Principal / Panglică

Caracteristicile amestecurilor de nisip și ciment - consum DSP

Panglică

În industria construcțiilor, amestecurile uscate sunt în cerere la aproape toate etapele tehnologice majore. Destul de des sunt folosite în procesul de reparație (restaurare). Specificitatea unei anumite compoziții este în mare măsură determinată de tipul de liant. Subiectul acestui articol este amestecurile de ciment-nisip - tipurile, caracteristicile și prețul estimat al produselor. Specificațiile generale privind DSP sunt detaliate în GOST 31357 din 2007.

Componentele principale ale acestor compoziții sunt nisipul și cimentul. Numărul după litera "M" înseamnă sarcina (kg / cm2) pe care stratul întărit poate rezista. Trebuie avut în vedere faptul că acest indicator este orientativ, deoarece depinde mult de factori precum corectitudinea pregătirii soluției din amestec, conformitatea cu tehnologia muncii și o serie de altele. De exemplu, pentru marca DSP M150, este aproximativ egală cu 150 kg / cm2.

  • Compoziție și proporții. În unele DSP (de exemplu, M100, M150) nu ar trebui să existe impurități organice.
  • Abilitatea de a reține apa (GOST determină cel puțin 90%).
  • Rezistența la îngheț (exprimată în cicluri).
  • Setarea timpului.
  • Coeficientul de stratificare (nu trebuie să fie ˃ 10).
  • Consumul de amestec de ciment-nisip per 1m2.
  • Grosimea stratului aplicat.

1. Dacă există amestecuri cu caracteristici similare la vânzare, înainte de a cumpăra o compoziție specifică, trebuie să analizați raportul dintre ultimii doi indicatori - grosimea și debitul (kg / m2). Practica arată că de multe ori achiziționarea unui DSP la un preț mai mare în termeni generali este mai rentabilă.

2. Consumul indicat de producător pe m2 este destinat unui profesionist și unei clase de înaltă clasă. Prin urmare, la evaluarea fezabilității achiziționării unui DSP, acest lucru este, de asemenea, luat în considerare. Consumul real de ipsos, mortar pe zidărie sau șapă va fi cu aproximativ 8-12% mai mult.

specie

Folosit pentru prepararea soluțiilor de tencuială de ciment-nisip. În plus față de principalele componente din acesta este var. Deoarece proporția de ciment este redusă, M100 este mai puțin costisitor. Astfel de compoziții, cu excepția tencuielii, sunt utilizate pentru a alinia baza și a elimina defectele minore ale suprafețelor (fisuri, fisuri, gouge).

Această marcă este considerată universală și se folosește la efectuarea diferitelor operațiuni tehnologice. Amestecul de ciment-nisip M150 este la fel de potrivit pentru pregătirea compozițiilor de ipsos și zidărie. Se utilizează în proiectarea șapelor, diverse reparații. În principiu, în viața de zi cu zi, marca M150 va înlocui în majoritatea cazurilor pe oricare altul. Dacă determinați corect caracteristicile dorite ale suspensiei de ciment, atunci schimbând raportul dintre componente, este posibil să se obțină o îmbunătățire a anumitor proprietăți ale produsului final. Cererea pentru acești compuși este, de asemenea, afectată de costul lor acceptabil.

  • Grosimea stratului recomandat (mm) - de la 5 la 50.
  • Consumul pe m2 - aproximativ 16,5 kg (1 cm).
  • Timp (oră): setarea amestecului de ciment - 2, întărire - 24.

Când cumpărați marca 150 de mortar de zidărie, trebuie să vedeți ce aditivi sunt în compoziția sa. De exemplu, îndeplinește cerințele pentru rezistența la îngheț. Grosimea stratului este de asemenea importantă pentru consumul recomandat de producător pe m2.

Aceste amestecuri pe bază de ciment sunt adesea denumite asamblare și zidărie. TsPS M200 se eliberează în mai multe modificări, fiecare dintre acestea fiind axat pe aplicarea betonului - pregătirea ipsosului, a soluției de zidărie, a cuplajului și chiar a bazei. Piatra artificială (stratul) rezultată este caracterizată de o rezistență suficientă. Consumul aproximativ (cu o grosime de 5 mm): 7,5-8,5 kg / m2.

Aceste amestecuri în viața de zi cu zi se numește peskbeton sau fundație DSP. Prețul lor este puțin mai mare, iar domeniul de utilizare nu este la fel de mare ca și cel al compozițiilor M150. Amestecurile de ciment și nisip sunt utilizate acolo unde o caracteristică precum rezistența este una dintre cele principale. Este recomandabil să cumpărați mortar de zidărie atunci când instalați structuri bloc, aranjați șape masive și altele asemănătoare. Dar pentru tencuiala M300 nu este potrivit. Consumul aproximativ pentru șapă - 19,5 kg.

Proporțiile sunt influențate de mai mulți factori. În primul rând, scopul soluției; în al doilea rând, marca de ciment; în al treilea rând, data eliberării sale. Din anumite motive, mulți uită de acesta din urmă. Trebuie avut în vedere că în timpul depozitării cimentului, chiar și în condiții adecvate, acesta își pierde treptat proprietățile originale. Având în vedere acest lucru, cota sa ar trebui să crească ușor, în funcție de perioada de stocare. Prin urmare, toate valorile găsite pe Internet sunt doar orientative, fără a ține seama de toate caracteristicile pregătirii compoziției.

Mai mult, în proporții pe prima poziție - ciment, pe locul 2 - nisip.

Ca regulă, este luată cimentul din clasele 400 sau 500. În primul caz, proporția este de 1 la 2, în al doilea - de la 1 la 3. Este posibil să se reducă probabilitatea de fisuri în stratul întărit prin adăugarea de fibră de sticlă la DSP pentru șapa de podea (0), 7-0,9 kg / m3 din amestec.

Calitatea muncii determină în mare măsură grosimea cusăturii. În acest sens, depinde mult de cât de bine pregătit (uscat, cernut) nisip. Astfel, pentru 1 parte a cimentului se ia de obicei 3 până la 5 părți din materialul vrac.

Amestecul de zidărie trebuie să fie făcut în cantități mici. Maeștrii încercați mai întâi calitatea pe cărămizi individuale, stabilind empiric proporția necesară pentru liantul disponibil și nisip. În același timp, consumul aproximativ de ciment pe ouat devine limpede. Acest lucru vă permite să optimizați mai multe cheltuieli.

3. Mortar de ciment pentru tencuială.

Este suficient să luați o marcă de legare M200 - M300. Proporția recomandată este de la 1 la 3.

Nuanțe de fabricare a DSP

1. Calitatea depinde nu numai de selecția corectă a componentelor (de marcă, de cereale), ci și de diligența amestecării. Manuale, este aproape imposibil să se realizeze acest lucru, chiar dacă amestecul gata (depozit) este, de asemenea, utilizat. În viața de zi cu zi este recomandabil să folosiți duza la pumn (electric / burghiu). Un astfel de dispozitiv nu este un deficit, iar prețul său nu depășește 210 ruble.

2. Încercările de reducere a consumului de ciment prin creșterea proporției de nisip nu vor conduce la nimic bun. Elasticitatea soluției va scădea, vor apărea crăpături și chipsuri, va fi expusă armarea în șapă - și aceasta nu este o listă completă a "surprizelor". Este posibil să se manipuleze raportul dintre componente numai în proporțiile recomandate.

3. Când cimentul este păstrat timp de o jumătate de an, acesta își pierde proprietățile cu aproximativ jumătate. În astfel de cazuri, proporțiile trebuie schimbate.

4. Nu uitați de apă. Excesul său conduce la o scădere a rezistenței unei pietre artificiale și crește timpul de întărire.

Dimensiunile amestecului de nisip de ciment

Avantajele și utilizarea unui amestec de ciment și nisip

Un amestec de nisip și ciment este unul dintre cele mai utilizate materiale de construcție. Sferele de construcție în care se folosesc mortare de ciment și nisip sunt foarte diverse. Și în fiecare zonă este necesară o compoziție și un consum complet de materiale și o metodă specială pentru prepararea mortarelor de ciment. Oricine va lua vreodată construcția casei sale va trebui să facă față lucrărilor concrete din viața sa. Și chiar dacă nu trebuie decât să faceți reparații în apartament, cel mai probabil nu veți proceda fără ciment, nisip sau materiale de construcție care le conțin, care sunt deja amestecuri gata preparate.

Un tabel care prezintă componentele și proporțiile lor în diferite tipuri de tulbureli de ciment.

Astfel de produse măresc ușor costul lucrărilor de reparații, dar acest lucru este compensat de economia de timp și ușurința de utilizare. Proporțiile ingredientelor din aceste amestecuri de ciment și nisip sunt îndeplinite cu o mare precizie, nu trebuie să vă faceți griji în legătură cu consumul de materiale în procesul de preparare a aceluiași amestec de ipsos. Dacă urmați instrucțiunile, soluția va determina exact ceea ce poate fi ușor aplicat pe o suprafață verticală.

Soluție de frământat

Masa consumului de ciment.

Toate fundațiile și fundațiile de pe planeta noastră au fost doar recent construite din plăci de piatră. Piatra a fost principalul material de construcție. Înlocuirea pietrei a fost de beton, care este un material nu mai puțin durabil, dar mai convenabil pentru prelucrare și aplicare. Betonul a deschis posibilități noi și aproape nelimitate în construcția modernă. Dezavantajele lucrărilor de beton sub sarcină și diferențele de temperatură exterioară pot fi compensate prin combinarea betonului cu armarea metalică. Structurile din beton armat au caracteristici de construcție excelente. Este rezistență, flexibilitate, îngheț și rezistență la umiditate.

Compoziția betonului include ciment, nisip și diverse tipuri de agregate. Ca agregate pentru construirea betonului, pietre sfărâmate, pietriș și lut expandat sunt cele mai des folosite. Amestecul de ciment și nisip este umplut cu moloz nu numai pentru a mări suprafața totală, ceea ce face un număr mare și o forță de legături în interiorul soluției.

De asemenea, permite reducerea consumului de ciment și reducerea costului amestecului de beton. deoarece piatra zdrobită este mult mai ieftină decât cimentul.

Pentru șantierele de construcții mari, este mult mai ușor și mai economic să comandați un amestec gata de beton. Beton amestecat în cantități mari livrate cu camion. Dar pentru o mică reparație sau construcție a unei case mici pe dacha, amestecul poate fi pregătit cu mâinile tale. Calculați consumul de materiale necesare preparării sale, nu este dificil. Mai jos este o masă destul de simplă de componente pentru beton.

Tabelul 1. Proporțiile părților componente ale soluției de beton

Schema de preparare a amestecului de beton.

După cum arată acest tabel, amestecul de beton se prepară folosind 1 parte de ciment, 3 părți nisip și 5 părți moloz. Această proporție de materiale este ideală atunci când se utilizează ciment Portland. Această marcă de ciment este cea mai comună și îndeplinește cele mai înalte cerințe aplicate tehnologiei de producție a betonului pentru fundații de turnare. Cantitatea de apă din mortarul de ciment-nisip este determinată de consistența necesară, jumătate din ciment va fi suficientă. Este foarte important să se respecte toate proporțiile, deoarece supradozajul sau lipsa oricăror componente pot slăbi semnificativ structura de beton. Ca urmare, va începe să se prăbușească sub influența unui mediu agresiv, să se crape sub sarcină.

Selectarea componentelor

Element de conectare

Scheme de umplere pentru amestec de beton.

Cea mai scumpă și semnificativă componentă a mortarului de ciment-nisip este cimentul. Calitatea cimentului determină cât de puternică va fi structura de beton. Prin urmare, alegerea va fi cimentul potrivit cu o rezistență destul de mare. Aceasta este, atunci când cumpărături, trebuie să acorde o atenție la marca și clasa de ciment. Marca va depinde de ce calitate si in ce proportie componentele sale vor fi adaugate la amestecul de ciment-nisip. Marca de ciment este notată cu litera M. Există mărci cunoscute de ciment de la M50 la M800. Aceasta indică nivelul rezistenței betonului. Pentru turnarea fundației unei case de țară, care creează o sarcină relativ mică pe fundație, cea mai bună alegere ar fi Portland ciment M500, M400.

Dacă este necesar să obțineți betonul unei anumite mărci și clase, atunci pentru aceasta ar trebui să știți consumul de ciment al mărcii alese corect. Tabelul 2 prezintă date sumare pentru unele grade comune de beton. Asigurați-vă că luați în considerare faptul că proprietățile de legare ale cimentului sunt reduse prin stocarea pe termen lung. Deci, atunci când sunt stocate timp de șase luni, gradul de ciment este redus la 40%. Consumul unui astfel de ciment pentru prepararea amestecului de ciment-nisip va trebui să fie mărit.

Tabelul 2. Consumul și gradul de ciment pentru pregătirea betonului

Marca și gradul de beton necesar

Caracteristicile nisipului

Tabelul raportului dintre ciment, nisip și pietriș.

Pentru prepararea materialelor din ciment-nisip, cum ar fi amestecul de beton, un amestec pentru realizarea de zidărie sau tencuială, este necesară utilizarea nisipului spălat în apă curentă. Spălarea nisipului de carieră este efectuată pentru a îndepărta diferiți poluanți din masa nisipului. Insulele de pământ sau argilă pot slăbi semnificativ rezistența betonului și, în consecință, fundația. Aceste incluziuni reduc caracteristicile de legare a cimentului, cresc timpul de setare a amestecului de ciment-nisip. Cea mai bună opțiune de nisip pentru aplicație va fi nisipul râu. Procesul de spălare este deja exclus, fracțiunea de nisip de râu este ideală pentru construcție.

Folosiți un substituent

Schema de determinare a plasticității unei soluții de beton.

Dacă nisipul este folosit ca umplutură, atunci fracțiunea de nisip trebuie să fie destul de mare. Conexiunile în astfel de beton nu sunt suficient de puternice. De-a lungul designului se formează fisuri invizibile, care se dezvoltă atunci când sunt expuse temperaturilor ambientale ridicate și scăzute. Designul începe să funcționeze incorect în comprimare și tensiune, rezultând distrugerea prematură. Este mai rațional să folosiți piatră zdrobită sau pietriș ca umplutură pentru mortar de ciment-nisip. Piatra zdrobită este exploatată prin zdrobirea pietrelor în diferite fracțiuni. Fracția de piatră zdrobită pentru beton ar trebui să fie de două tipuri. Sunt mai mari până la 40 mm și mici până la 20 mm. Cu acest aranjament de materiale de piatră zdrobită, ele vor umple golurile mai strâns. Piatra zdrobită este un schelet în acest amestec, nisipul rămas în acesta este umplut de amestecul de ciment-nisip, producând astfel o homonolizare a întregului amestec.

Schema de preparare a amestecului de beton.

Consumul de moloz trebuie calculat în același mod ca și consumul de ciment. Lipsa acesteia în soluție sau în exces va încălca structura betonului. Construcția de beton datorită supraaglomerării molozului în acesta va conține multe goluri nedorite din cauza lipsei de adezivă de ciment-nisip. Acest lucru permite umezelii să pătrundă în beton, iar când se îngheață în goluri, duce la slăbirea treptată a betonului. La turnarea manuală a fundației, amestecul de beton necesită compactare pentru a evita formarea golurilor în corpul fundației. Pentru a face acest lucru, aveți posibilitatea să utilizați cuiul obișnuit de metal sau resturi. Îmbinarea uniformă și stratificarea betonului vor permite obținerea unei contracții suficient de dense a materialelor de amestec ciment-nisip. Dimensiunea fracțiunii de piatră zdrobită determină procentul de nisip, iar densitatea în timpul stabilirii reduce consumul de aluat ciment-nisip. Tabelul 3 furnizează date privind consumul de nisip, în funcție de fracțiunea de moloz.

Tabelul 3. Consumul de nisip în cazul utilizării pietrelor zdrobite din diferite fracțiuni

Fracțiune de piatră zdrobită, mm

Schema de încălzire a betonului.

Acest tabel implică faptul că, odată cu creșterea fracțiunii de nisip, consumul de nisip scade. Acest lucru este important de luat în considerare înainte de începerea preparării amestecului de ciment-nisip. Mortarul de beton are o structură destul de complicată, dar dacă proporțiile tuturor componentelor sunt respectate, alegerea corectă a materialelor și a tehnologiei pentru așezarea mortarului, structura de beton, fie că este o fundație, o fundație sau o zonă orbită, va avea toate caracteristicile necesare ale construcției și va servi. Consumul de materiale va fi optim, iar construcția nu va lovi portofelul.

Amestecuri de ciment în diverse domenii

Tabelul 1 prezintă raportul dintre părțile ingredientelor din care se prepară amestecul de beton. Dacă piatra zdrobită este îndepărtată din această compoziție, proporția de ciment și nisip va rămâne 1: 3. Acesta este cel mai frecvent raport în construcții. Acest amestec de ciment și nisip se aplică pereților din zidărie din cărămidă. Consumul de apă pentru un astfel de amestec va fi jumătate din proporția de ciment. Pentru a obține o soluție de calitate pentru zidărie, nisipul și cimentul trebuie amestecate la o culoare uniformă a masei fără a adăuga apă. Adăugați apă pentru a obține consistența dorită. Soluția nu trebuie să fie excesiv de lichidă, altfel volumul său va curge de pe suprafața zidăriei, ceea ce va duce la o creștere semnificativă a consumului de materiale. Dacă soluția este prea groasă, întărirea acesteia va avea loc mult mai repede, este dificil să se lucreze cu o astfel de soluție, deoarece aderența sa este redusă. Cărămizi va fi dificil de stabilit, cu alinierea lor va trebui să facă mai mult efort.

Exact în aceeași proporție - 1 parte de ciment și 3 părți amestec de nisip - ciment - nisip este pregătită pentru tencuială. Pentru a mări plasticitatea și aderența necesare pentru finisarea suprafețelor verticale, la acest amestec se adaugă o cantitate mică de lut sau var. Pentru a menține amestecul aruncat pe perete pentru a cădea, suprafața peretelui trebuie curățată de praf și umezită. Astfel de amestecuri pot fi cumpărate gata, dacă cantitatea de lucru este mică și nu doriți să pierdeți timp căutând și amestecând toate componentele necesare. Acesta vă va costa 2-3 ori mai scump decât cumpărarea tuturor materialelor separat. Prin urmare, ține cont de acest lucru dacă intenționați să tencuiți întreaga casă sau întregul apartament.

Un alt tip de lucrări de construcție în care un amestec de nisip și ciment este utilizat pe scară largă este șapa de podea. Șapa este necesară pentru a alinia suprafața podelei sub un singur nivel. În timpul construcției clădirilor cu mai multe etaje, se întâmplă adesea ca o placă de beton să fie așezată deasupra celeilalte, ca urmare a formării unei rugozități sub forma unei trepte la intersecția lor. Acest lucru se datorează faptului că constructorii aliniază poziția plăcilor pe aceeași parte din tavan, astfel încât plafoanele sunt uniforme și pe partea de podea este posibilă alinierea podelei cu un cuplaj. Proporția pentru prepararea amestecului este aceeași ca și pentru tencuială. Consumul de apă pentru șapă trebuie mărit, deoarece soluția trebuie turnată pe podea, astfel încât este mai ușor să păstrați nivelul podelei la zero. Din nou, nu o puteți supraîncărca cu apă, altfel suprafața șapei se va sparge. Consistența ar trebui să fie cremoasă. Și cel mai important lucru: cumpăra materiale de calitate, acesta este cel mai bun mod de a economisi pe reparații și construcții.

Care sunt proporțiile amestecului de ciment-nisip?

Când mergeți direct la construcția oricărui design, după redactarea proiectului, trebuie să mergeți la cumpărături în căutarea materialelor de calitate. Pentru a efectua o varietate de lucrări de zidărie, betonarea podelelor, zidirea zidurilor de cărămidă, eliminarea fisurilor și a altor defecte ar trebui să utilizeze un amestec de ciment-nisip uscat.

Dar pentru a vă salva banii, trebuie să pre-determinați cantitatea necesară de material de construcție. Aici trebuie să calculați debitul, care, la rândul său, depinde de tipul de construcție.

Amestecul, compus din nisip uscat și ciment, este astăzi foarte solicitat. Motivul pentru această popularitate se datorează ușurinței pregătirii, costului scăzut și rezultatului eficient.

Pentru a obține soluția necesară, trebuie doar să adăugați apă în proporția potrivită. Cu toate acestea, astăzi puteți cumpăra un produs care conține plastifianți. Este tipul acestor componente care va determina caracteristicile soluției finite.

Producătorii folosesc aditivi chimici în procesul de preparare, deoarece reușesc să îmbunătățească proprietățile amestecului și potrivirea perfectă a compoziției pentru anumite condiții de utilizare.

Rezultatul adăugării acestor componente va fi o creștere a acestor calități:

  • adeziune;
  • etanșeitatea la apă;
  • rezistența la uzură;
  • rezistență la îngheț.

Videoclipul descrie proporțiile amestecului de ciment-nisip:

Toate amestecurile de ciment-nisip disponibile au un scop divers. Acestea pot fi folosite pentru a combate fisurile de adâncitură, atunci când instalați o natură diferită, pentru a umple podeaua, zidaria. Există o diferență majoră între toate tipurile de produse prezente, acestea fiind indicatorii de rezistență. De exemplu, pentru compoziția caracteristică M100 de tip ciment și nisip, raportul dintre acestea va fi de 1: 3.

În condiții de laborator, produsul prezentat este capabil să reziste la o presiune pe o presă hidraulică de până la 100 kg / cm2 timp de 28 de zile. Din acest motiv, acesta poate fi utilizat în mod activ pentru repararea fisurilor sau doar pentru cărămizi. În ceea ce privește debitul, acesta poate fi calculat utilizând datele privind amestecul, ceea ce indică producătorul.

Dacă vorbim despre amestecuri plastifiate, acestea sunt adesea denumite "beton turnat" sau "nivelare grosieră pentru podea". Pentru a face un astfel de material folosind un grad de marcă nu mai mic decât M200. Dacă această condiție nu este îndeplinită, soluția va începe să se târască de pe pereți și se va întinde pe podea.

La miezul său, amestecul plastificat este același ciment și nisip (1: 3), dar cu adăugarea unui plastifiant. Pentru ce sunt aceste suplimente? Datorită acestora, este posibil să se dilueze soluția rezultată la consistența smântânii lichide. Ca urmare, este posibilă reducerea cererii de apă și îmbunătățirea debitului.

Prezența unui plastifiant asigură o întărire excelentă, fără formarea fisurilor care se pot forma în timpul contracției. În plus, este important să adăugați o linguriță de detergent de rufe la amestec. Dacă puneți o lingură de pudră pe o găleată de soluție, puteți obține același efect ca și utilizarea unui amestec cu un plastifiant. Dar multe fabrici de producție folosesc plastifianți într-o anumită proporție pentru a preveni procesul de răspândire a compoziției finite.

Aici vă puteți familiariza cu standardele de dimensiune pentru cărămizi de cuptor.

Acum merită luată în considerare consumul de amestec de ciment-nisip al unei anumite mărci și în cazuri specifice. Consumul mediu de amestec de ciment-nisip uscat pe 1 m2 este de aproximativ 1,7 -1,9 kg. În acest caz, factorul fundamental este grosimea. Dacă aveți nevoie să procesați 1 m2 de suprafață cu o grosime a stratului de 2 mm, atunci consumul de materiale poate fi de 3,6 kg. Cu o grosime de 5 mm - 9 kg.

În practică, situația este următoarea: atunci când se toarnă podeaua, grosimea căreia va lăsa 10 mm, materialul va lăsa 21-22 ksh / m2. Luând în considerare aceste date, putem concluziona că 400 kg de gresie M300 va ajunge la 20 m2.

Luați în considerare tipurile de materiale și consumul acestora:

  1. Se amestecă pentru șapă în sufragerie. Care sunt proporțiile cimentului și nisipului pentru șapă. În acest caz, trebuie să utilizați materialul M150 sau M200. Pentru a obține astfel de parametri, este necesar să se ia M500 ciment și nisip într-un raport 1: 3. De asemenea, puteți utiliza cimentul M200, iar raportul său la nisip va fi 1: 2. Ar fi foarte frumos să puneți o soluție de fibră de sticlă în cantitate de 800 g / m3. Consumul în acest caz va fi de 20-21 kg / m2. Aici este descris mai în detaliu consumul de PCC pentru podele de șapă pe 1m2. Unul dintre cei mai populari producatori este Vetonit:
  2. Suprafețe de tencuit. Pentru a prepara amestecul folosind un raport de 1: 3. Cantitatea de material pe m2 va fi de 17 kg.
  3. Pereti din zidarie. La pregătirea soluției, trebuie acordată o atenție deosebită nisipului curat. Dacă există incluziuni străine, atunci ar trebui să sapă materialul. Numai atunci puteți obține o masă omogenă, care vă va permite să țineți împreună cărămizile. Proporțiile pot ajunge la 1: 3 sau 1: 6. Consumul pe m2 va fi de 0,05 m3. Aici sunt descrise proporțiile de mortar pentru aragaz.

Caracteristicile calculului

Indiferent de scopul pentru care este necesar să se utilizeze amestecul, pentru a obține 1 m3 necesită un cub de nisip. Pentru a crea o șapă de beton, cantitatea necesară de ciment se calculează ținând cont de raportul de 1: 3. Astfel, pentru a obține amestecul necesar trebuie să luați 465 kg de nisip. Pentru realizarea șapei se utilizează amestecuri de construcție M150 și M200, pentru care se utilizează ciment M400 și M500, al căror consum va fi de 490 și 410 kg per m3.

Pe amestecul video - ciment - nisip, GOST:

Când pereții sunt construiți cu ajutorul unui amestec de nisip și ciment, raportul tradițional este de 1: 4. Astfel, 350 kg vor fi suficiente pentru 1 m3. În cazul în care se pune cărămidă de calcar, debitul va fi mai mic - 0,22 m3. Pentru construcția pereților portanți este necesar un ciment de calitate superioară. Atunci când varul este prezent în mortar, este necesar să se utilizeze un raport 1: 3. Mai multe informații despre consumul de amestec de ciment-nisip pe 1m2 sunt scrise aici.

Procesul de adăugare a apei este "după ochi" în funcție de gradul de consistență pe care doriți să îl obțineți. De asemenea, o mulțime depinde de caracteristicile materialului în momentul calculării fluxului. În acest caz, viscozitatea, densitatea și timpul de uscare joacă un rol important.

Amestecul ciment-nisip astăzi este unul dintre cele mai populare materiale de construcție. Dar o gamă largă de astfel de produse foarte des complică procesul de alegere a compoziției potrivite. De asemenea, este foarte important să țineți cont de consumul amestecului, deoarece pentru a efectua o anumită activitate este al tău. S-ar putea să fiți interesat să aflați ce stație de gips-carton pentru nisip și mortar de ciment. Legătura descrie un amestec uscat de nisip de ciment m 150.

Amestec ciment-nisip: consum la 1 m2, proporții

11 decembrie 2016

Amestecul pe bază de nisip, ciment și apă este universal, utilizat în construcții. Amplasarea pereților, fundația și șapele, tencuiala brută, betonarea și alte operațiuni - acest material este folosit peste tot. Există anumite coduri de construcție în care sunt stabilite proporții pentru a produce un amestec de ciment și nisip de înaltă calitate. Consumul pe 1 m2 este determinat de tipul muncii efectuate. Componenta cantitativă a nisipului depinde de marca de ciment utilizată.

Tipuri și mărci de ciment

Compoziția oricărui ciment constă din calcar și argilă în raport de 3: 1. Aceste componente sunt supuse prăjirii și primesc clincher - materii prime de bază (granule). Apoi, introduceți amestecul de gips și toate sfărâmate. Înălțimea mai mare este caracterizată prin stabilirea lentă și o rezistență mai mică, dar are o durată de depozitare mai mare. Și invers.

Adăugând elemente suplimentare la această masă, ele produc diferite tipuri de ciment. Importanța acestora este că acestea sunt concepute pentru diferite operațiuni de construcție și condiții climatice:

  • Cimentul Portland (HRC). Marcă cu rezistență la umiditate și rezistență la îngheț. Potrivit pentru crearea oricăror tipuri de mortar de ciment, precum și pentru fabricarea betonului.
  • Shlakoportlandtsement (ShPT). Are rezistență mare la apă și căldură. Să aplicăm lucrărilor de zidărie și tencuială, precum și betoanelor subterane și subterane. Diferă în timpul de întărire lung și întărire.
  • Ciment hidrofob. Are rezistență ridicată la umiditate și rezistență la temperaturi scăzute. Amestecul uscat este bine conservat chiar și într-un mediu umed.
  • FC plus umpluturi. Proiectat pentru fabricarea de beton de grad scăzut.
  • Ciment Portland cu ciment rapid (BPC). Se caracterizează printr-un timp scurt de fixare. Ideal pentru structurile din beton armat și structurile monolitice în timpul iernii. Perioada de valabilitate este limitată.
  • Ciment alb. Potrivit pentru utilizare în interior la temperaturi pozitive. Este parte a amestecurilor de vopsele.
  • Ciment colorat. Material de fixare rapidă. Se utilizează pentru a crea amestecuri (mortar pentru plăci) și vopsele.
  • Ciment de alumină de înaltă rezistență.
  • Cimentul se extinde. Sigla impermeabilă pentru etanșarea cusăturilor din structurile din beton.

Marcarea materialului descrie două caracteristici: gradul de rezistență la solicitarea mecanică și cantitatea de impurități, exprimată în procente. De exemplu, denumirea M 300 arată că un bloc de beton din ciment al acestei mărci este capabil să reziste la o presiune de 300 kg / cm.

În funcție de marca amestecului de ciment-nisip, consumul pe 1 m2 (proporții) va fi diferit. La urma urmei, aveți nevoie de o cantitate diferită de apă pentru amestecarea soluției în fiecare caz.

Proporția de nisip și ciment

După cum sa menționat mai devreme, pentru a face un amestec în mod corespunzător, trebuie să vă uitați la marcarea cimentului. Deoarece cimentul acționează ca liant și nisip ca umplutură, primul va fi o parte, iar ultima va fi mai multe.

De exemplu, marcajul M 400 permite o proporție de 1: 4, M 500 - 1: 5. Adică numărul "5", "4" sau "3" după M arată câte bucăți de nisip se pot aplica unei părți a cimentului. Nu este interzisă utilizarea unei cantități mai mici de umplutură la un nivel ridicat, dar nu mai puțin de 3 la 1, altfel soluția va vomita atunci când se va întări.

Câtă soluție este necesară

Cum se calculează consumul de amestec de ciment-nisip pe 1 m2? Totul depinde de cantitatea de muncă efectuată. Într-adevăr, în afară de zonă, este necesar să se ia în considerare grosimea mortarului dacă se toarnă fundația, centura de armare sau orice structură din beton armat.

În acest caz, metoda experimentală de calcul vă va ajuta. În cofrajele finite se măsoară o suprafață egală cu un metru pătrat și este limitată de o partiție - acesta este volumul măsurat. Mai mult, se prepară o cantitate mare de amestec de ciment-nisip. Consumul per 1 m2 se obține prin ponderarea masa amestecului, și scăzând din ea reziduu, care nu a fost inclusă în producția de beton și umple acest spațiu.

Metoda are o eroare, dar este convenabilă pentru o construcție privată. În dezvoltarea industrială, totul este guvernat de normele de consum.

Reglarea cărămizilor: ratele de producție

Pentru lucrările de zidărie se determină și amestecul de ciment-nisip, consumul pe 1 m2. Calculul depinde de tipul de perete - transportatorii sunt îndepărtați folosind ciment de înaltă calitate, pereți despărțitori - cu o defalcare mai mică.

Sa stabilit experimental că, în medie, până la 0,3 m3 de mortar pe metru cub de zidărie plus până la 5% pentru pierderi. Zona este calculată într-un pătrat al peretelui real. Volumul soluției este împărțit la numărul de rânduri de cărămizi. Rezultatul - fluxul amestecului într-un rând.

Cantitatea de soluție din șapă

Pregătirea soluției pentru această operațiune este specificată prin standarde. Atunci când respectați regulile pentru crearea unui amestec de ciment și nisip, consumul pe 1 m2 de șapă nu depășește norma și se calculează după cum urmează:

  • Marca de ciment și mortar M 500 M 150 - 410 kg de ciment / nisip de 360 ​​kg, iar pentru M 200 - 330 kg de ciment / nisip de 280 kg.
  • Pentru a marca M și soluție de 150 400 M - 490 kg de ciment / nisip de 450 kg, iar pentru M 200 - 400 kg de ciment / nisip de 350 kg.

Toate acestea pentru un cub de masă. După determinarea grosimii șapei, se calculează consumul pe pătrat. Proporțiile prescrise permit obținerea unei suprafețe de înaltă calitate fără peeling, rupere și așchiere.

Alinierea pereților: consumul de soluție

Înainte de calcularea consumului de amestec de ciment-nisip pe 1 m2 de tencuială, determinați grosimea stratului de lucru. Dacă este, de exemplu, în limita a 1 cm, atunci va fi nevoie de până la 9 kg dintr-un amestec cu curgere liberă pe un pătrat de suprafață. Este necesar să se ia în considerare eroarea de deviere a suprafeței sub tencuială. Se determină prin măsurători în instalații în trei puncte de-a lungul lungimii planului. Rezumând și selectând media, calculați grosimea reală a stratului de mortar pentru ipsos.

Proporția optimă de ciment, nisip și apă în amestec este de 4/16/2, respectiv. Din această relație, este ușor să se deducă masa fiecărei componente la o anumită cantitate de lucru.

Cum puteți reduce consumul

Adăugarea de componente suplimentare salvează amestecul de ciment-nisip. Consumul pe 1 m2 va fi mai mic în anumite condiții:

  1. Asigurați mortar de var. Acest lucru este permis atunci când se organizează tencuiala și se dă plasticitate masei.
  2. Zabutovka se face la turnarea fundației și a unor structuri din beton armat care nu transportă încărcături grele.
  3. Se adaugă lut expandat, rezultând o șapă mai caldă.
  4. Utilizați ciment de înaltă calitate pentru fabricarea de beton, apoi puteți crește procentul de umplutură sub formă de moloz sau pietriș.

Deși amestecul de ciment-nisip este universal, consumul pe 1 m2 din acesta depinde în mare măsură de profesionalismul dezvoltatorului.

Cum se diluează cimentul - proporțiile amestecului

Cimentul este un material de construcție cerut în procesul de realizare a diferitelor lucrări. Se dovedește betonul utilizat în procesul de construcție sau reparație a clădirilor, la crearea fundației sau a altor obiecte. Cimentul este principalul component pentru formarea unei soluții concrete. Prin urmare, trebuie să știți exact cum să creați acest amestec, astfel încât să aibă coerența și uniformitatea dorită. Deci, haideți să ne uităm la modul de diluare corectă a cimentului.

CUPRINS

Caracteristicile utilizării cimentului

Cimentul este un agent de lipire special utilizat pentru a crea diferite amestecuri sau soluții. Soluția de beton cea mai frecvent produsă, care constă din următoarele componente:

  • ciment adecvat;
  • apă curată;
  • diverse materiale de umplutură, în care se poate utiliza nisip sau piatră zdrobită.

Cantitatea de mortar, calitatea componentelor și proporțiile acestora depind în totalitate de scopul pentru care este creat amestecul, deoarece poate fi utilizat pentru ziduri sau pentru tencuire (decât pentru tencuirea betonului). Se folosește pentru a umple fundația sau alte scopuri similare.

Reguli de bază pentru crearea unei soluții de calitate

Regulile de bază utilizate în procesul de creare a unui amestec de calitate includ:

  • este permisă amestecarea componentelor și umplerea acestora cu apă într-un recipient metalic sau plastic;
  • mărimea rezervorului depinde de volumul soluției, care trebuie obținut în cele din urmă
  • componentele uscate, și anume nisipul și cimentul, sunt amestecate inițial și este necesar să se preceadă în prealabil printr-o sită fină, astfel încât acestea să nu conțină impurități sau impregnări mari;
  • în acest amestec se adaugă apă pură și, de preferință, este rece;
  • în timp ce adăugați apă, este necesar să amestecați bine amestecul pentru a obține o consistență optimă, similară cu smântână;
  • este destul de ușor de determinat grosimea dorită, deoarece amestecul ar trebui să fie ținut pe spatula și nu trebuie evacuat din ea.

Soluția rezultată are parametrii optimi pentru o oră și jumătate, deci trebuie să-l utilizați în scopul dorit în acest timp și, dacă acest lucru nu funcționează, va trebui să faceți un nou amestec.

Care sunt proporțiile cimentului diluat?

Proporțiile corecte pot varia semnificativ în cazul amestecurilor diferite. Prin urmare, înainte de amestecare, este necesar să se decidă în ce scop va fi utilizată o soluție particulară.

Cele mai populare soluții pentru care este cerut cimentul sunt:

  • Amesteca pentru tencuiala peretilor. Pentru prepararea sa se recomandă folosirea a 1 parte de ciment și 3 părți de nisip. Volumul de apă este de obicei egal cu o parte a cimentului, dar nu poate fi adăugat imediat, deci este turnat în amestec uscat în porții mici pentru a obține consistența dorită. În cazul în care este necesar să se efectueze tencuieli interne, atunci M150 sau M200 ar trebui să fie alese, și în cazul în care este planificată să tencuiască fațada, atunci M300 va fi potrivit.
  • Mortar de cărămidă din marmură. Se utilizează 1 parte ciment și 4 părți nisip. Cele mai bune mărci pentru aceste lucrări sunt M300 și M400. Destul de des, în acest amestec se adaugă încă var, care acționează ca o componentă astringentă. Cantitatea sa este calculată ca 0,2 părți pe 1 parte de ciment. Datorită acestei substanțe, se obține o soluție din plastic, care este destul de ușor și convenabil de a lucra cu. Cantitatea de apă poate varia, deoarece este adăugată treptat până când se obține o soluție a densității dorite. Este important să se facă un amestec care să nu se scurgă de la o spătar înclinat la un unghi de 40 de grade.
  • Un amestec conceput pentru a crea un șapă pentru podea. De obicei se folosesc proporții: 1 parte de ciment în trei părți de nisip. Cel mai bun este marca M400. Se adaugă apă într-un volum de ½ din cantitatea de ciment. Pentru a face o soluție rară, se recomandă să se adauge treptat apă, deoarece este important ca amestecul să reziste bine, ceea ce garantează umplerea tuturor golurilor de pe sol.
  • Beton. Pentru a crea beton, se utilizează 1 parte de ciment, 2 părți nisip și 4 părți pietriș. Dacă această soluție este făcută pentru a forma fundația unei structuri, atunci este necesar să se achiziționeze material de gradul M500. Cantitatea de apă este de ½ din ciment. Apa trebuie să fie curată și să bea și se recomandă amestecarea compoziției cu un mixer de beton (cum se alege un mixer de beton pentru casă și grădină). Este necesar să se utilizeze întreaga soluție într-o oră după primirea acesteia.

De multe ori, soluțiile gata făcute sunt achiziționate din fabrică și în acest caz trebuie să ne asigurăm că amestecul este creat imediat înainte de a fi trimis clientului. Înainte de a cumpăra toate documentele la amestec sunt studiate pentru a ști ce componente compun, precum și parametrii pe care îi are.

Este necesar să alegeți tipul de material potrivit pentru formarea unor soluții diferite. Dacă amestecul este conceput pentru a crea zidărie, puteți folosi marcajele M50 sau M100 și, dacă doriți să faceți o fundație, este de dorit să alegeți mărcile de la M300 la M500. Cu cât este mai mare gradul materialului, cu atât va fi mai durabil și mai fiabil soluția.

Video: modul de frământare a mortarului de ciment

Cimentul poate fi diluat cu diferite componente, iar cantitatea și scopul acestora depind de scopul pentru care se va utiliza soluția finală. Este important să utilizați numai materiale de înaltă calitate și curate, precum și să le amestecați în ordinea corectă. Se recomandă utilizarea mixerului de beton sau a mixerului de construcție pentru amestecare, deoarece amestecarea manuală nu asigură distribuirea uniformă a tuturor componentelor. Cu respectarea corectă a tuturor recomandărilor garantate pentru a obține o soluție de înaltă calitate și optimă pentru scopuri specifice. Asta e tot, speram ca acest articol - "Cum sa diluezi cimentul" ti-a fost util.

Ce este amestecul de nisip și ciment

Este greu de imaginat implementarea activităților de construcție fără utilizarea cimentului Portland amestecat cu nisip fin. Un amestec de ciment și nisip este întotdeauna în căutare în industria construcțiilor. Se utilizează pentru zidărie, instalare, finisare și tencuire. Constructorii folosesc amestecuri uscate gata făcute în condiții industriale, precum și formulări în mod independent pregătite. Luați în considerare tipurile și etichetarea materialelor de construcție. Vom înțelege caracteristicile și utilizarea mortarului de ciment-nisip.

Amestecuri de nisip ciment - tipuri și caracteristici

Constructorii profesioniști sunt abreviate ca amestecuri de ciment-nisip - CPS. Abrevierea este utilizată pe scară largă pe site-uri specializate. Amestecurile au caracteristici diferite.

Odată cu dezvoltarea materialelor de construcție, a apărut un număr mare de amestecuri de ciment și nisip gata preparate.

DSP-urile sunt clasificate în specie în funcție de următorii factori:

  • funcțional. Amestecul de ciment se utilizează pentru formarea de șape, tencuieli și zidări de zidărie din diverse materiale de construcție, precum și punerea în aplicare a măsurilor cu care se confruntă;
  • proporția de compoziție solidificată. Densitatea mortarului de ciment-nisip fin sau mortar pentru zidărie după solidificare este de până la 1,5 t / m3 pentru compozițiile ușoare și peste valoarea specificată - pentru cele grele;
  • proprietățile de rezistență ale soluției întărite. Caracteristica principală este rezistența la compresiune. Este marcat cu majusculă M împreună cu numărul care caracterizează capacitatea de încărcare în kg / cm2;
  • cantități de ingrediente astringente. În funcție de rețetă și caracteristicile aplicației, în plus sunt incluse și varul, praful de ghips și alte componente;
  • conținut de liant. Cu un exces de cinci ori al volumului de nisip în comparație cu cimentul - soluția este epuizată, cu o proporție de nisip pentru ciment mai puțin de trei - grăsime. În amestecurile normale, proporția de nisip la ciment este de 4: 1.

Concentrația de ingrediente în compoziția de lucru determină caracteristicile sale:

  • viteza de întărire;
  • marja de siguranță.

Componentele epuizate încet încet și, eventual, se destramă. DSP-urile de grăsime sunt caracterizate de solidificare accelerată, urmată de crăpare. Numele și cantitatea corectă de ciment, precum și aderența la rețetă garantează proprietățile operaționale.

Principalele caracteristici ale soluțiilor bazate pe ciment Portland:

  • capacitatea de a menține integritatea la căderi de temperatură;
  • durata setului de rezistență operațională;
  • rezistența la umezeală a soluției întărite;
  • plasticitate, facilitând munca.

Atunci când alegeți un DSP pentru sarcini specifice, este necesar să se ia în considerare faptul că proprietățile sunt determinate de marca liantului și de cantitatea acestuia în volumul total.

Fiecare amestec finit trebuie să fie însoțit de instrucțiuni privind cantitatea necesară de apă, de regulă nu sunt furnizate alte componente.

Care este compoziția amestecului de ciment-nisip

Amestecul standard se face pe baza următoarelor ingrediente:

  • ciment, marca adecvată;
  • nisip fin, fără particule străine;
  • modificatori care îmbunătățesc caracteristicile amestecului finit;
  • apă introdusă în starea plastică a soluției.

Aceste componente sunt amestecate bine pentru o distribuție uniformă în volum. Codurile de construcție permit adăugarea de pigmenți coloranți, precum și fibrele de armare.

Proporția ingredientelor de intrare este determinată de următorii factori:

  • domeniul de aplicare al soluției. În funcție de scop, cantitatea de ingrediente introduse variază;
  • marcă utilizată ciment portland. Atunci când se utilizează ciment de înaltă calitate, calitatea compoziției este îmbunătățită;
  • data fabricării liantului. În timpul depozitării prelungite, cimentul Portland își pierde proprietățile operaționale;
  • concentrația de umiditate în materia primă. Când se adaugă conținutul de umiditate al componentelor, se adaugă o cantitate redusă de apă.
Amestecul de nisip și ciment este unul dintre cele mai comune materiale.

Luați în considerare cât este necesar să luați cimentul și nisipul Portland pentru pregătirea soluțiilor pentru diverse scopuri:

  • compoziția pentru șapă include ciment portland M300 - M350 și nisip amestecat într-un raport 1: 3. Introducerea armăturii armate cu fibre mărește caracteristicile de rezistență ale șapei și previne fisurarea acesteia. Utilizarea cimentului Portland de grade superioare necesită ajustarea proporției la un raport de 1: 4 sau 1: 5;
  • mortarul de cărămidă este preparat din ciment Portland M400 amestecat cu nisip de râu într-un raport de 1: 4. Tehnologia permite utilizarea cimentului marcat M500. Cantitatea de nisip adăugată este de cinci ori mai mare decât volumul de ciment. O metodă dovedită pentru determinarea proporției optime este pregătirea unui lot mic;
  • tencuiala este preparată folosind nisip fin. Este curățat de impurități și amestecat cu marca M300 de ciment Portland. Raportul dintre ingrediente este de 3: 1. Rețeta vă permite să introduceți gipsul pentru o uscare mai rapidă. Constructorii profesioniști recomandă tencuielii interiori să aleagă tencuiala.

Compoziția, preparată ca atare, nu este inferioară achiziției, sub aspectul proporțiilor recomandate. Condițiile principale care garantează calitatea - aderarea la rețete, tehnicile de fabricație și amestecarea completă a componentelor cu ajutorul mixerului de construcții sau a mixerului de beton.

În cazul producției independente, proporțiile de apă și nisip în ciment sunt luate în funcție de tipul lucrărilor efectuate, cerințele de rezistență și gradul de umiditate a nisipului.

Amestec de nisip și ciment - secvența de gătit

Soluția se prepară folosind următoarele echipamente:

  • un mixer de beton care vă permite să amestecați un volum crescut de componente;
  • burghie electrică cu duze și cuve pentru amestecarea cantităților mici.

Pregătiți și lopeți și găleți pentru încărcarea și descărcarea soluției.

Tehnologia permite pregătirea unei soluții în diverse moduri:

  • prin amestecarea ingredientelor fărâmițate, urmată de introducerea apei;
  • adăugarea secvențială a componentelor în apă cu amestecare ulterioară.

Dacă aveți nevoie de o soluție pentru a fi așezate în zidurile de cărămidă de iarnă, în pregătirea aditivilor care cresc rezistența la îngheț.

Cât de mult se consumă amestecul

În funcție de specificul muncii efectuate, soluția bazată pe ciment Portland și nisipul fluvial este consumată în următorul volum:

Amestecul de ciment-nisip poate fi folosit nu numai ca mortar pentru așezarea plăcilor, cărămizilor și blocurilor, ci și ca soluție de tencuit

  • la efectuarea lucrărilor de tencuire și turnarea șapei, consumul este de până la 16 kg pe metru pătrat, în funcție de tipul mortarului;
  • ansamblurile de zidărie și asamblaje destinate activităților de finisare, lucrările de zidărie și pereții din zidărie sunt consumate în cantitate de 7-8 kg / m2;
  • fundațiile CPS cu caracteristici îmbunătățite de rezistență sunt consumate într-un volum crescut, ajungând la 20 kg / m2.

Cunoscând cantitatea de materiale de construcție consumabile, este ușor să calculați costurile viitoare.

Amestecurile de nisip de ciment sunt mărci comune.

Luați în considerare amestecurile de ciment-nisip ale celor mai comune mărci:

  • M100 este cel mai ieftin amestec. Se foloseste pentru tencuiala exterioara si interioara, precum si pentru nivelarea neregularitatilor de etansare si etansare. Are o cantitate redusă de ciment Portland în raport cu nisipul, precum și prezența varului hidratat în compoziție;
  • M150 - compoziție universală cu cel mai bun preț. Este utilizat în diverse scopuri de construcție. Caracteristicile operaționale permit utilizarea acestuia pentru lucrări de tencuire și reparații, șape de turnare și zidărie din cărămidă. Introducerea aditivilor permite o performanță îmbunătățită;
  • M200 - mortar de asamblare și zidărie, care permite construirea de case de înălțime medie, turnarea șapei de podea, precum și punerea în aplicare a măsurilor de tencuire. Două sute de amestecuri se caracterizează printr-un conținut crescut de ciment Portland, precum și o marjă de siguranță mărită;
Consumul de compoziție de nisip și ciment depinde în mod direct de nivelul consumului său, și anume de grosimea stratului de aplicare a soluției
  • M300 este un amestec utilizat pentru fundațiile de fundație, plafoanele interfonice și pereții principali care ocupă sarcini semnificative. Cei mai mulți constructori profesioniști aleg în mod justificabil cel de-al 300-lea beton, construind o fundație pentru o casă de înălțime mărită;
  • M400 - cel mai durabil DSP, proiectat pentru baze de fundație încărcate, structuri de capital ale unor clădiri înalte, precum și producția de produse din beton armat. Diferă în creșterea concentrației de ciment Portland M500 și mai mare, precum și prezența armăturii.

Cu brandul în creștere, proprietățile de rezistență cresc.

În ce domenii de construcție se utilizează mortarul de ciment

În funcție de marcaj, amestecurile de ciment și nisip sunt utilizate pentru a rezolva diferite probleme:

  • ziduri din zidărie;
  • lucrări de tencuire;
  • activități de reparații;
  • fundație;
  • plăci de umplere;
  • fabricarea produselor din beton armat.

Introducerea aditivilor modificatori care cresc rezistența la umiditate, permite îmbunătățirea performanței și extinderea domeniului de aplicare.

Specificul preparării compozițiilor de ciment-nisip

Profesioniștii recomandă să se acorde atenție următoarelor aspecte ale procesului de gătire:

  • amestecarea uniformă a componentelor;
  • ingrediente pre-screening;
  • respectarea tehnologiei lotului;
  • materia primă umedă;
  • calitatea componentelor utilizate;
  • corectitudinea introducerii aditivilor.

Pregătirea amestecului de ciment este un proces crucial care determină calitatea finală.

Rezumă

Informațiile privind proprietățile și tehnologia realizării amestecurilor de nisip și ciment vor contribui la alegerea compoziției optime pentru sarcini specifice, precum și la facilitarea producerii independente a mortarului. Copierea materialelor de pe site este posibilă fără aprobarea prealabilă în cazul instalării unei legături active indexate la portalul nostru de construcție.

DSP M300: proprietăți și tehnologie de pregătire a amestecurilor de construcții. CPS pentru fundație

Amestecuri ciment-nisip М100, М150, М200, М300: caracteristici, preturi

Acestea se referă la compoziții multifuncționale și universale, fără de care nu se pot face lucrări de construcție sau reparare. Domeniul de aplicare include pereți și structuri de construcție din elemente mici, inclusiv suprafețe portante, nivelare și pregătirea acestora înainte de finisarea ulterioară, pereți și tavane de tencuit, șape de turnare, realizarea plăcilor de dale și a bordurilor. Caracteristicile și costul DSP-urilor depind de proporțiile și calitatea celor două componente principale: cimentul și nisipul, dacă este necesar, se introduc modificări ale impurităților. Atunci când alegeți o anumită marcă, se ia în considerare scopul acesteia, consumul estimat pe 1 m2, conformitatea cu forța sarcinilor așteptate și alte condiții.

  1. Descrierea diferitelor mărci
  2. Consumul mediu și proporțiile
  3. Efectuarea unei soluții cu propriile mâini
  4. tarife

Tipuri, caracteristici și aplicații

Cerințele generale sunt reglementate de GOST 28013-98. Acest standard ia în considerare atât caracteristicile tehnice în stare uscată, cât și parametrii de la sfârșitul solidificării. Etichetarea standard DSP indică rezistența maximă la compresiune pentru o soluție înghețată. În prezent, plantele produc amestecuri gata preparate din următoarele mărci:

  • M100 - cu un raport minim de liant la umplutură și adăugarea de carbonat de var. Acest tip este cel mai ieftin și se utilizează pentru tencuieli interioare și exterioare. Datorită rezistenței reduse, nu este adecvată pentru structuri solicitate și încărcate.
  • M150 este un brand optim în ceea ce privește "fiabilitatea prețurilor" cu caracteristici universale. În funcție de destinație, se utilizează ca tencuială, mortar de zidărie, pentru lucrări generale de construcție și instalare.
  • M200 - ca cel precedent, este disponibil în trei versiuni. Montajul și amestecul de ciment de zidărie cu o astfel de rezistență se recomandă să se cumpere atunci când se ridică ziduri verticale, universal - pentru turnarea benzilor de fundație, al treilea tip este utilizat pentru ipsos.
  • M300 (peskobeton) - DSP cu rezistență sporită, selectată la betonarea suprafețelor încărcate: fundație, șapă, plafoane, pereți. Pe lângă cimentul de înaltă calitate (nu mai mic decât M400), sunt incluse atât râu, cuarț, cât și alte nisip fracționat grosier (până la 6 mm).
  • M400 - DSP pentru structurile de susținere, construcția de fundații de orice tip și fabricarea produselor din beton. O marcă cu o astfel de rezistență este caracterizată de prezența plastifianților în compoziție și de excesul de proporții de ciment peste volumul nisipului.

Consum și proporții de soluții în funcție de aplicație

Atunci când alegeți, se iau în considerare următoarele recomandări:

  • Pentru șapa de podea M150 este utilizată la minimum. Proporțiile la adăugarea cimentului Portland M500 sunt 1: 3 (pentru M400 1: 2, respectiv). Pentru a îmbunătăți caracteristicile de rezistență ale compoziției, este de dorit să se introducă niște fibră de sticlă. Ratele similare sunt selectate pentru autoproducerea betonului de nisip M300, dar în acest caz este utilizat un material de umplutură mare de cereale.
  • În pregătirea soluțiilor de zidărie, accentul se pune pe utilizarea componentelor de înaltă calitate, impuritățile din nisip sunt inacceptabile. Proporțiile depind de tipul materialelor de construcție care sunt conectate și variază de la 1: 3 la 1: 6, consumul de ciment pentru zidărie pentru cărămidă și pietriș se calculează din raportul de timp testat de 1: 4.
  • Există cerințe ridicate asupra compozițiilor de finisare în termeni de plasticitate și aderență, în timpul aplicării este important să se adere la grosimea specificată de către producător și să se lucreze cu amestecul de frământare cât mai curând posibil pentru a evita formarea de fracții solide. Raportul recomandat pentru amestecarea tencuielii ciment-nisip este de 1: 3.

Calitatea și performanța DSP sunt direct legate de tipul de liant și granulația materialului de umplutură. Compozițiile bazate pe ciment slab aluminat sunt optime pentru turnarea șapelor, cu un amestec mic de var - pentru tencuială, cu fracțiuni omogene - pentru pereți de zidărie, cu adaos de particule mari (2-6 mm) - pentru fundamentarea betoanelor și fabricarea produselor din beton. Majoritatea producătorilor au propriile lor secrete și se specializează în producția de amestecuri de ciment-nisip cu un scop specific. În același timp, ele pot fi numite universal: dacă respectați toate regulile de amestecare și montare a DSP, acestea sunt la fel de potrivite pentru lucrările interne și externe.

O caracteristică importantă este debitul, producătorul indică acest lucru în kg pe 1 m2, împreună cu grosimea recomandată a stratului aplicat. Dimensiunea acestui indice este influențată de mărimea fracțiunilor și de natura lucrării. Consumul mediu de amestecuri pentru pardoseală de 1 cm este de 15-17 kg pe 1 m2, atunci când este aplicat pe pereți - de la 17. Este mai greu să se calculeze cantitatea necesară de mortar atunci când se pune sau se repară, în lipsa experienței este mai bine să frămânți cimentul în porții mici. Atunci când se utilizează DSP pentru nivelarea și finisarea pereților și plafoanelor, singura modalitate de a reduce consumul de tencuială este de a preface suprafețele mai întâi. În acest caz, pentru 1 m2 cu o grosime a stratului de 5 mm, se consumă aproximativ 7,5-8,5 kg de amestec uscat cu o granulație standard a umpluturii și până la 10 kg pentru clasele mici fracționate.

Compozițiile pregătite se închid cu apă în conformitate cu proporțiile specificate de fabricant; atunci când se amestecă automat, se iau nu mai mult de 0,8 litri de lichid pe 1 kg de liant. Încălcarea acestei afecțiuni duce la scăderea puterii și prelungește procesul de hidratare. În medie, este de 28 de zile, dacă aveți nevoie pentru a efectua următoarea etapă de lucru, puteți cumpăra un brand cu plastifianți mai devreme, dar costul va fi mai mare.

Efectuați amestecuri cu propriile mâini

O atenție deosebită este acordată pregătirii componentelor și realizării uniformității. Atunci când se lucrează cu un mixer de beton, se adaugă ciment și nisip uscat în apă, atunci când frământați manual sau folosind un burghiu cu duza, dimpotrivă. În acest din urmă caz, apa este introdusă în porții, în rapoartele selectate. În mod similar, amestecarea amestecurilor finale din fabrică.

Cele mai multe coloranți sau modificatori sunt introduși în stare uscată, se face o excepție atunci când se amestecă cu un malaxor de beton. Soluția de ciment rezultată este lăsată timp de 10-15 minute și apoi agitată din nou. Viabilitatea DSP diluat este de aproximativ 1 oră, în acest timp este necesar să se exercite întregul volum pregătit. Compușii de îngroșare nu sunt adecvați pentru utilizare, de asemenea, nu este recomandat să se amestece în prealabil liantul și nisipul.

Finisarea finală a mortarului de ciment are loc după 28 de zile (nu este posibilă începerea finisării înainte), în acest timp suprafețele și structurile tratate au nevoie de îngrijire corespunzătoare: umezirea, închiderea de la soare.