Principal / Stâlpi

Selectarea cimentului pentru fabricarea betonului

Stâlpi

Crearea fundației unei structuri sau realizarea unor lucrări de construcție necesită abilități speciale. În special, acest lucru se aplică amestecării betonului de o calitate corespunzătoare. Fiecare proces de construcție este individual și are nevoie de o anumită proporție de materiale - cantitatea de ciment, mortar și altele asemenea. Fiecare astfel de calcul este necesar atât pentru a determina numărul corespunzător de componente, cât și pentru a stabili costurile financiare totale ale construcției.

Procesul de creare

Cimentul este un agent de legare de origine artificiala anorganica. De regulă, utilizarea sa este asociată cu fabricarea a două materiale de construcție - acesta este betonul și mortarul. Există 3 etape de fabricare a materialului de ciment.

Etapa 1 - extracția și prelucrarea materialelor, prin efectuarea următoarelor operațiuni:

  • extracția de calcar, argilă și materiale de ghips;
  • măcinarea calcarului, uscarea acestuia;
  • amestecarea amestecului cu argila într-un raport 1: 3 (calcar: argilă);
  • substanța preparată se numește "nămol".

Etapa 2 acoperă procesul de producție a clincherului, și anume produsul intermediar înainte de formarea cimentului. Pentru aceasta, aveți nevoie de următorii pași:

  • ard nămol (temperatura ar trebui să ajungă la 140 de grade);
  • așteptați ca acesta să fie transformat în clincher, care arată ca boabe de keramzit;
  • măturați clincherul într-o stare de pulbere.

Etapa 3 - Ciment Portland, care se formează după următoarele acțiuni:

  • praful de clinker este amestecat cu gips, al cărui conținut este egal cu 5% din masa totală;
  • Compoziția include minerale pentru a crea un anumit tip și marca de mortar de ciment.
Înapoi la cuprins

Tipurile și aplicarea lor

Binder are multe soiuri.

Ciment Portland

Cel mai comun material. Utilizarea sa este asociată în general cu construirea unei varietăți de scopuri, de producție atât de beton grele și ușoare, aerate materiale de construcții din beton pentru izolare, cele mai mari branduri de mortar. Condițiile de funcționare nu sunt limitate. Ar trebui să fie depozitate în depozite închise. Amestecarea mai multor mărci de ciment într-o singură unitate este inacceptabilă.

La rândul său, pentru a respecta cerințele de construcție pentru calitatea amestecului de ciment, cimentul Portland este împărțit în subcategorii. Principala lor diferență sunt proprietățile lor inerente. Luați în considerare aceste cimenturi în detaliu.

plastifiat

Producția sa este asociată cu măcinarea clincherului corespunzător, care constă din gips și plastifiant, a cărui cantitate nu trebuie să fie mai mare de 0,15-0,25% în greutate din soluția totală. Această soluție corespunde cu 400 și 500 de mărci. Principalele caracteristici ale acestui material sunt:

  • mobilitate crescută;
  • plasticizarea, esența căreia este de a reduce cantitatea de apă conținută în produsul finit;
  • densitate;
  • rezistență la temperaturi scăzute;
  • impermeabilizarea proprietăților betonului.

De regulă, este utilizat atunci când se dau pavaje de drumuri, aerodromuri și hidroconstrucții.

hidrofob

Formată în timpul adăugării la clincher a substanțelor cu proprietăți hidrofugătoare. Acestea includ:

  • acizi grași din materiale sintetice;
  • petrolatum, supus oxidării;
  • asidol;
  • Milonift și alții.

Adsorbția acestor substanțe servește drept strat protector pentru ciment la nivel monomolecular de la umiditate. Rezistența la apă ajută la ciment pentru a evita coroziunea și distrugerea în timpul procesului de decongelare. Avantajele sale:

  • rezistența la condițiile climatice negative;
  • slab susceptibile la deteriorări la coroziune și umiditate;
  • umiditatea aerului nu afectează termenul de valabilitate.

Se utilizează în construcția de structuri de direcție hidraulică, port, aerodrom și rutier. În plus, este posibil să se utilizeze atunci când se confruntă cu suprafețele clădirilor.

Încălzire rapidă

Caracteristica principală a acestui ciment se bazează pe procesul de solidificare. Această proprietate este menționată în etichetarea amestecului cu litera "B". Rezistența materialului se realizează prin frământare. Din această calitate, amestecul de ciment devine popular. În plus, structurile din beton armat sunt realizate fără utilizarea camerelor de aburire. Cel mai des folosit pentru a crea beton special.

Rezistenta la sulfat

Acest ciment Portland este caracterizat de o disipare scăzută a căldurii, care este asigurată datorită rezistenței ridicate la sulfat. Datorită acestui fapt, este posibilă utilizarea betonului obținut ca urmare a utilizării acestui ciment în construcția de structuri cu un efect ridicat de sulfat.

Alb și culoare

Cimentul alb Portland se formează în timpul utilizării clincherului cu o concentrație scăzută de fier în acesta. În ceea ce privește materialul colorat, se obține prin adăugarea la compoziția lor a diferitelor substanțe pigmentare, cum ar fi ocru, oxid de crom și altele. Utilizarea ambelor soluții este tipică pentru decorarea clădirilor.

Extinderea mortarului de ciment

Această categorie de ciment este un amestec special folosit în anumite tipuri de lucrări de construcție. Lucrul cu betonul asigură contracția acestuia în timpul uscării. În acest sens, apar probleme la finisarea suprafeței, la crearea și repararea obiectelor mari de beton, la etanșarea și izolarea îmbinărilor din beton armat din umiditate, precum și la alte lucrări. Extinderea cimentului este folosită pentru a rezolva aceste dificultăți. Caracteristica sa distinctivă este de a compensa contracția datorată creșterii volumului amestecului în primele etape de lucru pe beton.

Principalele componente ale acestui tip de mortar de ciment sunt mortarul de ciment Portland sau mortarul de ciment din alumină (70% din masa totală), gipsul și alți aditivi. Pe lângă tendința de întindere, are proprietăți de întărire rapidă datorită prezenței în compoziție a amestecului de substanțe de ghips. Volumul amestecului crește în procesul de recrutare a rezistenței materialelor. Acest lucru se datorează formării de cristale în ciment, a căror apariție este cauzată de reacția componentelor la umiditate. Creșterea ulterioară a cristalelor. și ca urmare, o creștere a mortarului de ciment în volum are loc în decurs de 3 zile. avantaje:

  • durată de viață îndelungată;
  • compatibilitate ridicată;
  • rezistența la substanțe chimice și la mediu.
  • costuri ridicate;
  • utilizarea numai pentru anumite tipuri de lucrări, și anume: tratarea fisurilor și cusăturilor; lipirea structurilor din beton armat;
  • învelișul învelișului.
Înapoi la cuprins

Soluție de aluminiu

Acest material poate fi atribuit cimenturilor de mare viteză și hidraulică. Pentru ao crea, este necesar să se macină amestecul ars sau aliat de alumină. În plus, compoziția amestecului include calcar, calcar sau alumină. Este posibil ca substanța să fie pătată în gri-verde, maro sau negru.

Principalul avantaj al cimenturilor cu alumină ridicată este rezistența la foc datorată materialelor de umplutură cum ar fi magnezita, șamotul, minereul.

De regulă, utilizarea sa este asociată cu structuri industriale expuse la temperaturi ridicate, apă sau gaze. În caz de accidente și reparații, este posibilă și utilizarea acestuia ca agent de capturare pe nave.

Amestec pozzolanic

Acest concept reunește în sine un grup de mortare de ciment, având în compoziție substanțe minerale și care ocupă cel puțin 20% din masa totală de mortar. Cimentul Portland și un anumit gips sunt de asemenea prezente. Mortarul de ciment mortar este utilizat pentru construcția de structuri subacvatice și subterane. Proprietăți distinctive:

  • rezistenta la coroziune;
  • întărire lentă;
  • rezistență la temperaturi scăzute.
Înapoi la cuprins

Slac Portland ciment

Acesta este un liant care se caracterizează prin posibilitatea de a se întări atât în ​​mediul acvatic, cât și în aer. Se produce prin măcinarea unui amestec de clincher din ciment Portland, zgură și zgură de furnal granulat. Este posibil să se amestece componentele pre-sol. Slag ciment Portland are următoarele caracteristici:

  • prezența zgurii încetinește întărirea;
  • rezistență redusă;
  • temperatură moderată în timpul solidificării;
  • deformarea concretă este mult mai mică.

Toate mărcile de acest tip de ciment sunt utilizate în construcția de beton pentru clădiri, indiferent de locație.

Proprietățile cimentului

Principalele proprietăți sunt:

  • măcinarea fină este principala condiție care este principalul indicator al duratei de întărire și a rezistenței unei soluții concrete;
  • rezistența la coroziune - determină nivelul de rezistență a cimentului la influențele mediului;
  • rezistența la temperaturi joase este o proprietate care înseamnă caracteristica materialului de construcție a cimentului pentru a răspunde schimbărilor de temperatură;
  • nevoia de apă - cantitatea necesară pentru procesul de înaltă calitate a hidratării cimentului și impunerea plasticității sale;
  • rezistență - indicată de marca indicată pe ambalaj;
  • rezistența la sulfat - capacitatea de a rezista la apa conținând ioni de sulfat.
Înapoi la cuprins

simboluri

Se disting următoarele denumiri de marcă de ciment:

  • tipul de ciment este indicat prin primele litere, de exemplu, ciment Portland - PC;
  • marca de ciment, care este determinată de rezistența la compresiune - de la M300 la M700;
  • numărul de aditivi inclusi. Dacă adăugarea este interzisă - TO, până la 5% din masa totală - D5, de la 5 la 20% - D20;
  • în funcție de caracteristicile definitorii: de exemplu, întărire rapidă - B, hidrofobizat - GF.

Proprietățile betonului se deteriorează în timpul depozitării pe termen lung. Ca urmare a expunerii la umiditate a cimentului, gradul său scade. Într-o lună, 10% din rezistență se pierde. Pe această bază, este necesar să se țină cont de rezistența la prepararea proporțiilor de mortar de ciment.

Alegerea unei mărci de ciment pentru fabricarea betonului

Alegerea liantului depinde de tipul de construcție, de factorii din jur. În practică, se creează un tabel de conformitate a mărcii de ciment și a consumului său Astfel, consumul amestecului de marca M200 este de 200-240 kg / m3. Soluția M300 este utilizată în cantități de 215-240 kg / m3. Consumul de cel mai înalt grad M500 - 250-440 kg / m3. Aceste calcule permit determinarea cantității de material de ciment necesar pentru pregătirea unei anumite clase / grade de beton. De regulă, ele se desfășoară în timpul construcției fundației.

Care sunt caracteristicile alegerii cimentului?

Pregătirea betonului necesită o abordare responsabilă pentru soluționarea problemei: ce marca de liant este necesară pentru construcție? Caracteristicile obligatorii depind de înălțimea mărcii. Există câteva reguli de reținut:

  • tipul de ciment trebuie să fie de 2 ori mai mare decât semnul soluției concrete concrete. De exemplu, soluția M200 necesită marca de ciment M400;
  • să acorde atenție termenului și condițiilor de păstrare a liantului. Chiar și un material aparent uscat poate avea doar jumătate din puterea originală dacă sunt încălcate condițiile de depozitare. Este mai bine să achiziționați mortar de ciment înainte de a începe lucrările pe beton și de la producătorii de renume.
Înapoi la cuprins

concluzie

Cimentul nu este numai un liant, ci componenta principală a unui mortar beton. Depinde de ea puterea și fiabilitatea viitorului design.

O atenție deosebită trebuie acordată nu numai caracteristicilor unui anumit tip de material de construcție, ci și calității acestuia, care depinde direct de condițiile de depozitare.

Ce brand de ciment este necesar pentru a umple fundația

Invenția de ciment a devenit un punct de cotitură în istoria dezvoltării tehnologiilor de construcție. Cimentul este baza pentru producția de structuri de construcție, construcția elementelor monolitice de rulment ale clădirilor. Este cimentul care leagă materialele de umplutură solide într-un singur masă - beton. Practic, betonul este utilizat pentru construirea fundațiilor clădirilor și structurilor. Mortarul pentru fundație este pregătit într-o proporție strictă de ciment, nisip, moloz și apă. Cimentul potrivit pentru fundație asigură o fundație monolită solidă din piatră a clădirii. Este foarte important să determinați ce ciment este cel mai bun pentru fundație.

Ce este cimentul

Cimentul vine din expresia latină "cementum", care înseamnă piatră spartă. Există un al doilea nume pentru materialul - ciment Portland (PC). Producția de PC este un proces tehnologic complex. Materia primă inițială este roca de calcar. Stânca este arsă în cuptoare. Apoi, bucățile de stâncă roșie - clincher sunt zdrobite în instalații de morărit speciale (ecrane). Clinker-ul este măcinat la o pulbere.

Marcă de ciment

La pulbere se adaugă diferite ingrediente pentru a forma un amestec al unei anumite mărci. Marcajul este notat cu litera "M" și un număr. În laboratorul din fabrică se testează eșantioane din fiecare lot de material. Probele de soluție congelată de PC și nisip (1: 3) sub formă de prisme 40x40x160 mm sunt testate pentru comprimare până la distrugerea completă. Valoarea prag a sarcinii determină numărul de mărci de ciment.

Astfel, M 200 înseamnă că mortarul de ciment înghețat poate rezista la o încărcătură de până la 200 kg pe 1 cm2 de suprafață. Industria modernă de materiale de construcții produce materiale obligatorii pentru următoarele mărci: 50, 100, 200, 300, 400, 500 și 600.

Pentru construirea fundațiilor diferitelor obiecte se utilizează în principal PC-uri din clasele 200-400. PC-urile M 600 sunt utilizate pentru construcția de instalații speciale.

Brand de beton

La fel ca PC-ul, betonul are și el propriile etichete. Mortarul pentru turnarea fundației este un amestec apos de piatră zdrobită, ciment și nisip, numită beton. Marca de beton depinde de ce marca de ciment va fi utilizată. Fiecare tip de beton este destinat pentru fundații monolitice sub o anumită sarcină a greutății structurii:

  • M 100 este utilizat pentru fundațiile de case mici din lemn, garaje și gospodării;
  • M 200 este folosit pentru fundațiile caselor particulare de o persoană și două etaje din structuri ușoare;
  • M 250, 300 trebuie să fie utilizate pentru fundațiile de case pe mai multe etaje;
  • M 400 este utilizat pentru construirea fundațiilor clădirilor cu mai multe etaje.

Pentru fundație, compoziția betonului poate include diferite grade de ciment. De exemplu, pentru înființarea unei case particulare din beton M 300 este necesar cimentul M 400 sau M 500. Proporțiile mortarului pentru fundație se observă cu următoarea relație:

  1. 1 h PTs M 400 + 1,9 ore de nisip + 3,7 ore de moloz + apă.
  2. 1 h PC M 500 + 2,4 h de nisip + 4,3 h de moloz + apă.
Graficul grafic al proporției proporționale a ingredientelor din amestecul de beton

Pregătirea soluției de beton pentru fundație

Procesul de preparare a amestecului de beton este un pas crucial în formarea unui monolit al fundației fundației unei clădiri. Orice abatere de la calitatea și cantitatea componentelor soluției de beton va duce la pierderea capacității portante a fundației. Betonul este pregătit în diferite moduri: este o metodă manuală, mecanizată și fabrica, cum se poate face o soluție pentru fundație.

Mod manual

Pentru frământarea manuală a betonului, puteți folosi orice recipient ermetic: o baie veche, o jgheab sau o structură sudată realizată din material auxiliar. Înainte de a începe lucrul în plus față de capacitate, trebuie să pregătiți următoarele materiale:

  • curățați nisipul spălat fără incluziuni de lut;
  • ciment pentru turnarea fundației;
  • moloz sau pietriș;
  • apa filtrată, dacă este colectată dintr-un rezervor natural;
  • (grabarka) și lopata cu baionetă.

Procesul de obținere a betonului este după cum urmează:

  1. În capacitate adormim cimentul și nisipul.
  2. Amestecați bine amestecul până la omogenitate.
  3. Amestecul este turnat cu apă și, de asemenea, toate amestecate.
  4. Când mortarul de ciment este gata, se adaugă piatră zdrobită.
  5. După finalizarea amestecării, betonul este gata de turnare.

Manuale video de pregătire a betonului:

Mecanizată

Pentru pregătirea mecanică a betonului turnat în cofrajul de fundație, utilizați un malaxor de beton. Mecanismul este un tambur rotativ metalic situat pe cadrul roții. Tamburul este acționat de un motor electric și are o axă rotativă pentru basculare.

Un exemplu de turnare a fundației folosind un malaxor de beton

Înainte de a începe procesul de pregătire a betonului turnat, efectuați un calcul preliminar al nevoii de consumabile. Determinați ce marcă de ciment este necesară pentru a pregăti un mortar de ciment. În acest calcul pentru amestecul utilizat marca de ciment M 400.

Baseline: fundație de benzi - 5 m 3 de beton, mixer beton - 180 l, marca de beton - M 300.

Calculul necesarului de materiale pentru umplerea fundației cu un volum de 5 m 3

Calculul exact al necesităților materialelor care alcătuiesc soluția din beton vă permite să evitați costurile suplimentare ale construcției unui subsol monolit al clădirii. Pentru a nu regreta lipsa anumitor materiale, trebuie să adăugați întotdeauna 5 - 7% la cantitatea calculată de componente din beton pentru pierderi neașteptate.

  1. 1 frământare a mixerului de beton va fi preparat 180 litri de amestec de beton. Acest volum va necesita ciment M 400 - 31,4 kg / 24,2 l, nisip - 39,7 kg / 26,5 l, piatra zdrobita - 95,6 kg, apa 17 l.
  2. Prin urmare, pentru a obține 1 m 3 de beton, este necesar să se facă un mortar pentru fundație în cantitate de 5,55 frământare. Aceasta va constitui 398 kg de ciment M 400, nisip 503 kg, piatră zdrobită 1210 kg și apă 215 l.
  3. Întreaga fundație va necesita ciment M 400 - 1990 kg, respectiv.
  4. Dacă efectuați calcule similare pentru alte mărci de liant, se va elibera că întreaga fundație va necesita M 300 - 2500 kg, M 500 - 1705 kg.

Cu cât este mai mare numărul de ciment, cu atât mai puțin este necesar. Cu toate acestea, ar trebui să se țină cont de faptul că, cu cât cimentul este mai puternic, cu atât este mai scump. Proprietarul șantierului de construcții trebuie să aleagă ce ciment este mai bine să cumpere pentru a umple fundația.

Fabricație de beton

Pentru volume mari de construcție a fundației unei clădiri, betonul este comandat la locul de mortar al unei instalații de beton. Unitate mortar beton (BRU) - instalație pentru producerea betonului. BRU include un mixer de beton cu telecomandă, dispozitiv de ridicare, ciment, distribuitoare de apă, umpluturi solide și diverse aditivi. BRU produce mortar de beton de diferite grade.

La cererea clientului, BRU produce beton lichid în cantitatea potrivită la un moment dat. Livrarea poate fi efectuată cu camioane cu corp ermetic sau camion.

Camion beton - o mașină echipată cu un rezervor rotativ și dispozitiv de descărcare. Pe BRU, betonul este încărcat în camionul camionului de beton printr-un distribuitor.

Când descărcați tamburul, lamele încep să se rotească în cealaltă direcție. Amestecul intră în cofrajul de fundație printr-un dispozitiv special de descărcare. Pe diferite modele de camioane de beton volumul tamburului variază între 6,5 - 8 m 3.

La comanda unei soluții concrete pentru BRU, proprietarul construcției nu are nevoie să se gândească la ce ciment este mai bine de utilizat pentru fundație. Camionul de beton oferă betonului gata de marcă necesară pe șantier.

Umplerea fundației cu beton

Umplerea cherestelei de bază se face în condiții bune. Betonarea se realizează în mod continuu. Este imposibil să întrerupeți turnarea timp de mai mult de 6 - 10 ore. În caz contrar, soliditatea bazei clădirii va fi ruptă și, la rândul său, va cauza probleme majore în conversia monolitului din beton.

Timpul ideal pentru o muncă concretă este vara. În acest moment al anului, regimul de temperatură este cel mai favorabil pentru solidificarea de înaltă calitate a bazei monolitice a structurii. Pentru a evita uscarea excesivă sau umplerea cu apă, fundația trebuie acoperită cu folie de plastic. Filmul va proteja soluția de solidificare de lumina directă a soarelui și precipitații. În vreme foarte caldă, fundația este udată periodic.

Din cele de mai sus, se poate concluziona că alegerea cimentului depinde de mulți factori. În primul rând, este prețul materialului, cantitatea acestuia, precum și metoda de stabilire a soluției.

O eroare în alegerea cimentului cu o rezistență mai mare nu va face rău, cu excepția costurilor financiare inutile, dar utilizarea unui material de legătură mai puțin durabil poate provoca mari probleme.

Am amestecat betonul: trăsături de amestec, proporții, sfaturi

Betonul este un material de construcție obținut prin amestecarea unui liant, a umpluturii, a plastifiantului și a apei și având proprietățile unei pietre după întărire. Aplicarea tipică a betonului este fabricarea substratului, servind ca suport pentru fundație.

Domeniul de aplicare al acestui amestec dictează cerințele pentru caracteristicile sale, dintre care cel mai important este indicatorul rezistenței la compresiune sau sarcina rezistentă garantată. Necesitatea de a asigura caracteristicile de rezistență ale materialului determină o strictă reglementare a calității fiecăruia dintre componentele compoziției acestui material de construcție.

Trebuie remarcat faptul că există proporții aproximative ale părților amestecului, respectarea exactă a cărora asigură rezistența la compresiune specificată și, în consecință, stabilitatea structurii fiind construită pe ea.

Caracteristicile amestecurilor de beton

Materialele incluse în soluție oferă capacitatea de a menține plasticitatea atunci când lucrează cu acesta pentru timpul necesar pentru a-i da indicatorii necesari de planeitate.

Viteza întăririi sale depinde de:

  • mărimea fracțiunilor incluse în compoziția sa,
  • cantitatea de apă din soluție
  • temperatura ambiantă
  • branduri și soiuri de ciment,
  • grosimea stratului
  • componentele de umiditate ale amestecului și aerului.

Timpul necesar pentru întărirea completă a stării pietrei și pentru obținerea de către el a caracteristicilor de rezistență necesare este de 4 săptămâni. Caracteristicile caracteristice ale acestui material de construcție includ dobândirea treptată a caracteristicilor de rezistență.

Principalele condiții de întărire a betonului de înaltă calitate sunt:

  1. Oferind o temperatură în intervalul optim de 18-22 ° C, la temperaturi mai ridicate, are loc deshidratarea, dar o scădere a acestui indicator încetinește hidratarea și crește timpul de fixare al amestecului.
  2. Umiditatea mediului trebuie să fie de cel puțin 90%, iar într-un mediu cu valori mari ale acestui indicator, procesul de solidificare a soluției este accelerat, asigurând în același timp caracteristicile necesare. În perioada de vară în procesul de îmbătrânire a betonului este necesar să se monitorizeze menținerea umidității necesare, efectuând umezeală periodică a substratului.

În procesul de formare a unei structuri solide, acest material trece prin fazele de fixare și solidificare.

Un semn concret afectează timpul de setare, de exemplu:

  • M200 se întărește în 2-4 săptămâni și se fixează timp de 2,5 ore;
  • M400 pentru a obține performanța necesară a rezistenței necesare pentru expunerea timp de una până la două săptămâni, în timp ce timpul necesar pentru setare este de 1-2 ore.

Amestecul trebuie să aibă o anumită fluiditate, deoarece în timpul procesului de lucru cu el și efectuarea tasării este necesară eliminarea tuturor golurilor de aer din acesta. Pentru a elimina golurile de aer dintr-o soluție, se utilizează vibrații, a căror conducție în fabricarea fundației și a pereților structurilor utilizează un furtun care creează vibrații. Eliminarea aerului are loc atunci când este conectată la unitate și este imersată în beton.

Atunci când se utilizează elemente de armare, se recomandă perforarea betonului la profunzimea completă, efectuată de partea ascuțită a tijei. Astfel, golurile de aer sunt îndepărtate, care sunt situate atât în ​​plasa de armare, cât și în amestecul propriu-zis.

În fabricarea de structuri subțiri, cum ar fi șapele, eliminarea golurilor de aer din acesta se realizează cu ajutorul unei unități cu șină reambalată. Organismul de lucru percepe vibrațiile provenite de la mecanismul de antrenare, când se deplasează de-a lungul planului tratat, are loc compactarea simultană și eliminarea golurilor de aer.

Marcarea de beton

Principala diferență între gradele de beton dintre ele este raportul cantitativ dintre componentele amestecului. Depinde de rezistenta la actiunea deformarii sarcinilor. În plus, dispersia componentelor incluse în soluție are efect asupra caracteristicilor de rezistență ale materialelor de construcție.

Există mai multe opțiuni pentru etichetarea amestecului:

  • Învechit, în care amestecurile care conțin un anumit număr de componente de ciment, nisip și piatră zdrobită sunt notate cu litera M. Numărul indicat după aceasta înseamnă rezistența la compresiune, exprimată în kgf / cm2, care corespunde la 0,1 MPa. Toate tipurile de beton conform acestei clasificări sunt situate în gama M50-M1000.

Următoarele sunt corespondența dintre clasele de materiale de construcție care utilizează denumirile vechi și noi:

Diferența dintre gradele de beton este în tipul de ciment utilizat (M 300-M500), mărimea fracțiunilor de nisip și moloz. De exemplu, atunci când se utilizează 1 parte de ciment M 400, 4 moloz, 2 nisip, beton M250 (B 20). Cantitatea de apă este jumătate din rata de ciment. Atunci când se utilizează aceleași proporții pentru cimentul M 500, se obține un amestec cu marcajul M 350 (B25).

Domenii de aplicare

Betonul este un material versatil care este utilizat în fiecare etapă a construcției, de la fundație până la acoperiș. Principiul utilizat în proiectarea bazei de beton este acela că, înainte de a aplica partea principală a betonului, trebuie să efectuați un substrat sub el.

Pentru a face acest lucru, puteți utiliza materiale de construcție de gradul B7.5, care este mai puțin durabil decât clasa principală și permite utilizarea de particule grosiere de nisip.

Stampile care au un număr mic după desemnarea literei M, de exemplu, M 100 sunt folosite pentru a realiza căptușeli pentru volumul principal de materiale de construcție, construcția de frontiere și căi.

Pentru dispozitivul garajului, plăcile pe care se acționează o sarcină mică, se utilizează construcția de clădiri înconjurătoare M 200.

M 300 este destinat construcției de fundații de benzi, aranjament de locuri și garduri.

M 400 se caracterizează printr-o rezistență ridicată, un timp redus de fixare și un preț relativ ridicat, din acest motiv utilizarea sa în construcții individuale este considerată nepractică.

Betonul din clasele superioare are o densitate și o greutate mai mare și este folosit mai ales pentru construcția de structuri industriale. Ca parte a construcției de instalații civile, cele mai frecvent utilizate branduri de materiale de construcție sunt ca M 300-M500.

Componente de amestecuri de beton

Alegerea unui grad adecvat de beton începe cu determinarea volumului structurii sau fundației și a naturii încărcărilor reale. Gradul de beton selectat conține ciment, piatră zdrobită și nisip amestecat într-un raport care asigură caracteristicile de rezistență necesare.

În plus, în compoziția materialului de construcție pot fi prezenți plastifianți, aditivi anti-coroziune, acceleratori, agenți de întărire a rezistenței.

Fiecare componentă a amestecului este necesară pentru a asigura caracteristicile de rezistență ale materialului:

  • Cimentul trebuie să fie uscat, zdrobit la cele mai mici fracții posibile, nu conține sânii. Pentru a elimina formarea de bucăți, este necesar să se asigure o anumită umiditate a încăperii în care este stocat cimentul. Cea mai populară este utilizarea în prepararea unui amestec de ciment Portland, caracterizat printr-un conținut ridicat de silicați de calciu. Datorită acestui fapt, este posibilă obținerea unor caracteristici bune de adeziune și conectarea particulelor individuale ale componentelor într-o structură monolitară dintr-o singură piesă.
  • Nisipul, atunci când este utilizat în pregătirea betonului, trebuie să fie preferat față de varietatea râului. Dimensiunea fracțiunilor poate varia de la 1,5 la 5 mm, conținutul de impurități este inacceptabil.
  • Pietrișul (piatră zdrobită) trebuie să aibă dimensiuni cuprinse între 8-35 mm, iar dimensiunea mai mare a fracțiunilor contribuie la creșterea rezistenței betonului. Pentru a pregăti soluția pentru fundație, se recomandă utilizarea pietrei cioplite cu dimensiunea fracției de 20-35 mm, în timp ce este important să se asigure o distribuție uniformă a materialului pentru o mai bună aderență a particulelor una la alta.
  • Apa trebuie purificată, deoarece, dacă conține anumite tipuri de microorganisme și aditivi, este posibil ca caracteristicile de rezistență să se deterioreze. În plus, este interzisă utilizarea apei fluviale pentru prepararea betonului, atunci când se alege apa, criteriul corectitudinii este posibilitatea consumului uman.
  • Plastifianții asigură mobilitatea amestecului și îl protejează de crăpături.
  • Aditivii anticorozivi sunt utilizați în cazul utilizării armăturii pentru a preveni oxidarea.
  • Acceleratoarele sunt folosite pentru a reduce timpul de întărire și de reglare a componentelor din beton. Utilizat în cazul unor termene limitate pentru construirea de obiecte.

Proporții la amestecarea betonului

Cantitatea fiecărei componente a amestecului poate fi calculată prin preluarea unei părți din ciment ca bază sau selectată din tabele, concentrându-se pe randamentul unui amestec de 10 litri de ciment.

Ultima metodă poate fi utilizată atunci când se utilizează o cantitate mare de beton. Optimal pentru prepararea fundației este o compoziție care cuprinde o parte din ciment, 2,5 nisip, 4,5 moloz.

Marca este obținută prin amestecarea a 10 kg de ciment, de la 12 kg de nisip dispersabil slab și 27 kg de pietriș. Domeniul de aplicare al acestei mărci este constituirea fundațiilor pentru facilități cu mai multe etaje, construcția de pereți și acoperirea obiectelor cu cerințe ridicate de rezistență.

Marca conține o cantitate mare de ciment, care determină rezistența ridicată a amestecului și zona de aplicare a acestuia. M 500 este utilizat în construcția de structuri hidraulice și instalații speciale. Raportul dintre componente în fabricarea unui amestec de 1: 1,2: 2,5.

Sfaturi pentru calculare

Punctul de referință pentru calcularea componentelor amestecului este marca de ciment și cantitatea sa în compoziția soluției. Cantitatea de apă este selectată pe baza scopului dorit al materialului din intervalul de 0,5-1 ore.

Pentru a măsura cu exactitate porțiunile fiecărei componente, este necesar să se cântărească aceleași volume ale fiecărei componente. Pentru a face acest lucru, recipientul de măsurare fără compactare este umplut alternativ cu fiecare material, cântărind fiecare porție. Cu ajutorul calculelor, valorile preliminare sunt recalculate pentru volumul de găleți utilizați.

Amestecarea manuală a betonului

Pregătirea soluției poate fi realizată utilizând un mixer de beton în cazul construcției la scară largă sau poate fi preparată manual folosind amestecul într-o fermă individuală.

În acest din urmă caz, sunt posibile două opțiuni:

  • Se amestecă separat nisipul și cimentul în formă uscată cu adăugarea ulterioară de apă. Acest lucru asigură o uniformitate ridicată a compoziției, totuși, cu adăugarea de apă, de lungă durată sau de calitate slabă a amestecului este posibilă. La partea inferioară a recipientului, componentele care nu sunt afectate de agitare pot să rămână, ceea ce duce la întreruperea proporțiilor și la deteriorarea caracteristicilor de rezistență ale soluției. În cazul amestecării prelungite, se cheltuie o mulțime de timp, ca rezultat al căruia poate să apară setarea și separarea compoziției.
  • Adăugarea de ciment, nisip și agregate la un anumit volum de apă. Această opțiune este mai preferabilă, deoarece atunci când se amestecă volume mici furnizează un grad ridicat de uniformitate a compoziției.

Cheia succesului în pregătirea betonului cu caracteristicile necesare este dozarea exactă a componentelor compoziției și conformitatea acestora cu cerințele calității GOST.

Caracteristicile brandurilor de ciment pentru beton

Grad material

Cimentul este unul dintre cele mai comune materiale de construcție. Nici una dintre construcțiile de clădiri, structuri nu se poate face fără utilizarea acestei compoziții. Se utilizează în construcția de case, structuri, interioare și exterioare, precum și o soluție de liant. În forma sa pură nu este folosit. Cel mai adesea este amestecat cu nisip, apă. Pentru a conferi anumite proprietăți, sunt incluse diferite soluții de umplere și aditivi.

În funcție de caracteristicile tehnice, există diferite mărci de ciment.

Cimentul este impartit in branduri diferite, care difera in caracteristicile lor fizice si tehnice.

Alegerea mărcii depinde de condițiile de funcționare. Marcajul include literele M sau PC și numerele care caracterizează caracteristicile de rezistență ale materialului. De exemplu, M300 înseamnă că acest material este capabil să reziste la o încărcătură de până la 300 kg / cm2.

Cimentul poate fi marcat suplimentar cu alte litere care caracterizează prezența diferitor aditivi și impurități în compoziție și procentul lor. De exemplu, denumirea D20 spune despre conținutul de 20% din anumiți aditivi.

Cele mai obișnuite mărci sunt de la 350 la 500. Pentru lucrări deosebit de importante pot fi utilizate ciment de mare rezistență de brand 700.

Adăugarea cimentului la alte materiale oferă soluției proprietăți unice. În special, rezistență ridicată. Una dintre cele mai comune domenii de utilizare este adăugarea la structurile din beton și beton armat. În funcție de gradul de ciment, este de asemenea prezentată o clasă de beton, care caracterizează, de asemenea, proprietățile de rezistență ale mortarului. Dacă luăm în considerare marca de beton și respectiv ciment, puteți obține următoarele combinații:

Alegerea gradului de ciment depinde de condițiile de funcționare ale structurii de beton.

  • M150 - M300;
  • M200 - M300 și M400;
  • M250 - M400;
  • M300 - M400 și M500;
  • M350 - M400 și M500;
  • M400 - M500 și M600;
  • M450 - M550 și M600;
  • M500 - M600;
  • M600 și mai mare - M600.

Caracteristicile anumitor indicatori

La fabricarea betonului se poate utiliza ciment de diferite grade. Alegerea depinde de aplicarea, de condițiile de funcționare, de sarcina pe beton sau de structura din beton armat, gradul de responsabilitate a acesteia în structură ca întreg.

Luați în considerare cele mai comune detalii ale mărcii:

Graficul raportului dintre apa și ciment pentru cimenturile diferitelor mărci. Gradele de ciment sunt indicate deasupra curbelor.

  1. Mark M400-D0 este utilizat pentru fabricarea diferitelor structuri prefabricate din beton armat și beton armat care utilizează tratarea termică și de umiditate. Materialul este, de asemenea, potrivit pentru construcția de structuri subacvatice, de suprafață și subterane care sunt expuse solului și apei proaspete. Deseori acest aspect este folosit atunci când se amestecă soluțiile de beton. Particularitatea materialului este timpul de întărire, care este împărțit în două etape. Prima etapă durează 40-50 de minute, timp în care se stabilește soluția (începutul întăririi). În cea de-a doua etapă, materialul se întărește complet (sfârșitul întăririi), care durează 10-12 ore.
  2. Mark M400-D20 este utilizat pe scară largă în construcții rezidențiale, industriale și agricole (pentru fabricarea fundațiilor, plăci de podea, grinzi, panouri de perete și alte structuri din beton și beton armat). Are rezistență ridicată la apă și rezistență la îngheț.
  3. Brandul M500-D20 este similar în proprietățile sale cu marca M400-D20. Și este, de asemenea, utilizat pe scară largă în construcții rezidențiale, industriale și agricole, în producția de diferite produse din beton și beton armat. În plus, modelul M500-D20 este potrivit pentru lucrări de zidărie, tencuială și alte lucrări de reparații și finisaje, fabricarea mortarului.
  4. Marca M500-D0 diferă în ceea ce privește rezistența crescută la îngheț, rezistența la apă și durabilitatea. Proprietățile au determinat scopul de utilizare: compoziția este necesară pentru construirea de clădiri și structuri industriale, în timp ce se efectuează operațiuni de restaurare și de urgență în care este necesară o rezistență ridicată a materialelor.

În plus față de aceste mărci, alte tipuri de materiale sunt utilizate în construcții. Cu toate acestea, domeniul lor de aplicare este mult mai restrâns și se utilizează mult mai puțin frecvent.

Tipuri de amestec

În unele cazuri, este necesar să se utilizeze ciment cu proprietăți specifice. Astfel de compoziții au o etichetare specială:

  • B - compoziții de întărire rapidă;
  • PL - plastifiat;
  • SS - rezistent la sulfat;
  • H - normalizat (pe baza clincherului compoziției normalizate).

Încărcarea rapidă este caracterizată de o creștere rapidă a caracteristicilor de rezistență în stadiul inițial de întărire. Această proprietate este cauzată de prezența unui amestec de substanțe minerale, o microstructură specială de clincher, măcinarea fină a materialului și dozarea exactă a aditivilor. Această marcă este utilizată în principal pentru fabricarea produselor și structurilor din beton prefabricat și beton armat.

Cimentul plastificat, pe baza numelui său, are o plasticitate ridicată. Soluția cu astfel de materiale se dovedește a fi rezistentă la plastic și la îngheț. Formarea acestor proprietăți este realizată prin adăugarea unui aditiv activ de suprafață hidrofilic plastifizant în procesul de măcinare a compoziției. Cel mai adesea, ca aditiv, se utilizează reziduuri din prelucrarea lichidului de sulfit în drojdie de furaje - sulfat-alcool bard (PRS). Cota PRS în masa totală a cimentului este de 0,15-0,3%.

Rezistența betonului cu ciment rezistent la sulfat depinde de compoziția componentelor sale.

Rezistența la sulfat este un tip de ciment Portland. Diferența acestui material este rezistența crescută la efectele apei saline, rezistența la îngheț mare, disiparea scăzută a căldurii și procesul de întărire lentă. Acest ciment este obținut prin măcinarea clincherului compoziției mineralogice normalizate. Amestecurile rezistente la sulfat sunt utilizate în producția de structuri din beton și beton armat utilizate în construcția de structuri care sunt expuse în mod constant la un mediu agresiv de sulfat. Mai ales pentru a nu face fără ciment rezistent la sulfat în condiții de umezire variabilă, cu alternanță de decongelare și congelare.

Cimentul produs de clincherul compoziției normalizate este utilizat pentru fabricarea de aerodromuri și trotuare din beton, structuri de pod, presiune din beton armat și conducte fără presiune, suporți pentru linii de înaltă tensiune și așa mai departe.

Realizarea soluției concrete

Cel mai adesea, soluția de beton este comandată în formă finită, care este livrată de mașini speciale cu mixere. Cu toate acestea, cu volume mici, compoziția poate fi realizată independent: manual sau într-un mixer de beton.

Realizarea betonului într-un mixer de beton independent. Pentru prepararea soluției de beton vor fi necesare ciment (marca este selectată în funcție de condițiile de funcționare), pietriș sau piatră zdrobită, apă și nisip. Proporțiile depind de mai multe criterii: marca de ciment și beton, tipul de construcție etc. Întregul proces este după cum urmează:

  1. Montați mixerul de beton pe o suprafață plană. Dacă este necesar, subtraversele din lemn sunt închise sub echipament.
  2. Pentru a evita lipirea mortarului, se recomandă ca pereții mixerului de beton să fie acoperiți cu un amestec de ciment, apă și umplutură fină.
  3. Mai întâi, jumătate din agregat și apă sunt încărcate în tambur. Partea rămasă a materialului de umplutură, nisipul și cimentul se adaugă treptat, în porțiuni mici.
  4. După adăugarea tuturor componentelor, amestecul este agitat timp de 2 minute cu o axă înclinată și timp de 1 minut cu o axă orizontală. Dacă frământarea continuă mai mult timp, apa începe să se evapore și soluția își pierde plasticitatea.
  5. Betonul finit este turnat într-un recipient pregătit anterior, o roabă. După aceea, tamburul este clătit cu apă, iar betonul este gata de utilizare.

Puteți să frământați soluția din beton și manual. Cu toate acestea, această metodă necesită mai mult timp pentru a pregăti compoziția, iar calitatea amestecului nu este atât de perfectă. În plus, se crede că betonul, amestecat cu echipamente speciale, are o rezistență mult mai mare decât cu metoda manuală. Prin urmare, se recomandă să frămați manual soluția numai dvs. la volume mici și la fabricarea de structuri și produse opționale. Pentru a fărâmița manual soluția se utilizează o pată. Poți să folosești mopul de grădină obișnuit. În plus, veți avea nevoie de o găleată pentru a adăuga componente și un recipient pentru amestecarea soluției.

  1. Apa se toarnă în recipientul pregătit, apoi se adaugă ciment. Atunci când se adaugă ciment, mortarul trebuie să fie agitat constant.
  2. Se adaugă nisip la amestec. În acest caz, soluția trebuie, de asemenea, să fie constant agitată. După obținerea unei compoziții omogene, se adaugă un material de umplutură, care nu trebuie turnat într-un singur loc, ci pe întreaga suprafață a rezervorului.
  3. Se amestecă bine. După care soluția este gata de utilizare.

Astfel, rezistența betonului depinde de marca de ciment folosit. În plus, proporțiile corecte, amestecarea atentă a mortarului - toate acestea afectează calitatea betonului.

Ce ciment pentru utilizarea betonului?

Materialul de construcții - beton, la un moment dat este un material de construcție de neînlocuit, fără de care nu se poate realiza nicio construcție, reparație sau reconstrucție a clădirilor.

Este foarte posibil ca în viitor să inventeze un analog demn de beton, dar în prezent este principalul material care este foarte solicitat în timpul unei perioade de construcție înalte.

Baza de beton de orice fel este cimentul, pe baza căruia acest tip de material este frământat. Prin urmare, cimentul pentru beton poate fi numit cea mai importantă componentă pe care depind în cele din urmă caracteristicile operaționale și tehnice ale unei anumite structuri de beton.

Ce ciment este folosit pentru a face beton?

Având în vedere că punctul de plecare pentru determinarea consumului de ciment pentru beton pentru o anumită structură este gradul său concret, merită spus cititorilor acestei publicații despre principiile de bază pentru calculul cimentului pe metru cub de beton în conformitate cu GOST și SNiP.

Aceasta se referă la cel mai popular tip de material de construcție - beton greu, constând din ciment Portland, nisip, dărâmături, apă și aditivi. Ratele de consum și marca de ciment pentru beton sunt reglementate de documentul de reglementare SNiP 5.01.23-83.

Rata consumului de ciment este luată ca unitate, iar cantitatea de umpluturi, solvent (apă) și aditivi este măsurată în "normele" consumului de ciment. De exemplu, betonul greu al unui brand popular cu un plastifiant are următoarele proporții: 1 parte portland CEMENT I 32.5N PC (M400) sau CEM I 42.5N PC (M500), 2.8 (pentru portland ciment M400) sau 3.3 (pentru ciment Portland M500) părți de nisip, 4,4 sau 5 părți de moloz, 0,8 părți apă și 0,5-1,0% plastifiant din cantitatea de ciment. Adică 0,5-1 kg de plastifiant pe 100 kg de liant.

Un dezvoltator neprofesionist poate avea o întrebare legitimă: de ce în toate sursele și "calculatoare" este consumul de ciment pe cub de beton sau pe cub de zidărie sau tencuială și nu 10 sau 100 de kilograme? Pentru a răspunde la această întrebare, ne vom referi la documentele actuale de reglementare. Actualul cod GOST 26633-2012 (Beton, greu și granulat), tabelul 1, reglementează consumul de ciment în kilograme pe 1 m3 de beton.

Exemplu de calcul

Prin urmare, în construcția și producția de beton "în mod implicit" se consideră a fi ciment, nisip și piatră zdrobită pe un cub de beton. Dacă în condițiile de construcție este necesar să se pregătească o cantitate mai mică de material, sunt efectuate calcule matematice simple, în care nisipul, piatra zdrobită, apa și cimentul pe cubul de beton sunt luate ca 100%, iar cantitatea necesară de beton este de X%. Proporția se realizează și se rezolvă - se determină cantitatea de ciment, apoi se determină proporțiile componentelor, se determină numărul de umpluturi și solventul.

Un exemplu. Necesitatea de a pregăti 0,3 m3 de beton cât de mult vor fi necesare cimentul și alte componente? Linia de bază: beton M150 bazat pe ciment Portland CEM I 42.5N PC (M500).

  • Proporțiile betonului constitutiv în kilograme: 1 parte de ciment, 4 părți nisip, 6 părți moloz, 1 parte apă.
  • Cantitatea de ciment Portland CEM I 42.5N PC pentru a obține 1 m3 de beton M150: 190 kg.
  • Cantitatea de ciment pe soluție în cantitate de 0,3 m3. 190x30 / 100 = 57 de kilograme.
  • Numărul de alte componente. Nisip 57x4 = 228 kg; Piatra pietrisa 57x6 = 342 kg; 57 de litri de apă.

Dacă știți costul componentelor pe 1 metru cub de beton al acelei mărci, puteți face și mai ușor. După acceptarea consumului de componente la 1 metru cub pe 1 (unitate), consumul necesar de componente pentru un volum mai mic de beton poate fi calculat prin înmulțire simplă. Dacă este necesar să se pregătească 250 kilograme de beton, înmulțiți valorile numerice ale componentelor disponibile cu 0,25, dacă este necesar să pregătiți 100 kg, cu 0,1, etc.

Astfel, în cele din urmă ajungem la întrebarea: cât de mult aveți nevoie de ciment pentru 1 m3 de beton de diferite grade de rezistență? Având la dispoziție valorile numerice și informațiile din această publicație, orice amator poate să calculeze cu ușurință și rapid raportul dintre ciment în beton, raportul umpluturilor și, prin urmare, să comande achiziția exactă a acestor materiale pentru a economisi cantități semnificative.

Proporția de ciment în beton căutat branduri. tabel

Beton pe bază de ciment Portland CEM I 32.5N PC (M400)

Modul de pregătire a betonului: cerințe privind materialele, proporțiile și calculul compoziției

Betonul este un material de construcție constând dintr-un liant, nisip și umplutură, care este transformat în piatră ca urmare a solidificării. Nici o constructie moderna nu poate face fara beton, indiferent daca este constructia de zgarie-nori sau crearea de cai de gradina. Datorită proprietăților și durabilității sale, betonul a fost folosit de mult timp de către om pentru a obține designul forței și forței necesare. Cu toate acestea, există o singură nuanță: numai betonul realizat corect va îndeplini toate cerințele. Cum se face beton, care nu numai că va fi puternic, dar și durabil? Să intrăm în esența acestei probleme și să descoperim toate detaliile de a face amestecul de beton corect.

Cel mai important ingredient este cimentul.

În betonul de orice marcă de ciment este în mod necesar un agent de legare. Există multe tipuri de ciment, cum ar fi cimentul Portland, cimentul Portland zgură, cimenturile de întărire rapidă și altele. Toate acestea diferă atât în ​​ceea ce privește calitatea legării, cât și în condițiile de utilizare a produsului final. Cimentul Portland este cel mai frecvent utilizat în construcții. Toate cimenturile utilizate în construcții sunt împărțite în mărci care indică sarcina maximă a produsului finit în megapascale. La domiciliu - se adaugă litera D și numărul indicând procentajul de impurități. De exemplu, cimentul Portland M400-D20 este un material, produsul finit din care va rezista unei sarcini de 400 MPa, care conține până la 20% impurități.

Datele privind mărcile de ciment necesare pentru a obține o anumită marcă de beton, în condiții normale de tratare:


În fabricarea betonului de înaltă calitate, de 300 și mai mult, din motive economice este necesar să se utilizeze o marcă de ciment, care este de 2 - 2,5 ori mai mare decât marca de beton.

În construcția de gospodării, utilizați adesea brandul Portland 400 - puterea sa este suficientă pentru aceste scopuri. În construcția industrială se utilizează mai des ciment de 500 grade și în cazul în care se așteaptă încărcături grele, se utilizează cimenturi speciale de înaltă calitate. Pentru a calcula corect proporțiile betonului, este necesar să aveți informații exacte despre marca și calitatea cimentului din care veți construi.

Un alt aspect important este prospețimea - cimentul are o durată de valabilitate și în cele din urmă își pierde proprietățile. Ciment proaspăt - praf liber, fără bulgări și sigilii. Dacă observați că în masa de ciment există piese dense, atunci cimentul nu trebuie folosit în lucrare - a absorbit umezeala și și-a pierdut deja proprietățile de legare.

Nisip - ceea ce este și ce este necesar

Nisipul poate fi, de asemenea, diferit. Iar rezultatul final depinde în mod direct de calitatea acestei componente.

Compoziția granulometrică a nisipului este împărțită în:

Subțire (mai mică de 1,2 mm).

Foarte mic (1,2 - 1,6 mm).

Mici (1,6 - 2,0 mm).

Mediu (1,9 - 2,5 mm).

Mare (2,5 - 3,5 mm).

În fabricarea betonului se folosesc toate tipurile de nisip, dar dacă există mult praf sau particule de lut în nisip, aceasta poate afecta în mod semnificativ caracteristicile amestecului. Acest lucru este valabil mai ales pentru nisipul fin care conține un procent semnificativ de praf în compoziție, este puțin folositor pentru prepararea betonului și este folosit ca o ultimă soluție.

Cum să pregătească beton de bună calitate și, în același timp, să nu pierdeți bani cu nisip? Totul este simplu - ar trebui să utilizați nisip marin sau râu - acestea sunt cele mai curate tipuri de materiale de construcție care nu transportă particule de praf sau lut. Trebuie avut grijă ca nisipul să fie curat și fără poluare organică. Nisipul de carieră poate fi foarte murdar - adesea nu este folosit în construcții fără pregătire prealabilă, inclusiv spălare și menținere. Poate conține și o mulțime de gunoi organici - rădăcini, frunze, ramuri și coajă de copaci. Dacă astfel de impurități intră în beton, golurile pot apărea în grosime, ca rezultat, rezistența suferă.

Un alt parametru important care trebuie luat în considerare este umiditatea nisipului. Chiar și materialul uscat în aspect poate conține până la 2% apă și umed - toate 10%. Acest lucru poate perturba proporțiile de beton și poate cauza o scădere a rezistenței în viitor.

Pietrișul și pietrișul sunt cele mai populare agregate pentru beton.

Principalul material de umplutură pentru toate tipurile de beton este piatra spartă sau piatră zdrobită de pietriș. Cea mai frecventă piatră zdrobită. De asemenea, este împărțită în fracții și are o suprafață aspră, neuniformă. Atunci când se selectează compoziția betonului, trebuie de asemenea remarcat faptul că pietricelele de mare sau de râu nu pot servi ca un substitut al molozului, deoarece suprafața netedă, lustruită de apă afectează în mod semnificativ aderența pietrei la celelalte componente ale amestecului.

Piatra zdrobită este împărțită în următoarele fracțiuni:

Foarte mic - 3 - 10 mm.

Mici - 10 - 20 mm.

Media este de 20 - 40 mm.

Mare - 40 - 70 mm.

Pentru ca betonul dvs. să rămână timp de mulți ani și să nu se prăbușească, trebuie avut în vedere faptul că dimensiunea maximă a pietrelor în pietriș nu trebuie să depășească 1/3 din grosimea minimă a produsului viitor.

De asemenea, ele iau în considerare un indicator precum golirea umpluturii - volumul spațiului gol dintre pietrele de dărâmături. Este ușor să o calculați - să luați o găleată cu volum cunoscut, să o umpleți cu dărâmături până la margine și să turnați cu apă într-un recipient de măsurare. Cunoscând cât de mult lichid a intrat, putem calcula goliciunea molozului. De exemplu, dacă o găleată de mori de 10 litri a ajuns în 4 litri de apă, atunci goliciunea acestui pietriș este de 40%. Cu cât mai puține sunt umpluturile, cu atât mai puțin consumul de nisip și, mai mult, cimentul.

Pentru a maximiza umplerea golurilor, ar trebui folosite diferite fracții de pietriș: mici, medii, mari. Trebuie avut în vedere că amenzile ar trebui să fie de cel puțin 1/3 din totalul molozului.

În plus față de granitul zdrobit și pietriș, în funcție de scopul betonului, folosiți argila, zgura de furnal, precum și alte materiale de umplutură de origine artificială. Pentru betonul ușor beton de lemn folosit și spumă polistirenă mărunțită. Pentru betonul ultra-ușor - gaze și aer. Cu toate acestea, crearea de beton ușor și ultra-ușor este asociată cu o serie de dificultăți și este puțin probabil să se producă în mod corespunzător un astfel de produs în afara atelierului industrial.

În funcție de densitate, toate agregatele pentru beton sunt împărțite în poroasă (3) și densă (> 2000 kg / m 3). De asemenea, nu uitați că umpluturile naturale au o radiație de fundal mic, care este inerentă tuturor pietrelor de granit. Desigur, aceasta nu este o sursă de poluare cu radiații, dar totuși merită să ne amintim despre această proprietate a pietrei naturale ca material de umplere din beton.

Apa - cerinte pentru fabricarea betonului

Apa nu este mai puțin importantă decât cimentul sau nisipul. Puteți lua de regulă un adevăr simplu - orice apă potrivită pentru băut este, de asemenea, potrivită pentru amestecarea betonului. În nici un caz nu se poate utiliza apa dintr-o sursă necunoscută, apă reziduală după producție, mlaștină și alte ape, în care nu sunteți siguri de calitate. Compoziția chimică și alți indicatori ai apei pot afecta foarte mult caracteristicile de rezistență ale betonului finit.

Tabelul nr. 1. Consumul de apă (l / m 3) cu boabe de umplutură diferite: