Principal / Piatră

Dispozitiv de perne de sol

Piatră

Dispozitiv de perne de sol

Instalarea tampoanelor de pământ (fig.21) sub fundații constă în înlocuirea solului de subsidență în întregul sau o parte a zonei deformabile cu sol de lut local compactat.

Pernele de sol sunt utilizate, de regulă, în acele cazuri în care nu se pot aplica greutăți mari, și anume:

• când gradul de umiditate a solurilor de subțiere la baza fundațiilor este G> 0,7;

• necesitatea obținerii unui strat compactat la baza fundațiilor cu o grosime mai mare de 3,03,5 m;

• lipsa mecanismelor de compactare cu agrafe grele;

• disponibilitatea clădirilor, structurilor și utilităților existente în apropierea șantierului la o distanță de cel puțin 10,0-15,0 m.

• grosimea necesară a pernei de sol este determinată, de regulă, de starea de eliminare completă a proprietăților de dărâmare a solurilor din zona deformabilă.

Pentru clădirile cu o înălțime mică (până la două etaje), un tampon poate fi luat, de regulă, cu o grosime de 50 cm.

Dimensiunile pernelor de sol sub fundație depind de mărimea fundațiilor, de configurația acestora etc.

Lățimea pernelor de sol din partea superioară în aceste cazuri nu trebuie să fie mai mică de 0,6 m mai mare decât lățimea fundației, iar fundul nu trebuie să fie mai mic de 0,4 m.

Dacă este necesar să se creeze un ecran continuu cu permeabilitate redusă, pernele de pământ sunt aranjate în întreaga clădire sau structură. În acest caz, dimensiunile pernelor de teren sunt atribuite pe baza condiției de evacuare a apei de urgență în afara zonei deformabile la baza fundațiilor și trebuie să se extindă pe laturile marginii exterioare a fundațiilor cu o lățime de cel puțin 1,0 m.

Alegerea solului pentru instalarea plăcuțelor de sol este făcută în principal în funcție de condițiile locale de sol și de utilizarea prevăzută a plăcuțelor.

Atunci când se ridică pernele de pământ pentru a crea un ecran continuu cu permeabilitate scăzută, ar trebui folosite argile și lăstarii ca loess, deoarece în acest caz se obține o etanșeitate maximă la apă.

Materialele de drenare (nisip, zgură, etc.) pentru dispozitivul de tampoane de pământ pot fi utilizate numai pe amplasamentele cu tipul I de condiții de sol la decolorare.

Pernele de pe sol trebuie să fie făcute din soluri omogene cu umiditate optimă. Compactizarea solului în pernele de sol se realizează prin prindere sau rulare.

Când plăcuțele de dispozitiv la sol pentru a elimina proprietăți surpare pentru densitatea solului fundație (greutatea în vrac a scheletului) nu trebuie să fie mai mică de 1,6 tone / m3 și cel puțin o valoare la care se elimină tasarea solului, iar atunci când plăcuțele de dispozitiv pentru a crea un ecran etanș continuu - nu mai puțin de 1,7 mc / m3.

Selectarea blocurilor de ciment-sol

Se poate observa că argilele nu sunt potrivite pentru solul de ciment: rezistența materialului bazat pe acestea este de 2-2,5 ori mai mică decât cea a lianților nisipoși. Cimentul cu rezistență egală poate fi obținut prin introducerea a 16% din ciment, care nu este fezabilă din punct de vedere economic. Principalul motiv pentru limitarea utilizării solurilor cu un număr de plasticitate mai mare de 14 este dificultatea de a le mătura cu mașinile existente. Șlefuirea afectează în mod semnificativ rezistența la îngheț și solurile de ciment (conținutul de particule mai mari de 5 mm este permis până la 25% și mai mare de 10 mm până la 10%). În plus, pentru orice tip de sol, conținutul de humus nu ar trebui să fie mai mare de 6%; în cazul în care acest număr este crescut, ar trebui adăugat până la 4% lime.

Mai jos este o tabelă de soluri și costurile estimate ale cimentului pentru producerea de soluri de ciment pe vibroprese "VIBROMASTER" pentru producerea de blocuri de construcție.

În scopul creșterii numărului de tipuri de sol folosite pentru producerea cimentului, îmbunătățirea calității acestuia, reducerea consumului de ciment, se utilizează aditivi chimici specifici.

Mai jos sunt date despre efectul aditivilor asupra proprietăților și aplicării terenului de ciment.

Semnul plus indică eficiența, minus indică ineficiența aditivului.

Cea mai importantă etapă este selectarea rapoartelor optime ale componentelor amestecurilor și determinarea proprietăților blocurilor de beton din ciment, conformitatea acestora cu sarcina de proiectare. Pentru a asigura compactarea de înaltă calitate pe vibromachinele "VIBROMASTER", conținutul de umiditate al amestecului pentru majoritatea solurilor ar trebui să se situeze în intervalul 14-23%.

Conform tabelului. 5, în funcție de tipul de sol, consumul de ciment pentru seria principală de testare și două loturi suplimentare de testare care diferă de principalul consum de ciment, sunt cu 10% mai mult și mai puțin. Pe amestecurile de testare pregătite se verifică rigiditatea amestecului. Rigiditatea amestecului de ciment-sol ar trebui să fie de 60 de secunde în funcție de viscozimetrul tehnic. Dacă rigiditatea amestecului de ciment-sol este mai mare decât cea necesară, atunci conținutul de apă din amestec crește în porții mici până când rigiditatea amestecului de ciment-sol devine egală cu presetarea. Dacă rigiditatea este mai mică decât cea necesară, adăugați sol la amestec. În plus, pe amestecurile de test se determină densitatea medie a amestecului de ciment-sol. În acest scop, se utilizează un vas cilindric măsurat cu o capacitate de 5 litri, un diametru de 185 mm și o înălțime de 185 mm. Înainte de testare, vasul este cântărit, apoi amestecul de ciment-măcinat este încărcat în el și compactat prin vibrații la locul de laborator cu greutățile până când laptele de ciment apare pe suprafața sa (1-1,5 min), adăugând amestecul la partea superioară a cilindrului de măsurare, dacă este necesar.

După compactare, excesul de amestec este tăiat cu o riglă de oțel în relief cu marginile vasului și suprafața este atentă. Vasul cu amestec este cântărit și se calculează densitatea medie a amestecului de ciment-sol în conformitate cu formula:

unde p este densitatea medie a amestecului, kg / m3;
m este masa amestecului, kg;
V este volumul amestecului, m3.

Pentru fiecare probă din amestecul de ciment-sol, se determină densitatea medie. Valoarea finală se calculează cu o rotunjire de până la 10 kg / m3 ca media aritmetică a rezultatelor a două determinări din aceeași probă, care nu diferă cu mai mult de 5%. După atingerea rigidității specificate a amestecului de ciment-sol și determinarea experimentală a densității medii, 3 cuburi de probă din fiecare amestec de test sunt realizate în forme standard de 10x10x10 cm. Cuburile de probă sunt compactate pe o placă vibratoare de laborator cu greutăți până când apare laptele de ciment. Suprafața deschisă a eșantioanelor este egalată cu o mistrie, tăind excesul de amestec. Apoi, forme, acoperite cu o cârpă umedă, depozitate timp de 24 de ore la o temperatură de 20 +/- 2 ° C. După 24-30 ore, probele sunt descompuse și plasate într-o cameră normală de întărire (umiditate 95%, temperatura 20 ° C) timp de 28 de zile. După 28 de zile, înainte de testarea rezistenței, eșantioanele sunt inspectate, verificându-se planeitatea suprafeței și absența fisurilor și a găurilor. Probele sunt măsurate cu o eroare de +/- 1 mm și cântărite cu o precizie de 1 g, după care sunt testate pe vibropresă, determinând rezistența maximă la compresiune Rjl kg / cm2 prin formula:

unde
Рр-forța distructivă, kgf;
F este aria secțiunii transversale a eșantionului cm2.

După testarea celor trei serii de eșantioane, se verifică care dintre compozițiile solului de ciment îndeplinesc cerințele necesare pentru rezistență. Dacă niciuna dintre compoziții nu îndeplinește aceste cerințe, conduceți noi loturi de test cu o creștere a consumului de ciment cu 10%.

Compoziția reală a amestecului de ciment-sol obținut se determină în următoarea ordine:
1. Se calculează volumul real Vn (m3) al lotului de testare:

unde
m este masa totală a materialului consumat pentru prepararea unei șarje de testare, luând în considerare aditivii, la reglarea rigidității amestecului de ciment-sol, kg;
pcp este densitatea medie a amestecului, kg / m3.

2. Determinați compoziția reală a terenului de ciment prin consumul de masă al materialelor CVH pe 1 m3 de sol de ciment:

  • ciment C = CP / Vp;
  • apă B = Bp / Vp;
  • solul G = Gp / Vp, unde Cp, Bn, respectiv Gp costul cimentului, apei, solului, ținând seama de ajustarea pentru loturile de testare, kg.

De asemenea, puteți vedea secțiunile următoare.

Dispozitiv de perne de sol: caracteristică și domeniu de aplicare

Sub perna solului se înțelege un strat de sol compactat în zona deformabilă a bazei, obținut prin întinderea solurilor locale urmate de compactarea stratului cu strat prin rulare sau tampilare.

Pernele de pe sol sunt aranjate prin fragmente ale grosierii, adâncimea depășind nivelul fundațiilor fundațiilor pe grosimea acceptată a pernei solului. Partea inferioară a carierei este planificată sub o marcă sau cu terase separate. Stratul superior al solului slăbit în timpul nivelei este compactat la densitatea de proiectare, după care solul este turnat în pernă în straturi separate. Pentru perne, solurile locale sunt utilizate cu o umiditate apropiată de cea optimă. După compactarea unui strat, calitatea lucrării efectuate este verificată și, asigurând în același timp gradul necesar de densitate, se efectuează devierea și compactarea următoarelor straturi.

La fel ca și cu unitatea de compactare de suprafață grele burat asigură un tampoane la sol care stau la baza stratului de grund nesoluționată fundație având caracteristici de rezistență a crescut, compresibilitatea mică în stare saturată cu apă și o capacitate de filtrare scăzută. În acest sens, pernele de sol sunt adesea aranjate pe soluri subterane cu condiții de sol de tip II pentru a crea un ecran cu permeabilitate redusă.

tampoane sol utilizate în acele cazuri în care nici un echipament de macara pentru coleoptere grele densificare suprafață, gradul de umiditate a solului loess de mai mult de 0,70 și nu poate fi efectuată îmbibat cu apă de compactare de suprafață la sol și, de asemenea, dacă este necesar, de fabricație compactat strat de sol de grosime considerabilă. În acest din urmă caz, se aplică o compactare în două straturi prin combinarea compactării suprafeței cu agregatele grele cu un dispozitiv deasupra stratului compactat de sol cu ​​o pernă de pământ.

Atunci când se utilizează plăcuțe de sol pe siturile cu tipul I de condiții de sol în întreaga grosime a zonei deformabile față de încărcătura fundațiilor, posibilitatea eliminării solului este complet eliminată.

La amplasamentele cu sol de tip II, pernele măcinate elimină o particulă sau o desăvârșire totală a solului numai în zona deformabilă din sarcina fundațiilor. În același timp, se poate opri și pătrunderea solului din greutatea proprie în timpul înmuiere. În cazurile în care pe terenurile cu tipul II de condiții de sol prin diminuare, proprietățile de diminuare a solurilor sunt reduse cu greutatea proprie prin pre-înmuiere, utilizarea unei plăci de sol în întreaga zonă deformabilă față de încărcătura de fundație elimină complet posibilitatea de slăbire a solului la bază.

Anexa 18. COMPOZIȚIA, CONCENTRAȚIA ȘI TEHNOLOGIA PREPARĂRII AMESTECULUI CIMENT

Pentru amestecul de ciment-pământ, trebuie utilizată lut nisipos, argilă și lut, iar cimentul Portland, care îndeplinește cerințele GOST 10178-62 *, ar trebui utilizat ca liant. Se utilizează ca aditivi var sau NaOH, Na2C03, Na2Si03. Consumul de ciment necesită 15-25%, aditivi - 0,5-1,5% din greutatea amestecului uscat, în funcție de tipul și starea solului. Aditivii de var necesari pentru solurile de nisip acru (la un pH de 3,5-6) constituie 1,5-2% din masa amestecului uscat. Rezistența la compresiune a probelor de sol sintetizate cu apă din amestec de ciment-sol cu ​​aditivi la vârsta de 28 de zile trebuie să fie de cel puțin 40 kgf / cm2.

Introducerea aditivilor de var se realizează cu umezire parțială (până la 0,6-0,8 umiditate optimă) și amestecare profundă înainte de introducerea cimentului în sol. Amestecul de sol cu ​​var se păstrează într-un vas închis timp de o zi, după care se introduc în acesta un aditiv-ciment și cantitatea de apă care lipsește până la umiditatea optimă.

Adaosul selectat de var este constant pentru un anumit sol, indiferent de cantitatea și compoziția altor substanțe introduse în timpul consolidării solului.

Ciment de bază pentru ciment

Utilizați perne: (vezi fig.)

Cu o grosime mică de soluri slabe - o pernă obișnuită de nisip;

Cu o grosime mare de soluri slabe - perna de nisip agățată;

Această formă de pernă de nisip se datorează faptului că în zona sa este necesar să se potrivească toate tipurile de solicitări.

Pernele sunt turnate în straturi de 10... 15 cm, cu compactarea fiecărui strat la γd = 16... 16,5 kN / m 3.

Secvența de calcul a fundației pe un tampon de nisip

Specificați caracteristicile noii baze a subsolului (adică caracteristicile plăcuței de nisip)

γ = 19 kN / m3; φ = 35º; c = 0

Determinați dimensiunea bazei bazei ca fundație, așezată pe sol cu ​​caracteristicile enumerate mai sus.

Verificați stratul de bază

Dacă această condiție nu este îndeplinită, atunci măriți înălțimea pernei agățate.

Apoi, calculul deformărilor bazei. Deformarea articulației pernei de nisip și a stratului subțire S trebuie să fie mai mică decât Su.

Dacă această condiție nu este îndeplinită. Aceasta crește, de asemenea, înălțimea pernei agățate (sau dimensiunea fundației).

Utilizarea pernei de nisip duce la următoarele efecte pozitive:

Deoarece modulul de deformare totală a pernei de nisip este E> 20 MPa, aplicarea lor conduce la o scădere a sedimentului structurii.

Deoarece pernele de nisip au un coeficient mare de filtrare (foarte permeabil), timpul pentru consolidarea bazei este redus drastic.

Pernele de nisip sunt realizate din soluri (materiale) ne-stâncoase, astfel încât este posibil să se reducă adâncimea fundației d din condiția luării în considerare a profunzimii înghețării sezoniere a solului df.

27. Compactizarea solului cu drenaj vertical cu preîncărcare (compresie sol). Domenii de aplicare.

Folosit pentru compactarea (îmbunătățirea proprietăților de construcție) a solurilor slabe de apă și a pământului de argilă pulverulentă, dar pe site-uri mici.

Fig. Schema de sigilare statică

Nu puteți transfera instantaneu o încărcătură mare, în caz contrar va apărea.

Presiunea din cadrul digului nu trebuie să fie mai mică decât presiunea viitoarei structuri, deoarece Înălțimea digurilor este limitată, această metodă este folosită în mod obișnuit la construcția de structuri care transmit presiune relativ joasă la pământ - acestea sunt clădiri joase, căi ferate, drumuri, piste, rezervoare etc.

pentru că atunci când se folosește această metodă pentru compactarea solurilor slabe cu o capacitate de> 10 m, este necesară o lungă perioadă de timp (pentru a finaliza procesele de consolidare și a stabiliza sedimentul). Pentru a accelera procesul de compactare, se folosesc canale verticale de diferite modele:

Jgheaburi de hârtie combinate etc.

au folosit de asemenea electroosmoze

Fig. Schema de compactare a solului folosind canale verticale

Timp de compactare a solului T invers proporțional cu coeficientul de filtrare Kf și cu pătratul înălțimii zonei de compactare.

t = f (Kf;) - datorită schimbării Kf, timpul scade de mai multe ori.

Tehnologia de scurgere a nisipului vertical este similară tehnologiei pentru realizarea grămelor de nisip.

Hidroizolațiile de hârtie combinate au o secțiune transversală de 4 × 100 mm și constau dintr-un miez polimeric rigid cu nervuri și o manta de filtru.

Scurgerea este introdusă în sol într-o carcasă de secțiune dreptunghiulară printr-o adâncitură statică (la o adâncime de 20 m), pitchul lor fiind de 1,5-3,0 m (pentru nisip) și 0,6-1,5 m (pentru hârtie combinată).

Tehnologia de construcție a unui canal din gaură din fibră de sticlă ondulată de 1,5 m

Ministerul Construcțiilor de Transport

Institutul Tehnologic de Construcții al Construcțiilor din toată Uniunea VPITRANSSTROY

TEHNOLOGIA CONSTRUCȚIEI TIPULUI DE APĂ DIN FIBERGLASĂ CORRUGATĂ CU 1,5 M HOLE

facilități tehnologice besfundamentnye aductiune realizate din fibra de sticla ondulat gaura de 1,5 metri dezvoltat de proiectarea și punerea în aplicare a ingineriei civile tehnologie de construcție institut „VPTItransstroy“, cu participarea instituțiilor și CNIIS „Lengiprotransmost“, pe baza ordinului de 92/87 februarie 1987, GUZHDS de Nord și de Vest Ministerul Transporturilor.

Responsabil executiv TA Gerasimov

Editorul E.P. Sorokin

1. DOMENIUL DE APLICARE

2. STRUCTURA TEHNOLOGIEI ȘI ORTMSHZCHAIEI A ȚESUTULUI CORPURAT DE APĂ DIN STICLĂ

3. INDICATORI TEHNICI ȘI ECONOMICI

4. RESURSE MATERIALE ȘI TEHNICE

LISTA SURSELOR UTILIZATE

INTRODUCERE

Tehnologia dezvoltată este proiectat pentru a fi utilizat în elaborarea planurilor de execuție de muncă și organizarea muncii în construcția de rigole prefabricate realizate din fibra de sticla ondulat sub movile de căi ferate și drumuri din Siberia de Nord și de Vest pentru zonele situate într-o zonă climatică normală, pentru zonele cu o temperatură estimată în aer liber de mai jos minus 40 ° С, inclusiv în zone de distribuție permafrost.

Schemele de construcție a unei țevi de conducte din fibră de sticlă ondulată cu diametrul de 1,5 m sunt prezentate în Anexă (Figura 1-6).

podurile sunt cel mai frecvent tip de structuri artificiale, reprezentând aproximativ 90% din numărul total de structuri artificiale prevăzute pentru construcția de drumuri și până la 15% din costul întregului drum. Numai de către organizațiile de construcții ale Ministerului Transporturilor și Construcțiilor, în construcția căilor ferate și a drumurilor, se construiesc anual până la 1.200 conducte de canal.

Crearea de noi modele, care se distinge printr-un consum redus de materiale, complexitatea și costurile, dezvoltarea în continuare a bazei de producție pentru producția de țevi, îmbunătățirea tehnologiei lor de producție și de construcție este o sarcină importantă a statului, a cărui decizie va contribui la implementarea cu succes a planului cincinal douăsprezecea.

1. DOMENIUL DE APLICARE

1.1. Condițiile geografice, hidrologice și climatice complexe din regiunile nordice au determinat o căutare permanentă comună de către designeri, constructori, operatori, oameni de știință și specialiști ai institutelor de cercetare pentru a rezolva probleme de inginerie dificile.

1.2. instituțiile CNIIS Mintransstroy (cap de fire EA Antonov) și „Lengiprotransmost“ a elaborat proiectarea și fabricarea de rigole ondulate prefabricate realizate din fibră de sticlă tehnologie, asamblate din elemente 100 protseitnoy prefabricare.

Au fost eliberate următoarele documente de proiectare:

"Țevi Culvert din fibră de sticlă ondulată pentru căile ferate și autostrăzi"

Problema 0. Materiale pentru proiectare

Eliberați 1. Elemente. Desene de lucru. Cod 653 RF, Lengiprotransmost, 1986

Specificații TU 1783-86

"Elemente de podete din fibra de sticla ondulate pentru cai ferate si autostrazi", Lengiprotransmost, 1986.

1.3. Conductele submersibile din fibră de sticlă sunt proiectate pentru a fi utilizate sub căi ferate și rutiere, locații în zona climatică obișnuită și în zone cu o temperatură exterioară estimată sub minus 40 ° С, inclusiv în zonele de permafrost.

1.4. Conductele de apă din fibră de sticlă ondulată sunt utilizate pe fluxuri de operare periodice, fără procese de formare a gheții, indiferent de corozivitatea solurilor și a cursurilor de apă, precum și în absența unui rover și a unui flux de moloz.

1.5. Pe pante, țevile din fibră de sticlă sunt utilizate pentru o pantă a țevii din tava de țevi nu mai mare de 0,03.

Este permisă utilizarea țevilor în corpul digului pe un pat de piatră. Utilizarea unei astfel de structuri în rampele căilor ferate ar trebui să fie coordonată cu MTS. Proiectarea patului și calculul hidraulic al canalului de deviere sunt luate în conformitate cu documentația standard a seriei 3.501.3-133.

1.6. În zonele cu o temperatură ambientală de proiectare de minus 40 ° C și mai jos, se determină capacitatea de alimentare cu apă a țevilor din plastic: pentru o autostradă, pentru debitul netratat și semicontrolat, pentru debitul de aer prin fluxul de proiectare; sub căile ferate - în conformitate cu modul de curgere liberă a fluxului cu trecerea costurilor estimate și cele mai ridicate. Cele mai mari viteze din secțiunea de ieșire nu trebuie să depășească 6 m / s.

1.7. Coeficientul de rugozitate a suprafeței țevilor din fibră de sticlă ondulate cu o tavă de protecție din beton sau beton asfalt este luată în 0.016 (Pavlovsky).

Această tehnologie a fost dezvoltată pe baza experienței construirii conductelor prefabricate ondulate fără fund

din fibră de sticlă și prevede construirea unui canal cu o gaură de 1,5 m, cu o lungime de 25,05 m, sub taluzul căii ferate cu o înălțime de 4,2 m (figura 1).

1.9. Conducta de apă este ridicată înainte de a debarca patul de drum și de a pune calea.

Consolidarea canalului la intrarea și evacuarea conductei în tehnologie nu este furnizată.

1.10. Următoarele lucrări nu sunt incluse în sfera de activitate luată în considerare de tehnologia de construcție a canalelor ondulate pentru sălcii din fibră de sticlă:

amenajarea structurilor temporare și a drumurilor;

livrarea mașinilor, mecanismelor, structurilor, uneltelor și dispozitivelor necesare care asigură continuitatea procesului tehnologic;

construcția liniei electrice de alimentare și a dispozitivului de iluminat.

Fig. 1. Diagrama unei țevi cu o gaură de 1,5 m în versiunea nordică a căii ferate:
1 - limita de depunere a țevilor; 2 - ciment și pernă de sol; 3 - placă de nisip pietriș

Desenul este împrumutat de la proiectul de lucru al "Lengprotransmost" - Țevi pentru curgerea fibrei de sticlă ondulată pentru căile ferate și autostrăzi, pagina 653 HRF. 030

1.11. Legarea tehnologiei de construcție a unei echipe de canaluri ondulate la condițiile locale de construcție are scopul de a clarifica volumul în funcție de lungimea țevii, cu o ajustare corespunzătoare a costului materialului și a resurselor tehnice și tehnice.

2. STRUCTURA TEHNOLOGIEI ȘI ORTMSHZCHAIEI A ȚESUTULUI CORPURAT DE APĂ DIN STICLĂ

2.1. Înainte de construirea țevii, trebuie efectuate următoarele lucrări pregătitoare:

se toarnă și se planifică un șantier de construcții, suficient de mare pentru manevrarea liberă a mașinilor și a mecanismelor și plasarea structurilor;

să fixeze la fața locului cu organizația de proiectare și să transmită actul organizației de construcție punctul de intersecție a axei rutei rutiere și a axei longitudinale a țevii;

să organizeze drumuri și drumuri de acces pe șantier;

livrează și plasează structurile, uneltele și armăturile de pe șantier.

2.2. Instrucțiuni privind tehnicile de lucru

2.2.1. În nord, în vara anului, pentru a nu deranja acoperirea mușchiului, intrările la șantier sunt aranjate pe așternuturi nealimentate cu o grosime de cel puțin 0,5 m.

Pentru șantierul de construcție, solul de dărâmare este livrat cu autobasculante, nivel, compactat și planificat cu un buldozer.

După umplerea șantierului de construcție, sunt prestate structurile și echipamentul necesar pentru construirea unui canal.

Toate operațiunile de încărcare și descărcare se efectuează cu ajutorul unei macarale auto KC-3571.

2.2.2. Groapa de bază a țevii, proiectată cu intenția de a conserva solurile de bază într-o stare înghețată, ar trebui proiectată la o temperatură medie a aerului zilnic la starea de echilibru sub 0 ° C. Dezvoltarea acestor tranșee în vară este permisă ca o excepție, cu un studiu de fezabilitate adecvat.

În timpul iernii, carierele sunt dezvoltate fără fixare, folosind înghețarea naturală a solului.

În solurile permafrost, carierele de excavare fără dispozitive de fixare sunt dezvoltate în soluri stabile cu umiditate scăzută, în cazurile în care este exclusă posibilitatea dezghețării solurilor în timpul perioadei de lucru, precum și admisia apei de suprafață sau a solului la săpături.

În perioada temperaturilor negative externe, este permisă dezvoltarea unei groapă de până la 4 m în adâncime fără fixarea dispozitivelor de înghețare a solului pereților, dacă aceasta asigură siguranța muncii în carieră.

Îndepărtarea și dezvoltarea solului în carieră pentru dispozitivul pernei de nisip pietriș sub legăturile medii ale țevii este produsă cu un tractor DET-250 M echipat cu un dispozitiv de tăiere DP-9C și un buldozer D-572S.

Pentru dispozitivul de perne de ciment-sol sub capătul conductei, solul este slăbit cu o pană și apoi dezvoltat cu un buldozer. Solul și nămolul îndepărtate atunci când groapa este construită ar trebui să fie transportate în partea din aval la o distanță de 10-20 m fără a perturba condițiile naturale ale cursului de apă.

În tranșee pe soluri permafrost, fundul este modificat pentru a conserva solurile de bază într-o stare înghețată. Imediat după finalizarea actului de acceptare a puțului în vârful țevii, ele aranjează ecrane impermeabile și umple simultan groapa sub legăturile medii ale țevii cu un amestec de pietriș și nisip.

Stratul de drenare sub capătul conductei este turnat cu autobasculante direct în carieră.

Amestecul de ciment-ciment pentru ecrane anti-filtrare se prepară direct în groapă prin împrăștierea unei părți a cimentului și a șase părți ale solului.

Amestecul de pietriș-nisip este transportat către obiect prin autobasculante, descărcat în groapă, nivelat cu un buldozer și compactat cu straturi de grosime de 15-20 cm, cu o vibrocolley cu cârlig sau cu autobasculante încărcate.

Pernula de nisip de pietriș satisfăcea grosimea variabilă de-a lungul axei țevii, ținând cont de construcția ascensorului. Pe terenurile înghețate slab și slab de permafrost în stare dezghețată, precum și pe soluri foarte comprimabile, subliniate de puternic, grosimea pernei de nisip pietriș este determinată prin calcul în conformitate cu cerințele SNiP 2.05.03-84.

Robinetul de construcție pentru țevi situate pe soluri stâncoase și alte soluri incompresibile nu poate fi aranjat.

Pe solurile permafrost ale bazei, este prevăzută o ridicare de construcție luând în considerare precipitarea bazei datorită dezghețării solurilor în conformitate cu metodologia descrisă în BCH 176-78.

2.2.3. După instalarea pernei de nisip pietriș, se pornește instalarea părților corpului conductei.

Țeava din fibră de sticlă este asamblată în următoarea ordine:

Toate legăturile sunt preasamblate cu dispunerea verticală a axei longitudinale (ondulații de elemente paralele cu suprafața platformei de asamblare). Ca o îmbinare longitudinală, a fost adoptată o îmbinare "de blocare" fără folosirea elementelor de fixare, proiectarea cărora a fost realizată utilizând soluția tehnică pentru a.s. 1105714. O îmbinare suprapusă este adoptată ca o îmbinare transversală;

la asamblarea primei legături, elementul obișnuit este ulterior condus la partea cap la cap având fante, la partea cap la cap a elementului anterior;

pentru închiderea finală (blocare) a încuietorilor în îmbinările longitudinale de pe prima cavitate a onduleului de pe platforma de legătură, se pune un cablu cu o pârghie de tensionare (fig.2);

capătul cablului 2 cu ajutorul cămășii 3 și a degetelor este conectat la capătul pârghiei 9, celălalt capăt al cablului este conectat la pârghia 9 cu ajutorul clemei de legătură 7 și a degetului introdus 8 pe pârghia 9, formând umărul "a";

rotirea capătului pârghiei 9 în direcția indicată de săgeată creează o forță de strângere. În partea inferioară a legăturii, pentru a fixa elementele și pentru a elimina deconectarea spontană în timpul asamblării, inserați consolele 10 în orificiile destinate șuruburilor de fixare. În locul brațelor, puteți instala un al doilea cablu de tensionare. După închiderea îmbinărilor, prima legătură a țevii este plasată într-o poziție orizontală;

legăturile ulterioare sunt, de asemenea, colectate pe amplasament, dar fără închiderea uneia dintre îmbinările longitudinale și compresia. După asamblare, următoarea legătură este plasată pe cea anterioară, iar cea de-a patra îmbinare longitudinală este închisă și, cu ajutorul unui dispozitiv de tensionare, sunt fixate încuietorile cusăturilor longitudinale, iar apoi elementele îmbinării transversale sunt conectate și plăcile de montare și șuruburile sunt instalate (conform proiectului);

Fig. 2. Schema de conectare a elementelor de legătură ale conductei
1 - elemente (patru); 2 - cablu (lanț); 3, 7 - cercei; 4, 5, 6, 8 - degete; 9 - pârghie; 10 - bracket

de-a lungul axului conductei, legăturile individuale sunt combinate într-o structură continuă, folosind capete specializate ale elementelor pe șuruburi obișnuite cu un diametru de 12 mm. Numărul de șuruburi la îmbinare a fost determinat din motive structurale și au fost luate patru șuruburi pentru fiecare capăt al elementului.

2.2.4. Montarea legăturilor în conductă este prezentată în Fig.3. În cazul în care proiectul prevede montarea unor șuruburi de fixare pe îmbinările transversale, acestea sunt instalate cu capetele în interior imediat după asamblarea următoarei legături. "Elementele de capăt asamblați orolele ștuțului final.

2.2.5. După ce țeavă este asamblată pe pernă, este verificată conformitatea ridicării clădirii cu valoarea de proiectare, dacă este necesar, poziția țevii este corectată.

2.2.6. Țevile sunt umplute în conformitate cu cerințele BCH 176-78 cu straturi orizontale de 15-20 cm grosime pe întregul dig, cu compactare atentă a stratului cu strat. A turnat terenul cu mașini, autobasculante sau excavatoare, nivel cu un buldozer. Solul este turnat simultan pe ambele părți ale țevii, iar diferența dintre nivelurile de umplere trebuie să fie de cel mult 20 cm.

2.2.7. Bund deasupra țevii ridicate în două etape. În primul rând, o proiecție de protecție din amestecul de nisip-pietriș este turnată în jurul țevii (figura 4).

Înălțimea prismei ar trebui să creeze un strat protector deasupra țevii cu o grosime minimă de 0,5 m, lățimea prismei deasupra nu trebuie să fie mai mică decât diametrul țevii + 8 m, iar pantele laterale nu trebuie să fie mai mari decât 1: 1.

Figura 3. Diagrama elementelor de rupere este grosieră: 1 - 12 - secvență de asamblare

În cea de-a doua etapă, restul terasamentului este ridicat de pe aceleași soluri ca șoseaua principală.

2.2.8. Imediat înainte de deversarea primului strat al prismei de protecție, se toarnă cu grijă și ciocănau sinusurile inferioare ale țevii cu nisip și pietriș pe ambele părți, oferind versanți laterali ai patului sub un unghi de 40-45 ° la orizont. Tamparea se realizează cu ajutorul unor manere de lemn manuale, al căror capăt de lucru are un profil al cavității de ondulare.

Figura 4. Amplasarea țevii la umplere: 1 - tavă de protecție; 2 - placă de nisip pietriș

Amplasarea se efectuează înainte de obținerea unei "defecțiuni" caracteristice, în care nu se produce nici o compactare a solului, iar continuarea tasării solului duce la creșterea conductei deasupra bazei.

După eliminarea fiecărui strat succesiv de protecție, sinuzarea tubului se face la înălțimea prismei de protecție egală cu jumătate din diametrul grosier.

2.2.9. În prima etapă, solul din corpul terasamentului este aruncat cu autobasculanți, dispunerea stratului în strat de sol este produsă de un buldozer. Compactizarea stratului cu strat a solului, excluzând zona apropiată de țeavă (distanța de la conturul mașinilor pentru dărâmarea și compactarea solului până la planul tangent vertical până la peretele țevii, trebuie să fie de cel puțin 30 cm), este produsă de camioane basculante încărcate sau role pneumatice. În imediata vecinătate a conductei, solul este compactat cu un instrument mecanizat manual (rame electrice sau pneumatice) în paralel cu dărâmarea și compactarea solului în prismele laterale.

2.2.10. În prisme, solul este compactat prin mișcarea succesivă a autobasculantelor sau a rolelor, astfel încât roata să se deplaseze de trei sau patru ori de-a lungul unei piste. Un semn vizual al unei compactări suficiente este lipsa unei piste de rulare la sol după trecerea următoare a roții unui camion sau a unei roți.

2.2.11. Gradul de compactare a solului în prisma de protecție trebuie să fie de cel puțin 95% din densitatea sa standard. Densitatea solului din prisma de protecție este controlată de metoda de lovire, adoptată pentru a controla densitatea solurilor nelegate.

Umplerea și etanșarea țevilor prismei de protecție se efectuează sub supravegherea producătorului laboratorului de construcții.

2.2.12. Trecerea camioanelor și buldozerelor pe conductă și transportul longitudinal al solului se efectuează după ridicarea unei prisme de protecție, în timp ce înălțimea plăcii de turnare deasupra țevii trebuie să fie de cel puțin 0,5 m, cu o înălțime a stratului de cel puțin 1 m să permită trecerea tuturor mașinilor de construcții.

2.2.13. Țevile din fibră de sticlă cu experiență sunt construite în orice moment al anului, cu condiția să fie prevăzute o pernă, un dumping și o etanșare a prismei de protecție dintr-un amestec de nisip-pietriș dezghet.

Nu permite prezența bucăților congelate în amestecul de nisip-pietriș și înghețarea amestecului până la sfârșitul compactării.

2.2.14. Înainte de acumularea experienței necesare construcției majore de lucrări pentru conducte din fibra de sticla prefabricatelor si anume dispozitiv perna țeavă de asamblare dumping și sigiliu de protecție în jurul prismei trebuie realizată în prezența ZNIIS.

2.2.15. Traversarea în afara prismei de protecție construiește o coloană mecanică (sau o organizație similară acesteia) în conformitate cu cerințele pentru construirea substratului.

2.2.16. După construcția și stabilizarea terasamentului deasupra conductei, dar nu mai devreme de șase luni de la umplerea țevii, este prevăzută o tavă prefabricată de beton pentru a proteja suprafața interioară a țevii de uzură intensă.

2.3. Linii directoare pentru organizarea muncii

2.3.1. Toate lucrările la construirea unei țevi de conducte din fibră de sticlă ondulată sunt realizate de o unitate complexă formată din cinci persoane, printre care:

5 cifre - 1, 4 p. - 1, 3 biți - 1,

șoferul buldozerului D-572S de 6 biți. - 1;

operatorul de macara KS-3571 6 biți. - 1.

În plus, pentru întreținerea mecanismelor, ele atrag un mecanic de 5 biți, iar pentru întreținerea echipamentului electric - un electrician de 5 biți.

2.3.2. La începutul producției de munca, toate instalatorii structurilor sub îndrumarea pauză de master și fixeze pe teren axa conductei, marchează contururile șantierului de construcții și excavarea sub pietriș-nisip și ciment și sol tampoane produce o defalcare a altitudinii și nivelare, cu referire la un cadru care situată în apropierea conductei.

În acest moment șoferul buldozerului umple solul de pe șantier și apoi trece la aspect.

La sfârșitul planificării, instalatorii structurilor descarcă cherestea, aranjează halele, plasează echipamentele, inventarul, dispozitivele de fixare și apoi procedează la instalarea de perne de ciment și de pietriș.

2.3.3. După consolidarea atentă a pernei de nisip pietriș pentru instalatori 5 și 4 biți. procedați la asamblarea țevilor ondulate din legături individuale și a celor 3 biți de instalare. mai întâi descarcă elementele țevii ondulate și apoi ajută instalatorii 5 și 4 biți. colecta link-uri de la articole individuale.

După asamblarea legăturilor medii, toți instalatorii asamblează elementele vârfurilor tubului. Înainte de umplerea țevii, acestea se toarnă cu atenție și se ciocănesc sinusurile inferioare cu un amestec de nisip-pietriș, asigurându-se pantele laterale ale patului sub un unghi de 40-45 de orizont. Tigla se realizează cu rame din lemn manual.

Apoi, toți instalatorii umple țeava cu straturi orizontale cu grosimea de 15-20 cm.

Compactarea autobasculantelor încărcate cu sol sau pneumatice.

În imediata vecinătate a conductei, solul este compactat cu o unealtă mecanizată manuală în paralel cu dărâmarea și compactarea solului în prismele laterale.

Solul în corpul terasamentului pentru dispozitivul prismei de protecție turnate de autoturisme-basculante, așezarea stratificată a solului produce un buldozer.

2.3.6. Nu mai devreme de șase luni de la umplerea țevii, legătura de instalare aranjează o tavă de beton din blocuri prefabricate pentru a proteja suprafața interioară a țevii de uzură intensă.

2.4. Program pentru construirea unei țevi de conducte din fibră de sticlă ondulată cu o gaură de 1,5 m

1. Numerele de deasupra liniei indică numărul de lucrători, în paranteze - mecanici, sub liniile - durata muncii în ore;

Marea enciclopedie de petrol și gaze

Plăcuță de bază

Pernele de sol ale pământului de compactare locală au o rezistență ridicată la apă și elimină necesitatea impermeabilizării acoperirilor. [1]

Pernele pentru sol sunt cel mai adesea aranjate prin alinierea și rularea nivel-nivel. [2]

Pernele pentru sol sunt aranjate în straturi, solul din straturi este rupt de buldozere și compactat la gradul necesar de densitate. În cazul solurilor supraîncărcate, acestea ar trebui să fie douvlazhnyat în re-două înainte de începerea de dumping în pernă. [3]

tampoane la sol funcționează în gropi deschise pentru a elimina tasării tulpini pentru terenuri de fundare în loess, pentru a permite redistribuirea tensiunilor în bază și o mai mare sarcina de transport pe sol de bază, pentru înlocuirea la sol moale, cu o capacitate mică. [5]

Pernele de pe sol trebuie să fie făcute din soluri omogene cu umiditate optimă. [6]

Pernele pentru sol pentru beton armat fără fund și conducte ondulate ar trebui să fie realizate din nisipuri (cu excepția puturilor), soluri ha-curative sau pietriș. Pernele pentru țevi ondulate nu trebuie să conțină fracțiuni mai mari de 5 cm. În țevile fără fund, există ecrane impermeabile la intrare și ieșire și asigură îndepărtarea apei din pernă. [7]

Utilizarea de tampoane la sol oportune în cazul structurilor-TUP elstva a doua și ulterioare de așteptare atunci când vindecarea de etanșare de suprafață și de a folosi maiuri mi imposibil din cauza echipamentelor de precizie și de proces proximitatea ntrolnogo. În același timp, trebuie adăugat că pernele de sol reprezintă o instrucțiune universală pentru creșterea fiabilității fundației în alte condiții dificile ale solului IX. [8]

Amplasarea pernelor de sol (umpluturarea excavațiilor) se face în straturi, iar grosimea stratului de sol așezat depinde de metoda de compactare. [9]

Sub perna solului de pe solurile subterane se înțelege stratul compactat de sol din întreaga zonă deformabilă a bazei sau a unei părți a acesteia, obținută prin stratificare cu sol local, urmată de compactarea stratului cu strat. Pentru pernele de sol în soluri subțiri folosind soluri locale cu umiditate aproape optimă. [10]

Esența calculului pernei solului este de a determina grosimea și dimensiunile minime ale planului, alegerea materialului și stabilirea densității minime a solului în corpul pernei. Atunci când se calculează este necesar să se ia în considerare faptul că dimensiunea pernei depinde în același timp de compoziția, starea solului în pernă și de designul straturilor sale. [11]

Pentru perne dispozitiv de apă subterană pot fi folosite în funcție de aplicație, acestea trebuie să respecte solurile locale prăfoase argiloase, sol nisipos și nisipos-pietriș și pietriș, piatră spartă, zgură. [12]

Tipurile de soluri recomandate pentru solurile stancoase și nisipoase sunt pietriș-nisipos (sau nisip grosier), iar pentru solurile argiloase - argilă și alumină. [13]

Grosimea necesară a pernei de sol este determinată, de regulă, de starea de eliminare completă a proprietăților de dărâmare a solurilor din zona deformabilă. [14]

Posibil pernă grosime murdărie cu proprietăți pliabili eliminarea parțială a solurilor din cadrul zonei deformabil este determinată prin calcularea deformatiilor presupunând că ploile cumulative și tasarea fundațiilor clădirilor și structurilor nu trebuie să depășească valorile maxime admise pentru acestea. [15]

Capitolul 5. Împământarea

Pernele pentru sol sunt aranjate în tranșee deschise pentru a distribui presiunea din fundație în zona bolnavă a solului slab sau pentru a înlocui solul slab cu o grosime mică. Înainte de a instala perna, se planifică fundul excavării, iar stratul superior al solului este compactat la densitatea de proiectare. Pentru pernele dispozitivului se utilizează soluri de argilă, nisip și nisipoase, de umiditate optimă, pietriș, zgură și zgură. Este permisă utilizarea solului cu un conținut de incluziuni organice și bucăți de sol înghețat de până la 10 cm, cu un conținut total de cel mult 15%.

La dispozitivul bazelor artificiale sub formă de perne de sol se aplică strat-cu-strat de consolidare a solului. Grosimea straturilor de dormit este acceptată în funcție de echipamentul utilizat pentru compactare.

Plăcuțele de sol sunt aranjate cu o grosime de 1,5-5 m. În practică, există cazuri de instalare a pernelor cu o grosime de 10-12 m. Cel mai adesea, pernele de sol sunt utilizate în solurile de subțiere. Pământul scufundat este înlocuit de solul local, stivuit cu o densitate dată.

În timpul construirii de perne pentru a crea un ecran continuu rezistent la apă, puteți folosi argila loess și lut.

Materialele de drenare (nisip, piatră sfărâmată, zgură) pentru instalarea pernei sunt permise să fie utilizate în soluri non-subsidențiale, precum și în condițiile solului de tip I prin zăpadă.

Atunci când se aranjează plăcuțele de sol pentru a elimina proprietățile de sedimentare ale bazei, densitatea solului trebuie să fie de cel puțin 1,6 t / m3. Pernele de așezare sunt dispuse pe întreaga suprafață a carierei sau sub fundații separate.

Mecanismele de pregătire a pernelor sunt selectate în funcție de volumul și calendarul lucrării și de tipul de pernă folosit.

Pentru cantități mari de lucru, se recomandă folosirea mașinilor de strângere D-1471 sau a rolelor grele pe volanul pneumatic. Cu perne mici în planul folosit rolele autopropulsate, tractoarele și rame grele.

Schema și procedura de producere a muncii pe pernele dispozitivului sunt selectate în funcție de forma structurală a clădirii în ceea ce privește și tipul de mecanism de compactare a solului

În gropi, solul este compactat în fâșii peste groapă până la lățimea sa maximă. Benzile se suprapun între ele cu 0,2-0,5 m.

Compactizarea solului în perne poate fi realizată de vehiculele care livrează solul, pentru care mișcarea lor trebuie organizată astfel încât compactarea să fie efectuată uniform.

Pentru a exclude posibilitatea înghețării solului la instalarea pernei, întregul proces ar trebui să fie organizat într-un flux continuu. Este permisă așezarea solului pe teren înghețat anterior compactat, cu o grosime a stratului de cel mult 0,4 m, numai în cazul în care umiditatea acestuia nu depășește 0,9% umiditate la limita de rulare.

Atunci când se folosesc aglomerări grele cu pernele dispozitivului funcționează în următoarea secvență: după ce fragmentele de groapă cu amortizoare grele compactează fundul carierei până la defect;

apoi se toarnă un strat de sol astfel încât să poată fi compactat cu acest manipulator greu;

apoi aceleași straturi sunt turnate și compactate prin tampilare.

Am nevoie de o pernă de nisip sub fundul benzii

Este necesar să se facă șlefuirea sub fundație, spun experții FORUMHOUSE

Una dintre cele mai populare ramuri pe FORUMHOUSE este o secțiune despre fundații, deoarece experții noștri sunt întotdeauna gata să răspundă la orice întrebare. Mulți dezvoltatori începători sunt interesați de motivul pentru care au nevoie de o pernă de nisip pentru fundație și de necesitatea acesteia. În acest articol vom căuta răspunsul la această întrebare.

Stofa nisipoasă se face foarte des cu cea mai mare parte a lucrului cu fundația casei. Dar unii constructori cred că este obligatoriu în toate cazurile, alții - că numai în anumite condiții, iar în alte cazuri este pur și simplu dăunător.

Pentru a afla de ce este nevoie de o pernă de nisip și dacă este nevoie de nisip în întreaga zonă, ne întoarcem la experiența practică a experților noștri.

Am nevoie de o pernă sub fundația benzii

Am citit că fundația benzii trebuie să se sprijine pe un strat intact (neatins) de sol și nu are nevoie de un tampon de nisip. Dar mulți dintre prietenii mei au făcut-o înainte de turnare. Întrebarea "de ce" este răspuns - "au văzut-o cu vecinii".

Pentru a clarifica, este necesar să definiți în mod clar pentru dvs.: ce tip de panglică a casei vorbim. Și anume:

  • adâncime mică - MZFL;
  • așezat sub adâncimea de penetrare a înghețului;
  • monolit;
  • blocuri prefabricate din PBS.

Fiecare dintre aceste patru tipuri necesită o abordare individuală la pregătirea bazei.

Perna sub fundul benzii nu poate fi făcută dacă vorbim despre o bază monolitică. Dar numai în următoarele condiții:

  • Solul nu este șchiopătător;
  • Pământul este nisipos;
  • Banda este turnată sub adâncimea de penetrare a înghețului, cu pregătire de beton sub talpă;

Pentru baza prefabricată a blocurilor FBS, o pernă de nisip este pur și simplu necesară, deoarece numai nisipul poate elimina toate neregulile care au rămas după selecție (adică, înlăturarea stratului slăbit) a solului. Numai nisipul poate fi compactat aproape de densitatea naturală.

Dacă acest lucru nu se face, blocul de fundație se află inegal pe pământ (nu pe întreaga suprafață a tălpii) și pot exista goluri sub el. Acest lucru va duce la o presiune inegală a bazei casei pe teren. În consecință, crește probabilitatea descarcarii inegale.

La dispozitivul fundației prefabricate, prepararea nisipului este realizată cu o grosime de 10-15 cm

De ce am nevoie de o pernă sub baza benzii

L-am întrebat pe inginerul șef al unei companii de construcții de ce era o fundație de nisip în fundație. El a spus: pentru a alinia fundația sub "0" și a salva betonul.


Dacă este aranjată o bază de panglică monolitică, atunci nu mai este necesar să se obțină o bază "oglindă", deoarece datorită plasticității, betonul turnat umple toate neregularitățile. În consecință, talpa de bază se va sprijini pe sol cu ​​toată suprafața sa și va redistribui sarcina pe sol.

Când vine vorba de MSFL, perna de nisip este necesară, pentru că cu ajutorul acestuia, solul de înălțare este înlocuit cu un pământ neuniform. Mai mult decât atât, MZFL necesită construirea unui sistem de drenare, a unei zone orbite încălzite și izolarea fundației însăși. Aceste măsuri minimizează forțele de îngheț care acționează asupra lor.

Atunci când amenajați o pernă de nisip, este important să înțelegeți care sol este sub fundația viitoare. Dacă solul are o permeabilitate scăzută la apă (aceasta se referă în primul rând la pământuri și argile), atunci nisipul, fiind mai puțin dens, va deveni un loc în care apa se va acumula în mod constant. Rezultatul este că, odată cu trecerea timpului, capacitatea de transport a solului supraevaluat continuu va scădea, ceea ce poate duce la o scădere a bazei.

Utilizarea unei perne de nisip trebuie luată în considerare pe baza caracteristicilor specifice ale solului, a nivelului apei subterane, a greutății și structurii clădirii și a profunzimii înghețului. Este imposibil să se considere o pernă de nisip drept o soluție universală, potrivită pentru construcția oricărei fundații, fără a fi legată de condițiile specifice de funcționare a clădirii.

Umplerea sub bază: nisip sau piatră zdrobită

  • 20-30 cm - aceasta este grosimea minimă a pernei de nisip;
  • Pentru alinierea bazei este suficientă o grosime de 5-10 cm;
  • Nisipul grosier este cel mai bun pentru umplerea în straturi.

Plăcuță de beton: scopurile și metodele de construcție

De ce se potrivesc perna de beton sub fundație? În ce cazuri este justificată utilizarea acesteia? Ce branduri de beton pot folosi? Este nevoie de armare? Să încercăm să găsim răspunsuri la această listă de întrebări.

Nu, nu este fundația. Site-ul este pregătit doar pentru construcția sa.

Mai întâi, să separăm muștele de cotlet.

Ceea ce se numește în mod obișnuit o pernă nu este întotdeauna în conformitate cu documentele actuale de reglementare.

  • Stratul de beton de calitate inferioară, care protejează fundația monolitică de scurgerea laptelui de ciment în sol în stadiul de turnare și de efectele agresive ale solului și a apelor subterane în viitor, se numește preparare din beton.

În plus: pregătirea betonului este adesea unul dintre straturile inferioare ale tortului pardoselii din beton de-a lungul pământului. În acest caz, servește la distribuirea uniformă a încărcăturii pe izolație: betonul îl protejează de presiune inegală de jos, cu densitate variabilă sau contracție inegală a solului.

  • De fapt, este nevoie de o pernă pentru a distribui presiunea pe pământ pe suprafața sa mai mare și pentru a preveni deformarea fundației prefabricate.

Fundația largă a fundației distribuie presiunea pe o suprafață mai mare a solului.

Dacă situația cu obiectivele pregătirii concrete este destul de clară, atunci scopul construirii pernei ar trebui să fie oarecum clarificat. De fapt, ele sunt descrise în mod exhaustiv în clauza 2.195 din manualul de proiectare a fundațiilor, care este o anexă la SNiP 2.02.01-83. Potrivit documentului, fundațiile prefabricate ale plăcilor dreptunghiulare nu ar trebui utilizate:

Și aici este perna? Și aici este locul: fundația prefabricată pe un tambur de beton suficient de rezistent va avea toate proprietățile monolitic.

În special, este necesar să se precizeze situația în care airbagul este necesar pentru distribuirea presiunii pe soluri cu o capacitate redusă de rulare. În acest caz, baza nu trebuie neapărat să fie monolitică: plăcile de bază ale FL sunt proiectate special pentru a îndeplini această funcție.

Un punct important: cusăturile verticale ale fundației prefabricate (inclusiv între plăcile FL și blocurile FBS) sunt realizate strict cu bandajare. Plasarea a două sau mai multe cusături pe aceeași verticală reprezintă o cale directă pentru apariția fisurilor din pereți.

Acordați atenție amplasării cusăturilor.

Instrucțiuni pentru construcția de pregătire a betonului pentru fundația sau finisarea șapei mai mult decât simplu.

  • Partea inferioară a șanțului sau șanțului este egalizată și presată cât mai mult posibil.
  • În cazul solurilor cu densitate moderată și soluri de înălțare, se efectuează un strat de nisip cu o grosime de aproximativ 10 cm. Nisipul este vărsat cu multă apă pentru o contracție maximă. Pe solurile cu nisip dens și nisipos, nu este necesară așternutul; pe teren stâncos, din motive evidente, perna însăși nu este necesară.
  • Un strat de impermeabilizare se întinde pe pat (de regulă, o bandă de polietilenă densă cu o suprapunere de 10 centimetri).
  • Pe hidroizolație este prevăzut un strat de beton (fără armătură) cu o grosime de 100 mm. Valoarea minimă permisă, conform SP 50-101-2004, gradul de beton pentru rezistență - M50. De obicei se utilizează M100, prețul cubului fiind chiar ușor mai scăzut datorită utilizării agregatelor agregate grosiere (cu puterea soluțiilor M50 se fac numai soluții).

    Mark M100 permite utilizarea agregatelor grosiere produse din rocile sedimentare. Prin urmare, costul minim.

    Atunci când pregătiți un amestec de beton singur, puteți utiliza tabelul de proporții: