Principal / Piatră

DIY Screw Piles - Desene

Piatră

Producția independentă de șanțuri este o chestiune serioasă și ne-am luat sarcina dificilă de a descrie tehnologia acestui proces. Sunt atașate desene detaliate și fotografii ale etapelor de lucru, deoarece fără aceasta va fi imposibil să se stăpânească tehnologia. În plus, la sfârșitul celei de-a doua secțiuni, veți putea vedea o instrucțiune video de la un specialist cu explicații detaliate despre toate nuanțele metodologiei.

Majoritatea profesioniștilor din domeniul construcțiilor nu recomandă să se producă singuri, subliniind complexitatea procesului și o mare responsabilitate. Dar, în ciuda acestui fapt, putem afirma cu încredere că, după ce ne-am familiarizat cu tehnologia de fabricație și având desene de ghilotină, este foarte posibil să fabricăm aceste produse cu mâinile noastre.

Construcția șanțului

Șablonul cu șurub în aspectul său seamănă cu o elice de navă. Este o țeavă de oțel goală, care, pe de o parte, este echipată cu un vârf ascuțit, echipat cu o lamă spiralată de tăiere.

Desenul de mai sus prezintă componentele unei grămezi de șuruburi:

  1. cilindrul, care este realizat din țeavă, cu o grosime a peretelui de cel puțin 3,5 mm.
  2. Pantofi, adică partea inferioară a țevii;
  3. un sfat;
  4. lama elicoidală, a cărei formă și unghiul de înclinare determină forța de răsucire în pământ.

Datorită lamei spirale, grămada este înșurubată în sol la adâncimea necesară. Pe de altă parte, când opriți înșurubarea, lama va împiedica împingerea grămezii și fixarea în sol. Un astfel de design de piloni în șuruburi în aranjamentul fundației permite să se facă fără utilizarea mecanismelor de ridicare.

Efectuarea de grămezi de șurub pentru gard se face singur

După cum știți, amenajarea fundației cu șuruburi este un eveniment relativ simplu, atât de mulți oameni sunt interesați de întrebarea cum se pot face șuruburi pe cont propriu, deoarece vor economisi bani în mod semnificativ.

Cel mai adesea, cu propriile lor mâini făcute grămezi pentru construirea de garduri. Pentru auto-producția de piloți, mai întâi trebuie să pregătiți astfel de componente individuale:

  • Țevi cu diametrul necesar;
  • Șurub cu o treaptă de aproximativ 5 cm;
  • Sfat, nu mai puțin de 15 cm lungime;
  • Ogolovki, pentru montarea lemnului sau a grinzilor.

Lungimea și diametrul țevilor sunt principalii parametri tehnici ai șpanului. Lungimea produsului este determinată în funcție de tipul de sol. Valoarea sa ar trebui să fie astfel încât să se asigure că grămada este scufundată la nivelul unui sol stabil.

Alegerea diametrului pilonului depinde de efortul creat direct de structura clădirii. În funcție de tipul de garduri se recomandă utilizarea țevilor pentru fabricarea de șanțuri cu următoarele diametre:

  • 55 mm - pentru instalarea de garduri luminoase, de exemplu, dintr-o plasă cu lanț;
  • 76 mm - pentru montarea unui gard din tablă ondulată din metal sau ardezie;
  • 89 mm - pentru aranjarea unui gard masiv din cărămizi sau blocuri ușoare.

Se recomandă pentru producția de grămezi de șuruburi să se obțină semifabricate speciale cu vârf turnat. Dar dacă acest lucru nu este posibil, atunci se face independent independent de conducta utilizată. Pentru aceasta:

  • Capetele țevii sunt tăiate în sectoare separate de o anumită dimensiune, în funcție de model;
  • Conectați-le într-un con;
  • Se face îndreptarea cusăturilor.

Partea cu șurub poate fi făcută din oțel cu grosimea de 5-6 mm. Astăzi, puteți achiziționa spații speciale pentru șuruburi, dar costul acestora va fi mai mare. Diametrul exterior al șurubului care urmează a fi instalat trebuie să fie selectat în funcție de caracteristicile solului, și anume, cu cât mai mult este necesar să răsuciți grămada, cu atât mai mic trebuie să fie diametrul șurubului.

Ca bază pentru fixarea grămezii șuruburilor unui canal sau a unui fascicul de sus, trebuie instalat un capac. Produsul corect realizat arată după cum se arată în fotografia de mai jos:

Toate componentele pregătite sunt interconectate prin sudare. Este foarte important să se monitorizeze calitatea sudurii pentru a exclude posibila distrugere a structurii în timpul instalării.

Instrucțiuni detaliate video de la expertul cu comentarii vă vor ajuta să vedeți vizual procesul de creare a unei grămezi cu propriile dvs. mâini.

Șuruburi pentru fundația casei

Procesul de a realiza o grămadă de șuruburi pentru a construi fundația unei clădiri este similar cu cele de mai sus. Dar, la cea mai mică incertitudine în procesul de fabricație de calitate și îndoieli cu privire la corectitudinea calculelor de capacitate purtătoare, în conformitate cu tipurile de sol și de sarcina, expertii nu recomanda utilizarea produselor de casă pentru decorarea subsoluri. Adică pentru producția de pile de șuruburi trebuie să aveți experiență și cunoștințe relevante.

Atenție! Pentru construcția fundației, se recomandă achiziționarea de pile gata fabricate de producători bine-cunoscuți, deoarece produsele fabricate în condiții fabricate au, în orice caz, o durată de viață mai mare.

Video despre tehnologia de înșurubare a grămadă în pământ:

Dacă totuși v-ați decis să faceți șanțuri cu mâinile proprii pentru fundație, atunci ar trebui să alegeți în mod responsabil diametrul țevilor:

  • Pentru construcția de structuri ușoare, cum ar fi arbori sau terase, conducte adecvate cu un diametru de 89 mm;
  • Clădirile cu cadru și clădirile tocate, precum și hangarele și structurile similare ar trebui construite pe fundațiile șanțurilor cu un diametru de 108 mm;
  • Casele din cărămidă, piatră sau blocuri sunt construite pe fundații, dotate cu piloți cu șurub cu diametrul de 133 mm;

În ciuda simplității aparente a producției de șuruburi, trebuie luate în considerare următoarele:

  • Poți să faci numai grămezi cu diametru mic, deoarece este foarte dificil să selectezi componente pentru probe masive și să le combini la domiciliu cu o calitate înaltă.
  • Orice eroare sau o eroare în etapa de selecție și diametrul lamei, și unghiul corect selectat în planul forței de răsucire elicoidală va crește grămada, iar în unele cazuri, duce la imposibilitatea în adunarea generală.
  • Auto-producția de piloni șuruburi este un proces consumator de timp, care durează mult timp.

Pe baza celor de mai sus, este important să înțelegeți că nu este dificil și destul de posibil să creați grămezi de șuruburi cu propriile mâini, dar este greu de realizat din punct de vedere economic. Trebuie avut în vedere faptul că, de regulă, producătorii de piloni de șurub furnizează servicii complete pentru proiectarea fundației proiectului clădirii.

Instalarea de grămezi de șuruburi se realizează de obicei cu ajutorul unor echipamente speciale. Dar dacă s-ar decide să facă aceste produse pe cont propriu pentru a economisi bani, ar fi mai eficient să folosiți instrumente simple pentru instalarea manuală. În acest scop, se fac găuri speciale în partea superioară a grămezii, în care sunt introduse pârghii speciale. De regulă, înșurubarea într-o grămadă de șuruburi necesită eforturi de 2-4 persoane. La instalare, ar trebui să monitorizați cu strictețe nivelul vertical al imersiunii șanțurilor în șanț.

Producerea automată a pilelor de șuruburi

Fundația cu șaibă este atât de populară încât literalmente în fiecare localitate se găsesc numeroase construcții bazate pe ea. Deoarece tehnologia de instalare a unui astfel de cadru nu provoacă nici o dificultate deosebită, unii meșteri au mers înainte și au început să producă grămezi de șurub cu mâinile lor.

Acest lucru este destul de realist, mai ales dacă doriți să construiți o clădire ușoară pe site-ul dvs. și pentru construirea unei clădiri rezidențiale masive, este mai bine să acordați preferință produselor fabricate. Faceți imediat o rezervare că un astfel de proces nu necesită echipamente complexe, iar acest lucru, de asemenea, vorbește despre simplitatea lucrării.

Construcția șanțului

Pentru a vă oferi o calitate superioară și durabilă, este necesar să vă familiarizați cu caracteristicile sale structurale. Pilonul cu lame include mai multe elemente:

  • baril, care este un tub rotund. Grosimea pereților săi este de 4 cm;
  • un vârf în formă de conul atașat la capătul inferior al suportului;
  • lamele care formează o bobină spirală, sudate de con;
  • cap - plug, care este sudat la partea superioară a țevii.

Capul este necesar atunci când se planifică construirea unei părți de bază a structurii din materiale din lemn. Pentru a oferi rezistență mai mare vârfului, este, de obicei, coaste consolidate. În fiecare colț al ștecherului este necesară găurirea găurilor (cu diametrul de 24 mm).

Scobitura cu șurub

Noțiuni de bază

Primul lucru pe care trebuie să-l facem este să facem un desen al unei viitoare șuvițe. Aceasta poate fi cea mai simplă schiță, dar vă va oferi posibilitatea de a marca toate dimensiunile necesare ale tijei de sprijin și va fi mai ușor să numărați cantitatea necesară de materiale cu ea. Aici va fi marcat fiecare element al piesei de prelucrat.

Pe desen, trebuie să specificați:

  1. Care este diametrul țevii.
  2. Durata necesară de sprijin, luând în considerare conul.
  3. Înălțimea sau unghiul conului.
  4. Distanța de la partea inferioară a lamei până la capătul vârfului conic.
Desenul și dimensiunile elementelor principale

Dacă aveți nevoie de suporturi pentru structura din lemn, nu uitați să furnizați un capac și o armătură sub formă de rigidizări. Aici lucrarea poate fi blocată datorită necesității de a indica cu precizie lungimea grămezii și puteți afla numai după ce se efectuează analiza solului. Suntem interesați de profunzimea solurilor dense. Ar fi mai corect să ordonați o analiză a solului într-un birou de specialitate, dar va trebui să plătiți mult pentru acest serviciu.

Dar, deoarece pe chei improvizate este puțin probabil să construiți o clădire rezidențială, puteți face fără cheltuielile necorespunzătoare pentru construcția ușoară. Puteți întreba prietenii sau vecinii care au fost implicați în construcții serioase, dacă astfel de informații nu le sunt cunoscute, ar putea să le clarifice. Tehnologia prevede următoarele: în lungime, suportul trebuie să depășească adâncimea stratului de rulment cu 0,5 m, la fel de mult cât va crește deasupra nivelului solului.

După ce ați determinat dimensiunile, puteți începe să faceți lama acasă, pentru care veți avea nevoie de:

  • foaie de oțel de înaltă calitate;
  • plazmorez;
  • ambreiaje;
  • șabloane, prin care se marchează diametrul interior și cel exterior al piesei de prelucrat;
  • echipamente, care întind spirala (pot fi limitate la resturi).

Etape de lucru

Deoarece trebuie să faceți mai mult de o grămadă, veți fi încurcați cu busola de foarte mult timp. În acest caz, este mai bine să faceți șabloane speciale care vor accelera procesul de marcare a lamelor. Aici veți avea nevoie de două template-uri. Pe unul dintre ele este necesar să se deseneze un cerc mic cu un diametru egal cu diametrul țevii de-a lungul părții sale exterioare.

Al doilea șablon va conține un cerc mare și diametrul său va fi egal cu diametrul exterior al șurubului. Pe fiecare șablon ar trebui aplicată o axă centrală, ceea ce va simplifica aterizarea pe banda de oțel în momentul marcării. Acum că șabloanele sunt gata, puteți trece la pasul următor.

Am tăiat o bandă

Pentru a minimiza consumul de materiale, este necesar să tăiați corect banda de oțel. Rețineți că lungimea și lățimea acesteia vor fi multiple de diametrul exterior al lamei (țagle):

Fâșii de tăiere

  • lățimea șablonului mare ar trebui să meargă fără alocații. De exemplu, are un diametru de 250 mm, ceea ce înseamnă că lățimea benzii trebuie să fie la fel de 250 mm;
  • lungimea benzii trebuie să fie egală cu diametrul modelului de lamă înmulțit cu numărul de semifabricate. Nu există lacune de golire.

Pentru a realiza aceeași dimensiune a tuturor lamelelor cu șurub, banda trebuie trasă, pentru care este trasată o axă orizontală de-a lungul lungimii lamei și una verticală, a cărei înălțime trebuie să fie în mod necesar egală cu diametrul lamei elicoidale. Prima linie verticală va rula din partea scurtă a benzii la o distanță egală cu ½ din diametrul piesei de prelucrat.

Acum trebuie să marcați cercurile și să ne ajutați în acest șablon. Procesul poate fi efectuat în ordine aleatorie, adică puteți începe marcarea cu cercuri mici și complet cu cele mari sau în ordine inversă, nu există nicio diferență.

Crearea unei spirale spirale

Când toate marcările sunt gata, este timpul să tăiem semnele. Mai întâi, se face o incizie pornind de la axa verticală până la cercul interior și apoi de-a lungul axei interioare. În final trebuie să tăiați conturul exterior al lamei elicoidale.

Aici avem nevoie de echipament - un viciu și o pârghie reglabilă. Inelele formate, una după alta, sunt fixate cu un viciu astfel încât incizia verticală să fie rotită în sus și apoi capetele să fie atent separate cu o pârghie. După ce primul capăt a fost îndoit, este necesar să se elibereze miezul de la viciu, să se întoarcă spre cealaltă parte și, în același fel, să se desprindă cel de-al doilea capăt.

Măsurăm distanța - ar trebui să fie între 130 și 140 mm, cu un diametru lamă de 200 mm. Asigurați-vă că capătul lamei cu șurub care intră în pământ este mai puțin îndoit decât cel de sus.

A face o spirală spirală

Rețineți că în acest proces este sarcina cea mai dificilă și cea mai dificilă, deoarece un unghi corect ajustat nu vă va permite să înșurubați suportul în sol.

Lucrați pe con

În condițiile industriale, vârfurile sunt produse conform metodei de turnare, dar din motive evidente, tehnologia de acasă este modificată și vom convecta conul din țeavă - așa se produce producerea de piloți cu șuruburi într-un anumit mod.

Triunghiurile pentru a forma un sfat

Acum, înapoi la procesul de a face un șablon. În acest caz, va fi un triunghi care trebuie tăiat dintr-o foaie subțire de metal (îl puteți înlocui cu carton). Înălțimea șablonului nostru va fi egală cu diametrul țevii, înmulțită cu două.

Dimensiunea bazei este determinată de cele mai simple calcule:

  • Mai întâi, se calculează circumferința cilindrului în secțiune, pentru care diametrul exterior al cilindrului trebuie înmulțit cu 3,14;
  • Cifra rezultată este împărțită în sectoare de la care va fi făcut conul cu șurub. Dacă luăm o țeavă cu un diametru de 76 mm, atunci patru sectoare vor fi suficiente pentru noi. Așa că am calculat rapid și precis lungimea bazei triunghiului nostru modelat.

Formăm un con

Marcați 4 segmente folosind un șablon făcut anterior și ștergeți-le din conductă. Triunghiurile care au rămas pe conductă, fără efort suplimentar, trebuie să se îndoaie cu un șaibă în centrul secțiunii transversale. Trebuie să faceți chestii până când sunt complet închise. Acum apar echipamentul de sudare. Cusăturile de andocare sunt sudate cu o mașină de sudură.

Dacă este necesar, numărul segmentelor, triunghiurile poate fi mărit. Asigurați-vă că cusatura de sudură este netedă, în caz contrar se poate face divergență și eforturile vor fi în zadar.

Instalarea lamei pe vârf

Când lama va fi instalată pe un con, în nici un caz nu ar trebui să existe goluri. Dacă acestea sunt încă acolo, va trebui să reglați unghiul de înălțime al spiralei. Verificați distanța dintre colțul inferior al spiralei și vârful conic - ar trebui să aveți 50 mm. Când elementele sunt bine închise împreună, îmbinarea este fiartă cu o cusătura continuă. În nici un caz nu ar trebui să permită cusătura intermitentă, deoarece atunci când înșurubat în sol pe șurub va afecta o sarcină uriașă.

Este timpul să sudăm capul și riglele, create în formă de triunghiuri cu un unghi drept și un picior de 50 mm. Piciorul este sudat pe partea inferioară a capului și a țevii.

Tehnologia simplă și echipamentul absolut simplu vă vor permite să vă construiți singuri grămezi excelenți în lobi, pe care vă puteți echipa o construcție ușoară și ușoară.

Screensaver SVL-108/300

Screensaver SVL-108/300

2.390 p - 4.090 p ub.

  • descriere
  • detalii
  • ajutor
  • desene

Piloți de șurub SVL-108 sunt utilizați pentru construcția de case din lemn, clădiri industriale, hangare, dălți și dărâmături, terase, scări, hale etc., cu vârf turnat VN-108/300. De asemenea, găsiți aplicația ca bază de șurub finită.

Caracteristicile tipului de șurub SVL-108:

  1. Lungimea pilonului: până la 6 m;
  2. Diametrul cilindrului: 108 mm;
  3. Grosimea butoiului: 4,0 mm;
  4. Diametrul lamei: 300 mm;
  5. Grosimea lamei: 8 mm;
  6. Material: oțel 35 l;
  7. Sfat pentru prelucrare: termic;
  8. Strat de acoperire: anti-coroziune;
  9. Gradul de încărcare pe grămadă: până la 9000 kg.

2 m, 2,5 m, 3 m, 3,5, 4 m

Fără vârf, cu vârful

Abreviere:

SVL - șurub cu vârf de turnare

L-cast tip

Dimensiune (ex. 108/300) - diametrul țevii / diametrul lamei (șurub)

Desenul de șurub SVL-108

Vârf de desen

Sfat desen, Diagrama vârfurilor de șurub, vârful de joc

Desenul capului pentru gramada

Instalații cu șuruburi

Principiul de construcție a fundației șanțurilor de șuruburi. Schema de instalare

Efectuați șuruburi cu mâinile

Cu disponibilitatea de materiale, sculele electrice pot fi proiectate șanțuri cu mâinile tale, reducând ușor bugetul de construcție. Economii de 15 - 20%, dar maestrul de origine poate fi sigur că CBC va avea resurse maxime. Mulți producători lipsiți de scrupule pentru a reduce costul produselor utilizând o țeavă de sutură, permit respingerea la alinierea vârfului, ceea ce reduce de multe ori caracteristicile fundației.

Construcția șanțului

Designul producției industriale SVS este extrem de simplu. Tubul gros cu pereți groși are găuri sau cleme în partea superioară pentru fixarea pârghiilor, un vârf ascuțit cu vârf ascuțit, cu o lamă în partea inferioară. Pentru solurile slabe, a doua lamă poate fi utilizată la o distanță de 0,4 - 0,6 m de șurubul inferior. Acoperirea specială anti-coroziune protejează elementele metalice împotriva distrugerii.

Înșurubați producția de paie cu pas

În stadiul inițial, este suficient să cumpărați o țeavă fără sudură cu un perete de 4 - 5 mm, indiferent de design care se va sprijini pe câmpul de piatră. Pentru celelalte elemente SVS (șanțuri sudate sudate), va fi nevoie de tablă de grosime de 4-6 mm. Toate piesele sunt unite prin sudare, pentru tăiere, aveți nevoie de o mașină de șlefuit cu un disc pentru metal sau cu un echipament mai modern (de exemplu, un cutter cu plasmă), care este adesea prezent în arsenalul unui meșter de origine.

Corpul corpului

În funcție de adâncimea rezervorului cu o capacitate suficientă de rulare, lungimea SVS este de 2-3 m. Este inconvenient să răsuciți manual produsele mai lungi, prin urmare, dacă este necesar, este scufundat un produs de trei metri care se extinde de-a lungul solului cu o bucată de aceeași conductă de mai multe ori. Țeava trebuie să îndeplinească mai multe criterii atunci când alege:

  • oferă tăieturi ușoare
  • au o rigiditate suficientă
  • îmbinate prin sudură

Parametrii specificați corespund în mod optim sortimentului de oțel 09G2S (corespunde GOST 19281) sau St20 (corespunde GOST 8732).

Sfaturile opțiunilor

Cea mai ușoară cale de a produce o versiune cu o vârf de țeavă. Apoi vine vârful în formă de cruce, tehnologia petalelor. Sfatul cel mai dificil este o versiune sudată.

Cruce de vârf

Pentru fabricarea acestui vârf vor fi necesare patru tăblițe din tablă. Tehnologia are forma:

  • tăiere foaie - 1 dop de țeavă rotundă; 1 triunghi (baza este egală cu diametrul țevii, înălțimea este de 2 - 2,5 diametre); 2 eșarfe care servesc drept coaste pentru un triunghi
  • tacâmuri - un triunghi este instalat în unghi drept față de stâlpul de bază, cu șuruburi înclinate pe laturi
  • sudare - cusătură dublă pentru toate îmbinările

Lama din acest exemplu de realizare nu poate fi sudată la vârf, așa că pornește deasupra. În combinație cu forma cruciformă, crește semnificativ forța de răsucire.

Sfat sudat

Vârful este realizat din mai multe semifabricate triunghiulare. Pentru diametre de 76 - 89 mm, se folosesc de obicei 4 petale, pentru diametre de 108-159, acestea cresc la 5 petale, pentru țevi 219 - 325, 7 - 11 petale sunt folosite. Șablonul are dimensiuni:

  • partea scurtă a unui triunghi isoscel este 3.14D / n, unde n este numărul de petale
  • înălțimea triunghiului este de 2 - 2,5 diametru

Vârful este sudat din semifabricate, care trebuie să fie sudate pe conductă, respectând alinierea conului, corpul grămezii. La domiciliu nu este ușor. Offset vârful de câteva centimetri în lateral va oferi o bătaie, slăbirea solului în loc de etanșare pereții fântânii.

Vârf de pe corpul grămezii

Tehnologia este similară cu metoda precedentă, cu mici adăugări:

  • modelul este desenat în același mod, aplicat pentru marcarea la marginea inferioară a țevii
  • petalele sunt tăiate din corpul grămezii, îndoite spre centru
  • apoi ardeți cu cusături duble

Datorită similitudinii tehnologiei, lipsa unui strung în centralizarea stăpânului de domiciliu, de asemenea, produsă de ochi. Calitatea grămezii în acest caz depinde în întregime de calificările tăietorului care taie dinții pentru sudare.

Cel mai simplu vârf de țeavă

Mulți producători de șuruburi implementează modificări fără vârfuri conice de două tipuri:

  • cu orificiu închis - conducta este tăiată la 45 de grade, o fișă de formă ovală este tăiată din foaie, sudată la punctul de tăiere
  • cu o gaură neîncălzită - capătul țevii este tăiat la 45 de grade, orificiul nu este conectat

În ultimul caz, atunci când se umple cavitatea interioară, betonul este furnizat sub presiune, iese în adâncimea formării, după solidificare crește suprafața rulmentului, respectiv capacitatea de rulare. Aceste grămezi sunt cel mai ușor de fabricat, totuși, lama începe pe corpul conductei, ceea ce mărește forța de răsucire. Metoda mecanică recomandată de imersiune (foraj + multiplicator).

lame

În coloanele din fabrică cu vârfuri conice în formă sudată, lama începe în treimea inferioară a vârfului, apoi trece la corpul țevii. Acest lucru reduce în mod semnificativ forța de răsucire în modul de scufundare manuală. Lama inferioară este montată pe toate modificările CBC, cea superioară fiind utilizată în soluri cu o capacitate de rulare insuficientă. Cu producție independentă, SHS cu două buze sunt rareori făcute.

Gramada unică

Pentru procurarea acestui element din SVS este nevoie de tablă de oțel cu grosimea de cel puțin 5 mm. Tehnologia de fabricare a paletelor cu o singură lamă este după cum urmează:

  • urmărire - două cercuri cu un centru comun, diametrul interior egal cu dimensiunea exterioară a țevii (corpul grămezii), exteriorul este de 15 - 20 cm pentru 57 mm, 76 mm de produse respectiv 25 - 30 cm pentru 89 mm, 102 mm de țevi, 35 - 40 cm pentru țevi 133 mm, respectiv 159 mm, 50 - 65 cm pentru țevi 219 mm, 273 mm
  • foi de tăiere - pentru lamele cu o singură apropiere, tăiați un inel cu o fantă, pentru mai multe - mai multe semilune, care sunt apoi îmbinate în loc pentru a obține șuruburi una și jumătate sau două
  • cablare - un inel plat cu o fantă trebuie să fie în formă de spirală, pentru care zona opusă inciziei este fixată într-un viciu, se întind marginea lamei cu o rangă, montarea 5-7 cm
  • instalare - în piloți cu vârfuri conice lama este montată în a treia treaptă a vârfului, marginea superioară se află pe corpul grămezii

În SVS autoportret cu vârf cruciform sau fără vârf, lama pornește de la marginea de jos a corpului pilonului. Toate îmbinările sunt fierte prin dublă cusătură, zgura este distrusă înainte de tratarea anticorozivă.

Dubla paletă cu lamă

Al doilea șurub este realizat similar cu lama inferioară și este montat la 40-60 cm deasupra acestuia, în funcție de caracteristicile formării situate deasupra stratului portant. Pentru un șurub suplimentar se poate folosi oțel de 4 mm, deoarece sarcina este mult mai mică atunci când este imersată în CBC.

Piloții cu două labe sunt mai stabili în direcția verticală după adâncimea de 70 cm, rezistând încărcăturilor combinate din cabană de 1,5 ori mai mari decât modificările cu o singură lamă. Mai rezistent la sarcinile laterale, adesea folosit pentru garduri profesionale de foi cu înălțime ridicată, vergeturi banner.

Montare pe pârghie

Pentru a roti SVS, se folosesc pârghii, ale căror capete trebuie fixate într-un fel în partea superioară a SVS. În acest scop, în mod obișnuit sunt realizate găuri în care se pot introduce două cârlige sau un adaptor pentru un amplificator de cuplu (multiplicator) atunci când CBC este înșurubat de un burghiu. Pentru salvarea țevii, în unele cazuri sunt lipite pe el două coliere (fitinguri de 12-16 mm), care, după imersie, sunt tăiate cu un "șlefuitor".

Gauri în corpul grămezii

Datorită diametrului mare al pârghiilor (resturi sau țevi de 1 inch), găurile de găurire sunt ineficiente. Prin urmare, acestea sunt arse prin sudare sau tăiere cu gaz, apoi aliniați polizorul unghiular cu discul de pe metal. Orificiile trebuie să fie amplasate cu două diametre sub marginea conductei, orientate unul spre celălalt.

Cleme pentru furtunuri

Armăturile de 12 - 16 mm (secțiune netedă sau periodică), curbate de-a lungul diametrului pârghiilor, sunt de obicei folosite ca cleme. Dezavantajul acestei metode este o creștere a costurilor forței de muncă (sudarea, tăierea gulerelor după instalarea grămezii), avantajul fiind conservarea corpului grămezii (extra 15-20 cm), care este important pentru bugetul de construcție.

Acoperire anticorozivă

Construcțiile metalice subterane ruginesc chiar și în absența oxigenului din straturile inferioare ale solului. Prin urmare, la sfârșitul lucrărilor de sudură, viburnumul este scos din toate cusăturile, iar grămada este complet acoperită cu compuși anti-coroziune. Cel mai eficient prim strat de protecție este galvanizarea la cald. Cu toate acestea, această metodă nu este disponibilă acasă. Prin urmare, deoarece solul folosește compușii:

  • zinc
  • sol VL05
  • IR02 primer

Al doilea strat este compoziția:

  • două componente ZingaMetall
  • emaila de poliuretan (producătorii Masco sau Hempel)

Aceste amestecuri de vopsele și lacuri într-un complex cu un grund oferă o resursă de vară 30-90 a câmpului de piloți. De la coroziunea electrochimică (curenții nebuloși în pământ) numai fibrele de sticlă protejează, ceea ce este imposibil de aplicat acasă în condiții de înaltă calitate.

Urmând tehnologiile de mai sus, puteți crea o grămadă de arbori autonivelanți pe cont propriu, asigurând o bază de resurse ridicată. Schimbările de proiectare a lamelor, vârfurile de mărime arbitrare vor conduce la creșterea cuplului, reducând capacitatea de încărcare a produsului.

Șuruburi cu mâinile tale

Este destul de realist să fabricăm o grămadă de șuruburi acasă, iar experiența de succes a utilizatorilor FORUMHOUSE este o dovadă clară a acestui fapt.

Este dificil să faceți șuvițe cu mâinile, dar puteți. Prin urmare, vom avea libertatea de a descrie această tehnologie. Și ajutați-ne în acest sfat utilizatori FORUMHOUSE.

Calculul fundației cu șaibă este o lucrare complexă care necesită participarea specialiștilor. Doar designerul va putea calcula numărul total de pile șuruburi, densitatea amplasării lor pe amplasament, precum și grosimea. Dar dacă doriți să construiți o casă pe o fundație cu șaibă, în acest articol veți găsi răspunsul la întrebarea cum să faceți propriile pile de șuruburi, de asemenea, oferă recomandări standard cu privire la determinarea dimensiunilor lor.

Cum se face o grămadă de șuruburi. Design.

Pentru a începe, luați în considerare forma generală de casă și definiți principalele sale trăsături.

Grajda, realizată de utilizatorul portalului nostru, are un vârf tetraedric și este echipată cu o lamă de metal spirală. Astfel de opțiuni ar trebui să se facă în conformitate cu desenul prezentat în fotografie.

Luați în considerare procesul de fabricare a elementelor de bază indicate în desen.

portbagaj

Baza (trunchiul) este o țeavă de metal goală.

În toate cazurile, trunchiurile sunt recomandate a fi fabricate din oțel cu o rezistență de cel puțin St.20 conform GOST 8732-74 (pentru oțelurile structurale obișnuite). Dacă se folosesc oțeluri aliate mai durabile, atunci GOST 19281 este potrivit (dar acasă poate fi limitat la prima opțiune).

Primul lucru pe care trebuie să-l faci pe creatorul gramadei - de a determina lungimea trunchiului. Diverse "trucuri" el va trebui să dau seama la ce adâncime a șantierului de construcții este solid teren. Cea mai corectă (dar costisitoare) decizie va fi un apel către serviciul de cercetare geologică. Dar printre vecinii sociabili se poate găsi o persoană care are o înțelegere rezonabilă a stării straturilor subterane.

Lungimea țevii trebuie să depășească adâncimea stratului portant cu circa 300... 500 mm (dacă pătratul se extinde deasupra solului, această distanță poate fi mai lungă). Persoanele cu experiență practică recomandă să faceți lungimea grămezilor cu o marjă, astfel încât acestea să nu trebuiască să fie majorate ulterior.

Răsucite 17 bucăți (casa 9 de 8). Platformă pe panta. Partea din grămadă a fost tăiată, partea a fost extinsă și umplută cu beton.

Pentru a determina diametrul țevii, vă puteți referi la SNiP 2.02.03-85 (cu tabelele și formulele sale). Dar cei care nu sunt familiarizați în practică cu proiectarea structurilor de construcție sunt ghidați de calcule mai puțin sofisticate:

  • Diametrul țevii de la 47 la 76 mm este folosit în construcția de garduri luminoase și diferite fortificații
  • Piloții cu un diametru de 89 mm sunt utilizați în construcția de curți (foișoare, băi etc.), precum și în construcția de garduri de cărămidă
  • Pentru construirea de case de case și clădiri tocate sunt utilizate opțiuni cu un diametru de 108 mm.

Cu cât diametrul este mai mare, cu atât este mai greu să faceți șurubul, adică lama însăși pe extensie.

Grosimea minimă a peretelui cilindrului trebuie să fie de 4 mm. Calcularea sa este simplă - cu cât este mai groasă, cu atât mai bine. Dar, alegând grosimea peretelui, trebuie să vă amintiți că conul de piatră va trebui să se îndoaie cu un ciocan.

Eu însumi am făcut niște grămadă de șuruburi, o fac foarte reală. Țeava este de 68x4 mm, șurubul are un diametru de 168 mm, grosimea șurubului este de 5 mm, șurubul este de 50 mm, lungimea vârfului tetraedric este de 150 mm. Totul este foarte bine pregătit semiautomat.

Strângeți grămada cu propriile sale mâini. con

Așa cum se poate vedea în desen, conul este vârful grămezii. Lungimea sa este de la 1,5 la 2 diametre de țeavă. Acesta este un standard, dar unii fac lungimea un pic mai mult, astfel încât conul este mai strâns, iar grămada este mai ușor de aterizare.

La domiciliu, conul este făcut tetraedric sau hex. Pentru a face acest lucru, sectoare speciale sunt tăiate la marginea cilindrului, care sunt îndoite cu un ciocan într-un con și sudate prin sudare.

A făcut un șablon de hârtie groasă, pre-împărțit circumferința de țeavă în părți egale. Apoi a marcat țeava cu un marcator și a făcut ferăstraie cu un șlefuitor. Rezultatul a fost așa-numita coroană. Grosimea țevii ușurează o îndoire cu un ciocan. La început, a ieșit destul de ciudat, dar prin sudare toate defectele au fost eliminate, iar punctul sa dovedit a fi complet etanș, ceea ce a făcut posibilă umplerea țevii cu beton imediat după răsucire.

Iată cum arată în fotografie:

Șuruburi cu mâinile lor, făcând.

După cum puteți vedea, marcarea trunchiului a fost efectuată pe un model de hârtie. Este simplu. Pentru a face acest lucru, diametrul conductei trebuie împărțit la numărul de sectoare. Valoarea găsită este distanța dintre punctele superioare ale sectoarelor învecinate. Datele sunt ușor de transferat la un desen de hârtie și de a obține un șablon gata făcut. Acțiunile ulterioare sunt de a tăia "coroana", în îndoirea petalelor și în sudarea articulațiilor rezultate.

Înainte de a îndoi petalele conului, trebuie să se facă mici tăieturi la baza coroanei. Apoi va fi mai ușor să formați vârful.

Construcția șanțului. lamă

Lama este partea principală de lucru. Ar trebui să fie fabricate din tablă de oțel cu grosimea de 5 mm. Atât de mulți preferă să facă. Cineva reușește să facă o lamă de 6 mm grosime, dar este mult mai dificil să se îndoaie o astfel de parte în mod corect. Materialul lamei este din oțel carbon de calitate obișnuită (GOST 380-71). Utilizarea optimă a mărcii articolului 3 (este utilizată chiar și în producția industrială de piloți).

Acum este momentul sa vorbim despre forma lamei. Crearea geometriei sale este etapa cea mai importantă a muncii. Și dacă faceți o greșeală, grămada pur și simplu nu va fi înșurubată în pământ.

Pentru început, vom determina diametrul intern și extern al semifabricatului pentru lamă. Diametrul exterior al lamei (lățimea pilonului) depinde în mod direct de diametrul arborelui pilon. Uită-te la masă.

Diametrul interior al lamei corespunde diametrului țevii. Doar aici dimensiunile piesei de prelucrat (dat fiind faptul că se va îndoi, formând grosimea șurubului) sunt puțin diferite de diametrul deja cunoscut. O soluție simplă pentru determinarea mărimii piesei de lucru ne oferă un utilizator al portalului FORUMHOUSE.

Luați tubul și măsurați înălțimea șurubului. După aceea, măsurați lungimea bobinei de pe conductă, împărțiți-o cu Pi și obțineți diametrul interior al piesei de prelucrat. Lățimea lamei este adăugată la raza interioară a piesei de prelucrat și veți obține raza exterioară a piesei de prelucrat.

Acum, un pic despre modul de determinare a pitchului șurubului. De obicei, pasul șurubului este de 0,2... 0,4 din diametrul exterior al lamei. Dacă șurubul șurubului este mai mic, atunci mici incluziuni solide care se află în pământ vor rămâne blocate între lame, împiedicând progresul grămezii. Dacă această cifră este mai mare, atunci va trebui să faceți mai mult efort pentru a înșuruba în pământ.

Ce pas concret de utilizat - depinde de solul în care trebuie să fie înșurubate piloții. Este mai ușor să vă concentrați asupra caracteristicilor solului: cu cât este mai greu solul de pe site-ul dvs., cu atât este mai mic pasul șurubului. Pe sol nisipos (predominant în estul Moscovei), luăm pasul maxim.

După ce ați determinat toate dimensiunile, puteți proceda la marcarea foii de oțel și la tăierea piesei de prelucrat. Pentru a tăia conturul piesei de prelucrat, avem nevoie de tăierea cu plasmă a unei puteri suficiente și că ar trebui să fie disponibilă înainte de a fi tratată.

În etapa următoare, semifabricatul tăiat este îndoit în funcție de pasul selectat al șurubului. La domiciliu, acest lucru se poate face cu ajutorul viciului obișnuit și a mijloacelor improvizate.

Utilizatorul FORUMHOUSE BSergeyM oferă versiunea proprie a dispozitivului pentru a debloca lama.

Șuruburi: fabricarea.

Aveți grijă ca îndoirea de pe marginea de tăiere a lamei să devină absolut mică. Acest lucru este întotdeauna făcut. Destul de o astfel de îndoire de a strânge, ca un șurub de auto-atingere, a intrat în pământ.

În etapa următoare, piesa finită este sudată pe arborele de pilă. Cusătura este așezată deasupra și sub lamă. Lama trebuie să fie sudată perpendicular. În caz contrar, grămada în timpul înșurubării va slăbi solul, distrugând și slăbind structura acestuia. Și pe solul slăbit, grămada nu va fi capabilă să facă față sarcinilor care îi sunt atribuite.

După efectuarea tuturor operațiunilor de mai sus, lucrul la crearea fundului poate fi considerat finalizat.

Partea superioară Noi facem vârful pe gramada cu mâinile tale

Două găuri trebuie să fie făcute în partea superioară a grămezii, ceea ce va ajuta la auto-înșurubarea produsului finit în pământ. Acestea pot fi pur și simplu tăiate prin sudare.

Două găuri trebuie să fie făcute în partea superioară a grămezii, ceea ce va ajuta la auto-înșurubarea produsului finit în pământ. Acestea pot fi pur și simplu tăiate prin sudare.

Ogolovki pe piloți pot fi de asemenea făcute independent. Pentru a face acest lucru, este suficient să aveți materiale adecvate și o mașină de sudat.

Puteți profita de experiența utilizatorului FORUMHOUSE.

Top a făcut un sfat (120 până la 120) din zeci. Cu patru laturi au fost făcute șuruburi și piese sudate pe toate coloanele aliniate. După aceea, am acoperit întregul perimetru cu 24 de grinzi și am făcut totul.

Atunci când grămada este înșurubată și instalarea vârfului nu este încă finalizată, cavitatea interioară a produsului poate fi umplută cu beton. Acest lucru va da forta pe toata fundatia pilonului.

Protecția împotriva coroziunii

Problema protecției împotriva coroziunii la domiciliu nu are o soluție unică. Dar există încă câteva opțiuni:

  • Punerea vopselei pe navă.
  • Grunduirea pe metal.

Dacă aceste materiale sunt aplicate pe suprafața pilonului în două straturi, atunci stratul protector este reținut chiar și după ce produsul este înșurubat în pământ. Chiar înainte de aplicarea materialelor de vopsire, grămada trebuie curățată cu atenție de rugină și degresată.

Dar ceea ce oferă o cale non-standard oferă utilizatorului portalului nostru.

După răsucire, aș săpa o grămadă de o jumătate de metru, o nuanță cu vopsea bituminoasă și o înfășoară cu un acoperiș simțit.

Puteți discuta despre numeroasele nuanțe de a crea piese de șurub cu mâinile proprii într-o secțiune specială FORUMHOUSE. Puteți găsi o mulțime de informații utile cu privire la reglementările privind construirea fundațiilor în secțiunea "Legături utile pe fundații". "Nuanțele alegerii unei fundații" este un articol pentru cei care nu au decis încă despre tipul de fundație viitoare. De asemenea, pe portalul nostru veți găsi un mic videoclip despre caracteristicile fundației.

Cum se fac piese de șurub cu mâna

Astăzi, mulți proprietari aleg o fundație cu șaibă pentru clădirile lor. La urma urmei, tehnologia de a construi o astfel de fundație este destul de simplă. În plus, puteți alege pur și simplu sau chiar să faceți șanțuri.

Desigur, trebuie avut în vedere faptul că decizia de fabricare a unor astfel de produse cu mâinile lor poate fi justificată numai în cazul construcției de clădiri ușoare. În cazul construcției de clădiri rezidențiale grele, este mai prudent să se facă o alegere în direcția produselor fabricate din fabrică.

Deci, vom examina mai detaliat design-ul acestui produs cautat, precum si direct in tehnologie, cum sa facem piloti independent, daca se produce o astfel de dorinta.

Șapă cu șuruburi (diagramă)

Construcția șanțului

Dispozitivul cu șuruburi include:

  • Cilindrul, prezentat sub formă de țevi cu o secțiune circulară și o grosime a peretelui de - 4 mm;
  • Sfat în forma conului, care se află la capătul inferior al grămezii;
  • Lamă, care are forma unei bobine spirale, sudată pe partea conică a grămezii existente;
  • Sfat, prezentat sub forma unei plăci în formă de pătrat, care este sudat la capătul superior al cilindrului.

IMPORTANT! Poziția are loc atunci când partea superioară a clădirii va fi făcută din lemn. Pentru a-i oferi o rezistență suplimentară, este întărită folosind rigidizări. În acest caz, în colțurile vârfului, sunt găurite 4 găuri cu diametrul necesar - 25 mm.

Construcția șanțului

Începutul activității

Înainte de a trece direct la procesul de fabricare a piloților cu șurub manual, este necesar să faceți un desen. Poate fi făcută sub forma schiței celei mai simple și necomplicate. Cu toate acestea, trebuie indicat:

  • Diametrul trunchiului necesar;
  • Lungimea necesară a grămezii (și cu conul);
  • Înălțimea conului, precum și unghiul său;
  • Distanța dintre marginea inferioară a lamei și vârful conului.

În cazul în care aveți nevoie pentru a face fabricarea și instalarea unui teanc de șurub cu propriile mâini, este, de asemenea, necesar să se acorde atenție la rigidizatoare și capace fără eșec.

Momentul cel mai dificil poate fi determinarea lungimii necesare a grămezii. Pentru a face acest lucru, trebuie să aflați în mod precis și competent la ce adâncime a șantierului există un pământ dens.

Cea mai aparent corectă și, în același timp, costisitoare modalitate de a clarifica acest parametru important este să comandăm studiile geologice necesare. Conform rezultatelor lor, se efectuează calcularea pilonilor pentru fundație.

Dar, din moment ce am decis că nu se ridică construcții serioase pe samovuri ale unui plan realizat de sine, aceste costuri nu vor fi în întregime adecvate.

În cazul unei abordări independente, majoritatea proprietarilor de case caută informațiile necesare de la practicienii cu experiență care au o înțelegere corectă a compoziției solului în domeniul construcțiilor.

În general, lungimea pilonului ar trebui să fie cu 300-500 mm mai mare decât adâncimea stratului de bază. Această valoare trebuie să depășească nivelul de sol.

Pașii următori

După stabilirea dimensiunii necesare a grămezii, puteți trece la fabricarea acesteia. Un mare ajutor în acest lucru va fi doar un desen. Poate fi folosit pentru marcarea pieselor disponibile, precum și pentru asamblarea produsului.

Schema schematică a unei grămadă de șuruburi

Procesul de fabricație al lamei

Pentru fabricarea lamei de la dumneavoastră veți avea nevoie de:

  • Oțel din oțel cu o grosime de 5 mm;
  • Plazmorez și viciu;
  • Șabloanele necesare pentru marcarea corectă a diametrului exterior și a diametrului interior al piesei de prelucrat;
  • O pârghie care va fi utilizată pentru a întinde o spirală a unui șurub (în acest caz, poate fi folosit cel mai simplu deșeu).

Lama pentru șuruburi

Etapele muncii necesare

Datorită faptului că pentru construirea fundației sunt necesare multe grămezi, ar fi inadecvat să marchezi fiecare dintre ele folosind o busolă. Este mai prudent să petreceți ceva timp făcând modelele necesare.

Trebuie să creați 2 șabloane:

  1. Cerc mare, care va avea un diametru egal cu diametrul exterior al șurubului;
  2. Cerc mic cu un diametru egal cu diametrul exterior al țevii.

Pe șabloane se recomandă aplicarea axei centrale. Datorită acestui fapt, vă va fi mai ușor să orientați-le pe banda de oțel în timpul procesului de marcare.

După finalizarea șabloanelor, puteți trece la etapa următoare.

Fâșii de tăiere

Cu ajutorul construcției competente de banda de oțel de tăiere poate reduce semnificativ cantitatea de deșeuri.

Lățimea și lungimea benzii trebuie să fie mai multe decât diametrul exterior al semifabricatului de lame:

  1. Este necesar să se așeze un șablon mare în lățime fără a fi necesare alocații. De exemplu, în cazul în care avem un diametru de 200 mm, lățimea benzii trebuie să fie 200 mm;
  2. Banda trebuie să corespundă în lungime cu diametrul șablonului înmulțit cu numărul de semifabricate (și fără limite pentru decalajele dintre semifabricate).

Pentru ca toate lamele să aibă aceeași dimensiune, este necesar să se deseneze corect o bandă: aceasta necesită o axă orizontală de-a lungul lungimii sale, iar cele verticale, la rândul ei, cu o treaptă care va fi egală cu diametrul lamei. Mai mult decât atât, prima verticală trebuie să fie marcată din partea scurtă a benzii la o distanță care va fi jumătate din diametrul piesei de prelucrat.

Cu utilizarea șabloanelor este aspectul cercurilor. Mai mult decât atât, aceste operațiuni pot fi efectuate în orice ordine - prima mare (externă), apoi cea mică (internă) sau invers.

În acest caz, dacă decideți să nu complotați axele de pe bandă, trebuie să începeți marcarea cu conturul exterior al piesei de prelucrat.

Procesul de a face o spirală spirală

Cu ajutorul unui aparat de tăiat cu plasmă, este necesar să tăiați în mod consecvent semifabricatele necesare. Mai întâi, este necesar să efectuați o tăiere de-a lungul axei verticale - până la cercul interior, după care - de-a lungul marcajului intern. În etapa finală, conturul exterior al lamei este tăiat.

Inelele obținute ca urmare a acestor manipulări sunt fixate unul câte unul într-un viciu cu ajutorul unei tăieturi verticale în sus și cu ajutorul unei pârghii capetele lor sunt divorțate - mai întâi trebuie să îndoiți un capăt, apoi piesa de prelucrat este eliberată de viciu și apoi celălalt capăt este îndoit.

În acest caz, merită să aderă la o anumită distanță între ele - 130-140 mm (în cazul în care diametrul lamei este de 200 mm). Capătul inferior al lamei (care este răsucite în pământ) în același timp trebuie să fie îndoit la un unghi mai mic decât vârful.

În procesul de fabricare a grămelor de șurub cu mâinile sale, acest moment este cel mai consumator de timp. Într-adevăr, în cazul șurubului de unghi selectat ilegal, va fi dificil sau imposibil de înșurubat în sol.

Coloane spiralate

Procesul de a face un vârf de con

În fabrică, sfaturile sunt făcute utilizând metoda de turnare. Cu o abordare independentă, fabricarea de pile șuruburi "pe genunchi" este obișnuită. Din acest motiv, designul conului va deveni mai simplu din corpul trunchiului.

Consola de vârf de conuri

Procesul de a face un șablon

Procesul începe din nou cu fabricarea șablonului. Are forma unui triunghi, care este tăiat din tablă subțire sau dintr-un alt material (moale) (de exemplu din plastic sau carton).

Înălțimea șablonului ar trebui să fie egală cu două diametre ale țevii.

Pentru a determina dimensiunea bazei șablonului, trebuie să efectuați câteva calcule:

  1. Calculați cu exactitate circumferința secțiunii transversale a trunchiului - în acest scop, diametrul exterior este înmulțit cu 3,14;
  2. Rezultatul obținut trebuie împărțit la numărul de sectoare din care se va forma conul. De exemplu, pentru o țeavă cu un diametru de 76 mm, 4 vor fi suficiente.

Conform rezultatelor acestor calcule simple, obțineți lungimea bazei triunghiului dorit - șablonul nostru.

Designul corect al conului

În aranjarea pilelor de șuruburi, designul conului este important.

Folosind șablonul, trebuie să marcați 4 sectoare. După aceea, este necesar să le tăiați din corpul conductei cu ajutorul unui șlefuitor.

Triunghiurile care rămân pe țeava trebuie să scoateți cu atenție un șaibă și în direcția centrului secțiunii transversale până la închiderea completă. Apoi, este necesar să se fierbe bine cu ajutorul unei cusături solide a liniei de îmbinare. Calitatea sudurii este foarte importantă. În același timp, numărul sectoarelor poate fi mărit.

Asamblarea finală a grămadei șuruburilor

Atunci când decideți să montați grămezi de șuruburi pe cont propriu, trebuie să acordați o atenție deosebită următoarelor puncte:

  • În timpul instalării lamei pe conul dintre ele, nu ar trebui să existe decalaje. Dacă apar, este necesară corectarea unghiului de creștere a spiralei;
  • Distanța dintre vârful conului și colțul inferior ar trebui să fie de 50 mm;
  • După realizarea unei joncțiuni complete, este necesară sudarea articulației folosind o cusătura continuă. Mai mult, sutura intermitentă în acest caz nu poate fi utilizată. Într-adevăr, în procesul de strângere a șurubului vor fi supuse unor sarcini grele.
  • Ultimul pas este de a suda partea superioară a riglei. Ele sunt triunghiuri dreptunghiulare (picior - 50 mm). Picioarele nervurilor trebuie să fie sudate la planul inferior al vârfului, precum și la suprafața țevii.

Deci, v-am dezvăluit trucurile și toate etapele de fabricare a pilelor de șurub cu mâinile noastre. Amintiți-vă - cu cât abordați mai corect și mai atent punerea în aplicare a fiecărei etape, cu atât veți fi mai fiabili și mai stabili fundația pe care o veți primi ca rezultat al muncii dvs.

Desenați paletele cu șuruburi

Pilonul șurub este un dispozitiv simplu, un detaliu al șurubului. Designul acestui produs vă permite să faceți singur. Din această cauză puteți economisi bani, mai ales în cazul construcției unei structuri ușoare. Principalul lucru este să aderați strict la geometria tuturor nodurilor din grămadă. Este necesar să se respecte cu strictețe tehnologia lucrărilor sudate în timpul conectării lamei de tăiere cu arborele rigid. Pentru a avea dreptate, în primul rând, trebuie să aveți un desen al lamei șanțului de șurub. Un desen al întregului produs cu dimensiunile specificate va ajuta la asamblarea corectă a produsului într-un singur model.

Nu puteți abate de la dimensiunile afișate pe desen

Tipul de sol de pe șantier și greutatea clădirii ridicate afectează direct diametrul trunchiului acestui produs. În mod specific, aceste caracteristici afectează diametrul lamei și lungimea întregii structuri. Pentru ca fundația să se descurce așa cum a fost proiectată, este necesar ca toate dimensiunile specificate în partea grafică a proiectului să fie respectate cu exactitate, ele nu trebuie să difere de un milimetru. Trebuie să înțelegeți că o ușoară nerespectare a parametrilor încalcă tehnologia. Nu este sigur și poate provoca un accident în timpul funcționării.

Produs din fabrică

Pilonul, fabricat în fabrică, de regulă, este alcătuit dintr-o conductă longitudinală. Grosimea pereților nu mai mică de 3 mm. Șurubul (grosime de cel puțin 5 mm) este atașat la cilindru prin sudarea electrică. Conul (partea inferioară a grămezii șuruburilor) se realizează prin sudare (ermetic). Când efectuați lucrările de sudură independent, este foarte important să respectați dimensiunile indicate în figura de lucru.

Trebuie să orientați corect lamele de pe tub. Gatiți electrodul cu un diametru de 4 mm. Este necesar să selectați cu atenție diametrele acestui dispozitiv. Un exemplu pentru construirea unei case dintr-o bară (construcție de cadru) pe pământ: diametrul lamei este de 300 mm, lungimea cilindrului este de 3000 mm, iar diametrul cilindrului este de 108 mm. Cu toate acestea, lungimea conductei pentru grămadă poate fi redusă.

Observând aceleași dimensiuni ale grămezii, țeava (trunchiul) poate fi de 2 metri sau 2,5 metri, deoarece construcția ușoară poate fi construită. Desenul conține parametri precum: marca de beton, care este turnată în cilindru, grosimea lamei și a țevii. Asigurați-vă că includeți o descriere text a principalilor parametri ai produsului.

Nerespectarea tehnologiei de fabricație duce la probleme

Pentru a elimina slăbirea solului, trebuie să alegeți forma lamei. Dacă nu respectați cerințele desenului, atunci lama se poate desprinde în timpul pătrunderii în pământ. În cazul în care lucrările de sudură nu se realizează bine, este posibil să existe o înrăutățire a fundației. Cea mai bună soluție este un șnec turnat. Un astfel de produs nu slăbește solul. Mormanul se scufunda corect, toate straturile rămân intacte. Fundația va fi puternică, iar structura va servi mult timp oamenilor. Desene pentru toate tipurile de piloți se află în departamentul de proiectare al companiei noastre.