Principal / Monolitic

Cum se diluează soluția: proporțiile de ciment, nisip

Monolitic

Mortar de ciment - un amestec de umpluturi minerale, liant și apă. Este utilizat în construcții în construcția de diverse clădiri pentru uz casnic și industrial.

Unul dintre elementele de construcție importante ale oricărei clădiri este fundația. Poate fi echipat sub o mică casă în țară și sub un zgârie-nori imens, sub ancorarea în sat și sub ansamblul de aparate de uz casnic.

În majoritatea structurilor, fundația este situată sub nivelul solului - de aceea, pentru materialele utilizate pentru construcția sa apar anumite cerințe:

  • rezistență egală la compresiune;
  • rezistența la apa subterană și la apa de ploaie;
  • rezistență la îngheț, domeniu larg de temperatură de funcționare;
  • durabilitate.

Tipurile și materialele pentru astfel de structuri sunt folosite în mod diferit - unul dintre tipurile de fundație este o fundație din cărămidă sau zidărie. Acest tip se datorează incapacității de a folosi betonul, de exemplu, pentru construirea unei pivnițe într-un garaj reconstruit sau o casă de țară.

Deoarece o astfel de fundație este stabilită cu ajutorul unui mortar de ciment, cerințele generale pentru fundație se vor aplica acestui amestec.

Proprietățile mortarului pentru fundații

Soluția utilizată pentru amenajarea fundației de cărămidă include:

  • ciment M-400 (PC-400 D 20, - ciment Portland cu aditivi minerali);
  • cuarț nisip;
  • pietriș cu o fracțiune de particule care nu depășesc 3 mm;
  • var, lut, plastifianți;
  • apă (ploaie, zăpadă sau robinet).

Cel mai durabil amestec se obține din ciment, nisip cu adăugarea de pietriș. Atunci când se construiesc clădiri mici în amestec pentru fundație este permis să intre în podea în loc de pietriș.

Adaosul de var conferă mortarului de ciment-nisip o mai mare plasticitate, mărește coeficientul de conductivitate termică.

Soluția "argilă" are o rezistență mai mare decât "var", mărește gradul de rezistență la îngheț al unei soluții lichide, care permite utilizarea în timpul iernii.

În plus, apa dă plasticitate soluției, mărește aderența componentelor amestecului una la cealaltă. Mortar, precum și beton, are propria sa marcă.

Grad de ciment, determinarea amestecurilor

Marca de ciment este determinată de marca de ciment. Pentru aceasta, valoarea numerică a liantului este împărțită la valoarea numerică a masei componentei de nisip a amestecului.

De exemplu, atunci când se utilizează un mortar cu un raport de greutate de ciment la nisip într-un raport de 1 kg la 4 kg, respectiv, folosind cifra de ciment Portland PC-400 D20, numărul 400 este împărțit la numărul 4, rezultatul, numărul 100, va însemna marca soluției.

În prezența amestecului gata preparat, puteți determina marca soluției cunoscând raportul dintre componentele folosite și marca de ciment, adică efectul opus. De exemplu, proporția a fost de 1: 2, adică două părți de nisip de cuarț au fost utilizate pentru o parte a cimentului M200. Numărul 200 este împărțit la numărul 2, gradul soluției fiind M100.

Când se utilizează cimentul M-400 pentru fundație, consumul de ciment pe 1 tonă de nisip quartz uscat va fi:

Pe baza datelor din tabel, pentru prepararea soluției M 75 este necesar să se ia 200 kg de ciment pe 1000 kg de nisip sau 1 kg de ciment pe 5 kg sau într-un raport de 1: 5.

În cazul în care fundația se presupune a fi ridicată pe soluri uscate, atunci este permisă injectarea de var sau argilă în soluție, pentru a crește proprietățile ductile - atunci raportul "ciment - var - nisip" arată astfel:

Pentru prepararea soluției M 200 veți avea nevoie de 1 parte de ciment, o zecime de var, 2,5 părți de nisip, care corespunde: 10 kg de ciment, 1 kg de var și 25 kg de nisip uscat.

Pentru construcția structurilor de fundație, plăcile de beton au folosit un amestec cu adăugarea de pietriș sau șlefuire.

Raportul lor greutate "ciment - nisip - pietriș" va fi:

Soluția de bază M 200 va consta din 1 parte de ciment, 2,5 părți nisip și 4,2 părți pietriș sau 10 kg ciment pe 25 kg de nisip de cuarț și, respectiv, 42 kg de pietriș.

Recomandări la alegerea unei mărci de mortar de ciment

De exemplu, pentru caramida roșie obișnuită M 200 soluția adecvată marca M200.

În practică, acest lucru corespunde: 4,5 kg de ciment pe 10 kg de nisip. Dacă se traduce într-un raport de volum, atunci 3,5 părți de nisip uscat se iau într-o parte din cimentul liber.

Acest raport este cel mai optim - forța necesară este obținută în combinație cu un timp acceptabil de stabilire a soluției.

Abaterile de la compoziția recomandată pot avea ca rezultat un amestec mai durabil, dar cu o setare inițială rapidă sau mai puțin durabilă, dar cu un interval de lucru mai lung de aplicare.

Astfel, aplicarea raportului corect de grade de materiale utilizate poate fi realizată în construcția unei construcții monolitice, solide în toate direcțiile.

Pregătirea soluțiilor de ciment-nisip

După calcule și prepararea componentelor pentru a obține o soluție, urmează o etapă de preparare a unui amestec pentru dispozitivul de fundație. Amestecarea se realizează cu ajutorul unui malaxor de beton sau prin folosirea manuală.

Utilizarea mixerului de beton

  1. Pregătirea finală a amestecurilor uscate se efectuează - nisipul, pietrișul sau mortarul sunt cernute cu o sită, folosind, respectiv, ecrane cu diferite celule. Această procedură va face posibilă obținerea unei fracționări mai uniforme a compoziției și astfel se va reduce posibilitatea existenței golurilor în soluția finită.

Soluția bine pregătită își menține viabilitatea timp de 1... 1,5 ore. În acest timp ar trebui să fie dezvoltat. Când lucrați în mai multe persoane, este recomandabil să distribuiți îndatoririle astfel încât, până la epuizarea lotului de soluție, să se pregătească următorul lot.

Utilizarea mortarului de ciment pentru construcții private

Cu o cantitate mică de muncă, și aceasta, de regulă, lucrează în propria lor economie, mortarul de ciment se pregătește prin muncă manuală. Procesul nu este aproape diferit de pregătirea mecanizată a amestecului - singura diferență este în utilizarea puterii umane.

Ca recipient pentru prepararea mortarului de ciment, puteți utiliza bai vechi din fontă sau oțel, jgheaburi tăiate de-a lungul unui butoi de fier sau plastic.

Apa se adaugă treptat, dar nu mai puțin de jumătate în momentul inițial. Porțiunile lichidului se elimină treptat - deoarece amestecul atinge vâscozitatea dorită.

Compoziția clasică a mortarului de ciment pentru fundația cărămizii în condiții de viață este după cum urmează:

  • o parte din ciment M-400 sau PC-400 D20;
  • trei părți și jumătate din nisip quartz uscat;
  • 0,8... 1 parte de apă, de preferință conducte.

Pentru a mări plasticitatea, a deplasa aerul din soluție, pentru a îmbunătăți aderența, se recomandă adăugarea surfactanților la amestec - surfactanți sau, cu alte cuvinte, săpun obișnuit.

Se recomandă ca un săpun solid să fie frecat și înmuiat în apă caldă pentru o zi - o soluție de săpun va fi creată în același mod. Dacă este posibil, puteți înlocui săpunul lichid obișnuit.

Pentru fabricarea plăcuțelor de ciment sub fundația cărămizii compoziția utilizată:

  • o parte din ciment M-400 sau PC-400 D20;
  • două bucăți de nisip de cuart;
  • trei bucăți de pietriș sau lemn;
  • 0,6... 0,8 părți apă.

O pernă pentru o fundație de cărămidă poate fi făcută din amestec de zidărie folosind:

  • hidroizolarea materialului de acoperis, film de seră etc. materiale;
  • o plasă din oțel de zidărie din construcții cu o celulă de 20... 50 mm ca armătură;

Înălțimea pereților nu trebuie să depășească trei metri, de exemplu, atunci când construiți un garaj sau o anexă în curtea propriei case.

Alegerea gradului de mortar pentru fundație este determinată de dimensiunea structurii ridicate, de adâncimea apariției și de materialele folosite. O mulțime de întrebări importante sunt cheltuielile financiare. Dar, în orice caz, calitatea soluției pregătite va depinde de cât de corect au fost selectate componentele, cât de atent au fost respectate pașii de realizare a amestecurilor pe bază de ciment.

Proporțiile mortarului de ciment: raportul și consumul

Cimentul este principalul material de construcție utilizat în aproape toate sectoarele economiei. Cu această substanță, puteți obține produse foarte durabile, care pot rezista încărcăturilor mari și pot rezista influențelor externe. Dar toate aceste caracteristici depind și de componentele utilizate și de tehnologia de pregătire. Amestecurile de ciment sunt utilizate pe scară largă în construcții, deoarece permit simplificarea multor operațiuni.

Caracteristici speciale

Soluțiile de ciment sunt amestecuri artificiale, care după solidificare formează o structură solidă. Acest produs este compus din mai multe componente principale.

  • Nisip. Este folosit ca component principal, deoarece combină o structură fină și rezistență relativ ridicată. Pentru prepararea soluțiilor se poate utiliza nisip de râu sau carieră. Primul tip de material utilizat în construcția monolit, permițându-vă să obțineți produse foarte durabile.
  • Apa. Această componentă este necesară pentru a lega nisipul și cimentul. Cantitatea de lichid este selectată în funcție de marca și scopul soluției.
  • Ciment. Aceasta este substanța principală, care se caracterizează prin aderența ridicată cu alte materiale. Astăzi există mai multe mărci de ciment destinate funcționării în diferite condiții. Ele diferă în indicatori de rezistență.
  • Plastifianti. Din punct de vedere tehnic, acestea sunt diferite tipuri de impurități care sunt destinate să modifice proprietățile fizice sau chimice ale soluției. Acestea nu sunt folosite atât de des, deoarece acestea pot crește semnificativ costul produsului.

Produse similare sunt utilizate pentru a rezolva următoarele tipuri de sarcini:

  • tencuiala - unele soluții acopere pereții pentru a proteja materialul de construcție, precum și pentru a alinia baza;
  • zidăria - amestecurile de ciment conectează perfect o cărămidă sau un bloc de gaz împreună, astfel încât acestea sunt folosite ca un fel de adeziv amplasat în interiorul fiecărei articulații;
  • crearea de structuri din beton armat.

Tipuri de formulări și cerințe

Principala caracteristică a mortarului de ciment este forța sa. Se datorează raportului dintre ciment și nisip. Compoziția produsului poate varia în funcție de piesă, ceea ce permite obținerea mai multor tipuri de amestecuri. Fiecare dintre acestea este destinat utilizării în anumite condiții. Prin urmare, este important să se pregătească în mod corespunzător produsele pentru construirea de diverse obiecte.

Unul dintre criteriile pentru separarea amestecurilor de ciment în tipuri este proporțiile componentelor interne. Merită acordată atenția că într-o singură compoziție poate exista doar o singură marcă de ciment. Dar ele se pot schimba, de asemenea, deoarece forța va depinde numai de concentrația componentelor. În mod convențional, ele sunt împărțite în mai multe mărci.

  • M100 (M150) - aceste amestecuri diferă în termeni de durabilitate nesemnificativă. Pentru prepararea lor, puteți utiliza brandurile de ciment M200 - M500. Dar este necesar să selectați corect proporțiile componentelor de ciment-nisip.
  • M200 este unul dintre cele mai comune tipuri de soluții. Se utilizează foarte des în viața de zi cu zi pentru construirea de șine și formarea de acoperiri care nu sunt supuse unor sarcini semnificative. Acest amestec se usucă relativ repede, dar necesită respectarea anumitor condiții microclimatice.

În ce proporție se amestecă nisipul și cimentul

Ce soluții sunt folosite în construcții

Cât de fiabilă va fi clădirea depinde în mare măsură de parametrii mortarului de beton și de ciment utilizat în construcții. Pentru fabricarea lor, cimentul este utilizat ca material ieftin, cu proprietăți de legare excelente. Dar, pentru ca structura să rămână îndelungată, soluția trebuie amestecată într-o anumită proporție corectă.

Schema de procese de întărire a betonului.

Betoanele și mortarul de ciment sunt diferite în ceea ce privește compoziția și aplicarea. În ambele cazuri, utilizați aceleași componente, dar pentru beton este necesară o piatră mai zdrobită (material cu granulație de 5 mm). În fabricarea de beton convențional luați granule de piatră zdrobite pietre de până la 80 mm, iar în amestecul pentru fundație puneți pietre mai mari. Lacurile dintre particulele de nisip sunt umplute cu nisip, iar calitatea betonului, rezistența acestuia, rezistența la îngheț și umiditate depind de absența golurilor din interior. Un agregat bun de nisip trebuie spălat, fără impurități de lut, cu dimensiuni de nisip până la 3,5 mm. În apă pentru amestecarea în proporții de ciment și nisip nu ar trebui să fie clor, aditivi agresivi, uleiuri, ar trebui să fie inodor.

Care este compoziția betonului

Puteți lua diferite tipuri de ciment, dar preferabil ciment Portland, utilizat pentru construcția unor fundații și clădiri. Marcarea indică limita de comprimare (kg / cm2), iar pentru beton, marca este definită ca un an și jumătate din ciment.

Într-o soluție de beton, greutatea substanțelor constituente este determinată în fracțiuni de ciment, iar raportul cel mai simplu între apă, ciment (M-400), nisip și moloz în părțile de greutate este 0,5: 1: 3: 5.

Astfel, atunci când amestecați 10 kg de ciment într-o soluție, veți avea nevoie de:

  • nisip - 30 kg;
  • piatra zdrobita - 50 kg;
  • apă în cantitate de 5 litri (1 l = 1 kg).

Ca rezultat, obținem beton cu marca 250 și folosind marca de ciment 500 - avem M-350.

Tabelul privind compoziția și proporțiile de beton din ciment.

Marcarea betonului poate fi modificată prin schimbarea proporțiilor dintre ingrediente, luând astfel M-400, obținem diferite marcări ale betonului cu un raport greutate (kg) dintre părțile q: n: u:

  • 1: 3,5: 5,7 - M-150 (podele, trasee);
  • 1: 2.8: 4.8 - M-200 (construirea unui gard, fundația unui garaj și a unei băi);
  • 1: 1,9: 3,7 - 300 (pereți, fundații de benzi);
  • 1: 1,2: 2,7 - 400 (durabil, profesional, se întărește rapid).

Schimbând măsura de apă, dar lăsând aceeași proporție de ciment și nisip, puteți schimba etichetarea soluției. Avem această dependență, de exemplu, pentru M-400:

  • luând apa 0,75 părți - obținem beton 150;
  • apă 0,63 părți - M-200;
  • la 0.50 - avem M-300.

Pentru tipul de ciment M-500:

  • apă 0,85 - beton M-150;
  • cu 0.71 - obținem M-200;
  • luând 0,60 părți din lichid - 300.

Pulberea, apa și pulberea de ciment sunt obligatorii, astfel încât acestea să ia raportul corect pentru a obține un material durabil, non-microcracking.

Este posibil să faceți beton pe cont propriu, având instrumentele:

  • mixer de beton (cutie, podele din lemn);
  • 2 găleți (pentru apă și solide în vrac);
  • lopata sovok;
  • roabă.

Folosim următoarele materiale:

Prepararea soluției, după cum urmează:

  1. Adormiți în proporția corectă a substanțelor vrac la rândul lor și cum se amestecă.
  2. Adăugăm apă, punem piatră zdrobită și frământăm cu o lopată într-o stare uniformă, fără bulgări.
  3. Folosind un malaxor de beton, aderăm la o altă secvență - turnați apă și turnați praful de ciment în proporția potrivită, interfera cu 2 minute. Apoi compoziția este umplută cu nisip (în mai multe etape). Rămâne să adăugați piatră zdrobită la tamburul de lucru (umpleți-l nu mai mult de 80%) și agitați timp de 5 minute.

Compoziția finită trebuie utilizată rapid, înainte de întărire.

Cum se face un mortar de ciment

Diagrama componentelor pentru fabricarea cimentului.

Amestecurile de ciment sunt folosite separat pentru a fi așezate sau pentru tencuieli. De obicei, în proporția de ciment-nisip se ia raportul de 1: 3 (pentru M-400). Pentru obținerea aceluiași marcaj de mortar de ciment, dar cu marca M-500, se ia un raport diferit al proporțiilor de ciment și nisip, egal cu 1: 4. Cu marca M-300 și rapoarte (c: n), avem soluții:

  • la 1: 2,5 - se obține o soluție de M-100;
  • 1: 3 - M-75.

Pentru cimentul 400, avem:

Pentru M-500, proporțiile sunt după cum urmează:

  • 1: 4 - obținem o soluție de 100;
  • la 1: 5 avem M-75.

Pereții din cărămizi și blocuri sunt construiți cu ajutorul compoziției de ciment M-100, iar mărcile mici sunt aplicabile pentru pardoselile de șapă sau lucrările de tencuire.

Apa este introdusă treptat în soluție (jumătate din ea este luată din greutatea cimentului), obținându-se starea de consistență "smântână". Se adaugă în amestec un amestec prea lichid în proporția inițială. Pentru gradul ridicat (peste 400), reducerea cantității de apă la proporția de ciment (păstrând raportul cu nisipul), puteți crește marca soluției:

  • luând 0,55 ore de apă la o parte de ciment - obținem un amestec de M-150;
  • la 0.4, avem M-300.

Este foarte posibil să vă pregătiți singur soluția. Pentru aceasta avem nevoie de:

  • vas de amestecare;
  • lopata;
  • 2 găleți cu o scală pentru măsurare (pentru măsurarea componentelor);
  • mixer de construcții (sau foraj).

Din materialele pe care le stocăm:

  1. Se măsoară și se toarnă substanțele uscate în porții mici în recipient, se amestecă până se omogenizează.
  2. Adăugăm apă în porții mici, amestecând totul cu un mixer și ajustând compoziția la densitatea dorită.

Soluția se prepară în mai multe litri și se utilizează o oră pentru a nu se îngroa și pentru a nu cădea rezistența.

Folosind proporțiile potrivite pentru ciment împreună cu nisip, pietriș și apă, obținem beton de înaltă calitate sau mortar de ciment, chiar și cu producția proprie. Mortarurile fabricate de tehnologie, în conformitate cu aceste proporții, alegerea corectă a claselor de ciment, folosind materiale de înaltă calitate, vor face fundația puternică și pe termen lung, vor construi o clădire care va sta și va servi de mai mulți ani.

Raportul dintre nisip și ciment pentru diferite tipuri de lucrări

Proprietățile fizice ale amestecului de ciment îi permit să joace un rol dominant într-o varietate de lucrări de construcție și finisare. Cu toate acestea, în funcție de gradul de aplicare, raportul dintre componentele din astfel de amestecuri ar trebui să fie diferit. În acest material, analizăm raportul pentru pregătirea celor mai populare soluții.

Brand de beton și utilizarea acestuia

  • M100-150 - beton, utilizat pentru construcția diferitelor structuri necritice care nu execută funcții de rulment. Cel mai adesea este folosit pentru a umple pasarele și trotuare, deoarece aproape că nu au o încărcătură grea;
  • M200-250 - adesea folosit pentru a acoperi drumurile, în timp ce nu se confruntă cu încărcături grele. În plus, curelele de suprapunere și beton armat sunt fabricate din acest beton;
  • M300-350 - este utilizat în construcția de fundații, plăci de podea, drumuri cu încărcături grele, aterizări, precum și conducte, puțuri și pavaje;
  • M400-450 - unul dintre cele mai durabile tipuri de beton. Se utilizează în construcția plăcilor de podea cu rezistență ridicată, a pardoselilor din ateliere, garaje și alte facilități, unde aceste părți ale clădirii au o încărcătură mare. În același timp, cu ajutorul acestui beton se creează fundația și structurile de susținere;
  • M500 - cea mai puternică dintre brandurile lor de beton utilizate în prezent. Se folosește în cele mai pretențioase lucrări și, spre deosebire de alte tipuri de material, nu-și pierde proprietățile chiar și în cele mai dificile condiții de funcționare.

Raportul dintre nisip și ciment pentru zidărie

În funcție de marca de ciment, raportul său față de nisip poate fi diferit - de la 1 la 3 la 1 la 6. Cea mai populară opțiune este amestecul clasic, constând dintr-o parte a cimentului în trei părți de nisip. Acesta din urmă este de obicei luat fracțiunea de mijloc. În același timp, componentele uscate sunt mai întâi frământate până când sunt omogene, după care se toarnă apă. În procesul de amestecare, obținem o astfel de consistență, astfel încât amestecul să nu scurgă atunci când containerul este înclinat la 40 de grade. În acest caz, apa trebuie să fie rece (15 grade) și trebuie să fie curată. Mai jos sunt proporții în funcție de marca de ciment și alți aditivi:

  • Mortar de ciment-nisip cu ciment 500 - 1 ciment partial la 3 parti nisip;
  • Ciment mortar de nisip cu o marcă de ciment 400 - 1 parte de ciment la 2,5 părți nisip;
  • Soluția cu ajutorul varului - 1 parte de ciment (500, 400, 300) pentru 3, 2,5-4 și 3,5 părți nisip, precum și 2/10, 1,3 / 10 și 2/10 părți de var.

Cantitatea de apă este de obicei 8/10 părți pe 1 parte din amestecul de ciment-nisip. În cazul unei soluții de brand de la 100 la 1 parte din acesta din urmă, este luată de la ½ la 7/10 de apă. Ultima soluție este doar pentru a crea pereți din cărămidă. În cazul unei soluții de gradul 115, cimentul 350 este utilizat în mod obișnuit cu un debit corespunzător de apă și nisip. O astfel de soluție este ideală pentru așezarea cărămizilor în interiorul căptușelii exterioare a clădirii.

Marca de ciment pentru fundație și raportul său la nisip și moloz

Fundația este cea mai importantă parte a oricărei clădiri, iar stabilitatea, durabilitatea și siguranța casei vor depinde de puterea ei. În acest sens, în construcția fundației trebuie să se aplice ciment corespunzător selectat. Marca acestuia din urmă depinde de încărcătura pe care fundația o va experimenta în viitor. Concret beton înseamnă rezistența compoziției întărite în comprimare. Cu cât cifra este mai mare, cu atât este mai mare puterea, cu atât mai mare este prețul. Dar când se construiește o fundație privind calitatea economiei este contraindicată.

În cazul pregătirii betonului, puteți folosi cimentul 100. Cu toate acestea, pentru construirea fundației, vom folosi opțiuni de la M300 și mai mari. Dacă doriți să obțineți o rezistență structurală maximă, luați M500, deoarece prețul său nu este mult diferit de M400. În ceea ce privește raportul, este de obicei 1-3-5 pe ciment, nisip și piatră zdrobită.

Raportul dintre nisip și ciment pentru obținerea betonului

La ridicarea structurilor din beton armat, trebuie să calculam cu exactitate proporțiile componentelor și marca de ciment. În ceea ce privește acesta din urmă - vă puteți concentra pe descrierea dată la începutul articolului, alegerea unui brand în funcție de locul în care va fi utilizat amestecul.

În ceea ce privește compoziția betonului, aici, în plus față de ciment, nisip și apă, pietre sfărâmate, pietriș și alte fracții solide sunt adesea folosite. În același timp, toate acestea pot fi amestecate în diferite proporții, în funcție de sarcină și de conducătorul care conduce lucrarea. După cum arată practica, cea mai comună este următoarea combinație: 1 parte de ciment, 4 părți de moloz, 2 părți de nisip și 1/2 parte de apă. Dar aici este necesar să se ia în considerare diversele aditivi care dau anumite proprietăți concrete. În cazul utilizării lor, va trebui să acționăm conform instrucțiunilor.

Raportul pentru instalarea tencuielii și a șapei de turnare

Cantitatea de apă în acest caz poate fi foarte diferită, în funcție de sarcină. Amestecul constă, de obicei, din ciment și nisip, diluat în proporții de la 1 la 5.

În ceea ce privește pardoseala, un factor important este forța, care ar trebui să aibă o limită minimă de cunoștințe de 10 MPa. În acest caz, este mai bine să selectați clasa de beton M150, deoarece acest parametru în cazul său este de 12,8 MPA. În general, proporțiile amestecului pot depinde de următorii factori:

  • Nevoia de a ascunde diverse comunicări;
  • Gradul de aliniere și înălțime a suprafeței.

Este necesar să se stabilească imediat că, cu un șapă de pardoseală în case și apartamente, este mai bine să se utilizeze o soluție de 100 sau 150. În general, în funcție de gradul necesar de mortar și ciment, parametrul de diluare cu nisip poate fi următorul:

  • Soluția 100, cimentul 200 - 1 parte de ciment la 3 părți de nisip;
  • Soluția 150, ciment 300 - 1 parte de ciment la 2 părți de nisip;
  • Soluția 200, ciment 300 - părți egale;
  • Soluția 150, cimentul 400 - 1 parte de ciment la 3 părți de nisip;
  • Soluția 200, cimentul 400 - 1 parte de ciment la 2 părți de nisip;
  • Soluția 300, ciment 300 - părți egale.

Este important! Acordați o atenție maximă amestecării mortarului de ciment pentru nevoile dvs. Valorile greșite ale componentelor pot pune sub semnul întrebării rezistența structurii turnate. Mai ales dacă vorbim despre fundație, structuri de susținere sau plăci de podea.

Sfat 1: Cum să faceți mortar de ciment

  • - ciment,
  • - nisipul
  • - apă
  • - o găleată.

Important de știut

Materialele pentru construcții și reparații au o durată de valabilitate. Prin urmare, înainte de a face o soluție și de ao folosi pentru muncă, trebuie să știți cât timp a fost fabricat cimentul și în ce condiții a fost stocat. Cimentul poate fi depozitat timp de 6 luni, dar întotdeauna într-un loc uscat. Cu un exces de umiditate, își pierde proprietățile, ceea ce nu are cel mai bun impact asupra calității lucrărilor de construcție. Rețineți că pentru repararea încăperilor cu umiditate ridicată trebuie să utilizați ciment care nu se teme de contactul cu apa, adică hidrofob.

De asemenea, trebuie să știți că cimentul este produs sub diferite mărci - de la M100 la M600. Indică puterea soluției pregătite. Cu cât este mai mare, cu atât mai mult cimentul poate rezista încărcăturii compresive. Dar acest lucru nu înseamnă deloc că, pentru a face, de exemplu, M300 ar trebui să achiziționeze materialul mărcii M300. Știind în ce proporție să amestecați nisipul și cimentul, puteți face marca de amestec necesară. Pentru a face acest lucru, trebuie să împărțiți marca materialului sursă, adică marca de ciment, numărul de găleți de nisip. Rezultatul este un mix de brand. Iată cum arată: M300 / 3 găleți = M100.

Tipuri de mortare de ciment

Soluțiile de ciment sunt împărțite în mai multe tipuri, și anume:




  • Normal. Soluția normală este cea în care există o cantitate suficientă de agregat și de liant. Va afecta paleta folosită pentru frământare în cheaguri separate.

  • Bold. Compoziția acestei soluții este prea multă componentă a liantului. De aceea se crăpește când este înghețat. Determinați că acesta poate fi un lot puternic de instrument de înfășurare.

  • Skinny. În această soluție, o cantitate mare de agregate, din cauza a ceea ce devine lichid și incomod în funcționare. Nu se lipeste de vâsla, ci doar o frământă.

Cum de a face o soluție

Înainte de a începe pregătirea soluției, trebuie să faceți un amestec uscat de nisip fără impurități și ciment. Rețineți că raportul dintre aceste materiale depinde de marca de ciment.

Componentele trebuie așezate în straturi în următoarea ordine: nisip, ciment, nisip etc. Rețineți că pentru a obține o soluție de calitate, trebuie să filtrați toate materialele. Pentru tencuit, puteți utiliza o sită, dimensiunea celulei este egală cu 5x5 mm. Pentru lucrările din piatră se recomandă utilizarea unei sită cu o dimensiune a celulei de 10x10 mm. Pentru a adăuga apă la amestecul uscat, trebuie să fie curată. Masa rezultată trebuie amestecată până la omogenizare.

Știind cum să faci o soluție, poți proceda direct la pregătirea ei. Soluția corectă este o garanție a construcțiilor de înaltă calitate și a lucrărilor de reparații.

Cum se diluează cimentul: proporții și tabele

În construcția amestecului de ciment se utilizează diferite tipuri de lucru. Are plasticitate, bună aderență, versatilitate în aplicație. Pregătirea amestecului nu durează mult și nu provoacă dificultăți. Cu toate acestea, ar trebui să se înțeleagă cum se diluează cimentul în proporțiile potrivite pentru a obține un material de construcții de foarte bună calitate.

Cum se determină marca soluției

Este imposibil să se facă fără ciment în construcția oricărei clădiri și în timpul reparațiilor capitale. Trebuie avut în vedere că compoziția mortarului de ciment depinde în întregime de scopul și scopul său, iar marca de ciment utilizată determină marca amestecului rezultat.

Înainte de începerea lucrului, trebuie efectuate calcule preliminare. Proporțiile trebuie respectate cu strictețe. În caz contrar, munca necorespunzătoare va trebui redeschizată foarte curând. Principiile de bază ale calculelor pentru auto-pregătirea amestecului de clădiri sunt foarte simple de înțeles. Gradul mortarului finit se calculează prin împărțirea valorii numerice a gradului de ciment cu greutatea nisipului utilizat.

De exemplu, pentru a dilua soluția M100 din cimentul M200, trebuie să luați ciment și nisip într-un raport de 1 până la 2. Prin urmare, 2 găleți de nisip trebuie adăugați la o găleată de ciment. Acțiunea matematică este următoarea: 200/2 = 100, unde numărul 200 înseamnă marca de ciment, figura 2 - numărul găleților de nisip și 100 - marca mortarului rezultat. Calcule similare sunt efectuate cu alte mărci de ciment.

Tabele de proporții ale principalelor tipuri de soluții

Cimentul este un astringent al unei anumite mărci, unde M400 sau M100 indică încărcătura pe care o poate rezista. Instrucțiunile pentru pregătirea și utilizarea soluțiilor pentru clădiri CH 290-74 are un tabel cu proporții strict reglementate. Soluțiile de construcție sunt împărțite în următoarele tipuri: tencuială (M10, M25, M50), zidărie (M50, M75, M100, M125, M150, M200), mortar pentru șapă (M150, M200).

Consumul de ciment în kg pe 1 metru pătrat de nisip:

Pentru a mări plasticitatea soluției, la mortar se adaugă argila sau varul în următoarele proporții pentru fundația în soluri uscate:

În construcția de structuri de construcție pentru fundații și șape, se utilizează un amestec de ciment cu nisip și pietriș în următoarele proporții:

De ce brandurile de amestecuri de materiale si constructii ar trebui sa fie aceleasi

Pentru a obține o zidărie solidă de perete sau fundație din cărămidă, este necesar să se potrivească marca produsului finit cu marca de amestec de clădiri. În cazul în care construcția utilizate caramida M100, atunci mortarul ar trebui să fie de același brand. Ca urmare, structura finisată va fi omogenă și durabilă.

Pentru rezistența ridicată, atunci când este utilizată la construcția cărămizilor M350, nu este necesară pregătirea unei soluții de aceeași marcă, utilizarea PC115 este suficientă. Cimentul de nisip cu nisip trebuie să fie în raport de 1 până la 3,5, deoarece chiar și pentru plăcile terțiare, se utilizează o soluție de la 1 la 7.

Rata de consum a materialului pentru prepararea betonului de 0,2 m 3

Este necesar să atrageți atenția începătorilor: nu se recomandă modificarea acestor proporții. Când le reducem, de exemplu, 1 parte de ciment la 3 părți de nisip, amestecul se dovedește a fi prea rapid, devine imposibil să se lucreze cu el. Cu o creștere a proporțiilor, de exemplu, 1 parte de ciment la 4 părți de nisip, rezistența amestecului scade, prin urmare, probabilitatea de vărsare este mare.

Cum se diluează mortarul

Mortarul poate avea o consistență diferită. Cimentul poate fi diluat cu nisip, var, lut, umpluturi de zgură, rumeguș și gips. Este posibil să se utilizeze un astfel de amestec pentru umplerea cavităților, umplerea fundației sau ca material de liant. Pentru a pregăti soluția va avea nevoie de apă, deoarece cimentul este utilizat exclusiv în stare lichidă. După uscare completă mortarul devine solid.

  • Ziduri de ipsos - ciment diluat cu nisip într-un raport de 1 parte ciment la 2 părți nisip.
  • Construcția fundației - piatră zdrobită se adaugă mortarului finit. Proporții: 1 parte de ciment la 2 părți nisip și moloz. Notă: numărul de componente poate varia ușor în funcție de sarcini. Pentru a obține o rezistență ridicată, se adaugă la amestec o cantitate mai mare de moloz, pentru a obține o soluție moale și elastică, se adaugă o cantitate mai mare de lut.
  • Apa este o componentă foarte importantă a amestecului. Calitatea soluției depinde într-o mai mare măsură de cantitatea sa. Apa trebuie adăugată cu grijă în loturi mici, altfel puteți obține un produs care este impropriu consumului.

Pentru a ajuta zidarul novice pe piața construcțiilor, există o masă de umpluturi chimice, permițând obținerea consistenței dorite a amestecului și, prin urmare, calitatea ideală a soluției. Utilizarea lor nu necesită abilități profesionale, astfel încât oricine se poate simți ca un specialist.

Mortar clasic pentru fundație

Un amestecător de beton este folosit de obicei pentru a amesteca mortarul. Rețeta clasică a amestecului necesită mai întâi umplerea cu apă. Ar trebui să fie ghidată de cantitatea de ciment. Dacă este luată o găleată de ciment pentru frământare, se folosește aceeași cantitate de apă. Pentru a obține o soluție de consistență normală, nu ar trebui să fie turnată simultan, este mai bine să o adăugați în porții mici. Când se utilizează nisip umed, apa are o cantitate mai mică.

Sfaturi de la zidari profesionisti, populare de mult timp. Pentru a face soluția mai plastică, se adaugă săpun lichid în apă. O soluție apoasă de săpun este mai fluidă decât apa obișnuită. Amestecul preparat în acest mod îndepărtează mai bine suprafețele care trebuie turnate și umplutura. Este capabil să pătrundă în pori mici, prin urmare, în spațiul turnat vor fi mai puține goluri și cavități. Rezistența și plasticitatea mortarului crește astfel semnificativ. Când amestecați apă și săpun, trebuie mai întâi să vă conectați.

După ce sapunul lichid a fost dizolvat și spumat, este necesar să se toarnă aproximativ jumătate din cantitatea de nisip preparată. După aceasta, cimentul este adăugat în întregime. Unele timp, aproximativ 3-5 minute este dat pentru amestecarea tuturor componentelor soluției, după care se toarnă restul de nisip. Dacă densitatea este nesatisfăcătoare, se adaugă o cantitate mică de apă. Cum se determină consistența dorită? Soluția înfățișată ar trebui să semene cu smantana, iar atunci când încerci să desenezi ceva pe ea, desenul ar trebui să-și păstreze forma.

Proporțiile mortarului de ciment: raportul și consumul

Mortarul de ciment este unul dintre cele mai comune materiale de constructii de mai multi ani. Diferă în proprietățile, componentele și alți parametri.

Acest articol vă va spune în detaliu despre caracteristicile diferitelor amestecuri de ciment, astfel încât să puteți alege cu precizie opțiunea potrivită pentru cazul dumneavoastră.

Tipuri de soluții și cerințe

Caracteristicile soluțiilor diferă în funcție de structurile pentru care sunt utilizate.

În conformitate cu cerințele SNIP, compozițiile de ciment pot fi:

  • Masoneria. Ele sunt utilizate pentru a lucra cu structuri de sol care funcționează cu o tensiune minimă. Compoziția amestecurilor de zidărie conține var și derivații săi. În cazurile cu zidărie cu panouri mari, este necesar un produs rezistent la sulfat cu adăugarea de zgură de ciment Portland, ciment Portland și alte substanțe organice. Gradul de mobilitate al soluției pentru zidărie din cărămidă și ceramică este 7-8 cm, pentru moloz - 4-6 cm, pentru piatră - 8-12 cm.
  • Montarea. Pentru a umple cusăturile pereților de beton greu utilizate soluție M100, de la lumina - M50. Regula pentru determinarea tipului de mortar de ciment pentru lucrările de instalare: trebuie să fie aceeași marcă ca și structura de beton. Lucrările ar trebui efectuate la o temperatură de 10 C mai mare decât cea de zidărie.
  • Tencuirea. Acoperirea trebuie să fie de doi straturi, de 5 sau 9 cm grosime. Soluțiile sunt ciment, ciment-var, gips. Tipul specific de amestec depinde de condițiile de funcționare ale structurii. Cimentul este folosit pentru a crea un strat de tencuială exterior sau interior. Mobilitatea substanței trebuie să fie de 9-14 cm.
  • Protecție și decorație. Astfel de soluții sunt necesare pentru finisarea suprafețelor poroase. Amestecul poate include aditivi minerali și polimeriali. Principala cerință pentru astfel de amestecuri este rezistența la îngheț și aderența la suprafață.

Amestec de ciment: tipuri, marca pentru fundație

Pentru a obține o soluție de ciment de înaltă calitate și eficientă, trebuie să cunoașteți raportul optim dintre proporțiile tuturor componentelor, consistența, compoziția, secvența lucrărilor. Pentru comoditatea cumpărătorilor de pe piața modernă a construcțiilor există mai multe mărci de ciment gata făcut, care au scopuri diferite.

Gradul de beton și utilizarea acestuia:

  • M100-150 este de neînlocuit în procesul de construcție a unor structuri necritice care nu implică sarcini care poartă. Un amestec al acestui brand este de obicei ales pentru a crea trotuare.
  • M200 - 250 este proiectat pentru a fi utilizat ca suprafață a drumului, care, de asemenea, nu ia în considerare sarcini excesive. Compoziția este utilizată pentru prepararea curelelor și pardoselilor din beton armat.
  • M300 - 350 este o marcă mai versatilă de amestec de ciment, care este potrivită pentru construcția de fundații, plăci de podea, trotuare, scări. De asemenea, creează o suprafață de drum cu încărcături mari într-un cub.
  • M400 - 450 - un amestec care oferă unul dintre cele mai puternice și durabile acoperiri. Se utilizează pentru construcția plăcilor de podea de înaltă rezistență, a structurilor de susținere și a fundațiilor. De asemenea, este necesar să se creeze o acoperire de podea în încăperile unde podeaua are o încărcătură mare.
  • M500 - astăzi este cel mai durabil tip de mortar de ciment. Nu-și pierde caracteristicile chiar și în cele mai severe condiții de funcționare. Prin urmare, este utilizat în cazurile în care stratul de acoperire trebuie să fie de cea mai înaltă calitate și fiabil.

aditivi

Cel mai adesea, mortarul de ciment conține apă, ciment, nisip, var, lut, rumeguș, gips, zgură. Dar, uneori, se includ diferiți aditivi care diferă în proprietățile lor.

Acestea includ:

  • modificatori de impact. Un astfel de aditiv asigură o creștere a elasticității mortarului de ciment, care este perfect utilizat ca un adeziv PVA pentru ceramică.
  • Plastifianti. Cu ajutorul lor, va fi posibilă creșterea semnificativă a mobilității compoziției, reducerea gradului de consum al acesteia, eliminarea tendinței de delaminare.
  • SuperfluidizanŃii. Acesta este un model mai modernizat al aditivului anterior, care permite nu numai îmbunătățirea proprietăților soluției, ci și reducerea consumului acesteia.
  • Substanțe de întărire. Astfel de aditivi sunt utilizați pentru a asigura rezistență și fiabilitate sporită a betonului, pentru a evita deformarea acestuia.
  • Hidroizolarea. Astfel de componente sunt indispensabile pentru lucrările de tencuit și tencuire, când este necesar să se utilizeze o soluție rezistentă la apă care se usucă rapid.

Proporțiile mortarului de ciment: tencuială, șapă, zidărie

11/23/2016 Comentarii privind cimentul 135,173 Vizualizări

Cele mai multe mortare de ciment constau din nisip, ciment și apă. Ocazional, în funcție de scopul acestor amestecuri, se pot adăuga și alte ingrediente, de exemplu, var hidratat. Specialiștii master-shtukatur.ru pregătesc pentru mortare, zidărie și tencuire soluții diferite de la anumite tipuri de ciment care sunt cele mai potrivite în fiecare caz în parte. În plus, proporțiile în care sunt luate principalele componente ale unor astfel de soluții au, de asemenea, diferențe semnificative.

Proporția mortarului de ciment pentru tencuială

Unul dintre cele mai comune tipuri de lucrări de construcție este tencuitul. Pentru prepararea soluției de tencuit sunt necesare materiale de umplutură (nisip, zgură etc.) și un liant (ciment, lut, var, stuc). Cimentul este considerat cel mai puternic liant. În același timp, puterea sa depinde de marca: materialul de înaltă calitate este mai rezistent la uzură.

Pregătirea mortarului de ciment-var pentru tencuiala cu trei straturi

De cele mai multe ori, mortare de tencuială de ciment și var sunt utilizate la șantierele de construcții. Acestea sunt concepute pentru a crea tencuieli exterioare și interioare cu trei straturi. Fiecare strat de astfel de acoperire are propriile sale cerințe specifice pentru consistența și compoziția soluției.

1. Primul strat de stuc - spray. Aplicați pe o suprafață special pregătită astfel încât să se umple toate porii acoperirii. Acest lucru se face pentru a crește nivelul de aderență a bazei (tavanelor, pereților) cu un strat de ipsos.

În consecință, consistența soluției de pulverizare trebuie să fie suficient de lichidă, cremoasă. Iar grosimea aplicației, de regulă, este de 4 mm pe tavan și de 3-4 mm pe pereți. Este posibil să se pregătească spray și din mortar de ciment fără adăugarea de var, dar lucrările de tencuială exterioară și internă efectuate în încăperi cu umiditate ridicată necesită pulverizare cu ciment-var.

2. Stratul mijlociu de ipsos - sol. Grosimea sa nu trebuie să depășească 15 mm. Se aplică numai după ce sa pulverizat sprayul, dar înainte de a fi complet întărit. Consistența chitului trebuie să fie ca un aluat rigid. Suprafața stratului intermediar de tencuială este însă lizată cu o lamelă sau cu mistrie, pentru o aplicare mai confortabilă a unui strat de acoperire, rugozitatea și neuniformitatea rămân pe teren.

3. Finisaj strat de ipsos - nakryvka. Soluția, în acest caz, este pregătită din nisip fin, adăugându-se mult mai mult din știri decât în ​​soluția pentru sol. În acest caz, amestecul finit este mai plastic. Capacul este aruncat cu un strat subțire (nu mai mult de 3 mm) și este atent reglat cu o regulă, o racletă sau o mistrie.

Crearea cimentului de ipsos M400-D0

Pentru primul strat de tencuială (spray) veți avea nevoie de:

  • apă - 320 l;
  • var hidratat - 106 kg;
  • ciment - 190 kg;
  • nisip - 1548 kg.

Pentru stratul intermediar de tencuială (sol) veți avea nevoie de:

  • apă - 310 l;
  • ciment - 146 kg;
  • nisip - 1597 kg;
  • - var hidratat - 123 kg.

Pentru cel de-al treilea strat de ipsos (acoperire), veți avea nevoie de:

  • apă - 310 l;
  • ciment - 100 kg;
  • nisip - 1630 kg.;
  • vară hidratată - 111 kg.

Proporția componentelor din rețeta de mai sus este proiectată pentru construcții de mari dimensiuni (ieșirea soluției finite este de 1000 litri), atunci când mortarul de ciment-var trebuie să fie suficient pentru a efectua lucrări de construcție interne și externe pe un obiect foarte mare (sau mai multe obiecte). Dacă volumul de lucru este mult mai mic și aproximativ 200 de litri sunt creați simultan. amestec, apoi pentru prepararea de tencuială pe bază de ciment M400-D0 necesită:

  • apă - 51 l;
  • nisip - 155 l. (248 kg);
  • hidrat de var - 34 l. (17 kg);
  • ciment - 23 l. (30 kg).
  • apă - 50 l;
  • nisip - 159 de litri. (255 kg);
  • hidrat de var - 40 l. (20 kg);
  • ciment - 18 l. (23 kg).
  • apă - 50 l;
  • nisip - 163 l. (260 kg);
  • hidrat de var - 36 l. (18 kg);
  • ciment - 12 litri. (16 kg).

Atunci când este necesar să se facă o soluție dintr-un singur sac de ciment de 25 de lire, raportul dintre ingrediente în soluție trebuie să fie după cum urmează:

  • apă - 42 l;
  • nisip - 127 l. (203 kg);
  • hidrat de var - 28 l. (14 kg);
  • ciment - 19 l. (25 kg).
  • apă - 53 l;
  • nisip - 171 de litri. (274 kg);
  • hidrat de var - 42 l. (21 kg);
  • ciment - 19 l. (25 kg).
  • apă - 77 l;
  • nisip - 255 l. (408 kg);
  • hidrat de var - 56 l. (28 kg);
  • ciment - 19 l. (25 kg).

Pregătirea ghipsului de ciment

Varul din această soluție este absent, iar nisipul este folosit ca element constitutiv principal. Mortarul pentru tencuiala de mortar este un material ideal pentru nivelarea peretilor (exteriori si interiori) si pentru aducerea suprafetelor la zero. Cu toate acestea, nu utilizați acest tip de amestec dacă umiditatea din cameră este prea mare. Atunci când se creează o astfel de soluție de tencuială, se menține o proporție de 1: 5 (o parte a cimentului este folosită pentru a lua cinci părți de nisip), iar cantitatea de apă depinde de tipul de ciment utilizat.

Caracteristicile creării și aplicării tencuielui de ciment

1. Tehnologia generală de a crea o soluție de tencuială implică o anumită secvență de acțiuni: mai întâi, apa se toarnă în mixerul de beton (aproximativ 2/3 din cantitatea necesară), apoi se adaugă ciment (și var, dacă este necesar). După ce cimentul este amestecat cu apă, puteți umple nisipul și turnați apa rămasă. Amestecul trebuie să se "rotească" în mixer timp de încă 3-4 minute.

2. După preparare, mortarul de tencuială de ciment trebuie să fie utilizat pe deplin timp de 3 ore.

3. Atunci când lucrați cu diferite tipuri de tencuieli, este necesar să vă ghidați după următorul principiu: soluțiile mai durabile ar trebui să fie mai subțiri, altfel tencuiala va cădea.

4. Utilizarea nisipului fin în mortare face ca suprafața tencuielui să fie mai fină. În consecință, este foarte rezonabil să se adauge un strat foarte fin de nisip, din care granulele au un diametru de 0,25-0,5 mm, la stratul de finisaj de tencuială. Pentru a face ca suprafața tencuielui să fie mai rugoasă, este necesar să adăugați pietriș fin sau nisip grosit în mortar.

5. Este interzisă tencarea suprafețelor exterioare:

  • la temperatura aerului sub 5 ° C;
  • în cazul ploii, al vântului puternic sau al iradierii solare intense.

O astfel de lucrare se desfășoară cel mai bine la temperaturi cuprinse între + 10 ° C și + 30 ° C.

Ce ciment să alegeți pentru tencuială?

Pentru a crea ciment și soluții de tencuială de ciment-var ca componentă de liant este cel mai adesea folosită:

Cimentul tip Portland tip I este caracterizat printr-o rată de întărire extrem de ridicată. Există foarte puțini aditivi în acesta - nu mai mult de 5%. Rezistența unui astfel de material deja în a doua zi este de aproape 50% din proiect.

Cimentul Portland tip II (cu aditivi) clasa 42.5 (clasa 500) sau 32.5 (clasa 400). Poate conține până la 35% dintre aditivii care afectează în mod semnificativ viteza de solidificare a soluției: cu cât mai mulți aditivi, cu atât mai lent este setarea; cu cât aditivii sunt mai puțini, cu atât este mai rapidă setarea.

În plus, aceste tipuri de ciment Portland au următoarele calități pozitive:

Odată cu introducerea aditivilor hidraulici, cimentul obține rezistența la leșiere, ceea ce înseamnă că betonul unui astfel de material poate rezista la expunerea prelungită la apa subterană și la apa de mare.

Compoziția chimică specială a materialului provoacă rezistența la îngheț și un nivel ridicat de protecție anti-coroziune.

Dispersia și uniformitatea ridicată a compoziției de cereale a cimentului, precum și adiția strict adiționată a aditivilor, permite obținerea unei pietre de ciment uniformă pe toată adâncimea, care nu este predispusă la distrugere chiar și în cazul dezghețării / înghețării obișnuite.

Proporția mortarului de ciment pentru șapă

Calitatea și durabilitatea șapei depind nu numai de aderența la tehnologia corectă, dar și de proporțiile corect calculate ale mortarului de ciment, care rezolvă în mod eficient probleme cum ar fi mascarea diferitelor noduri de comunicare și nivelarea suprafeței pentru podele de orice tip de acoperire, inclusiv termoizolație și zgomot. De regulă, șapa se realizează cu ajutorul amestecurilor DSP - ciment-nisip, care sunt compilate conform proporțiilor corespunzătoare.

Pregătirea mortarului pentru șapă

Practic pentru toate tipurile de mortar de ciment de șapă sunt necesare care corespund claselor M 200 și M 150. Ele pot fi create din aproape orice marcă de ciment, menținând raportul optim al acestui material cu nisipul și apa. Tabelele de mai jos prezintă proporțiile pentru prepararea unei soluții de șapă M 200 și M 150 de la cele mai populare mărci de ciment - M 500 și M 400.

Specificul creării și utilizării mortarului de ciment pentru șape

Trebuie remarcat faptul că proporțiile date în tabele pot varia în funcție de sarcina așteptată a cravată. De exemplu, pentru șapele de pardoseală din depozite și spații industriale, cantitatea de ciment poate fi mărită cu o parte (sau cantitatea de nisip redusă cu o parte, lăsând cantitatea de ciment la fel).

Atunci când conduceți un șapă de pardoseală cu încălzire, plastifianții sunt în mod necesar adăugați la DSP. Acestea sunt materiale speciale care măresc proprietățile termofizice și plasticitatea soluției. Cantitatea necesară pentru a crea un amestec, indicată de obicei pe ambalajul plastifianților. De exemplu, se recomandă utilizarea fibrelor de sticlă din polipropilenă în soluții, care împiedică apariția fracturilor și fisurilor chiar și sub sarcini grele pe acoperire. Rata aproximativă a unei astfel de fibre - 900 g / sapa de 1 m3.

Ce ciment să alegeți pentru șapă?

În cele mai multe cazuri, TSP pentru șapă este creat din clasele de ciment M400 și M500. acest lucru se datorează faptului că aceste materiale de construcție sunt produse în conformitate cu standarde tehnice stricte, iar controlul calității produselor finite se realizează în mod continuu.

Cimentul M400 nu este susceptibil la coroziune în contact cu sulfații, are o rezistență ridicată la apă și la rece. Și cimentul M500 se întărește foarte repede, făcând posibilă utilizarea acestui material de construcție în timpul lucrărilor urgente. În același timp, este rezistent la uzură, rezistent la îngheț și apă. Cu toate acestea, în încăperi cu umiditate ridicată sau cu prezența apelor subterane și a apei de mare, este necesar să se utilizeze cimentul M400.

Proporția mortarului de ciment pentru zidărie

Pentru zidărie, precum și pentru tencuieli, se creează mortar de ciment-var sau ciment. Cu toate acestea, este necesar să se țină seama de faptul că în acest caz, gradul mortarului nu trebuie să fie mai mare decât clasa de rezistență a cărămizilor utilizate pentru ouat. Modul cel mai convenabil de a lucra cu o soluție din plastic: este ușor de aplicat, dar nu se scurge din elementele de zidărie. Pentru a pregăti amestecul cu consistență optimă, trebuie să cunoașteți cel mai bun raport dintre toate componentele soluției.

Pregătirea mortarelor de ciment de marcă

Soluția de marcă depinde de raportul dintre soluția de ciment și nisip. Cu cât mai mult nisip și mai puțin ciment, cu atât este mai puțin durabil soluția și, prin urmare, gradul său este mai mic.

  • 1 parte de ciment: 5 părți nisip - proporția de preparare a soluției mărcii MH;
  • 1 parte de ciment: 4 părți nisip - proporția de preparare a soluției marca M5;
  • 1 parte de ciment: 3 părți de nisip - proporția de preparare a soluției marca M8.

Reteta de mortar de ciment M3 din plastic pentru zidarie

Pentru a crea 1000 de litri de soluție M3:

  • apă - 340 l;
  • nisip - 2064 kg.;
  • ciment - 268 kg.

Pentru a crea 200 de litri de soluție M3:

  • apă - 54 l;
  • nisip - 206 l. (330 kg);
  • ciment - 33 l. (43 kg).

Pentru a crea o soluție de gradul M3 a unui sac de 25 de lire sterline de ciment este necesar:

  • apă - 32 l;
  • nisip - 120 l. (192 kg);
  • ciment - 25 kg.

Reteta mortarului de ciment din plastic M5 pentru zidarie

Pentru a crea 1000 de litri de soluție M5:

  • apă - 350 l;
  • nisip - 2000 kg.;
  • ciment - 327 kg.

Pentru a crea 200 de litri de soluție M5:

  • apă - 56 l;
  • nisip - 320 kg.;
  • ciment - 52 kg.

Pentru a crea o soluție de calitate M5 a unui sac de ciment de 25 de lire sterline este necesar:

  • apă - 27 l;
  • nisip - 177 kg.;
  • ciment - 25 kg.

Reteta mortarului de ciment din plastic M8 pentru zidarie

Pentru a crea 1000 de litri de soluție M8:

  • apă - 360 l;
  • nisip - 1904 kg;
  • ciment - 412 kg.

Pentru a crea 200 de litri de soluție M8:

  • apă - 58 l;
  • nisip - 305 kg.;
  • ciment - 66 kg.

Pentru a crea o soluție de gradul M8 a unui sac de ciment de 25 de lire sterline este necesar:

  • apă - 22 l;
  • nisip - 115 kg.;
  • ciment - 25 kg.

Reteta de mortar din beton si var din beton M3 pentru zidarie

Pentru a crea 1000 de litri de mortar de ciment-var, marca M3 este necesară:

  • apă - 470 l;
  • nisip - 1760 kg.;
  • ciment - 191 kg;
  • var hidratat - 106 kg.

Pentru a crea 200 de litri de mortar de ciment-var, marca M3 este necesară:

  • apă - 75 l;
  • nisip - 282 kg.;
  • ciment - 30,5 kg;
  • var cald - 17 kg.

Pentru a crea un mortar de mortar din ciment și var din beton M3 dintr-o pungă de ciment de 25 de lire, este necesar:

  • apă - 61 l;
  • nisip - 230 kg.;
  • ciment - 25 kg;
  • var hidratat - 14 kg..

Reteta de mortar din ciment si var M5 pentru zidarie

Pentru a crea 1000 de litri de mortar de ciment-var, marca M5 este obligatorie:

  • apă - 420 l;
  • nisip - 1840 kg.;
  • ciment - 266 kg;
  • var hidratat - 74 kg.

Pentru a crea 200 de litri de mortar de ciment-var, marca M5 este obligatorie:

  • apă - 67 l;
  • nisip - 294 kg.;
  • ciment - 42,5 kg;
  • var hidratat - 12 kg.

Pentru a crea un mortar de mortar din ciment și var din material plastic M5 dintr-o pungă de 25 de cilindri de ciment necesită:

  • apă - 55 l;
  • nisip - 173 kg.;
  • ciment - 25 kg;
  • var hidratat - 7 kg.

Caracteristici ale creării și aplicării soluțiilor pentru zidărie

Tehnologia generală pentru a crea soluții zidăria este ușor diferită de la prepararea tencuielilor, mai întâi în amestecător este umplut cu apă (aproximativ 2/3 din cantitatea dorită), apoi se adaugă la amestecul uscat de ciment, nisip și var (dacă este necesar). După aceasta, puteți reîncărca apa rămasă. Amestecul trebuie să se "rotească" în mixer timp de cel puțin 2 minute.

Cimentul și mortarul de ciment și var pentru zidărie ar trebui să fie utilizate în întregime în termen de două ore de la crearea sa. La temperaturi de peste +25 grade, soluția poate deveni inutilizabilă timp de o oră.

Umidificați cărămizile înainte de a aplica mortarul în zidărie. În acest caz, elementele de zidărie nu vor absorbi apă din soluție.

La aplicarea soluției de mistrie, nu este necesar să-l presați în găurile cărămizii, deoarece aceasta reduce proprietățile termoizolante ale pereților.

Folosind diferite proporții pentru a crea mortare de zidărie, este necesar să se ia în considerare faptul că numărul componentelor libere ale amestecului este indicat întotdeauna într-o anumită ordine: în primul rând, ciment, apoi var și nisip. Adică un raport de 1: 1: 4 înseamnă că se ia o parte a cimentului, o parte a varului hidratat și patru părți ale nisipului.

Ce ciment să alegeți pentru zidărie?

Rezistența și durabilitatea zidăriei depind în mare măsură de alegerea corectă a cimentului. Acesta este cel care permite cea mai înaltă calitate să efectueze acest tip de lucrări de construcție. Se crede că marca de ciment folosită în construcția unei construcții de cărămidă nu trebuie să fie mai mică decât M 200. Dar, în general, este necesar să se țină seama de sarcinile potențiale pe care obiectele create trebuie să le reziste.

În primul rând, alegerea mărcii de ciment depinde de nivelul încărcăturilor adiacente. De exemplu, dacă aveți nevoie pentru a construi o mică clădire - o verandă privată sau o verandă - atunci cimentul M 200 va fi suficient. În acest caz, nu are sens să plătim pentru mărcile mai mari. Este mai bine să urmați amestecarea corectă a soluției și, în conformitate cu caracteristicile unei soluții particulare, să combinați toate componentele necesare (apă, nisip cernut, ciment, var), respectând strict proporțiile. Apoi, soluția va avea toate calitățile necesare care asigură o montare de cărămidă de înaltă calitate.

Sigla Ciment M 300 este perfectă pentru plafoanele interioare, deoarece, în comparație cu marca M 200, este mai stabilă și mai durabilă. Acest material de construcție poate fi de asemenea utilizat atunci când se confruntă cu fațadele clădirilor cu cărămizi, care creează mortar de ciment dintr-o parte a cimentului și patru părți de nisip cernut.

În cazul construcției la scară largă (de exemplu, un bloc de locuințe), se utilizează cimentul Portland de grade M 400 și M 500. Datorită încărcăturii grele de zidărie, gradele inferioare de ciment pot duce la deformarea structurilor de susținere.