Principal / Dală

Gătit beton: proporții în găleți

Dală

Soluția de beton gata preparată are o compoziție din plastic care include patru componente esențiale: ciment, piatră zdrobită (pietriș), nisip și apă. Materialele de mixare trebuie să fie în ordine strictă. Proporțiile componentelor pentru fundație sunt aproximativ următoarele: C - 1 cota, U - 5 acțiuni, P - 3 acțiuni, B - 0,5 acțiuni (C - ciment, U - piatră zdrobită, P - nisip, B - apă).

Aceste cifre pot varia, deoarece în practică acestea depind de o serie de factori, de exemplu, de tipul de beton necesar, tipul de ciment utilizat, caracteristicile fizice și chimice ale nisipului și molozului, tipul aditivilor și dozajul acestora.

Caracteristicile amestecurilor de beton

Componentele cheie care alcătuiesc betonul sunt cimentul și apa, care sunt responsabile pentru soliditatea structurii și formând piatră de ciment în tandem. Cu toate acestea, atunci când este întărită, o astfel de piatră este supusă deformării, contracția se poate apropia de valoarea de 2 mm pe metru.

Procesul este neuniform, apar presiuni interne în material, ceea ce duce la microfraguri. Câți nu se află la egal la egal, este imposibil să le observați vizual, dar calitatea pietrei de ciment va fi scăzută. Pentru a minimiza deformările, agregatul sub formă de nisip, lut expandat, pietriș sau piatră zdrobită este inclus în soluție.

Scopul agregatelor este de a forma armături structurale, care vor trebui să ia stresul materialului din contracție. Ca urmare, contracția este redusă semnificativ, în timp ce rezistența betonului crește și creepul scade.

Marcarea de beton

Pentru marcarea utilizării de beton, se utilizează o denumire digitală care urmează litera "M". Există o gamă extinsă de beton: de la M-75 la M-1000. Un set de numere indică rezistența calculată a betonului la compresia sa (măsurată în kgf / cm2) la momentul întăririi sale totale, adică după 28 de zile. De exemplu, pentru marca M300, această valoare este aproape de 300 kg / cm2. Astfel, cu cât este mai mare indicele digital din marcaj, cu atât betonul este mai puternic.

Domenii de aplicare

Chiar și o persoană necunoscută în construcții știe că betonul este fundamentul fundațiilor. Fiecare tip de lucrare corespunde unei anumite mărci.

  • M-100 și M-150 - utilizate pentru instalarea de perne sub baza fundației;
  • M-200 - cea mai obișnuită marcă, folosită pentru turnarea fundațiilor, șapăturile, pereții de reținere, pavajul și trotuarele;
  • M-250 și M-300 - mărci intermediare între M-200 și M-350;
  • M-350 - marca cea mai populară, care este folosită pentru construcția fundațiilor monolitice, structurilor de susținere, trotuarelor;
  • M-400 și M-450 sunt rareori utilizate, în special în construcția de structuri hidraulice;
  • M-500 și M-550 sunt utilizate pentru construirea de instalații pentru care se aplică cerințe speciale (acestea sunt baraje, diguri, metrou, etc.).

Pregătirea betonului

Pentru lucrările de construcție mici, este convenabil să se măsoare numărul de componente din găleți. Este mai ușor și mai rapid să frământați betonul de bună calitate. Câte găleți de materiale vor fi necesare pentru pregătirea compoziției de lucru depind de cantitatea de lucru. Aici este important să se țină cont de faptul că toate componentele aluatului de beton au o greutate în vrac diferită: o găleată de ciment cântărește aproximativ 15 kg, o găleată de nisip - aproximativ 19 kg și o masă de piatră zdrobită de aproximativ 17,5 kg.

Proporțiile optime ale componentelor dintr-un cub de aluat de beton utilizând găleți sunt aproximativ după cum urmează: 2: 5: 9, unde există ciment / nisip / piatră zdrobită, respectiv. După măsurarea componentelor, începeți prepararea soluției de beton m200, care poate fi utilizată pentru turnarea fundației și pentru șpăcluirea podelelor, ridicarea porțurilor etc. De obicei, apa se adaugă la compoziția de beton într-o cantitate egală cu jumătate din volumul de ciment. Pregătirea soluției de lucru se face imediat înainte de începerea betonării în cantitatea de cantitate planificată de lucru în 2 ore.

Pentru construcția de clădiri cu cadru deschis, este suficientă o fundație coloană. Prin urmare, masa betonului pentru turnare nu implică rezistență foarte ridicată.

Pregătirea betoanelor folosind găleți este importantă în următoarele cazuri:

  • pentru a efectua o cantitate mică de muncă;
  • atunci când fundația este turnată în etape;
  • inaccesibilitatea șantierului de construcție pentru echipamente speciale (mixere de beton);
  • îndepărtarea de la fabricile care furnizează compoziția finită.

Componente proporții

Chiar și un beton cu experiență nu poate răspunde la întrebarea: "Câte componente în echivalent greutate trebuie luate pentru a frământa o soluție perfectă?". Prea totul este aproximativ, deoarece în fiecare caz componentele au umiditate și dimensiuni diferite ale fracțiunilor. Un lucru rămâne - să rămânem la proporțiile recomandate. Raportul dintre componente în funcție de volum este mai convenabil pentru a măsura găleți.

Proporții de masă de ciment M-400, nisip și pietriș:

Compoziția și proporțiile betonului M300 din ciment M-400 și M-500

Betonul M300 este unul dintre cele mai frecvent utilizate tipuri de beton, care este utilizat în construcția de benzi, gropi și alte tipuri de fundații. Betonul este, de asemenea, necesar pentru construirea de garduri, structuri de susținere, suprafețe de drum, plăci de trotuar etc.

Acest beton poate fi cumpărat sub formă de amestec gata sau pregătit de dumneavoastră. În orice caz, ingredientele care fac parte din betonul m300, există anumite cerințe pe care le considerăm acum.

Principalele componente ale betonului m300

  • Cimentul M-400 sau M-500 acționează ca element principal de legătură. În funcție de tipul de ciment utilizat, cantitatea de alte materiale poate varia (pentru proporții, vezi mai jos).
  • Piatra zdrobită Compoziția betonului M300 a folosit pietre sfărâmate de diferite dimensiuni de la 5 la 70 mm (rareori 150 mm). Deșeuri de calcar sau granit adecvat (aflați de ce aveți nevoie de rasplintsovka moloz). Pietrele se folosesc foarte rar, deoarece pot conține impurități dăunătoare.
  • Nisip. Pentru fabricarea de nisip de beton trebuie să aibă în mod necesar o densitate ridicată - nu mai puțin de 1,8 kg / metru cub. Acest material poate fi natural sau artificial, iar particulele sale trebuie să aibă o anumită calibrare - 0,15-5 mm.
  • Apa - ultimul ingredient în compoziția betonului m300. Puteți utiliza atât apă naturală, cât și apă de la robinet, fără impurități care împiedică întărirea betonului.
  • Ciment M-400 sau M-500.

Principala cerință pentru clasa de beton M300 - este uniformitatea. Acest indicator trebuie monitorizat cu atenție în fiecare etapă a producției.

Caracteristicile tehnice ale betonului M300

  • clasa - B22,5;
  • mobilitatea amestecului - P2-P4 (în funcție de cerințele obiectului);
  • etanșeitatea la apă - W6 (umezeala nu va fi absorbită în cantități semnificative).
  • rezistență la îngheț F200;
  • rezistență de 295 kgf / cm2;
  • rigiditate - G2-G4.

Proporția betonului m300

De regulă, cerințele principale pentru beton sunt rezistența ridicată la îngheț și rezistența la umiditate. Aceste caracteristici au marca beton m300. În plus, se întărește rapid și este rezistent la sarcini semnificative.

Așa cum am spus deja, pentru fabricarea cimentului M-400 sau M-500, proporțiile betonului diferă de acesta:

  1. Dacă se utilizează cimentul M-400 pentru prepararea compoziției de beton, acesta trebuie luat în proporție de 1 kg de ciment - 3,7 kg de piatră zdrobită și 1,9 kg de nisip. Când numărăm în litri: luăm 17 litri de nisip și 32 de litri de moloz pentru 10 litri de ciment. Atunci când se amestecă componentele în cantitate astfel de la ieșire se ajunge la 41 de litri de beton gata.
  2. Dacă utilizați ciment M-500, compoziția betonului m300 va fi diferită în proporțiile sale. În acest caz, la 1 kg de ciment, trebuie să adăugați 2,4 kg de nisip și 4,3 kg de piatră zdrobită. În consecință, din 10 litri de ciment, 37 de litri de piatră zdrobită și 22 de litri de nisip, ajungem la 47 de litri de beton m300.

Dacă știți aceste rețete, calcularea cantității necesare de materiale și fonduri pentru achiziționarea lor nu vă va fi prezentată ca o sarcină dificilă.

Am amestecat betonul: trăsături de amestec, proporții, sfaturi

Betonul este un material de construcție obținut prin amestecarea unui liant, a umpluturii, a plastifiantului și a apei și având proprietățile unei pietre după întărire. Aplicarea tipică a betonului este fabricarea substratului, servind ca suport pentru fundație.

Domeniul de aplicare al acestui amestec dictează cerințele pentru caracteristicile sale, dintre care cel mai important este indicatorul rezistenței la compresiune sau sarcina rezistentă garantată. Necesitatea de a asigura caracteristicile de rezistență ale materialului determină o strictă reglementare a calității fiecăruia dintre componentele compoziției acestui material de construcție.

Trebuie remarcat faptul că există proporții aproximative ale părților amestecului, respectarea exactă a cărora asigură rezistența la compresiune specificată și, în consecință, stabilitatea structurii fiind construită pe ea.

Caracteristicile amestecurilor de beton

Materialele incluse în soluție oferă capacitatea de a menține plasticitatea atunci când lucrează cu acesta pentru timpul necesar pentru a-i da indicatorii necesari de planeitate.

Viteza întăririi sale depinde de:

  • mărimea fracțiunilor incluse în compoziția sa,
  • cantitatea de apă din soluție
  • temperatura ambiantă
  • branduri și soiuri de ciment,
  • grosimea stratului
  • componentele de umiditate ale amestecului și aerului.

Timpul necesar pentru întărirea completă a stării pietrei și pentru obținerea de către el a caracteristicilor de rezistență necesare este de 4 săptămâni. Caracteristicile caracteristice ale acestui material de construcție includ dobândirea treptată a caracteristicilor de rezistență.

Principalele condiții de întărire a betonului de înaltă calitate sunt:

  1. Oferind o temperatură în intervalul optim de 18-22 ° C, la temperaturi mai ridicate, are loc deshidratarea, dar o scădere a acestui indicator încetinește hidratarea și crește timpul de fixare al amestecului.
  2. Umiditatea mediului trebuie să fie de cel puțin 90%, iar într-un mediu cu valori mari ale acestui indicator, procesul de solidificare a soluției este accelerat, asigurând în același timp caracteristicile necesare. În perioada de vară în procesul de îmbătrânire a betonului este necesar să se monitorizeze menținerea umidității necesare, efectuând umezeală periodică a substratului.

În procesul de formare a unei structuri solide, acest material trece prin fazele de fixare și solidificare.

Un semn concret afectează timpul de setare, de exemplu:

  • M200 se întărește în 2-4 săptămâni și se fixează timp de 2,5 ore;
  • M400 pentru a obține performanța necesară a rezistenței necesare pentru expunerea timp de una până la două săptămâni, în timp ce timpul necesar pentru setare este de 1-2 ore.

Amestecul trebuie să aibă o anumită fluiditate, deoarece în timpul procesului de lucru cu el și efectuarea tasării este necesară eliminarea tuturor golurilor de aer din acesta. Pentru a elimina golurile de aer dintr-o soluție, se utilizează vibrații, a căror conducție în fabricarea fundației și a pereților structurilor utilizează un furtun care creează vibrații. Eliminarea aerului are loc atunci când este conectată la unitate și este imersată în beton.

Atunci când se utilizează elemente de armare, se recomandă perforarea betonului la profunzimea completă, efectuată de partea ascuțită a tijei. Astfel, golurile de aer sunt îndepărtate, care sunt situate atât în ​​plasa de armare, cât și în amestecul propriu-zis.

În fabricarea de structuri subțiri, cum ar fi șapele, eliminarea golurilor de aer din acesta se realizează cu ajutorul unei unități cu șină reambalată. Organismul de lucru percepe vibrațiile provenite de la mecanismul de antrenare, când se deplasează de-a lungul planului tratat, are loc compactarea simultană și eliminarea golurilor de aer.

Marcarea de beton

Principala diferență între gradele de beton dintre ele este raportul cantitativ dintre componentele amestecului. Depinde de rezistenta la actiunea deformarii sarcinilor. În plus, dispersia componentelor incluse în soluție are efect asupra caracteristicilor de rezistență ale materialelor de construcție.

Există mai multe opțiuni pentru etichetarea amestecului:

  • Învechit, în care amestecurile care conțin un anumit număr de componente de ciment, nisip și piatră zdrobită sunt notate cu litera M. Numărul indicat după aceasta înseamnă rezistența la compresiune, exprimată în kgf / cm2, care corespunde la 0,1 MPa. Toate tipurile de beton conform acestei clasificări sunt situate în gama M50-M1000.

Următoarele sunt corespondența dintre clasele de materiale de construcție care utilizează denumirile vechi și noi:

Diferența dintre gradele de beton este în tipul de ciment utilizat (M 300-M500), mărimea fracțiunilor de nisip și moloz. De exemplu, atunci când se utilizează 1 parte de ciment M 400, 4 moloz, 2 nisip, beton M250 (B 20). Cantitatea de apă este jumătate din rata de ciment. Atunci când se utilizează aceleași proporții pentru cimentul M 500, se obține un amestec cu marcajul M 350 (B25).

Domenii de aplicare

Betonul este un material versatil care este utilizat în fiecare etapă a construcției, de la fundație până la acoperiș. Principiul utilizat în proiectarea bazei de beton este acela că, înainte de a aplica partea principală a betonului, trebuie să efectuați un substrat sub el.

Pentru a face acest lucru, puteți utiliza materiale de construcție de gradul B7.5, care este mai puțin durabil decât clasa principală și permite utilizarea de particule grosiere de nisip.

Stampile care au un număr mic după desemnarea literei M, de exemplu, M 100 sunt folosite pentru a realiza căptușeli pentru volumul principal de materiale de construcție, construcția de frontiere și căi.

Pentru dispozitivul garajului, plăcile pe care se acționează o sarcină mică, se utilizează construcția de clădiri înconjurătoare M 200.

M 300 este destinat construcției de fundații de benzi, aranjament de locuri și garduri.

M 400 se caracterizează printr-o rezistență ridicată, un timp redus de fixare și un preț relativ ridicat, din acest motiv utilizarea sa în construcții individuale este considerată nepractică.

Betonul din clasele superioare are o densitate și o greutate mai mare și este folosit mai ales pentru construcția de structuri industriale. Ca parte a construcției de instalații civile, cele mai frecvent utilizate branduri de materiale de construcție sunt ca M 300-M500.

Componente de amestecuri de beton

Alegerea unui grad adecvat de beton începe cu determinarea volumului structurii sau fundației și a naturii încărcărilor reale. Gradul de beton selectat conține ciment, piatră zdrobită și nisip amestecat într-un raport care asigură caracteristicile de rezistență necesare.

În plus, în compoziția materialului de construcție pot fi prezenți plastifianți, aditivi anti-coroziune, acceleratori, agenți de întărire a rezistenței.

Fiecare componentă a amestecului este necesară pentru a asigura caracteristicile de rezistență ale materialului:

  • Cimentul trebuie să fie uscat, zdrobit la cele mai mici fracții posibile, nu conține sânii. Pentru a elimina formarea de bucăți, este necesar să se asigure o anumită umiditate a încăperii în care este stocat cimentul. Cea mai populară este utilizarea în prepararea unui amestec de ciment Portland, caracterizat printr-un conținut ridicat de silicați de calciu. Datorită acestui fapt, este posibilă obținerea unor caracteristici bune de adeziune și conectarea particulelor individuale ale componentelor într-o structură monolitară dintr-o singură piesă.
  • Nisipul, atunci când este utilizat în pregătirea betonului, trebuie să fie preferat față de varietatea râului. Dimensiunea fracțiunilor poate varia de la 1,5 la 5 mm, conținutul de impurități este inacceptabil.
  • Pietrișul (piatră zdrobită) trebuie să aibă dimensiuni cuprinse între 8-35 mm, iar dimensiunea mai mare a fracțiunilor contribuie la creșterea rezistenței betonului. Pentru a pregăti soluția pentru fundație, se recomandă utilizarea pietrei cioplite cu dimensiunea fracției de 20-35 mm, în timp ce este important să se asigure o distribuție uniformă a materialului pentru o mai bună aderență a particulelor una la alta.
  • Apa trebuie purificată, deoarece, dacă conține anumite tipuri de microorganisme și aditivi, este posibil ca caracteristicile de rezistență să se deterioreze. În plus, este interzisă utilizarea apei fluviale pentru prepararea betonului, atunci când se alege apa, criteriul corectitudinii este posibilitatea consumului uman.
  • Plastifianții asigură mobilitatea amestecului și îl protejează de crăpături.
  • Aditivii anticorozivi sunt utilizați în cazul utilizării armăturii pentru a preveni oxidarea.
  • Acceleratoarele sunt folosite pentru a reduce timpul de întărire și de reglare a componentelor din beton. Utilizat în cazul unor termene limitate pentru construirea de obiecte.

Proporții la amestecarea betonului

Cantitatea fiecărei componente a amestecului poate fi calculată prin preluarea unei părți din ciment ca bază sau selectată din tabele, concentrându-se pe randamentul unui amestec de 10 litri de ciment.

Ultima metodă poate fi utilizată atunci când se utilizează o cantitate mare de beton. Optimal pentru prepararea fundației este o compoziție care cuprinde o parte din ciment, 2,5 nisip, 4,5 moloz.

Marca este obținută prin amestecarea a 10 kg de ciment, de la 12 kg de nisip dispersabil slab și 27 kg de pietriș. Domeniul de aplicare al acestei mărci este constituirea fundațiilor pentru facilități cu mai multe etaje, construcția de pereți și acoperirea obiectelor cu cerințe ridicate de rezistență.

Marca conține o cantitate mare de ciment, care determină rezistența ridicată a amestecului și zona de aplicare a acestuia. M 500 este utilizat în construcția de structuri hidraulice și instalații speciale. Raportul dintre componente în fabricarea unui amestec de 1: 1,2: 2,5.

Sfaturi pentru calculare

Punctul de referință pentru calcularea componentelor amestecului este marca de ciment și cantitatea sa în compoziția soluției. Cantitatea de apă este selectată pe baza scopului dorit al materialului din intervalul de 0,5-1 ore.

Pentru a măsura cu exactitate porțiunile fiecărei componente, este necesar să se cântărească aceleași volume ale fiecărei componente. Pentru a face acest lucru, recipientul de măsurare fără compactare este umplut alternativ cu fiecare material, cântărind fiecare porție. Cu ajutorul calculelor, valorile preliminare sunt recalculate pentru volumul de găleți utilizați.

Amestecarea manuală a betonului

Pregătirea soluției poate fi realizată utilizând un mixer de beton în cazul construcției la scară largă sau poate fi preparată manual folosind amestecul într-o fermă individuală.

În acest din urmă caz, sunt posibile două opțiuni:

  • Se amestecă separat nisipul și cimentul în formă uscată cu adăugarea ulterioară de apă. Acest lucru asigură o uniformitate ridicată a compoziției, totuși, cu adăugarea de apă, de lungă durată sau de calitate slabă a amestecului este posibilă. La partea inferioară a recipientului, componentele care nu sunt afectate de agitare pot să rămână, ceea ce duce la întreruperea proporțiilor și la deteriorarea caracteristicilor de rezistență ale soluției. În cazul amestecării prelungite, se cheltuie o mulțime de timp, ca rezultat al căruia poate să apară setarea și separarea compoziției.
  • Adăugarea de ciment, nisip și agregate la un anumit volum de apă. Această opțiune este mai preferabilă, deoarece atunci când se amestecă volume mici furnizează un grad ridicat de uniformitate a compoziției.

Cheia succesului în pregătirea betonului cu caracteristicile necesare este dozarea exactă a componentelor compoziției și conformitatea acestora cu cerințele calității GOST.

Ciment m500 cum se diluează proporțiile pentru beton

Cum se diluează cimentul pentru fundație?

Cimentul este o substanță anorganică cu proprietăți astringente îmbunătățite, utilizată pe scară largă în construcții. Gama de utilizare acoperă tencuielile, șapele, zidăria, betonarea etc.

Severitatea capacității de legare depinde de marca de ciment ("M"). Pentru a efectua corect lucrul, trebuie să luați în considerare marca de ciment și proporțiile recomandate pentru diluarea soluției.

Informații generale despre material

Cimentul este un liant care poate fi folosit fie ca parte a unui amestec, fie ca parte a unei soluții. Este necesar pentru fixarea fiabilă a elementelor de construcție (pereți, fundații, pardoseli, materiale de finisare etc.), datorită cărora structurile devin rezistente la deformare și distrugere.

Calcularea diluției cimentului se efectuează ținând cont de mai mulți factori. Printre acestea se numără:

  1. Mark. Aceasta este o măsură convențională a rezistenței la compresiune a materialului. Tipul de ciment M50 (utilizat pentru tencuiala) are o rezistență minimă, iar M600 are un maxim. De asemenea, distingeți materialele cu denumirile M-300, M-400, M-500. Alegerea unei mărci speciale este direct legată de scopul aplicării cimentului.
  2. Apa. Amestecul final sau soluția obținută prin agitare va depinde de apa care este adăugată pentru a obține consistența dorită a materialului. Puteți folosi zăpada, robinetul, apa de ploaie etc.
  3. Umplutura. Calculul proporțiilor la diluare depinde, de asemenea, de umpluturile care formează amestecul sau soluția. Este posibil să se utilizeze ca materiale de umplutură (nisip și piatră concasată de fracție mică / mare, rumeguș, zgură etc.).
  4. Utilizarea conform destinației. Proporțiile sunt influențate de scopul propus al materialului, adică pentru care vor fi utilizate cimenturile de construcții. Pentru montarea fundației se utilizează ciment cu vâscozitate maximă (marca M-400/500/600), pentru lucrări de finisare sau tencuială se utilizează marca M150, care nu afectează materialele de finisare sub presiune.

Recomandări privind utilizarea mărcilor

Dacă trebuie să dați seama cum se diluează cimentul, puteți studia recomandările de amestecare. În plus, se iau în considerare recomandările privind utilizarea unor grade specifice de ciment:

Ciment pregătit în rezervor

  • M-50 / M-100 sunt folosite pentru organizarea zidăriei (adesea folosite pentru tencuială);
  • pentru lucrările de finisare, inclusiv ipsos - marca M-50 / M-100;
  • pentru lucrări pe șapă podea - M100 / M200 (cu capacitate mare de legare);
  • pentru betonarea fundației - M200 / M300.

Pentru mortare de ciment cu nisip este necesar să se ia o marcă de ciment de 2-3 ori mai mare decât marca de mortar. De exemplu, cimentul M-400 / M-500 poate fi utilizat pentru fundația de beton M200.

Raportul corect selectat dintre componentele amestecului de ciment - garantul obținerii rezultatelor de înaltă calitate. În funcție de tipul de lucru, proporțiile umpluturilor vor varia.

Proporții în timpul lucrărilor de finisare

La lucrările de tencuit, raportul optim este de 1: 3. Acest lucru va necesita 1 parte ciment și 3 părți nisip. Volumul de apă trebuie să se potrivească cu volumul de ciment. Se adaugă în porții pentru a obține o consistență uniformă și o grosime dorită.

Asemenea mărci ca M150 / 200 sunt folosite pentru tencuieli în timpul decorării interioare. Cimentul M300 este utilizat în principal pentru fațade. Pentru a obține plasticitate maximă, varul poate fi utilizat ca aditiv (de la 0,5 la 0,7 părți pe 1 parte de nisip). Acest lucru vă va permite să aplicați uniform un strat subțire al amestecului la suprafață.

Proporțiile de umplutură pentru zidărie

Pentru astfel de lucrări, se utilizează ciment cu proprietăți astringente înalte - M-300 / M-400. Raportul optim dintre componente este de 1: 4. Pentru a mări efectul astringent, la amestec se adaugă var stins (pentru 1 parte de ciment există 0,2-0,3 părți de var).

O astfel de umplutură face amestecul ductil și convenabil să se aplice. Apoi, se adaugă apă la amestecul uscat, iar consistența poate fi verificată cu o pantă de 40 ° C. Dacă soluția nu se întinde pe plan - aceasta indică densitatea optimă.

Calcularea umpluturilor pentru șapă

Atunci când se efectuează podele de șapă, este recomandat un raport de 1: 3, iar cimentul M-400 este considerat marca optimă. Calculul apei depinde de volumul de ciment - ar trebui să fie ½ din volumul său. Astfel de proporții vă permit să obțineți o soluție M150, care este o consistență lichidă suficient de diferită.

Pregătirea cimentului

Densitatea minimă îi permite să umple goluri (goluri și cusături) pe suprafața podelei. Pentru lucru se recomandă utilizarea unor astfel de unelte, cum ar fi o spatulă, un mixer (pentru a interfera cu componentele soluției), o mistrie și un recipient de amestecare.

Proporția proporțiilor în timpul betonării

Ce ciment este mai bun pentru fundații și pentru betonare în general? Calculul proporțiilor pentru astfel de lucrări este după cum urmează: 1: 2: 4. Acest lucru va necesita 1 parte ciment, 2 părți nisip și 4 părți piatră zdrobită (sau pietriș).

Dacă aveți nevoie de beton pentru a pune fundația casei, atunci aveți nevoie de o marcă de ciment M-500. Volumul de apă în raport cu amestecul uscat trebuie să fie egal cu ½. Un astfel de raport de componente va permite obținerea betonului B25 (M350).

Dacă sunt necesare cantități mici de beton, componentele pot fi amestecate cu o lopată; pentru amestecurile de beton de la 2 m3 se utilizează de obicei un malaxor de beton. O astfel de rată ridicată de legare nu este potrivită pentru tencuială, care se va fisura în timpul uscării amestecului.

Amestecarea mortarului de bază

Pregătirea mortarului pentru fundația casei este procesul cel mai important, deoarece un mortar bine amestecat va asigura stabilitatea clădirii, absența distorsiunilor și deformărilor etc. Cimentul poate fi perturbat pe cont propriu, selectând proporțiile de umplutură necesare pentru lucrările de construcție.

Cu toate acestea, puteți cumpăra și se poate prepara, unde raportul componentelor este determinat în funcție de obiectivele de construcție, dar aici este important să știți ce fel de ciment să aplicați, pentru a nu fi confundat cu compoziția. Corect în procesul de amestecare de umplere să ia în considerare tipul de lucrări de construcție și volumul produsului final.

Nuanțele muncii

Cum se diluează cimentul pentru fundație și ce brand este recomandat să alegi? Pentru umplere veți avea nevoie de:

  • ciment standard M-400 (cu încărcături mari pe bază - M-500);
  • de la 20 la 30 de litri de apă;
  • 3 saci de nisip;
  • moloz.

Pregătirea mortarului de ciment (video)

Etape de lucru

Calculul componentelor este de 1: 3 (o parte din M-400 până la trei părți de nisip). Astfel de proporții sunt optime nu numai pentru umplerea fundației, ci și pentru șape sau zidărie (o soluție mai slabă va fi necesară pentru tencuială).

Când se pune fundația, se recomandă reducerea volumului de nisip la 2,5 pungi, pentru restul de 0,5 părți este mai bine să folosiți piatră zdrobită. Piatra zdrobită va crește capacitatea de rulare a bazei casei, eliminând riscul de distrugere rapidă a fundației și deformarea ei.

După efectuarea calculului, se efectuează procedura de frământare. Acest lucru va necesita o foaie de metal care va împiedica pătrunderea murdăriei și resturilor în amestecul finit.

Dacă volumele amestecului sunt mici, atunci puteți folosi găleți ca un recipient pentru amestecare. În acest caz, puteți amesteca componentele cu o lopată. Dacă volumul soluției depășește 2 m3, se utilizează un mixer special pentru a evita formarea de bucăți.

Apa trebuie adăugată în porții, aducând soluția la consistența cremei groase. Atunci când cantitatea de piatră zdrobită este depășită, amestecul se dovedește a fi lichid și, dacă nisipul predomină, este prea gros.

În primul caz, în timpul uscării amestecului se pot forma goluri, ceea ce duce apoi la distrugerea bazei. În al doilea - în timpul uscării de turnare de beton poate fisura.

Proporțiile componentelor pentru prepararea mortarului de ciment-nisip

Componenta principală a majorității amestecurilor de clădiri este cimentul, marca, calitatea și activitatea acestuia au un impact direct asupra principalelor caracteristici de performanță: rezistență, timp de fixare, rezistență la fisuri, rezistență la umiditate și îngheț. Acest liant este recomandat a fi amestecat cu nisip cu respectarea strictă a proporțiilor, la rândul său, în funcție de scopul compoziției. Mortarul de ciment pregătit corespunzător are o structură omogenă fără bulgări, suprafețe uscate neamestecate, nu se stratifică (cu excepția betonului greu) și păstrează plasticitatea timp de 1 oră.

Caracteristicile și nuanțele reproducerii

Pentru a obține un amestec de înaltă calitate sau beton, sunt îndeplinite o serie de cerințe:

1. Folosit liant exclusiv proaspăt. Portland ciment cu aditivi și fără a începe să-și piardă activitatea după 2-3 luni, după șase luni, gradul său de rezistență scade chiar și în formă ambalată. Amestecarea cimentului proaspăt și aglomerat sau umed nu este recomandată.

2. Nisipul și alte tipuri de umpluturi sunt pre-preparate: spălate din nămol, uscate, scoase din uz pentru gunoi de dimensiuni mari. Atunci când se amestecă mici cantități de compuși de nivelare sau de nivelare, nisipul și cimentul se recomandă să se amestece, ținând cont de proporțiile alese și să se adune împreună.

3. Toate compozițiile pot fi diluate cu apă foarte curată: din sistemul de alimentare cu apă sau precipitațiile colectate. Nu este recomandabil să se utilizeze apă din surse externe din cauza posibilei sale înfundări.

4. Cimentul și nisipul sunt conectate fără întârziere și pre-înmuiere. Succesiunea recomandată a componentelor de intrare depinde de metoda de amestecare. Atunci când se utilizează mixere sau mixere - de la cele mai mici cereale până la moloz (primul lichid este turnat, atunci dimensiunea fracțiunilor care trebuie umplut să crească), este permisă introducerea simultană a liantului și a nisipului. Cu frământarea manuală, toate ingredientele sunt mai întâi amestecate într-un recipient uscat, apoi trebuie diluate cu apă - cu atenție, în porțiuni mici, în raportul W / C selectat.

5. Este necesar să se amestece componente până la pășuni complete de bule de aer, dar nu mai mult de 15 minute.

6. Plastifianții și aditivii similari necesită prudență. Unele dintre ele (săpun lichid, var) trebuie diluate cu apă în avans, altele sunt introduse în ultimele minute de amestecare. Când se utilizează impurități solubile, este important să le lași puțină apă din doza totală. Depășiți raportul selectat W / C nu este recomandat în nici un fel.

Pentru amestecarea manuală, merită să luați un recipient mare, iar diluția ingredientelor va fi mai ușoară. Dar cele mai bune rezultate sunt obținute prin utilizarea mixerelor de construcție sau a mixerelor de beton, primele fiind recomandate la pregătirea porțiunilor mici, a doua - când se lucrează cu beton. Unelte cu o frecvență înaltă de rotație nu sunt necesare, din cauza setării rapide a cimentului este plină de depășire.

Raportul dintre componente în funcție de tipul amestecurilor

Proporțiile clasice - 1: 3 (C și respectiv P). Există o regulă clară: semnul de rezistență al liantului nu poate fi mai mic decât gradul mortarului. Această cerință este esențială, toate proporțiile sunt măsurate cu proporția de ciment Portland. În practică, aceasta înseamnă că, dacă este necesar să se pregătească un compus cu marca M100 și să se utilizeze ca PC astringent M400, va fi necesar să se dilueze cimentul cu nisip într-un raport de cel mult 1: 4. Pentru M200, acestea sunt 1: 2 și așa mai departe. Minime permisă în funcție de scopul:

  • M50-M100 - la prepararea compozițiilor pentru cărămizi și cărămizi.
  • M100-M200 - când amestecul de nivelare se amestecă pentru șapă.
  • M200 (mai mult este mai bine) - când betonați structuri de fundație de orice tip.
  • M50-M100 - pentru tencuieli.

Mai întâi trebuie să alegeți marca de mortar dorită. Binder este achiziționat cu 1-2 săptămâni înainte de începerea lucrului, nisipul și dărâmăturile pot fi achiziționate mai devreme (cu condiția ca un loc adecvat pentru depozitarea lor). Se diluează componentele cu apă după pregătirea tuturor suprafețelor de lucru, amestecul fiind consumat în decurs de o oră.

1. Reguli pentru beton.

Compozițiile bazate pe ciment Portland și nisip cu umplutură grosieră sunt folosite la turnarea fundațiilor clădirii, a pardoselilor și a pereților portanți. Sunt necesare cerințe maxime pentru beton pentru fundații, această construcție fiind supusă unor sarcini constante. Proporțiile recomandate în acest caz sunt 1: 2: 4 sau 1: 3: 5 când se utilizează M400 sau M500, iar raportul W / C este în intervalul de 0,5-0,7. Pentru a realiza plasticitatea, puteți introduce un pic de plastifianți (săpun lichid - nu mai mult de 50-100 g pe bolul mixerului de beton, cei fabricați conform instrucțiunilor), majoritatea trebuie diluați cu apă.

Pe lângă proporțiile corect alese pentru fundație, calitatea ingredientelor are un efect direct asupra proprietăților betonului. Acest tip de structură rezistă greutății întregii clădiri și este expus la înghețarea în timpul iernii și la efectele umidității solului și a atmosferei. Calitatea minimă admisă de dărâmături este M1200, nisipul este necesar curat și mare (nu artificial). Componentele și rapoartele acestora sunt alese luând în considerare nu numai clasa de rezistență preconizată, ci și rezistența la îngheț și umezeală, dacă este necesar, introduc aditivii de antrenare a aerului.

2. Proporții pentru podele.

Pentru a alinia șapa, se recomandă diluarea a 1 parte a cimentului Portland M400 cu trei nisipuri, raportul W / C minim este de 0,5, clasa finală fiind M150. Soluția rezultată ar trebui să fie ușor accesibilă pentru o spatulă sau o mistrie, este important să se obțină o uniformitate maximă (imposibilă prin frământare manuală). Rezultate bune sunt observate când se adaugă o mică proporție de plastifianți, nu afectează rezistența, dar se îmbunătățește ductilitatea și aderența, amestecul fiind distribuit mai bine pe podea.

3. Cum se diluează compoziția zidăriei?

Atunci când se construiește zidărie, DSP, care este amestecat pe baza cimentului Portland M300 sau M400 într-un raport de 1: 4, este considerat optim. Tricotat poate fi dificil, este permis să intre în var hidratat - dar nu mai mult de 20-30% din masa totală. Apa se adaugă puțin, consistența recomandată este pastă, mortarul de zidărie nu trebuie să se scurgă din măști sau mistrie atunci când este înclinat la 40 °. Atunci când se mănâncă mână și nisip, se recomandă să se curețe împreună și numai apoi se diluează cu apă sau lapte de var.

4. Reguli de lucru cu tencuieli.

Rețetele alese depind de mai mulți factori: tipul de suprafețe (interior sau frontal), gradul de expunere la umiditate și scopul soluției în sine (pentru amestecare, stratul de bază și acoperirea, este necesară o consistență diferită). Atunci când se mănâncă tencuiala pentru lucrul exterior, cimentul este utilizat ca liant, este permisă o ușoară adăugare de var. În pregătirea amestecurilor de nivelare interioară pentru suprafețele operate în condiții de umiditate normală, multicomponentele sunt mai potrivite, în plus față de puf, se poate folosi și gipsul.

Dimensiuni recomandate pentru pereții de ipsos:

Proporțiile de apă depind de scopul soluției: pulverizarea se efectuează cu tencuială lichidă, stratul de bază (grund) - cu o consistență dublă, alinierea finisajului - cremoasă.

În ce proporții se diluează cimentul

Unul dintre materialele cele mai versatile, fără a fi utilizate fără construcție, este o soluție concretă. Scopul acestui instrument se aplică atât structurilor de capital, cât și obiectelor de valoare privată. Se întâmplă că aveți nevoie de o cantitate mică de soluție pentru a efectua lucrări independente de construcție. Acest volum este destul de posibil pentru a vă face.

Depinde cum și în ce scop va fi utilizată soluția, în ce proporție se diluează cimentul.

Caracteristicile cum ar fi calitatea, rezistența, fiabilitatea depind direct de ingrediente și de raportul lor. Baza pentru orice soluție de ciment este în mod direct ciment, apă și umplutură (nisip, pietriș, rumeguș, zgură). În unele cazuri, aditivi speciali sunt folosiți pentru a conferi soluții suplimentare (plasticitate, rezistență la îngheț, etc.).

Pentru a finaliza sarcina, veți avea nevoie de următoarele instrumente:

  • burghiu electric sau pumn (cu duze speciale);
  • mistrii;
  • spatulă;
  • lopata.

Recomandări generale pentru prepararea amestecului

Componentele de amestecare pot fi fabricate în recipiente din plastic sau metal. De exemplu, puteți utiliza o baie veche din fontă, găleți sau bazine - în funcție de volumul dorit al soluției.

Înainte de a dilua cimentul, trebuie să fie cernut printr-o sită cu nisip, aducând acest amestec la o compoziție omogenă.

  • Dacă nisipul utilizat nu este foarte curat, atunci trebuie spălat. Pentru a face acest lucru, este înmuiat în apă, unde este amestecat, după care apa este drenată.
  • Nisipul curat trebuie să fie uscat la soare sau într-o încăpere caldă. Apa curata se adauga treptat la amestecul cimentat de ciment si nisip. Amestecul finit trebuie să aibă consistența unei creme groase. Este posibil să se verifice dacă soluția sa dovedit a fi suficient de groasă, analizând cât de bine aderă la spatulă - ar trebui să se țină bine și să nu se răspândească.
  • Materialul finit ar trebui să fie folosit în următoarea oră și jumătate, adică cât de mult își păstrează viabilitatea. Este important să folosiți numai apă curată fără impurități și în special particule mari sau resturi. Ploaie ideală sau apă topită.

Proporțiile și caracteristicile acestora

Care proporții de ciment și nisip, precum și alte componente, ar trebui să fie utilizate depinde de natura muncii planificate.

Câteva exemple de proporționalitate a ingredientelor:

  • Pentru tencuire, există un raport dovedit: 1 parte ciment și 3 părți nisip. De regulă, volumul de apă este aproximativ egal cu volumul de ciment. În procesul de amestecare, apa trebuie adăugată treptat, controlând consistența.
  • Cimentul trebuie să fie luat M150 sau M200 pentru uz casnic, iar pentru fațade aveți nevoie de ciment de grad mai mare M300.
  • Dintre ingredientele suplimentare în prepararea amestecului pentru tencuială folosiți var în raportul de 0,5-0,7 părți din cantitatea de nisip. Acesta dă soluția plastică și permite aplicarea acesteia pe suprafață într-un strat mai subțire.
  • Pentru zidărie, 1 parte de ciment (M300 - M400) se ia pentru 1 parte din nisip. În plus, pentru a îmbunătăți plasticitatea compoziției, puteți utiliza var de var ars în cantitate de 0,2-0,3 părți pe 1 parte de ciment.
  • Adăugând treptat apă, este necesar să se formeze compoziția unei astfel de consistențe astfel încât să nu curgă dacă este plasată pe un plan la un unghi de 45 de grade.
  • Sapa de podea este o soluție cu un raport de ciment și nisip 1: 3. Se folosește cimentul mărcii M400.
  • Pentru amestecare, apa este luată într-o cantitate egală cu jumătate din volumul de ciment. La amestecare, cantitatea de lichid se poate schimba ușor. Ca rezultat, trebuie să obțineți o soluție destul de rară și durabilă care să poată umple toate golurile de pe suprafață.
  • Betonul pentru fundația casei este realizat din ciment, nisip și piatră zdrobită (sau pietriș) în raport de 1: 2: 4, respectiv. Pentru fundamentarea casei folosind marca beton M500.
  • Este important să folosiți apă potabilă curată, fără săruri și impurități. Ce instrument să utilizați pentru amestecare depinde de volum. O mică cantitate de mortar poate fi făcută cu o lopată, iar pentru volume mari trebuie să folosiți un malaxor de beton. Ca și în cazul altor materiale similare, mortarul pentru fundație are o durată recomandată de 1 oră.

În plus față de principalele ingrediente, puteți face ajustări ale compoziției viitoarei soluții, luând în considerare caracteristicile necesare:

  • coeficientul de rezistență la îngheț al compoziției finite, care variază de la 25 la 1000. Aceasta reflectă numărul de cicluri de congelare și dezghețare pe care betonul le poate rezista fără a pierde calitatea. Cel mai bine dovedit a fi ciment hidrofob și strain.
  • coeficient de rezistență la apă, care reflectă capacitatea compoziției de a nu trece umezeala sub presiune. Acest efect poate fi obținut prin adăugarea de impurități speciale de natură hipofobă în procesul de obținere a unei soluții.

Un astfel de aditiv va permite să nu se aplice măsuri suplimentare pentru impermeabilizare, în plus, betonul rezultat nu va fi sensibil la îngheț și dezgheț.

Unele caracteristici

Pentru a pregăti cu acuratețe o soluție a unui anumit brand, ar trebui să recurgeți la acest calcul:

  • Brand de ciment fabrica împărțit la cantitatea de nisip. De exemplu, prin amestecarea mărcii de ciment M400 în raport de 1 parte ciment cu 4 părți de nisip, obțineți o soluție corespunzătoare clasa 100.
  • Marcajul mortarului preparat ar trebui să fie identic cu marca materialelor de construcție (cărămizi, blocuri etc.). Cu toate acestea, există excepții. Deci, folosind o caramida de marca 350, nu este nevoie sa pregatiti o solutie de aceeasi calitate, puteti face fara M100.

Alegerea componentelor și a raportului lor în procesul de preparare a mortarului de ciment depinde de sarcina și caracteristicile specifice ale muncii efectuate. Calitatea forței și a durabilității structurilor ridicate cu aceasta depinde de cât de corect vor fi selectate componentele soluției.

Cum se diluează cimentul cu nisip pentru fundație

Nisip amestecat cu ciment

Betonul este cel mai popular material utilizat în construcțiile moderne. Se compune din mai multe componente: un liant, apă și un material de umplutură (nisip, piatră sfărâmată). Cimentul este astringent. Marca de beton depinde de calitatea acesteia.

Pentru a începe, să aruncăm o privire asupra câtorva reguli generale privind modul de diluare a cimentului pentru o fundație și cum să utilizați în mod corespunzător materialele:

  • pentru a obține un grad ridicat de beton, este necesar nu numai să alegeți un grad ridicat de ciment, ci și să creșteți consumul, consumul
  • fără unelte: rezervoare, lopeți, mixere de beton (în cazul în care volume mari) - nu este suficient
  • Este necesară adăugarea treptată a apei în lotul uscat finit. De regulă, în practică, se toarnă un volum mai mic de lichid decât se așteaptă.
  • dacă amestecarea se face în condiții de temperatură caldă și uscată, se introduc în soluții aditivi speciali - argilă, var. Materialele de pereți din piatră, blocurile și panourile care intră în contact cu soluția sunt umezite cu apă
  • apa ar trebui să fie curată. Dacă nu ia sursa de alimentare cu apă potabilă, este necesar un control pentru a identifica impuritățile.
  • materialele achiziționate trebuie să aibă un pașaport cu rezultatele testelor de laborator efectuate de companie
  • Nu vărsați apă sau alte componente în soluția deja confiscată.
  • la o temperatură de +18 - +22 ° C, betonul se va întări și va dobândi proprietățile sale de rezistență în 28 de zile
  • este posibilă îndepărtarea cofrajului numai cu un set de design de 70% din caracteristicile de rezistență. Termen minim - după 1 săptămână (vara la un indicator de temperatură a mediului de 20 ° C)

Alegerea cimentului și a proporțiilor

Relația proporțională pentru o soluție concretă depinde de tipul construcției viitoare. Cât de durabil ar trebui să fie, cât de rezistent și rezistent la foc?

După ce a decis tipul de construcție și alegerea mărcii necesare de beton pentru aceasta, trebuie să alegeți o marcă de ciment.

Raportul dintre nisip și ciment pentru diferite tipuri de lucrări

Proprietățile fizice ale amestecului de ciment îi permit să joace un rol dominant într-o varietate de lucrări de construcție și finisare. Cu toate acestea, în funcție de gradul de aplicare, raportul dintre componentele din astfel de amestecuri ar trebui să fie diferit. În acest material, analizăm raportul pentru pregătirea celor mai populare soluții.

Brand de beton și utilizarea acestuia

  • M100-150 - beton, utilizat pentru construcția diferitelor structuri necritice care nu execută funcții de rulment. Cel mai adesea este folosit pentru a umple pasarele și trotuare, deoarece aproape că nu au o încărcătură grea;
  • M200-250 - adesea folosit pentru a acoperi drumurile, în timp ce nu se confruntă cu încărcături grele. În plus, curelele de suprapunere și beton armat sunt fabricate din acest beton;
  • M300-350 - este utilizat în construcția de fundații, plăci de podea, drumuri cu încărcături grele, aterizări, precum și conducte, puțuri și pavaje;
  • M400-450 - unul dintre cele mai durabile tipuri de beton. Se utilizează în construcția plăcilor de podea cu rezistență ridicată, a pardoselilor din ateliere, garaje și alte facilități, unde aceste părți ale clădirii au o încărcătură mare. În același timp, cu ajutorul acestui beton se creează fundația și structurile de susținere;
  • M500 - cea mai puternică dintre brandurile lor de beton utilizate în prezent. Se folosește în cele mai pretențioase lucrări și, spre deosebire de alte tipuri de material, nu-și pierde proprietățile chiar și în cele mai dificile condiții de funcționare.

Raportul dintre nisip și ciment pentru zidărie

În funcție de marca de ciment, raportul său față de nisip poate fi diferit - de la 1 la 3 la 1 la 6. Cea mai populară opțiune este amestecul clasic, constând dintr-o parte a cimentului în trei părți de nisip. Acesta din urmă este de obicei luat fracțiunea de mijloc. În același timp, componentele uscate sunt mai întâi frământate până când sunt omogene, după care se toarnă apă. În procesul de amestecare, obținem o astfel de consistență, astfel încât amestecul să nu scurgă atunci când containerul este înclinat la 40 de grade. În acest caz, apa trebuie să fie rece (15 grade) și trebuie să fie curată. Mai jos sunt proporții în funcție de marca de ciment și alți aditivi:

  • Mortar de ciment-nisip cu ciment 500 - 1 ciment partial la 3 parti nisip;
  • Ciment mortar de nisip cu o marcă de ciment 400 - 1 parte de ciment la 2,5 părți nisip;
  • Soluția cu ajutorul varului - 1 parte de ciment (500, 400, 300) pentru 3, 2,5-4 și 3,5 părți nisip, precum și 2/10, 1,3 / 10 și 2/10 părți de var.

Cantitatea de apă este de obicei 8/10 părți pe 1 parte din amestecul de ciment-nisip. În cazul unei soluții de brand de la 100 la 1 parte din acesta din urmă, este luată de la ½ la 7/10 de apă. Ultima soluție este doar pentru a crea pereți din cărămidă. În cazul unei soluții de gradul 115, cimentul 350 este utilizat în mod obișnuit cu un debit corespunzător de apă și nisip. O astfel de soluție este ideală pentru așezarea cărămizilor în interiorul căptușelii exterioare a clădirii.

Marca de ciment pentru fundație și raportul său la nisip și moloz

Fundația este cea mai importantă parte a oricărei clădiri, iar stabilitatea, durabilitatea și siguranța casei vor depinde de puterea ei. În acest sens, în construcția fundației trebuie să se aplice ciment corespunzător selectat. Marca acestuia din urmă depinde de încărcătura pe care fundația o va experimenta în viitor. Concret beton înseamnă rezistența compoziției întărite în comprimare. Cu cât cifra este mai mare, cu atât este mai mare puterea, cu atât mai mare este prețul. Dar când se construiește o fundație privind calitatea economiei este contraindicată.

În cazul pregătirii betonului, puteți folosi cimentul 100. Cu toate acestea, pentru construirea fundației, vom folosi opțiuni de la M300 și mai mari. Dacă doriți să obțineți o rezistență structurală maximă, luați M500, deoarece prețul său nu este mult diferit de M400. În ceea ce privește raportul, este de obicei 1-3-5 pe ciment, nisip și piatră zdrobită.

Raportul dintre nisip și ciment pentru obținerea betonului

La ridicarea structurilor din beton armat, trebuie să calculam cu exactitate proporțiile componentelor și marca de ciment. În ceea ce privește acesta din urmă - vă puteți concentra pe descrierea dată la începutul articolului, alegerea unui brand în funcție de locul în care va fi utilizat amestecul.

În ceea ce privește compoziția betonului, aici, în plus față de ciment, nisip și apă, pietre sfărâmate, pietriș și alte fracții solide sunt adesea folosite. În același timp, toate acestea pot fi amestecate în diferite proporții, în funcție de sarcină și de conducătorul care conduce lucrarea. După cum arată practica, cea mai comună este următoarea combinație: 1 parte de ciment, 4 părți de moloz, 2 părți de nisip și 1/2 parte de apă. Dar aici este necesar să se ia în considerare diversele aditivi care dau anumite proprietăți concrete. În cazul utilizării lor, va trebui să acționăm conform instrucțiunilor.

Raportul pentru instalarea tencuielii și a șapei de turnare

Cantitatea de apă în acest caz poate fi foarte diferită, în funcție de sarcină. Amestecul constă, de obicei, din ciment și nisip, diluat în proporții de la 1 la 5.

În ceea ce privește pardoseala, un factor important este forța, care ar trebui să aibă o limită minimă de cunoștințe de 10 MPa. În acest caz, este mai bine să selectați clasa de beton M150, deoarece acest parametru în cazul său este de 12,8 MPA. În general, proporțiile amestecului pot depinde de următorii factori:

  • Nevoia de a ascunde diverse comunicări;
  • Gradul de aliniere și înălțime a suprafeței.

Este necesar să se stabilească imediat că, cu un șapă de pardoseală în case și apartamente, este mai bine să se utilizeze o soluție de 100 sau 150. În general, în funcție de gradul necesar de mortar și ciment, parametrul de diluare cu nisip poate fi următorul:

  • Soluția 100, cimentul 200 - 1 parte de ciment la 3 părți de nisip;
  • Soluția 150, ciment 300 - 1 parte de ciment la 2 părți de nisip;
  • Soluția 200, ciment 300 - părți egale;
  • Soluția 150, cimentul 400 - 1 parte de ciment la 3 părți de nisip;
  • Soluția 200, cimentul 400 - 1 parte de ciment la 2 părți de nisip;
  • Soluția 300, ciment 300 - părți egale.

Este important! Acordați o atenție maximă amestecării mortarului de ciment pentru nevoile dvs. Valorile greșite ale componentelor pot pune sub semnul întrebării rezistența structurii turnate. Mai ales dacă vorbim despre fundație, structuri de susținere sau plăci de podea.

Betonul M400: caracteristicile principale și compoziția

Materiale de construcții - beton M400, se referă la tipuri de beton grele și se utilizează pentru construcția de structuri critice și pentru fabricarea produselor din beton armat critic. Betonul acestui brand conține în compoziția sa un procent ridicat de ciment Portland scump, care determină caracteristicile tehnice ridicate: rezistența la compresiune, îndoirea și întinderea.

Având în vedere costul ridicat al acestor caracteristici tehnice și materiale, care depășesc în mod semnificativ valorile necesare construirii clădirilor cu o înălțime mică, clasa de beton M400 nu este utilizată în construcții private din următoarele motive obiective:

  • În mod nejustificat (pentru locuințe private) caracteristici de înaltă rezistență, cauzând costuri ridicate și costuri suplimentare în numerar.
  • Fixarea relativ rapidă a amestecului.
  • Prezența în rândul betonului greu a mărcilor mai ieftine, caracteristicile tehnice ale cărora corespund sarcinilor de proiectare ale structurilor clădirilor și structurilor joase.

Domenii de aplicare

Domeniul de aplicare al betonului M400 (GOST 7473 94) - construirea structurilor critice care funcționează în condiții de sarcini mecanice ridicate, creând un efort semnificativ în corpul unei structuri de beton:

  • Poduri de cale ferată, treceri peste autostradă, viaducte, treceri etc.
  • Construirea de seifuri bancare.
  • Producția de elemente de fixare: coloane, grămezi, arcuri, grinzi, grinzi, grinzi etc.
  • Construcția de structuri hidraulice: rezervoare, încuietori, piscine, baraje, diguri și alte obiecte speciale.
  • Construcția de clădiri monolitice cu mai multe etaje și producerea de produse de beton responsabile.

M400 Beton: Principalele caracteristici

Principalul document de reglementare a cerințelor care trebuie îndeplinite de betonul M400 este GOST 7473-2010, care reglementează următoarele principale caracteristici tehnice care ghidează atât compania de construcții cât și dezvoltatorul privat:

  • Clasa de rezistență B30. Corespunde rezistenței medii (comprimare) a betonului congelat de 390 kgf / cm2.
  • Rezistența la îngheț până la F. Corespunde la 300 de cicluri de cicluri de îngheț-dezgheț.
  • Rezistența la apă la W Proprietățile rezistente la apă permite utilizarea acestui material de construcție pentru a ridica structuri care sunt în contact direct cu apa.
  • Densitate specifică mai mare de 2400 kg / cm3.
  • Mobilitate P4. Caracterizează o lucrabilitate excelentă, ceea ce face posibilă utilizarea betonului M400 pentru a umple structurile cu armare foarte densă, fără a mai fi necesară compactarea suplimentară.

M400 beton: compoziție

Toate betoanele grele, inclusiv materialele marca M400, constau din următoarele componente principale: ciment Portland, nisip de râu sau carieră, pietriș de granit sau pietriș și apă. Pentru a obține proprietăți speciale concrete, plastificatorul, culoarea și alte substanțe sunt introduse în beton.

Pentru dezvoltatorii care au decis să utilizeze betonul mărcii în cauză în construcții, compoziția standard a betonului m400 este de importanță practică. Tabelul cu numărul de componente pentru prepararea a 1 m3 de materiale de construcție bazat pe diferite grade de ciment va fi prezentat mai jos.

Proporțiile pentru betonul M400 pe 1 m3 (tabel)

Tabelul oferă răspunsuri exacte la întrebarea: cantitatea de ciment pe 1 m3 de beton M400, precum și cantitatea de nisip, moloz și apă care trebuie achiziționate pentru pregătirea independentă a materialului. Pentru dezvoltatorii care au nevoie de o mulțime de beton pe o unitate de timp, cel mai bine este să contactați o fabrică de beton și să comandați livrarea materialului finit.

În funcție de furnizor, costul de 1 m3 de beton M400 variază între 3.900 și 4.500 de ruble. Cu prețul livrării, totul nu este atât de simplu. Fiecare construcție specifică se află la o distanță diferită de stația de beton, astfel încât costul livrării poate varia de la 400 la 700 de ruble și de la 1200 la 3000 de ruble.

Exemplu de calcul în "găleți" pentru 1 m3

Pentru a determina proporțiile betonului M400 în găleți, folosim datele din tabelul de mai sus, convertite în unitatea obișnuită de măsurare de 10 litri. După cum știți, 1 litru corespunde la 1 dm3. Prin urmare, o găleată de 10 litri este de 10 dm3 sau de 0,01 m3.

  • Calculați cantitatea de ciment. Având în vedere că densitatea specifică a cimentului este de 1300 kg / m3, determinăm numărul de kilograme de ciment în 1 litru: 1300/1000 = 1,3 kg / l. Determinăm cât volumul în litri ocupă 420 kg de ciment: 420 / 1,3 = 323 litri. În consecință, sunt necesare 323/10 = 32,3 găleți pentru a pregăti 1 m3 de beton M400 pe bază de ciment CEM I 32,5N PC (M400).
  • Determinați cantitatea de nisip. Având în vedere că densitatea specifică a nisipului este de 1 500 kg / m3, numărul de kilograme de nisip în 1 litru: 1500/1000 = 1,5 kg / l. Volumul a ocupat 625 kg de nisip în litri: 625 / 1,5 = 416,6 litri. În consecință, 416,6 / 10 = 41,7 găleți de nisip sunt necesare pentru prepararea a 1 m3 de beton M400.
  • Calculați cantitatea de moloz. Având în vedere greutatea specifică a granitului zdrobit 1 350 kg / m3, numărul de kilograme de piatră zdrobită în 1 litru: 1 350/1000 = 1,35 kg / l. volumul de 1085 kg de piatră zdrobită în litri: 1085 / 1,35 = 804 l. Cantitatea de moloz din "găleți": 804/10 = 80,4 găleți.
  • Calculul apei în găleți: 190/10 = 19 găleți.

Folosind exemplul de calcul, este posibil să determinăm cât de mult ciment pe cub de beton este M400 din clasa CEM I 42.5N PC (M500), precum și numărul de găleți cu un volum diferit. Pentru a face acest lucru, puneți un etaj în ecuațiile matematice o cantitate tabelară de CEM I 42.5N PC ciment, egală cu 357 kg, și în loc de 10 litri (capacitatea găleată), înlocuiți o capacitate de găleată de 12 sau 15 litri.

Exemplu de calcul într-un mixer de beton

Pentru a determina proporțiile componentelor încărcate în mixer, trebuie să setați datele inițiale:

  • Marca de ciment și proporțiile de nisip, pietriș și apă. Folosim datele tabelului pentru ciment CEM I 32.5N PC: 1 parte ciment, 1,5 nisip,: 2,5 părți moloz și 0,5 apă.
  • Volumul amestecătorului de rezervoare în litri. Luați un rezervor cu un volum mediu de 130 litri.
  • volumul rezervorului intermediar (găleată) cu ajutorul căruia se va încărca rezervorul. Acceptăm o găleată de 10 litri.
  • Producătorii de mixere de beton recomandă încărcarea rezervorului cu componente din beton nu pentru 100, ci pentru 2/3 din volum. În acest sens, volumul de încărcare al rezervorului este: 130 / 3X2 = 86 litri.
  • Folosind proporțiile de masă ale componentelor, se calculează "deplasarea" încărcată la viteza de 1 găleată de ciment: 1 (ciment) +1,5 (nisip) +2,5 (piatră zdrobită) +0,5 (apă) x10.
  • Determinați câte descărcări se pot face în rezervor 86 litri: 86/55 = 1,56 buc.
  • Determinați numărul final de litri de ciment pentru încărcarea completă a rezervorului: 1 + 0,56 = 1,56 x 10 = 15,6 litri sau 1,56 găleți.
  • Numărul de litri de nisip: 1,5+ (1,5x0,56) x10 = 23,4 litri sau 2,34 găleți.
  • Numărul de litri de moloz: 2,5 + (2,5 x 0,56) x10 = 39 litri sau 3,9 găleți.
  • Numărul de litri de apă (aproximativ): 0,5 (0,5 x 0,56) x10 = 7,8 litri sau 0,78 găleți.

Verificăm: 15,6 + 23,4 + 39 + 7,8 = 85,6 litri, ceea ce corespunde capacității rezervorului mixerului de beton.

Folosind algoritmul de calcul de mai sus, este posibil să se calculeze sarcina mixerului de rezervor în găleți de orice volum, pentru mixerul de rezervor de orice volum.