Ce brand de ciment este necesar pentru a umple fundația

Invenția de ciment a devenit un punct de cotitură în istoria dezvoltării tehnologiilor de construcție. Cimentul este baza pentru producția de structuri de construcție, construcția elementelor monolitice de rulment ale clădirilor. Este cimentul care leagă materialele de umplutură solide într-un singur masă - beton. Practic, betonul este utilizat pentru construirea fundațiilor clădirilor și structurilor. Mortarul pentru fundație este pregătit într-o proporție strictă de ciment, nisip, moloz și apă. Cimentul potrivit pentru fundație asigură o fundație monolită solidă din piatră a clădirii. Este foarte important să determinați ce ciment este cel mai bun pentru fundație.

Ce este cimentul

Cimentul vine din expresia latină "cementum", care înseamnă piatră spartă. Există un al doilea nume pentru materialul - ciment Portland (PC). Producția de PC este un proces tehnologic complex. Materia primă inițială este roca de calcar. Stânca este arsă în cuptoare. Apoi, bucățile de stâncă roșie - clincher sunt zdrobite în instalații de morărit speciale (ecrane). Clinker-ul este măcinat la o pulbere.

Marcă de ciment

La pulbere se adaugă diferite ingrediente pentru a forma un amestec al unei anumite mărci. Marcajul este notat cu litera "M" și un număr. În laboratorul din fabrică se testează eșantioane din fiecare lot de material. Probele de soluție congelată de PC și nisip (1: 3) sub formă de prisme 40x40x160 mm sunt testate pentru comprimare până la distrugerea completă. Valoarea prag a sarcinii determină numărul de mărci de ciment.

Astfel, M 200 înseamnă că mortarul de ciment înghețat poate rezista la o încărcătură de până la 200 kg pe 1 cm2 de suprafață. Industria modernă de materiale de construcții produce materiale obligatorii pentru următoarele mărci: 50, 100, 200, 300, 400, 500 și 600.

Pentru construirea fundațiilor diferitelor obiecte se utilizează în principal PC-uri din clasele 200-400. PC-urile M 600 sunt utilizate pentru construcția de instalații speciale.

Brand de beton

La fel ca PC-ul, betonul are și el propriile etichete. Mortarul pentru turnarea fundației este un amestec apos de piatră zdrobită, ciment și nisip, numită beton. Marca de beton depinde de ce marca de ciment va fi utilizată. Fiecare tip de beton este destinat pentru fundații monolitice sub o anumită sarcină a greutății structurii:

• M 100 este utilizat pentru fundațiile de case mici din lemn, garaje și gospodării;
• M 200 este folosit pentru fundațiile caselor particulare de o persoană și două etaje din structuri ușoare;
• M 250, 300 trebuie să fie utilizate pentru fundațiile de case pe mai multe etaje;
• M 400 este utilizat pentru construirea fundațiilor clădirilor cu mai multe etaje.

Pentru fundație, compoziția betonului poate include diferite grade de ciment. De exemplu, pentru înființarea unei case particulare din beton M 300 este necesar cimentul M 400 sau M 500. Proporțiile mortarului pentru fundație se observă cu următoarea relație:

1. 1 h PTs M 400 + 1,9 ore de nisip + 3,7 ore de moloz + apă.
2. 1 h PC M 500 + 2,4 h de nisip + 4,3 h de moloz + apă.

Pregătirea soluției de beton pentru fundație

Procesul de preparare a amestecului de beton este un pas crucial în formarea unui monolit al fundației fundației unei clădiri. Orice abatere de la calitatea și cantitatea componentelor soluției de beton va duce la pierderea capacității portante a fundației. Betonul este pregătit în diferite moduri: este o metodă manuală, mecanizată și fabrica, cum se poate face o soluție pentru fundație.

Mod manual

Pentru frământarea manuală a betonului, puteți folosi orice recipient ermetic: o baie veche, o jgheab sau o structură sudată realizată din material auxiliar. Înainte de a începe lucrul în plus față de capacitate, trebuie să pregătiți următoarele materiale:

• curățați nisipul spălat fără incluziuni de lut;
• ciment pentru turnarea fundației;
• moloz sau pietriș;
• apa filtrată, dacă este colectată dintr-un rezervor natural;
• (grabarka) și lopata cu baionetă.

Procesul de obținere a betonului este după cum urmează:

1. În capacitate adormim cimentul și nisipul.
2. Amestecați bine amestecul până la omogenitate.
3. Amestecul este turnat cu apă și, de asemenea, toate amestecate.
4. Când mortarul de ciment este gata, se adaugă piatră zdrobită.
5. După finalizarea amestecării, betonul este gata de turnare.

Manuale video de pregătire a betonului:

Mecanizată

Pentru pregătirea mecanică a betonului turnat în cofrajul de fundație, utilizați un malaxor de beton. Mecanismul este un tambur rotativ metalic situat pe cadrul roții. Tamburul este acționat de un motor electric și are o axă rotativă pentru basculare.

Un exemplu de turnare a fundației folosind un malaxor de beton

Înainte de a începe procesul de pregătire a betonului turnat, efectuați un calcul preliminar al nevoii de consumabile. Determinați ce marcă de ciment este necesară pentru a pregăti un mortar de ciment. În acest calcul pentru amestecul utilizat marca de ciment M 400.

Baseline: fundație de benzi - 5 m 3 de beton, mixer beton - 180 l, marca de beton - M 300.

Calculul necesarului de materiale pentru umplerea fundației cu un volum de 5 m 3

Calculul exact al necesităților materialelor care alcătuiesc soluția din beton vă permite să evitați costurile suplimentare ale construcției unui subsol monolit al clădirii. Pentru a nu regreta lipsa anumitor materiale, trebuie să adăugați întotdeauna 5 - 7% la cantitatea calculată de componente din beton pentru pierderi neașteptate.

1. 1 frământare a mixerului de beton va fi preparat 180 litri de amestec de beton. Acest volum va necesita ciment M 400 - 31,4 kg / 24,2 l, nisip - 39,7 kg / 26,5 l, piatra zdrobita - 95,6 kg, apa 17 l.
2. Prin urmare, pentru a obține 1 m 3 de beton, este necesar să se facă un mortar pentru fundație în cantitate de 5,55 frământare. Aceasta va constitui 398 kg de ciment M 400, nisip 503 kg, piatră zdrobită 1210 kg și apă 215 l.
3. Întreaga fundație va necesita ciment M 400 - 1990 kg, respectiv.
4. Dacă efectuați calcule similare pentru alte mărci de liant, se va elibera că întreaga fundație va necesita M 300 - 2500 kg, M 500 - 1705 kg.

Cu cât este mai mare numărul de ciment, cu atât mai puțin este necesar. Cu toate acestea, ar trebui să se țină cont de faptul că, cu cât cimentul este mai puternic, cu atât este mai scump. Proprietarul șantierului de construcții trebuie să aleagă ce ciment este mai bine să cumpere pentru a umple fundația.

Fabricație de beton

Pentru volume mari de construcție a fundației unei clădiri, betonul este comandat la locul de mortar al unei instalații de beton. Unitate mortar beton (BRU) - instalație pentru producerea betonului. BRU include un mixer de beton cu telecomandă, dispozitiv de ridicare, ciment, distribuitoare de apă, umpluturi solide și diverse aditivi. BRU produce mortar de beton de diferite grade.

La cererea clientului, BRU produce beton lichid în cantitatea potrivită la un moment dat. Livrarea poate fi efectuată cu camioane cu corp ermetic sau camion.

Camion beton - o mașină echipată cu un rezervor rotativ și dispozitiv de descărcare. Pe BRU, betonul este încărcat în camionul camionului de beton printr-un distribuitor.

Când descărcați tamburul, lamele încep să se rotească în cealaltă direcție. Amestecul intră în cofrajul de fundație printr-un dispozitiv special de descărcare. Pe diferite modele de camioane de beton volumul tamburului variază între 6,5 - 8 m 3.

La comanda unei soluții concrete pentru BRU, proprietarul construcției nu are nevoie să se gândească la ce ciment este mai bine de utilizat pentru fundație. Camionul de beton oferă betonului gata de marcă necesară pe șantier.

Umplerea fundației cu beton

Umplerea cherestelei de bază se face în condiții bune. Betonarea se realizează în mod continuu. Este imposibil să întrerupeți turnarea timp de mai mult de 6 - 10 ore. În caz contrar, soliditatea bazei clădirii va fi ruptă și, la rândul său, va cauza probleme majore în conversia monolitului din beton.

Timpul ideal pentru o muncă concretă este vara. În acest moment al anului, regimul de temperatură este cel mai favorabil pentru solidificarea de înaltă calitate a bazei monolitice a structurii. Pentru a evita uscarea excesivă sau umplerea cu apă, fundația trebuie acoperită cu folie de plastic. Filmul va proteja soluția de solidificare de lumina directă a soarelui și precipitații. În vreme foarte caldă, fundația este udată periodic.

Din cele de mai sus, se poate concluziona că alegerea cimentului depinde de mulți factori. În primul rând, este prețul materialului, cantitatea acestuia, precum și metoda de stabilire a soluției.

O eroare în alegerea cimentului cu o rezistență mai mare nu va face rău, cu excepția costurilor financiare inutile, dar utilizarea unui material de legătură mai puțin durabil poate provoca mari probleme.

Modul de frământare a betonului pentru fundație cu propriile mâini: compoziția și proporțiile amestecului

Betonul este un material de construcții unic în ceea ce privește rezistența și durabilitatea, care rezultă din amestecarea și solidificarea mai multor componente. În termeni de performanță, practic nu este inferior pietrelor naturale, cum ar fi granitul sau marmura, dar, spre deosebire de acestea, nu are un fond de radiații.

Betonul este utilizat pe scară largă nu numai în lucrările de construcție a aranjamentului fundației, dar și pentru producerea pieselor de bucătărie, cum ar fi plăci de trotuar pentru trotuare, vase de grădină și figurine. Pentru fabricarea betonului de înaltă calitate trebuie să urmăriți tehnologia corectă a producției sale, acest lucru fiind important în special atunci când pregătiți materialul cu propriile mâini.

Betonul de calitate arată solid

Parametrii principali ai betonului

Principalii indicatori ai calității betonului sunt marca și clasa sa. Proprietățile sale, cum ar fi rezistența la temperaturi scăzute, rezistența la apă și plasticitatea, sunt considerate secundare. Pentru alegerea corectă a parametrilor betonului este necesar să se navigheze în principiile de clasificare. Clasa de beton determină rezistența sa la sarcini, exprimată în megapascali (MP), și arată rezistența garantată. Marca de beton arată rezistența medie și este exprimată în kg / cm3. Parametrii principali ai betonului sunt rezumați în tabelul de mai jos.

Comentariul la masă:

• O caracteristică importantă în aranjarea fundației pe solurile înghețate este cantitatea de cicluri de congelare și dezghețare menținute de beton. Este marcat cu litera F și caracterizează rezistența la îngheț a betonului, cu atât valoarea F este mai mare, cu atât mai bine.
• Rezistența betonului la penetrarea apei în structura sa este marcată cu litera W și caracterizează rezistența sa la apă. Valorile lui W pot varia de la 2 la 20, cu cât această cifră este mai mare, cu atât mai puțin în structura internă a materialului cavităților microscopice, contribuind la distrugerea acestuia în timpul înghețării.
• Confortul de așezare a betonului caracterizează plasticitatea sa, care este notată cu litera P. Valorile lui P pot varia de la 1 la 5. Plasticitatea soluției este o caracteristică de timp, indicând capacitatea sa de a umple cavitățile structurii clădirii sub propria greutate. Soluții cu plasticitate ridicată sunt utilizate pentru turnarea zonelor greu accesibile ale fundației.

Constituenți constituenți

Pentru a obține beton, ciment, nisip și pietriș, sunt necesare pietriș, pietriș și alte materiale de umplutură care măresc rezistența. În prezent, pentru a da proprietățile materiale unice, se adaugă aditivi speciali, numiți plastifianți.

Pentru a proteja corpul principal al fundației de subestimare și efectele agresive ale apei, este adesea utilizat un substrat realizat dintr-o soluție de ciment și nisip. Mortarul de ciment fără dărâmături și armături nu are rezistență mare, dar este capabil să execute funcții de protecție.

Componenta principală este cimentul de calitate.

Componenta de legare a tuturor componentelor suspensiei de ciment este cimentul. Cimentul Portland este renumit pentru calitatea excelentă a acestuia, conține până la 80% silicat de calciu, care asigură o aderență excelentă la substratul prelucrat și are proprietăți adezive. Cu cât este mai mare gradul de ciment, cu atât betonul va fi mai puternic. În amenajarea fundațiilor de benzi de case particulare, cimentul M-500 este adesea folosit.

Ciment de calitate - fundația betonului

Atunci când se utilizează marca M 400, durata de viață a fundației este redusă. Dacă se efectuează lucrări de construcție la temperaturi ambiante negative, cimentul Portland este bine adaptat, dar la temperaturi sub 17 grade, trebuie adăugați agenți de plastifiere. Cu căldură puternică, cimentul Portland este utilizat cu umplutură de zgură.

Litera D de pe eticheta de ciment indică cantitatea de impurități din compoziția sa, exprimată ca procent din volumul său total. Cimentul de înaltă calitate nu are mai mult de 20% impurități în compoziție, trebuie să fie curățat în mod liber și uscat și să nu aibă bucăți umede în masa sa. Când cumpărați ciment, trebuie să fiți atenți la faptul că ambalajul său este intact și pe el era o etichetă cu marcare.

Alegeți mai bine nisipul

Pe lângă pietrișul sau umplutura de nisip, nisipul este necesar pentru prepararea amestecului. Acesta poate fi exclus din compoziția amestecului atunci când un agregat mare poate fi compactat astfel încât intervalele dintre componente să fie foarte mici. Particulele de nisip de înaltă calitate nu trebuie să difere mult între ele în dimensiune și să aibă o secțiune transversală de un an și jumătate până la cinci milimetri. Rădăcinile vegetației, a hârtiei și a altor fragmente în compoziția sa, care se descompun și putrezesc, reduc rezistența produsului finit, astfel încât, înainte de utilizare, nisipul trebuie să fie cernut printr-o sită.

Nisipul de râu are calități operaționale bune, nu conține incluziuni de lut, fiind un material extras în ravene. Includerea argilei în amestecul de beton își reduce capacitatea de a se lega cu elementele de umplutură și, de fapt, asigură rezistența produsului turnat. Este destul de dificilă îndepărtarea particulelor de lut din nisip, pentru aceasta trebuie să fie înmuiată și apărată, care este foarte laborioasă și neprofitabilă, prin urmare este mai bine să se utilizeze nisip fluvial, deși este mai scump.

În zonele unde se află carierele, se poate achiziționa nisip artificial din piatră mărunțită, care are o masă și o densitate mare. Dacă este corect cernut printr-o sită, atunci în calitățile sale operaționale va depăși nisipul din râu. Atunci când se aplică, este necesar să se ia în considerare faptul că greutatea produsului finit va fi semnificativ mai mare decât în ​​cazul utilizării nisipului obișnuit. Radiațiile de fond pot fi, de asemenea, crescut.

Selectăm piatră sfărâmată în funcție de scopul betonului

Rezistența betonului îi umple deșeurile. Lucrări de piatră zdrobită de material foarte potrivit. Pebble trimmed cu apă nu oferă o bună aderență a componentelor amestecului, prin urmare nu ar trebui să fie utilizat.

În mod ideal, este necesară piatra zdrobită de diferite fracțiuni.

Dimensiunile particulelor individuale variază de la opt la treizeci și cinci de milimetri, fragmente mari sunt rareori utilizate, cel mai adesea în producția industrială. De asemenea, compoziția pietrișului nu trebuie să fie incluziuni de lut, ci trebuie curățată de resturi înainte de utilizare. În funcție de scopul structurii de beton, pot fi utilizate ca umplutură argila expandată ușoară și alte componente similare.

Structura proporțională a betonului.

Pentru realizarea betonului cu performanțele și performanțele necesare, este necesar să se asigure proporțiile necesare ale ingredientelor. Următorul tabel vă va ajuta să realizați beton cu mâinile dvs. de gradul cerut pe baza cimentului M500. Dacă vrem să amestecăm betonul manual, putem urmări volumul materialelor constitutive din găleți. Numerele reflectă proporțiile volumetrice cu o găleată de ciment și cu o găleată de apă jumătate.

Care sunt proporțiile de beton pentru fundație

Betonul este unul dintre materialele moderne care sunt folosite pentru a crea structuri puternice și durabile. Acesta include nisip, niște umpluturi și liant. Când mortarul de beton se solidifică complet, devine o piatră. Este imposibil să ne imaginăm orice activitate de construcție în care betonul nu ar fi folosit.

Cu toate acestea, materialul trebuie să îndeplinească anumite cerințe. Doar în acest caz este posibil să construim o construcție solidă din ea, care va dura mai mult de o duzină de ani. Pentru a face materialul cât mai durabil posibil, acesta trebuie fabricat folosind o tehnologie specială. Proporțiile de beton pentru fundația diferitelor structuri sunt selectate în conformitate cu cerințele de rezistență pentru structură.

ciment

Cimentul acționează întotdeauna ca o substanță obligatorie atunci când creează un amestec de beton. Se face în diferite variante. Alegerea unei anumite mărci de ciment depinde de destinația finală a produsului din beton și de condițiile de utilizare a acestuia. Legarea calității este una din principalele caracteristici ale cimentului.

Atunci când alegeți un ciment, este important să luați în considerare datele sale tehnice. Acestea afectează sarcina maximă pe care o poate avea un produs finit. Acest indicator este măsurat în megapascali. Atunci când se marchează marca unui produs intern, se adaugă litera D (impuritate). De exemplu, dacă pe sac este scris M400-D20, atunci un produs din beton realizat din acest ciment va rezista la o încărcătură de până la 400 MPa, iar procentul impurităților din pulbere este de 20%.

În scopuri casnice, cimentul Portland este adesea utilizat cu marcajul 400. Are o rezistență bună și este adecvat pentru construcția joasă. În scopuri industriale, selectați gradul de ciment de la 500. În construcția de structuri care vor suferi un stres sever, ar trebui să alegeți o pulbere de ciment de o calitate superioară.

Pudra de ciment are o astfel de caracteristică ca termenul de valabilitate. După un anumit timp, materialul începe să-și piardă proprietățile utile. Dacă cimentul este proaspăt, este fărâmit, nu are sigilii și bulgări. Atunci când în pulberea de diferite sigilii ciment nu ar trebui să fie utilizate în muncă. O astfel de pulbere a absorbit deja o anumită cantitate de umiditate, care se reflectă în proprietățile de legare.

Selectarea nisipului

Nisipul poate avea caracteristici diferite. Din cât de bine este selectat, va depinde de puterea rezultatului final. În timpul preparării soluției de beton se utilizează diferite tipuri de nisip. Una dintre condițiile principale este absența prafului sau a particulelor de lut în el. Dacă există câteva astfel de incluziuni, amestecul se va dovedi a fi de calitate inferioară. Acest lucru poate fi atribuit în special nisipului fin, care conține un procent ridicat de particule de praf. Nu poate fi utilizat pentru fabricarea betonului.

Cum să nu pierdeți bani prin alegerea nisipului? La urma urmei, numai atunci când alegeți un material de calitate, puteți realiza cel mai durabil beton. Este mai bine să alegeți râul sau nisipul de mare. El este cel mai curat. Nisipul de carieră nu trebuie utilizat pentru a crea un amestec de beton fără o curățare prealabilă. De obicei, conține o mulțime de rădăcini de copac, frunze și coajă. Nisipul de carieră trebuie să fie spălat și așezat.

Dacă se introduc în beton incluziuni organice, acesta va pierde un anumit procent de rezistență. Acest lucru se datorează formării de goluri în soluția finită când se amestecă betonul cu nisip murdar.

Un alt factor important este conținutul de umiditate procentual al nisipului. Chiar dacă materialul este uscat, acesta poate conține până la 2% apă, în nisip umed până la 10%. Dacă utilizați nisip prea umed pentru amestec, rezistența produsului finit va fi redusă semnificativ. Proporțiile precise pentru prepararea betonului sunt alese în conformitate cu cerințele pentru rezultatul final. Diferențele de beton de diferite mărci sunt dezasamblate în tabel:

Pietriș și moloz

Printre principalele materiale de umplutură pentru beton se află, adesea, pietriș și piatră zdrobită. Acest material este o stâncă zdrobită la o anumită dimensiune. Acesta poate fi clasificat în funcție de mărimea elementelor individuale. Pietrele sfărâmate pot avea o textura dură sau netedă.

Pietrele pot fi:

• foarte mici - componente individuale sunt de la 3 la 10 mm;
• pietrele mici diferă în diametru de 10-20 mm;
• mediu - piatra astfel zdrobită are o dimensiune cuprinsă între 20 și 40 mm;
• pietrele mari zdrobite au un diametru de 40-70 mm.

Pentru a realiza betoane care vor dura mai mulți ani, este necesar să alegeți o astfel de piatră zdrobită astfel încât dimensiunea părților sale individuale să nu fie mai mare de 1/3 din grosimea produsului finit.

În plus, este important să se ia în considerare un alt indicator - golirea umpluturii. Este determinată de cantitatea de spațiu gol dintre pietre. Este destul de simplu de determinat. Pentru a face acest lucru, trebuie să umpleți o găleată de 10 litri cu moloz și să vedeți cât de multă apă aveți nevoie pentru a umple spațiul rămas. Când se utilizează 3 litri de apă, se poate spune că golirea umpluturii este de 30%.

Acest indicator afectează cantitatea de nisip și de ciment care va fi utilizată pentru a crea beton. Cu cât este mai puțin vaga, cu atât mai puține vor trebui să folosească componentele rămase pentru a crea un amestec.

Pentru a maximiza umplerea golurilor, utilizați piatră zdrobită de diferite fracțiuni. Pietrele sunt luate la fel de mici ca dimensiuni mari si medii. Trebuie avut în vedere faptul că elementele fracțiunii fine trebuie folosite cel puțin 1,3 din cantitatea totală de moloz.

Pe lângă pietrișul și granitul zdrobit, se utilizează zgură de haydită și zgură de furnal, în funcție de scopul utilizării produsului din beton. Se pot utiliza și alte materiale de umplutură. Dacă este pregătit betonul ușor, așchii de lemn sunt aleși ca umplutură. Atunci când se creează tipuri de beton ultra-ușoare, umplutura este gaze. Cu toate acestea, la fabricarea de astfel de betoane trebuie să îndeplinească anumite cerințe. În caz contrar, produsul finit nu va respecta standardele standard. Tabelul cerințelor generale privind betonul:

Umpluturile pentru amestecurile de beton pot fi dense sau goale. Materialele naturale au un fond de radiație mai scăzut decât artificiale. Cel mai mic indicator are roci de granit. Cu toate acestea, produsele finite cu materiale de umplutură nu vor fi surse de contaminare radioactivă, prin urmare acest indicator nu este adesea luat în considerare.

Apa este una dintre cele mai importante componente ale soluției, care trebuie să îndeplinească, de asemenea, anumite cerințe. Dacă calitatea apei este scăzută, aceasta va afecta negativ rezistența produsului din beton. Principala regulă în fabricarea unui amestec poate fi considerată o astfel de condiție - dacă apa poate fi utilizată pentru gătit, este de asemenea potrivită pentru amestecarea amestecului de beton. Nu folosiți apă din mlaștină.

Fiecare element al soluției are un indicator specific de umiditate. Umiditatea care este prezentă în materialele de construcție este excesul de apă care poate strica betonul gata preparat. Pentru a afla cum să pregătiți betonul, trebuie să decideți asupra proprietăților necesare ale produsului finit.

Cantitatea de apă utilizată afectează o măsură precum plasticitatea betonului. Plasticitatea soluției este de obicei determinată "prin ochi".

Pentru a determina acest indicator ar trebui să ia soluția pe o lopată. Dacă se alunecă dintr-o unealtă dispusă orizontal, aceasta are o plasticitate ridicată. Atunci când betonul se strecoară în cazul unei pante ușoare a unei lopate, acesta poate fi considerat plastic mediu. Betonul care nu se va rostogoli, chiar dacă lopata este puternic înclinată, are o ductilitate redusă.

Forța stabilită

Concrete obține o anumită putere numai după un anumit timp. O săptămână mai târziu, materialul finit câștigă o anumită putere (până la 40%). Cu toate acestea, numai în termen de 28 de zile de la data turnării, betonul poate deveni cât mai puternic posibil. Cerințe speciale pentru acest indicator se fac atunci când se creează beton pentru fundație.

Calculul compoziției betonului trebuie să se bazeze pe anumite date. Printre acestea ar trebui evidențiate:

• marcă de pulbere de ciment;
• caracteristicile distribuției dimensiunii particulelor de moloz și nisip;
• plasticitatea betonului care trebuie atinsă;
• marca necesară de beton gata.

Puteți calcula compoziția betonului prin masa componentelor sale sau volumul lor. Cimentul este întotdeauna luat ca unitate. Alte componente ale betonului sunt calculate ca o parte specifică a volumului de ciment. Determinați ce proporții de beton să alegeți pentru fundație, ar trebui să fie în funcție de indicatorul cerut al mărcii produsului finit.

Calculul greutății

Calculul compoziției poate fi efectuat în conformitate cu anumite standarde. Scopul principal este obținerea unei soluții de plasticitate medie.

La începutul lucrării este necesar să se determine ce raport apă-ciment va fi. Acest indicator este determinat în a / c. Acesta reprezintă raportul dintre apă și ciment. Definirea acestor caracteristici se realizează în mod empiric sau conform unui tabel special.

Pentru a măsura cantitatea de materiale din beton, este de obicei folosită o găleată de 10 litri. Este folosit ca vas de măsurare. Pentru a facilita calculul, trebuie menționat cât de multe materiale sunt conținute într-o găleată de 10 litri:

• aproximativ 13-15 kg de pulbere de ciment;
• de la 14 la 17 kg de nisip - acest indicator depinde de procentul de umiditate al materialului;

Trebuie înțeles că metoda unui astfel de calcul este oarecum inferioară metodelor folosite de constructorii profesioniști. Cu toate acestea, această metodă este încă bună pentru scopuri interne. Pe lângă utilizarea proporțiilor în greutate, se aplică, de asemenea, proporțiile compoziției amestecului în funcție de volum. Această metodă este mai puțin exactă.

Lotul corect de beton

Betonul poate fi frământat manual, dar pentru acest tip de lucru, mixerele sau mixerele de beton sunt mai des folosite. În primul caz, amestecul finit este obținut cu un volum mic. Pentru a frământa corect soluția, aveți nevoie de o capacitate de un anumit volum. De obicei, pentru acest scop, alegeți un jgheab.

Proporțiile pentru pregătirea betonului de plasticitate medie a mărcii M400 ar trebui să fie astfel:

• ciment - 1 parte;
• piatra zdrobita - 2,7 parti;
• nisip - 1,2 părți.

Cu 10 litri de ciment, trebuie să utilizați 31 de litri de apă. Intervenția manuală este cea mai populară atunci când se creează produse din beton în grădinile casei. Numărul de componente utilizate poate fi calculat folosind tabelul:

Pregătirea manuală a betonului este destul de simplă. Nisipul este turnat în jgheab. Apoi desenează o bandă în mijloc. Cimentul este turnat în canelură. Apoi, aceste ingrediente trebuie să fie bine amestecate. După aceea adăugați piatră zdrobită. Amestecul rezultat este amestecat până când fiecare piatră este acoperită cu o soluție. În același timp, ar trebui să fie puțin pentru a adăuga apă. Cantitatea sa este guvernată de plasticitatea betonului. Când amestecul este omogen, betonul poate fi turnat.

În timpul frământării manuală, este important să se toarnă soluția terminată cât mai repede posibil. Dacă apare o scurtă întârziere, betonul va începe să se delaminate. În acest caz, apa începe să iasă din partea de sus a soluției. Este mai bine să amestecați betonul în mixerul de beton.

Utilizarea mixerului de beton

Când se utilizează un malaxor de beton, pulberea de ciment este mai întâi turnată în dispozitiv și se toarnă apă. Apoi trebuie să adăugați nisip. Apoi soluția trebuie amestecată, adăugând simultan apă. Când se obține o soluție omogenă, se umple un material de umplutură.

Avantajul acestei metode - betonul nu se exfoliază. Poate fi în mixer timp de aproximativ o oră fără a-și pierde proprietățile. Dispozitivul nu trebuie amplasat departe de locul turnării betonului. Această condiție trebuie respectată astfel încât betonul să nu-și piardă proprietățile în procesul de livrare la locul de așezare. Dacă urmați aceste reguli simple, puteți obține un design fiabil și durabil.

Proporțiile betonului la fundație

Stabilitatea și durabilitatea oricărei structuri depind în mod direct de puterea și fiabilitatea fundației - temelia casei. Pentru construcția sa necesită cunoștințe speciale și calificări și experiență de la maestru.

De regulă, construcția sub fundația oricărei clădiri este selectată în funcție de solul pământului pe care este planificat, materialul pentru pereți, climatul, condițiile și natura structurii înseși. Există mai multe tipuri de fundații care sunt utilizate pentru erecție.

Tipuri de fundații din beton

Cele mai fundamentale tipuri de fundații din beton sunt coloanele și centurile, dar există și alte tipuri și subtipuri ale acestora:

1. Belt. Este instalat sub forma unei benzi continue, care constă din beton armat, așezat sub toate pereții de susținere ai structurii. Adâncimea fundului clădirii se formează în funcție de gradul de înghețare a solului plus o valoare suplimentară de 20 cm.
   Din indicatorii calității solului și a zonei climatice, pot fi utilizate două subtipuri:

Ca material pentru acest tip de bază se utilizează:

• Booth, care are o rezistență excelentă. Materialul nu este afectat de temperaturi scăzute și de apa subterană care curge. Aplicați aceeași bucată de piatră buta. Procesul de erecție necesită mult efort și bani, deci este foarte rar folosit. Adâncimea marcajului nu depășește 70 cm, iar durabilitatea acestuia este de aproximativ 150 de ani.
• Beton, care include o combinație de mortar de ciment și umplutură (piatră zdrobită, pietriș de mărime nesemnificativă, fragmente de cărămidă). În ceea ce privește puterea, ea posedă calități care nu sunt mai rele decât molozul, dar este mult mai ușor de construit și mai accesibil. Se utilizează pentru construcția de structuri din materiale grele sau constând din mai multe etaje.
• Beton. Acest tip de fundație a casei este mai bine cunoscut sub numele de umplutură, deoarece materialul este amestecat într-un mixer de beton, după care cofrajul este umplut cu acesta. Perioada de funcționare a materialului peste 50 de ani, iar costul acestuia este mult mai mare datorită volumelor mari de ciment folosite. Cel mai adesea, această opțiune este folosită în construcții pentru construirea de pereți de materiale dure, precum și construcția de case și case de țară.

Selectarea corespunzătoare a materialului și a tipului de fundație vă permite să faceți structura mai durabilă și mai durabilă. Este posibil să cumpărați materialul pentru fundație în varianta gata, sub formă de amestecuri la întreprinderile industriale. Dar este mult mai bine să faceți o soluție concretă de către dvs., ceea ce vă permite să economisiți bani.

Compoziția betonului fundației

Soluția de beton pentru suportul de fundație poate fi pregătită cu propriile mâini, pentru asta trebuie doar să știți ce este betonul și ce caracteristici are.

Prin aceasta, soluția constă într-o combinație de lianți (ciment), umplutură și aditivi diferiți, care trădează calitățile și proprietățile caracteristice ale întregii mase de turnare. Apoi, soluția formată este diluată în proporții corecte cu apa.

Compoziția mortarului de fundație a fost folosită în construcții de mai mulți ani, iar în fiecare zi va fi îmbunătățită și mărită în calitate și putere.

Fiecare componentă individuală este responsabilă de calitatea betonului soluției de beton. Prin urmare, calitatea finală a materialului depinde de proporțiile componentelor sale utilizate. Pentru ca indicatorii finali ai soluției să se potrivească perfect cu construcția, este imperativ să se ia în considerare locul de construcție și scopul acestuia.

Compoziția betonului pentru proporțiile fundației în găleți

Principalele componente ale compoziției betonului:

1. Ciment - se leagă între materialele de umplutură.
2. Sprite. Pentru ele aparține: pietriș, moloz, nisip, aditivi în vrac.
3. Apa.

Există mai multe moduri de a amesteca soluția de beton proporțională. Versiunea cea mai comună a mixerelor din oțel, care este încărcată cu numărul necesar de găleți de nisip, pietriș, ciment și apă, iar apoi dispozitivul amestecă bine materialele împreună.

Formarea găleților de soluție este importantă în mai multe cazuri:

1. Pentru lucrările de construcție sunt necesare mai puțin de 4 m 3 de mortar.
2. Incapacitatea de a livra beton din instalație din cauza unor probleme de localizare, de exemplu, compania de producție este departe, iar costul livrării materialului este prea mare.
3. Umplerea subsolului are loc intermitent, de exemplu, când se formează mai multe niveluri ale unei structuri.
4. La instalația construită nu există acces la instalarea mixerelor și mixerelor de beton.

Proporțiile betonului la fundație în găleți

De regulă, măsurătorile care utilizează găleți sunt folosite cu cantități minore de lucru.

Dimensiunile greutății componentelor pentru fabricarea soluției de beton:

Fiecare componentă a unei soluții de beton are o greutate în vrac diferită, de exemplu, masa unei găleți de nisip este de 19,5 kg, ciment - 15,6 kg și pietriș - 17 kg. Prin urmare, în practică, o variantă convenabilă a proporțiilor de ciment, nisip și pietriș este de 2: 5: 9. În unele situații, pietrișul este transformat în moloz.

Dacă construcția structurii este realizată manual, se utilizează apoi amestecul de nisip-pietriș (CBC). Raportul dintre beton pentru subsol și amestec este de aproximativ 1 găleată de ciment până la 5 găleți de mixere.

În ce proporție trebuie să facem beton?

În cele mai multe situații, pentru clădirile de tip cadru, este utilizată o versiune coloană a fundației, pentru care nu este necesară o combinație de beton cu rezistență crescută. Pentru acest tip de beton adecvat M 200, care este realizat din ciment M 500, nisip, pietriș și apă.

Pentru un metru cub de amestec este necesar:

• 300-350 kg de ciment;
• 1100-1200 kg de piatră zdrobită;
• 600-700 kg de nisip;
• 150-180 l de apă.

Un astfel de raport al materialelor formate prin calitățile lor, de exemplu, molozul de granit are un nivel ridicat de rezistență, în comparație cu dolomită sau moloz calcaros, astfel încât acesta poate fi utilizat în cantități mai mici.

Dacă utilizați nisip cu un nivel scăzut de calitate, atunci se pot forma găuri și goluri în bază.

Alegerea cimentului, inițial să acorde atenție companiei producătorului. De regulă, cu cât este mai cunoscută o organizație, cu atât este mai puțin probabil să achiziționăm bunuri de calitate scăzută.

Apa trebuie, de asemenea, să fie folosită curate, astfel încât să nu conțină impurități și săruri. Dacă se realizează construcția în sezonul rece, atunci apa, ca și alte componente ale soluției de beton, trebuie încălzită la +60 0 С pentru a conferi soluției consistența și rezistența necesare.

Cum să frămân betonul?

Pentru prepararea unui volum mic de soluție, se utilizează o găleată ca măsură a greutății componentelor. Proporțiile sunt calculate în conformitate cu faptul că componentele au o greutate volumetrică diferită. Pe baza acestui fapt, atunci când se pregătește soluția 1/3, va fi necesar un raport de 9: 5: 2 (pietriș sau piatră zdrobită, nisip și ciment).

Producția de beton M 200 se realizează în conformitate cu normele în vederea obținerii unui amestec de înaltă calitate.

Reguli pentru amestecarea betonului pentru fundație:

1. Inițial, ar trebui să fie bine amestecat între nisip și pietriș, astfel încât să nu existe bulgări după adăugarea apei. Grovele sunt realizate la suprafață, în care se toarnă cimentul. Amestecul trebuie amestecat până când se obține o culoare uniformă.
2. Faceți un amestec în formă de conul și adăugați apă în porții mici, amestecați bine totul.

Atunci când se hotărăște cel mai bun mod de a frământa soluția, este necesar să se raporteze reciproc nevoile și capacitățile financiare. Cea mai bună opțiune ar fi să folosiți un mixer de beton, dar cumpărarea acestuia pentru o clădire mică nu este profitabilă, deci este mai bine să utilizați producția manuală.

Pregătirea amestecului de beton pentru fundații de benzi

Pentru acest tip de fundație, mai întâi trebuie să calculați cantitatea de material necesar. Urmează parametrii unei benzi (lungime, lățime și adâncime) înmulțite cu numărul lor.

După pregătirea cantității necesare din amestec, se toarnă în cofraje. Se efectuează în straturi, de exemplu, dacă adâncimea bazei este de un metru, atunci ar trebui să existe patru straturi, fiecare cu o grosime de 0,25 cm. După fiecare așezare, este necesar să se efectueze tamponarea. Apoi, pentru a elibera excesul de aer, fiecare metru sau doi trebuie să fie introdus lent în fitingurile soluției.

Pregătirea betonului pentru fundația coloanei

Calculele în acest tip de fundație corespund variantei de bandă. Diferența este că soluția de beton nu este turnată în etape, ci imediat, după care este lovită.

Proprietățile necesare ale betonului de fundație

Baza de beton a casei are proprietăți și caracteristici diferite. Ele depind în mod direct de calitatea materialelor și de componentele lor inițiale. De asemenea, proprietățile betonului depind de proporțiile componentelor sale, care sunt utilizate pentru construcția diferitelor tipuri de structuri.

Rezistența necesară a betonului de fundație

Rezistența unei fundații din beton este un indicator cheie pe care depinde dacă fundația va rezista sarcinii planificate pe aceasta. Se măsoară pe kilogram pe centimetru pătrat.

Acest indicator poate fi calculat prin calcularea gradului exact de încărcare pe care structura îl va exercita asupra bazei. Pentru a face acest lucru, va fi necesar să rezumam greutatea totală a tuturor structurilor și comunicațiilor, precum și indicatorii de încărcare utilă și posibilă care este generată de condițiile climatice. Apoi rezultatul ar trebui împărțit pe suprafața întregii fundații.

Gradul de rezistență a betonului este indicat în gradul său, ceea ce înseamnă gradul maxim de încărcare pe fundație în kg / cm2.

Conform calculelor obținute, este necesară pregătirea unei soluții concrete cu caracteristicile corespunzătoare.

Proporțiile necesare ale materialului pot fi găsite în tabele:

Beton de ciment marca M 500, nisip și pietriș

Dimensiunile amestecului de nisip de ciment

Avantajele și utilizarea unui amestec de ciment și nisip

Un amestec de nisip și ciment este unul dintre cele mai utilizate materiale de construcție. Sferele de construcție în care se folosesc mortare de ciment și nisip sunt foarte diverse. Și în fiecare zonă este necesară o compoziție și un consum complet de materiale și o metodă specială pentru prepararea mortarelor de ciment. Oricine va lua vreodată construcția casei sale va trebui să facă față lucrărilor concrete din viața sa. Și chiar dacă nu trebuie decât să faceți reparații în apartament, cel mai probabil nu veți proceda fără ciment, nisip sau materiale de construcție care le conțin, care sunt deja amestecuri gata preparate.

Un tabel care prezintă componentele și proporțiile lor în diferite tipuri de tulbureli de ciment.

Astfel de produse măresc ușor costul lucrărilor de reparații, dar acest lucru este compensat de economia de timp și ușurința de utilizare. Proporțiile ingredientelor din aceste amestecuri de ciment și nisip sunt îndeplinite cu o mare precizie, nu trebuie să vă faceți griji în legătură cu consumul de materiale în procesul de preparare a aceluiași amestec de ipsos. Dacă urmați instrucțiunile, soluția va determina exact ceea ce poate fi ușor aplicat pe o suprafață verticală.

Soluție de frământat

Masa consumului de ciment.

Toate fundațiile și fundațiile de pe planeta noastră au fost doar recent construite din plăci de piatră. Piatra a fost principalul material de construcție. Înlocuirea pietrei a fost de beton, care este un material nu mai puțin durabil, dar mai convenabil pentru prelucrare și aplicare. Betonul a deschis posibilități noi și aproape nelimitate în construcția modernă. Dezavantajele lucrărilor de beton sub sarcină și diferențele de temperatură exterioară pot fi compensate prin combinarea betonului cu armarea metalică. Structurile din beton armat au caracteristici de construcție excelente. Este rezistență, flexibilitate, îngheț și rezistență la umiditate.

Compoziția betonului include ciment, nisip și diverse tipuri de agregate. Ca agregate pentru construirea betonului, pietre sfărâmate, pietriș și lut expandat sunt cele mai des folosite. Amestecul de ciment și nisip este umplut cu moloz nu numai pentru a mări suprafața totală, ceea ce face un număr mare și o forță de legături în interiorul soluției.

De asemenea, permite reducerea consumului de ciment și reducerea costului amestecului de beton. deoarece piatra zdrobită este mult mai ieftină decât cimentul.

Pentru șantierele de construcții mari, este mult mai ușor și mai economic să comandați un amestec gata de beton. Beton amestecat în cantități mari livrate cu camion. Dar pentru o mică reparație sau construcție a unei case mici pe dacha, amestecul poate fi pregătit cu mâinile tale. Calculați consumul de materiale necesare preparării sale, nu este dificil. Mai jos este o masă destul de simplă de componente pentru beton.

Tabelul 1. Proporțiile părților componente ale soluției de beton

Schema de preparare a amestecului de beton.

După cum arată acest tabel, amestecul de beton se prepară folosind 1 parte de ciment, 3 părți nisip și 5 părți moloz. Această proporție de materiale este ideală atunci când se utilizează ciment Portland. Această marcă de ciment este cea mai comună și îndeplinește cele mai înalte cerințe aplicate tehnologiei de producție a betonului pentru fundații de turnare. Cantitatea de apă din mortarul de ciment-nisip este determinată de consistența necesară, jumătate din ciment va fi suficientă. Este foarte important să se respecte toate proporțiile, deoarece supradozajul sau lipsa oricăror componente pot slăbi semnificativ structura de beton. Ca urmare, va începe să se prăbușească sub influența unui mediu agresiv, să se crape sub sarcină.

Selectarea componentelor

Element de conectare

Scheme de umplere pentru amestec de beton.

Cea mai scumpă și semnificativă componentă a mortarului de ciment-nisip este cimentul. Calitatea cimentului determină cât de puternică va fi structura de beton. Prin urmare, alegerea va fi cimentul potrivit cu o rezistență destul de mare. Aceasta este, atunci când cumpărături, trebuie să acorde o atenție la marca și clasa de ciment. Marca va depinde de ce calitate si in ce proportie componentele sale vor fi adaugate la amestecul de ciment-nisip. Marca de ciment este notată cu litera M. Există mărci cunoscute de ciment de la M50 la M800. Aceasta indică nivelul rezistenței betonului. Pentru turnarea fundației unei case de țară, care creează o sarcină relativ mică pe fundație, cea mai bună alegere ar fi Portland ciment M500, M400.

Dacă este necesar să obțineți betonul unei anumite mărci și clase, atunci pentru aceasta ar trebui să știți consumul de ciment al mărcii alese corect. Tabelul 2 prezintă date sumare pentru unele grade comune de beton. Asigurați-vă că luați în considerare faptul că proprietățile de legare ale cimentului sunt reduse prin stocarea pe termen lung. Deci, atunci când sunt stocate timp de șase luni, gradul de ciment este redus la 40%. Consumul unui astfel de ciment pentru prepararea amestecului de ciment-nisip va trebui să fie mărit.

Tabelul 2. Consumul și gradul de ciment pentru pregătirea betonului

Marca și gradul de beton necesar

Caracteristicile nisipului

Tabelul raportului dintre ciment, nisip și pietriș.

Pentru prepararea materialelor din ciment-nisip, cum ar fi amestecul de beton, un amestec pentru realizarea de zidărie sau tencuială, este necesară utilizarea nisipului spălat în apă curentă. Spălarea nisipului de carieră este efectuată pentru a îndepărta diferiți poluanți din masa nisipului. Insulele de pământ sau argilă pot slăbi semnificativ rezistența betonului și, în consecință, fundația. Aceste incluziuni reduc caracteristicile de legare a cimentului, cresc timpul de setare a amestecului de ciment-nisip. Cea mai bună opțiune de nisip pentru aplicație va fi nisipul râu. Procesul de spălare este deja exclus, fracțiunea de nisip de râu este ideală pentru construcție.

Folosiți un substituent

Schema de determinare a plasticității unei soluții de beton.

Dacă nisipul este folosit ca umplutură, atunci fracțiunea de nisip trebuie să fie destul de mare. Conexiunile în astfel de beton nu sunt suficient de puternice. De-a lungul designului se formează fisuri invizibile, care se dezvoltă atunci când sunt expuse temperaturilor ambientale ridicate și scăzute. Designul începe să funcționeze incorect în comprimare și tensiune, rezultând distrugerea prematură. Este mai rațional să folosiți piatră zdrobită sau pietriș ca umplutură pentru mortar de ciment-nisip. Piatra zdrobită este exploatată prin zdrobirea pietrelor în diferite fracțiuni. Fracția de piatră zdrobită pentru beton ar trebui să fie de două tipuri. Sunt mai mari până la 40 mm și mici până la 20 mm. Cu acest aranjament de materiale de piatră zdrobită, ele vor umple golurile mai strâns. Piatra zdrobită este un schelet în acest amestec, nisipul rămas în acesta este umplut de amestecul de ciment-nisip, producând astfel o homonolizare a întregului amestec.

Schema de preparare a amestecului de beton.

Consumul de moloz trebuie calculat în același mod ca și consumul de ciment. Lipsa acesteia în soluție sau în exces va încălca structura betonului. Construcția de beton datorită supraaglomerării molozului în acesta va conține multe goluri nedorite din cauza lipsei de adezivă de ciment-nisip. Acest lucru permite umezelii să pătrundă în beton, iar când se îngheață în goluri, duce la slăbirea treptată a betonului. La turnarea manuală a fundației, amestecul de beton necesită compactare pentru a evita formarea golurilor în corpul fundației. Pentru a face acest lucru, aveți posibilitatea să utilizați cuiul obișnuit de metal sau resturi. Îmbinarea uniformă și stratificarea betonului vor permite obținerea unei contracții suficient de dense a materialelor de amestec ciment-nisip. Dimensiunea fracțiunii de piatră zdrobită determină procentul de nisip, iar densitatea în timpul stabilirii reduce consumul de aluat ciment-nisip. Tabelul 3 furnizează date privind consumul de nisip, în funcție de fracțiunea de moloz.

Tabelul 3. Consumul de nisip în cazul utilizării pietrelor zdrobite din diferite fracțiuni

Fracțiune de piatră zdrobită, mm

Schema de încălzire a betonului.

Acest tabel implică faptul că, odată cu creșterea fracțiunii de nisip, consumul de nisip scade. Acest lucru este important de luat în considerare înainte de începerea preparării amestecului de ciment-nisip. Mortarul de beton are o structură destul de complicată, dar dacă proporțiile tuturor componentelor sunt respectate, alegerea corectă a materialelor și a tehnologiei pentru așezarea mortarului, structura de beton, fie că este o fundație, o fundație sau o zonă orbită, va avea toate caracteristicile necesare ale construcției și va servi. Consumul de materiale va fi optim, iar construcția nu va lovi portofelul.

Amestecuri de ciment în diverse domenii

Tabelul 1 prezintă raportul dintre părțile ingredientelor din care se prepară amestecul de beton. Dacă piatra zdrobită este îndepărtată din această compoziție, proporția de ciment și nisip va rămâne 1: 3. Acesta este cel mai frecvent raport în construcții. Acest amestec de ciment și nisip se aplică pereților din zidărie din cărămidă. Consumul de apă pentru un astfel de amestec va fi jumătate din proporția de ciment. Pentru a obține o soluție de calitate pentru zidărie, nisipul și cimentul trebuie amestecate la o culoare uniformă a masei fără a adăuga apă. Adăugați apă pentru a obține consistența dorită. Soluția nu trebuie să fie excesiv de lichidă, altfel volumul său va curge de pe suprafața zidăriei, ceea ce va duce la o creștere semnificativă a consumului de materiale. Dacă soluția este prea groasă, întărirea acesteia va avea loc mult mai repede, este dificil să se lucreze cu o astfel de soluție, deoarece aderența sa este redusă. Cărămizi va fi dificil de stabilit, cu alinierea lor va trebui să facă mai mult efort.

Exact în aceeași proporție - 1 parte de ciment și 3 părți amestec de nisip - ciment - nisip este pregătită pentru tencuială. Pentru a mări plasticitatea și aderența necesare pentru finisarea suprafețelor verticale, la acest amestec se adaugă o cantitate mică de lut sau var. Pentru a menține amestecul aruncat pe perete pentru a cădea, suprafața peretelui trebuie curățată de praf și umezită. Astfel de amestecuri pot fi cumpărate gata, dacă cantitatea de lucru este mică și nu doriți să pierdeți timp căutând și amestecând toate componentele necesare. Acesta vă va costa 2-3 ori mai scump decât cumpărarea tuturor materialelor separat. Prin urmare, ține cont de acest lucru dacă intenționați să tencuiți întreaga casă sau întregul apartament.

Un alt tip de lucrări de construcție în care un amestec de nisip și ciment este utilizat pe scară largă este șapa de podea. Șapa este necesară pentru a alinia suprafața podelei sub un singur nivel. În timpul construcției clădirilor cu mai multe etaje, se întâmplă adesea ca o placă de beton să fie așezată deasupra celeilalte, ca urmare a formării unei rugozități sub forma unei trepte la intersecția lor. Acest lucru se datorează faptului că constructorii aliniază poziția plăcilor pe aceeași parte din tavan, astfel încât plafoanele sunt uniforme și pe partea de podea este posibilă alinierea podelei cu un cuplaj. Proporția pentru prepararea amestecului este aceeași ca și pentru tencuială. Consumul de apă pentru șapă trebuie mărit, deoarece soluția trebuie turnată pe podea, astfel încât este mai ușor să păstrați nivelul podelei la zero. Din nou, nu o puteți supraîncărca cu apă, altfel suprafața șapei se va sparge. Consistența ar trebui să fie cremoasă. Și cel mai important lucru: cumpăra materiale de calitate, acesta este cel mai bun mod de a economisi pe reparații și construcții.

Care sunt proporțiile amestecului de ciment-nisip?

Când mergeți direct la construcția oricărui design, după redactarea proiectului, trebuie să mergeți la cumpărături în căutarea materialelor de calitate. Pentru a efectua o varietate de lucrări de zidărie, betonarea podelelor, zidirea zidurilor de cărămidă, eliminarea fisurilor și a altor defecte ar trebui să utilizeze un amestec de ciment-nisip uscat.

Dar pentru a vă salva banii, trebuie să pre-determinați cantitatea necesară de material de construcție. Aici trebuie să calculați debitul, care, la rândul său, depinde de tipul de construcție.

Amestecul, compus din nisip uscat și ciment, este astăzi foarte solicitat. Motivul pentru această popularitate se datorează ușurinței pregătirii, costului scăzut și rezultatului eficient.

Pentru a obține soluția necesară, trebuie doar să adăugați apă în proporția potrivită. Cu toate acestea, astăzi puteți cumpăra un produs care conține plastifianți. Este tipul acestor componente care va determina caracteristicile soluției finite.

Producătorii folosesc aditivi chimici în procesul de preparare, deoarece reușesc să îmbunătățească proprietățile amestecului și potrivirea perfectă a compoziției pentru anumite condiții de utilizare.

Rezultatul adăugării acestor componente va fi o creștere a acestor calități:

• adeziune;
• etanșeitatea la apă;
• rezistența la uzură;
• rezistență la îngheț.

Videoclipul descrie proporțiile amestecului de ciment-nisip:

Toate amestecurile de ciment-nisip disponibile au un scop divers. Acestea pot fi folosite pentru a combate fisurile de adâncitură, atunci când instalați o natură diferită, pentru a umple podeaua, zidaria. Există o diferență majoră între toate tipurile de produse prezente, acestea fiind indicatorii de rezistență. De exemplu, pentru compoziția caracteristică M100 de tip ciment și nisip, raportul dintre acestea va fi de 1: 3.

În condiții de laborator, produsul prezentat este capabil să reziste la o presiune pe o presă hidraulică de până la 100 kg / cm2 timp de 28 de zile. Din acest motiv, acesta poate fi utilizat în mod activ pentru repararea fisurilor sau doar pentru cărămizi. În ceea ce privește debitul, acesta poate fi calculat utilizând datele privind amestecul, ceea ce indică producătorul.

Dacă vorbim despre amestecuri plastifiate, acestea sunt adesea denumite "beton turnat" sau "nivelare grosieră pentru podea". Pentru a face un astfel de material folosind un grad de marcă nu mai mic decât M200. Dacă această condiție nu este îndeplinită, soluția va începe să se târască de pe pereți și se va întinde pe podea.

La miezul său, amestecul plastificat este același ciment și nisip (1: 3), dar cu adăugarea unui plastifiant. Pentru ce sunt aceste suplimente? Datorită acestora, este posibil să se dilueze soluția rezultată la consistența smântânii lichide. Ca urmare, este posibilă reducerea cererii de apă și îmbunătățirea debitului.

Prezența unui plastifiant asigură o întărire excelentă, fără formarea fisurilor care se pot forma în timpul contracției. În plus, este important să adăugați o linguriță de detergent de rufe la amestec. Dacă puneți o lingură de pudră pe o găleată de soluție, puteți obține același efect ca și utilizarea unui amestec cu un plastifiant. Dar multe fabrici de producție folosesc plastifianți într-o anumită proporție pentru a preveni procesul de răspândire a compoziției finite.

Aici vă puteți familiariza cu standardele de dimensiune pentru cărămizi de cuptor.

Acum merită luată în considerare consumul de amestec de ciment-nisip al unei anumite mărci și în cazuri specifice. Consumul mediu de amestec de ciment-nisip uscat pe 1 m2 este de aproximativ 1,7 -1,9 kg. În acest caz, factorul fundamental este grosimea. Dacă aveți nevoie să procesați 1 m2 de suprafață cu o grosime a stratului de 2 mm, atunci consumul de materiale poate fi de 3,6 kg. Cu o grosime de 5 mm - 9 kg.

În practică, situația este următoarea: atunci când se toarnă podeaua, grosimea căreia va lăsa 10 mm, materialul va lăsa 21-22 ksh / m2. Luând în considerare aceste date, putem concluziona că 400 kg de gresie M300 va ajunge la 20 m2.

Luați în considerare tipurile de materiale și consumul acestora:

1. Se amestecă pentru șapă în sufragerie. Care sunt proporțiile cimentului și nisipului pentru șapă. În acest caz, trebuie să utilizați materialul M150 sau M200. Pentru a obține astfel de parametri, este necesar să se ia M500 ciment și nisip într-un raport 1: 3. De asemenea, puteți utiliza cimentul M200, iar raportul său la nisip va fi 1: 2. Ar fi foarte frumos să puneți o soluție de fibră de sticlă în cantitate de 800 g / m3. Consumul în acest caz va fi de 20-21 kg / m2. Aici este descris mai în detaliu consumul de PCC pentru podele de șapă pe 1m2. Unul dintre cei mai populari producatori este Vetonit:
2. Suprafețe de tencuit. Pentru a prepara amestecul folosind un raport de 1: 3. Cantitatea de material pe m2 va fi de 17 kg.
3. Pereti din zidarie. La pregătirea soluției, trebuie acordată o atenție deosebită nisipului curat. Dacă există incluziuni străine, atunci ar trebui să sapă materialul. Numai atunci puteți obține o masă omogenă, care vă va permite să țineți împreună cărămizile. Proporțiile pot ajunge la 1: 3 sau 1: 6. Consumul pe m2 va fi de 0,05 m3. Aici sunt descrise proporțiile de mortar pentru aragaz.

Caracteristicile calculului

Indiferent de scopul pentru care este necesar să se utilizeze amestecul, pentru a obține 1 m3 necesită un cub de nisip. Pentru a crea o șapă de beton, cantitatea necesară de ciment se calculează ținând cont de raportul de 1: 3. Astfel, pentru a obține amestecul necesar trebuie să luați 465 kg de nisip. Pentru realizarea șapei se utilizează amestecuri de construcție M150 și M200, pentru care se utilizează ciment M400 și M500, al căror consum va fi de 490 și 410 kg per m3.

Pe amestecul video - ciment - nisip, GOST:

Când pereții sunt construiți cu ajutorul unui amestec de nisip și ciment, raportul tradițional este de 1: 4. Astfel, 350 kg vor fi suficiente pentru 1 m3. În cazul în care se pune cărămidă de calcar, debitul va fi mai mic - 0,22 m3. Pentru construcția pereților portanți este necesar un ciment de calitate superioară. Atunci când varul este prezent în mortar, este necesar să se utilizeze un raport 1: 3. Mai multe informații despre consumul de amestec de ciment-nisip pe 1m2 sunt scrise aici.

Procesul de adăugare a apei este "după ochi" în funcție de gradul de consistență pe care doriți să îl obțineți. De asemenea, o mulțime depinde de caracteristicile materialului în momentul calculării fluxului. În acest caz, viscozitatea, densitatea și timpul de uscare joacă un rol important.

Amestecul ciment-nisip astăzi este unul dintre cele mai populare materiale de construcție. Dar o gamă largă de astfel de produse foarte des complică procesul de alegere a compoziției potrivite. De asemenea, este foarte important să țineți cont de consumul amestecului, deoarece pentru a efectua o anumită activitate este al tău. S-ar putea să fiți interesat să aflați ce stație de gips-carton pentru nisip și mortar de ciment. Legătura descrie un amestec uscat de nisip de ciment m 150.

Amestec ciment-nisip: consum la 1 m2, proporții

11 decembrie 2016

Amestecul pe bază de nisip, ciment și apă este universal, utilizat în construcții. Amplasarea pereților, fundația și șapele, tencuiala brută, betonarea și alte operațiuni - acest material este folosit peste tot. Există anumite coduri de construcție în care sunt stabilite proporții pentru a produce un amestec de ciment și nisip de înaltă calitate. Consumul pe 1 m2 este determinat de tipul muncii efectuate. Componenta cantitativă a nisipului depinde de marca de ciment utilizată.

Tipuri și mărci de ciment

Compoziția oricărui ciment constă din calcar și argilă în raport de 3: 1. Aceste componente sunt supuse prăjirii și primesc clincher - materii prime de bază (granule). Apoi, introduceți amestecul de gips și toate sfărâmate. Înălțimea mai mare este caracterizată prin stabilirea lentă și o rezistență mai mică, dar are o durată de depozitare mai mare. Și invers.

Adăugând elemente suplimentare la această masă, ele produc diferite tipuri de ciment. Importanța acestora este că acestea sunt concepute pentru diferite operațiuni de construcție și condiții climatice:

• Cimentul Portland (HRC). Marcă cu rezistență la umiditate și rezistență la îngheț. Potrivit pentru crearea oricăror tipuri de mortar de ciment, precum și pentru fabricarea betonului.
• Shlakoportlandtsement (ShPT). Are rezistență mare la apă și căldură. Să aplicăm lucrărilor de zidărie și tencuială, precum și betoanelor subterane și subterane. Diferă în timpul de întărire lung și întărire.
• Ciment hidrofob. Are rezistență ridicată la umiditate și rezistență la temperaturi scăzute. Amestecul uscat este bine conservat chiar și într-un mediu umed.
• FC plus umpluturi. Proiectat pentru fabricarea de beton de grad scăzut.
• Ciment Portland cu ciment rapid (BPC). Se caracterizează printr-un timp scurt de fixare. Ideal pentru structurile din beton armat și structurile monolitice în timpul iernii. Perioada de valabilitate este limitată.
• Ciment alb. Potrivit pentru utilizare în interior la temperaturi pozitive. Este parte a amestecurilor de vopsele.
• Ciment colorat. Material de fixare rapidă. Se utilizează pentru a crea amestecuri (mortar pentru plăci) și vopsele.
• Ciment de alumină de înaltă rezistență.
• Cimentul se extinde. Sigla impermeabilă pentru etanșarea cusăturilor din structurile din beton.

Marcarea materialului descrie două caracteristici: gradul de rezistență la solicitarea mecanică și cantitatea de impurități, exprimată în procente. De exemplu, denumirea M 300 arată că un bloc de beton din ciment al acestei mărci este capabil să reziste la o presiune de 300 kg / cm.

În funcție de marca amestecului de ciment-nisip, consumul pe 1 m2 (proporții) va fi diferit. La urma urmei, aveți nevoie de o cantitate diferită de apă pentru amestecarea soluției în fiecare caz.

Proporția de nisip și ciment

După cum sa menționat mai devreme, pentru a face un amestec în mod corespunzător, trebuie să vă uitați la marcarea cimentului. Deoarece cimentul acționează ca liant și nisip ca umplutură, primul va fi o parte, iar ultima va fi mai multe.

De exemplu, marcajul M 400 permite o proporție de 1: 4, M 500 - 1: 5. Adică numărul "5", "4" sau "3" după M arată câte bucăți de nisip se pot aplica unei părți a cimentului. Nu este interzisă utilizarea unei cantități mai mici de umplutură la un nivel ridicat, dar nu mai puțin de 3 la 1, altfel soluția va vomita atunci când se va întări.

Câtă soluție este necesară

Cum se calculează consumul de amestec de ciment-nisip pe 1 m2? Totul depinde de cantitatea de muncă efectuată. Într-adevăr, în afară de zonă, este necesar să se ia în considerare grosimea mortarului dacă se toarnă fundația, centura de armare sau orice structură din beton armat.

În acest caz, metoda experimentală de calcul vă va ajuta. În cofrajele finite se măsoară o suprafață egală cu un metru pătrat și este limitată de o partiție - acesta este volumul măsurat. Mai mult, se prepară o cantitate mare de amestec de ciment-nisip. Consumul per 1 m2 se obține prin ponderarea masa amestecului, și scăzând din ea reziduu, care nu a fost inclusă în producția de beton și umple acest spațiu.

Metoda are o eroare, dar este convenabilă pentru o construcție privată. În dezvoltarea industrială, totul este guvernat de normele de consum.

Reglarea cărămizilor: ratele de producție

Pentru lucrările de zidărie se determină și amestecul de ciment-nisip, consumul pe 1 m2. Calculul depinde de tipul de perete - transportatorii sunt îndepărtați folosind ciment de înaltă calitate, pereți despărțitori - cu o defalcare mai mică.

Sa stabilit experimental că, în medie, până la 0,3 m3 de mortar pe metru cub de zidărie plus până la 5% pentru pierderi. Zona este calculată într-un pătrat al peretelui real. Volumul soluției este împărțit la numărul de rânduri de cărămizi. Rezultatul - fluxul amestecului într-un rând.

Cantitatea de soluție din șapă

Pregătirea soluției pentru această operațiune este specificată prin standarde. Atunci când respectați regulile pentru crearea unui amestec de ciment și nisip, consumul pe 1 m2 de șapă nu depășește norma și se calculează după cum urmează:

• Marca de ciment și mortar M 500 M 150 - 410 kg de ciment / nisip de 360 ​​kg, iar pentru M 200 - 330 kg de ciment / nisip de 280 kg.
• Pentru a marca M și soluție de 150 400 M - 490 kg de ciment / nisip de 450 kg, iar pentru M 200 - 400 kg de ciment / nisip de 350 kg.

Toate acestea pentru un cub de masă. După determinarea grosimii șapei, se calculează consumul pe pătrat. Proporțiile prescrise permit obținerea unei suprafețe de înaltă calitate fără peeling, rupere și așchiere.

Alinierea pereților: consumul de soluție

Înainte de calcularea consumului de amestec de ciment-nisip pe 1 m2 de tencuială, determinați grosimea stratului de lucru. Dacă este, de exemplu, în limita a 1 cm, atunci va fi nevoie de până la 9 kg dintr-un amestec cu curgere liberă pe un pătrat de suprafață. Este necesar să se ia în considerare eroarea de deviere a suprafeței sub tencuială. Se determină prin măsurători în instalații în trei puncte de-a lungul lungimii planului. Rezumând și selectând media, calculați grosimea reală a stratului de mortar pentru ipsos.

Proporția optimă de ciment, nisip și apă în amestec este de 4/16/2, respectiv. Din această relație, este ușor să se deducă masa fiecărei componente la o anumită cantitate de lucru.

Cum puteți reduce consumul

Adăugarea de componente suplimentare salvează amestecul de ciment-nisip. Consumul pe 1 m2 va fi mai mic în anumite condiții:

1. Asigurați mortar de var. Acest lucru este permis atunci când se organizează tencuiala și se dă plasticitate masei.
2. Zabutovka se face la turnarea fundației și a unor structuri din beton armat care nu transportă încărcături grele.
3. Se adaugă lut expandat, rezultând o șapă mai caldă.
4. Utilizați ciment de înaltă calitate pentru fabricarea de beton, apoi puteți crește procentul de umplutură sub formă de moloz sau pietriș.

Deși amestecul de ciment-nisip este universal, consumul pe 1 m2 din acesta depinde în mare măsură de profesionalismul dezvoltatorului.