Principal / Stâlpi

Blocuri de fundație

Stâlpi

Blocurile de fundație solide sunt fabricate în conformitate cu GOST 13579-78 din betonul greu al mărcii M100 și sunt utilizate pentru construcția fundațiilor. pereți subterani și pivnițe. În prezent, blocurile de fundație FBS sunt utilizate în fundații prefabricate din beton armat pentru clădiri cu număr mic de etaje. De regulă, acestea sunt case private, garaje etc.

Principalele funcții ale blocurilor FBS după finalizarea construcției vor fi transferul încărcăturii întregii structuri a clădirii la sol, rezistență, fiabilitate, rezistență la coroziune și distrugere. Fundația blocurilor FBS poate fi construită indiferent de vreme, nu necesită instalarea cofrajului, timp pentru ca betonul să obțină puterea necesară și, în general, este mai economic decât opțiunea monolitică. Dar trebuie să ne amintim că blocurile de pereți din subsol pot fi folosite departe de fiecare tip de sol. De exemplu, pentru solurile nisipoase, ele sunt foarte potrivite, dar în cazul solurilor moi și moi, va trebui să utilizați un alt tip de fundație. În caz contrar, este posibil să se scufunde în continuare.

Blocurile FBS din interior și din exterior necesită aplicarea de impermeabilizare, cum ar fi masticul de bitum. La umiditate ridicată în zona de construcție a stratului de fundație de impermeabilizare pot fi așezate direct sub primul rând de blocuri de zidărie. Deci, vom continua procesul de instalare a blocurilor de fundație. Inițial, un șanț este săpat până la adâncimea de înghețare a terenului, cu o parte din sol fiind lăsat special pentru lucrătorii să se umple. Înainte de a instala blocurile este baza de nisip. Apoi vine perna. Poate fi monolitic, iar echipa națională este formată din plăci de bază. Aceste plăci prefabricate, datorită formei lor, măresc amprenta și sunt așezate una lângă cealaltă. Deja instalarea blocurilor FBS începe în colțurile pereților exteriori. Pentru a obține ligarea blocurilor, trebuie să se alterneze în colțuri. Ie în același rând la colț este capătul blocului unui perete, iar în celălalt rând va trece capătul blocului celuilalt perete. La instalare, blocurile de fundație FBS sunt așezate pe mortar, în unele cazuri, pentru a crește fiabilitatea, este posibilă o montare suplimentară a rețelei de zidărie. Ca opțiuni, puteți utiliza 2 opțiuni: marcați cărămizi de construcție sau turnați o inserție monolit. Cusăturile dintre blocuri sunt, de asemenea, umplute cu mortar. Ca și în cazul cărămizilor, instalarea blocurilor de fundație FBS presupune bandajarea - cusăturile verticale nu ar trebui să fie aceleași, ele ar trebui să fie în mijlocul blocurilor superioare și inferioare.

În unele cazuri, o modalitate suplimentară de salvare atunci când se construiește o fundație prefabricată a blocurilor FBS este creșterea distanței dintre blocurile de fundație. Aceste goluri sunt așezate din nou de caramida roșie obișnuită. Astfel de economii nu vor afecta caracteristicile portante ale clădirilor cu nivel redus.

FBS blocuri de dimensiuni gost

Blocuri de beton FBS dimensiuni, greutate și marcare.

Blocuri de beton pentru peretii subsolului. Specii.

Blocurile de pereți din subsol sunt împărțite în trei tipuri:

FBV - solid cu decupaj pentru a pune jumperi și sărind peste comunicații sub tavanele subsolurilor și subterane tehnice;

FBP - gol (cu deschiderea în gol).

Următoarele descrie în detaliu blocurile de beton solid FBS. Dacă sunteți interesat de beton FBS cu agregate poroase (de argilă expandată) sau beton silicat dens și blocuri FB sau FGF informații detaliate, a se vedea GOST 13579-78 * „Blocuri de beton pentru pereți de subsol. Condiții tehnice.

Blocuri pentru pereți subterani (FBS)

Cele mai utilizate pe scară largă în construcții au fost blocurile de beton FBS din beton greu (indexul T la sfârșitul marcajului). Cele mai multe dintre ele efectuează fundații prefabricate de benzi, pereți de subsol ai clădirilor, ziduri de reținere care dețin solul. Pe lângă buclele de montare, fitingurile din blocurile FBS lipsesc.

Avantajele blocurilor FBS:

1. Înaltă rezistență.
2. Pereți de montaj de mare viteză.
3. Durabilitate (ca opțiune este posibil să se utilizeze blocuri de mâna a doua).
4. Răspândită.
5. Greutate mare (când este făcută din blocuri de pereți de reținere).

Contra din blocurile FBS:

1. Costul ridicat.
2. Greutate mare - este necesară o macara pentru descărcare și instalare.
3. Conductibilitate termică ridicată de la 0,9 la 1,75 W / (m grindină).

marcare

Dimensiunile și greutatea blocurilor FBS

Blocurile au dimensiunile standard specificate în GOST 13579-78. Lățimea în funcție de grosimea necesară a pereților este de 300, 400, 500, 600 mm. Înălțimea este un multiplu de 600 mm (bloc de 580 mm plus grosime de 20 mm a soluției) și un multiplu de 300 mm (bloc 280 mm plus o soluție de 20 mm). Lungimea este de 2380 mm, 1180 mm și 880 mm, cusătura verticală este realizată dintr-o soluție de 20 mm grosime.

Blocuri FBS pentru fundație: dimensiuni, marcare conform GOST, nuanțe de instalare

Orice construcție începe cu pregătirea fundației. Numai o bază sigură garantează rezistența și durabilitatea structurii construite. Utilizarea blocurilor FBS este una dintre cele mai fiabile și soluții testate în timp atât în ​​construcții private cât și în mai multe etaje.

Abrevierea reprezintă blocul de perete al fundației. Astfel de produse vă permit să construiți rapid o fundație de bandă pentru partea de susținere a clădirilor și structurilor. Avantajul cheie al PBS este că acestea sunt produse finite, deci nu este nevoie să așteptați 28 de zile. necesare pentru un set de beton cu rezistență maximă.

Domeniul de aplicare

Imediat după punerea bazei, puteți trece la construirea de pereți, ceea ce reduce semnificativ timpul de construcție.

Blocurile peretelui de fundație sunt utilizate în stadiile inițiale de construcție. În special, produsele din acest grup sunt utilizate în astfel de cazuri:

Marcați fundațiile compozite de benzi pentru clădiri private și înalte.

Instalații industriale neîncălzite.

FBS este de asemenea utilizat pentru montarea structurilor de perete, dar aici sunt folosite module goale, greutatea cărora este mult mai mică decât cele de fundație (vezi secțiunea de mai jos).

Marcarea blocurilor de fundație

Blocurile FBS sunt fabricate în conformitate cu standardele GOST, prin urmare, ele au simboluri care indică dimensiunile și caracteristicile tehnice ale produsului. Pentru marcarea caracterelor numerice și alfabetice folosite.

F - beton armat și beton beton greu sub coloane (așa-numitul tip stakannogo);

FL - beton armat de beton greu pentru fundații de benzi;

FBS - solid de beton nereforțat pentru dispozitivul pereților subsolului, substraturilor tehnice și fundațiilor;

BF - banda de beton armat pentru construcția pereților exteriori și interiori ai clădirilor întreprinderilor industriale și agricole;

FR - beton armat din beton greu sub rame cu trei balamale;

FBP - fund de beton gol.

Exemplu de decodare FBS 12. 6. 3 - T

FBS - peretele blocului de fundație.

12 - lungimea produsului. În cazul nostru: 1 180 mm.

6 - lățimea blocului, care corespunde la 600 mm.

3 - înălțimea blocului, 280 mm.

T - pentru fabricarea mărcii uzate de beton greu.

Ultimul element este variabil, variază în funcție de tipul de materie primă. În special, marcajele "P" și "C" pot fi folosite, respectiv, pentru argila expandată și betonul silicat.

Este necesar să se precizeze că în legendă dimensiunile blocului sunt indicate în decimetri și rotunjite pentru confortul percepției.

Pentru a afla lungimea și înălțimea exactă, trebuie să scăpați 2 centimetri de marcajul indicat. Această valoare este retrogradată la grosimea articulației mortarului dintre blocurile individuale.

Tipuri de produse din beton

Conform standardelor actuale ale GOST nr. 13579-78, blocurile pentru construirea subsolurilor și structurilor de perete sunt împărțite în trei categorii. Se pare ca aceasta:

FBS - produse monolitice realizate din beton marcat. În comparație cu alte tipuri de blocuri, ele au caracteristici tehnice ridicate și durabilitate. Tehnologia de producție nu implică consolidarea produselor, cu excepția instalării buclelor de montare.

FBV - produse monolitice, cu tăierea longitudinală prevăzută destinată așezării comunicațiilor inginerești. Acestea sunt fabricate în conformitate cu blocurile tehnologice standard FBS.

FBP - blocuri ușoare cu structură goală. Produsele pot fi produse în diferite lungimi și lățimi, dar conform GOST este prevăzută o singură valoare a lungimii - 2.280 mm.

Cunoscând aceste caracteristici, puteți alege blocuri pentru orice tip de construcție.

Graduri de beton pentru fabricarea FBS

Având în vedere că scopul principal al aplicării blocurilor de beton este o fundație de benzi, în care rolul cheie este jucat de rezistența la compresia dinamică, nu este obișnuit să se facă FBS din beton de înaltă rezistență. În special, producătorii folosesc aceste clase:

Pentru FBS - M 200, care corespunde clasei de rezistență B15.

Pentru blocurile de lut expandat - M 50, care corespunde clasei de rezistență B3.5.

Pentru blocurile de silicat - M 150, care corespunde clasei de rezistență B12.5.

Aceste cerințe sunt specificate în standardele GOST pentru numărul 13579-78.

Punctele tari și punctele slabe

Avantajele incontestabile ale blocurilor FBS pot fi exprimate ca:

Toate produsele sunt fabricate conform standardelor GOST, indiferent dacă producătorul are dimensiuni standard.

Producția de FBS implică un control strict al procesului tehnologic, care asigură o înaltă rezistență și fiabilitate a produselor.

Confort de instalare și de mare viteză de construcție: pentru a pune fundația și a construi pereți de blocuri poate fi literalmente în 2-3 zile.

Simplitatea. Instalarea de construcții bloc nu necesită aptitudini și cunoștințe speciale în domeniul construcțiilor.

Gamă largă de dimensiuni. Această caracteristică vă permite să construiți structuri cu orice nivel de complexitate geometrică.

Blocurile nu sunt exigente în condițiile de funcționare, deci se simt grozave în orice mediu. În fabricarea aditivilor speciali folosiți care permit utilizarea blocurilor pe soluri umede.

Dezavantajele includ următoarele puncte:

Atunci când instalați trebuie să utilizați în mod necesar echipamente de construcție, ceea ce crește costul lucrului.

Este necesar să se plaseze un strat hidroizolant între îmbinări.

Betonul nu se încălzește, deci este necesară o încălzire suplimentară.

Fundația monolitică este mult mai puternică decât structurile compozite.

În plus, blocurile FBS nu sunt recomandate pentru utilizarea pe terenuri mlaștinoase.

Dimensiuni conform GOST

Pentru FBS există mai multe dimensiuni, care trebuie respectate de toți producătorii. Prin urmare, putem distinge următorii parametri standard:

Lungimea este de 880/1 180/2 380 mm.

Înălțime - 280/580 mm.

Lățime - 300/400/500/600 mm.

Aceste dimensiuni sunt tipice pentru toate unitățile de serie, indiferent de materialul utilizat.

Masa blocurilor de beton depinde în mare măsură de clasa de beton și dimensiunea produsului. Luați ca bază lungimea standard și dedicăm greutatea produsului. Se pare ca aceasta:

Lungime 2,380 mm - greutatea unității variază în intervalul de 0,97-1,96 t.

Lungime 1 180 mm - greutatea blocului variază în intervalul de 0,31-0,96 t.

Lungime 880 mm - greutatea unității variază în intervalul de 0,35-0,7 tone.

Diferența de valori se datorează lățimii produsului.

Caracteristici de instalare

După cum sa menționat deja, construcția structurilor compozite din blocurile FBS nu necesită cunoștințe și aptitudini speciale. În consecință, orice persoană se poate confrunta cu performanța muncii, chiar și în principiu, nu este familiarizat cu tehnologia de construcție a încăperilor rezidențiale și utilitare. Aici este suficient să urmați o procedură specifică, care poate fi împărțită în trei etape. Luați în considerare fiecare în detaliu.

Pentru a afla câte blocuri vor fi necesare pentru construirea fundației, este necesar să se calculeze valoarea lucrărilor planificate. Pentru a face acest lucru, multiplicați lungimea lățimii și înălțimii fundației viitoare.

Conform unei scheme similare, se calculează volumul unui bloc. Apoi, volumul fundației este împărțit la volumul unui bloc. Numărul total va afișa numărul dorit de blocuri. Dacă construcția implică o structură geometrică complexă cu o grosime diferită a subsolului, calculele sunt efectuate separat pentru fiecare amplasament.

Pregătirea fundației

Blocurile sunt de obicei așezate pe o bază nisipoasă, care este pre-nivelată și presată. Grosimea unei astfel de perne ar trebui să varieze între 5 și 10 centimetri. Lungimea și lățimea: aproximativ 30 de centimetri mai mult decât construcția planificată.

Apoi efectuați o defalcare a fundației de-a lungul axelor, folosind pentru această construcție linii plumb sau indicatoare cu laser. Punctele de pornire marchează pini de metal care vor servi ca puncte de reper.

Blocuri de stivuire

FBS macara de stivuire, instalând mai întâi blocurile de baliză, care vor fi amplasate la colțuri, căptușeli și intersecții. Instalarea corectă a balizelor garantează geometria exactă a întregii fundații. Apoi potriviți blocurile rămase ale primului rând.

Precizia instalării este de obicei verificată de un nivel, care corectează elementele structurale cu o rangă. Apoi, blocurile sunt ridicate în înălțime, aplicând principiul zidăriei. Între rândurile de mortar de ciment se plasează, înălțimea fundației poate fi egală cu 5 blocuri.

Trebuie menționat că instalarea FBS nu este permisă pe sol acoperit cu zăpadă sau apă.

Unele subtilități alese

Alegerea blocurilor PBS trebuie să țină cont de câteva nuanțe tehnice pe care va depinde de tipul de produs. În particular, blocurile sunt selectate pe baza unor astfel de condiții:

Stabilitatea și tipul solului.

Grosimea zidurilor ridicate și suprapunerile interfloare.

Masa totală a structurii.

Cerințe pentru rezistența fundației.

Suprafața totală a bazei.

De exemplu, clădirile pe sol instabil vor necesita blocuri mai largi. În plus, adâncimea PBS nu este întotdeauna identică cu grosimea zidăriei. În special, unitatea poate ieși cu 10 centimetri pe o parte sau pe 6. dacă este prevăzută o consolă dublă. Este important să înțelegeți că pentru contracția optimă și un pachet puternic de cusături se recomandă utilizarea blocurilor de dimensiuni diferite.

Producători fiabili

Blocurile de pereți din beton sunt incluse în gama de produse a aproape orice instalație de beton. Cu toate acestea, în majoritatea cazurilor, astfel de produse sunt umplute fără a se conforma procesului tehnologic. Materia primă utilizată este betonul raznomarochny, care uneori se întoarce de pe șantierele de construcții. Prin urmare, atunci când alegeți produse, trebuie să acordați prioritate companiilor specializate în fabricarea FBS.

Printre producătorii dovediți se pot distinge astfel de companii:

LLC centru comercial "Vira". Compania este situată în St. Petersburg, specializată în producția de produse finite din beton. Gama include mai mult de 400 de articole, inclusiv FBS.

LLC "Master". Dezvoltarea dinamică a producției, care se află în orașul Voskresensk. În prezent, compania oferă aproximativ 370 de produse, inclusiv blocuri de fundație.

SA "Fabrica de piese de construcții industriale". Una dintre cele mai mari întreprinderi din Rusia, care este situată în Surgut. Compania a lucrat în industria construcțiilor de peste 45 de ani și a fabricat produse finite din beton.

LLC Plante Aleksinsky Ceramsite. Compania este situată în regiunea Tula, orașul Aleksin. Uzina funcționează din 1985, oferind clienților nu numai lut expandat, ci și blocuri de fundație perete.

SRL "Uzina Zlatoust". Compania este situată în orașul Zlatoust, oferă clienților o gamă largă de plăci de drum, grămezi, FBS, panouri, scări, grinzi.

Alegerea produselor acestor producători, puteți fi siguri că produsele sunt supuse unui control al calității în mai multe etape, respectând cerințele GOST.

Navigarea pe site

Sfat bun

Ciment mortar poate fi făcut mai mult grăsime, care este mai plastic și convenabil la locul de muncă. Pentru a face acest lucru, adăugați detergent la acesta - în mod necesar pe baza de săpun, cum ar fi "Fairy", și nu un detergent sintetic.

Cu articolul citit:

Repararea fundației. Cum de a ridica o casă / clădire și a aduce fundația sub vechea clădire din țară?
Crăpăturile în fundația casei.
Fundații de bandă autoportantă

1. TIPURI ȘI PROIECTAREA BLOCURILOR

1.3. Structura simbolului (mărcile) blocurilor este după cum urmează:

Un exemplu de simbol al unui bloc tip FBS, lungime 2380 mm, lățime 400 mm și înălțime 580 mm, realizat din beton greu:

FBS24.4.6-T GOST 13579-78

Același tip, de tip FBV, lungime 880 mm, lățime 400 mm și înălțime de 580 mm, din beton ușor:

FBV9.4.6-L GOST 13579-78

Același lucru, cum ar fi FBP, lungime 2380 mm, lățime 500 mm și înălțime de 580 mm, din beton silicat dens:

FBP24.5.6 - C GOST 13579-78

1.4. Timbrele și caracteristicile blocurilor de beton greu sunt prezentate în tabel. 2. din beton ușor - în tabel. 3. beton silicat dens - în tabelul nr. 4.

Cu justificarea adecvată a permis utilizarea blocurilor de clase de beton de rezistență la compresiune, care diferă de cele din tabel. 2 - 4. În același timp, în toate cazurile, clasa de beton pentru rezistența la compresiune nu trebuie să fie mai mare de B15 și nu mai puțin:

B3.5 - pentru blocuri de beton greu și ușor;

B12,5 - pentru blocuri de beton silicat dens.

Notă. În simbolul blocurilor de clase de beton de rezistență la compresiune, diferite de cele enumerate în tabel. 2 - 4. indicatorul digital corespunzător trebuie introdus înainte de litera care caracterizează tipul de beton.

1.5. Localizarea buclelor de montare în blocuri trebuie să fie așa cum se arată în fig. 1 - 3. Proiectarea balamalelor de montare este prezentată în anexă.

Este permisă montarea balamalelor de montaj în blocuri de tip FBS cu o lungime de 1180 și 2380 mm la o distanță de 300 mm de capetele blocului și de spălare cu planul superior.

1.3 - 1.5. (Ediția modificată, amendamentul nr. 1).

Notă. Masa blocurilor, precum și marcajele buclelor de montare sunt date pentru blocurile de beton silicat dens cu o densitate medie de 2000 kg / m 3.

Atunci când se utilizează pentru ridicarea și montarea blocurilor de dispozitive speciale de prindere, este permis, de comun acord între producător și client și organizația de proiectare, fabricarea de blocuri fără bucle de montare.

2. CERINȚE TEHNICE

2.1. Materialele utilizate pentru pregătirea betonului trebuie să respecte cerințele tehnice stabilite de prezentul standard și să respecte standardele sau specificațiile aplicabile pentru aceste materiale.

2.2. Rezistența efectivă a blocurilor de beton (la vârsta de proiectare și temperare) trebuie să fie conformă cu cerințele impuse conform GOST 18105, în funcție de rezistența normală a betonului specificată în documentația de proiectare pentru o clădire sau structură și de uniformitatea reală a rezistenței betonului.

(Ediția modificată, amendamentul nr. 1).

2.3. Rezistența la îngheț și rezistența la apă a betonului trebuie să fie atribuite în proiect, în funcție de modul de funcționare a structurilor și condițiile climatice ale zonei de construcție conform SNiP 2.03.01 - pentru betonul greu și betonul ușor și SNiP 2.03.02 - pentru betonul silicat dens.

2.4. Betonul, precum și materialele pentru prepararea blocurilor de beton, destinate utilizării în condiții de expunere la medii agresive, trebuie să îndeplinească cerințele SNiP 2.03.11. precum și cerințele suplimentare ale SNiP 2.03.02 pentru blocurile de beton silicat dens.

2.5. Clasele de beton pentru rezistență la compresiune, gradul de beton pentru rezistența la îngheț și rezistența la apă și, dacă este necesar, cerințele privind betonul și materialele pentru prepararea acestuia (a se vedea punctul 2.4) trebuie să respecte proiectul specificat în comenzile pentru fabricarea blocurilor.

2.6. Livrarea blocurilor către consumator trebuie făcută după ce betonul atinge puterea de eliberare necesară (vezi secțiunea 2.2).

2.7. Valoarea forței de eliberare normalizată a blocurilor de beton (ca procent din clasa de rezistență la compresiune) trebuie să fie egală cu:

50 - pentru betonul greu și betonul ușor de clasa B12.5 și mai mare;

70 - pentru betonul greu de clasa B10 și mai jos;

80 - pentru betonul ușor B10 și inferior;

100 - pentru beton silicat dens.

Atunci când se livrează blocuri în perioada rece a anului, este permisă creșterea intensității normale de vânzare a betonului, dar nu mai mult decât valorile (în procente din clasa de rezistență la compresiune):

70 - pentru betoane din clasa B12.5 și mai sus;

90 - pentru beton clasa B10 și mai jos.

Valoarea puterii nominale de vânzare a betonului trebuie luată în conformitate cu documentația de proiectare pentru o anumită clădire sau structură în conformitate cu cerințele GOST 13015.0.

Alimentarea cu blocuri cu o rezistență de eliberare a betonului mai mică decât rezistența corespunzătoare clasei sale de rezistență la compresiune se face cu condiția ca producătorul să garanteze că betonul atinge puterea necesară la vârsta de proiectare determinată din rezultatele încercărilor specimenelor de testare din amestec de beton ale compoziției de lucru și depozitate în condiții conform GOST 18105.

2,5 - 2.7. (Ediția modificată, amendamentul nr. 1).

2.8. La eliberarea blocurilor către consumator, conținutul de umiditate al betonului ușor nu trebuie să fie mai mare de 12%.

(Ediția modificată, amendamentul nr. 1).

2.9. Buclele de montare ale blocurilor ar trebui să fie realizate din armături cu bare de fier laminate la cald de clasa netedă A-I a mărcilor VSt3ps2 și Vst3sp2 sau cu un profil periodic Аc-II, marca 10Г conform GOST 5781.

Armatura din oțel de calitate VSt3ps2 nu trebuie utilizată pentru montarea balamalelor proiectate pentru ridicarea și montarea blocurilor la temperaturi sub minus 40 ° C.

2.10. Abateri ale dimensiunilor de proiectare ale blocurilor nu trebuie să depășească, mm:

în lățime și înălțime 8

dimensiuni tăiate 5

2.11. Abaterea de la direcția profilului de suprafață al blocului nu trebuie să depășească 3 mm pe toată lungimea și lățimea blocului.

2.12. Sunt instalate următoarele categorii de blocuri de suprafață din beton:

A3 - facială, destinată picturii;

A5 - facială, concepută pentru finisarea cu plăci ceramice așezate pe stratul de mortar;

A6 - facială, inseparabilă;

A7 - non facial, care nu este vizibil în condiții de operare.

Cerințe privind calitatea suprafețelor blocurilor - conform GOST 13015.0.

(Ediția modificată, amendamentul nr. 1).

2.13. (Excl. Amendamentul nr. 1).

2.14. În blocurile de beton, luate conform Sec. 3, nu sunt permise crăpături, cu excepția contracției locale de suprafață, a căror lățime nu trebuie să depășească 0,1 mm în blocuri de beton silicat dens și dens și 0,2 mm în blocuri de beton ușor.

(Ediția modificată, amendamentul nr. 1).

2.15. Balamalele de montaj trebuie curățate de flotoare din beton.

3. ACCEPTARE

3.1. Acceptarea blocurilor ar trebui efectuată în loturi în conformitate cu cerințele GOST 13015.1 și cu prezentul standard.

3.2. Acceptarea blocurilor pentru rezistența la îngheț și rezistența la apă a betonului, umiditatea de temperare a betonului ușor și, de asemenea, pentru absorbția de apă a blocurilor de beton destinate funcționării într-un mediu cu un impact agresiv, ar trebui să se facă în funcție de rezultatele testelor periodice.

3.3. Testarea betonului pentru rezistența la apă și absorbția apei pentru blocurile la care se aplică aceste cerințe ar trebui efectuată cel puțin o dată la 3 luni.

3.4. Umiditatea de descărcare a betonului ușor ar trebui să fie monitorizată cel puțin o dată pe lună, în funcție de rezultatele testării probelor prelevate din trei blocuri gata preparate.

Evaluarea umidității efective de temperare trebuie efectuată pe baza rezultatelor verificării fiecărei unități monitorizate cu ajutorul valorii medii a umidității probelor prelevate din acesta.

3.5. Acceptarea blocurilor în ceea ce privește rezistența betonului (clasa betonului în ceea ce privește rezistența la compresiune și rezistența temporală), conformitatea balamalelor de asamblare cu cerințele prezentului standard, precizia parametrilor geometrici, lățimea deschiderii crăpăturilor tehnologice și categoria suprafeței de beton a blocurilor ar trebui să se facă în funcție de rezultatele testelor de acceptare.

3.6. Acceptarea blocurilor în ceea ce privește precizia parametrilor geometrici, categoria suprafeței betonului și lățimea deschiderii fisurilor tehnologice ar trebui să se efectueze în funcție de rezultatele eșantionării.

3.7. Acceptarea blocurilor pentru prezența buclelor de montare, aplicarea corectă a marcajelor și semnelor ar trebui să se realizeze prin monitorizarea continuă cu respingerea blocurilor cu defecte conform indicatorilor specificați.

Sec. 3. (ediția revizuită, amendamentul nr. 1).

4. METODE DE CONTROL ȘI ÎNCERCĂRI

4.1. Rezistența la compresiune a betonului trebuie determinată în conformitate cu GOST 10180 pe o serie de mostre realizate din amestec de beton din compoziția de lucru și depozitate în condițiile stabilite de GOST 18105.

La testarea blocurilor cu metode nedistructive, forța reală de vânzare a betonului în comprimare trebuie determinată printr-o metodă ultrasonică conform GOST 17624 sau prin dispozitive de acționare mecanică conform GOST 22690, precum și prin alte metode prevăzute de standardele metodelor de testare a betonului.

(Ediția modificată, amendamentul nr. 1).

4.2. (Excl. Amendamentul nr. 1).

4.3. Gradul de beton conform rezistenței la îngheț trebuie determinat în conformitate cu GOST 10060.

4.4. Rezistența la apă a blocurilor de beton trebuie determinată în conformitate cu GOST 12730.0 și GOST 12730.5 pe o serie de mostre realizate din amestec de beton al compoziției de lucru.

(Ediția modificată, amendamentul nr. 1).

4.4.1. (Excl. Amendamentul nr. 1).

4.5. Absorbția de apă a blocurilor de beton, concepute pentru a fi utilizate într-un mediu agresiv, trebuie determinată în conformitate cu cerințele GOST 12730.0 și GOST 12730.3 pe o serie de mostre din amestec de beton al compoziției de lucru.

(Ediția modificată, amendamentul nr. 1).

4.6. (Excl. Amendamentul nr. 1).

4.7. Umiditatea betonului ușor trebuie determinată în conformitate cu GOST 12730.0 și GOST 12730.2 prin testarea probelor prelevate din blocuri gata preparate.

Cel puțin două eșantioane trebuie luate din fiecare bloc.

Se permite determinarea conținutului de umiditate al blocurilor de beton utilizând metoda dielectrică conform GOST 21718.

(Ediția modificată, amendamentul nr. 1).

4.8. Dimensiunile și abaterile de la rigiditatea blocurilor, poziția balamalelor de montare, lățimea deschiderii tehnologice a fisurilor, dimensiunile cavităților, debitele și blocurile de beton aproape trebuie verificate folosind metodele stabilite de GOST 26433.0 și GOST 26433.1.

(Ediția modificată, amendamentul nr. 1).

5. MARCAREA, STOCAREA ȘI TRANSPORTUL

Etichetele și semnele de marcare trebuie aplicate pe suprafața laterală a unității.

(Ediția modificată, amendamentul nr. 1).

5.2. Blocurile ar trebui să fie stocate în stive sortate după marcă și lot și plasate aproape una de cealaltă.

Înălțimea teancului de blocuri nu trebuie să depășească 2,5 m.

5.3. În timpul depozitării și transportului fiecărui bloc trebuie așezate pe garnituri, situate vertical unul peste celălalt între rândurile de blocuri.

Căptușeala de sub rândul de jos al blocurilor trebuie așezată pe o bază strânsă, aliniată cu atenție.

5.4. Grosimea plăcuțelor trebuie să fie de cel puțin 30 mm.

5.5. În timpul transportului, blocurile trebuie să fie bine fixate împotriva deplasării.

Înălțimea stivei în timpul transportului este stabilită în funcție de capacitatea de transport a vehiculelor și de dimensiunile admisibile de încărcare.

5.6. Încărcarea, transportul, descărcarea și depozitarea blocurilor ar trebui să se efectueze în conformitate cu măsurile care împiedică deteriorarea lor.

5.7. Cerințe pentru documentul privind calitatea unităților furnizate consumatorului - în conformitate cu GOST 13015.3.

În plus, calitatea betonului și rezistența la îngheț a betonului trebuie indicate în documentul privind calitatea blocurilor, precum și absorbția apei din beton (dacă acești indicatori sunt specificați în ordinea de producție a blocurilor).

(Ediția modificată, amendamentul nr. 1).

6. GARANȚIILE PRODUCĂTORULUI

6.1. Producătorul trebuie să se asigure că unitățile furnizate respectă cerințele prezentului standard în timp ce consumatorul respectă regulile de transport, condițiile de utilizare și stocarea unităților stabilite de standard.

ANEXA

Specificarea și selectarea oțelului pentru o buclă de asamblare

1. DEZVOLTATE ȘI INTRODUCATE de Comitetul de Stat pentru Arhitectură și Urbanism în cadrul Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS (Goskomarchitecture)

AA Sherentsis. Cand. tehn. Științe (șeful subiectului); VF Moskvin; LG Paschevskaya; SA Kagan. Cand. tehn. Științe; VI Lucrătorii de zi

2. APROBAT ȘI INTRODUCAT prin Rezoluția Comitetului de Stat al Consiliului de Miniștri al URSS privind construcțiile din 30 decembrie 1997 Nr. 234

3. VZAMEN GOST 13579-68

4. DOCUMENTE TEHNICE DE REGLEMENTARE DE REFERINȚĂ

Trimiterea documentului de referință la care se face referire

5 REVIZIA (iunie 1990) cu amendamentele nr. 1, aprobate în noiembrie 1985 (IUS 3-86), și modificări

Blocuri FBS pentru fundație: dimensiuni, marcare conform GOST, nuanțe de instalare

Cuprins:

Orice construcție începe cu pregătirea fundației. Numai o bază sigură garantează rezistența și durabilitatea structurii construite. Utilizarea blocurilor FBS este una dintre cele mai fiabile și soluții testate în timp atât în ​​construcții private cât și în mai multe etaje.

Abrevierea reprezintă blocul de perete al fundației. Astfel de produse vă permit să construiți rapid o fundație de bandă pentru partea de susținere a clădirilor și structurilor. Avantajul cheie al PBS este că acestea sunt produse finite, deci nu este nevoie să așteptați cele 28 de zile necesare pentru ca betonul să obțină o rezistență maximă.

Domeniul de aplicare

Imediat după punerea bazei, puteți trece la construirea de pereți, ceea ce reduce semnificativ timpul de construcție.

Blocurile peretelui de fundație sunt utilizate în stadiile inițiale de construcție. În special, produsele din acest grup sunt utilizate în astfel de cazuri:

Marcați fundațiile compozite de benzi pentru clădiri private și înalte.

Instalații industriale neîncălzite.

FBS este de asemenea utilizat pentru montarea structurilor de perete, dar aici sunt folosite module goale, greutatea cărora este mult mai mică decât cele de fundație (vezi secțiunea de mai jos).

Marcarea blocurilor de fundație

Blocurile FBS sunt fabricate în conformitate cu standardele GOST, prin urmare, ele au simboluri care indică dimensiunile și caracteristicile tehnice ale produsului. Pentru marcarea caracterelor numerice și alfabetice folosite.

F - beton armat și beton beton greu sub coloane (așa-numitul tip stakannogo);

FL - beton armat de beton greu pentru fundații de benzi;

FBS - solid de beton nereforțat pentru dispozitivul pereților subsolului, substraturilor tehnice și fundațiilor;

BF - banda de beton armat pentru construcția pereților exteriori și interiori ai clădirilor întreprinderilor industriale și agricole;

FR - beton armat din beton greu sub rame cu trei balamale;

FBP - fund de beton gol.

Exemplu de decodare FBS 12. 6. 3 - T

FBS - peretele blocului de fundație.

12 - lungimea produsului. În cazul nostru: 1 180 mm.

6 - lățimea blocului, care corespunde la 600 mm.

3 - înălțimea blocului, 280 mm.

T - pentru fabricarea mărcii uzate de beton greu.

Ultimul element este variabil, variază în funcție de tipul de materie primă. În special, marcajele "P" și "C" pot fi folosite, respectiv, pentru argila expandată și betonul silicat.

Este necesar să se precizeze că în legendă dimensiunile blocului sunt indicate în decimetri și rotunjite pentru confortul percepției.

Pentru a afla lungimea și înălțimea exactă, trebuie să scăpați 2 centimetri de marcajul indicat. Această valoare este retrogradată la grosimea articulației mortarului dintre blocurile individuale.

Tipuri de produse din beton

Conform standardelor actuale ale GOST nr. 13579-78, blocurile pentru construirea subsolurilor și structurilor de perete sunt împărțite în trei categorii. Se pare ca aceasta:

FBS - produse monolitice realizate din beton marcat. În comparație cu alte tipuri de blocuri, ele au caracteristici tehnice ridicate și durabilitate. Tehnologia de producție nu implică consolidarea produselor, cu excepția instalării buclelor de montare.

FBV - produse monolitice, cu tăierea longitudinală prevăzută destinată așezării comunicațiilor inginerești. Acestea sunt fabricate în conformitate cu blocurile tehnologice standard FBS.

FBP - blocuri ușoare cu structură goală. Produsele pot fi produse în diferite lungimi și lățimi, dar conform GOST este prevăzută o singură valoare a lungimii - 2.280 mm.

Cunoscând aceste caracteristici, puteți alege blocuri pentru orice tip de construcție.

Graduri de beton pentru fabricarea FBS

Având în vedere că scopul principal al aplicării blocurilor de beton este o fundație de benzi, în care rolul cheie este jucat de rezistența la compresia dinamică, nu este obișnuit să se facă FBS din beton de înaltă rezistență. În special, producătorii folosesc aceste clase:

Pentru FBS - M 200, care corespunde clasei de rezistență B15.

Pentru blocurile din lut expandat - M 50, care corespunde clasei de rezistență B3.5.

Pentru blocurile de silicat - M 150, care corespunde clasei de rezistență B12.5.

Aceste cerințe sunt specificate în standardele GOST pentru numărul 13579-78.

Punctele tari și punctele slabe

Avantajele incontestabile ale blocurilor FBS pot fi exprimate ca:

Toate produsele sunt fabricate conform standardelor GOST, indiferent dacă producătorul are dimensiuni standard.

Producția de FBS implică un control strict al procesului tehnologic, care asigură o înaltă rezistență și fiabilitate a produselor.

Confort de instalare și de mare viteză de construcție: pentru a pune fundația și a construi pereți de blocuri poate fi literalmente în 2-3 zile.

Simplitatea. Instalarea de construcții bloc nu necesită aptitudini și cunoștințe speciale în domeniul construcțiilor.

Gamă largă de dimensiuni. Această caracteristică vă permite să construiți structuri cu orice nivel de complexitate geometrică.

Blocurile nu sunt exigente în condițiile de funcționare, deci se simt grozave în orice mediu. În fabricarea aditivilor speciali folosiți care permit utilizarea blocurilor pe soluri umede.

Dezavantajele includ următoarele puncte:

Atunci când instalați trebuie să utilizați în mod necesar echipamente de construcție, ceea ce crește costul lucrului.

Este necesar să se plaseze un strat hidroizolant între îmbinări.

Betonul nu se încălzește, deci este necesară o încălzire suplimentară.

Fundația monolitică este mult mai puternică decât structurile compozite.

În plus, blocurile FBS nu sunt recomandate pentru utilizarea pe terenuri mlaștinoase.

Dimensiuni conform GOST

Pentru FBS există mai multe dimensiuni, care trebuie respectate de toți producătorii. Prin urmare, putem distinge următorii parametri standard:

Lungimea este de 880/1 180/2 380 mm.

Înălțime - 280/580 mm.

Lățime - 300/400/500/600 mm.

Aceste dimensiuni sunt tipice pentru toate unitățile de serie, indiferent de materialul utilizat.

Greutatea blocului standard

Masa blocurilor de beton depinde în mare măsură de clasa de beton și dimensiunea produsului. Luați ca bază lungimea standard și dedicăm greutatea produsului. Se pare ca aceasta:

Lungime 2,380 mm - greutatea unității variază în intervalul de 0,97-1,96 t.

Lungime 1 180 mm - greutatea blocului variază în intervalul de 0,31-0,96 t.

Lungime 880 mm - greutatea unității variază în intervalul de 0,35-0,7 tone.

Diferența de valori se datorează lățimii produsului.

Caracteristici de instalare

După cum sa menționat deja, construcția structurilor compozite din blocurile FBS nu necesită cunoștințe și aptitudini speciale. În consecință, orice persoană se poate confrunta cu performanța muncii, chiar și în principiu, nu este familiarizat cu tehnologia de construcție a încăperilor rezidențiale și utilitare. Aici este suficient să urmați o procedură specifică, care poate fi împărțită în trei etape. Luați în considerare fiecare în detaliu.

calculat

Pentru a afla câte blocuri vor fi necesare pentru construirea fundației, este necesar să se calculeze valoarea lucrărilor planificate. Pentru a face acest lucru, multiplicați lungimea lățimii și înălțimii fundației viitoare.

Conform unei scheme similare, se calculează volumul unui bloc. Apoi, volumul fundației este împărțit la volumul unui bloc. Numărul total va afișa numărul dorit de blocuri. Dacă construcția implică o structură geometrică complexă cu o grosime diferită a subsolului, calculele sunt efectuate separat pentru fiecare amplasament.

Pregătirea fundației

Blocurile sunt de obicei așezate pe o bază nisipoasă, care este pre-nivelată și presată. Grosimea unei astfel de perne ar trebui să varieze între 5 și 10 centimetri. Lungimea și lățimea: aproximativ 30 de centimetri mai mult decât construcția planificată.

Apoi efectuați o defalcare a fundației de-a lungul axelor, folosind pentru această construcție linii plumb sau indicatoare cu laser. Punctele de pornire marchează pini de metal care vor servi ca puncte de reper.

Blocuri de stivuire

FBS macara de stivuire, instalând mai întâi blocurile de baliză, care vor fi amplasate la colțuri, căptușeli și intersecții. Instalarea corectă a balizelor garantează geometria exactă a întregii fundații. Apoi potriviți blocurile rămase ale primului rând.

Precizia instalării este de obicei verificată de un nivel, care corectează elementele structurale cu o rangă. Apoi, blocurile sunt ridicate în înălțime, aplicând principiul zidăriei. Între rândurile de mortar de ciment se plasează, înălțimea fundației poate fi egală cu 5 blocuri.

Trebuie menționat că instalarea FBS nu este permisă pe sol acoperit cu zăpadă sau apă.

Unele subtilități alese

Alegerea blocurilor PBS trebuie să țină cont de câteva nuanțe tehnice pe care va depinde de tipul de produs. În particular, blocurile sunt selectate pe baza unor astfel de condiții:

Stabilitatea și tipul solului.

Grosimea zidurilor ridicate și suprapunerile interfloare.

Masa totală a structurii.

Cerințe pentru rezistența fundației.

Suprafața totală a bazei.

De exemplu, clădirile pe sol instabil vor necesita blocuri mai largi. În plus, adâncimea PBS nu este întotdeauna identică cu grosimea zidăriei. În particular, unitatea poate ieși cu 10 centimetri pe o parte sau pe 6 dacă este prevăzută o proiecție bilaterală. Este important să înțelegeți că pentru contracția optimă și un pachet puternic de cusături se recomandă utilizarea blocurilor de dimensiuni diferite.

Producători fiabili

Blocurile de pereți din beton sunt incluse în gama de produse a aproape orice instalație de beton. Cu toate acestea, în majoritatea cazurilor, astfel de produse sunt umplute fără a se conforma procesului tehnologic. Materia primă utilizată este betonul raznomarochny, care uneori se întoarce de pe șantierele de construcții. Prin urmare, atunci când alegeți produse, trebuie să acordați prioritate companiilor specializate în fabricarea FBS.

Printre producătorii dovediți se pot distinge astfel de companii:

LLC centru comercial "Vira". Compania este situată în St. Petersburg, specializată în producția de produse finite din beton. Gama include mai mult de 400 de articole, inclusiv FBS.

LLC "Master". Dezvoltarea dinamică a producției, care se află în orașul Voskresensk. În prezent, compania oferă aproximativ 370 de produse, inclusiv blocuri de fundație.

SA "Fabrica de piese de construcții industriale". Una dintre cele mai mari întreprinderi din Rusia, care este situată în Surgut. Compania a lucrat în industria construcțiilor de peste 45 de ani și a fabricat produse finite din beton.

LLC Plante Aleksinsky Ceramsite. Compania este situată în regiunea Tula, orașul Aleksin. Uzina funcționează din 1985, oferind clienților nu numai lut expandat, ci și blocuri de fundație perete.

SRL "Uzina Zlatoust". Compania este situată în orașul Zlatoust, oferă clienților o gamă largă de plăci de drum, grămezi, FBS, panouri, scări, grinzi.

Alegerea produselor acestor producători, puteți fi siguri că produsele sunt supuse unui control al calității în mai multe etape, respectând cerințele GOST.

Dimensiunile blocurilor FBS

Parametrii blocurilor FBS sunt specificați în GOST 13579-78, lungimea conform documentației poate varia de la 880 (mm) la 2380 (mm).

Parametrii generali ai blocurilor FBS:

Parametrii posibili ai laturilor blocului sunt după cum urmează:

  • Lungime (l): 880 (mm), 1180 (mm), 2380 (mm);
  • lățimea (b): 300 (mm), 400 (mm), 500 (mm), 600 (mm);
  • înălțime (h): 280 (mm), 580 (mm).

Dimensiunile plăcilor standard:

  • FBS24.3.6-T: lungimea 2380 (mm), lățimea 300 (mm), grosimea 580 (mm);
  • FBS24.6.6-T: lungime 2380 (mm), lățime 600 (mm), grosime 580 (mm);
  • FBS12.5.6-T: lungimea 1180 (mm), lățimea 500 (mm), grosimea 580 (mm);
  • FBS12.4.3-T: lungimea 1180 (mm), lățimea 400 (mm), grosimea 280 (mm);
  • FBS12.6.3-T: lungimea 1180 (mm), lățimea 600 (mm), grosimea 280 (mm).

Important: abrevierea FBS înseamnă: blocurile de fundație sunt solide.

1. TIPURI ȘI PROIECTAREA BLOCURILOR

1.1. Blocurile sunt împărțite în trei tipuri:

FBV - solid cu decupaj pentru a pune jumperi și sărind peste comunicații sub tavanele subsolurilor și subterane tehnice;

FBP - gol (cu deschiderea în gol).

1.2. Forma și dimensiunea blocurilor ar trebui să corespundă cu cele indicate în iad. 1 - 3 și în tabel. 1.

Dimensiunile principale ale blocului, mm

A. Blocuri de 300 mm lățime

B. Blocuri de 400, 500 și 600 mm lățime

1.3. Structura simbolului (mărcile) blocurilor este după cum urmează:

Un exemplu de simbol al unui bloc tip FBS, lungime 2380 mm, lățime 400 mm și înălțime 580 mm, realizat din beton greu:

FBS24.4.6-T GOST 13579-78

Același tip, de tip FBV, lungime 880 mm, lățime 400 mm și înălțime de 580 mm, din beton ușor:

FBV9.4.6-L GOST 13579-78

Același lucru, cum ar fi FBP, lungime 2380 mm, lățime 500 mm și înălțime de 580 mm, din beton silicat dens:

FBP24.5.6 - C GOST 13579-78

1.4. Timbrele și caracteristicile blocurilor de beton greu sunt prezentate în tabel. 2, din beton ușor - în tabel. 3, din beton silicat dens - la tab. 4.

Cu justificarea adecvată a permis utilizarea blocurilor de clase de beton de rezistență la compresiune, care diferă de cele din tabel. 2 - 4. În același timp, în toate cazurile, clasa de beton pentru rezistența la compresiune nu trebuie să fie mai mare de B15 și nu mai puțin:

B3.5 - pentru blocuri de beton greu și ușor;

B12,5 - pentru blocuri de beton silicat dens.

Notă. În simbolul blocurilor de clase de beton de rezistență la compresiune, diferite de cele enumerate în tabel. 2 - 4, trebuie să introduceți indicele digital adecvat înainte de litera care caracterizează tipul de beton.

1.5. Localizarea buclelor de montare în blocuri trebuie să fie așa cum se arată în fig. 1 - 3. Proiectarea balamalelor de montare este prezentată în anexă.

Este permisă montarea balamalelor de montaj în blocuri de tip FBS cu o lungime de 1180 și 2380 mm la o distanță de 300 mm de capetele blocului și de spălare cu planul superior.

1.3 - 1.5. (Ediția modificată, amendamentul nr. 1).

Clasa de rezistență la compresiune a betonului

Greutatea blocului (referință), t

Notă. Masa blocurilor este dată pentru betonul greu cu o densitate medie de 2400 kg / m 3.

Clasa de rezistență la compresiune a betonului

Greutatea blocului (referință), t

Notă. Masa blocurilor, precum și marca buclelor de montare, sunt date pentru blocuri de beton ușor cu o densitate medie de 1.800 kg / m 3.

Clasa de rezistență la compresiune a betonului

Greutatea blocului (referință), t

Notă. Masa blocurilor, precum și marcajele buclelor de montare sunt date pentru blocurile de beton silicat dens cu o densitate medie de 2000 kg / m 3.

Tabel. 2 - 4 (ediția revizuită, Rev. nr. 1).

Atunci când se utilizează pentru ridicarea și montarea blocurilor de dispozitive speciale de prindere, este permis, de comun acord între producător și client și organizația de proiectare, fabricarea de blocuri fără bucle de montare.

2. CERINȚE TEHNICE

2.1. Materialele utilizate pentru pregătirea betonului trebuie să respecte cerințele tehnice stabilite de prezentul standard și să respecte standardele sau specificațiile aplicabile pentru aceste materiale.

2.2. Rezistența efectivă a blocurilor de beton (la vârsta de proiectare și temperare) trebuie să fie conformă cu cerințele impuse conform GOST 18105, în funcție de rezistența normală a betonului specificată în documentația de proiectare pentru o clădire sau structură și de uniformitatea reală a rezistenței betonului.

(Ediția modificată, amendamentul nr. 1).

2.3. Rezistența la îngheț și rezistența la apă a betonului trebuie să fie atribuite în proiect, în funcție de modul de funcționare a structurilor și condițiile climatice ale zonei de construcție conform SNiP 2.03.01 - pentru betonul greu și betonul ușor și SNiP 2.03.02 - pentru betonul silicat dens.

2.4. Betonul, precum și materialele pentru prepararea blocurilor de beton, destinate utilizării în medii agresive, trebuie să respecte cerințele SNiP 2.03.11, precum și cerințele suplimentare ale SNiP 2.03.02 pentru blocurile de beton silicat dens.

2.5. Clasele de beton pentru rezistență la compresiune, gradul de beton pentru rezistența la îngheț și rezistența la apă și, dacă este necesar, cerințele privind betonul și materialele pentru prepararea acestuia (a se vedea punctul 2.4) trebuie să respecte proiectul specificat în comenzile pentru fabricarea blocurilor.

2.6. Livrarea blocurilor către consumator trebuie făcută după ce betonul atinge puterea de eliberare necesară (vezi secțiunea 2.2).

2.7. Valoarea forței de eliberare normalizată a blocurilor de beton (ca procent din clasa de rezistență la compresiune) trebuie să fie egală cu:

50 - pentru betonul greu și betonul ușor de clasa B12.5 și mai mare;

70 - pentru betonul greu de clasa B10 și mai jos;

80 - pentru betonul ușor B10 și inferior;

100 - pentru beton silicat dens.

Atunci când se livrează blocuri în perioada rece a anului, este permisă creșterea intensității normale de vânzare a betonului, dar nu mai mult decât valorile (în procente din clasa de rezistență la compresiune):

70 - pentru betoane din clasa B12.5 și mai sus;

90 - pentru beton clasa B10 și mai jos.

Valoarea puterii nominale de vânzare a betonului trebuie luată în conformitate cu documentația de proiectare pentru o anumită clădire sau structură în conformitate cu cerințele GOST 13015.0.

Alimentarea cu blocuri cu o rezistență de eliberare a betonului mai mică decât rezistența corespunzătoare clasei sale de rezistență la compresiune se face cu condiția ca producătorul să garanteze că betonul atinge puterea necesară la vârsta de proiectare determinată din rezultatele încercărilor specimenelor de testare din amestec de beton ale compoziției de lucru și depozitate în condiții conform GOST 18105.

2,5 - 2.7. (Ediția modificată, amendamentul nr. 1).

2.8. La eliberarea blocurilor către consumator, conținutul de umiditate al betonului ușor nu trebuie să fie mai mare de 12%.

(Ediția modificată, amendamentul nr. 1).

2.9. Buclele de montare ale blocurilor ar trebui să fie realizate din armături cu bare de fier laminate la cald de clasa netedă A-I a mărcilor VSt3ps2 și Vst3sp2 sau cu un profil periodic Аc-II, marca 10Г conform GOST 5781.

Armatura din oțel de calitate VSt3ps2 nu trebuie utilizată pentru montarea balamalelor proiectate pentru ridicarea și montarea blocurilor la temperaturi sub minus 40 ° C.

2.10. Abateri ale dimensiunilor de proiectare ale blocurilor nu trebuie să depășească, mm:

în lățime și înălțime 8

dimensiuni tăiate 5

2.11. Abaterea de la direcția profilului de suprafață al blocului nu trebuie să depășească 3 mm pe toată lungimea și lățimea blocului.

2.12. Sunt instalate următoarele categorii de blocuri de suprafață din beton:

A3 - facială, destinată picturii;

A5 - facială, concepută pentru finisarea cu plăci ceramice așezate pe stratul de mortar;

A6 - facială, inseparabilă;

A7 - non facial, care nu este vizibil în condiții de operare.

Cerințe privind calitatea suprafețelor blocurilor - conform GOST 13015.0.

(Ediția modificată, amendamentul nr. 1).

2.13. (Excl. Amendamentul nr. 1).

2.14. În blocurile de beton, luate conform Sec. 3, nu sunt permise crăpături, cu excepția contracției locale de suprafață, a căror lățime nu trebuie să depășească 0,1 mm în blocuri de beton silicat dens și dens și 0,2 mm în blocuri de beton ușor.

(Ediția modificată, amendamentul nr. 1).

2.15. Balamalele de montaj trebuie curățate de flotoare din beton.

3. ACCEPTARE

3.1. Acceptarea blocurilor ar trebui efectuată în loturi în conformitate cu cerințele GOST 13015.1 și cu prezentul standard.

3.2. Acceptarea blocurilor pentru rezistența la îngheț și rezistența la apă a betonului, umiditatea de temperare a betonului ușor și, de asemenea, pentru absorbția de apă a blocurilor de beton destinate funcționării într-un mediu cu un impact agresiv, ar trebui să se facă în funcție de rezultatele testelor periodice.

3.3. Testarea betonului pentru rezistența la apă și absorbția apei pentru blocurile la care se aplică aceste cerințe ar trebui efectuată cel puțin o dată la 3 luni.

3.4. Umiditatea de descărcare a betonului ușor ar trebui să fie monitorizată cel puțin o dată pe lună, în funcție de rezultatele testării probelor prelevate din trei blocuri gata preparate.

Evaluarea umidității efective de temperare trebuie efectuată pe baza rezultatelor verificării fiecărei unități monitorizate cu ajutorul valorii medii a umidității probelor prelevate din acesta.

3.5. Acceptarea blocurilor în ceea ce privește rezistența betonului (clasa betonului în ceea ce privește rezistența la compresiune și rezistența temporală), conformitatea balamalelor de asamblare cu cerințele prezentului standard, precizia parametrilor geometrici, lățimea deschiderii crăpăturilor tehnologice și categoria suprafeței de beton a blocurilor ar trebui să se facă în funcție de rezultatele testelor de acceptare.

3.6. Acceptarea blocurilor în ceea ce privește precizia parametrilor geometrici, categoria suprafeței betonului și lățimea deschiderii fisurilor tehnologice ar trebui să se efectueze în funcție de rezultatele eșantionării.

3.7. Acceptarea blocurilor pentru prezența buclelor de montare, aplicarea corectă a marcajelor și semnelor ar trebui să se realizeze prin monitorizarea continuă cu respingerea blocurilor cu defecte conform indicatorilor specificați.

Sec. 3. (ediția revizuită, amendamentul nr. 1).

4. METODE DE CONTROL ȘI ÎNCERCĂRI

4.1. Rezistența la compresiune a betonului trebuie determinată în conformitate cu GOST 10180 pe o serie de mostre realizate din amestec de beton din compoziția de lucru și depozitate în condițiile stabilite de GOST 18105.

Atunci când se testează blocuri cu metode nedistructive, forța reală de vânzare a betonului pentru comprimare trebuie determinată printr-o metodă ultrasonică în conformitate cu GOST 17624 sau prin dispozitive mecanice de acționare conform GOST 22690, precum și prin alte metode prevăzute de standardele metodelor de testare a betonului.

(Ediția modificată, amendamentul nr. 1).

4.2. (Excl. Amendamentul nr. 1).

4.3. Gradul de beton conform rezistenței la îngheț trebuie determinat în conformitate cu GOST 10060.

4.4. Rezistența la apă a blocurilor de beton trebuie determinată în conformitate cu GOST 12730.0 și GOST 12730.5 pe o serie de mostre realizate din amestec de beton al compoziției de lucru.

(Ediția modificată, amendamentul nr. 1).

4.4.1. (Excl. Amendamentul nr. 1).

4.5. Absorbția de apă a blocurilor de beton, concepute pentru a fi utilizate într-un mediu agresiv, trebuie determinată în conformitate cu cerințele GOST 12730.0 și GOST 12730.3 pe o serie de mostre din amestec de beton al compoziției de lucru.

(Ediția modificată, amendamentul nr. 1).

4.6. (Excl. Amendamentul nr. 1).

4.7. Umiditatea betonului ușor trebuie determinată în conformitate cu GOST 12730.0 și GOST 12730.2 prin testarea probelor prelevate din blocuri gata preparate.

Cel puțin două eșantioane trebuie luate din fiecare bloc.

Se permite determinarea conținutului de umiditate al blocurilor de beton utilizând metoda dielectrică conform GOST 21718.

(Ediția modificată, amendamentul nr. 1).

4.8. Dimensiunile și abaterile de la rigiditatea blocurilor, poziția balamalelor de montare, lățimea deschiderii tehnologice a fisurilor, dimensiunile cavităților, debitele și blocurile de beton aproape trebuie verificate folosind metodele stabilite de GOST 26433.0 și GOST 26433.1.

(Ediția modificată, amendamentul nr. 1).

5. MARCAREA, STOCAREA ȘI TRANSPORTUL

5.1. Marcarea blocurilor - în conformitate cu GOST 13015.2.

Etichetele și semnele de marcare trebuie aplicate pe suprafața laterală a unității.

(Ediția modificată, amendamentul nr. 1).

5.2. Blocurile ar trebui să fie stocate în stive sortate după marcă și lot și plasate aproape una de cealaltă.

Înălțimea teancului de blocuri nu trebuie să depășească 2,5 m.

5.3. În timpul depozitării și transportului fiecărui bloc trebuie așezate pe garnituri, situate vertical unul peste celălalt între rândurile de blocuri.

Căptușeala de sub rândul de jos al blocurilor trebuie așezată pe o bază strânsă, aliniată cu atenție.

5.4. Grosimea plăcuțelor trebuie să fie de cel puțin 30 mm.

5.5. În timpul transportului, blocurile trebuie să fie bine fixate împotriva deplasării.

Înălțimea stivei în timpul transportului este stabilită în funcție de capacitatea de transport a vehiculelor și de dimensiunile admisibile de încărcare.

5.6. Încărcarea, transportul, descărcarea și depozitarea blocurilor ar trebui să se efectueze în conformitate cu măsurile care împiedică deteriorarea lor.

5.7. Cerințe pentru documentul privind calitatea unităților furnizate consumatorului - în conformitate cu GOST 13015.3.

În plus, calitatea betonului și rezistența la îngheț a betonului trebuie indicate în documentul privind calitatea blocurilor, precum și absorbția apei din beton (dacă acești indicatori sunt specificați în ordinea de producție a blocurilor).

(Ediția modificată, amendamentul nr. 1).

6. GARANȚIILE PRODUCĂTORULUI

6.1. Producătorul trebuie să se asigure că unitățile furnizate respectă cerințele prezentului standard în timp ce consumatorul respectă regulile de transport, condițiile de utilizare și stocarea unităților stabilite de standard.

ANEXA

Specificarea și selectarea oțelului pentru o buclă de asamblare