Principal / Reparații

Proporțiile betonului la fundație

Reparații

Stabilitatea și durabilitatea oricărei structuri depind în mod direct de puterea și fiabilitatea fundației - temelia casei. Pentru construcția sa necesită cunoștințe speciale și calificări și experiență de la maestru.

De regulă, construcția sub fundația oricărei clădiri este selectată în funcție de solul pământului pe care este planificat, materialul pentru pereți, climatul, condițiile și natura structurii înseși. Există mai multe tipuri de fundații care sunt utilizate pentru erecție.

Tipuri de fundații din beton

Cele mai fundamentale tipuri de fundații din beton sunt coloanele și centurile, dar există și alte tipuri și subtipuri ale acestora:

  1. Belt. Este instalat sub forma unei benzi continue, care constă din beton armat, așezat sub toate pereții de susținere ai structurii. Adâncimea fundului clădirii se formează în funcție de gradul de înghețare a solului plus o valoare suplimentară de 20 cm.
    Din indicatorii calității solului și a zonei climatice, pot fi utilizate două subtipuri:

Ca material pentru acest tip de bază se utilizează:

  • Booth, care are o rezistență excelentă. Materialul nu este afectat de temperaturi scăzute și de apa subterană care curge. Aplicați aceeași bucată de piatră buta. Procesul de erecție necesită mult efort și bani, deci este foarte rar folosit. Adâncimea marcajului nu depășește 70 cm, iar durabilitatea acestuia este de aproximativ 150 de ani.
  • Beton, care include o combinație de mortar de ciment și umplutură (piatră zdrobită, pietriș de mărime nesemnificativă, fragmente de cărămidă). În ceea ce privește puterea, ea posedă calități care nu sunt mai rele decât molozul, dar este mult mai ușor de construit și mai accesibil. Se utilizează pentru construcția de structuri din materiale grele sau constând din mai multe etaje.
  • Beton. Acest tip de fundație a casei este mai bine cunoscut sub numele de umplutură, deoarece materialul este amestecat într-un mixer de beton, după care cofrajul este umplut cu acesta. Perioada de funcționare a materialului peste 50 de ani, iar costul acestuia este mult mai mare datorită volumelor mari de ciment folosite. Cel mai adesea, această opțiune este folosită în construcții pentru construirea de pereți de materiale dure, precum și construcția de case și case de țară.
  • Pilon, care este utilizat pentru construirea de structuri de tip luminos (de exemplu, bai, case pentru gradina, hale). Această variantă de bază include seturi de piloni de sprijin localizați la colțurile structurii și în locuri cu sarcină crescută. Stâlpii sunt formați din țevi, beton, moloz și beton armat. Această fundație este utilizată pe teren solid.
  • Panglică panglică. Este oarecum mai ieftin decât tipul de panglică de fundație și combină numai cele mai bune calități ale ambelor tipuri de fundație.
  • Selectarea corespunzătoare a materialului și a tipului de fundație vă permite să faceți structura mai durabilă și mai durabilă. Este posibil să cumpărați materialul pentru fundație în varianta gata, sub formă de amestecuri la întreprinderile industriale. Dar este mult mai bine să faceți o soluție concretă de către dvs., ceea ce vă permite să economisiți bani.

    Compoziția betonului fundației

    Soluția de beton pentru suportul de fundație poate fi pregătită cu propriile mâini, pentru asta trebuie doar să știți ce este betonul și ce caracteristici are.

    Prin aceasta, soluția constă într-o combinație de lianți (ciment), umplutură și aditivi diferiți, care trădează calitățile și proprietățile caracteristice ale întregii mase de turnare. Apoi, soluția formată este diluată în proporții corecte cu apa.

    Compoziția mortarului de fundație a fost folosită în construcții de mai mulți ani, iar în fiecare zi va fi îmbunătățită și mărită în calitate și putere.

    Fiecare componentă individuală este responsabilă de calitatea betonului soluției de beton. Prin urmare, calitatea finală a materialului depinde de proporțiile componentelor sale utilizate. Pentru ca indicatorii finali ai soluției să se potrivească perfect cu construcția, este imperativ să se ia în considerare locul de construcție și scopul acestuia.

    Compoziția betonului pentru proporțiile fundației în găleți

    Principalele componente ale compoziției betonului:

    1. Ciment - se leagă între materialele de umplutură.
    2. Sprite. Pentru ele aparține: pietriș, moloz, nisip, aditivi în vrac.
    3. Apa.

    Există mai multe moduri de a amesteca soluția de beton proporțională. Versiunea cea mai comună a mixerelor din oțel, care este încărcată cu numărul necesar de găleți de nisip, pietriș, ciment și apă, iar apoi dispozitivul amestecă bine materialele împreună.

    Formarea găleților de soluție este importantă în mai multe cazuri:

    1. Pentru lucrările de construcție sunt necesare mai puțin de 4 m 3 de mortar.
    2. Incapacitatea de a livra beton din instalație din cauza unor probleme de localizare, de exemplu, compania de producție este departe, iar costul livrării materialului este prea mare.
    3. Umplerea subsolului are loc intermitent, de exemplu, când se formează mai multe niveluri ale unei structuri.
    4. La instalația construită nu există acces la instalarea mixerelor și mixerelor de beton.

    Proporțiile betonului la fundație în găleți

    De regulă, măsurătorile care utilizează găleți sunt folosite cu cantități minore de lucru.

    Dimensiunile greutății componentelor pentru fabricarea soluției de beton:

    Fiecare componentă a unei soluții de beton are o greutate în vrac diferită, de exemplu, masa unei găleți de nisip este de 19,5 kg, ciment - 15,6 kg și pietriș - 17 kg. Prin urmare, în practică, o variantă convenabilă a proporțiilor de ciment, nisip și pietriș este de 2: 5: 9. În unele situații, pietrișul este transformat în moloz.

    Dacă construcția structurii este realizată manual, se utilizează apoi amestecul de nisip-pietriș (CBC). Raportul dintre beton pentru subsol și amestec este de aproximativ 1 găleată de ciment până la 5 găleți de mixere.

    În ce proporție trebuie să facem beton?

    În cele mai multe situații, pentru clădirile de tip cadru, este utilizată o versiune coloană a fundației, pentru care nu este necesară o combinație de beton cu rezistență crescută. Pentru acest tip de beton adecvat M 200, care este realizat din ciment M 500, nisip, pietriș și apă.

    Pentru un metru cub de amestec este necesar:

    • 300-350 kg de ciment;
    • 1100-1200 kg de piatră zdrobită;
    • 600-700 kg de nisip;
    • 150-180 l de apă.

    Un astfel de raport al materialelor formate prin calitățile lor, de exemplu, molozul de granit are un nivel ridicat de rezistență, în comparație cu dolomită sau moloz calcaros, astfel încât acesta poate fi utilizat în cantități mai mici.

    Dacă utilizați nisip cu un nivel scăzut de calitate, atunci se pot forma găuri și goluri în bază.

    Alegerea cimentului, inițial să acorde atenție companiei producătorului. De regulă, cu cât este mai cunoscută o organizație, cu atât este mai puțin probabil să achiziționăm bunuri de calitate scăzută.

    Apa trebuie, de asemenea, să fie folosită curate, astfel încât să nu conțină impurități și săruri. Dacă se realizează construcția în sezonul rece, atunci apa, ca și alte componente ale soluției de beton, trebuie încălzită la +60 0 С pentru a conferi soluției consistența și rezistența necesare.

    Cum să frămân betonul?

    Pentru prepararea unui volum mic de soluție, se utilizează o găleată ca măsură a greutății componentelor. Proporțiile sunt calculate în conformitate cu faptul că componentele au o greutate volumetrică diferită. Pe baza acestui fapt, atunci când se pregătește soluția 1/3, va fi necesar un raport de 9: 5: 2 (pietriș sau piatră zdrobită, nisip și ciment).

    Producția de beton M 200 se realizează în conformitate cu normele în vederea obținerii unui amestec de înaltă calitate.

    Reguli pentru amestecarea betonului pentru fundație:

    1. Inițial, ar trebui să fie bine amestecat între nisip și pietriș, astfel încât să nu existe bulgări după adăugarea apei. Grovele sunt realizate la suprafață, în care se toarnă cimentul. Amestecul trebuie amestecat până când se obține o culoare uniformă.
    2. Faceți un amestec în formă de conul și adăugați apă în porții mici, amestecați bine totul.

    Atunci când se hotărăște cel mai bun mod de a frământa soluția, este necesar să se raporteze reciproc nevoile și capacitățile financiare. Cea mai bună opțiune ar fi să folosiți un mixer de beton, dar cumpărarea acestuia pentru o clădire mică nu este profitabilă, deci este mai bine să utilizați producția manuală.

    Pregătirea amestecului de beton pentru fundații de benzi

    Pentru acest tip de fundație, mai întâi trebuie să calculați cantitatea de material necesar. Urmează parametrii unei benzi (lungime, lățime și adâncime) înmulțite cu numărul lor.

    După pregătirea cantității necesare din amestec, se toarnă în cofraje. Se efectuează în straturi, de exemplu, dacă adâncimea bazei este de un metru, atunci ar trebui să existe patru straturi, fiecare cu o grosime de 0,25 cm. După fiecare așezare, este necesar să se efectueze tamponarea. Apoi, pentru a elibera excesul de aer, fiecare metru sau doi trebuie să fie introdus lent în fitingurile soluției.

    Pregătirea betonului pentru fundația coloanei

    Calculele în acest tip de fundație corespund variantei de bandă. Diferența este că soluția de beton nu este turnată în etape, ci imediat, după care este lovită.

    Proprietățile necesare ale betonului de fundație

    Baza de beton a casei are proprietăți și caracteristici diferite. Ele depind în mod direct de calitatea materialelor și de componentele lor inițiale. De asemenea, proprietățile betonului depind de proporțiile componentelor sale, care sunt utilizate pentru construcția diferitelor tipuri de structuri.

    Rezistența necesară a betonului de fundație

    Rezistența unei fundații din beton este un indicator cheie pe care depinde dacă fundația va rezista sarcinii planificate pe aceasta. Se măsoară pe kilogram pe centimetru pătrat.

    Acest indicator poate fi calculat prin calcularea gradului exact de încărcare pe care structura îl va exercita asupra bazei. Pentru a face acest lucru, va fi necesar să rezumam greutatea totală a tuturor structurilor și comunicațiilor, precum și indicatorii de încărcare utilă și posibilă care este generată de condițiile climatice. Apoi rezultatul ar trebui împărțit pe suprafața întregii fundații.

    Gradul de rezistență a betonului este indicat în gradul său, ceea ce înseamnă gradul maxim de încărcare pe fundație în kg / cm2.

    Conform calculelor obținute, este necesară pregătirea unei soluții concrete cu caracteristicile corespunzătoare.

    Proporțiile necesare ale materialului pot fi găsite în tabele:

    Beton de ciment marca M 500, nisip și pietriș

    Compoziția și proporțiile de beton pentru fundație

    Începând de la orice construcție, dorim ca clădirea construită să fie puternică și fiabilă și, pentru aceasta, este necesar, în primul rând, să realizăm o bază de înaltă calitate și durabilă. Nu are sens să se construiască pereți mari și rezistenți, dacă așezarea fundației nu asigură calitatea și proporțiile necesare soluției de beton. Și având în vedere greutatea considerabilă a clădirii și a încărcăturii, proporțiile de beton pentru fundație devin "cheia de aur", ceea ce deschide posibilitatea construirii zidurilor clădirii, fără a acorda atenție factorilor meteorologici, modificări și reparații dacă structura este instalată pe o bază solidă și solidă.

    Tipuri de fundații

    În funcție de greutatea clădirii care se ridică și de tipul de sol pe care se realizează construcția, se alege tipul de fundație:

    • Bandă - rulează de-a lungul perimetrului clădirii sub pereții principali ai structurii;
    • Slab - umplut cu o placă solidă în întreaga zonă a clădirii, opțiunea cea mai scumpă pentru materiale și munca intensivă;
    • Pilon - utilizat în principal pentru clădiri mici, clădiri înconjurătoare, chioscuri și alte opțiuni care nu au prea multă greutate;
    • Panglică-coloană - este o combinație de elemente și coloanar, și benzi fundație, la costul materialului va costa mai ieftin decât banda.

    În acest caz, contracția materialului va fi mai mult sau mai puțin uniformă, chiar dacă proporțiile ingredientelor petrecute pe beton pentru fundație cu propriile mâini nu au fost menținute exact.

    Compoziția betonului pentru fundamentarea proporției de amestecare

    Nu merită întotdeauna să se încerce obținerea bazei celei mai înalte rezistențe și rigidități. În unele cazuri, această abordare este o risipă de bani și, uneori, această soluție contrazice în mod direct cerințele pentru sistemul de fundație al unei clădiri.

    Pentru a facilita navigarea în diferite proporții pentru prepararea amestecurilor de beton, un indice sau o marcă este atribuită unei anumite compoziții de beton pentru a caracteriza rezistența și rigiditatea. Betonul M150 este utilizat pentru betonarea obiectelor secundare, de exemplu, puteți realiza suporturi pentru gard sau fundația construcției de rame luminoase. Mark M200-250 este utilizat pe scară largă pentru înființarea celor mai multe case private, clădiri cu un singur nivel, cu o sarcină redusă pe teren. M300 - potrivit pentru case din două etaje, M-400 este utilizat în construcții industriale.

    Cerințe de bază pentru beton

    Pentru prepararea betonului de orice marcă folosiți aceleași ingrediente:

    1. Cimentul - elementul principal care acționează în amestecul de beton, acționează ca liant și fixează împreună toate celelalte componente într-un întreg coerent;
    2. Nisip - golirea umpluturii și funcționarea ca înlocuitor de ciment mai ieftin;
    3. Pietriș sau piatră zdrobită - este mai bine să se utilizeze fracțiuni cu dimensiuni de la 1 la 5 cm, de preferință materiale cu o suprafață aspră, contribuie la creșterea indicatorilor de rezistență a betonului;
    4. Se folosește apă - băutură pură, care nu conține impurități și aditivi.

    În mod tipic, în construcții se utilizează cimentul M400 și M500.

    Nisipul pentru prepararea betonului trebuie să fie curat, puteți utiliza nisip de râu sau carieră, asigurați-vă că nu conține impurități de lut, deoarece acest lucru va afecta negativ rezistența fundației.

    Pentru a verifica puritatea nisipului utilizat, puneți nisip într-o sticlă transparentă, adăugați apă și agitați. Apoi, evaluați transparența apei din sticlă. Dacă apa este clară sau ușor tulbure, acest nisip poate fi utilizat pentru a pregăti o soluție de beton pentru turnarea structurilor de fundație. Dacă apa din sticlă este tulbure sau colorată, nisipul trebuie spălat sau înlocuit.

    În plus, nisipul utilizat pentru construcția fundației, este necesar să se usuce înainte de amestecarea amestecului de beton. În soluția de beton pentru fundație nu ar trebui să obțineți resturi de plante, crengi, frunziș, bucăți de sol. Toate aceste incluziuni de legume afectează negativ calitatea fundației turnate.

    Piatra sau pietrisul sfărâmat utilizat în beton pentru fundație trebuie să fie, de asemenea, curat, fără impurități ale solului sau materiei organice. Înainte de a amesteca amestecul, puteți clăti pietrișul cu apă curată pentru a vă asigura că este curat.

    Pentru amestecarea soluției de beton folosind numai apă curată. Astfel că mai târziu nu au existat probleme cu puterea sistemului de fundație, apa din iazuri și lacuri, în special apa de mare, nu poate fi adăugată la beton. Apa nu trebuie să conțină impurități de săruri sau reziduuri organice.

    Ce proporții să utilizați

    Dacă aveți nevoie să pregătiți betonul cu propriile mâini, utilizați datele privind proporțiile date în tabel. Construcția nu este un magazin, și nimeni nu va cântări ingredientele, dar proporțiile trebuie menținute cât mai exact posibil. Pentru a păstra proporțiile, este suficient să folosiți informațiile despre raportul volum din cea de-a doua coloană.

    Astfel, raportul poate fi recalculat pe proporția de beton pentru fundație în găleți, indiferent de mărimea containerului utilizat. Ar trebui să ne amintim că vorbim despre ingrediente complet uscate.

    Două cuvinte despre costul betonului pentru fundație

    Lucrarea de preparare a soluției concrete pentru turnarea fundației a fost întotdeauna foarte dură și mai degrabă monotonă. Chiar și în prezența unui mixer electric de o lună pentru turnarea, de exemplu, fundația unei case de 6x6, adâncime de 120 cm, este necesar un minim de 15 cuburi de beton. În același timp, este necesar să se livreze pe șantier aproape o sută de 50 kg de saci de ciment, să reziste proporțiile și să se amestece amestecul.

    Dacă luați prețul de ingrediente de ciment - 150 ruble pe pachet, nisip - 500 ruble și moloz -700 ruble pe tonă, în acest caz, costul unui metru cub de beton pentru fundație în proporție de ciment, nisip și piatră zdrobită 1-3-5 va fi ușor mai mult de o mie de ruble. Cumpărarea de beton de la o companie de construcții va costa cel puțin 2 mii de ruble. Diferența este de 15 mii pentru munca grea și o garanție a respectării exacte a proporțiilor de beton și, prin urmare, calitatea fundației.

    Recomandări pentru testarea betonului

    Pentru volume mari de turnare de fundație, este mai bine să cumpărați mortar gata preparat. Rămâne o întrebare deschisă cu privire la calitatea și proporțiile betonului. Este posibil să se efectueze un studiu al calității eșantionului numai în laborator, iar puterea de proiectare a turnării de fundație are loc numai după 28 de zile, prin urmare, problema proporționalității poate fi evaluată în mod obiectiv la nivelul atributelor indirecte.

    De exemplu, puteți determina natura plasticității unei soluții de beton prin metoda de mai jos. Aceasta va necesita o capacitate mică, ale cărei dimensiuni sunt prezentate în figură. Este suficient să umpleți formularul cu beton și să îl întoarceți pe o foaie plată. Gradul de răspândire poate fi evaluat pe baza calității materialului.

    A doua opțiune este de a verifica conformitatea proporțiilor și a mărcii de beton este posibil după un set de piese turnate ale rezistenței și tenacității fundației. În cazul în care încercați să înțepați suprafața eșantionului cu o lovitură de ciocan pe daltă, va rămâne o urmă de cel mult 5 mm pe betonul obișnuit M200, respectând proporțiile și calitatea cimentului.

    concluzie

    Raportul exact al proporțiilor în prepararea soluției de beton este singura modalitate de a garanta rezistența turnării. Dacă este nevoie să vă creați fundația pentru o clădire cu blocuri de beton gazos sau o grătare pentru o casă de busteni, este mai bine să efectuați betonarea cu propriile mâini, decât să cumpărați o soluție betonată de calitate necunoscută.

    Gătit beton: proporții în găleți

    Soluția de beton gata preparată are o compoziție din plastic care include patru componente esențiale: ciment, piatră zdrobită (pietriș), nisip și apă. Materialele de mixare trebuie să fie în ordine strictă. Proporțiile componentelor pentru fundație sunt aproximativ următoarele: C - 1 cota, U - 5 acțiuni, P - 3 acțiuni, B - 0,5 acțiuni (C - ciment, U - piatră zdrobită, P - nisip, B - apă).

    Aceste cifre pot varia, deoarece în practică acestea depind de o serie de factori, de exemplu, de tipul de beton necesar, tipul de ciment utilizat, caracteristicile fizice și chimice ale nisipului și molozului, tipul aditivilor și dozajul acestora.

    Caracteristicile amestecurilor de beton

    Componentele cheie care alcătuiesc betonul sunt cimentul și apa, care sunt responsabile pentru soliditatea structurii și formând piatră de ciment în tandem. Cu toate acestea, atunci când este întărită, o astfel de piatră este supusă deformării, contracția se poate apropia de valoarea de 2 mm pe metru.

    Procesul este neuniform, apar presiuni interne în material, ceea ce duce la microfraguri. Câți nu se află la egal la egal, este imposibil să le observați vizual, dar calitatea pietrei de ciment va fi scăzută. Pentru a minimiza deformările, agregatul sub formă de nisip, lut expandat, pietriș sau piatră zdrobită este inclus în soluție.

    Scopul agregatelor este de a forma armături structurale, care vor trebui să ia stresul materialului din contracție. Ca urmare, contracția este redusă semnificativ, în timp ce rezistența betonului crește și creepul scade.

    Marcarea de beton

    Pentru marcarea utilizării de beton, se utilizează o denumire digitală care urmează litera "M". Există o gamă extinsă de beton: de la M-75 la M-1000. Un set de numere indică rezistența calculată a betonului la compresia sa (măsurată în kgf / cm2) la momentul întăririi sale totale, adică după 28 de zile. De exemplu, pentru marca M300, această valoare este aproape de 300 kg / cm2. Astfel, cu cât este mai mare indicele digital din marcaj, cu atât betonul este mai puternic.

    Domenii de aplicare

    Chiar și o persoană necunoscută în construcții știe că betonul este fundamentul fundațiilor. Fiecare tip de lucrare corespunde unei anumite mărci.

    • M-100 și M-150 - utilizate pentru instalarea de perne sub baza fundației;
    • M-200 - cea mai obișnuită marcă, folosită pentru turnarea fundațiilor, șapăturile, pereții de reținere, pavajul și trotuarele;
    • M-250 și M-300 - mărci intermediare între M-200 și M-350;
    • M-350 - marca cea mai populară, care este folosită pentru construcția fundațiilor monolitice, structurilor de susținere, trotuarelor;
    • M-400 și M-450 sunt rareori utilizate, în special în construcția de structuri hidraulice;
    • M-500 și M-550 sunt utilizate pentru construirea de instalații pentru care se aplică cerințe speciale (acestea sunt baraje, diguri, metrou, etc.).

    Pregătirea betonului

    Pentru lucrările de construcție mici, este convenabil să se măsoare numărul de componente din găleți. Este mai ușor și mai rapid să frământați betonul de bună calitate. Câte găleți de materiale vor fi necesare pentru pregătirea compoziției de lucru depind de cantitatea de lucru. Aici este important să se țină cont de faptul că toate componentele aluatului de beton au o greutate în vrac diferită: o găleată de ciment cântărește aproximativ 15 kg, o găleată de nisip - aproximativ 19 kg și o masă de piatră zdrobită de aproximativ 17,5 kg.

    Proporțiile optime ale componentelor dintr-un cub de aluat de beton utilizând găleți sunt aproximativ după cum urmează: 2: 5: 9, unde există ciment / nisip / piatră zdrobită, respectiv. După măsurarea componentelor, începeți prepararea soluției de beton m200, care poate fi utilizată pentru turnarea fundației și pentru șpăcluirea podelelor, ridicarea porțurilor etc. De obicei, apa se adaugă la compoziția de beton într-o cantitate egală cu jumătate din volumul de ciment. Pregătirea soluției de lucru se face imediat înainte de începerea betonării în cantitatea de cantitate planificată de lucru în 2 ore.

    Pentru construcția de clădiri cu cadru deschis, este suficientă o fundație coloană. Prin urmare, masa betonului pentru turnare nu implică rezistență foarte ridicată.

    Pregătirea betoanelor folosind găleți este importantă în următoarele cazuri:

    • pentru a efectua o cantitate mică de muncă;
    • atunci când fundația este turnată în etape;
    • inaccesibilitatea șantierului de construcție pentru echipamente speciale (mixere de beton);
    • îndepărtarea de la fabricile care furnizează compoziția finită.

    Componente proporții

    Chiar și un beton cu experiență nu poate răspunde la întrebarea: "Câte componente în echivalent greutate trebuie luate pentru a frământa o soluție perfectă?". Prea totul este aproximativ, deoarece în fiecare caz componentele au umiditate și dimensiuni diferite ale fracțiunilor. Un lucru rămâne - să rămânem la proporțiile recomandate. Raportul dintre componente în funcție de volum este mai convenabil pentru a măsura găleți.

    Proporții de masă de ciment M-400, nisip și pietriș:

    Modul de frământare a betonului pentru fundație cu propriile mâini: compoziția și proporțiile amestecului

    Betonul este un material de construcții unic în ceea ce privește rezistența și durabilitatea, care rezultă din amestecarea și solidificarea mai multor componente. În termeni de performanță, practic nu este inferior pietrelor naturale, cum ar fi granitul sau marmura, dar, spre deosebire de acestea, nu are un fond de radiații.

    Betonul este utilizat pe scară largă nu numai în lucrările de construcție a aranjamentului fundației, dar și pentru producerea pieselor de bucătărie, cum ar fi plăci de trotuar pentru trotuare, vase de grădină și figurine. Pentru fabricarea betonului de înaltă calitate trebuie să urmăriți tehnologia corectă a producției sale, acest lucru fiind important în special atunci când pregătiți materialul cu propriile mâini.

    Betonul de calitate arată solid

    Parametrii principali ai betonului

    Principalii indicatori ai calității betonului sunt marca și clasa sa. Proprietățile sale, cum ar fi rezistența la temperaturi scăzute, rezistența la apă și plasticitatea, sunt considerate secundare. Pentru alegerea corectă a parametrilor betonului este necesar să se navigheze în principiile de clasificare. Clasa de beton determină rezistența sa la sarcini, exprimată în megapascali (MP), și arată rezistența garantată. Marca de beton arată rezistența medie și este exprimată în kg / cm3. Parametrii principali ai betonului sunt rezumați în tabelul de mai jos.

    Comentariul la masă:

    • O caracteristică importantă în aranjarea fundației pe solurile înghețate este cantitatea de cicluri de congelare și dezghețare menținute de beton. Este marcat cu litera F și caracterizează rezistența la îngheț a betonului, cu atât valoarea F este mai mare, cu atât mai bine.
    • Rezistența betonului la penetrarea apei în structura sa este marcată cu litera W și caracterizează rezistența sa la apă. Valorile lui W pot varia de la 2 la 20, cu cât această cifră este mai mare, cu atât mai puțin în structura internă a materialului cavităților microscopice, contribuind la distrugerea acestuia în timpul înghețării.
    • Confortul de așezare a betonului caracterizează plasticitatea sa, care este notată cu litera P. Valorile lui P pot varia de la 1 la 5. Plasticitatea soluției este o caracteristică de timp, indicând capacitatea sa de a umple cavitățile structurii clădirii sub propria greutate. Soluții cu plasticitate ridicată sunt utilizate pentru turnarea zonelor greu accesibile ale fundației.

    Constituenți constituenți

    Pentru a obține beton, ciment, nisip și pietriș, sunt necesare pietriș, pietriș și alte materiale de umplutură care măresc rezistența. În prezent, pentru a da proprietățile materiale unice, se adaugă aditivi speciali, numiți plastifianți.

    Pentru a proteja corpul principal al fundației de subestimare și efectele agresive ale apei, este adesea utilizat un substrat realizat dintr-o soluție de ciment și nisip. Mortarul de ciment fără dărâmături și armături nu are rezistență mare, dar este capabil să execute funcții de protecție.

    Componenta principală este cimentul de calitate.

    Componenta de legare a tuturor componentelor suspensiei de ciment este cimentul. Cimentul Portland este renumit pentru calitatea excelentă a acestuia, conține până la 80% silicat de calciu, care asigură o aderență excelentă la substratul prelucrat și are proprietăți adezive. Cu cât este mai mare gradul de ciment, cu atât betonul va fi mai puternic. În amenajarea fundațiilor de benzi de case particulare, cimentul M-500 este adesea folosit.

    Ciment de calitate - fundația betonului

    Atunci când se utilizează marca M 400, durata de viață a fundației este redusă. Dacă se efectuează lucrări de construcție la temperaturi ambiante negative, cimentul Portland este bine adaptat, dar la temperaturi sub 17 grade, trebuie adăugați agenți de plastifiere. Cu căldură puternică, cimentul Portland este utilizat cu umplutură de zgură.

    Litera D de pe eticheta de ciment indică cantitatea de impurități din compoziția sa, exprimată ca procent din volumul său total. Cimentul de înaltă calitate nu are mai mult de 20% impurități în compoziție, trebuie să fie curățat în mod liber și uscat și să nu aibă bucăți umede în masa sa. Când cumpărați ciment, trebuie să fiți atenți la faptul că ambalajul său este intact și pe el era o etichetă cu marcare.

    Alegeți mai bine nisipul

    Pe lângă pietrișul sau umplutura de nisip, nisipul este necesar pentru prepararea amestecului. Acesta poate fi exclus din compoziția amestecului atunci când un agregat mare poate fi compactat astfel încât intervalele dintre componente să fie foarte mici. Particulele de nisip de înaltă calitate nu trebuie să difere mult între ele în dimensiune și să aibă o secțiune transversală de un an și jumătate până la cinci milimetri. Rădăcinile vegetației, a hârtiei și a altor fragmente în compoziția sa, care se descompun și putrezesc, reduc rezistența produsului finit, astfel încât, înainte de utilizare, nisipul trebuie să fie cernut printr-o sită.

    Nisipul de râu are calități operaționale bune, nu conține incluziuni de lut, fiind un material extras în ravene. Includerea argilei în amestecul de beton își reduce capacitatea de a se lega cu elementele de umplutură și, de fapt, asigură rezistența produsului turnat. Este destul de dificilă îndepărtarea particulelor de lut din nisip, pentru aceasta trebuie să fie înmuiată și apărată, care este foarte laborioasă și neprofitabilă, prin urmare este mai bine să se utilizeze nisip fluvial, deși este mai scump.

    În zonele unde se află carierele, se poate achiziționa nisip artificial din piatră mărunțită, care are o masă și o densitate mare. Dacă este corect cernut printr-o sită, atunci în calitățile sale operaționale va depăși nisipul din râu. Atunci când se aplică, este necesar să se ia în considerare faptul că greutatea produsului finit va fi semnificativ mai mare decât în ​​cazul utilizării nisipului obișnuit. Radiațiile de fond pot fi, de asemenea, crescut.

    Selectăm piatră sfărâmată în funcție de scopul betonului

    Rezistența betonului îi umple deșeurile. Lucrări de piatră zdrobită de material foarte potrivit. Pebble trimmed cu apă nu oferă o bună aderență a componentelor amestecului, prin urmare nu ar trebui să fie utilizat.

    În mod ideal, este necesară piatra zdrobită de diferite fracțiuni.

    Dimensiunile particulelor individuale variază de la opt la treizeci și cinci de milimetri, fragmente mari sunt rareori utilizate, cel mai adesea în producția industrială. De asemenea, compoziția pietrișului nu trebuie să fie incluziuni de lut, ci trebuie curățată de resturi înainte de utilizare. În funcție de scopul structurii de beton, pot fi utilizate ca umplutură argila expandată ușoară și alte componente similare.

    Structura proporțională a betonului.

    Pentru realizarea betonului cu performanțele și performanțele necesare, este necesar să se asigure proporțiile necesare ale ingredientelor. Următorul tabel vă va ajuta să realizați beton cu mâinile dvs. de gradul cerut pe baza cimentului M500. Dacă vrem să amestecăm betonul manual, putem urmări volumul materialelor constitutive din găleți. Numerele reflectă proporțiile volumetrice cu o găleată de ciment și cu o găleată de apă jumătate.

    Care sunt proporțiile de beton pentru fundație

    Betonul este unul dintre materialele moderne care sunt folosite pentru a crea structuri puternice și durabile. Acesta include nisip, niște umpluturi și liant. Când mortarul de beton se solidifică complet, devine o piatră. Este imposibil să ne imaginăm orice activitate de construcție în care betonul nu ar fi folosit.

    Cu toate acestea, materialul trebuie să îndeplinească anumite cerințe. Doar în acest caz este posibil să construim o construcție solidă din ea, care va dura mai mult de o duzină de ani. Pentru a face materialul cât mai durabil posibil, acesta trebuie fabricat folosind o tehnologie specială. Proporțiile de beton pentru fundația diferitelor structuri sunt selectate în conformitate cu cerințele de rezistență pentru structură.

    ciment

    Cimentul acționează întotdeauna ca o substanță obligatorie atunci când creează un amestec de beton. Se face în diferite variante. Alegerea unei anumite mărci de ciment depinde de destinația finală a produsului din beton și de condițiile de utilizare a acestuia. Legarea calității este una din principalele caracteristici ale cimentului.

    Atunci când alegeți un ciment, este important să luați în considerare datele sale tehnice. Acestea afectează sarcina maximă pe care o poate avea un produs finit. Acest indicator este măsurat în megapascali. Atunci când se marchează marca unui produs intern, se adaugă litera D (impuritate). De exemplu, dacă pe sac este scris M400-D20, atunci un produs din beton realizat din acest ciment va rezista la o încărcătură de până la 400 MPa, iar procentul impurităților din pulbere este de 20%.

    În scopuri casnice, cimentul Portland este adesea utilizat cu marcajul 400. Are o rezistență bună și este adecvat pentru construcția joasă. În scopuri industriale, selectați gradul de ciment de la 500. În construcția de structuri care vor suferi un stres sever, ar trebui să alegeți o pulbere de ciment de o calitate superioară.

    Pudra de ciment are o astfel de caracteristică ca termenul de valabilitate. După un anumit timp, materialul începe să-și piardă proprietățile utile. Dacă cimentul este proaspăt, este fărâmit, nu are sigilii și bulgări. Atunci când în pulberea de diferite sigilii ciment nu ar trebui să fie utilizate în muncă. O astfel de pulbere a absorbit deja o anumită cantitate de umiditate, care se reflectă în proprietățile de legare.

    Selectarea nisipului

    Nisipul poate avea caracteristici diferite. Din cât de bine este selectat, va depinde de puterea rezultatului final. În timpul preparării soluției de beton se utilizează diferite tipuri de nisip. Una dintre condițiile principale este absența prafului sau a particulelor de lut în el. Dacă există câteva astfel de incluziuni, amestecul se va dovedi a fi de calitate inferioară. Acest lucru poate fi atribuit în special nisipului fin, care conține un procent ridicat de particule de praf. Nu poate fi utilizat pentru fabricarea betonului.

    Cum să nu pierdeți bani prin alegerea nisipului? La urma urmei, numai atunci când alegeți un material de calitate, puteți realiza cel mai durabil beton. Este mai bine să alegeți râul sau nisipul de mare. El este cel mai curat. Nisipul de carieră nu trebuie utilizat pentru a crea un amestec de beton fără o curățare prealabilă. De obicei, conține o mulțime de rădăcini de copac, frunze și coajă. Nisipul de carieră trebuie să fie spălat și așezat.

    Dacă se introduc în beton incluziuni organice, acesta va pierde un anumit procent de rezistență. Acest lucru se datorează formării de goluri în soluția finită când se amestecă betonul cu nisip murdar.

    Un alt factor important este conținutul de umiditate procentual al nisipului. Chiar dacă materialul este uscat, acesta poate conține până la 2% apă, în nisip umed până la 10%. Dacă utilizați nisip prea umed pentru amestec, rezistența produsului finit va fi redusă semnificativ. Proporțiile precise pentru prepararea betonului sunt alese în conformitate cu cerințele pentru rezultatul final. Diferențele de beton de diferite mărci sunt dezasamblate în tabel:

    Pietriș și moloz

    Printre principalele materiale de umplutură pentru beton se află, adesea, pietriș și piatră zdrobită. Acest material este o stâncă zdrobită la o anumită dimensiune. Acesta poate fi clasificat în funcție de mărimea elementelor individuale. Pietrele sfărâmate pot avea o textura dură sau netedă.

    Pietrele pot fi:

    • foarte mici - componente individuale sunt de la 3 la 10 mm;
    • pietrele mici diferă în diametru de 10-20 mm;
    • mediu - piatra astfel zdrobită are o dimensiune cuprinsă între 20 și 40 mm;
    • pietrele mari zdrobite au un diametru de 40-70 mm.

    Pentru a realiza betoane care vor dura mai mulți ani, este necesar să alegeți o astfel de piatră zdrobită astfel încât dimensiunea părților sale individuale să nu fie mai mare de 1/3 din grosimea produsului finit.

    În plus, este important să se ia în considerare un alt indicator - golirea umpluturii. Este determinată de cantitatea de spațiu gol dintre pietre. Este destul de simplu de determinat. Pentru a face acest lucru, trebuie să umpleți o găleată de 10 litri cu moloz și să vedeți cât de multă apă aveți nevoie pentru a umple spațiul rămas. Când se utilizează 3 litri de apă, se poate spune că golirea umpluturii este de 30%.

    Acest indicator afectează cantitatea de nisip și de ciment care va fi utilizată pentru a crea beton. Cu cât este mai puțin vaga, cu atât mai puține vor trebui să folosească componentele rămase pentru a crea un amestec.

    Pentru a maximiza umplerea golurilor, utilizați piatră zdrobită de diferite fracțiuni. Pietrele sunt luate la fel de mici ca dimensiuni mari si medii. Trebuie avut în vedere faptul că elementele fracțiunii fine trebuie folosite cel puțin 1,3 din cantitatea totală de moloz.

    Pe lângă pietrișul și granitul zdrobit, se utilizează zgură de haydită și zgură de furnal, în funcție de scopul utilizării produsului din beton. Se pot utiliza și alte materiale de umplutură. Dacă este pregătit betonul ușor, așchii de lemn sunt aleși ca umplutură. Atunci când se creează tipuri de beton ultra-ușoare, umplutura este gaze. Cu toate acestea, la fabricarea de astfel de betoane trebuie să îndeplinească anumite cerințe. În caz contrar, produsul finit nu va respecta standardele standard. Tabelul cerințelor generale privind betonul:

    Umpluturile pentru amestecurile de beton pot fi dense sau goale. Materialele naturale au un fond de radiație mai scăzut decât artificiale. Cel mai mic indicator are roci de granit. Cu toate acestea, produsele finite cu materiale de umplutură nu vor fi surse de contaminare radioactivă, prin urmare acest indicator nu este adesea luat în considerare.

    Apa este una dintre cele mai importante componente ale soluției, care trebuie să îndeplinească, de asemenea, anumite cerințe. Dacă calitatea apei este scăzută, aceasta va afecta negativ rezistența produsului din beton. Principala regulă în fabricarea unui amestec poate fi considerată o astfel de condiție - dacă apa poate fi utilizată pentru gătit, este de asemenea potrivită pentru amestecarea amestecului de beton. Nu folosiți apă din mlaștină.

    Fiecare element al soluției are un indicator specific de umiditate. Umiditatea care este prezentă în materialele de construcție este excesul de apă care poate strica betonul gata preparat. Pentru a afla cum să pregătiți betonul, trebuie să decideți asupra proprietăților necesare ale produsului finit.

    Cantitatea de apă utilizată afectează o măsură precum plasticitatea betonului. Plasticitatea soluției este de obicei determinată "prin ochi".

    Pentru a determina acest indicator ar trebui să ia soluția pe o lopată. Dacă se alunecă dintr-o unealtă dispusă orizontal, aceasta are o plasticitate ridicată. Atunci când betonul se strecoară în cazul unei pante ușoare a unei lopate, acesta poate fi considerat plastic mediu. Betonul care nu se va rostogoli, chiar dacă lopata este puternic înclinată, are o ductilitate redusă.

    Forța stabilită

    Concrete obține o anumită putere numai după un anumit timp. O săptămână mai târziu, materialul finit câștigă o anumită putere (până la 40%). Cu toate acestea, numai în termen de 28 de zile de la data turnării, betonul poate deveni cât mai puternic posibil. Cerințe speciale pentru acest indicator se fac atunci când se creează beton pentru fundație.

    Calculul compoziției betonului trebuie să se bazeze pe anumite date. Printre acestea ar trebui evidențiate:

    • marcă de pulbere de ciment;
    • caracteristicile distribuției dimensiunii particulelor de moloz și nisip;
    • plasticitatea betonului care trebuie atinsă;
    • marca necesară de beton gata.

    Puteți calcula compoziția betonului prin masa componentelor sale sau volumul lor. Cimentul este întotdeauna luat ca unitate. Alte componente ale betonului sunt calculate ca o parte specifică a volumului de ciment. Determinați ce proporții de beton să alegeți pentru fundație, ar trebui să fie în funcție de indicatorul cerut al mărcii produsului finit.

    Calculul greutății

    Calculul compoziției poate fi efectuat în conformitate cu anumite standarde. Scopul principal este obținerea unei soluții de plasticitate medie.

    La începutul lucrării este necesar să se determine ce raport apă-ciment va fi. Acest indicator este determinat în a / c. Acesta reprezintă raportul dintre apă și ciment. Definirea acestor caracteristici se realizează în mod empiric sau conform unui tabel special.

    Pentru a măsura cantitatea de materiale din beton, este de obicei folosită o găleată de 10 litri. Este folosit ca vas de măsurare. Pentru a facilita calculul, trebuie menționat cât de multe materiale sunt conținute într-o găleată de 10 litri:

    • aproximativ 13-15 kg de pulbere de ciment;
    • de la 14 la 17 kg de nisip - acest indicator depinde de procentul de umiditate al materialului;

    Trebuie înțeles că metoda unui astfel de calcul este oarecum inferioară metodelor folosite de constructorii profesioniști. Cu toate acestea, această metodă este încă bună pentru scopuri interne. Pe lângă utilizarea proporțiilor în greutate, se aplică, de asemenea, proporțiile compoziției amestecului în funcție de volum. Această metodă este mai puțin exactă.

    Lotul corect de beton

    Betonul poate fi frământat manual, dar pentru acest tip de lucru, mixerele sau mixerele de beton sunt mai des folosite. În primul caz, amestecul finit este obținut cu un volum mic. Pentru a frământa corect soluția, aveți nevoie de o capacitate de un anumit volum. De obicei, pentru acest scop, alegeți un jgheab.

    Proporțiile pentru pregătirea betonului cu plasticitate medie a mărcii M400 ar trebui să fie următoarele:

    • ciment - 1 parte;
    • piatra zdrobita - 2,7 parti;
    • nisip - 1,2 părți.

    Cu 10 litri de ciment, trebuie să utilizați 31 de litri de apă. Intervenția manuală este cea mai populară atunci când se creează produse din beton în grădinile casei. Numărul de componente utilizate poate fi calculat folosind tabelul:

    Pregătirea manuală a betonului este destul de simplă. Nisipul este turnat în jgheab. Apoi desenează o bandă în mijloc. Cimentul este turnat în canelură. Apoi, aceste ingrediente trebuie să fie bine amestecate. După aceea adăugați piatră zdrobită. Amestecul rezultat este amestecat până când fiecare piatră este acoperită cu o soluție. În același timp, ar trebui să fie puțin pentru a adăuga apă. Cantitatea sa este guvernată de plasticitatea betonului. Când amestecul este omogen, betonul poate fi turnat.

    În timpul frământării manuală, este important să se toarnă soluția terminată cât mai repede posibil. Dacă apare o scurtă întârziere, betonul va începe să se delaminate. În acest caz, apa începe să iasă din partea de sus a soluției. Este mai bine să amestecați betonul în mixerul de beton.

    Utilizarea mixerului de beton

    Când se utilizează un malaxor de beton, pulberea de ciment este mai întâi turnată în dispozitiv și se toarnă apă. Apoi trebuie să adăugați nisip. Apoi soluția trebuie amestecată, adăugând simultan apă. Când se obține o soluție omogenă, se umple un material de umplutură.

    Avantajul acestei metode - betonul nu se exfoliază. Poate fi în mixer timp de aproximativ o oră fără a-și pierde proprietățile. Dispozitivul nu trebuie amplasat departe de locul turnării betonului. Această condiție trebuie respectată astfel încât betonul să nu-și piardă proprietățile în procesul de livrare la locul de așezare. Dacă urmați aceste reguli simple, puteți obține un design fiabil și durabil.

    Beton pentru fundamentarea proporției

    Calculul proporției betonului pentru fundație se realizează ținând cont de parametrii tehnici ai componentelor componente. Tehnologia de preparare a amestecului de beton depinde de scopul, volumul, cantitatea și starea fizică a componentelor. Poate fi pregătit manual sau folosind echipamente specializate și echipamente de amestecare a betonului.

    Componente ale soluției

    Cimentul este un liant sub formă de pulbere care se poate întări în apă și în aer liber. Împreună cu agregatul mare și fin asigură forța și fiabilitatea structurii construite.

    Cimentul se obține prin măcinarea unui amestec de clincher, gips și aditivi speciali în proporții predeterminate. La rândul său, clincherul este un produs de la arderea calcarului cu argilă și alte componente, pe care depind proprietățile și numele cimentului. În funcție de materia primă, se disting următoarele tipuri de liant hidraulic:

    • Ciment Portland:
    • zgura portland ciment;
    • pozzolanica;
    • var;
    • rambleu;
    • rezistente la sulfat și altele.

    Atunci când se formează un amestec de ciment-nisip (DSP) pentru obținerea betonului cu o anumită rezistență, este necesar să se ia în considerare forța cimentului Portland. Următorul tabel prezintă caracteristicile de rezistență ale materialului pentru vechiul și noul sistem:

    În plus, atunci când se alege un material pentru prepararea betonului cu caracteristicile dorite, se iau în considerare și alte proprietăți ale cimentului:

    • Finețea măcinării afectează în mod direct caracteristicile de rezistență ale amestecului de beton, în special la începutul solidificării.
    • Densitatea se reflectă în mărimea raportului apă-ciment, ceea ce înseamnă că în fluxul de apă. Pentru ao reduce, în timp ce obțineți un amestec bun de prelucrare, utilizați agenți de plastifiere.
    • Rezistența la îngheț este deosebit de importantă atunci când se construiește în timpul iernii sau în zone cu temperaturi exterioare scăzute pe tot parcursul anului.
    • Rezistența la fisuri. Acest indicator este influențat de un lucru precum uniformitatea expansiunii volumului în timpul întăririi.

    În funcție de ce componente este fabricat cimentul, calitățile enumerate mai sus variază în limite destul de largi.

    Amestec de beton, care, pe lângă ciment, include nisip, precum și piatră zdrobită sau pietriș, se formează în funcție de scopul compoziției. Ce proporții de ciment, nisip și moloz ar trebui să fie conținute în acesta este determinată în conformitate cu recomandările GOST 27006 - 86 (1989) "Concretes. Reguli pentru selectarea trenurilor "și GOST 7473 - 94" Amestecuri de beton. Condiții tehnice.

    Pentru amestecul de beton se utilizează nisip cu dimensiunea granulelor de 1,2-3,5 mm. Când alegeți această componentă, acordați atenție purității materialului. Astfel că amestecul de ciment-nisip preparat a fost de înaltă calitate, prezența particulelor de nămol și argilă în nisip nu trebuie să depășească 5%.

    Puteți verifica conformitatea nisipului cu apa. Pentru aceasta, se toarnă o mică cantitate din componenta testată în recipient, se adaugă apă și se agită compoziția. Dacă lichidul este tulbure și conține particule suspendate de lut, nisipul nu este potrivit pentru prepararea betonului.

    Compoziția amestecului de beton utilizat pentru turnarea fundației include piatră zdrobită sau pietriș de fracție de mijloc. Utilizarea boabelor de dimensiuni mari va duce la pierderea rezistenței fundației pentru construcția clădirii.

    Producția de beton de înaltă calitate este posibilă folosind apă caldă și limpede, fără impurități minore (uleiuri, vopsele).

    Atunci când se prepară un amestec de ciment-nisip, este necesar să se ia în considerare faptul că nu există componente absolut pure. În practică, este dificil să se calculeze cu precizie proporțiile de nisip, ciment pentru fundație, în special atunci când se toarnă fundația pentru construcții individuale.

    În plus, trebuie să țineți cont de factorul care în timp, cimentul pentru fundație pierde unele dintre proprietățile sale. În timpul celor șase luni de depozitare, materialul scade calitățile de legare cu o treime. În consecință, marca care caracterizează rezistența maximă la compresiune scade.

    Clasificarea specifică

    În funcție de scopul materialului structural și de greutatea sa specifică, se disting aceste tipuri de beton:

    Compoziția cu cea mai mare densitate este utilizată la construcția centralelor nucleare și a centralelor electrice, cu o greutate specifică în intervalul 500-1800 kg / m³ - pentru fabricarea panourilor, blocurilor de pereți. O lumină deosebită (mai mică de 500 kg / m³) este destinată pentru izolarea termică a fațadelor caselor.

    Pentru fabricarea structurilor și fundațiilor prefabricate din beton armat monolit, se utilizează beton greu (1800-2500 kg / m³). Impuritățile speciale care sunt adăugate pentru a-și îmbunătăți caracteristicile tehnice, sporesc rezistența, rezistența la supraîncălzire, schimbările de temperatură, coroziunea armăturii, umiditatea.

    Indicatorul principal de rezistență reflectă marca sau clasa de beton.

    Prepararea amestecului

    Betonul este utilizat în aproape toate domeniile de construcție, în executarea lucrărilor de reparații și lucrări de construcție sau restaurare.

    Este posibil să se pregătească un amestec pentru fundație cu propriile mâini, prin conectarea componentelor într-un mixer de beton, baie, cutie. În fabricarea materialului artificial, este important să se respecte tehnologia și proporțiile de beton pe fundație.

    Producția industrială diferă de artizanal în volume mari, prin urmare implică utilizarea unor echipamente tehnice speciale. Pregătirea mecanică a amestecului de beton pentru înființarea întreprinderilor specializate permite îmbunătățirea proprietăților și a calității datorate aditivilor.

    Atunci când se formează baza pentru construirea unei case, puteți utiliza serviciile unei companii care poate pregăti o combinație de beton folosind echipamente speciale pe drumul spre client.

    Pentru a face compoziția fundației cu propriile mâini, trebuie să determinați în mod corect compoziția cantitativă a componentelor. Pentru obținerea betonului de 300 sau 400 grade, nisipul și cimentul sunt prelevate în proporție de 3: 1, adică 30 kg de nisip trebuie preluat pentru 10 kg de ciment, trebuie să fie luate 40-50 kg de pietriș.

    În acest exemplu, cimentul, nisipul, piatra zdrobită cântăresc 80-90 kg, prin urmare 40-45 litri de apă vor fi necesare pentru conectarea componentelor. Puteți amesteca amestecul folosind un malaxor mobil de beton, o lopată sau un mixer de construcție.

    Pregătirea betonului din amestec de ciment și pietriș necesită respectarea tehnologiei. Dacă soluția sa dovedit a fi densă, atunci trebuie diluată cu apă până la o astfel de consistență, astfel încât să poată fi interferată cu o lopată fără prea mult efort. Cantitatea de apă este afectată de umiditatea agregatelor, deci nu ar trebui să adăugați toate la o dată. Este mai bine să faceți acest lucru în porții cu agitare constantă.

    Pentru betonare este mai bine să alegeți sezonul cald. La temperaturi scăzute pentru a îmbunătăți calitatea betonului, trebuie să încălziți apa, altfel ar putea să vă pierdeți puterea. De asemenea, utilizați aditivi antigel.

    Tipuri de fundații

    Baza pentru construcția clădirilor se formează luând în considerare sarcina, tipurile de sol, designul. În funcție de tipul de fundație și de volumul acestuia, se efectuează calcularea nevoii materialelor.

    1. Baza banda este o buclă închisă din beton armat, aranjată sub rulmentul și pereții interiori ai clădirii. Cum de a face o soluție pentru tipul de bandă de fundație? Pentru a calcula nevoia de materiale, determinați volumul fiecărei secțiuni și adăugați-le. Este necesar să se toarnă amestecul în mod continuu, prin compactarea stratului cu strat și respectarea stratului de protecție din armătură.
    2. Tipul de bază coloană este utilizat pentru structuri de tip ușor amplasate pe soluri dense. În practică, se folosește adesea o combinație a celor două tipuri de fundații.
    3. Slab tip de practică de fundație pe soluri slabe, înăbușitoare. Este realizat din beton armat. Umplerea trebuie făcută într-o singură abordare pentru a preveni stratificarea structurii finite. Amestecul de beton este distribuit uniform cu compactarea obligatorie a vibratoarelor sau a îmbinării.
    4. Fundațiile sunt gramada și umplute. Volumul de beton se calculează prin formula geometrică: suprafața secțiunii transversale a puțului trebuie înmulțită cu adâncimea grămezii și cu numărul de tije.

    Amestecul de beton după turnarea în orice tip de bază necesită umiditate, în caz contrar proiectarea poate provoca fisuri datorită uscării rapide a stratului superior. Prima săptămână trebuie udată în mod regulat cu apă și acoperită cu folie sau prelata.

    Beton pentru fundație face-l singur

    Puteți utiliza materialele separat sau amestecul finisat cu nisip-pietriș (proporții în găleți: 1 volum de ciment pe 5 volume de amestec).

    Componentele per 1 m 3 de beton trebuie amestecate în raportul:

    • ciment - 300-350 kg;
    • piatra zdrobita - 1200 kg;
    • nisip - 600-700 kg;
    • apă - 150-180 litri.

    Calculul cantității de ciment și nisip, piatră zdrobită și apă ar trebui să ia în considerare proprietățile materialelor, compoziția lor calitativă, rezistența și prezența impurităților (particulele de argilă pot fi prezente în nisip).

    Pentru a face în mod corespunzător un mortar de ciment pentru turnarea bazei în mixerul de beton, componentele uscate sunt turnate, amestecate timp de 2-3 minute. Apoi, în timp ce continuați să interveniți, apa este turnată în porții. Aditivii necesari sunt mai bine dizolvați în apă. Procesul de amestecare nu trebuie să fie lung, 5 minute sunt suficiente.

    Metode de calculare a materialelor

    Reteta de beton pentru fundație include următoarele componente: ciment, nisip, pietriș sau pietre sfărâmate ca agregate, apă. Fiecare componentă este responsabilă de calitate. Pentru ca rezultatul final să îndeplinească cerințele de reglementare, trebuie să efectuați corect calculul și să determinați numărul necesar de componente, respectând proporțiile.

    Calculul componentelor și pregătirea betonului pentru fundație în găleți este important pentru volumele mici de lucrări de construcție, unde este necesar 1-4 m 3 de mortar. Baza pentru acest calcul este de obicei volumul de ciment.

    Care ar trebui să fie raportul dintre nisip și ciment pentru a umple fundația

    Fiecare componentă a unui amestec de beton diferă în greutate volumetrică, prin urmare, în practică se utilizează astfel de proporții: pentru găleți de ciment se folosesc 5 găleți de nisip și 2 pietre sau pietriș zdrobiți.

    Un calcul preliminar al ingredientelor poate fi realizat folosind un calculator online în litri sau kilograme. Calcularea situațiilor de urgență se efectuează luând în considerare cerințele privind betonul și caracteristicile materialelor de bază.

    De exemplu, pentru a obține 1 m³ de marcă de beton M200 în prezența unui mixer de beton de 180 l, a cimentului M400, a nisipului și a molozului, veți avea nevoie de:

    • apă - 215 l;
    • ciment - 233 l;
    • piatra zdrobita - 818 l;
    • nisip - 389 litri.

    În anumite condiții, calculatorul va calcula nevoia de materiale pentru 1 lot și numărul de descărcări.

    Atunci când este necesară ajustarea consumului de materii prime, luând în considerare condițiile de funcționare ale structurii construite, tipul de amestec, utilizarea plastifiantului, factorul de separare a particulelor de beton, este necesar să se utilizeze un tabel de corecție.