Principal / Monolitic

Cum sa faci un mortar puternic de ciment cu mainile tale?

Monolitic

Mortarul puternic de ciment este necesar pentru montarea pereților, semineelor, sobelor și a șapei de pardoseală, care sunt supuse unor cerințe sporite de rezistență și durabilitate, precum și o soluție puternică pentru tencuirea suprafețelor interioare ale băii și a suprafețelor exterioare ale clădirilor și structurilor.

De unde să încep?

  • Mai întâi de toate, ar trebui să cumpărați un liant de calitate (ciment) de marca M400 sau M500, care corespunde mărcii declarate de producător. Practica lucrărilor de construcții arată că cimentul produs de companiile CJSC Oskolcement și OJSC Novoroscement îndeplinește pe deplin toți indicatorii de rezistență stabiliți. De asemenea, puteți utiliza cimentul special de auto-expandare utilizat în stațiile de foraj;
  • În al doilea rând, este necesar să se efectueze o pregătire amănunțită a umpluturii - nisip de râu sau carieră. Nisipul nu trebuie să conțină impurități. În nisipul râului - scoici și pietre. În cariera nisip - lut și impurități sol. În acest sens, este suficient să se adune nisipul râului printr-o sită fină, iar nisipul de carieră să fie clătit cu apă și uscat;
  • În al treilea rând, mortarul trebuie întărit. De regulă, în acest scop se utilizează azbest mic - 0,1 sau 1 parte la 1 parte de ciment. Anterior, pentru acest scop au fost folosite deșeuri din spălări de lână, împreună cu ouă de pui. Acest amestec "aspru" a fost adăugat zidăriei sau ipsosului în timpul construcției bisericilor ortodoxe. Sa dovedit o construcție atît de puternică încît nu ar fi luat scoici și bombe grele.

Rețete de mortar de ciment puternice

  • Plasarea camerelor umede: ciment M400-500 - 1 parte, pastă de calcar - 0,5 părți, nisip curățat - 2 sau 4 părți, azbest fin - 1 parte;
  • Tencuiala structurilor hidraulice (piscine, caissons, placare ceramica etc.): ciment M400-500 - 1 parte, lut - 0,1-0,2 parti, ceresit - 0,12 parti, nisip de la 2 la 3 piese;
  • Tencuiala camerelor uscate: ciment M400-500 - 1 parte, rumeguș - 3 părți, nisip - 1 parte, zastavitel - lapte de var;
  • Mortar pentru zidărie: 1 parte de ciment M400-500 și 2 părți nisip preparat. O structură construită pe o astfel de soluție este capabilă să reziste unei explozii puternice.

În concluzie, trebuie remarcat faptul că "nu există nici o limită pentru perfecțiune". Cu alte cuvinte, un "mortar puternic de ciment" costă mult mai mult decât un mortar standard de ciment-nisip de grad comun. Prin urmare, înainte de a cheltui bani suplimentari cu privire la "puterea mortarului", merită evaluat cu atenție necesitatea unui astfel de pas și consultați experții în domeniul tehnologiilor de construcție din regiunea dvs.

Cele mai bune aditivi de ciment pentru a crește rezistența betonului

Betonul preparat pe bază de ciment de înaltă calitate și umpluturi de înaltă calitate, are o rezistență suficientă fără a face aditivi. Cu toate acestea, există o serie de factori atunci când condițiile de funcționare necesită întărirea betonului prin adăugarea de aditivi speciali.

Pentru ce sunt suplimente?

Pentru a crește rezistența structurilor de beton încărcate și speciale, se utilizează aditivi speciali, care sunt adăugați direct la mortarul de ciment-nisip sau mortar de beton pregătit.

După întărirea și întărirea completă, amestecurile la care au fost adăugate aditivii de întărire dobândesc proprietăți operaționale suplimentare: rezistența la apă, rezistența la coroziune, rezistența la îngheț și rezistența la compresiune și încovoiere substanțial mai mare.

Având în vedere costul relativ ridicat al mortarului de beton și a cimentului cu aditivi, utilizarea lor este fezabilă din punct de vedere economic în următoarele cazuri:

  • Cerințe crescute pentru rezistența la îngheț și rezistența la apă a structurilor din beton;
  • Utilizați ca substituent pentru materiale non-standard. De exemplu, nisip foarte fin;
  • Producerea de produse din beton cu încărcare ridicată. De exemplu, producția de plăci de trotuar, blocuri de fundație etc.;
  • Pregătirea betonului cu granulație fină;
  • Construcția de clădiri și structuri monolitice care utilizează aditivi expandanți.

Tipuri de aditivi de întărire pentru ciment

Plastifiant. În acest moment, cel mai bun aditiv în ciment pentru rezistență, mărind puterea structurii cu o medie de 125-140%. Principala sarcină a plastifiantului este creșterea mobilității soluției.

De asemenea, utilizarea aditivilor de acest tip permite creșterea rezistenței la îngheț a betonului cu 1,5 puncte, rezistența la apă la 4 grade și reducerea consumului de liant cu 25%. Un popular plastifiant popular este săpun lichid obișnuit sau detergent de rufe.

Acceleratorul a stabilit puterea. Sarcina acestui tip de aditiv este de a crește viteza de întărire și întărire a betonului și creșterea corespunzătoare a rezistenței mărcii pentru îndoire și comprimare.

Cel mai popular și mai ieftin accelerator de durabilitate este clorura de calciu obișnuită. Se utilizează în producția de plăci de pavaj, blocuri din beton spumos, blocuri de perete și de bază, beton din polistiren etc. Datorită utilizării acceleratoarelor, întărirea reduce semnificativ timpul necesar pentru a fi expus în formă. În consecință, productivitatea crește, crește randamentul și se înregistrează, de asemenea, o creștere a rezistenței produselor din beton cu câteva procente.

Adaosuri antifreeze. În conformitate cu denumirea, scopul aditivului anti-îngheț este să permită lucrările de beton la temperaturi scăzute (până la minus 25 de grade Celsius).

În paralel cu aceasta, există o creștere a rezistenței betonului, o creștere a rezistenței la apă, o scădere a stratificării betonului finit în timpul transportului, precum și o îmbunătățire a gradului de prelucrabilitate. Cel mai popular aditiv anti-îngheț este o rășină neutralizată amestecată cu Sofex-gel respingător de apă sau Tiprom-C.

Adaosuri complexe. Accelerați întărirea, creșteți rezistența, reduceți semnificativ separarea prafului, crește rezistența la îngheț. În special, prin utilizarea unui aditiv integrat, este posibil să se obțină: o creștere a rezistenței betonului cu 70-110%, cu aceeași mobilitate, o scădere a contracției cu 60-70% și o creștere de două până la trei ori a permeabilității la apă. Unul dintre cele mai populare tipuri de aditivi pentru betoane interne este aditivul "Elastobeton": A, B sau C (în funcție de scopul produselor sau structurilor din beton).

Subtilități de aplicare

Toate tipurile de aditivi din beton trebuie diluați sau dizolvați în apă caldă. Dacă aditivul este amestecat cu un mortar de ciment-nisip într-o stare de agregare lichidă, acesta începe să funcționeze imediat după adăugare.

Adaosul uscat va începe să "funcționeze" numai după dizolvarea completă și amestecarea completă. Dozajul aditivilor depinde de materialul specific, sarcinile specifice și cerințele din instrucțiunile producătorului. În general, cantitatea de aditivi nu trebuie să depășească 1% în greutate liant (ciment).

Ce se adaugă la mortarul de ciment pentru plasticitate

Detergent în mortar de ciment

Răspunzând la întrebarea de ce se adaugă săpun lichid la ciment, comandanții notează capacitatea sa de a influența plasticitatea și calitatea aderenței mortarului. Se recomandă introducerea acestui substituent plastifiant disponibil în mixerul de beton direct după sau cu apă, în limita a 5% din masa totală. Săpunul are același mediu alcalin ca și cimentul, ele sunt pe deplin compatibile, introducându-l în stare lichidă vă permite să creați un film cu un raport minim de tensiune. Ca rezultat, betonul pătrunde mai bine în porii mici și formează mai puține goluri atunci când se întărește, adică compoziția spumată, care nu este un adaos de întărire, contribuie încă la o creștere a rezistenței sale. În același timp, nu trebuie exagerat eficacitatea sa, ca orice impuritate, săpun lichid are scopul său specific și utilizările recomandate.

Detergentul ajută la creșterea fluidității soluțiilor pe bază de ciment și, important, fără a crește raportul W / C. Fiind complet dizolvat în apă, săpunul pătrunde rapid și este distribuit uniform pe toată structura amestecurilor de ciment. Efectele pozitive ale contribuției sale includ:

  • elasticitate crescută;
  • reducerea raportului V / C, prevenirea împrăștierii soluției și separarea apei;
  • îmbunătățirea calității aderenței betonului la armare și a fracțiilor mari între ele;
  • minimizarea golurilor, reducerea cracării;
  • Facilitarea procesului de așezare și turnare.

Efectul cel mai tangibil este atins atunci când se adaugă săpun la soluții de tencuit și zidărie pentru beton aerat, blocuri de spumă și betonarea structurilor cu armare saturată. La prepararea betonului cu umplutură de argilă expandată și pietriș, viteza de amestecare crește semnificativ. Formele cu un ecran mare de cărămidă spartă, zgură și piatră zdrobită cu fulgi înalți sunt mai bine umplut, cavitățile practic nu sunt formate. Din același motiv, se recomandă să se adauge și săpun lichid pentru mortare din zidărie. Un avantaj suplimentar este simplificarea dezmembrării cofrajului, după solidificare este eliminat fără prea mult efort, iar mixerul de beton se spală mai repede.

Restricțiile sunt modele cu cerințe ridicate pentru rezistența la îngheț și rezistența la apă. Cu proporții corespunzătoare, săpunul lichid nu poate degrada caracteristicile betonului, dar procesul de hidratare devine mai puțin controlat, precum și ieșirea capilarelor de umiditate pe suprafețele exterioare. De asemenea, merită să se țină seama de creșterea contracției, deși acest lucru este mai degrabă un lucru pozitiv. Consumul de pastă de ciment este nesemnificativ, dar crește datorită fluidității și umplerii mai groase a golurilor.

Proporțiile utilizate

În practica privată, este obișnuit să se adauge 50-100 g de săpun la o porțiune de beton într-un mixer de beton (sau 1 lingură de ceai pe cupă de ciment). Reducerea proporțiilor pur și simplu nu duce la efectul dorit și o creștere contribuie la îndepărtarea sărurilor din soluție și la formarea de eflorescente după solidificare. Cu un exces de spumă, procesele de hidratare a cimentului sunt perturbate, ceea ce este inacceptabil, în special la betonare la temperaturi scăzute.

Proporțiile selectate nu depind de marca betonului și a cimentului Portland care face parte, acestea ar trebui să fie în limita a 5% din masa totală. Dar ele afectează raportul V / C, este mai bine să închideți treptat soluția, adăugând ultimele 10-15% apă în porții mici.

Cantitatea optimă este de 5-10 ml pe 10 kg de ciment Portland. Săpunul este introdus în formă lichidă în mixerul de beton, înainte de a arunca materialul de umplere fin și grosier. O nuanță importantă: mortarul de ciment în acest caz este influențat în mod semnificativ de caracteristicile nisipului. Atunci când se cumpără cu impurități din lut, nu se recomandă adăugarea de detergent sau săpun, suspensiile mici doar agravează calitatea compușilor. Nu se recomandă utilizarea pulberilor de spălare sau a săpunului curățat, pe lângă dizolvarea slabă, ele contribuie la îndepărtarea sărurilor din beton.

De exemplu, luați în considerare rețeta pentru prepararea mortarului de zidărie din ciment cu adăugarea de detergenți. În acest caz, pentru a crea un amestec cu marca M100, un raport de 1: 4 este mai bun. 4 găleți de nisip și 5000100 g de săpun lichid sunt luați pentru 1 găleată de liant M400. Cu o creștere a gradului de rezistență a cimentului, proporțiile acestuia scad. Adică, pentru mortarul de zidărie M100 din cimentul Portland M500, se utilizează un raport de 1: 5. Este de remarcat faptul că consumul de spălare nu crește, este încă la fel 50-100 g. Este cel mai dificil de a calcula cantitatea necesară de apă, dar este strict interzis să crească proporția sa în soluție.

Nu are rost să folosiți săpun lichid scump de la producătorii de renume. Dimpotrivă, cu cât compoziția este mai simplă, cu atât mai redus este riscul prezenței în ea a substanțelor incompatibile cu cimentul Portland sau care o afectează în moduri neașteptate. Tot ceea ce este necesar din acest aditiv este spumarea și dizolvarea rapidă în apă. Trebuie remarcat faptul că punerea lui în soluția gata nu dă nici un efect tangibil (spre deosebire de multe alte componente modificatoare, care în conformitate cu normele sunt turnate în mixerul de beton în ultimele minute de rotație). De aceea, se adaugă săpun lichid la începutul lotului, învelind și combinând toate particulele și fracțiunile.

Lucru legal cu adevărat de salvare.
Toată lumea trebuie să știe!

Timpul de preparare a soluției este mărit cu 3-5 minute, până când substanța este complet dizolvată în apă. Dar este compensată de accelerarea procesului de amestecare a betonului cu argilă expandată.

Unii experți recomandă utilizarea de formulări uscate pentru a umple materialul de umplere uscat cu piese: prima jumătate din cota sa, apoi tot cimentul, apoi restul nisipului. Soluția finită are o consistență groasă, apa nu trebuie să iasă în evidență. Și ceea ce este important, trebuie să așteptați distribuția și dizolvarea spumei, este imposibil să lucrați cu compoziții spumate. Acesta este, același principiu se aplică: cu cât este mai omogen betonul, cu atât este mai bine.

Nu așteptați minuni din detergenți: nu îmbunătățesc calitatea cimentului și nu afectează pozitiv caracteristicile de bază ale soluțiilor bazate pe acesta. Presupunerea că, cu adăugarea de săpun, puteți obține în mod eronat beton bun din componente rău și expirat. Este tocmai aderența și fluiditatea care crește, amestecarea mortarului de ciment cu umplutura grosieră este simplificată. Efectul maxim al aditivului este resimțit atunci când se formează mucegaiuri cu riscul golurilor, nu există nici un motiv să se folosească la șlefuirea betonului sau la tunderea exterioară.

Plastifiant pentru beton - faceți-l singur

Construcția unei case, a unui garaj sau a unei construcții de garduri implică utilizarea unei cantități mari de amestec de beton. Împreună cu calitatea materialului joacă un rol important și valoarea sa. De aceea, mulți constructori se întreabă cum să facă un amestec de beton, inclusiv cum să facă un plastifiant pentru pigmenții (vopselele) de beton cu propriile mâini.

Plastifianții sunt compoziții speciale adăugate la o soluție de beton, al cărei scop este de a conferi amestecului caracteristici îmbunătățite. În special, acești aditivi măresc elasticitatea și plasticitatea soluției, ceea ce afectează în mod pozitiv întregul proces de construcție.

Efectul acestor aditivi este de a reduce conținutul de lichid în soluție. Acești factori facilitează așezarea structurii betonului și îmbunătățirea calității acestuia. Plastifianții au următoarele proprietăți:

  • mobilitate crescută;
  • consum redus de apă;
  • prevenirea separării soluției în straturi cu separarea apei;
  • accelera procesul de adeziune a soluției la armare și face ca aderența să fie mai puternică în general;
  • asigură rezistență la schimbările de temperatură;
  • asigură rezistență la fisurare;
  • exclude penetrarea umidității;
  • creșterea duratei de depozitare și depozitarea soluției finite;
  • facilitează procesul de stabilire a compoziției sub formă.

Efectul video al plastifiantului asupra suspensiei

Folosirea plastifiantilor in auto-constructie permite evitarea problemelor de asezare a betonului si creste elasticitatea si calitatea compozitiei betonului. Adăugarea plastifianților trebuie făcută în conformitate cu proporțiile potrivite pentru materialul de bază.

În fabricarea plastifiantului ar trebui să respecte anumite reguli, a căror respectare va conduce la rezultate de calitate. Aditivul trebuie să aibă următoarele caracteristici:

  • să nu fie toxice;
  • nu au o consistență "zboară";
  • să fie stabil din punct de vedere chimic;
  • au o temperatură de descompunere mai mică decât temperatura de procesare.

Ce trebuie să faceți plastifiant pentru mortarul de ciment cu propriile mâini

Efectuarea unei soluții și a unui plastifiant pentru aceasta poate economisi în mod semnificativ. Este important să rețineți că calitatea și durabilitatea structurii construite depind de calitatea muncii efectuate. Dacă aveți încredere în abilitățile și abilitățile voastre, atunci puteți începe să fabricați materialul.

Materiale din care puteți face un plastifiant:

  • sapun lichid;
  • șampon;
  • pulbere de spălare diluată.

În timpurile anterioare, pentru a îmbunătăți calitatea amestecului de beton, s-au folosit proteine ​​din ouă de găină, ceea ce a permis construirea de structuri "de secole". Maeștrii capabili au ținut rețeta pentru pregătirea soluției în secret și i-au trecut din gură în gură. Acum, nimeni nu face un secret, mai ales că totul se poate învăța prin Internet.

Proporțiile de adăugare a unui plastifiant la soluție sunt individuale.

  • De exemplu, un sac de ciment, care se presupune că este amestecat cu lut expandat, puteți adăuga 200 ml de săpun lichid. Un astfel de aditiv va permite creșterea timpului de întărire a soluției până la trei ore, iar acest lucru este un plus semnificativ atunci când se lucrează cu acest material.
  • Ar trebui să adăugați săpun la începutul fabricării amestecului, altfel lutul sau pietrele vor fi acoperite cu săpun și amestecul în sine nu va primi acele proprietăți pentru care se adaugă un plastifiant.

Unul dintre mijloacele prin care se poate realiza un plastifiant este varul ars. Acest material este capabil să concretizeze aderența și elasticitatea nivelului cerut pentru prelucrarea zonelor și structurilor complexe. Lucrările de zidărie realizate pe bază de soluție cu astfel de aditivi se vor dovedi netede și uniforme.

Dezavantajul folosirii formulărilor de săpun poate fi spuma formată în timpul amestecării soluției în mixerul de beton. În acest caz, ar trebui să aplicați substanțe mai puțin spumoase sau să așteptați până când spuma se stabilește să funcționeze cu soluția.

Alte tipuri de aditivi în mortarul de beton

Utilizarea unui plastifiant, în special atunci când este preparată independent, reduce în mod semnificativ costurile și crește calitatea soluției concrete rezultate. Cu toate acestea, în timpul construcției, pot exista circumstanțe care implică utilizarea de aditivi suplimentari în soluție, a căror producție la domiciliu nu este posibilă. După examinarea proprietăților fiecăruia, puteți vedea dacă acestea vor fi utile în procesul unei anumite structuri.

  • acceleratoare de întărire. Utilizarea elementelor uneori prevede introducerea în amestecul de beton a unor substanțe adiționale pentru întărirea rapidă a betonului.

Ele sunt folosite în cazurile în care calitatea muncii depinde de viteza de întărire. De exemplu, atunci când se formează un castron monolit, în care se utilizează un cofraj combinat.

Pentru a umple pereții, este necesar să așteptați până când fundul bazinului sa întărit complet, iar cu ajutorul unui accelerator acest proces va avea loc mai repede. De asemenea, acest aditiv este indispensabil atunci când lucrați în sezonul rece. Temperaturile scăzute încetinesc procesele de întărire și de întărire, care pot fi compensate de către accelerator;

  • întârzieri de întărire a betonului. Astfel de aditivi sunt utilizați în cazurile în care un plastifiant simplu nu este suficient. Aceasta poate fi transportul soluției la o anumită distanță și imposibilitatea de a continua munca din orice motiv.

Timpul de întărire al soluției este întârziat pentru câteva ore, ceea ce va rezolva problemele care au apărut și va reveni la execuția lucrărilor. Pentru substanțele care au aceeași proprietate, pot fi atribuite ionizatoarelor de apă. Ele contribuie, de asemenea, la încetinirea reacțiilor din soluție.

  • Aditivi care îmbogățesc soluția cu aer. Astfel de substanțe sunt capabile atunci când se amestecă o soluție într-un mixer de beton pentru a crea bule în aer cu aer. Acest efect permite ca designul final să fie mai rezistent la îngheț.

Apa care a saturat structura în timpul înghețului are capacitatea de a se extinde la nivelul porilor de aer. Aceasta este una dintre cele mai ieftine opțiuni pentru a obține rezistența structurii de beton la îngheț.
Cu toate acestea, dezavantajele acestui instrument sunt încă acolo. De înaltă rezistență de beton cu astfel de "bule", nu va funcționa. Dacă este necesar să se obțină o rezistență ridicată la beton, puteți reduce cantitatea de apă adăugată soluției sau puteți adăuga cenușă zburătoare la soluție. O astfel de măsură ar face structura de beton impermeabilă la apă.

  • Suplimente împotriva efectelor înghețului. Sarcina acestor aditivi este să ofere posibilitatea de a lucra cu beton într-un mediu cu temperatură sub zero, fără încălzirea suplimentară a structurii.

Astfel de aditivi pot rezista îngheț până la -25 de grade. Principiul de funcționare a acestor aditivi este acela de a scădea temperatura de întărire a apei din ciment. Datorită acestui fapt, soluția însăși se va întări mai repede.

Având în vedere opțiunile de bază pentru producție și caracteristici, puteți să vă implicați în mod independent în activități similare.

Soluția de la nisip nu este elastică și repede setată, spune-mi, sunt niște trucuri pentru ao face mai elastic?

Calitatea cărămizilor și zidăriei de blocuri depinde nu numai de corectitudinea răspândirii și nivelarea mortarului pe pat, ci și de proprietățile mortarului de zidărie. Soluții cu plasticitate ridicată, ușor de împrăștiat, au egalat zidăria și au fost compactate uniform când au fost așezate cărămizi sau blocuri. Mortarurile de ciment au o mai mică plasticitate decât soluțiile mixte de ciment-var sau de ciment-argilă, prin urmare, se adaugă aditivi plastifiant pentru a crește plasticitatea în acestea în timpul procesului de preparare la instalația de amestecare.
Soluțiile plastizate sunt stratificate mai lent și, după ce sunt aplicate pe o bază poroasă, dau slab apă, ceea ce asigură întărirea liantului în soluții în perioade normale. În plus, prezența modificatorilor asigură o bună aderență la bază, o elasticitate crescută și mobilitate. De exemplu, aditivii de reținere a apei cresc atât timpul de ajustare a soluției, cât și timpul de așezare.
Săpunuri - săruri ale acizilor grași superioare, inclusiv ioni de metale alcaline și, mai presus de toate, stearat, palmitat și oleat de sodiu, adică săruri de sodiu ale acizilor stearic, palmitic și oleic, care sunt componenta principală a multor grăsimi de origine vegetală și animală și sunt larg distribuite în natură. Sărurile de acizi grași sunt utilizate pentru a prepara diferiți aditivi pe bază de substanțe de suprafață (agenți tensioactivi) care, atunci când sunt introduși într-o cantitate de 0,1-3,0% în greutate de ciment, conferă soluții de beton sau zidărie flexibilitate, mobilitate sau reducerea conținutului de apă.
Folosirea remediilor folclorice și metodelor de preparare a mortarelor este nedorită, în special pe piața materialelor de construcții există o gamă largă de aditivi pentru mortare de ciment.
Cu cât mortarul este mai puțin durabil, cu atât este mai ușor să se comprime și, în consecință, cu atât este mai mare probabilitatea de deformare generală a zidăriei, și în fiecare cărămidă sau bloc, stresul de îndoire și de forfecare. Pentru a obține o fixare mai puternică, aplicați o soluție mai bună.
Cu toate acestea, creșterea gradului mortarului crește doar ușor rezistența zidăriei. Este mult mai importantă plasticitatea soluției, deoarece soluțiile plastice sunt mai bine răspândite pe patul cărămizilor și asigură o grosime și densitate mai uniformă a cusăturii, ceea ce crește în cele din urmă rezistența zidăriei, deoarece contribuie la reducerea eforturilor de îndoire și de forfecare în cărămizi sau blocuri individuale.
Cimentul de construcții de înaltă calitate M500 se caracterizează printr-o capacitate de legare excelentă. Mortarele de constructii pe baza acestui ciment sunt un astringent excelent pentru construirea de fundatii si pereti din caramida si blocuri, executarea de lucrari de tencuiala pe diferite fundatii si fabricarea de produse.
Pentru a pregăti mortarul de zidărie, turnați cimentul în recipient, adăugați cantitatea necesară de nisip. După amestecarea completă a amestecului, se adaugă apă până când se obține grosimea dorită și plasticitatea necesară a soluției, în timp ce consumul estimat de apă pentru mortarul de ciment-nisip este de 0,4 părți apă pe 1 parte de ciment. Temperatura de preparare și aplicare a soluției este de la 5 la 25 ° C. Termenul de valabilitate al soluției finite este de 4 ore, iar rezistența maximă este atinsă în trei zile.

Cum sa faci un beton puternic (solutie din beton) cu mainile tale.

Cum sa faci un beton puternic (solutie din beton) cu mainile tale.

Mortarurile și betoanele sunt materiale de piatră de origine artificială, obținute ca urmare a amestecării liantului (de obicei, var și ciment Portland) și anumite agregate. Liantul, atunci când este amestecat cu apă, formează un corp asemănător pietrelor, care se explică prin procedeele de întărire și întărire rapidă. Rezistența corpului de piatră este asigurată de un material de umplutură (pietriș, piatră zdrobită, nisip). În continuare, vă voi spune despre toate etapele întrebării, cum să faceți beton cu propriile mâini.

Componente pentru fabricarea soluției

Pentru mortar, cel mai adesea se ia nisip fin sau alte agregate fine. Pentru o soluție de beton, puteți lua nu numai nisip fin, ci și pietriș gros sau piatră zdrobită. Pentru a realiza tencuiala de construcții sau mortarul de zidărie, este mai bine să se utilizeze nisip fin, a cărui granulă nu depășește 2 milimetri în diametru. Dacă tencuiala va avea o textură specială, este posibil să adăugați nisip cu granule de până la 4 milimetri. În piața noastră, cumpărătorilor li se oferă două tipuri de nisip: râu și râpă. Nisipul de râu este considerat cu granulație medie, este destul de scump, dar puritatea sa contribuie la utilizarea acestuia ca componentă a amestecului de beton. Nisipul canal poate fi granulat (de la 0,5 la 1,5 milimetri), cu un număr mare de particule de lut și alte impurități. Nu este potrivit pentru beton bun și durabil, dar pentru mortar poate fi folosit fără teamă.

Pentru betonul de ciment slab (ușor) cu clasa de rezistență B7.5, numai nisipul poate fi folosit ca umplutură. În betonul cu o rezistență mai mare, în plus față de nisip, pot fi utilizate și pietre sfărâmate sau pietriș cu un diametru de până la 31,5 milimetri. Utilizarea amestecului de macadam de fracțiuni diferite este considerată corectă, astfel încât betonul gata să conțină numărul minim de goluri dintre pietricele.

Atenție! În agregatul betonului și mortarelor nu ar trebui să existe poluanți, cum ar fi sol, sticlă, bucăți de lemn, turbă, plante, nămol sau nămol. Dacă sunt prezenți contaminanți, trebuie să fie îndepărtați prin sită de pietriș sau nisip printr-o sită.

Cimentul este un nume comun pentru legarea substanțelor sub formă de pulbere pe bază de roci calcaroase, calcaroase și de lut și tot felul de aditivi. Cel mai frecvent utilizat tip de ciment este cimentul Portland, care a fost numit după peninsula britanică Portland. Acest ciment conține o cantitate mare de silicați de calciu. În timpul construcției unei case de țară pot fi utilizate două tipuri de ciment Portland.

Tipul I - nu conține aditivi sau conținutul lor nu depășește 5%. Clasificarea europeană pentru acest ciment indică denumirea CEM I.

Tipul II - conținutul aditivilor de la 6 la 35 procente. Clasificarea europeană pentru acest ciment indică denumirea CEM II.

În practica rusă, prezența aditivilor de ciment este indicată prin litera D și un număr din codul de marcare care urmează după marcaj. De exemplu, dacă vedeți etichetarea PC 500-D20, aceasta înseamnă prezența a 20% din aditivi la marca 500 din cimentul Portland. După cum am aflat deja, aceasta caracterizează cimentul de tip II. În ceea ce privește denumirea de DO, ea caracterizează cimentul de tip I, adică materialul fără aditivi.

Pentru a pregăti mortarul de ipsos și zidărie, trebuie să luați clasele de ciment M400 (32.5) și M500 (42.5). Cimentul Portland este ideal pentru prepararea amestecurilor de beton care vor fi utilizate la temperaturi scăzute (media zilnică sub 10 grade Celsius). În cazul în care temperatura este ridicată, de exemplu, în timpul căldurii, este mai bine să se utilizeze zgură ciment Portland sau ciment tip III (clasificarea europeană indică denumirea CEM III). Este potrivit pentru fabricarea soluțiilor de zidărie și tencuială utilizate pentru garduri și pardoseli.

Atenție! Cimentul poate fi achiziționat numai în saci cu etichete corespunzătoare. Imediat înainte de cumpărare, este necesar să verificați dacă cimentul nu a devenit umed sau crăpat. Dacă există toate semnele, se recomandă refuzarea cumpărării. Pentru a asigura conformitatea cu marca de ciment declarată pe ambalaj sau pe sac poate fi verificată numai de un producător renumit care a vândut mortarul de ani de zile. Apropo, principala diferență dintre un producător bun și subteran nu este costul betonului gata preparat, ci disponibilitatea unui serviciu de livrare de calitate.

Varul este necesar pentru fabricarea mortarelor de ciment-var. În plus, este utilizat pentru a îmbunătăți viabilitatea soluției. Până în prezent, pentru prepararea soluțiilor de stingere a varului nu mai este necesară. În schimb, puteți cumpăra tei de var (hidratat) ars pentru preț scăzut, care este vândut ambalat în saci deja în formă finită. Alternativ, în loc de amestec uscat, varul poate fi vândut în găleți sub formă de pastă de var. Se adaugă la tencuiala de var și mortar de zidărie pentru a îmbunătăți lucrabilitatea.

Atenție! Dacă decideți să utilizați var ca parte a problemei de a face beton acasă, trebuie să aveți o precauție deosebită, deoarece varul are proprietăți corozive puternice. Se recomandă efectuarea lucrărilor în mănuși de protecție, fără a uita să se asigure că materialul nu intră în ochi sau pe piele. Același lucru este valabil și pentru utilizarea coloranților, precum și pentru lucrările ulterioare de măcinare și lustruire a produsului.

Compoziția amestecului de beton sau mortarului poate include anumiți aditivi, care pot îmbunătăți și pot schimba pur și simplu proprietățile lor specifice.

Plastifianții sau agenții de plastifiere pot crește fluiditatea amestecului, ca urmare a faptului că constructorii obțin o soluție într-o consistență mai lichidă. Această soluție este mult mai ușor de aplicat.
Diluanții sau superplastifianții pot reduce cantitatea de apă turnată pentru agitare.

În plus, utilizarea lor permite îmbunătățirea prelucrării amestecului, creșterea rezistenței, rezistenței la îngheț și rezistenței la apă a mortarului sau a betonului.

Aditivii separați pot accelera întărirea amestecului de beton sau mortarului.

De asemenea, există aditivi cu care se poate lucra în intervalul de temperatură de la 10 grade de îngheț la 35 de grade de căldură.

În comerț există aditivi speciali care încetinesc întărirea amestecului de beton, care este util în cazul betonării în condiții fierbinți.

Aditivii de antrenare sau aerare cresc rezistența la îngheț și reduc conținutul de umiditate al soluției în stare întărită.

De regulă, aditivii sunt vânduți în ambalaje din plastic în formă lichidă. Pe ambalaje trebuie să fie indicate informații despre dozare, cantitate și proprietăți de bază. Aditivii în raportul de masă nu trebuie să depășească 2% din masa totală a cimentului.

Calitatea apei utilizate pentru mortare și betoane este reglementată de standardele GOST. În special, apa trebuie să respecte standardele de hrană și nu trebuie să conțină impurități terțe, inclusiv zaharuri, uleiuri, alcalii și acizi. Nu utilizați mlaștină și ape reziduale necorespunzătoare. Este mai bine să urmați principiul că puteți folosi orice apă pe care o puteți bea pentru a mișca soluția. Dacă pregătiți o soluție de beton folosind apă dintr-un lac sau dintr-un râu, va trebui să verificați adecvarea acestei ape într-un laborator special de construcție.

Compoziție și proporții

Înainte de a începe să luați în considerare problema pregătirii betonului sau a betonului armat, subliniez că compoziția și proporțiile vor depinde în mod direct de scopul principal. Aceasta este, pentru fundație pentru a utiliza în mod corespunzător beton puternic de densitate mare, în timp ce pentru umplerea de gard puteți rămâne pe branduri mai ușoare. După ce ați decis asupra componentelor, selectați marca corectă. În majoritatea cazurilor, pentru soluțiile de beton importate și autoportrete, este mai bine să alegeți mărcile M300 sau M400. În ceea ce privește proporțiile, componentele "ciment / nisip / piatră zdrobită" trebuie utilizate în proporții de 1/3/5. Acest lucru înseamnă că pe un cub de beton, o parte din ciment necesită adăugarea a trei părți de nisip și cinci părți de piatră zdrobită sau pietriș. Dacă vorbim despre apă, atunci cantitatea ei ar trebui să fie jumătate din greutatea altor agregate. De exemplu, dacă primiți 100 kilograme de amestec uscat, atunci trebuie să luați 50 de litri de apă.

Dacă obțineți un amestec prea gros (dens), puteți adăuga mai multă apă. Consistența ar trebui să fie de așa natură încât să nu trebuiască să faceți mari eforturi pentru a amesteca soluția cu o lopată. Pentru nisipul umed, apa ar trebui să fie mai mică. Dacă se lucrează în frig, apa și betonul trebuie încălzite, ceea ce va proteja compoziția de setările premature și de pierderea rezistenței. Pentru muncă, este mai bine să folosiți un mixer comercial sau dispozitive / mixere și recipiente create de dvs. înșivă. Din ce material și ce componente sunt compuse (pompe, forme, șine vibratoare etc.), puteți citi într-un alt articol.

Ajutați urgent, soluția este slabă, toarnă-te

unde nu găsesc o rețetă normală pentru soluția în nete, astfel încât totul să indice în mod clar cantitatea de nisip, apă, cât de mult și ce marcă de ciment pentru care cetatea să-și dea jos. Cumpăr ciment la 5 kg de calitate dubioasă a producției în orașul nostru, pur și simplu pentru că nu există altul într-un container mic, este de o calitate dubioasă, pentru că nu am încredere în producătorii locali, se pare că nu sunt bucăți. În general, cimentul M500 într-un magazin a recomandat 1k3 cu nisip în alt 1k1 spunând că cea mai puternică soluție va fi eliberată, rezultatul fiind soluția o lună mai târziu ca nisip. nisip de modul în care am folosi umed atunci când un pic atunci când suficient. Indicați cum să faceți față acestei soluții, o soluție puternică!

Nu știu ce este cimentul tău. Dar proporția normală pentru mortar de zidărie: 4 găleți de nisip, 1 găleată de ciment m 500, 1 găleată de var stins. Dacă mortarul este tencuială, soluția poate fi în mod natural mai slabă. La aproximativ 6 găleți de nisip, o găleată de ciment și o găleată de var.
Aici, plus sau minus, desigur, în funcție de tipul de ciment? Ce var și ce nisip? Și, în general, pentru ce faceți soluția? Pentru șapă sau fundație, de exemplu, o proporție diferită și fără var

Muncii fără artă - Barbarismul!

2 Lucrător și fără var poate face, mereu adaugi var?

GangstaRap a scris:
Ei bine, o soluție puternică!

stroika a scris:
pentru ce?

Varul pentru plasticitate, astfel încât soluția să nu se stabilească. Apropo, de mult timp nu am deranjat soluția. Chiar acum, gata amestecă orice plin. Amestecător, apă și amestec. Frumusețe) Când amestecul este bun

Muncii fără artă - Barbarismul!

Lucratorul a scris:
Varul pentru plasticitate, astfel încât soluția să nu se stabilească

Nu cumpăr niciodată produse gata făcute și nici nu adaug var
zane pentru plasticitate adăugați

Construcția, metodele dovedite ale bunicului vechi sunt mult mai fiabile decât orice chimie. Și obiceiurile sunt deja în sânge)))
Dar pentru fiecare a lui

Muncii fără artă - Barbarismul!

Lucratorul a scris:
Construcții, metodele dovedite ale bunicului bătrân în cazul în care sunt mai fiabile decât orice chimie

ești atât de bătrână

) Nu. Doar familiarizat cu metodele vechi

Muncii fără artă - Barbarismul!

Este ciudat că se încurcă. Nu am cumpărat niciodată ciment într-un recipient mic, ceea ce înseamnă că nu o voi face. Și zânele sunt mai bune decât varul, și nu o metodă nouă. Anterior, sapun de rufe adaugat, ras pe ras. Și acum adaugă, și anume, săpun, și chiar pe mari unități de administrare a datelor!

Și astfel, cimentul merge deja cu aditivi acum, astfel încât soluția se dovedește deja a fi destul de plastică și se așază puțin.

trebuie să umpleți o gaură în podea, de exemplu, reparatorii au umplut un pic, și am umplut această soluție rahat, trebuie să umpleți o gaură mare între baie și perete. ! practic tot ceea ce sa făcut a fost rănit din cauza unui astfel de ciment, atât de mult timp și efort a fost staniu. că nici unul? Cred ca întotdeauna local la. scabie complet eliberată și nu ciment

Cumpărați o pungă mare de ciment, cum ar fi "eurocement", "Mordovtsement", costă 170-200 ruble 40-50 kg, da restul fondului pentru protecția monumentelor. Sau amestec gata.

GangstaRap a scris:
Am adăugat această soluție,

serg12 a scris:
acum o săptămână am umplut o gaură ca asta pentru cementul pe care-ți freci degetul

Deci, poate că una din apă a fost dracului?

nu doar apa, ci lichidul, cel care a făcut mai gros pentru mai puternic, dar totul este exact greșit. Oferiți rețete exacte pentru cel mai puternic mortar de la diferite branduri de ciment, dintr-o dată nu voi cumpăra m500, ci m400. și cumpărarea unui sac este prea târziu, aproape că a făcut totul

GangstaRap a scris:
nu numai apa, ci lichidul

Apa nu dă forță soluției, iar excesul acesteia o reduce. Apa într-o stare legată în beton rămâne nu mai mult de 20-25% (poate că cifrele diferă ușor, nu-mi amintesc exact). Ie apă în soluție ar trebui să fie de 25%, de obicei, adăugați mai mult (cu atât cu cât mai mică va fi rezistența). Se diluează 1: 3 (ciment: nisip). Pentru a crește plasticitatea soluției, adăugați agenți activi de suprafață (fără fabrica, adăugați Fairy (feribot), 50 ml la 0,25 cub de soluție, adăugați la apă și nu la soluție). Puteți verifica soluția corect pregătită, luați o găleată de nisip, turnați-o în jgheab (unde se va amesteca), se toarnă un sfert de ciment, se amestecă și se adaugă apă de pe feribot. Ai o soluție care păstrează o mistrie. După ce vărsați soluția fină într-o găleată, dacă nu se potrivește, excesați-o cu apă. Este dificil să oferiți o proporție exactă a cantității de apă de care aveți nevoie, deoarece depinde de uscarea nisipului și de utilizarea soluției finite (pentru punctul de plecare al cantității de apă, trebuie să luați recomandările scrise de producător pe pungă).
Atunci soluția cea mai "puternică" nu este gud, deoarece se va sparge (soluții puternice sunt folosite în beton cu nisip, cu nisip fără praf, se va sparge în tine).
Puterea șapei finisate (sau orice ai, bine, vom presupune "patch") depinde de multe motive. Credem că marca de ciment, calitatea nisipului nu depinde de tine, atunci

  1. Reduceți cantitatea de apă la minimum
  2. Nu permiteți uscarea rapidă a "plasturelui" (este necesar ca 20% din apă să fie "absorbită", adică legată chimic). Prin urmare, este necesar să nu lăsați apa din "plasture" timp de o săptămână (acoperire cu polietilenă, rumeguș umed).
  3. Rezistența câștigurilor de beton în 28 de zile (bine, este atât de normalizată) la 20 ° C. La temperaturi mai scăzute, mai mult
  4. Când plasturele este pus și ștergeți patul pe el și "înghețați" (presărați umezeala care a ieșit cu cimentul)
  5. Gata de beton "praf", adică dacă mergeți pe ea, stratul superior este distrus. Pentru a elimina această problemă, există impregnări speciale (dar acest lucru este, de obicei, în producție, unde există o podea de beton). Acasă, podeaua din beton este pescajul, adică pe partea de sus există o altă acoperire, linoleum de exemplu.
    Fu, că am fost obosit să scriu.

Care sunt aditivii din beton pentru rezistență? Tipuri și caracteristici ale materialelor

Pentru ca structura de beton să obțină o rezistență sporită, se recomandă utilizarea materialelor speciale care se adaugă direct la mortarul de ciment-nisip pregătit. În timpul întăririi, amestecul la care a fost adăugat întăritorul de beton capătă caracteristici mult mai utile, contribuind la durata de viață mai lungă. În plus față de rezistență, pot include și rezistența la apă, rezistența la coroziune etc.

cerere

De regulă, aditivii din beton, care sunt necesari pentru a-și spori rezistența, nu sunt întotdeauna folosiți. Utilizarea acestor materiale este permisă în cazul:

  • cerințe ridicate pentru structurile din beton sau armat pentru rezistența la apă sau rezistența la îngheț;
  • utilizarea în soluție a agregatelor nestandard, cum ar fi nisipul fin;
  • fabricarea de produse din beton, care vor acționa în cantități mari (de exemplu, pietre de beton de beton greu sau fin);
  • construcția de structuri de tip monolit în care se utilizează aditivi expandanți minerali.

Clasificarea și caracteristicile aditivilor

Amestecurile de întărire, aditivii la beton sunt produse chimice special pregătite. Ele sunt adăugate în structură sau produs în timpul preparării și congelate împreună cu materialele principale.

Principalul avantaj al aditivilor este protecția completă a tuturor betoanelor în funcție de volum. Un dezavantaj este incapacitatea de a consolida structura deja creată (această funcție se realizează prin întărirea impregnărilor destinate betonului).

plastifianți

Sarcina plastifianților care constituie soluții concrete este creșterea mobilității acestora. În același timp, este posibil atât creșterea rezistenței betonului rezultat cu 120-140%, cât și obținerea următoarelor proprietăți:

  • rezistența la îngheț a crescut cu 1,5 puncte;
  • Rezistența la apă este de 3-4 mărci mai mult.

De asemenea, utilizarea plastifianților reduce consumul de ciment cu până la 25%, ceea ce economisește în urma lucrărilor de construcții.

Forțe de forță

Acceleratoarele de întărire sunt caracterizate de o creștere a vitezei de întărire a betonului, precum și de creșterea rezistenței brandului. Una dintre aceste substanțe este clorura de calciu granulată, utilizată la fabricarea betonului spumant, a pavajelor, a pietrelor de perete și a betonului din polistiren.

Cu ajutorul său, procesul de producție este accelerat datorită reducerii timpului de nefuncționare a produsului sub o formă specială, respectiv a creșterii numărului de produse. În același timp, există o întărire a betonului cu mai multe procente. Și pe produse scade numărul de jetoane, agravându-le prezentarea.

Suplimente antigel

Numărul de calități utile pe care un adaos de beton cu efect antigel are adăugat la material include nu numai o creștere a rezistenței, ci și eliminarea influenței temperaturilor scăzute (până la minus 25 de grade) asupra procesului de solidificare.

Una dintre cele mai populare substanțe de acest tip este rășina neutralizată utilizată în combinație cu agenți de respingere a apei (de exemplu, Sofeksil-gel și Tiprom-C).

Un alt avantaj al aditivului este de a spori ușurința manipulării amestecului.

În plus, produsul rezultat devine impermeabil (și, prin urmare, nu necesită impermeabilizare). Și atunci când transportăm soluția, stratificarea sa este considerabil redusă.

Modificatori de beton

Modificatorii sunt un aditiv în beton pentru a crește rezistența, ceea ce mărește rezistența la îngheț și mobilitatea compoziției. Există modificatori care pot îmbunătăți proprietățile anticorozive ale betonului.

Adaosuri complexe

Aditivii aditivi pentru creșterea rezistenței betonului oferă efecte pozitive suplimentare. De exemplu, unele substanțe măresc capacitatea de prelucrare a betonului, construcția și caracteristicile sale tehnice (rezistența la apă și rezistența la îngheț), reducerea cantității de apă consumată pentru gătit, reducerea consumului de ciment. În acest caz, toate componentele aditivului interacționează perfect între ele.

Nuanțe de utilizare

Știind cum să crească rezistența betonului, care aditiv este mai potrivit pentru obiective, rămâne să înțeleagă performanța corectă a muncii. Mai întâi, substanța este diluată în apă caldă până la dizolvare. Dacă aditivul este amestecat cu un mortar de nisip și ciment în stare lichidă, acesta începe să acționeze imediat. Materialul uscat necesită un timp pentru dizolvarea și amestecarea completă.

Cantitatea estimată a aditivului depinde de doza indicată pe materialul specific de către producătorul său, precum și de gradul de creștere a rezistenței care trebuie obținut. Cantitatea recomandată pentru plastifianți nu depășește 1% în greutate ciment.

Alte metode de întărire a betonului

Pentru întărire nu sunt numai acele materiale care sunt adăugate la beton în timpul creării sale pentru a crește puterea. Când structura este gata și nu poate fi înlocuită, se folosesc alte substanțe și alte metode. Cele mai populare în construcții și în timpul lucrărilor de reparații constă în consolidarea betonului cu ajutorul materialelor de întărire lichide și solide. De regulă, ele sunt cele mai potrivite pentru podele și alte suprafețe orizontale.

Încărcarea impregnării

Lichidele de întărire sau impregnări conțin compuși anorganici solubili în apă. Sunt capabili să pătrundă în beton obișnuit (care nu a fost tratat anterior cu hidrofugi) la o adâncime de 3-5 mm. În interiorul materialului, lichidul reacționează cu el, formând compuși insolubili care acționează ca agenți de întărire.

Această impregnare de întărire a betonului se aplică atât pe structurile vechi, cât și pe cele noi, a căror rezistență nu a fost prevăzută în procesul de fabricație. Dezavantajul impregnării este imposibilitatea aplicării într-un mediu agresiv. Avantaj - oferind concret capacitatea de a rezista la sarcini mai puternice.

Incarcatoare uscate

Pentru a întări betonul, puteți utiliza un întăritor uscat, care conține ciment. Designul, puterea căreia a fost mărită în acest fel, poate rezista până la 70 MPa. În plus, rezistența betonului la o rezistență redusă la tracțiune și rezistență la uzură este crescută.

Procesul de aplicare a unui întăritor uscat nu este afectat de agresivitatea mediului. Cu toate acestea, este aplicat (într-o stare diluată cu apă) numai pe o suprafață netedă și fără praf. În același timp, durata de viață a structurii crește cu cel puțin 10-15 ani.

Ce ar trebui adăugat la soluția de ciment pentru ao face deosebit de durabilă?

Ce ar trebui adăugat la soluția de ciment pentru ao face deosebit de durabilă?

Nu este o întrebare corectă. Ce înseamnă o soluție de ciment? Este ciment cu apă? Se prăbușește după uscare de la prima lovitură cu ceva greu.

Drepturile de infiltrare trebuie să adauge nisipul cu apă. Dacă adăugați mai mult moloz, veți obține beton.

În funcție de raportul dintre ciment, nisip, pietriș și apă, puteți obține o altă marcă de beton. Cu cât gradul este mai ridicat, cu atât betonul este mai puternic.

Pentru rezistența betonului, puteți adăuga armătură - obținem beton armat. Puteți adăuga produse metalice - obțineți beton metalic.

Știu că aditivul anterior PVA a fost adăugat uneori și nu numai soluției de ciment, dar și amestecurilor de umplutură și chit. Adevărat, a fost cu mult timp în urmă, acum cu siguranță există și alte opțiuni, dar lipiciul rămâne lipici.

Ei spun că în vremurile vechi s-au adăugat ouă proaspete soluției, motiv pentru care casele vechi încă mai stau și este dificil să spargeți prin astfel de ziduri cu o rangă.

și dacă în loc de nisip simplu pentru a adăuga nisip de cuarț, apoi învăța super beton)))) zadolbaesh zdrobit. Atakzhe, așa cum am menționat deja mai sus, adăugați ouă la soluție

De obicei, nisipul este adăugat la soluția de ciment pentru a face beton. Dar, cred că cimentul pur va fi mult mai puternic decât cimentul cu nisip. Dar ar trebui să fie și mai puternic dacă adăugați armătură și granit.

Mai întâi de toate, trebuie să găsiți ciment de înaltă calitate, adică dacă cumpărați ciment fals, ceva ce nu ați adăuga nu va ajuta, dar, în principiu, calitatea oricărui ciment va îmbunătăți adăugarea de nisip și alabastru, va face cimentul mai durabil, va da durabilitatea și rezistența cimentului.

Din rețete vechi puteți adăuga ouă. De obicei, nisipul este adăugat la ciment, iar betonul este realizat cu armare. Puteți adăuga în continuare alabaster, dar cimentul se va seta foarte repede. Prin urmare, trebuie să reglat proporțiile și trebuie să avem talonul pentru ao folosi rapid.

Pentru a îmbunătăți proprietățile adăugați mai multe componente la soluție. De exemplu, ouăle obișnuite sau pulberea sau, de exemplu, o soluție de argilă, care va avea de asemenea proprietăți bune de legare sau o soluție cu adăugarea de nisip de cuarț.

Inițial, cimentul trebuie adăugat la soluția de ciment, destul de ciudat. În prezent, fabricanții de beton neglijați pun în ciment mult mai puțin ciment decât ar trebui să fie așezați conform standardelor, motiv pentru care clădirile noi se prăbușesc în întreaga țară, deoarece sunt fabricate numai din nisip și apă. Și în timpurile străvechi, pentru puterea betonului, au fost adăugate ouă, azbest și lapte. Acum, există mulți aditivi chimici pentru beton, care îmbunătățesc rezistența, ductilitatea, rezistența la îngheț. Și nu uitați să întăriți betonul, adică să folosiți armarea, care este mai bună decât orice aditiv sau aditiv, va crește rezistența betonului.

Ce ar trebui adăugat la soluția de ciment pentru ao face deosebit de durabilă?

Din rețete vechi puteți adăuga ouă. De obicei, nisipul este adăugat la ciment, iar betonul este realizat cu armare. Puteți adăuga în continuare alabaster, dar cimentul se va seta foarte repede. Prin urmare, trebuie să reglat proporțiile și trebuie să avem talonul pentru ao folosi rapid.

Inițial, cimentul trebuie adăugat la soluția de ciment, destul de ciudat. În prezent, fabricanții de beton neglijați pun în ciment mult mai puțin ciment decât ar trebui să fie așezați conform normelor, motiv pentru care clădirile noi se prăbușesc în întreaga țară, deoarece soluția se face numai din nisip și apă. Și în timpurile străvechi, pentru puterea betonului, au fost adăugate ouă, azbest și lapte. Acum, există mulți aditivi chimici pentru beton, care îmbunătățesc rezistența, ductilitatea, rezistența la îngheț. Și nu uitați să întăriți betonul, adică să folosiți armarea, care este mai bună decât orice aditiv sau aditiv, va crește rezistența betonului.

Cum sa faci un mortar de ciment de inalta calitate cu mainile tale

Practic orice reparație și cu siguranță nici o construcție nu va fi capabil să facă fără utilizarea de ciment. Crearea fundației, formarea de blocuri sau zidări, ziduri de ipsos, lucrări de cablare a rețelelor electrice și orice alte comunicări necesită utilizarea acestui material. Fără ciment, este imposibil să se pregătească beton sau mortar. Și chiar o persoană fără experiență, urmând instrucțiuni destul de simple, va fi capabilă să pregătească o soluție de beton de înaltă calitate, de diferite grade, de la M100 la M500.

Cum să determinăm marca?

Este foarte simplu: gradul de ciment este împărțit la cantitatea de nisip. De exemplu, oferim câteva opțiuni.

Gradul de soluție 100:

  • Dacă se folosește marca 400 de ciment, atunci raportul dintre ciment și nisip este de unu până la patru; pentru o găleată de ciment sunt luate patru găleți de nisip.
  • Atunci când se utilizează gradul de ciment 500, raportul se schimbă cu câte unul până la cinci, cinci găleți de nisip se adaugă la o găleată de ciment.
  • Dacă aveți nevoie de o soluție de marcaj 200, raportul dintre ciment și nisip va fi unul sau două. Astfel, două găleți de nisip se adaugă la o găleată de ciment 400.

Va fi necesar să adăugați apă și detergent amestecului obținut într-o anumită ordine (putini oameni știu despre această componentă, vom spune despre valoarea sa un pic mai mic) și să obținem marca necesară de soluție.

Determinarea marcii de solutie necesara

Teoretic, gradul de mortar utilizat ar trebui să fie același cu gradul materialului utilizat (blocuri, cărămizi, etc.). De exemplu, dacă se construiește zidărie, iar marca cărămizii este de 100, atunci, în mod ideal, gradul de mortar ar trebui să coincidă cu această cifră. Rezultatul este o construcție aproape solidă din cărămidă solidă.

Cu toate acestea, nu este deloc necesar să mergem prea departe și să ne străduim pentru coincidență absolută. În cazul în care construcția casei utilizează o cărămidă de fațadă corespunzătoare clasa 350, soluția este departe de a fi necesară pentru a face formula de mai sus.

În mod obișnuit, pentru zidăria din față se utilizează un mortar cu o marcă care corespunde aproximativ 115. Pentru ao face într-o singură șarjă, se pun două părți de ciment pe șapte părți de nisip (1 / 3.5). Aproximativ trei săptămâni mai târziu, după uscarea finală, este foarte dificil să conduci un cui în cusăturile unei astfel de soluții.

Nu credeți că o creștere a numărului de soluții de brand conduce la o creștere obligatorie a calității sale. Atunci când se amestecă unul până la trei, soluția se va seta prea repede și, prin urmare, nu va fi foarte convenabil să lucrați cu ea. Dacă frământarea se face una până la patru, cusăturile cărămizii din față vor începe să se prăbușească.

În timpul construcției de pereți despărțitori din caramida zabutovochny, al cărei marcaj corespunde cu 75, soluția aplicată poate de asemenea să corespundă cu 75 (5,3 părți nisip sunt luate pentru o parte din ciment). Și în timpul construcției blocurilor (blocuri de piatră, piatră de cochilie etc.), este de obicei adecvată o calitate a soluției 100.

Mortar de ciment pas cu pas

Există multe modalități de a pregăti soluții. Descriim cele mai înalte calități, cele rapide și cele optime.

  • apă
    Dacă nu se prepară un amestec uscat, ci o soluție obișnuită clasică într-un mixer de beton, este necesar, în primul rând, să se toarnă apă în acesta. În plus, suma exactă nu poate fi determinată în avans și nu ar trebui să se bazeze pe nici o formule. De exemplu, cantitatea de apă va scădea dacă se utilizează nisip umed. Cea mai simplă metodă de calcul preliminar este orientarea spre cantitatea de ciment. De exemplu, dacă lotul necesită o găleată de ciment, apa va avea nevoie de aproximativ aceeași - aproximativ o găleată. Pentru a nu obține o soluție excesiv de lichidă, este mai bine să nu exagerați cu cantitatea de apă și să o umpleți cu puțin mai puțin decât rata necesară.
    În același timp, dacă lichidul este prea mic, va trebui să turnați în mod constant apă, apoi umpleți cimentul sau nisipul. Aceasta va duce la o prelungire semnificativă a procesului de preparare a soluției. Dacă speciile sunt inundate cu puțin mai puțin decât norma, amestecarea nisipului cu cimentul în stare lichidă se va produce mult mai repede decât în ​​cazul unei soluții groase.
    Când ultimele componente de ciment și nisip sunt adăugate la mixerul de beton, restul de apă este adăugat la ochi. Pentru a amesteca nisipul și cimentul mai bine și mai rapid, acestea trebuie să fie în stare lichidă. Densitatea necesară a soluției este reglată la sfârșitul frământării.
    Când apa a fost turnată mai mult decât este necesară, iar soluția sa dovedit a fi prea lichidă, nu se va întâmpla nimic groaznic. Trebuie doar să adăugați puțin ciment și nisip în aceleași proporții necesare pentru acest brand (1: 4, 1: 3, etc.).
  • demachiant
    Nu este un aditiv prea obișnuit, care, totuși, este foarte util și îmbunătățește în mod semnificativ calitatea soluției rezultate și îl face elastic. Cel mai bine este să adăugați detergent lichid sau săpun lichid. Calitatea (și, în plus, cunoașterea mărcii) nu contează prea mult, principalul lucru este că produsul trebuie să se spumeze. Dacă cantitatea de soluție solicitată nu este prea mică, este mai bine să le cumpărați în sticle mari de plastic de cinci litri, acestea fiind mai ieftine decât cele mici.
    În timpul preparării soluției, se adaugă la amestecător aproximativ 50-100 grame de detergent. Cantitatea sa exactă nu poate fi determinată, deoarece depinde de diferiți factori.
    Această componentă este adăugată după turnarea apei, apoi se va produce o bună dizolvare și spumare. Pentru dizolvarea finală și spumarea într-un mixer de lucru, durează aproximativ trei până la cinci minute. Dacă adăugați un detergent la sfârșitul frământării, dizolvarea va fi rea și elasticitatea nu se va îmbunătăți.
  • nisip
    Lângă detergent (după dizolvarea sa bună) trebuie adăugat nisip. Cu toate acestea, nu adoarme imediat, ci jumătate din cantitatea totală necesară pentru întregul lot. Deci, dacă pregătiți o soluție de gradul 100 și folosind cimentul 400, două dintre cele patru părți necesare sunt turnate în prima filă.
  • ciment
    După jumătate din nisipul adăugat, cimentul se toarnă în mixerul de beton - întreaga normă necesară pentru frământare. După aceea, trebuie să așteptați câteva minute pentru amestecarea completă cu apă și nisip.
  • nisip
    Atunci când tot cementul din mixerul de beton este amestecat complet cu alte ingrediente așezate în masa rezultată se adaugă la restul de nisip. Dacă este necesar, se adaugă partea lipsă a apei și la sfârșitul procesului se reglează grosimea soluției. După aceea, soluția este în sfârșit frământată timp de trei până la cinci minute.

Ca urmare, soluția rezultată nu trebuie să devină prea groasă și prea lichidă. Consistența sa ar trebui să fie similară cu cea a smântânii care nu se păstrează. Forma soluției trebuie păstrată bine. Pentru a verifica suprafața sa, puteți încerca să scrieți sau să desenați ceva. Scrisoarea scrisă nu trebuie să se estompeze.

Rezumat: pregătirea unei soluții bune de amestecare dublă într-un mixer de beton (aproximativ opt găleți din amestecul de nisip și ciment finit) necesită doar aproximativ cincisprezece minute.

Calitatea materialelor necesare pentru o soluție bună

  • Apă curată
    Teoretic, pentru prepararea soluției nu ar trebui să se utilizeze apă murdară, cum ar fi apa amestecată cu ulei sau apă de ploaie. Dar, în realitate, regulile stricte se aplică în construcția de structuri și clădiri critice (poduri, centrale nucleare și altele asemenea). Dacă se construiesc clădiri civile (case, cabane etc.), atunci cerințele privind curățenia și calitatea apei nu sunt atât de stricte. De obicei, pentru prepararea soluției se utilizează apă din sursa de apă, din puțuri sau fântâni, uneori din râuri sau lacuri.
  • demachiant
    Adăugarea detergentului ajută la îmbunătățirea elasticității soluției și nu îi permite să se așeze. Este posibil să se utilizeze orice detergent, dar nu și produse de curățat. În principiu, poate fi praful de spălat, lutul alb, săpunul de rufe sau chiar șamponul. Există o anumită nuanță: dacă se varsă prea mult detergent în lot, soluția poate pierde rezistența. De fapt, depășirea cantității de detergent va face aerisire și spumă. Soluția va conține prea multe bule de aer și va arăta ca o vată de bumbac. Prin urmare, atunci când adăugați un detergent, nu trebuie să exagerați, pentru a nu reduce puterea soluției.
  • nisip
    Este foarte important, în special pentru zidăria facială, că nisipul pentru mortar este de calitate normală și nu conține argilă. Dacă folosiți nisip de lut, atunci în timp cusăturile zidăriei faciale vor fi acoperite cu găuri. Argila, prinsă în soluție împreună cu nisip, se duce afară, unde este spălată de ploaie și formează goluri. Bună (fără lut) nisip sau nu, este ușor de stabilit vizual. Deci, dacă culoarea nisipului este prea galbenă, atunci nu este spălată, carieră și conține prea mult lut. Acest material este potrivit pentru așternut sau pentru murdar, zidărie zabutovochnoy. Dar pentru folosirea facială nu merită. Nu este, de asemenea, recomandabil să se utilizeze nisip prea de argilă pentru betonul critic (pentru grinzi transversale, curele din beton armat etc.)
    Dacă nisipul este spălat, acesta conține o cantitate foarte mică (sau complet absentă) de pietre și lut. Culoarea acestui material este mult mai aproape de alb. Nisipul aluvial este utilizat pentru betoane critice și pentru zidăria facială.
  • ciment
    Firește, pentru fabricarea unei soluții normale, este necesar să se acorde atenție calității cimentului utilizat. Dacă este slab, adăugați mai mult la fiecare lot. În unele cazuri, cantitatea de ciment produsă de un producător fără scrupule trebuie aproape să se dubleze. Este destul de dificil să faceți recomandări cu privire la alegerea materialelor, deci trebuie să vă bazați pe recenziile celor care au folosit deja bunurile uneia sau a alteia.

Fabricarea și utilizarea mortarelor de ciment la temperaturi scăzute

Este posibil ca zidăria să fie ridicată la temperaturi scăzute.

Dacă zidăria din față este făcută la o temperatură de până la minus cinci grade, atunci este foarte posibil să nu folosiți aditivi. Atunci când temperatura scade sub, soluția preparată fără astfel de aditivi poate cădea mai târziu, mai ales dacă cusătura a fost brodată cu îmbinare semicirculară. Ca un astfel de aditiv, potasiu este bine recomandat, mai ales că costul său este foarte scăzut.

Dacă, totuși, la temperaturi de până la zece grade, suportul este ridicat, utilizarea aditivilor chimici speciali nu este necesară și rezistența unei astfel de soluții nu este redusă. Dacă temperatura este chiar mai scăzută, potasiul este aplicat din nou.

  • nisip
    Nisipul înghețat devine principala problemă pentru pregătirea soluției în timpul iernii. Cel mai bine este dacă este pregătit în avans. De exemplu, înainte ca acest nisip să intre într-o cameră încălzită. În locurile de construcție din nord, nisipul este încălzit special.
  • apă
    Pentru ca soluția să se răcească mai mult, este bine să turnați apă caldă sau fierbinte în mixerul de beton. Mai mult, în astfel de apă, detergentul se dizolvă mai bine și soluția devine mai elastică. Se pot folosi diferite tipuri de congelatoare, dar numai cu o calitate dovedită.

Soluție de schimbare a culorii

Culoarea standard a mortarului de ciment este gri. Poate, în funcție de producător și de brand, să schimbe nuanțele sau saturația, dar acest lucru se reflectă în apariția celor slabi. Dar dorința de a-și schimba culoarea apare foarte des - aceasta este o întrebare destul de populară care apare în forumuri specializate. Pentru a rezolva această problemă pot fi aplicate în două moduri diferite.

În primul caz, se folosesc tipuri speciale de aditivi colorați, numiți pigmenți, care fac parte din soluție. Utilizarea acestui beton color permite diversificarea aspectului clădirilor. În anumite zone de construcție se utilizează betoane colorate în mod activ.

Pigmenții ar trebui adăugați în stadiul de preparare a amestecurilor, perioada de introducere a acestora nu contează. Trebuie avut în vedere că costul acestor substanțe nu este prea mic, dar pe de altă parte nu își pierd calitățile de culoare de mai mulți ani.

Betonul colorat este rezistent la factori precum:

Umiditate - chiar dacă umiditatea atmosferică intră în structura unei structuri, pigmenții nu își pierd apariția și calitatea. Saturarea suprafețelor va rămâne aceeași peste tot, ceea ce le permite să fie aplicate pe orice suprafață și orice condiții.

Lumina soarelui - de obicei, lumina directă a soarelui duce la decolorarea vopselelor obișnuite și la pierderea saturației lor. În acest caz, culoarea devine decolorată, iar exteriorul clădirii se schimbă din ce în ce mai rău. Pigmenții moderni au un grad ridicat de rezistență la radiațiile ultraviolete.

Daune mecanice - vopseaua obișnuită, de regulă, este pur și simplu înfundată din cauza daunelor fizice. Un pigment face parte din întreaga structură a materialului, este prezent nu numai în exterior, ci și în interior. Și aceasta duce la imposibilitatea îndepărtării sale.

Gradul de saturare a betonului colorat poate varia. Acest factor depinde de cantitatea de substanță colorantă adăugată la compoziția sa. Valoarea minimă este de aproximativ două procente din volumul total al soluției. În acest caz, puteți obține culori pastelate moi. Patru procente plătite vor oferi un rezultat mai eficient. Structura va avea culoarea obișnuită a vopselei, dar nu va exista nici o diferență în luminozitate. O nuanță cu adevărat saturată se obține numai dacă pigmentul este aplicat într-o cantitate de cel puțin șase procente din cantitatea totală de soluție.

Există o altă metodă care nu poate fi atribuită direct subiectului articolului, deoarece nu se aplică în momentul preparării soluției, ci după solidificarea finală și oricând după construcție. În acest caz, betonul este vopsit în culoarea dorită cu ajutorul unor impregnări speciale. Betonul obișnuit se transformă în culoare după aplicarea substanțelor speciale pe suprafața sa, care sunt absorbite la o adâncime de cel puțin două centimetri. Rezultatul este un avantaj pentru metoda anterioară, dar la un cost mai mic. Dar merită să considerăm că este posibil să pictați în acest fel numai zonele cu o suprafață mare și, în cazul în care doriți să obțineți îmbinări colorate ale zidăriei, puteți aplica în mod eficient impregnarea.