Principal / Panglică

Proporții pentru realizarea betonului la domiciliu

Panglică

Fiecare proprietar al unei case particulare ar trebui să știe cum să pregătească beton - aceasta va ajuta la amenajarea casei sau a zonei suburbane. Adesea nu are sens să comandăm doar câteva cuburi de beton din fabrică, este pur și simplu neprofitabilă. Pentru a economisi bani, soluția poate fi amestecată manual și în cantități semnificative, dacă aveți ingredientele potrivite.

instrumente

Acasă, manual, o soluție de beton, de regulă, este pregătită pentru clădirile comerciale, dar atunci când se construiește locuințe, această procedură trebuie abordată foarte responsabil.

Principala regulă a preparării mortarului: gradul de ciment trebuie să fie de 2 ori mai mare decât gradul de beton necesar pentru turnare. Ie dacă aveți nevoie de beton M150, atunci cimentul trebuie să fie cel puțin M300.

Pentru pernele pentru fundație și pregătirea lucrărilor în soluri uscate, utilizați o soluție de B7.5 (M100) cu o consistență tare. Ca umplutură folosiți piatră zdrobită de 5-20 mm. Scările sunt realizate din același beton, însă sunt turnate mai multe straturi de plastic, garduri, pasarele etc. În același scop, în solurile umede se recomandă pregătirea betonului dur B10 - B12,5 (M150). Atât podeaua dură cât și șinele sunt realizate dintr-un amestec de texturi rigide din acest brand.

Pentru așezarea fundației benzii, sunt adecvate părțile descărcate ale clădirii, o soluție rigidă B15 (M200) sau B20 (M250). El, doar un pic mai plastic, este potrivit pentru cisterne, rezervoare septice, rezervoare septice. Pentru a pune bazele unei clădiri rezidențiale bune, trebuie să faceți beton M300 (V22.5): aceasta va fi cea mai bună opțiune, iar piatra zdrobită este mai bine să luați fracții de 20-40 mm.

Mecanismele de beton M350 (B25) și M500 (B40) sunt utilizate pentru construcții înalte, structuri grele, depozitare, montare a drumurilor de decolare și de aterizare și în construcția de locuințe nu se aplică - nu este nevoie, iar lucrul cu o astfel de soluție este dificil.

Pentru a frăgeți soluția veți avea nevoie de:

  • jgheab sau beton;
  • lopata;
  • ciocan (pentru zdrobirea cimentului);
  • găleți;
  • sita pentru cernerea nisipului;
  • containere pentru spălarea umpluturii.

constituenți ai

Înainte de a pregăti betonul, trebuie să controlați calitatea componentelor.

Apa trebuie să fie cât se poate de curată, fără impurități, murdărie, argilă, sol. Nu puteți lua lichid de deșeuri din mlaștini, surse în picioare, contaminate chimic. Soluția nu va funcționa bine. În medie, apa necesită jumătate din masa de ciment.

În soluția gata nu adăugați niciodată apă.

umplutură

Există o umplutură mică - nisip și pietriș grosier, piatră zdrobită. Pentru amestecuri ușoare - agregate din lut expandat, zgură, cărămidă sau piatră calcaroasă zdrobită. Există o regulă: forța de umplere grosieră este de două până la trei ori mai mare decât puterea de proiectare a soluției finite. Pietrele sfărâmate creează un fel de schelet de putere pentru amestec.

Umplutura trebuie să fie cât se poate de curată, fără pământ, ramuri, sol și în special argilă. Este uneori spălat, cernut la locul de construcție. Cantitatea admisă de impurități: 35% for pentru dărâmături, 5% pentru nisip. Impuritățile organice distrug soluția din interior. Se recomandă să se usuce, să se spele și să se usuce umplerea înainte de utilizare.

nisip

Nisipul este de dorit să ia mari, este mult mai versatil. Există 5 grupe de nisip: de la 3,5 mm - cu granule mari; până la 1,2 mm - granulație fină. Ultimii constructori recomandă doar pentru beton ușor.

Verificarea contaminării nisipului: 200 ml se toarnă într-o sticlă, se toarnă apă, se scutură, se toarnă. Apa îndepărtează impuritățile, pierdere de volum mai mare de 5% - calitate slabă. Când se amestecă, se ia în considerare faptul că nisipul uscat conține 1% umiditate, după ploaie - 10%.

piatra sparta

Fracțiunile folosesc mici (până la 12 mm, până la 40 mm). Proiecții de granit sau miez pentru șapă, lucrări în vrac.

  • granit - cel mai bun;
  • pietris - standard pentru construcții private;
  • calcar - nu este recomandat pentru clădiri, deoarece calcarul este limpede de umiditate.

Cele mai populare fracții: 5-20, 5-10, 10-20, 20-40 mm. Dimensiunea materialului nu trebuie să depășească o treime din lățimea produsului în cea mai îngustă parte și 2/4 din distanța dintre armătură. Nu recomandați piatră zdrobită mai mult de 150 mm.

Este de dorit să se utilizeze două fracții - mici (cel puțin o treime din agregatul grosier) și mari - astfel încât betonul va fi mai dens. Pietricelele sunt categoric nedorite: este netedă și leagă slab soluția. Argila expandată (măsurând 3-5 cm) este potrivită pentru șape ușoare în case cu podele din lemn.

Ciment. rigiditate

Caracteristicile cimentului vor fi luate în considerare separat în strânsă legătură cu determinarea cantității în amestec. Pregătirea corectă a betonului se bazează pe un raport armonios al componentelor. Betonul trebuie folosit imediat - nu este lăsat niciodată "pentru mai târziu", deci cantitatea de amestec trebuie să fie bine calculată.

rigiditate

Rigiditatea este determinată de creeping: dacă amestecul se scurge dintr-un plan orizontal, este prea lichid, din plastic; când se târăsc atunci când se înclină - plastic mediu; dacă bastoane, nu alunecare - nu din material plastic; nu se scufunda, rămânând o bucățică - dur. Concret de beton este mai ușor de a stabili, dar calitatea și puterea de rigid mai bine.

Pentru structurile armate, este recomandat un beton foarte rigid cu agregate fine și medii.

ciment

Cele mai populare branduri de ciment pentru construcții private sunt M400, M500.

Tabel - Compoziția amestecului de beton per 1 m3 de beton:

Astfel, cantitatea de material M400 pentru un metru cub de amestec:

  • pentru beton B7,5 - 180 kg;
  • B10 - 200 kg;
  • B15 - 260 kg.

Cea mai mare cantitate de ciment vândut pe piață este cimentul Portland M500. Dacă este luată, atunci normele de mai sus trebuie multiplicate cu 0,88. Aceasta și formula următoare sunt utile pentru cumpărarea cantității potrivite de ciment. Lungimea, lățimea, adâncimea subsolului se înmulțește - se dovedește volumul (capacitatea cubică), pe baza proporțiilor de mai sus, puteți afla exact ce ciment va fi necesar.

nuanțe

Cimentul la domiciliu este adesea luat în stare, din resturile altor construcții. Trebuie avut în vedere faptul că un astfel de material nu are proprietățile necesare. Pentru a pregăti soluția, aveți nevoie de un material uscat, care nu a expirat, fără bulgări - astfel încât betonul să nu crape. Data expirării cimentului în ambalajul original este de 90 de zile, în ambalajul deschis nu este mai mult de o săptămână pentru condiții uscate și nu mai mult de o zi pentru cele umede. Materialul vechi trebuie să fie zdrobit cu atenție cu un ciocan.

Pentru pregătirea soluției de mână sunt branduri populare de beton M100 - M350. Toate calculele sunt efectuate în funcție de greutate și se bazează pe masa de ciment. Raportul dintre ingrediente se calculează ca raportul lor în greutate la acesta.

Puterea brandului soluției este determinată de raportul dintre apă și ciment (EC). Mai puțină apă - marchează mai mult. Dar, cu dezavantajul său, se poate obține efectul opus, prin urmare regula "mai mult ciment - beton mai bun (mai puternic)" este eronată. După cum sa menționat mai sus, gradul de ciment trebuie să fie mai mare decât gradul de proiectare al mortarului de 2-3 ori. Cunoscând raportul apă / ciment, se poate ridica sau reduce marca amestecului.

Rețetă de gătit manuală

Luați în considerare opțiunea de pregătire manuală a unui amestec de beton pentru construcția de locuințe, pe baza proporțiilor tabelelor. Iată două tabele, prin care puteți determina proporțiile și numărul de componente pentru 1 metru cub de soluție.

Raportul de apă-ciment (valorile medii ale agregatelor):

Care sunt componentele betonului? Raportul dintre componente

Betonul este o componentă importantă a oricărui loc de muncă. La șantier se presupune o etapă de betonare. Aceasta poate fi, de exemplu, fundația, podelele, pereții, podeaua, zona orb. Nevoile construcției la scară largă sunt satisfăcute de betonul comercial produs de fabrici. Dezvoltatorii individuali și proprietarii de case particulare preferă să pregătească singuri soluția, economisind astfel bani. Dacă metoda industrială garantează controlul calității produselor, atunci proprietarii privați trebuie să urmeze proporțiile corecte ale filelor componente, secvența de amestecare și turnare a amestecului. Pentru a obține rezultatul dorit în betonare, puteți respecta cu strictețe instrucțiunile și schemele tehnologice.

Componente și proporții

Amestecul de beton este întotdeauna pregătit pe baza a 4 componente. Aceasta este:

Toate proporțiile sunt orientate pe ciment. În acest caz, un indicator important îl reprezintă marca sa. De exemplu, pentru anumite tipuri de beton, este suficient să luați un astringent M400, în timp ce pentru altele este necesar să utilizați cimentul M500 sau zgura Portland.

Raportul de bază, adesea folosit în practică, este C: P: S: U: B = 1: 3: 5: 0,5. De exemplu, pentru a pregăti un amestec pe bază de 100 kg de liant, trebuie să adăugați 300 kg de nisip, 500 kg de moloz și 50 de litri de apă. Cei care preferă să frământe betonul cu propriile mâini, va fi mai ușor să determinați numărul de componente "în găleți". Despre acuratețea în acest caz, ei spun doar condiționat. 2 găleți de nisip, 3 - dărâmături și aproximativ o jumătate de găleată de apă sunt luate pentru 1 găleată de liant.

Puteți calcula ingredientele pentru orice volum. Profesioniștii spun că pentru a obține 1 m³ de amestec de beton de diferite branduri trebuie să luați cantitatea exactă de ciment. Tabelul va ieși pentru a urmări aceste date. În consecință, numărul de pietriș, nisip și apă este apoi determinat pe baza raporturilor pentru gradul cerut.

În compoziția betonului, cimentul durează aproximativ 10%. Umpluturile reprezintă 80-85%. Există 2 tipuri de ele: cu granulație fină și cu granulație grosieră. Rolul materialului de umplutură este formarea și crearea unui "schelet" rigid de beton, care reduce contracția și previne formarea de fisuri și chipsuri în structură.

Agregatul fin este nisip. Ar trebui să fie cât mai curat posibil de impurități. Râul cel mai apreciat. Impuritățile pot fi prezente în carieră (lădițe, bulgări de lut). Proprietarii gospodăriilor private nu respectă întotdeauna cerințele privind puritatea nisipului și permit umplerea materialului contaminat într-un recipient pentru amestecare. În cea mai apropiată râpă, pe pădure sau pe malul râului, adună nisip în găleți și fără să-l cernească, sunt trimiși la un mixer de beton. De regulă, compoziția finită conține "corpuri străine", cum ar fi tulpini de iarbă, rădăcini de plante, sol.

În ceea ce privește agregarea grosieră, sunt permise mai multe opțiuni: piatră zdrobită, pietriș, proiecții, cărămizi sparte, bucăți zdrobite de beton congelat.

Utilizarea fiecăruia dintre aceste tipuri este guvernată de tipul de muncă. Pentru turnarea grosieră, piesele sparte de beton, cărămizile zdrobite sunt destul de potrivite ca agregate. Realizați o betonare finală, adăugați piatră zdrobită (5-20 mm), pietriș și proiecții.

Prezentare generală a diferitelor tipuri

1. Betoane ușoare.

Marcile de mai jos M200 sunt considerate usoare. Ele sunt folosite numai pentru lucrările pregătitoare. De exemplu, o pernă de fundație este turnată din M100, un strat subțire sub o zonă orb sau o placă monolit. Betonul ușor este utilizat în mod activ în construcția drumurilor. Amestecul finit conține o cantitate foarte mică de ciment (167 kg per 1 m³). Acest lucru nu este suficient pentru a lega substituentul. Proporțiile standard ale compoziției C: P: Y = 1: 4,6: 7.

Amestecul de beton M100 are o rată scăzută de rezistență la îngheț (50 de cicluri) și rezistență la apă (W2). Cerințele minime sunt prezentate la materialele de umplutură. În plus, în fabricarea de aditivi de beton "slab" nu sunt utilizate.

Unul dintre cele mai comune tipuri. Indicatorii săi de rezistență la îngheț (100 de cicluri) și rezistența la apă fac posibilă utilizarea betonului într-o mare varietate de procese de construcție. Aditivii și plastifianții îmbunătățesc, de asemenea, compoziția calitativă a materialului.

Amestecul de beton greu M200 este potrivit pentru aranjarea fundațiilor de benzi sub clădiri cu una și două etaje, turnarea zonelor orb, a pardoselilor, a șapelor, a plăcilor de podea. Pentru scopuri industriale, marca este utilizată la fabricarea de grinzi din beton armat, plăci de gard, inele, garduri.

La 1 m³ veți avea nevoie de aproape 10 pungi de câte 25 kg fiecare, mai exact - 241 kg. Proporțiile de bază ale componentelor betonului sunt determinate după cum urmează: C: P: N = 1: 2,8: 4,8. Raportul dintre ingrediente se calculează pe baza mărcii de ciment M400. Măsurarea în găleți, pentru a obține această precizie, este destul de dificilă.

Este produs în același raport ca și M200, dar datorită aditivilor are parametri mai mari de rezistență la îngheț, rezistență la apă, plasticitate. Indicatorii calitativi ai materialului cu același număr de componente principale pot fi îmbunătățiți prin schimbarea tipului de agregat. Cea mai bună opțiune ar fi granitul zdrobit.

Domeniul de aplicare al modelului M250 este similar cu marca M200:

  • construcția de clădiri;
  • aranjamente de fundatii, grillaje;
  • umpleți plăcile de podea, podelele.

Cel de-al doilea cel mai popular după M200. Este folosit pentru a crea structuri critice, drumuri, scări de umplere. Indispensabil în fabricarea plăcilor de pavaj durabil. Raportul dintre componente este calculat ca 1: 1,2: 2.7. Pentru 1 m³ sunt necesare 320 kg de ciment M400.

Compoziția amestecului de beton pe 1 m3 de beton se determină din proporțiile: C: P: U = 1: 1,5: 3,1 (ciment М400) sau C: P: U = 1: 1,9: 3,6. Materialul este folosit pentru a umple plăcile aerodromului, construcția de obiecte mari, producerea de produse din beton. Pentru scopuri casnice aproape niciodată utilizate.

Compoziția și proporțiile de beton sunt considerate astfel - C: P: U = 1: 1.1: 2.5. Este potrivit pentru aranjarea podelelor de forță specială (ateliere de producție, subsoluri, ateliere, garaje), precum și pentru fundații. În cazul construcției individuale (betonare), raportul corect al componentelor este ușor de realizat. Măsurarea "în găleți" sugerează că diferența dintre cantitatea de nisip și ciment, care este de numai o zecime (0,1), poate fi luată în considerare prin turnarea unui recipient cu un "diapozitiv".

Puteți rezuma informații despre compoziția betonului și despre raportul componentelor din tabel.

Cum să obțineți betonul potrivit

Dispozitivul din puțuri de beton armat, construcția de beciuri, așezarea fundației pentru casa de grădină - aceasta nu este o listă completă a opțiunilor de utilizare a betonului în ferma dacha. Cum se obține forța dorită de beton, inclusiv maximul pentru acest brand de ciment, spune constructorul profesional Arnold Maximovich Andreev (Maksimych).

Betonul este un material de piatră obținut din diferite componente ca urmare a solidificării unui amestec de liant (ciment), agregate (nisip, moloz, pietriș) și apă.

Betonul din beton (de asemenea, există și alte materiale decât cimentul) au mai mulți indicatori care caracterizează proprietățile lor, dar principalul este gradul de beton. Aceasta înseamnă ce fel de încărcare pe 1 cm 2 poate rezista acest beton fără nici un fel de deteriorare. Pentru a determina gradul real, se testează câteva eșantioane pentru compresiune - cuburi de beton cu o margine de 200 mm după o întărire de 28 de zile în condiții normale.

Încălzirea betonului are loc cel mai intens în primele șapte zile, atingând, în funcție de brand, 40% din puterea rezultată. După 28 de zile, creșterea rezistenței este redusă brusc, deși continuă o perioadă destul de lungă (Figura 1). Prin urmare, sa decis determinarea marcii de beton pe baza puterii obtinute de ei timp de 28 de zile.

ciment

Cimentul portland, cimentul portland prazolanic și cimentul portland din zgură, mai puțin adesea - portland-ul de întărire rapidă (BTT) și zgura portland zgură sunt utilizate în principal în amestecurile de beton. În plus, există o întreagă familie de cimenturi speciale: expandant, rezistent la alcalii, rezistent la acizi etc. Și dacă obțineți cimenturile speciale în loc de cimenturile obișnuite, cumpărați cu îndrăzneală. În grădinile și grădinile, oricare dintre ele va intra în acțiune. Asigurați-vă că amintiți-vă de brand de ciment, este important.

nisip

În funcție de distribuția granulometrului, nisipul este împărțit în următoarele grupuri:

  • mare - 3,5-2,4 mm, - mediu - 2,5-1,9 mm,
  • mic - 2,0-1,5 mm,
  • foarte mic - 1,6-1,1 mm,
  • subțire - mai mică de 1,2 mm.

Ultimul tip de nisip nu este potrivit pentru prepararea betonului și poate fi utilizat numai în cel mai extrem de caz în care nu există altul și apoi în cantități mici.

În conformitate cu cerințele SNiP ("normele și regulile de construcție"), nisipul din amestecul de beton trebuie să fie curat, fără a include reziduuri organice (rădăcini, ramuri, scoarță etc.), precum și obiecte de gunoi străine, de la ei. În orice caz, cantitatea de particule de lut (nămol) din nisip pentru prepararea betonului obișnuit nu trebuie să depășească 5%.

Procentul de contaminare cu nisip poate fi determinat prin înmuiere. Pentru aceasta, 200 cm3 de nisip uscat trebuie turnat într-o sticlă de jumătate de litru. Apoi se toarnă apă, se agită, se lasă un minut și jumătate și se scurge. Acest lucru ar trebui să se facă de mai multe ori până când apa este clară. Dacă un nisip curat de aproximativ 190 cm 3 rămâne, atunci deșeurile vor fi de aproximativ 5%.

Când vine vorba de compoziția betonului, se presupune că se folosesc materiale uscate. În practică, atunci când frământarea este necesar să se ia în considerare umiditatea nisipului. Chiar și în stare uscată, are 1% apă, normal - 5%, după ploaie - până la 10%. Când se amestecă amestecul cu apă, plasticitatea betonului, care depinde de umiditate, este de fapt determinată de ochi. Betonul poate fi considerat foarte plastic dacă se alunecă în mod voluntar cu un balon orizontal de baionetă; mediu plastic - alunecă de pe aceeași coadă, doar ușor îndoit; nu plastic - nu aluneca nici măcar de la lopata înclinată; non-plastic sau, după cum spun constructorii, betonul rigid pe o lopată este tubercul. Este foarte rău să aducem beton într-o stare lichidă când se scurge dintr-o lopată. Acest beton nu este recomandat.

piatra sparta

Acest material de umplutură se obține prin zdrobirea rocilor. În funcție de mărimea fragmentelor de piatră, piatra zdrobită este împărțită în fracții: în special mici, după cum spun constructorii, "semințe" - 3-10 mm, mici - 10-20 mm, medii - 20-40 mm și mari - 40-70 mm. Piesele de pietriș sunt cam la fel.

În conformitate cu SNiP, dimensiunea componentelor agregatelor grosiere nu trebuie să depășească 1/3 din cea mai mică grosime a elementului structural și 3/4 din distanța clară între barele de armare și, foarte important, mărimea pietrelor nu trebuie să fie mai mare de 150 mm. Plăcile se lasă să fie betonate folosind nu mai mult de 25% agregate cu cea mai mare dimensiune a pietrei egale cu 1/2 din grosimea plăcii. Pentru pereții fântânilor și pivnițelor, chiar și această dimensiune este prea mare. Luați cea mai mare dimensiune a pietrelor, nu mai mult de 1/3 din grosimea peretelui, sau chiar mai puțin - va fi mai ușor să așezați betonul și să atingeți densitatea mai mare.

Pentru a maximiza umplerea golurilor (reducerea semnificativă a rezistenței betonului), trebuie aplicate în același timp diferite fracții de piatră zdrobită (pietriș): fine, medii și mari. Mai mult decât atât, fracțiunea fină ar trebui să fie de cel puțin 1/3 din volumul total de moloz.

Se crede că volumul golurilor în nisip nu trebuie să depășească 35%, în pietriș - 45% și în moloz - 50%. Mai puține goluri în moloz sau pietriș, cu atât mai puțin nisip și, cel mai important, ciment sunt necesare.

Voiditatea agregatelor este determinată într-un mod foarte simplu Agregatele verificate sau amestecul deja selectat sunt turnate într-o găleată cu o capacitate de 10 litri. Umpleți găleata până la margine și, fără condensare, turnați apa într-un vas de jumătate de litru sau de litru. De exemplu, o găleată include 3,5 litri de apă - ceea ce înseamnă că golirea este de 35%. Foarte simplu, nu-i așa?

De la calitatea sa depinde în mod semnificativ de rezistența betonului. Pentru a nu fi greșiți în alegerea apei, trebuie să vă amintiți următoarele:

  1. pentru amestecarea și turnarea betonului, puteți folosi orice apă potrivită pentru băut, inclusiv cea potrivită numai după fierbere;
  2. industriale, mlaștină, ape de canalizare care conțin grăsimi, uleiuri vegetale, zahăr, acizi și alte componente similare nu ar trebui utilizate pentru amestecarea betonului;
  3. în cazuri îndoielnice, aptitudinea apei este determinată de testele comparative ale betonului pregătit pentru apă potabilă și testată. Dacă rezistența betonului testat nu este mai mică decât rezistența betonului obținută prin utilizarea apei potabile, se poate utiliza apa testată;
  4. apa de mare este utilizată pentru amestecarea betonului doar pe baza cimenturilor portland și aluminiului.

Cum se calculează compoziția betonului

Compoziția betonului se calculează pe baza următoarelor date inițiale: gradul necesar de beton, timpul în care acesta este primit, mobilitatea necesară (plasticitatea) amestecului de beton, tipul și gradul de ciment, caracteristicile agregatelor disponibile: distribuția granulometrică a nisipului și pietrelor de pietriș sau pietriș. În raportul materialelor, greutatea sau volumul cimentului este luat ca unitate, iar numărul altor componente ale betonului este exprimat ca parte a greutății sau a volumului de ciment. De exemplu, dacă un lot necesită 25 kg de ciment (C), 75 kg de nisip (P), 125 kg de piatră zdrobită (U), atunci raportul dintre componente ar fi 25/25: 75/25: 125/25 = 1: 3: 5.

Cantitatea de apă este de obicei exprimată în părți din greutatea cimentului. Dacă, în exemplul nostru, compoziția betonului necesită 12,5 litri de apă, atunci raportul apă-ciment (W / C) va fi: W / C = 12,5 / 25 = 0,5.

Pe baza condițiilor de obținere a betoanelor suficient de dense, precum și din motive economice, se recomandă obținerea cimentului de calitate, care este de 2-2,5 ori mai mare decât gradul de beton. Pentru gradele ridicate de beton (300 și mai sus), acest raport poate fi redus la 1,5 și chiar la 1,0 prin creșterea consumului de ciment (Tabelul 1).

Marcile de beton 150 si 250 kg / cm 2 nu au fost folosite timp de treizeci de ani. Înainte de cel de-al doilea război mondial, și mai ales în anii de după război, când cimentul se afla într-o cantitate foarte redusă, aceste grade de beton erau larg răspândite. Am hotărât să le aduc, pentru că puterea acestor betoane în construcția de dachi va fi suficientă pentru ochi; economiile de ciment și, prin urmare, de bani, vor fi semnificative. Aceasta este pentru informare.

Așa cum am menționat deja, raportul apă / ciment (W / C) reprezintă proporția din greutatea apei și a cimentului utilizat pentru a realiza un amestec de beton cu rezistența necesară a betonului. In / C găsite prin formule sau prin experiență. Vom folosi valorile deja găsite (Tabelul 2).

Tabel. 3 este necesar pentru a calcula compoziția betonului de gradul cerut, precum și pentru a determina consumul de ciment și agregate.

Un exemplu. Folosind tabelele, se calculează compoziția betonului de gradul dorit. Să presupunem că avem ciment Portland M400, piatră zdrobită cu cea mai mare dimensiune a pietrei de 40 mm. Avem nevoie de plastic plastic M200 concret. În fila. 2 constatăm că B / C = 0,63. Având în vedere că piatra sfărâmată este utilizată, obținem B / C = 0,63 + 0,05 = 0,68. Din tab. 3 determinăm cantitatea potrivită de apă pentru obținerea betonului de plasticitate medie și dimensiunile fragmentelor de piatră zdrobită de 40 mm și obținem 190 l / m 3

Astfel, necesitatea cimentului pe 1 m3 de beton va fi: C = V / V / C = 190 / 0,68 = 279 kg. Luăm proporțiile amestecului de beton 1: 3: 5. În consecință, la un consum de ciment de 279 kg, va fi necesar: nisip - 279 x 3 = 837 kg, piatră zdrobită - 279 x 5 = 1395 kg.

Desigur, metodologia acestui calcul este inferioară preciziei față de cea utilizată la șantierele critice de construcție (cu 10%). Dar nu construim barajul Centralei hidroelectrice Bratsk, unde fiecare lot beton a fost verificat cu atenție în laborator. Pentru a lucra, de exemplu, pe un teren de grădină, o astfel de precizie în determinarea compoziției betonului este suficientă. În cele din urmă, acest lucru este mult mai bine decât luarea compoziției de la "plafon" pe principiu - puneți mai mult ciment pentru a deveni mai puternici.

Așa cum am menționat deja, raportul dintre betonul constitutiv poate fi luat în volum, ceea ce se face și mai des. Dar această metodă suferă de un dezavantaj - atunci când se pregătește o masă de beton, amestecul scade semnificativ în volum. Astfel, din 1 m3 de amestec uscat, se obține de la 0,60 până la 0,72 m3 de masă. Totul depinde de substituenți. Dar pentru lucrările concrete din grădina, astfel de discrepanțe nu sunt critice. Prin urmare, voi da în tabel. 4 compoziții aproximative ale betoanelor din plastic pe pietriș pentru așezarea manuală, în funcție de tipul de ciment în piese în vrac (conform lui N. Popov).

Cum sa faci beton

Dacă trebuie să frămați manual o cantitate relativ mare de beton, ar trebui să bateți o podea densă de lemn, denumită constructor "brisk" (figura 2), o lățime de 1,3-1,4 m, lungime (pe baza unui singur lot) nu mai mică de 2,5 -3,0 m. Plăcile "coase" pe toată lungimea cât mai aproape unul de celălalt, dacă este posibil, tapițate cu fier de acoperiș. Nisipul este turnat de-a lungul axei longitudinale a "ciocanului", se face o canelură și se toarnă ciment, care este imediat presărat cu nisip, astfel încât cimentul să nu se îndepărteze de vânt. Toate acestea sunt agitate (prancate) cu lopeți de cel puțin două persoane, trecând de la capăt la cap unul de celălalt, de două sau de trei ori. După ce a primit un amestec omogen, este ușor umezit cu apă și, din nou, se învârte de două ori. Adăugați uniform cantitatea necesară de duză la amestec și continuați să-l lopați - mai întâi uscați complet și apoi adăugați porțiuni mici de apă până când obțineți betonul plasticității dorite.

Știri în domeniul construcțiilor

Viessmann: simplificarea sistemelor de încălzire și apă caldă

La începutul lunii februarie 2018, a avut loc un simpozion intitulat "Sisteme eficiente de încălzire în combinație cu surse regenerabile de energie", organizat de Asociația germană a producătorilor de echipamente de încălzire, ca parte a programului de afaceri al expoziției internaționale Aqua-Therm.

KNAUF dezvoltă direcția de construcție modulară

Grupul KNAUF - unul dintre cei mai mari producători de materiale de construcție și de finisare din lume - continuă să implementeze un proiect pentru crearea de sisteme de locuințe modulare. Tehnologia se bazează pe utilizarea elementelor gata - module, care permit accelerarea semnificativă a procesului de construcție a clădirilor.

Redverg lansează generatoare de invertoare de tip deschis

Redverg și-a extins recent gama de generatoare de invertoare de tip deschis, care, spre deosebire de generatoarele convenționale de benzină sau diesel, pot produce electricitate de înaltă calitate în mod constant - cu o denaturare a valurilor sinusoidale mai mică de 2,5%.

Makita Circular Saw

Makita lansează ferăstrăul circular CA5000XJ pentru tăierea canelurilor din panouri compozite din aluminiu (denumit adesea "Alucobond").

"INTERSKOL": nașterea unui nou grup

Acum un an, compania rusă INTERSKOL a deschis o nouă fabrică în zona economică specială Alabuga (Republica Tatarstan).

Sistemul de duș de ploaie

Sistemul de ploaie nu este doar un duș, ci o adevărată ploaie tropicală acasă!

Modul de pregătire a betonului: cerințe privind materialele, proporțiile și calculul compoziției

Betonul este un material de construcție constând dintr-un liant, nisip și umplutură, care este transformat în piatră ca urmare a solidificării. Nici o constructie moderna nu poate face fara beton, indiferent daca este constructia de zgarie-nori sau crearea de cai de gradina. Datorită proprietăților și durabilității sale, betonul a fost folosit de mult timp de către om pentru a obține designul forței și forței necesare. Cu toate acestea, există o singură nuanță: numai betonul realizat corect va îndeplini toate cerințele. Cum se face beton, care nu numai că va fi puternic, dar și durabil? Să intrăm în esența acestei probleme și să descoperim toate detaliile de a face amestecul de beton corect.

Cel mai important ingredient este cimentul.

În betonul de orice marcă de ciment este în mod necesar un agent de legare. Există multe tipuri de ciment, cum ar fi cimentul Portland, cimentul Portland zgură, cimenturile de întărire rapidă și altele. Toate acestea diferă atât în ​​ceea ce privește calitatea legării, cât și în condițiile de utilizare a produsului final. Cimentul Portland este cel mai frecvent utilizat în construcții. Toate cimenturile utilizate în construcții sunt împărțite în mărci care indică sarcina maximă a produsului finit în megapascale. La domiciliu - se adaugă litera D și numărul indicând procentajul de impurități. De exemplu, cimentul Portland M400-D20 este un material, produsul finit din care va rezista unei sarcini de 400 MPa, care conține până la 20% impurități.

Datele privind mărcile de ciment necesare pentru a obține o anumită marcă de beton, în condiții normale de tratare:


În fabricarea betonului de înaltă calitate, de 300 și mai mult, din motive economice este necesar să se utilizeze o marcă de ciment, care este de 2 - 2,5 ori mai mare decât marca de beton.

În construcția de gospodării, utilizați adesea brandul Portland 400 - puterea sa este suficientă pentru aceste scopuri. În construcția industrială se utilizează mai des ciment de 500 grade și în cazul în care se așteaptă încărcături grele, se utilizează cimenturi speciale de înaltă calitate. Pentru a calcula corect proporțiile betonului, este necesar să aveți informații exacte despre marca și calitatea cimentului din care veți construi.

Un alt aspect important este prospețimea - cimentul are o durată de valabilitate și în cele din urmă își pierde proprietățile. Ciment proaspăt - praf liber, fără bulgări și sigilii. Dacă observați că în masa de ciment există piese dense, atunci cimentul nu trebuie folosit în lucrare - a absorbit umezeala și și-a pierdut deja proprietățile de legare.

Nisip - ceea ce este și ce este necesar

Nisipul poate fi, de asemenea, diferit. Iar rezultatul final depinde în mod direct de calitatea acestei componente.

Compoziția granulometrică a nisipului este împărțită în:

Subțire (mai mică de 1,2 mm).

Foarte mic (1,2 - 1,6 mm).

Mici (1,6 - 2,0 mm).

Mediu (1,9 - 2,5 mm).

Mare (2,5 - 3,5 mm).

În fabricarea betonului se folosesc toate tipurile de nisip, dar dacă există mult praf sau particule de lut în nisip, aceasta poate afecta în mod semnificativ caracteristicile amestecului. Acest lucru este valabil mai ales pentru nisipul fin care conține un procent semnificativ de praf în compoziție, este puțin folositor pentru prepararea betonului și este folosit ca o ultimă soluție.

Cum să pregătească beton de bună calitate și, în același timp, să nu pierdeți bani cu nisip? Totul este simplu - ar trebui să utilizați nisip marin sau râu - acestea sunt cele mai curate tipuri de materiale de construcție care nu transportă particule de praf sau lut. Trebuie avut grijă ca nisipul să fie curat și fără poluare organică. Nisipul de carieră poate fi foarte murdar - adesea nu este folosit în construcții fără pregătire prealabilă, inclusiv spălare și menținere. Poate conține și o mulțime de gunoi organici - rădăcini, frunze, ramuri și coajă de copaci. Dacă astfel de impurități intră în beton, golurile pot apărea în grosime, ca rezultat, rezistența suferă.

Un alt parametru important care trebuie luat în considerare este umiditatea nisipului. Chiar și materialul uscat în aspect poate conține până la 2% apă și umed - toate 10%. Acest lucru poate perturba proporțiile de beton și poate cauza o scădere a rezistenței în viitor.

Pietrișul și pietrișul sunt cele mai populare agregate pentru beton.

Principalul material de umplutură pentru toate tipurile de beton este piatra spartă sau piatră zdrobită de pietriș. Cea mai frecventă piatră zdrobită. De asemenea, este împărțită în fracții și are o suprafață aspră, neuniformă. Atunci când se selectează compoziția betonului, trebuie de asemenea remarcat faptul că pietricelele de mare sau de râu nu pot servi ca un substitut al molozului, deoarece suprafața netedă, lustruită de apă afectează în mod semnificativ aderența pietrei la celelalte componente ale amestecului.

Piatra zdrobită este împărțită în următoarele fracțiuni:

Foarte mic - 3 - 10 mm.

Mici - 10 - 20 mm.

Media este de 20 - 40 mm.

Mare - 40 - 70 mm.

Pentru ca betonul dvs. să rămână timp de mulți ani și să nu se prăbușească, trebuie avut în vedere faptul că dimensiunea maximă a pietrelor în pietriș nu trebuie să depășească 1/3 din grosimea minimă a produsului viitor.

De asemenea, ele iau în considerare un indicator precum golirea umpluturii - volumul spațiului gol dintre pietrele de dărâmături. Este ușor să o calculați - să luați o găleată cu volum cunoscut, să o umpleți cu dărâmături până la margine și să turnați cu apă într-un recipient de măsurare. Cunoscând cât de mult lichid a intrat, putem calcula goliciunea molozului. De exemplu, dacă o găleată de mori de 10 litri a ajuns în 4 litri de apă, atunci goliciunea acestui pietriș este de 40%. Cu cât mai puține sunt umpluturile, cu atât mai puțin consumul de nisip și, mai mult, cimentul.

Pentru a maximiza umplerea golurilor, ar trebui folosite diferite fracții de pietriș: mici, medii, mari. Trebuie avut în vedere că amenzile ar trebui să fie de cel puțin 1/3 din totalul molozului.

În plus față de granitul zdrobit și pietriș, în funcție de scopul betonului, folosiți argila, zgura de furnal, precum și alte materiale de umplutură de origine artificială. Pentru betonul ușor beton de lemn folosit și spumă polistirenă mărunțită. Pentru betonul ultra-ușor - gaze și aer. Cu toate acestea, crearea de beton ușor și ultra-ușor este asociată cu o serie de dificultăți și este puțin probabil să se producă în mod corespunzător un astfel de produs în afara atelierului industrial.

În funcție de densitate, toate agregatele pentru beton sunt împărțite în poroasă (3) și densă (> 2000 kg / m 3). De asemenea, nu uitați că umpluturile naturale au o radiație de fundal mic, care este inerentă tuturor pietrelor de granit. Desigur, aceasta nu este o sursă de poluare cu radiații, dar totuși merită să ne amintim despre această proprietate a pietrei naturale ca material de umplere din beton.

Apa - cerinte pentru fabricarea betonului

Apa nu este mai puțin importantă decât cimentul sau nisipul. Puteți lua de regulă un adevăr simplu - orice apă potrivită pentru băut este, de asemenea, potrivită pentru amestecarea betonului. În nici un caz nu se poate utiliza apa dintr-o sursă necunoscută, apă reziduală după producție, mlaștină și alte ape, în care nu sunteți siguri de calitate. Compoziția chimică și alți indicatori ai apei pot afecta foarte mult caracteristicile de rezistență ale betonului finit.

Tabelul nr. 1. Consumul de apă (l / m 3) cu boabe de umplutură diferite:

Cum să frământați în mod independent soluția de beton de înaltă calitate

Betonul în proprietățile sale este un material unic. Se utilizează nu numai pentru lucrări de construcție, ci și pentru construcția de diverse structuri și clădiri. Sunt fabricate de asemenea multe articole de bucătărie, cum ar fi vaze, dale de pavaj, balustre și chiar tabletopuri pentru camera de zi, trasee în grădină. Metodele moderne de fabricare a betonului și prelucrarea ulterioară îl ajută să fie la același nivel cu materiale precum marmura sau granit. Deși acest material nu este foarte estetic, spre deosebire de cel din urmă, dar totuși toată lumea a cunoscut de mult de ce este făcut.

Dacă v-ați hotărât să nu cumpărați beton, atunci trebuie să vă dați seama cum să faceți singur acest material, astfel încât acesta să poată satisface calitățile cerute și va avea o rezistență excelentă și o durată lungă de viață. Deși procedura de fabricare a betonului este cea mai simplă, este necesar să se ia în considerare o serie de anumite nuanțe și caracteristici care vor determina calitatea sa viitoare și proprietățile adecvate. În funcție de scopurile principale pentru care se face acest material, domeniul său de aplicare și rețeta vor fi, de asemenea, schimbate.

Ce calități au concret?

Și dacă vrei să înveți cum să faci beton cu mâinile tale, atunci ar trebui să ții cont de proporțiile. Dar înainte de a vorbi despre procesul de fabricare a acestui material de construcție, trebuie să aflați ce este concret și ce calități de bază are.

Practic, betonul constă dintr-un amestec de umplutură specială și ciment. Pe această bază, cele mai importante componente ale betonului sunt: ​​nisip, ciment și umplutură. Mai mult, ca umplutură pot fi: pietricele, piatră zdrobită, pietriș și alte materiale solide. În tehnologia de fabricare modernă a acestei compoziții se presupune utilizarea unor aditivi, cum ar fi plastifianții. Scopul lor principal este acela de a da proprietati unice concrete, unice.

Cele mai importante proprietăți ale betonului ar trebui să fie compresia și rezistența. Ultima proprietate este de obicei exprimată în mega-pascale (MPa). Ei determină clasa de beton, precum și presiunea. În funcție de rezistență, betonul este împărțit în semne potrivite. În țările CSI conform clasei GOST aprobate au următoarea desemnare:

B7.5-B80. Principala lor diferență depinde de tipul de ciment utilizat în pregătirea betonului.

(M300-M-600), precum și toate tipurile de fracții, nisip și stâncă zdrobită. Numerele din numele clasei, de regulă, denotă presiunea în MPa, pe care betonul va rezista în 96% din cazuri.

Cea mai simplă versiune de beton este un amestec simplu de nisip grosier și mortar de ciment. Acest tip de beton este folosit mai mult ca fundație sau substrat. Este posibil să se facă un astfel de beton la baza cofrajului atunci când se aranjează fundația. În acest caz, atunci când gătiți, adăugați o cantitate mică de apă amestecului pentru a putea obține densitatea. Forța în acest caz va fi absentă, dar acest material va avea protecție pentru fundație.

Pentru fabricarea unui beton mai durabil, este necesar să se utilizeze ca principalele materiale de umplere toate tipurile de piatră zdrobită, având o fracțiune de 2-3 mm și până la 35-40 mm. Calitatea acestui material va depinde de componentele utilizate și de compoziția.

Pe baza acestui fapt, putem trage concluzia următoare - înainte de a începe să înțelegeți metodele de preparare a betonului și a proporțiilor acestuia, pentru a putea face corect o soluție concretă, este necesar să examinați cu atenție fiecare dintre ingredientele sale separat.

Cerințe concrete

Ciment.

Cimentul este unul dintre componentele cele mai importante și unice, care oferă un pachet de ingrediente împreună. Cimentul Portland este considerat mai potrivit pentru fabricarea betonului. Se caracterizează printr-un conținut ridicat de silicați de calciu (până la 79-80%). Aceasta, la rândul său, va asigura o mai bună aderență și o lipire excelentă a tuturor materialelor. Însă, în funcție de sarcină, se pot folosi orice alte tipuri de ciment.

Mai potrivite pentru utilizarea frecventă a mărcii de ciment sunt 500. Puteți utiliza, de asemenea, marca standard M 400. Dar acest lucru poate afecta viața fundației. Cimentul Portland este excelent pentru lucrul la temperaturi scăzute. Dar, totuși, trebuie amintit faptul că lucrul cu beton la temperaturi sub 15 grade este imposibil. Dar dacă acesta este un motiv bun pentru utilizarea betonului la o temperatură foarte scăzută, atunci cu siguranță trebuie să folosiți aditivi speciali și diverși plastifianți. Vom spune mai târziu despre asta.

Când lucrați la vreme caldă, este mai bine să folosiți zgură de ciment Portland. În etichetarea rusă a cimentului, pe lângă desemnarea rezistenței sale (MPa), este prezentă și denumirea D. După această scrisoare, de regulă este scrisă o cifră care indică cantitatea de impurități din ciment. Astfel, pentru fabricarea de beton de calitate excelentă, cel mai bun ciment adecvat marca M500-DO, sau M500-D20. (cu impurități de la 0 la 20 procente).

Cimentul trebuie să fie uscat. Nu puteți cumpăra ciment foarte umed cu bucăți. De asemenea, nu aveți nevoie să economisiți prea mult la cumpărarea dvs. și să cumpărați materiale nemarcate sau să stați în picioare. Și toate deoarece betonul va fi utilizat pentru construirea principalelor elemente ale unei case rezidențiale. Calitatea construcției va depinde de aspectul ei. Amintiți-vă că depinde de faptul că depinde securitatea dvs. În condiții nefavorabile, cimentul începe să absoarbă o mare cantitate de umiditate din aer. Astfel, calitățile sale de bază se pierd.

Este mai bine să cumpărați volumul de ciment necesar în avans (cu 2-3 săptămâni înainte de folosire). La achiziționare, este imperativ să verificați cu atenție etichetarea și integritatea ambalajului în sine.

Nisip.

Indiferent de tipul de agregat pe care îl folosiți (pietriș sau pietriș), veți avea nevoie, de asemenea, de nisip. Numai în unele cazuri, este posibil să se facă fără ea, când este posibilă compactarea agregatului grosier, astfel încât toate golurile dintre componente să fie mici. Nisipul, care este mai potrivit pentru fabricarea betonului, trebuie să conțină o fracțiune de 1,7 până la 5 mm. Dar cel mai bine, atunci când acest material are o dimensiune uniformă (nu mai mult de 1-2 mm). În nisip nu ar trebui să existe diverse impurități terță parte. Diversele reziduuri de cultură sau orice incluziuni care sunt susceptibile de a se descompune în timp vor afecta negativ proprietățile durabile ale betonului. Dar dacă nisipul nu este foarte curat, este mai ușor să-l sifonați printr-o sită specială cu celule mici. Același lucru se poate face și cu molozul. În fabricarea de beton este cel mai bine să utilizați nisip de râu. Bineînțeles, acest material va diferi în costul său de la râu, dar va avea dimensiunea necesară a boabelor, și de asemenea nu vor fi incluziuni de siliciu și lut în el. Cel mai important lucru este să se asigure o aderență excelentă a mortarului de ciment care are agregate mari, ceea ce va determina rezistența betonului în sine. Rezultă că nisipul cu conținutul de pământ sau granulele cu dimensiuni mai mici de 1 mm este mai bine să nu se utilizeze la fabricarea betonului, deoarece este foarte dificil să le îndepărtați. Pentru aceasta, este necesar să se efectueze o procedură de stingere a nisipului și de spălare, ceea ce este dificil de realizat chiar și în condiții industriale. Pentru acele locuri, lângă care se află carierele de piatră, se poate folosi nisip greu artificial. Se poate obține prin zdrobirea pietrelor. Se distinge prin densitatea și masa mai mare. Dacă, totuși, pentru a produce o spălare excelentă și a elimina particulele în dimensiuni, atunci acest material va fi mai bun prin proprietățile sale decât nisipul fluvial. Ar trebui să țină cont doar de faptul că în fabricarea și aplicarea ulterioară a betonului va fi mult mai greu. Acesta este un fapt important în cazul utilizării sale în fabricarea șapelor pe podele înalte. Cântărirea obstacolelor în calea utilizării nisipului greu poate fi o radiație de fundal înaltă.

Filler. Pietriș, moloz.

Rezistența principală și principală a betonului oferă piatră zdrobită și pietriș. Râul sau pietricelele în acest caz nu vor funcționa, deoarece suprafața acestui material natural este lustruită cu apă, astfel încât nu va putea să asigure aderența dorită cu soluția. Cel mai bun lucru, ca material de umplutură, material potrivit care se obține din roca zdrobită. Foarte des, se aplică și lut expandat, sau orice material similar, care este destul de durabil, dar este ușor. Mai jos, în articolul nostru vom examina în detaliu principiul prin care puteți face alegerea materialului dorit pentru fabricarea betonului, asigurându-i fiabilitatea și durabilitatea acestuia.

Pentru a face beton cu propriile mâini, este important să luați în considerare compoziția și proporțiile sale. Acum vorbim despre materiale importante care sunt utilizate pentru fabricarea compoziției de beton. În această parte a articolului vorbim despre o componentă importantă a betonului - pietriș și moloz.

Dimensiunea pietrei sau a pietrisului poate fi de la 9 la 35 mm. Și piesele mari sunt folosite într-o mai mare măsură în producție, dar foarte rar. Cel mai bine este ca agregatul să conțină o cantitate mică de praf sau impurități diferite de lut pe suprafață. Toate gunoaiele trebuie îndepărtate înainte ca pietrisul să fie adăugat mortarului. Cu cât sunt mai grosiere marginile particulelor, cu atât mai bine. Cuplarea excelentă și fiabilă va depinde de acest fapt. Pentru a face beton cu propriile mâini, este mai bine să folosiți agregatul în care există particule de diferite dimensiuni sau să amestecați pietrișul grosier cu mediu. Deoarece nu aveți echipamente profesionale pentru compactarea betonului, aceasta va asigura o mai bună potrivire a particulelor de agregate utilizate reciproc și nu va permite apariția unor goluri mari. În caz contrar, acestea vor fi umplute cu mortar, ceea ce va afecta în mod direct rezistența betonului în sine.

Păstrați piatra zdrobită și pietrișul cel mai bine vrac. Și stocați acest material ar trebui să fie în apropierea locului de aplicare. Pentru a evita contaminarea acestor materiale, cel mai bine este să depozitați digurile pe o pânză uscată sau pe un teren cu o fundație solidă. Într-o versiune mai simplă, atunci când toate materialele sunt împrăștiate direct pe pământ, nu este necesar să se folosească stratul inferior, care este în contact cu acesta, la fabricarea betonului.

Apa.

Un moment foarte important în fabricarea betonului este alegerea apei. Trebuie să fie curată și să nu aibă impurități și incluziuni alcaline. De asemenea, nu utilizați apă râu sau lac. Pur și simplu trebuie să îndepliniți următoarea regulă: apa potrivită pentru băut, va fi potrivită și pentru fabricarea betonului. Dacă vă călăuziți de această regulă, betonul dvs. va putea servi cu credincioșie de mai mulți ani.

Aditivi: Var.

Majoritatea comandanților care introduc în beton o anumită cantitate de var hidratat, mărind astfel stacabilitatea betonului. Acest lucru poate face mult mai ușor procesul de nivelare a șapei de beton. Totuși, varul poate afecta negativ o bună legătură a cimentului cu agregate. Aceasta, la rândul său, va afecta forța. Apropo, nimeni nu a stins tei de unul singur de ceva timp. Puteți folosi deja var preparat (sângerat). Acesta poate fi găsit la vânzare în orice magazin de hardware.

Plastifianti.

Pentru a obține o soluție concretă, un flux bun sau invers, pentru a asigura vâscozitatea maximă, de regulă, utilizează plastifianți diferiți, care sunt modalități de a schimba proprietățile soluției în direcția corectă. Utilizarea plastifianților poate crește sau reduce semnificativ cantitatea de apă necesară pentru a obține o soluție.

Pentru a umple fundația, nu este necesar să se utilizeze plastifianți, dar totuși ei vor juca un rol important dacă fundația are o formă destul de complexă sau armarea va fi mai densă. Un beton mai fluid poate umple fiabil toate golurile existente, ceea ce poate, la rândul său, să accelereze procesul și să îmbunătățească rezultatul final.

Plastifianți pentru beton. Elemente auxiliare.

În plus față de toate cele de mai sus, este realist să se utilizeze aditivi speciali pentru a da proprietăți progresive concrete. De exemplu, aditivii pot fi utilizați pentru întărirea și fixarea betonului la temperaturi scăzute sau în prezența unei umidități ridicate. Pentru scopurile necesare se aplică și aditivii corespunzători. Cel mai important lucru este să determinați pentru dvs. nevoia de utilizare a acestora, precum și să selectați aditivul necesar într-un magazin specializat. În acest caz, este important să studiați cu atenție instrucțiunile privind proprietățile și utilizarea acestor aditivi.

În același caz, dacă condițiile de utilizare a betonului vor purta parametrii limită în ceea ce privește umiditatea și temperatura, va fi necesară utilizarea plastifianților și a diverșilor aditivi.

Substanțe de întărire.

În plus față de agregate pentru beton, foarte adesea aditivi specifici sunt utilizate pentru armare. De exemplu, atunci când se utilizează beton pentru fabricarea de șape subțiri, se utilizează, de regulă, clorură de polivinil sau fibră de polipropilenă. Acest material este foarte moale și nu este destul de durabil, dar datorită utilizării sale, este posibil să se evite astfel de situații când betonul începe să se crape în acele zone în care plăcile de podea se converg.

Selectarea raportului dintre toate materialele pentru fabricarea betonului

În anumite scopuri, de regulă, va fi necesară o altă compoziție de beton. De exemplu, pentru fabricarea fundației pentru o locuință, trebuie să folosiți beton mai puternic, care va include pietriș mare de dimensiuni de 25 până la 35 mm și o anumită cantitate de mortar, care va fi suficient pentru a consolida agregatul. În acest caz, trebuie să fie fluid, deoarece este necesară compactarea mai sigură a betonului și încercarea de a îndepărta toate bulele de aer formate din acesta. Totuși, înainte de a începe să umpleți cantitatea mare de beton, trebuie să echipați mai întâi substratul. Ca o regulă, este mai simplu în procesul de fabricație și nu este foarte puternic betonul B 7.5, care include, pe lângă ciment, și nisip grosier. Deoarece soluția de beton nu este foarte lichidă și este mai mult ca solul umed.

Pentru fabricarea fundației este necesară o fracție medie agregată, precum și o soluție lichidă. Acest lucru va ajuta la asigurarea unei distribuții mai ușoare a soluției pe suprafață într-un strat mai subțire. În plus, fracția medie și mică a agregatului va fi necesară pentru fabricarea elementelor decorative, balustrelor sau a unor ustensile de grădină.

Compoziția componentelor din beton și raportul lor trebuie realizate conform GOST 7473-94 și SNiP 5.01.23-83. În acest caz, trebuie să țineți cont și de densitatea fiecărei componente și de densitatea medie a betonului. După efectuarea calculelor necesare a tuturor raporturilor dintre ingrediente, puteți începe să vă angajați în fabricarea betonului și turnarea acestuia.

Mai multe proporții comune de beton sunt 1: 3: 6 părți de ciment, agregat și nisip și 0,5-1 părți apă. Dar totuși, foarte adesea, aderarea la acest aspect, de regulă, betonul nu este foarte bun în calitate. Și se poate observa numai după un anumit timp. Cel mai bine este să faceți un calcul simplu și să preveniți probleme. După efectuarea calculelor necesare, trebuie să selectați corect metoda de măsurare a componentelor. Veți avea numai parametrii de greutate și de volum pe mâinile dvs. și, din păcate, acestea sunt incompatibile cu acestea. Un material asemănător cu nisipul poate apărea foarte umed sau friabil. Rezultă că o găleată cu un volum de 10 litri nu va avea greutatea care poate fi calculată din raportul dintre densitate și volum. Dacă dezasamblați umiditatea aceleiași nisip și pietriș, trebuie să le uscați definitiv decât să calculați numărul necesar de porții din aceste ingrediente.

Și pentru a putea determina friabilitatea și calculul porțiunilor, este necesar să se cântărească porțiunile fiecărei componente la un volum. Pentru a face acest lucru, luați o găleată sau un alt recipient și umpleți-l cu nisip, agregat și ciment fără a umple și cântăriți porțiunea primită.

Apoi, efectuând calcule simple, este necesar să transferați calculele primite în raportul dintre găleți.

Cum se amestecă betonul

Mai sus, am descris în detaliu fiecare componentă a betonului. Acum merită să spui cum să faci beton pentru fundație cu mâinile tale. În acest moment merită să subliniem ce proporții ar trebui utilizate în acest caz.

Pentru a înlocui betonul, este necesar să folosiți mixere speciale de beton. Numai în acest fel este posibilă amestecarea tuturor ingredientelor mai rapid și eficient și livrarea betonului rezultat în locația dorită. Puteți, de asemenea, să vă realizați betonul. Există două opțiuni populare:

  • În primul exemplu de realizare, mai întâi trebuie să amestecați toate ingredientele într-o formă uscată, și numai după aceea, se toarnă în apă.
  • În a doua variantă, cimentul, agregatul și nisipul sunt umplute în apă măsurată și turnată.

Amestecarea ingredientelor în formă uscată, se pare că toate materialele au fost distribuite mai uniform, dar totuși, atunci când adăugăm apă și auto-amestec, nu există nici o sută la sută garanție că întregul volum se poate uda repede. Rezultatul acestei lucrări va fi următorul: în partea de jos va fi o compoziție uscată neamestecată. Și asta înseamnă o încălcare a proporțiilor.

Dacă această compoziție este lungă și bine amestecată, atunci va trece mult timp și soluția va începe din nou să se întărească și să se stratifică. Și atunci când faceți toate componentele necesare în apă, cimentul va fi frământat pentru o perioadă lungă de timp și nu va fi capabil să se îmbine cu materialul de umplutură.

A doua opțiune este încă puțin mai bună decât prima. Pe această bază, în acest fel este necesar să se producă beton în cantități mici.

Acum am reușit să aflăm că frământarea manuală nu este foarte bună. Cea mai ușoară cale este să închiriați un mixer de beton sau să-l cumpărați. Malaxorul de beton trebuie amplasat la mai puțin de 40-45 de metri de locul unde va fi folosit betonul. Toate componentele trebuie de asemenea amplasate în apropierea mixerului de beton.

Beton lot

  1. Volumul unui mixer standard de beton este egal cu 200 de litri de mortar preparat. La această cifră este necesar să se efectueze toate calculele pentru numărul fiecărei componente.
  2. Apoi trebuie să faceți pregătirea betonului, adăugând-o la mixerul de beton.
  3. După care se adaugă o anumită cantitate de apă. Aproximativ 10-15% poate fi adăugată mai târziu. Aceasta, la rândul său, poate facilita amestecarea după ce toate materialele sunt adăugate.
  4. Apoi, ar trebui să puneți cimentul. Dacă ați lăsat puțină apă, atunci cimentul poate fi lăsat în aceeași cantitate.
  5. Acum, nisipul este turnat. Pentru a realiza amestecarea în această etapă, este necesar să se obțină o distribuție uniformă a tuturor componentelor.
  6. Dupa ce se realizeaza mortarul de ciment, trebuie adaugat suplimentar necesar. componente (aditivi, plastifianți). Cel mai recent este agregatul principal (piatră zdrobită, pietriș).
  7. Dacă trebuie să faceți apă, trebuie mai întâi să amestecați cu ciment și să turnați laptele de ciment rezultat în mixerul de beton. Această procedură ar trebui să dureze aproximativ 10-15 minute. Dacă intervineți mai mult timp, cimentul din mortar se va fixa.
  8. Livrarea soluției se face cu ajutorul autovehiculelor. Dacă toată soluția amestecată nu se potrivește într-o roată, reziduurile acesteia trebuie lăsate într-un mixer de lucru.

Turnarea betonului

Acum, trebuie să turnați corect și apoi să distribuiți betonul. Rezultatul va depinde de această lucrare, dar într-o măsură mai mică decât cele două opțiuni anterioare. Betonul este un mortar neuniform. Deci, pentru a distribui în mod corespunzător, trebuie să-l tamponați, astfel încât umplutura să poată fi mai strâns asamblată în cadrul soluției în sine. De asemenea, trebuie să monitorizați cu atenție faptul că nu există bule de aer rămase în soluție. Pentru aceasta, ca regulă, se aplică vibrațiile. Folosirea unor instalații de vibrații speciale va ajuta la îmbunătățirea betonului. Pentru construcția pereților și a fundației a fost utilizată o unitate specială, care este echipată cu un furtun vibrat. Acesta din urmă este scufundat în soluție și apoi este efectuată tamparea.

Pentru fabricarea unui strat mai subțire, cum ar fi șapcile, se folosesc unelte de suprafață cu o șină lungă. Sub influența vibrațiilor mici, soluția este amestecată pe suprafață. Suprafața betonului, în acest caz, se va ridica și va fi strânsă imediat. Când se toarnă betonul, se utilizează o tijă ascuțită de armare și se străpungă întreaga adâncime a mortarului. În acest fel, tot aerul acumulat în soluție va fi eliberat. Deoarece turnarea are loc treptat, în timpul procedurii de perforare a unei noi porțiuni de beton, este necesar să se adâncească tija cu 10 cm în stratul anterior pentru o mai bună lipire. Ultimul pas este să aliniați stratul superior. Acest procedeu poate fi realizat în mai multe etape, în funcție de aderența soluției și de uscarea completă a acesteia.