece;
  • în timp ce adăugați apă, este necesar să amestecați bine amestecul pentru a obține o consistență optimă, similară cu smântână;
  • este destul de ușor de determinat grosimea dorită, deoarece amestecul ar trebui să fie ținut pe spatula și nu trebuie evacuat din ea.

Soluția rezultată are parametrii optimi pentru o oră și jumătate, deci trebuie să-l utilizați în scopul dorit în acest timp și, dacă acest lucru nu funcționează, va trebui să faceți un nou amestec.

Care sunt proporțiile cimentului diluat?

Proporțiile corecte pot varia semnificativ în cazul amestecurilor diferite. Prin urmare, înainte de amestecare, este necesar să se decidă în ce scop va fi utilizată o soluție particulară.

Cele mai populare soluții pentru care este cerut cimentul sunt:

  • Amesteca pentru tencuiala peretilor. Pentru prepararea sa se recomandă folosirea a 1 parte de ciment și 3 părți de nisip. Volumul de apă este de obicei egal cu o parte a cimentului, dar nu poate fi adăugat imediat, deci este turnat în amestec uscat în porții mici pentru a obține consistența dorită. În cazul în care este necesar să se efectueze tencuieli interne, atunci M150 sau M200 ar trebui să fie alese, și în cazul în care este planificată să tencuiască fațada, atunci M300 va fi potrivit.
  • Mortar de cărămidă din marmură. Se utilizează 1 parte ciment și 4 părți nisip. Cele mai bune mărci pentru aceste lucrări sunt M300 și M400. Destul de des, în acest amestec se adaugă încă var, care acționează ca o componentă astringentă. Cantitatea sa este calculată ca 0,2 părți pe 1 parte de ciment. Datorită acestei substanțe, se obține o soluție din plastic, care este destul de ușor și convenabil de a lucra cu. Cantitatea de apă poate varia, deoarece este adăugată treptat până când se obține o soluție a densității dorite. Este important să se facă un amestec care să nu se scurgă de la o spătar înclinat la un unghi de 40 de grade.
  • Un amestec conceput pentru a crea un șapă pentru podea. De obicei se folosesc proporții: 1 parte de ciment în trei părți de nisip. Cel mai bun este marca M400. Se adaugă apă într-un volum de ½ din cantitatea de ciment. Pentru a face o soluție rară, se recomandă să se adauge treptat apă, deoarece este important ca amestecul să reziste bine, ceea ce garantează umplerea tuturor golurilor de pe sol.
  • Beton. Pentru a crea beton, se utilizează 1 parte de ciment, 2 părți nisip și 4 părți pietriș. Dacă această soluție este făcută pentru a forma fundația unei structuri, atunci este necesar să se achiziționeze material de gradul M500. Cantitatea de apă este de ½ din ciment. Apa trebuie să fie curată și să bea și se recomandă amestecarea compoziției cu un mixer de beton (cum se alege un mixer de beton pentru casă și grădină). Este necesar să se utilizeze întreaga soluție într-o oră după primirea acesteia.

De multe ori, soluțiile gata făcute sunt achiziționate din fabrică și în acest caz trebuie să ne asigurăm că amestecul este creat imediat înainte de a fi trimis clientului. Înainte de a cumpăra toate documentele la amestec sunt studiate pentru a ști ce componente compun, precum și parametrii pe care îi are.

Este necesar să alegeți tipul de material potrivit pentru formarea unor soluții diferite. Dacă amestecul este conceput pentru a crea zidărie, puteți folosi marcajele M50 sau M100 și, dacă doriți să faceți o fundație, este de dorit să alegeți mărcile de la M300 la M500. Cu cât este mai mare gradul materialului, cu atât va fi mai durabil și mai fiabil soluția.

Video: modul de frământare a mortarului de ciment

Cimentul poate fi diluat cu diferite componente, iar cantitatea și scopul acestora depind de scopul pentru care se va utiliza soluția finală. Este important să utilizați numai materiale de înaltă calitate și curate, precum și să le amestecați în ordinea corectă. Se recomandă utilizarea mixerului de beton sau a mixerului de construcție pentru amestecare, deoarece amestecarea manuală nu asigură distribuirea uniformă a tuturor componentelor. Cu respectarea corectă a tuturor recomandărilor garantate pentru a obține o soluție de înaltă calitate și optimă pentru scopuri specifice. Asta e tot, speram ca acest articol - "Cum sa diluezi cimentul" ti-a fost util.

Amestec de ciment-nisip: caracteristici și specificații

În construcția oricărei structuri după redactarea proiectului mergeți la alegerea materialelor necesare. Pentru a evita fisurile și alte defecte la montarea, betonarea și ridicarea pereților, se recomandă utilizarea amestecurilor uscate de ciment-nisip.

Pentru a economisi bani, este necesar să se calculeze cantitatea optimă de material în avans, pentru care se calculează consumul de amestec pe 1 m².

Caracteristici speciale

Amestecul de nisip și ciment este o componentă de construcție uscată, care conține o cantitate egală de ciment și nisip, cu adăugarea de aditivi diferiți care îmbunătățesc caracteristicile de performanță ale produsului. De exemplu, pot crește durata de întărire, rezistența la uzură.

Fiecare amestec de ciment și nisip este etichetat, de exemplu, M300, unde cifra indică sarcina maximă care poate rezista la 1 cm³ din amestecul finit după întărire.

Conform standardului de stat GOST 28013 "Amestecuri de construcții", compoziția amestecurilor de clădiri include:

  • Cimentul Portland cernut, fără bulgări. Densitatea optimă a mortarului de ciment înainte de solidificare nu este mai mare de 25%. Există posibilitatea amestecării materialelor de diferite mărci în termeni de producție. În unele cazuri, compoziția cimentului include aditivi minerali care măresc caracteristicile de performanță ale amestecurilor de ciment-nisip până la 10%.
  • Nisip cu compoziție fracționată de 1-1,5 mm. Cel mai frecvent utilizat nisip de râu sau carieră.
  • Apa în compoziție ar trebui să aibă o temperatură de cel puțin 10 și nu mai mult de 30 de grade.

Utilizarea amestecurilor de ciment-nisip vă permite:

  • reducerea numărului de operații pentru finalizarea produsului;
  • creșterea productivității datorită proprietăților de performanță îmbunătățite ale materialului finit;
  • îmbunătățirea calității construcției;
  • păstrați compoziția pentru o perioadă lungă, chiar și la temperaturi sub zero, fără a schimba caracteristicile originale.

Amestecurile de nisip și ciment uscate oferă următoarele avantaje ale produsului finit:

  • rezistență la temperaturi extreme și îngheț;
  • rezistență ridicată;
  • rezistent la apă pentru utilizare în acvarism;
  • o bună aderență cu orice suprafață (capacitatea soluției de a forma compuși puternici cu diverse materiale);
  • rezistență la niveluri ridicate de umiditate;
  • durata de viață lungă (chiar și pe fațada clădirii vor dura mai mult de 20 de ani);
  • Componente suplimentare conținute în compoziția amestecurilor de ciment-nisip care fac soluția mai fiabilă și de înaltă calitate;
  • o gamă largă, astfel încât să puteți alege compoziția optimă pentru construcție.

Printre dezavantajele amestecurilor de ciment-nisip se pot observa următoarele semne:

  • Setarea rapidă a materialului. Din acest motiv, se recomandă pregătirea unei soluții în cantități mici pentru ao folosi până când cimentul începe să se întărească.
  • Formulările gata de utilizare sunt mai scumpe decât componentele individuale din ele.
  • Auto-pregătirea soluției va fi mai ieftină, dar va fi o procedură consumatoare de timp. În plus, este necesar să se respecte proporțiile exacte ale componentelor pentru a obține un amestec eficient și de înaltă calitate.
  • Acest amestec are o adeziune slabă la suprafețele din lemn și vopsite.
  • Este dificil să lucrați cu soluții vâscoase deoarece acestea sunt dificil de stabilit.

Nu se recomandă aplicarea materialului pe o bază de tencuială, deoarece stratul foarte dens și greu va deteriora sau rupe gipsul.

Specificații tehnice

Amestecul de ciment-nisip are următoarele caracteristici tehnice:

  • Densitatea este proprietatea principală pe care depinde puterea și conductivitatea termică a stratului. În forma sa pură, amestecurile de ciment-nisip sunt destul de grele și au valori de densitate ridicată. În stare solidă, densitatea soluției este de 1500-1800 kg / m³.
  • Conductivitatea termică permite menținerea unei temperaturi confortabile în interior. Acest efect este puțin probabil să se realizeze atunci când se utilizează gips, care are o structură poroasă. Conductibilitatea termică a DSP - 0,3 wați.
  • Permeabilitatea la vapori este foarte importantă pentru orice material de finisare, deoarece fără el camera va fi umedă, ceea ce va duce la apariția mucegaiului și a mucegaiului. Coeficientul de permeabilitate al soluțiilor este de 0,09 mg / mchPa.
  • Mobilitatea indică capacitatea amestecului de nisip și ciment să se răspândească sub propria greutate și să creeze fisuri de suprafață.

Timpul de uscare depinde de grosimea stratului aplicat. Cu cât este mai groasă, cu atât mai mult se va usca. Se recomandă să nu atingeți suprafața finită pentru o zi, pentru a evita deteriorarea stratului de mortar de ciment-nisip proaspăt aplicat.

Dacă pe piața materialelor de construcții cu caracteristici similare există mai multe amestecuri uscate, este necesar să se compare proporția celor doi indicatori cei mai importanți: consumul și grosimea. Cel mai adesea, consumul de amestecuri mai scumpe este, în final, mult mai economic.

Consumul, indicat de producător, este destinat lucrătorilor profesioniști, deci, de fapt, această cifră va fi cu 10-15% mai mare.

Compozițiile din ciment și nisip sunt clasificate în mai multe varietăți:

  • M100 este utilizat la prepararea soluțiilor de nisip și ciment. Pe lângă componentele principale, se adaugă la compoziție var, datorită căruia procentul de ciment este redus. Prin urmare, acest tip are un cost redus. M100 a fost utilizat pentru tencuiala, suprafețele de nivelare, pentru îndepărtarea crăpăturilor, fisurilor și gouges.
  • M150 este o marcă universală utilizată în diverse lucrări tehnologice. Este grozav pentru tencuieli și mortar de zidărie. De asemenea, prețul acceptabil al acestor compoziții afectează cererea acestora.

În viața de zi cu zi, M150 va înlocui cu ușurință orice alt mortar de nisip și ciment.

M-150 are următoarele specificații:

  • grosimea stratului aplicat - 5-50 mm;
  • consum - 17 kg pe 1 m²;
  • timp de fixare - 2 ore;
  • întărire - 24 de ore.

Când se cumpără, este important să se studieze compoziția amestecului de marcă 150, precum și conformitatea cu cerințele privind rezistența la îngheț și grosimea stratului.

  • M 200 este fabricat pe bază de ciment. Amestecul de ciment și nisip M200 este disponibil în mai multe variante, fiecare dintre acestea fiind destinat utilizării în diverse condiții - fabricarea amestecului de zidărie, tencuială, pentru fundație sau șapă. Soluția rapidă de uscare are o rezistență ridicată. Consumul pe m² este de aproximativ 8 kg.
  • M300 sau peskobeton are un domeniu de aplicare ridicat și costuri reduse de aplicare, comparativ cu alte tipuri de amestecuri. M300 este, de obicei, utilizat în acele tipuri de lucrări în care rezistența structurală este importantă: pentru amestecurile de zidărie atunci când se instalează structuri de bloc, acoperiri la sol și șape de instalare. Pentru soluțiile de tencuială, acest amestec nu este potrivit. Consumul pe m² este de aproximativ 20 kg.
  • M400 este utilizat pentru susținerea structurilor, fundațiilor. Prezența plastifianților în amestecul mărcii M400 permite creșterea rezistenței și densității, precum și creșterea conținutului de ciment în compoziție.

Tipuri de pregătire

După pregătire, compozițiile sunt clasificate după cum urmează:

  • Mortarele de ciment și nisip uscate sunt produse la întreprinderi specializate sub formă uscată. Acestea trebuie amestecate cu apă sau soluții apoase de aditivi imediat înainte de utilizare.
  • Amestecurile de ciment și nisip gata sunt produse în formă gata de utilizare.

consum

Consumul de amestec de nisip de ciment depinde de grosimea stratului aplicat. Astfel, pentru 1 m² de bază cu grosimea stratului de 1 mm, vor fi necesare până la 1,8 kg de mortar, cu o grosime de 2 mm, până la 3,5 kg, iar pentru aranjarea unei șape cu o grosime de 100 mm este nevoie de aproximativ 23 kg de mortar.

La pardoseli, curgerea amestecului va fi de până la 21 kg / m². Pentru prepararea soluției utilizate cimentul și nisipul într-un raport volumic de la 1 la 3.

La tencuirea bazei vor fi cheltuite 17 kg de material pe 1 m ². Pentru a prepara amestecul folosind un raport de 1: 3.

Consumul de mortar de ciment-nisip atunci când zidurile sunt de 0,05 m³. În același timp, proporțiile ajung la 1: 3 și 1: 6.

Pentru a salva mortarul de ciment-nisip, puteți adăuga componente suplimentare.

Consumul pe m² va fi mai mic în anumite condiții:

  • adăugarea de mortar de var pentru tencuială sau creșterea proprietăților ductile;
  • completarea procesului de turnare a fundației și a altor structuri cu sarcini mici;
  • adăugând argilă pentru a forma un șapă caldă;
  • utilizarea cimentului de înaltă calitate în producția de beton (datorită acestui fapt, conținutul de umplutură (pietriș, moloz) poate fi mărit).

sfera de aplicare

Amestecurile de nisip și ciment sunt utilizate în diferite ramuri ale construcției:

  • Pentru tencuiala peretilor si a lucrarilor exterioare. În procesul de obținere a amestecurilor pentru tencuială, se introduc var și plastifianți care pot da proprietăților specifice amestecului.

Este foarte convenabil să aplicați soluția finită cu aditivi. O astfel de structură este ușor de egalizat și nu alunecă de la bază.

Amestecul de ciment-nisip pentru tencuiala este pregatit in proportie de ciment si nisip 1 la 3, care este proportia cea mai optima in constructie. Pentru a crește plasticitatea și aderența soluției, puteți adăuga puțină var sau lut. Puteți cumpăra amestecuri gata preparate în magazin, dacă cantitatea de lucru este mică. În acest caz, soluția va fi mai scumpă de mai multe ori decât toate componentele separat.

  • Pentru mortar de zidărie. Acest amestec are cea mai mare rezistență. Se poate prepara independent în prezența mărcii de ciment M200. La temperaturi sub zero, componentele speciale sunt introduse în amestec pentru a asigura rezistența la îngheț la material. Dacă mizeria este îndepărtată din compoziție, atunci raportul dintre ciment și nisip va fi de la 1 la 3. În același timp, volumul de lichid pentru a obține soluția finită va fi jumătate din volumul de ciment.

Pentru a obține un amestec de calitate pentru zidărie, mai întâi amestecați nisipul și cimentul fără a adăuga lichid până la uniformitate. Apoi adăugați doar apă până la formarea grosimii necesare. Mortarul pentru zidărie nu trebuie să fie lichid, altfel partea principală a acestuia se va scurge de pe suprafață, ceea ce va duce la pierderea de materiale.

În cazul în care soluția se dovedește a fi prea groasă, aceasta se va întări rapid și va funcționa foarte mult cu o astfel de soluție, deoarece capacitatea de aderență va scădea semnificativ. De exemplu, va fi dificil să fixați cărămizi, să le aliniați și va trebui să depuneți mai mult efort.

  • Pentru podele de șapă. Șapă este realizată cu scopul de a nivela suprafața podelei. De obicei, în clădiri cu mai multe etaje, se întâmplă ca o placă de beton pentru așezare să fie așezată puțin mai sus decât cea de-a doua, ca urmare se formează o inegalitate la intersecția ei.

Proporția pentru prepararea soluției este aceeași ca și pentru tencuială. Dar, în același timp, volumul lichidului va fi puțin mai mare, deoarece amestecul este turnat pe pardoseală, astfel încât este mai ușor să observați nivelul zero al suprafeței podelei. Cu un exces de apă, apare cel mai adesea crăparea suprafeței șapei. Consistența cremoasă - cea mai corectă opțiune.

Amestecul poate fi preparat atât independent, cât și în magazinul de hardware. La plante, materialele de umplutură sunt de obicei introduse în soluție: dărâmături fine sau pietriș. Datorită acestor componente, stratul de acoperire obține o rezistență mai mare și o capacitate scăzută de contracție.

Sfaturi și trucuri

Amestecul de constructii se vinde in saci de hartie in volume de la 5 la 50 kg. Soluția se prepară prin diluarea amestecului cu apă în rapoartele recomandate de producător.

Atunci când alegeți amestecul optim de ciment-nisip, este necesar să respectați câteva recomandări:

  • Când pardoselile de șapă trebuie să fie oprite pe marca M150. Raportul la adăugarea mărcii de ciment Portland M500 - 1 la 3. Pentru a mări puterea, puteți intra în fibra de bază. Aceleași proporții sunt alese în fabricarea mărcii peskobeton M300, numai cu umplutura care trebuie să fie granulată.
  • În producția de mortare de zidărie, accentul se pune pe utilizarea componentelor de înaltă calitate, diferite impurități în nisip nu ar trebui să fie permise. Proporțiile componentelor din soluția finală depind de tipul amestecurilor de clădiri, ele variind de la 11: 3 la 1: 6. Consumul de pietriș și ciment se calculează din raportul de la 4 la 1.
  • Pentru soluții de finisare, se impun cerințe mai stricte asupra plasticității și confiscării. Atunci când se aplică compoziția, este important să se țină cont de grosimea stratului recomandată de producător și să se aplice soluția preparată cât mai curând posibil pentru a evita formarea de fracțiuni solide.

Cea mai bună proporție în pregătirea tencuielii de ciment-nisip - de la 1 la 3.

DSP M300: proprietăți și tehnologie de pregătire a amestecurilor de construcții. CPS pentru fundație

Amestecuri ciment-nisip М100, М150, М200, М300: caracteristici, preturi

Acestea se referă la compoziții multifuncționale și universale, fără de care nu se pot face lucrări de construcție sau reparare. Domeniul de aplicare include pereți și structuri de construcție din elemente mici, inclusiv suprafețe portante, nivelare și pregătirea acestora înainte de finisarea ulterioară, pereți și tavane de tencuit, șape de turnare, realizarea plăcilor de dale și a bordurilor. Caracteristicile și costul DSP-urilor depind de proporțiile și calitatea celor două componente principale: cimentul și nisipul, dacă este necesar, se introduc modificări ale impurităților. Atunci când alegeți o anumită marcă, se ia în considerare scopul acesteia, consumul estimat pe 1 m2, conformitatea cu forța sarcinilor așteptate și alte condiții.

  1. Descrierea diferitelor mărci
  2. Consumul mediu și proporțiile
  3. Efectuarea unei soluții cu propriile mâini
  4. tarife

Tipuri, caracteristici și aplicații

Cerințele generale sunt reglementate de GOST 28013-98. Acest standard ia în considerare atât caracteristicile tehnice în stare uscată, cât și parametrii de la sfârșitul solidificării. Etichetarea standard DSP indică rezistența maximă la compresiune pentru o soluție înghețată. În prezent, plantele produc amestecuri gata preparate din următoarele mărci:

  • M100 - cu un raport minim de liant la umplutură și adăugarea de carbonat de var. Acest tip este cel mai ieftin și se utilizează pentru tencuieli interioare și exterioare. Datorită rezistenței reduse, nu este adecvată pentru structuri solicitate și încărcate.
  • M150 este un brand optim în ceea ce privește "fiabilitatea prețurilor" cu caracteristici universale. În funcție de destinație, se utilizează ca tencuială, mortar de zidărie, pentru lucrări generale de construcție și instalare.
  • M200 - ca cel precedent, este disponibil în trei versiuni. Montajul și amestecul de ciment de zidărie cu o astfel de rezistență se recomandă să se cumpere atunci când se ridică ziduri verticale, universal - pentru turnarea benzilor de fundație, al treilea tip este utilizat pentru ipsos.
  • M300 (peskobeton) - DSP cu rezistență sporită, selectată la betonarea suprafețelor încărcate: fundație, șapă, plafoane, pereți. Pe lângă cimentul de înaltă calitate (nu mai mic decât M400), sunt incluse atât râu, cuarț, cât și alte nisip fracționat grosier (până la 6 mm).
  • M400 - DSP pentru structurile de susținere, construcția de fundații de orice tip și fabricarea produselor din beton. O marcă cu o astfel de rezistență este caracterizată de prezența plastifianților în compoziție și de excesul de proporții de ciment peste volumul nisipului.

Consum și proporții de soluții în funcție de aplicație

Atunci când alegeți, se iau în considerare următoarele recomandări:

  • Pentru șapa de podea M150 este utilizată la minimum. Proporțiile la adăugarea cimentului Portland M500 sunt 1: 3 (pentru M400 1: 2, respectiv). Pentru a îmbunătăți caracteristicile de rezistență ale compoziției, este de dorit să se introducă niște fibră de sticlă. Ratele similare sunt selectate pentru autoproducerea betonului de nisip M300, dar în acest caz este utilizat un material de umplutură mare de cereale.
  • În pregătirea soluțiilor de zidărie, accentul se pune pe utilizarea componentelor de înaltă calitate, impuritățile din nisip sunt inacceptabile. Proporțiile depind de tipul materialelor de construcție care sunt conectate și variază de la 1: 3 la 1: 6, consumul de ciment pentru zidărie pentru cărămidă și pietriș se calculează din raportul de timp testat de 1: 4.
  • Există cerințe ridicate asupra compozițiilor de finisare în termeni de plasticitate și aderență, în timpul aplicării este important să se adere la grosimea specificată de către producător și să se lucreze cu amestecul de frământare cât mai curând posibil pentru a evita formarea de fracții solide. Raportul recomandat pentru amestecarea tencuielii ciment-nisip este de 1: 3.

Calitatea și performanța DSP sunt direct legate de tipul de liant și granulația materialului de umplutură. Compozițiile bazate pe ciment slab aluminat sunt optime pentru turnarea șapelor, cu un amestec mic de var - pentru tencuială, cu fracțiuni omogene - pentru pereți de zidărie, cu adaos de particule mari (2-6 mm) - pentru fundamentarea betoanelor și fabricarea produselor din beton. Majoritatea producătorilor au propriile lor secrete și se specializează în producția de amestecuri de ciment-nisip cu un scop specific. În același timp, ele pot fi numite universal: dacă respectați toate regulile de amestecare și montare a DSP, acestea sunt la fel de potrivite pentru lucrările interne și externe.

O caracteristică importantă este debitul, producătorul indică acest lucru în kg pe 1 m2, împreună cu grosimea recomandată a stratului aplicat. Dimensiunea acestui indice este influențată de mărimea fracțiunilor și de natura lucrării. Consumul mediu de amestecuri pentru pardoseală de 1 cm este de 15-17 kg pe 1 m2, atunci când este aplicat pe pereți - de la 17. Este mai greu să se calculeze cantitatea necesară de mortar atunci când se pune sau se repară, în lipsa experienței este mai bine să frămânți cimentul în porții mici. Atunci când se utilizează DSP pentru nivelarea și finisarea pereților și plafoanelor, singura modalitate de a reduce consumul de tencuială este de a preface suprafețele mai întâi. În acest caz, pentru 1 m2 cu o grosime a stratului de 5 mm, se consumă aproximativ 7,5-8,5 kg de amestec uscat cu o granulație standard a umpluturii și până la 10 kg pentru clasele mici fracționate.

Compozițiile pregătite se închid cu apă în conformitate cu proporțiile specificate de fabricant; atunci când se amestecă automat, se iau nu mai mult de 0,8 litri de lichid pe 1 kg de liant. Încălcarea acestei afecțiuni duce la scăderea puterii și prelungește procesul de hidratare. În medie, este de 28 de zile, dacă aveți nevoie pentru a efectua următoarea etapă de lucru, puteți cumpăra un brand cu plastifianți mai devreme, dar costul va fi mai mare.

Efectuați amestecuri cu propriile mâini

O atenție deosebită este acordată pregătirii componentelor și realizării uniformității. Atunci când se lucrează cu un mixer de beton, se adaugă ciment și nisip uscat în apă, atunci când frământați manual sau folosind un burghiu cu duza, dimpotrivă. În acest din urmă caz, apa este introdusă în porții, în rapoartele selectate. În mod similar, amestecarea amestecurilor finale din fabrică.

Cele mai multe coloranți sau modificatori sunt introduși în stare uscată, se face o excepție atunci când se amestecă cu un malaxor de beton. Soluția de ciment rezultată este lăsată timp de 10-15 minute și apoi agitată din nou. Viabilitatea DSP diluat este de aproximativ 1 oră, în acest timp este necesar să se exercite întregul volum pregătit. Compușii de îngroșare nu sunt adecvați pentru utilizare, de asemenea, nu este recomandat să se amestece în prealabil liantul și nisipul.

Finisarea finală a mortarului de ciment are loc după 28 de zile (nu este posibilă începerea finisării înainte), în acest timp suprafețele și structurile tratate au nevoie de îngrijire corespunzătoare: umezirea, închiderea de la soare.

Ce este amestecul de nisip și ciment

Este greu de imaginat implementarea activităților de construcție fără utilizarea cimentului Portland amestecat cu nisip fin. Un amestec de ciment și nisip este întotdeauna în căutare în industria construcțiilor. Se utilizează pentru zidărie, instalare, finisare și tencuire. Constructorii folosesc amestecuri uscate gata făcute în condiții industriale, precum și formulări în mod independent pregătite. Luați în considerare tipurile și etichetarea materialelor de construcție. Vom înțelege caracteristicile și utilizarea mortarului de ciment-nisip.

Amestecuri de nisip ciment - tipuri și caracteristici

Constructorii profesioniști sunt abreviate ca amestecuri de ciment-nisip - CPS. Abrevierea este utilizată pe scară largă pe site-uri specializate. Amestecurile au caracteristici diferite.

Odată cu dezvoltarea materialelor de construcție, a apărut un număr mare de amestecuri de ciment și nisip gata preparate.

DSP-urile sunt clasificate în specie în funcție de următorii factori:

  • funcțional. Amestecul de ciment se utilizează pentru formarea de șape, tencuieli și zidări de zidărie din diverse materiale de construcție, precum și punerea în aplicare a măsurilor cu care se confruntă;
  • proporția de compoziție solidificată. Densitatea mortarului de ciment-nisip fin sau mortar pentru zidărie după solidificare este de până la 1,5 t / m3 pentru compozițiile ușoare și peste valoarea specificată - pentru cele grele;
  • proprietățile de rezistență ale soluției întărite. Caracteristica principală este rezistența la compresiune. Este marcat cu majusculă M împreună cu numărul care caracterizează capacitatea de încărcare în kg / cm2;
  • cantități de ingrediente astringente. În funcție de rețetă și caracteristicile aplicației, în plus sunt incluse și varul, praful de ghips și alte componente;
  • conținut de liant. Cu un exces de cinci ori al volumului de nisip în comparație cu cimentul - soluția este epuizată, cu o proporție de nisip pentru ciment mai puțin de trei - grăsime. În amestecurile normale, proporția de nisip la ciment este de 4: 1.

Concentrația de ingrediente în compoziția de lucru determină caracteristicile sale:

  • viteza de întărire;
  • marja de siguranță.

Componentele epuizate încet încet și, eventual, se destramă. DSP-urile de grăsime sunt caracterizate de solidificare accelerată, urmată de crăpare. Numele și cantitatea corectă de ciment, precum și aderența la rețetă garantează proprietățile operaționale.

Principalele caracteristici ale soluțiilor bazate pe ciment Portland:

  • capacitatea de a menține integritatea la căderi de temperatură;
  • durata setului de rezistență operațională;
  • rezistența la umezeală a soluției întărite;
  • plasticitate, facilitând munca.

Atunci când alegeți un DSP pentru sarcini specifice, este necesar să se ia în considerare faptul că proprietățile sunt determinate de marca liantului și de cantitatea acestuia în volumul total.

Fiecare amestec finit trebuie să fie însoțit de instrucțiuni privind cantitatea necesară de apă, de regulă nu sunt furnizate alte componente.

Care este compoziția amestecului de ciment-nisip

Amestecul standard se face pe baza următoarelor ingrediente:

  • ciment, marca adecvată;
  • nisip fin, fără particule străine;
  • modificatori care îmbunătățesc caracteristicile amestecului finit;
  • apă introdusă în starea plastică a soluției.

Aceste componente sunt amestecate bine pentru o distribuție uniformă în volum. Codurile de construcție permit adăugarea de pigmenți coloranți, precum și fibrele de armare.

Proporția ingredientelor de intrare este determinată de următorii factori:

  • domeniul de aplicare al soluției. În funcție de scop, cantitatea de ingrediente introduse variază;
  • marcă utilizată ciment portland. Atunci când se utilizează ciment de înaltă calitate, calitatea compoziției este îmbunătățită;
  • data fabricării liantului. În timpul depozitării prelungite, cimentul Portland își pierde proprietățile operaționale;
  • concentrația de umiditate în materia primă. Când se adaugă conținutul de umiditate al componentelor, se adaugă o cantitate redusă de apă.
Amestecul de nisip și ciment este unul dintre cele mai comune materiale.

Luați în considerare cât este necesar să luați cimentul și nisipul Portland pentru pregătirea soluțiilor pentru diverse scopuri:

  • compoziția pentru șapă include ciment portland M300 - M350 și nisip amestecat într-un raport 1: 3. Introducerea armăturii armate cu fibre mărește caracteristicile de rezistență ale șapei și previne fisurarea acesteia. Utilizarea cimentului Portland de grade superioare necesită ajustarea proporției la un raport de 1: 4 sau 1: 5;
  • mortarul de cărămidă este preparat din ciment Portland M400 amestecat cu nisip de râu într-un raport de 1: 4. Tehnologia permite utilizarea cimentului marcat M500. Cantitatea de nisip adăugată este de cinci ori mai mare decât volumul de ciment. O metodă dovedită pentru determinarea proporției optime este pregătirea unui lot mic;
  • tencuiala este preparată folosind nisip fin. Este curățat de impurități și amestecat cu marca M300 de ciment Portland. Raportul dintre ingrediente este de 3: 1. Rețeta vă permite să introduceți gipsul pentru o uscare mai rapidă. Constructorii profesioniști recomandă tencuielii interiori să aleagă tencuiala.

Compoziția, preparată ca atare, nu este inferioară achiziției, sub aspectul proporțiilor recomandate. Condițiile principale care garantează calitatea - aderarea la rețete, tehnicile de fabricație și amestecarea completă a componentelor cu ajutorul mixerului de construcții sau a mixerului de beton.

În cazul producției independente, proporțiile de apă și nisip în ciment sunt luate în funcție de tipul lucrărilor efectuate, cerințele de rezistență și gradul de umiditate a nisipului.

Amestec de nisip și ciment - secvența de gătit

Soluția se prepară folosind următoarele echipamente:

  • un mixer de beton care vă permite să amestecați un volum crescut de componente;
  • burghie electrică cu duze și cuve pentru amestecarea cantităților mici.

Pregătiți și lopeți și găleți pentru încărcarea și descărcarea soluției.

Tehnologia permite pregătirea unei soluții în diverse moduri:

  • prin amestecarea ingredientelor fărâmițate, urmată de introducerea apei;
  • adăugarea secvențială a componentelor în apă cu amestecare ulterioară.

Dacă aveți nevoie de o soluție pentru a fi așezate în zidurile de cărămidă de iarnă, în pregătirea aditivilor care cresc rezistența la îngheț.

Cât de mult se consumă amestecul

În funcție de specificul muncii efectuate, soluția bazată pe ciment Portland și nisipul fluvial este consumată în următorul volum:

Amestecul de ciment-nisip poate fi folosit nu numai ca mortar pentru așezarea plăcilor, cărămizilor și blocurilor, ci și ca soluție de tencuit

  • la efectuarea lucrărilor de tencuire și turnarea șapei, consumul este de până la 16 kg pe metru pătrat, în funcție de tipul mortarului;
  • ansamblurile de zidărie și asamblaje destinate activităților de finisare, lucrările de zidărie și pereții din zidărie sunt consumate în cantitate de 7-8 kg / m2;
  • fundațiile CPS cu caracteristici îmbunătățite de rezistență sunt consumate într-un volum crescut, ajungând la 20 kg / m2.

Cunoscând cantitatea de materiale de construcție consumabile, este ușor să calculați costurile viitoare.

Amestecurile de nisip de ciment sunt mărci comune.

Luați în considerare amestecurile de ciment-nisip ale celor mai comune mărci:

  • M100 este cel mai ieftin amestec. Se foloseste pentru tencuiala exterioara si interioara, precum si pentru nivelarea neregularitatilor de etansare si etansare. Are o cantitate redusă de ciment Portland în raport cu nisipul, precum și prezența varului hidratat în compoziție;
  • M150 - compoziție universală cu cel mai bun preț. Este utilizat în diverse scopuri de construcție. Caracteristicile operaționale permit utilizarea acestuia pentru lucrări de tencuire și reparații, șape de turnare și zidărie din cărămidă. Introducerea aditivilor permite o performanță îmbunătățită;
  • M200 - mortar de asamblare și zidărie, care permite construirea de case de înălțime medie, turnarea șapei de podea, precum și punerea în aplicare a măsurilor de tencuire. Două sute de amestecuri se caracterizează printr-un conținut crescut de ciment Portland, precum și o marjă de siguranță mărită;
Consumul de compoziție de nisip și ciment depinde în mod direct de nivelul consumului său, și anume de grosimea stratului de aplicare a soluției
  • M300 este un amestec utilizat pentru fundațiile de fundație, plafoanele interfonice și pereții principali care ocupă sarcini semnificative. Cei mai mulți constructori profesioniști aleg în mod justificabil cel de-al 300-lea beton, construind o fundație pentru o casă de înălțime mărită;
  • M400 - cel mai durabil DSP, proiectat pentru baze de fundație încărcate, structuri de capital ale unor clădiri înalte, precum și producția de produse din beton armat. Diferă în creșterea concentrației de ciment Portland M500 și mai mare, precum și prezența armăturii.

Cu brandul în creștere, proprietățile de rezistență cresc.

În ce domenii de construcție se utilizează mortarul de ciment

În funcție de marcaj, amestecurile de ciment și nisip sunt utilizate pentru a rezolva diferite probleme:

  • ziduri din zidărie;
  • lucrări de tencuire;
  • activități de reparații;
  • fundație;
  • plăci de umplere;
  • fabricarea produselor din beton armat.

Introducerea aditivilor modificatori care cresc rezistența la umiditate, permite îmbunătățirea performanței și extinderea domeniului de aplicare.

Specificul preparării compozițiilor de ciment-nisip

Profesioniștii recomandă să se acorde atenție următoarelor aspecte ale procesului de gătire:

  • amestecarea uniformă a componentelor;
  • ingrediente pre-screening;
  • respectarea tehnologiei lotului;
  • materia primă umedă;
  • calitatea componentelor utilizate;
  • corectitudinea introducerii aditivilor.

Pregătirea amestecului de ciment este un proces crucial care determină calitatea finală.

Rezumă

Informațiile privind proprietățile și tehnologia realizării amestecurilor de nisip și ciment vor contribui la alegerea compoziției optime pentru sarcini specifice, precum și la facilitarea producerii independente a mortarului. Copierea materialelor de pe site este posibilă fără aprobarea prealabilă în cazul instalării unei legături active indexate la portalul nostru de construcție.

Cum se pregătește betonul pentru fundație?

Acest articol este dedicat persoanelor disperate care au decis să pregătească betoane pentru fundație cu mâinile lor.

Din păcate, vă putem ajuta doar cu sfaturi.

Dar sperăm că sfatul nostru va facilita, totuși, munca dumneavoastră și vă va ajuta să evitați greșelile enervante care vă ajută la creșterea rezultatelor eforturilor dumneavoastră. Prin urmare, să începem de la început, pentru pregătirea betonului de care avem nevoie...

Compoziția și proporțiile de beton pentru fundație

Pentru prepararea betonului avem nevoie de următoarele materiale de construcție:

  • Ciment - M400 sau M500. În cazuri extreme, betonul poate fi preparat din marca de ciment Portland M300.
  • Nisip - o fracțiune mare, cernut și fără incluziuni organice.
  • Apa - băut, filtrată, temperatura camerei. În plus, lichidul nu ar trebui să conțină murdărie organică, alge, ceață de nisip și alte incluziuni. Pe scurt, apa murdara nu este potrivita pentru productie - componentele pe care le contine pot schimba caracteristicile betonului.
  • Piatră spartă - zdrobită într-o fracțiune cu un diametru nominal de cel mult un centimetru. Nu se folosesc dărâmături mai mari la prepararea soluțiilor de beton - pietrele mari nu pot fi presate în grosimea turnării. Ele provoacă apariția de umflături pe corpul grilei.

Mai mult decât atât, betonul în sine este format prin combinarea cimentului cu apă, iar nisipul și dărâmăturile sunt introduse ca elemente de aliere, ceea ce reduce costul mortarului principal prin creșterea volumului acestuia.

Retete gata de beton

Pentru pregătirea betonului, toate aceste elemente ar trebui amestecate într-un anumit mod. Mai mult decât atât, rezultatul specific (gradul de beton) depinde de proporțiile amestecului.

De exemplu, cea mai comună marcă de beton - M150 - este făcută dintr-un amestec uscat alcătuit dintr-o parte 400 de ciment, trei părți și jumătate din nisip și 5,7 părți din piatră zdrobită. Dacă în procesul de producție se utilizează 500 de ciment, atunci trebuie adăugate cel puțin 4,5 părți de nisip și 6,6 părți de piatră zdrobită.

Însă marca M300 din beton de înaltă rezistență este făcută conform unei rețete complet diferite - la o parte 400 din cimentul Portland se adaugă 1,9 părți nisip și 3,7 părți moloz. Dacă se utilizează în procesul de creare a betonului 500, se adaugă 2,4 părți de nisip și 4,3 părți de piatră zdrobită într-o parte a ingredientului principal.

Cât de multă apă va dura?

Consistența betonului pentru fundație este determinată de volumul de lichid introdus în amestecul uscat.

Mai mult decât atât, cantitatea minimă de apă este determinată de proporția de 0,25 litri de lichid pe kilogram de ciment. Un volum mai mic nu este permis: la urma urmei, lipsa de lichid poate opri procesul de formare a pietrei de ciment.

Prin urmare, în construcții, ele practică hidratarea soluției încă necongelate, din straturile superioare ale cărora umiditatea părăsește prima.

Raportul optim dintre greutatea cimentului și deplasarea apei este determinat de raportul de 1 kg la 0,5-0,75 litri.

Acest volum de apă garantează nu numai optimizarea procesului de întărire a soluției, ci și condiții mai confortabile pentru prepararea betonului.

Până la urmă, medii vâscoase care conțin cel puțin lichide sunt foarte greu de amestecat chiar și într-un mixer de beton și astfel de soluții nu sunt pregătite manual.

Cum sa faci beton turnat pentru fundatie cu mainile tale?

În ceea ce privește ingredientele, puteți proceda la pregătirea soluției pentru turnarea în cofraje.

Și pentru aceasta trebuie să faceți următoarele:

  • Nisipul și cimentul sunt puse într-un recipient uscat (sau într-un rezervor al mixerului de beton). Mai mult decât atât, este în această secvență. Deși este posibilă și următoarea tehnică - jumătate din nisipul preparat este turnat în recipient, atunci tot cementul este injectat în nisip și se toarnă a doua jumătate a nisipului rămas.
  • Amestecul uscat obținut prin manipulările de mai sus este amestecat (fără adăugarea apei) până când culoarea naturală a nisipului se schimbă într-o culoare cenușie murdară care este moștenită din ciment.
  • Mai mult, apa este introdusă în amestecul uscat de nisip-ciment. Mai mult decât atât, lichidul trebuie adăugat treptat la fracția uscată, dar fără întrerupere, agitarea amestecului să fie umezită.
  • După combinarea fracțiunii uscate cu lichid și amestecarea temeinică a masei umede a nisipo-cimentului, se adaugă piatră zdrobită. Strângeți elementul de aliere în porțiuni egale în volum cu o parte a cimentului.

Ca urmare, se formează o masă vâscoasă în rezervorul mixerului sau în rezervorul mixerului de beton, care ar trebui să fie utilizat în scopul propus înainte de începerea "întăririi" (întărirea primară) a pietrei de ciment.

Turnarea betonului în cofraje - cum se face

Betonul este introdus în cofrajele finite, cu o plasă de armare deja instalată. Prin urmare, în paralel cu pregătirea mortarului (sau înainte de această operațiune) la șantier, este necesară asamblarea și întărirea cofrajului și introducerea unui cadru de armare în acesta.

Betonul este alimentat în cofraje printr-un jgheab controlat sau aruncat de lopeți cu lopeți. Soluția de așezare începe cu un strat de 30 de centimetri. Acesta este situat în jurul perimetrului cofrajului și este aliniat sau presat cu grijă. Mai mult decât atât, împrăștierea betonului pentru fundație cu propriile mâini nu este practic realizată. În aceste scopuri, utilizați o mașină specială vibratoare.

După ce se presează stratul primar, se toarnă un al doilea strat. Mai mult decât atât, soluția de turnare continuă fără întrerupere. Prin urmare, este recomandabil să se împartă constructorii angajați în construcția bazei în două brigăzi. Primul va pregăti mortarul, iar al doilea va turna și compacta straturile de beton.

Cât costă concret pentru o fundație: eficiența economică

Prețul mortarului finit constă în costul componentelor, costurile de transport (rambursarea rutei mixerului de beton) și marja comercială determinată de vânzătorul de beton.

Prețul unui mortar auto-fabricat constă în costul componentelor și plata pentru închirierea unui mixer beton fix, vibropress și alte instrumente implicate în procesul de producție independentă de beton.

După cum se spune: concluziile sunt evidente - mortarul de casă este întotdeauna mai ieftin decât betonul gata fabricat. Calitatea depinde doar de eforturile începătorului sau de conștiința producătorilor soluției finite. Și dacă nu vă treziți un hack, betonul dvs. vă va dura mult mai mult decât mortarul "achiziționat"!